建筑节能检测培训幻灯片课件

建筑节能检测技术

主要内容：一.建筑外门窗、幕墙保温性能检测二.中空玻璃露点检测三.外墙节能构造检测方法

四.外窗现场气密性检测方法

主要内容：五.饰面砖粘结强度检验与评定六.保温板材与基层的粘结强度检测方法七.后置锚固件锚固力检测方法试件安装位置：外表面应位于距试件框冷侧面50mm处。试件与试件洞口周边之间的缝隙永聚苯乙烯泡沫塑料条填塞，并密封。试件开启缝应采用透明塑料胶带双面密封。

(2)建筑幕墙保温性能检测的取样应按照以下规定：对幕墙构成进行单元分格，确定每单元应包括的构造和试样数量。每个幕墙试样应包括至少一个典型构造、典型节点、典型分格、且有关框、面板的尺寸应与对应的部位一致。(3)空气平均温度设定范围为19℃～21℃，温度波动幅度不应大于0.2K。(4)热箱空气为自然对流(5)热箱空气平均温度设定范围为-19℃～-21℃，温度波动幅度不应大于0.3K(6)与试件冷侧表面的平均风速为3.0m∕s±0.2m∕s

达到稳定状态后，如果逐时测量得到热箱和冷箱的空气平均温度th和tc每小时变化的绝对值分别不大于0.1℃和0.3℃：温差△1和△2每小时变化的绝对值分别不大于0.1K和0.3K，且上述温度和温差的变化不是单向变化，则表示传热过程已达到稳定过程。

2.传热过程稳定之后，每隔30min测量一次参数th、tc、△1、△2、△3、Q，共测六次，各参数取六次测量的平均值。

二中空玻璃露点检测1.检测设备中空玻璃露点测试仪测量表面直径为50mm,温度计测量范围为-80℃～-30℃，精度为1℃检测方法将露点仪的测试温度冷却到等于或低于-60℃并在试验中保持该温度。将试样水平放置，在表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表规定

原片玻璃厚度mm接触时间／min≤43546587≥1010移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。4.检测结果节能工程中，若受检的15块中空玻璃露点均合格，则判定该组中空玻璃露点合格，否则判为不合格。2.试样制备（1）取样部位取样部位应选取节能构造有代表性的外清上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层：取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。

（2）取样数量外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。3.检测程序芯样钻取⑴使用钻芯机从保温层一侧钻取直径70mm的芯样，钻取深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。⑵当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样，但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层。芯样检查⑴保温材料种类检查：对照设计图纸观察，判断保温材料种类是否符合设计要求，难以观察，判断准确的也可其他有效方法判断⑵测量保温层厚度：用钢直尺在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm⑶保温层构造做法：观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求3.芯样拍照芯样检查完后，在芯样的侧面附上标尺，对着侧面拍照，在照片给上注明每个芯样的取样部位。4.取样部位的修补可采用聚苯板或其他保温材料制成的圆柱型塞填充并用建筑密封胶密封。修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标志牌。4.检测结果表示与评价（1）计算芯样实测厚度的平均值（2）当实测厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求，否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。四、外窗气密性检测方法1.仪器设备⑴门窗现场气密性能检测设备⑵卷尺⑶气压表⑷温湿度计2.检测程序试件及检测要求①外窗及连接部位安装完毕达到正常使用状态②每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种，类型和开启方式，每种品种，类型和开启方式的外窗应抽查不少于3处②气密性能检测压差顺序预备加压：正负压检测前，分别施加三个压差脉冲，压差绝对值为150Pa，加压速度约为50Pa∕s。压差稳定作用时间不少于3s，泄压时间不少于1s，检查密封板及透明膜的密封状态。附加渗透量的测定：逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外通过设备和密封板，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。总空气渗透量测量：打开密封板检查门，去除试件上所加密封措施薄膜后关闭检查门并密封后进行检测。五、饰面砖粘结强度检验与评定1.仪器设备及材料①主要仪器：饰面砖粘结强度检测仪，（标准块、拉杆、及螺母）标准块：40×40×8mm及95×45×8mm各三块。②辅助工具及材料：游标卡尺：量程0-300mm，精度0.02mm手持式切割锯：配有树脂安全锯片（150×2.7×1.9mm）粘结材料：建筑结构胶油灰刀，胶带，纱布等小工具，物品。

2.试样制备①试样由检测人员随机抽取并加工制作，且取样间距不得小于500mm②切缝：试验前2至3天用手持式切割锯从饰面砖表面切割至基体表面，注意切割深度应保持一致饰面砖切割尺寸应与标准块相同，且其中两道切割线应沿饰面砖灰缝切割③标准块粘贴：标准块粘贴前首先清洁饰面砖表面并使其保持干燥将粘结剂和固化剂按比例充分搅拌，均匀涂抹在标准块表面，然后将其粘贴在切割断缝的饰面砖上：（注意粘结层厚度不得超过1mm，且保证粘结剂不粘污相邻面砖）标准块粘结后及时用胶带十字形固定④在结构胶凝结硬化期内，应作好相应保护，不得触动标准块。

3.检测过程①在标准块上安装带有万向接头的拉力杆。②安装饰面砖粘结强度检测仪，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。③调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。④匀速增加荷载，直至饰面砖剥离，记录数字显示器峰值（即粘结力测试值），根据受力破坏性质确定破坏状态，填写到原始记录上，原始记录至少应包括以下内容，工程名称，检测项目，主要仪器设备，检测日期，检测人员，检测部位，检测荷载。4.检验结果评定：①在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：（1）每组试样平均粘结强度不应小于0.40MPa（2）每组可有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30MPa当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格②与预制构件一次成型的外墙板饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时刻定为合格：（1）每组试样平均粘结强度不应小于0.60MPa（2）每组可有一个试样的粘结强度小于0.60Mpa，但不应小于0.40MPa当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格

③当一组试样只满足4.①或4.②条中的一项指标时，应在该组试样原取样区域内重新抽取双倍试验检验，若检验结果仍有一项指标达不到规定数值，则该批饰面砖粘结强度可定位不合格。

六、保温板材与基层的粘结强度检测方法1.仪器设备①粘结强度检测仪应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定，且应具有有效期内计量检定证书。②钢直尺分度值为1mm③辅助工具及材料手持切割锯：粘结剂，应与保温板材相容，其粘结强度应大于保温板材与基层的粘结强度：胶带等。2.试样制备①试样切割首先在保温板材粘结部位的表面标出100mm×100mm的尺寸线，然后用切割锯切割至基层表面。②粘贴标准块试样表面应干净，干燥。粘结剂应按使用说明书规定的配比使用，应随用随配，搅拌均匀。将标准块粘贴在试样表面，并及时用胶带固定，粘结剂不应粘连周围保温板材。3.检测程序①仪器安装（1）在标准块上安装带有万向接头的拉力杆（2）安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心式千斤顶中心，并与标准块垂直（3）调整千斤顶活塞，使之具有足够的行程，并将数字显示器读书调零，然后拧紧拉力杆螺母②检测步骤（1）匀速增加荷载，直至试样破坏，记录数字显示器峰值数值及破坏部位（2）检测后将千斤顶降压复位，取下拉力杆，并将标准块表面粘结剂清理干净。4.检测结果评价当设计给出的粘结强度时，每组试样的粘结强度应不小于设计值，当设计无要求时，可参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定，其粘结强度应不小于0.1MPa七、后置锚固件锚固力检测方法1.仪器设备①拉拔仪应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定，且应具有有效期内计量检定证书②拉拔仪组装拉拔仪可根据不同后置锚固件类型自行组装，当应符合下列要求：（1）设备的加荷能力应比检测荷载值至少大20%，且能连续，平稳地加荷（2）设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2%，且应具有峰值贮存功能

（3）设备的液压加荷系统在短时（≤5min）保持荷载期间，其降荷值不得大于5%（4）设备的连接杆应能保持力线与后置锚固件的中心线对中（5）设备的支撑点与后置锚固件的净间距不应小于1.5h（h为有效埋深），且不应小于60mm2.检测程序①检测准备（1）在后置锚固件上安装带有万向接头的拉力杆（2）安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心式千斤顶中心，并与后置锚固件中心线对中（3）调整千斤顶活塞，使之具有足够的行程，并将数字显示