围墙挡土墙施工作业指导书

第31页共19页1.工程概述1.1编写依据《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248—2008《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《电力建设安全工作规程》变电所部分（DL5009.3-1997）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《组合钢模板施工技术规范》GB50214－2001《庆云（长兴）500kV变电站新建工程施工组织设计》《围墙、大门及挡土墙护坡施工图》B270S-T0104-01—05《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》1.2工程简况A．站区概况：站址位于黑龙江省勃利县长兴乡长发村北约2.5km，距西方向勃利县城40km，距东南方向七台河市中心约20km。地理位置位于北纬45°54.920´、东京130°49.490´，自然地面高程为229.0m—213.0m。距南侧鹤大公路支线约1.6m，交通方便。所有施工机械设备均可直接进入施工区。站址地形为山地，地势较高，满足百年一遇洪水位。地域开阔，500kV和220kV出线比较方便。B．地质概况：a)根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）,站址区的地震动峰值加速度为0.05g（相当地震基本烈度值6度）；地震动反应谱特征周期为0.35s。b)地层从上至下如下：1、粉质粘土（层厚1-2米）：2、全风化花岗岩（层厚2米一下）：3、强风化花岗岩；c)、该地区地基土的标准冻结深度为1.95m。C．设计概况：站区围墙长1086m，挡土墙基础9350m3。挡土墙采用MU30毛石，M5.0水泥砂浆砌筑；外露表面部分采用外表面平整的毛石砌筑，围墙采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面；围墙、挡土墙设地梁、构造柱、压顶，混凝土标号C30，HPB235、Q235B钢材，保护层30mm。2.施工准备2.1施工计划围墙、大门基础：2010年5月25日～9月30日围墙、大门主体：2010年8月20日～10月20日围墙、大门抹灰：2010年9月1日～10月15日围墙、大门粉刷：2011年9月15日～10月15日2.2人员、机械的准备为了保证围墙（挡土墙）施工能够按期完工，并同时能够保证质量达到本工程的要求，拟在围墙（挡土墙）施工过程中配备人员、机械如下：2.2.1机械设备配备表名称数量名称数量砼搅拌站1台三轮翻斗车3台电焊机2台破碎锤2台砂浆搅拌机2台手推车10辆598翻斗车2辆50型铲车1辆2.2.2人力配备工种人数工种人数技术员2测工4瓦工３０司机5架子工4振捣工2电工2力工６０石匠２０木工42.2.3进入现场的所有施工人员必须经安全教育并考试合格，特种作业人员经有关部门培训合格，持证上岗。2.3安全、技术交底施工前，由工程部和安环部部长负责对围墙（挡土墙）施工所有参加的施工人员进行安全、技术交底。围墙（挡土墙）施工技术交底的主要内容包括：图纸交底、设计变更交底，详细交代施工技术要点、质量安全要求和施工的安排。围墙（挡土墙）施工技术交底以书面形式进行，要求细致齐全，并结合围墙（挡土墙）施工具体操作部位、关键部位的安全、质量要求及操作要点等项进行交底。2.4施工现场准备与布置2.4.1.施工准备工作a.审图：施工前由技术人员对施工图纸进行认真查阅、核对，发现问题及时与设计部门、监理及建设单位联系解决，形成记录。图纸内业计算：本工程填方区挡土墙标高存在较大高差，基础高度最高达9.88m，因设计指出，挡土墙底面不允许有斜坡，故施工前应对各段挡土墙找坡台阶标高进行计算，挡土墙底面标高差每步不大于600mm，且每层的搭接不小于1000mm，顶面标高高差每步不大于300mm。b.施工前应认真进行施工测量放线工作，对易被破坏部位应做好辅助桩的引测工作，并形成记录，施工过程中要随时校核。c.施工中使用的计量器具应经检定合格后方可使用。d.施工机具及设备应定期检查和维护，确保满足工程需要。e.施工中使用的原材料应按有关要求进行外观检查和二次化验，确保合格材料进场。f.应做好砌筑砂浆及混凝土配合比的试验室试配工作，保证结构设计所规定的强度等级、和易性及塌落度等要求。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007/XG1-2009等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。砂、碎石、毛石、钢筋等施工材料必须经过二次检验合格后方可进场使用，检验的方式必须是见证送检，即取样、送检时应有监理工程师在场，并在送样单上签字。所使用的材料必须严格按代表批量送检。将检验合格后的材料取样，固定摆放在进料检查口处，当对进场材料的质量有怀疑时（如毛石、河砂等质量波动性较大的材料），收料员可参照样品验收，如达不到要求，不允许材料进场。采购员对所采购材料的质量、数量及价格负责，出现不合格品后除应负责联系退货外，还应承担由此而造成的影响工期及相应的经济损失。不合格品通知单由项目部下达，采购员负责通知厂家处理。2.4.2.施工现场布置按设计文件的要求，根据施工的需要，按照布局紧凑合理、节约用地、交通便利、满足施工、便于管理的原则，施工场地；施工现场平面布置应做到保证施工运输畅通，满足安全、防火和文明施工的要求。a.搅拌站位置设置在站区外北侧的施工作业区，所有围墙用混凝土、砌筑砂浆由此出料，自卸汽车卸至施工位置。搅拌站至作业现场道路平整畅通，便于混凝土、砂浆的运输。b.因站区附近没有可利用的水源，为了保证施工现场的水源充足，施工用水采用市区自来水外雇12吨运水车运输，并在作业区建成一座30立方米的水池蓄水供给施工用水。c.工程电源由站外110kV线路引入，在站区东南角安装一台箱式变压器，保证施工现场电源无故障及隐患，在施工现场布置主线路一条、分支线路五条、2级配电箱3个、3级配电箱11个、生活照明配电箱2个，施工用电使用便携式配电开关箱接于附近的3级配电箱，所有开关箱均应设置漏电保护器，“一机一闸一保护”。d.围墙及挡土墙施工前应将所用毛石卸至基槽附近，要求距离基槽距离不得小于2米，雨天应在毛石下方铺设防止泥土污染的彩条布或塑料布。毛石堆中间应设置砂浆车辆出入口。3.施工顺序、流程、方法站区围墙、挡土墙施工顺序：由围墙东北角点向南、向西及东侧开始施工，施工起始点坐标为（A=311.00、B=417.50），围墙挡土墙施工至西北角（A=149.00、B=100.00）处结束。定位定位放线土方开挖验坑（槽）基础、挡土墙）地梁隐蔽工程验收围墙砌筑电动大门制作围墙抹面围墙喷涂门安装3.2施工方法3.2.1施工测量放线a.站区围墙测量放线之前应准备如下工具：经过有资质的检测单位检测过且合格的全站仪、经纬仪、水准仪、5m铝合金塔尺、50m钢尺、钢卷尺、红蓝铅、小白线及线坠。b、根据勘探、设计院在施工场地附近测设的坐标控制点，建立施工测量控制网，具体设过程如下：利用BL07、BL08设计交桩点（X=5087055.146，Y=408769.699；X=5086874.082，Y=408585.243）与围墙各转角点的坐标值及距离，然后利用全站仪及棱镜根据此数据测量出围墙各角点。测设步骤及数据，采用坐标测量放样法，将全站仪立于BL07控制点上，对中调平后前视BL08控制点，建立坐标系，输入围墙及挡土墙各转角点的坐标值以此定出围墙及挡土墙的中心轴线。然后将全站仪立于BL08控制点上，重复以上步骤闭合中心轴线坐标误差小于1/2000，为了保证围墙及挡土墙定位的测量精度，采用全站仪和经纬仪相配合进行坐标定位闭合，全站仪测量距离、经纬仪测量角度沿围墙及挡土墙的中心轴线进行复测，最终闭合差不大于90o±6//。测距误差小于1/2000。围墙及挡土墙角点全部测设完毕后立经纬仪于围墙及挡土墙各角点之上向相反方向延伸5米定出围墙施工控制点，围墙控制桩下部埋深大于500mm，砼嵌固木桩，上部钉小钢钉。3.2.2土方开挖：土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工控制桩测设完毕后，利用经纬仪首先打出挡土墙围墙中心线，同时考虑挡土墙埋深确定放坡系数，采用的放坡系数为1：0.5，施工操作面宽度不小于500mm，以便于基础的施工和检查。挡土墙的开挖宽度可依据砌筑高度确定外加施工工作面确定基口施工宽度，从中心轴线分出基础下部宽度撒灰线即开始进行挡土墙围墙的基槽的开挖工作。土方开挖要根据设计图纸进行施工，考虑到开挖挡土墙基槽较长，土方量较大，故采用机械挖土方。挡土墙基槽开挖时合理确定开挖顺序，和分层开挖深度。开挖后在挖到距槽底500mm时，测量人员应配合抄出距槽底500mm平线，自每条槽端部200mm处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高木橛，在挖至槽底标高时，用钢卷尺或事先做好的500mm标准尺杆，随时检查槽底标高。在槽底预留200mm厚的土方，砌筑前用人工清除其土方，防治地基扰动。对于自然坡度大于10%的地段，开挖时原土随之挖成台阶形，每级台阶宽度大于1.0米，高度小于0.6米，基槽开挖的土方及时运走不允许堆方在挖方区的土体边缘，以免增加墙体侧压力，挖方区土体开挖避免超开挖，挡土墙的墙体与原土间不留缝隙。3.2.3基槽检查a.围墙基槽开挖后槽底是否符合设计要求，要用水准仪和塔尺进行槽深和槽底的抄平检查，检验槽深，槽的几何尺寸，是否符合设计要求。b.槽底需平整成原状土，挖深部分应做加深处理，超深部分浆砌毛石找标高不可回垫砂土。c.检查槽壁是否变形、坍塌，槽内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础施工的条件。报请监理进行验收，合格后方可进行毛石砌筑。并作好地基验槽记录。3.2.4毛石基础砌筑a.石材及砂浆的强度等级必须符合设计要求。b.围墙基础砌筑前，先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，然后进行基础放线，定出基础轴线，在槽内设置控制毛石坡度、标高及垂直平整的挂线板，挂线板截面形式与毛石挡土墙基础截面形式完全一致。预先制做并在其上用墨斗弹出挡土墙中心线或用钢钉标注中心线的位置。砌筑之前使用经纬仪根据墙中心线控制桩测设线板上的中心线确定线板位置，待位置标高准确后即可在线板上挂线砌筑毛石。此线板刷沥青漆兼作沉降缝内沥青板。c.基础采用中部厚度不小于150mm的MU30外形尺寸整齐的毛石，M5水泥砂浆砌筑。d.砌筑第一层石块时，基底要座浆，石块大面向下。选择比较方正的石块砌在各转角上，角石砌好后再砌里、外面的石块，最后砌填中间部分。此时应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中。再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法。e.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆不必满铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满。整个灰缝厚度20～30cm为宜，砂浆应饱满。f.砌筑中保证上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，一般不小于80mm。相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。不得采用外面侧立石块，中间填心的马槽式砌筑方法。接茬砌筑时应清理灰渣、扫净、浇水湿润。g.毛石基础砌筑过程中，如遇较大的空隙（空隙直径大于50mm以上）时，必须先铺砂浆再垫铺适当的小块。严禁缝中不作填塞而形成“三角缝”或只用砂浆填塞而形成“砂窝”或不填砂浆直接堵塞小石块而造成墙体强度及稳定性降低。h.毛石挡土墙基础的每皮毛石内，每隔2m左右需设置一块拉接石。拉接石的长度：根据本工程的特点，基础宽度大于600mm，采用两块或三块接结石内外搭接，搭接长度大于150mm，且其中两块长度要大于基础宽度的2/3。i.在干燥的气候条件下，隔日砌筑的砌体顶部应洒水湿润后，再铺砂浆砌筑。毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌且必须留置一段时间的临时间断处，应砌成踏步形斜槎，斜槎长度要大于斜槎高度。斜槎面上的毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净，并清除不牢的石块、灰浆，并浇水湿润。j.挖方区挡土墙基础内侧露出站内设计地面，采用外表面平整的毛石及规整石砌筑，此部分明石应作为重点进行控制，明石的表面平整度及立面垂直度要严格按照挂线板砌筑，达到清水墙要求。k.挡土墙中的排水孔及挡土墙沉降缝，应按照要求准确留出。不得事后凿洞。填方区的挡土墙设置泄水孔，并在同一平面上，最下层泄水孔距自然地面大于200mm，泄水管为直径为100mm的PVC排水管。水平、高度方向均间隔2米上下交错布置，泄水孔附近做好滤水层和反滤水层，泄水管外斜坡度3%，其进水口处设碎石粘土滤水层。粘土层厚150mm，宽1500mm。碎石层400厚。沿挡土墙高度方向每4m设置混凝土板带，厚度200mm宽度与墙体同宽但混凝土板带不露出外表面，高度小于4m不设混凝土板带，标号C30。沉降缝应分两段砌，不应搭接，缝中砂浆必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等杂物。缝中设置防腐沥青板。沥青板采用20板挂熟沥青制成。挡土墙基础每砌完一个阶高或一层砌石高度后，即用大铲向基础立面灰缝处打碰头灰，要塞严抹成凹缝且表面抹平。毛石基础砌至接近平口时，应由测量人员根据挡土墙上的500mm控制线，测出距平口距离，然后挑选长度较大、厚度适当的石块砌筑，以使基础顶部平整。l.基础的砌筑质量应有可追溯性，每个基础的砌筑应指定责任人，责任人对本基础的施工质量负责。同时应经过三级检查控制制度，即施工人员，班组长及项目部专业质量检查员的共同检查，前者认定产品合格后方可进行下步施工，确保工程质量达标。M.毛石砌筑完毕后须报请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行隐蔽回填。n.毛石挡土墙露出地面部分用外表面平整的毛石及为外形规整的料石，属清水毛石墙。故此部分石砌体应做为重点控制，确保砌筑质量要求达到创优标准。o.砌筑前对施工人员进行质量培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，特别是要做到熟知本岗位的工作要求；原材进场前应进行细致检查，从石砌体的抗压强度、外形几何尺寸、色泽及数量进行验收，合格后予以进场。挑选砌筑毛石技术娴熟，有责任心、细心的石匠进行砌筑。事前进行项目部级及班组级的技术交底。石砌体工程采用样板引路首件打样制，小范围施工得到监理及业主认可后方可大面积展开施工。同时实行三级自检制度，明确责任主体。毛石砌筑采用砖砌体的施工技术要求，即砌筑前制做与挡土墙外形尺寸一致的挂线板，经过对轴线及测标高后立稳立好，砌筑规整石时砌体表面要同时挂水平线及坡度线，用以控制挡土墙明石的水平、坚向灰缝直线度及坡度。砌体要求上下错缝、内外搭砌，错缝距离为1/2石长（检验标准详见第4部分）。3.2.5地梁、构造柱浇筑a.模板、钢筋准备模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对标高进行复查。并挂轴线调整好位置，并再次检查配筋是否按设计图纸配置。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。围墙地梁构造柱采用C30混凝土，组合钢模板，按实际尺寸配模。地梁构造柱压顶钢筋事先预制，其中地梁上部筋3Φ14，下部筋3Φ14，箍筋Φ6@200；构造柱插入挡土墙基础内，不小于1m。配筋为8Φ14，箍筋：Φ6@300，压顶通长筋为3Φ6，分布筋Φ6@150。其中HPB235级钢筋末端均需做180°弯钩。b.浇筑混凝土为了保证混凝土的施工质量，施工中应根据配合比，采用重量配料法，即水泥、砂、石和外加剂按重量偏差不得超过以下规定：1、水泥：±2%；2、砂、石：±3%；3、水、外加剂的水溶度：±2%。施工时要将每立方米重量输入搅拌站控制系统。对于毛石基础顶部毛石不能砌筑的部分，可按其外型尺寸支模后与构造柱同时浇筑混凝土。复核地梁、构造柱的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢固，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。混凝土采用机械搅拌，搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。投料顺序为：本工程混凝土搅拌机械采用JS1000型搅拌站，投料顺序是根据在实验室配置的混凝土配合比数据输入搅拌站控制台计量系统，砂石材料由50型铲车送至搅拌站料斗，水和水泥由机械泵输送到料仓经搅拌站计量控制系统确认后送至搅拌仓搅拌，搅拌时间：1.5～2.0分钟。在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。要保持搅拌机的清理，搅拌机用完后，料仓内不得有积水、水泥等杂物，以免搅拌料仓和叶片生锈。坍落度试验，应在搅拌2—3罐后进行。当发现其混凝土坍落度和和易性有问题时，应及时调整。搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现石子粘上泥土时，应经过洗刷后方可使用。运输用翻斗车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。现场浇筑混凝土，应采用插入式振捣器进行振捣。振捣器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面40°至45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300—400mm。振动器移动或暂停工作时，要切断电源，以保安全。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班制的同同一配合比比的混凝土土不足100盘时，取取样不得少少于一次；；3当一次连续浇筑筑超过10000mm3时，同一一配合比的的混凝土每每200m3取样不得得少于一次次；3.2.6墙体体砌筑：a.砖和砂浆浆的强度等等级必须符符合设计要要求。砖砌砌体的转角角处和交接接处应同时时砌筑，严严禁无可靠靠措施的内内外墙分砌砌施工。对对不能同时时砌筑而又又必须临时时留间断处处应砌成斜斜槎，斜槎槎水平投影影长度应不不小于高度度的2/3。b.墙体砌筑应应在基础验验收合格后后进行。围围墙采用MU10机制红红砖，M5.0水泥砂浆砌砌筑，墙体体厚2400mm，墙墙高2240mmm。c.砌筑前应先先清除基础础表面的杂杂物，砌体体施工应设设置皮数杆杆，并根据据设计要求求，砌体规规格和灰缝缝厚度在皮皮数杆上标标明。d.砌筑前重新新校核围墙墙轴线。e.墙体砌筑严严格执行“三·一”砌砖，上上下错缝，内内外搭接，砂砂浆饱满度度不低于80%，竖向灰灰缝采用挤挤浆方法，使使其饱满，严严禁做假缝缝。f.砖砌体的水水平灰缝厚厚度和竖向向灰缝宽度度一般为110mm，但但不应小于于8mm，也也不应大于于12mmm。作业时应应经常检查查墙的垂直直度和表面面平整度，检检查里外角角，做到五五层一吊线线，十层一一靠尺。严严禁将砌好好的墙体用用重物击落落打、找平平、调整垂垂直度。g.围墙构造柱柱两侧墙体体留设马牙牙槎，槎口口先退后进进，退口尺尺寸宽3770mm,,收口尺寸寸240mmm，高3200mm，即5皮砖。构构造柱两侧侧墙体设拉拉结筋，规规格为2Φ6，长25000mm，间间距5000mm。h.砌筑用砖的的品种、标标号必须符符合设计要要求，并应应规格一致致，围墙用用砖应严格格筛选，边边角整齐色色泽均匀。i.砌筑砂浆应应严格按配配合比设计计要求配制制，随拌随随用，保证证其和易性性，保水性性，防止泌泌水现象，砂砂浆试块的的制作应符符合规范要要求：每250立方米砌砌体中的各各种标号的的砂浆，每每台搅拌机机应至少检检查一次，每每次至少应应做一组试试块.雨天施工工防止雨水水冲刷砂浆浆，砂浆稠稠度应适当当减少，每每日砌筑高高度不宜超超过1.22m，收工工时应及时时覆盖砌体体表面。3.2.7抺灰灰工程围墙砌筑完毕或或有工作面面后即进入入墙面的抹抹灰阶段。围围墙采用1：2.5水泥砂浆浆普通抹灰灰。a.具体工序如下：：基层处理理作灰饼阳角找方方设置标筋分层赶平修整表面压光光b.围墙抹灰的顺序序为，在围围墙伸缩缝缝处镶嵌不不锈钢扣条条，不锈钢钢扣条的厚厚度同围墙墙抹灰厚度度，先上后后下，以利利于成品保保护。c.围墙抹灰厚度不不应超过220mm，宜宜分2～3遍成活，每每遍厚度宜宜在5～7mm之间间。d.水泥砂浆的抹灰灰层，应在在前一层凝凝结后，方方可抹下一一层。基层层处理：基基层要清除除杂物、灰灰尘，如阳阳光充足在在抹灰前应应浇水充分分湿润。表表面不平有有低洼处，并并应用1：2.5水泥砂浆浆分层抹至至基层面平平，并搓毛毛。然后，根根据标高弹弹出水平线线，拉线找找平找直。抹抹灰时应先先做灰饼，要要求不高于于20mmm，纵横横间距不大大于2m。灰饼饼做好后，即即可进行抹抹灰，第一一层灰用大大号铁抹子子抹，且表表面要求粗粗糙，待前前一层灰浆浆凝结后可可进行第二二层罩面抹抹灰，铁抹抹子抹灰用用2m靠杠刮刮平找齐后后即可改用用大号砂抹抹子（大塑塑料抹子），进进行大面积积的搓平，最最后用铁抹抹子抹平压压光。3.3质量量通病防治治执行本工程《工工程质量通通病防治方方案和施工工措施》。4、质量标准及工艺艺要求4.1土方工程程序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具具合格优良1基底土质一类必须符合设计要要求观察检验及检查查试验记录录2边坡坡度偏差二类mm应符合有关现行行规范规定定和施工技技术措施要要求，不允允许偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差基柱、基槽、基基坑、管沟沟三类mm0～-50水准仪检查4几何尺寸偏差三类mm+20～0拉线和尺量（从从定位中心心线至纵横横边）检查查5表面平整偏差三类mm≤202m靠尺和楔形形塞尺检查查4.2砌体工程程：4.2.1砌砖砖工程质量量标准和检检验方法：：序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具具合格优良1砖的标号、规格格和砂浆的的品种一类必须符合设计要要求和有关关现行标准准（规范）规规定检查试验报告（或或出厂证件件）和观察察检查2砂浆强度试块组数一类必须符合有关现现行规范规规定检查砂浆试块228天标准养养护的抗压压强度试验验报告平均强度不低于设计标号号任意一组试块的的强度不低于设计标号号的75%3砌体砂浆饱满度度一类灰缝横平竖直密密实饱满，实实心砖砌体体水平灰缝缝的饱满度度必须达到到80%以上每步架间隔200m抽查1处，但不不应少于3处，每处处掀3块砖用百百格网检查查砖底面与与砂浆接触触面积，取取平均值。4留槎砌体转角和交接接处一类砌体转角应留斜斜槎，交接接处可留直直槎，但必必须做成阳阳槎并加拉拉结筋观察和尺量检查查抗震设防地区砌体转角和交接接处不得直直槎，隔墙墙留阳槎并并设置拉结结筋5埋设拉结筋质量量二类数量、长度应符符合设计要要求和施工工规范规定定，留置间间距偏差不不超过3皮砖数量、长度应符符合设计要要求和施工工规范规定定，留置间间距偏差不不超过1皮砖观察和尺量检查查6轴线位移三类mm≤10经纬仪尺量或拉拉线尺量检检查7砌体顶面标高偏偏差三类mm±15水平仪和塔尺或或尺量检查查8垂直度每层三类mm≤5经纬仪、尺量或或吊线、尺尺量检查9表面平整度清水墙、柱三类mm≤52m靠尺和楔形形塞尺检查查10水平灰缝平直度度清水墙（10米米以内）三类mm≤7拉线和尺量检验验混水墙（10米米以内）11水平灰缝厚度偏偏差（10皮砖累计计）三类mm±8与皮数杆比较，尺尺量检查12清水墙面游丁走缝三类mm≤20以底层第一皮砖砖为准线，吊吊线、尺量量检查13水平灰缝厚度和和竖直宽度度三类mm8～124.2.2砌石石工程质量量标准和检检验方法：：序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具具合格优良1石材的标号和砂砂浆的品种种一类必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定检查试验报告（或或出厂证件件）和观察察检查2砂浆强度试块组数一类必须符合规范规规定检查同品种同标标号砂浆28天标准养养护试块的的抗压强度度试验报告告平均强度不低于设计标号号任意一组试块的的强度不低于设计标号号的75%3砌体砂浆饱满度度一类密实饱满，灰缝缝厚度为20～30mm，不得得有干垫观察和用铅丝插插入检查。4砌体留槎转角处一类不允许留槎观察检查交接处不能同时砌筑时时必须留斜斜槎5组砌二类内外搭砌，上下下错缝，拉拉结石、丁丁砌石交错错设置；毛毛石墙拉结结石每0..7m墙面面不少于1块；料石石灰缝厚度度基本符合合施工规范范规定内外搭砌，上下下错缝，拉拉结石、丁丁砌石交错错设置，分分布均匀；；毛石分皮皮卧砌，无无填心砌法法，拉结石石每0.77m墙面不不少于1块；料石石平稳，灰灰缝厚度符符合施工规规范规定观察和尺量检查查6轴线位移毛石、毛料石墙墙及基础三类mm墙≤15基础础≤20经纬仪、尺量或或拉线、尺尺量检查7砌体上表面标高高毛石、毛料石墙墙及基础三类mm墙±15基基础±25水准仪或拉线、尺尺量检查8砌体厚度偏差毛石、毛料石墙墙及基础三类mm墙+20～-100基础+30～0尺量检查9墙面垂直偏差毛石毛料石每层三类mm≤20经纬仪、尺量或或吊线、尺尺量检查全高≤3010表面平整度偏差差毛石毛料石混水墙柱三类mm≤202根直尺垂直于灰灰缝拉2米线尺量检检查。清水墙柱≤204.3混凝土工工程4.3.1钢筋筋制作安装装序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具具合格优良1钢筋的品种和质质量一类必须符合设计要要求和有关关现行标准准（规范）的的规定检查出厂证件和和试验报告告及观察检检查2钢筋的规格、数数量和位置置一类必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定观察、点数及游游标卡尺检检查3钢筋外观和加工工质钢的量量测调直钢筋二类表面不应有划伤伤、锤痕观察检查冷拉钢筋表面不应有裂纹纹冷拔钢筋表面不应有裂纹纹、斑痕4钢筋和箍筋的弯弯钩角度及及平直长度度二类应符合设计要求求和有关现现行规范的的规定4.3.2混凝凝土工程序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具具合格优良1混凝土组成材料料的品种、规规格和质量量一类必须符合设计要要求和有关关现行标准准（规范）的的规定检查出厂证件和和试验报告告2混凝土强度一类必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定3结构裂缝一类必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定观察和刻度放大大镜检查。4混凝土配合比及及组成材料料计量偏差差二类必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定检查搅拌记录5截面尺寸偏差三类mm+8～-5尺量检查6表面平整度偏差差三类mm≤82m靠尺和楔形塞尺尺检查7混凝土拆模后预预埋件验收收三类mm符合现行有关规规范规定4.4一般抹灰灰工程一般抹灰工程主主控项目项次项目检验方法1抹灰前基层表面面的尘土、污污垢、油渍渍等应清除除干净，并并洒润湿检查施工记录2一般抹灰所用材材料的品种种和性能应应符合设计计要求。水水泥的凝结结时间和安安定性复验验应合格，砂砂浆的配合合比应符合合设计要求求检查产品合格证证书、进场场验收记录录、复检报报告和施工工记录3抹灰工程应分层层进行。当当抹灰总厚厚度大于或或等于35mm时，应采采取加强措措施。不同同材料基底底交接处表表面的抹灰灰，应采取取防开裂的的加强措施施，当采用用加强网时时，加强网网与各基体体的搭接宽宽度不应小小于100mmm检查隐蔽工程验验收记录和和施工记录录4抹灰层与基层之之间及各抹抹灰层之间间必须粘结结牢固，抹抹灰层应无无脱层、空空鼓，面层层应无爆灰灰和裂缝观察；用小锤轻轻击检查；；检查施工工记录一般抹灰的允许许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度33用2m垂直检测尺尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查查3阴阳角方正33用直角检测尺检检查4分格条（缝）直直线度23拉5m线，不足5m拉拉通线，用用钢直尺检检查5墙裙、勒脚上口口直线度23拉5m线，不足5m接接通线，用用钢直尺检检查5.安全措施5.1危险源分分析5.1.1基槽槽开挖放坡坡不符合规规范要求，挖出的土方堆放在槽边，可能造成土方坍塌事故。石、砖等材料堆（摆）放位置距基槽边不足1m，高度超过1.5m，可能引发土方坍塌或物体打击事故。5.1.2挖掘掘机行走、工工作时违章章作业，可可能造成机机械伤害事事故。5.1.3基槽槽开挖后未未设钢管扣扣件组装式式安全围栏栏围护，作作业人员在在临边行走走时发生高高处坠落事事故；上下下基槽未使使用安全梯梯，可能造造成高处坠坠落事故。5.1.4作业业区内未留留有运输石石、砖及砂砂浆等材料料的车辆通通道，超速速行驶，可可能造成车车辆伤害事事故。5.1.5现场场作业人员员未正确佩佩戴安全防防护用品，搬运石料的工具强度不足，搬运时注意力不集中，随意抛扔毛石，可能造成物体打击等人身伤害事故。5.1.6梁、柱柱施工用钢钢筋加工、砼砼搅拌未按按操作规程程作业，造造成机械伤伤害事故；；钢筋加工工和砼搅拌拌机械重复复接地不可可靠，可能能造成触电电事故。5.1.7围墙墙砌筑用脚脚手架搭设设不规范，作作业人员违违章使用脚脚手架，可可能造成高高处坠落事事故。5.1.8遇雨雨天时雨水冲走走砂浆，使使得砌体倒倒塌，可能能造成坍坍坍塌事故。5.2安全措施5.2.1贯彻彻“安全第一一、预防为为主、综合合治理”的方针，遵遵守各项安安全规章制制度。进入入施工现场场的人员必必须正确佩佩戴安全帽帽，穿好工工作服，严严禁穿拖鞋鞋、凉鞋、高高跟鞋。严严禁酒后进进入施工现现场，进入入现场禁止止流动吸烟烟。5.2.2毛石石卸车在距距基槽边11m以外，并并且高度不不超过1..5m；砖等材料堆（摆摆）放在作作业点附近近的平坦、可可靠处，并并距基槽边边1m以外。施工工中（尤其其雨后）应应经常检查查土方边坡坡，如发现现边坡有开开裂、疏松松等危险征征兆时立即即停止作业业