消耗和降低措施

72017年1-8月份成本数据及降低措施（一） 技改创新：⑴1-6月份技改共计11项，节省资金496500元；1-8月份技改共计15项，节省资金519500元。（二） 修旧利废：⑴、1-6月份修旧利废共计307项，节省资金273690元；1-8月份修旧利废共计366项，节约资金319850元。（三） 炼铁库房：⑴、现在库存15614790.78元，8月份出库5446054.05元，待摊剩余4648784.85元。（四） 费用消耗：⑴、成本消耗：1-8月份制造费用为21935613.15元，月平均2741951.64元。⑵、吨铁消耗：1-8月份平均吨铁消耗13.31元。（五） 计划检修：⑴、检修周期：一二三期烧结检修周期40天，一二三期高炉检修周期3个月。（六） 作业率：一二三期烧结计划作业率99.6%，一二三期高炉计划作业率99.8%。（七） 降低成本措施：技改创新：三期烧结大修时技改了烧结机滑道游板，改造后锂基脂从原来的一桶（170kg）使用28小时左右增加至一桶（170kg）使用60小时左右，油品消耗降低了53.33%，每年降低锂基脂用量167桶，节约资金336550.86元；电流下降3安，年用电量降低了16556度，节约资金8365.95元，共计节约资金344916.81元。新2#烧结机也会采用此项技改，届时将每年降低锂基脂用量约350桶，节约资金705950元，年用电量降低34000度，节约资金17180.63元，预计节约资金723130.63元。修旧利废：炼铁厂修旧利废工作由设备科指导，机修车间为主，生产车间为辅的工作模式。机修车间修旧利废工作主要在损坏备件维修、维护，废旧钢材再利用，报废件拆件再利用等方面展开；生产车间修旧利废工作主要在废旧托辊维修、废旧皮带、布袋等消耗品的再利用等方面展开。外修件办理各类手续过程中，设备科进行审核，能自己维修的，绝不外委。在减速机、激振器等高价值备件维修方面为本厂节省了大量外修费用。维修现场设有试机平台，降低费用同时，保证了维修质量；在电机维修、保养方面，自己更换损坏部件、浸绝缘漆，极大减少了电机的外修费用。杜绝浪费：对各类物资的浪费依据价值进行考核，并有相应制度。机修车间在维修后现场哪怕遗留有一根焊条、一个螺母，生产车间把价格稍高的缓冲托辊用在普通托辊位置等等，都有相应的考核制度及金额。降低库存：（1）年底前将待摊出清，保证生产的情况下，最大限度降低库存，库房总库存计划降低3%，由15614790.78元降至15146347元，降低了468443.78元。（2）维持生产的情况下，继续严格控制备品备件上报数量。一二期烧结、一二期高炉即将进行产能置换及三期高炉即将技改，备件将以维修为主，不再有新增的备件计划，只上报月消耗品，大型备件尽量不报。注重备品备件的性价比：选择性价比高的备件，降低采购成本及后期维护更换成本。检修周期延长：计划将烧结检修周期由原来的40天增加至45天，三期高炉检修周期由原来的3个月增加至4个月。延长后烧结检修次数由原来的每年9次降至每年8次，三期高炉检修次数由原来的每年4次降至每年3次；（1）、三期高炉计划检修（14小时）一次，影响产量约2200吨左右，其中：1） 影响燃料成本情况：休风及恢复炉况期间多消耗焦炭180吨左右，少消耗煤粉85吨，影响成本金额为123098元。2） 2200吨产量影响成本情况:（以8月份完成为依据计算）⑴电耗:影响电耗吨铁成本0.427元，影响成本金额40853元。⑵蒸汽：影响蒸汽消耗吨铁成本上升0.438元，影响成本金额41905元。⑶备件辅料：影响备件辅料消耗吨铁成本上升0.24元，影响成本金额22962元。综上所述，三期高炉检修一次影响产量2200吨，影响成本金额总计约228818元。（2）、一二期烧结计划检修（12小时）一次，影响产量约3000吨。⑴电耗：影响吨矿成本0.458元，影响成本金额66063元。备件辅料：影响吨矿成本0.082元，影响成本金额约11755元。综上所述，一二期烧结检修一次影响产量3000吨，影响成本金额总计约77818元。（3）、三期烧结计划检修（12小时）一次，影响产量约3000吨。⑴电耗：影响吨铁成本0.501元，影响成本金额71701元。⑵备件辅料：影响吨矿成本0.058元，影响成本金额约8292元。综上所述，三期烧结检修一次影响产量3000吨，影响成本金额总计约79993元。检修周期延长后，每年共增加铁水产量2200吨，烧结矿产量6000吨，节省成本金额386629元。