地铁盾构井施工方案

PAGEPAGE127M,目录1编制说明及依据61.1编制依据61.2编制原则72工程概况72.1工程简介72.2工程地质与水文地质条件82.2.1工程地质条件82.2.2水文地质条件83施工范围和工程特点93.1施工范围93.2工程特点104施工部署114.1施工组织机构及管理职责114.2施工总体安排134.2.1施工段划分134.2.2施工步序安排134.3施工进度计划154.4主要机械设备、检测仪器配置计划164.5劳动力计划164.6材料计划和供应保证措施175施工准备185.1技术准备185.2现场准备185.3物资准备195.4劳动力准备195.5机械设备准备206主要项目施工方案206.1施工测量206.1.1测量方案206.1.2测量内容206.1.3测量精度及保证措施216.2围护结构施工226.2.1施工工艺论述：226.2.2施工工艺选用236.2.3围护桩施工236.2.4冠梁施工306.2.5土方挖运316.2.6钢支撑施工326.2.7喷射混凝土支护施工356.2.8回填土施工366.3盾构井主体结构施工366.3.1施工工艺流程366.3.2钢筋工程366.3.3模板工程406.3.4混凝土工程436.4结构防水施工466.4.1结构防水原则466.4.2施工工艺477施工监测517.1监测目的517.2监测对象与监测项目517.3监测周期、频率与控制值517.4监测信息管理及反馈527.5监测成果528质量保证体系及措施538.1质量目标538.2质量保证体系538.2.1建立质量管理组织机构538.2.2质量管理责任制538.3工程质量管理措施548.3.1成立创优领导小组548.3.2创优管理体系548.3.3建立施组、方案、交底三级预控制度558.3.4建立会诊、追根、奖惩制度558.3.5加强施工过程控制568.4质量保证措施578.4.1结构防水质量保证措施578.4.2结构混凝土质量保证措施598.4.3钢筋工程质量保证措施628.4.4隐蔽工程质量保证措施638.4.5预埋件、预留孔洞质量保证措施648.4.6成品保护措施658.5质量记录管理669安全管理体系及措施669.1安全目标669.2安全管理体系669.2.1组织机构679.2.2建立健全安全生产责任制679.2.3安全教育与培训699.2.4安全检查制度699.3安全保证措施709.3.1施工现场安全技术措施709.3.2施工机械安全控制措施709.3.3高处作业安全技术措施719.3.4钢支撑施工安全技术措施719.3.5施工用电安全技术措施719.4事故处理措施729.4.1停电事件的处理729.4.2火害的处理729.4.3地表变形的处理7310文明施工、环境保护体系及措施7310.1文明施工7310.1.1文明施工保证体系7310.1.2文明施工保证措施7310.2环境保护7410.2.1环境管理体系7410.2.2环境管理体系建立的依据7410.2.3对遵守法律、法规和污染预防的承诺7410.2.4环境保护工作内容7410.2.5环境保护措施7610.3文物与古树保护措施7711消防、保卫、健康体系及措施7811.1消防保卫7811.1.1消防、保卫体系7811.1.2消防保证措施7811.1.3现场治安保卫管理7811.2健康保证体系7911.2.1健康安全管理方针7911.2.2建立健全管理制度7911.2.3健康安全检查制度7911.2.4医疗、健康保护措施8011.2.5对流行性传染性病的预防与处理措施8112与监理、设计等单位的配合措施8112.1与监理工程师的配合措施8112.2与设计单位的配合措施8112.3与建设单位的配合措施8112.4与地方政府职能部门的施工配合措施8213施工资料管理措施82HYPERLIINK\\l"__Toc222702230544"13.11建立完善善的技术资资料管理制制度和体系系82HYPERLIINK\\l"__Toc222702230555"13.22资料编制制数量及标标准82HYPERLIINK\\l"__Toc222702230566"13.33总工程师师（技术负负责人）技技术资料管管理负责制制82HYPERLIINK\\l"__Toc222702230577"13.44施工技术术资料规范范化管理83HYPERLIINK\\l"__Toc222702230588"13.55施工技术术资料随施施工进度同同步进行83HYPERLIINK\\l"__Toc222702230599"13.66资料收集集整理83HYPERLIINK\\l"__Toc222702230600"13.77竣工资料料的提交83HYPERLIINK\\l"__Toc222702230611"14雨期期施工保证证措施831编制说明及依据据1.1编制依据据1.1.1XXX地铁XX线工程程XX站～XX站盾构构区间工作作井施工招招标文件；；1.1.2XXX地铁XX线工程程XX站～XX站盾构构区间工作作井施工合合同文件；；1.1.3XXX地铁XX线工程程XX站～XX站盾构构区间工作作井工程设设计图纸；；1.1.4现场场踏勘所采采集的资料料；1.1.5地铁铁施工有关关的施工技技术规范、规规程、标准准；国家现现行施工技技术规范、规规程、标准准及XX市地方方规定《地下铁道设计计规范》（GB500157--92）《地下工程防水水技术规范范》（GB500108--20011）《钢筋机械连接接通用技术术规程》（JGJ1107-996）《混凝土质量控控制标准》（GB50164-92）《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》（GB500300--20011）《地下防水工程程质量验收收规范》（GB500208--20022）《地下铁道工程程施工及验验收规范》（GB50299-1999）《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》（GB500204--20022）《混凝土强度检检验评定标标准》（GBJ1107-887）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18-96）《建筑基坑支护技技术规程》（JGJ1220-99）《建筑施工安全全检查标准准》（JGJ559-999）《建筑机械使用用安全技术术规程》（JGJ333-20001）《施工现场临时时用电安全全技术规程程》（JGJ446-888）《轨道交通土建建工程施工工质量验收收规范统一一标准》（QGD--005--20055）《轨道交通隧道道工程施工工质量验收收规范统一一标准》（QGD--007--20055）《轨道交通防水水工程施工工质量验收收规范统一一标准》（QGD--012--20055）其他相关的技术术标准1.1.6我单单位关于施施工的各种种程序、制制度、规定定；公司实实施GB//T190000质量管理理和质量保保证体系标标准；1.1.7XXX市及XX城建集集团公司有有关安全、消消防、文明明施工等管管理规定；；1.1.8地铁铁及地下工工程施工的的成熟工艺艺。1.2编制原则则1.2.1执行行国家、XXX市的有有关规范、验验收标准；；业主各项项管理规定定；1.2.2要针针对城市中中心区施工工的特点，科科学安排，合合理组织、严严格管理、精精心施工，尽尽量减少对对周围环境境及居民正正常生活的的影响。1.2.3以成成熟的施工工技术及先先进的设备备和施工工工艺，确保保施工安全全和工程质质量，按期期为业主提提供一个优优质的工程程产品。1.2.4以切切实有效的的技术措施施和先进工工艺，确保保工程质量量优良，避避免由于施施工造成相相临建筑物物坍塌，控控制地面沉沉陷，维持持正常使用用功能。1.2.5在《地地铁XX线六标标段施工组组织总设计计》的基础上，根根据现场的的实际施工工条件，优优化施工安安排，保证证工期。1.2.6以企企业诚信、服服务为宗旨旨，以安全全为保证，以以质量为生生命，以管管理为手段段，实现本本工程安全全、优质、快快速的目标标。2工程概况2.1工程简介介XX站~XX站站区间（XXX路到XX西路）采采用两种工工法施工，在在左右线各各设盾构井井一座，XXX车站~盾构井段段采用矿山山法，盾构构井~XX站段采用盾盾构法。1号盾构始发井位位于XX路以南南XX南路西西侧。1号盾构井井左线设计计内皮起点点里程为K14++245..540，终点里里程为K14++259..540。2号盾构接收井位位于XX路以北北XX南路东东侧。2号盾构井井右线设计计内皮起点点里程为K14++492..000，终点里里程为K14++506..000。盾构井内净空尺尺寸14mm×9.2mm，基坑深深度26..2m，结结构形式为为矩形，采采用围护桩桩加钢管内内支撑支护护体系。1号盾构井井使用完毕毕后在竖井井内设置区区间人防段段。盾构施施工竖井在在区间结构构竣工后结结构上方全全部回填。采用明挖法施工工，基坑围围护结构采采用钻孔灌灌注桩加钢钢管内支撑撑支护体系系。盾构井位于城市市交通干道道XX两侧，周周边建筑物物多、车流流量大、地地下管线密密集，施工场地地面积狭小小。1号盾构井所在处处紧邻的主主要建筑物物有人行过过街天桥一一座。临近近基坑的管管线主要有有:埋深1.885m744×79电信，净净距3.55m2号盾构井所在处处紧邻的主主要建筑物物有6层北沙沟10#楼（北楼楼）居民楼楼。临近基基坑的管线线主要有:埋深4.3mφ1400雨水管，埋埋深3.622mφ500污水管。2.2工程地质质与水文地地质条件2.2.1工程程地质条件件XX市勘察设计计研究院提提供岩土工工程勘察报报告，场地地内地层自自上而下可可分为人工工堆积层、第第四纪沉积积层及第三三纪岩层三三大类的6个大层及及其亚层。主主要为人工工堆积的粉粉土填土==1\\*GBB3①层，第四四纪沉积的的粉土=3\**GB33③层、粉土土=3\*GGB3③2层，细砂砂、粉砂==4\\*GBB3④层、粉土土=4\*GGB3④2层，卵石石、圆砾==5\\*GBB3⑤层，第三三纪的砾岩岩⑪层，砾岩岩⑪1层，粘土土岩⑪2层。XX站～XX站盾构区间地质剖面图XX站～XX站盾构区间地质剖面图2.2.2水文文地质条件件场地处于工程水水文地质分分区Ⅲb亚区。受受第三纪岩岩层顶板标标高起伏影影响，地下下水位变化化较大，含含水层为卵卵石、圆砾砾⑤层和卵石石、圆砾⑦层。地下下水一般对对混凝土无无腐蚀性。3施工范围和工程程特点3.1施工范围围我公司施工内容容主要包括括：围护结构工程、土土方开挖、盾构井主体结构及防水工程等。围护结构基坑围护结构采采用钻孔灌灌注桩加钢钢管内支撑撑支护体系系。依据设计基坑边边线外放1150mmm，基坑内内净空155.9m××11.11m。1号盾构始发井，地地面标高按按52.669米，基坑深深度26..2米，围护桩Φ10000@13000桩长30..747米，共44根，桩顶顶为1.00m×1.0mm冠梁，冠冠梁顶标高高52.669米。2号盾构接收井，地地面标高按按51.996米，基坑深深度26..0米，围护桩Φ10000@13000桩长30..510米，共44根，桩顶顶为1.00m×1.0mm冠梁，冠冠梁顶标高高51.996米。围护桩、桩顶冠冠梁混凝土土强度等级级C25。桩间钢钢筋网与钢钢筋笼预留留筋焊接，桩桩间喷射C20混凝土。钢支撑：基坑布布设钢管支支撑4道，倒撑1道，第一一道钢管（Φ600、t=12mmm）支撑撑设于桩顶顶冠梁，其其余几道钢钢管支撑（Φ800、t=12mmm）通过过钢围檩支支撑在护坡坡桩上。第第二道钢围围檩由两根根Ⅰ45c组焊焊，第三、四四道钢围檩檩由三根Ⅰ45c组焊焊。（详见见盾构井平平面、剖面面图）钢支撑一览表钢支撑支架位置标高钢管型号轴力设计值第一道冠梁51.19Φ600（t=112mm）752KN//m第二道2I45c钢围围檩44.843Φ800（t=112mm）2050KNN/m第三道3I45c钢围围檩38.343Φ800（t=112mm）3125KNN/m第四道3I45c钢围围檩32.343Φ800（t=112mm）3148KNN/m换撑二衬墙预埋件30.843Φ800（t=112mm）3505KNN/m支撑施加预应力力值为支撑撑设计轴力力的50-665%。表中所列“轴力力设计值”为直撑轴轴力，斜撑撑轴力取1.4倍。土方开挖本工程土方开挖挖面积小、开开挖深，基基坑开挖应应从上到下下依次进行行，分层分分段开挖。支支撑架设与与土方开挖挖密切配合合，在土方方挖到设计计标高后及及时架设钢钢支撑，减减少无支撑撑暴露时间间。主体结构及外包包防水主体为现浇钢筋筋混凝土箱箱形框架结结构，结构构外设置外外包防水层层。主要构件包括顶顶底板、侧侧墙、框架架梁、框架架柱砼、盾构隧道道洞边环梁梁等，底板板下设素混混凝土垫层层。3.2工程特点点特点一：体量小小、开挖深深、质量要要求高、工工期紧本工程体量小、开开挖深、工工序多但施施工场地及及作业面狭狭小；质量量要求高、工工期紧，盾盾构井施工工按期完成成对确保后后续XX站至盾盾构井区间间矿山法施施工、盾构构井至XXX站区间盾盾构法施工工意义重大大。需严格按施工设计计图纸及规规范要求，科学学安排，合合理组织、严严格管理、精精心施工。充充分做好各各项准备工工作，认真真做好施工工过程的各各项任务的的组织、协协调、管理理工作，确确保施工过过程的顺畅畅，保质保保量按期完完成施工任任务。特点二：地层坚坚硬，成孔孔、掘进难难度大1#盾构始发井位置置地面至深深度11..5m为人人工填土层层及第四纪纪粘性土、粉粉土、粉细细砂层，11.5～22m主要要为第四纪纪卵砾石⑤、⑦层，22mm以下为第第三纪砾岩岩⑾层，地下下水埋深约约19.55m。基坑坑深入砾岩岩层约4mm，Φ1000围护桩穿穿越10..5m卵砾砾石⑤、⑦层，进入入砾岩⑾层9.5mm。2#盾构接受井位置置地面至深深度11..5m为人人工填土层层及第四纪纪粘性土、粉粉土、粉细细砂层，111.5mm以下主要要为第四纪纪卵砾石⑤、⑦层，30mm勘察深度度内未有第第三纪砾岩岩⑾层揭露，地地下水埋深深约28mm。围护桩桩进入卵砾砾石⑤、⑦层20m。成孔、掘进施工工难度都很很大，经过过施工工艺艺比选拟11#盾构始发发井采用冲冲击钻进行行成孔施工工，2#盾构接受受井采用旋旋挖钻钻进进行成孔施施工。采用用配备破碎碎炮的小型型挖掘机在在竖井内进进行土方挖挖掘施工。特点三：水位埋埋深浅，需需采取有效效措施满足足无水施工工条件本工程场地处于于工程水文文地质分区区Ⅲb亚区。受受第三纪岩岩层顶板标标高起伏影影响，地下下水位变化化较大，含含水层为卵卵石、圆砾砾⑤层和卵石石、圆砾⑦层。施工降水是施工工顺利实施施的重要保保证，基坑坑设计以无无水施工为为前提，施施工期间地地下水位应应降到基坑坑底面以下下0.5mm。需按《XXX市建设设工程施工工降水管理理办法》组组织施工。并辅以坑内明排方式处理局部渗水，基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防地面水侵入基坑周边土体，保证基坑内施工在无水条件下进行。特点四：钢支撑撑的稳定性性是控制整整个基坑稳稳定的重要要因素之一一基坑开挖应从上上到下依次次进行，分分层分段开开挖。支撑撑架设与土土方开挖密密切配合，在在土方挖到到设计标高高后及时架架设钢支撑撑，减少无无支撑暴露露时间。钢支撑的架设必必须准确到到位，并严严格按设计计图的要求求施加预应应力。钢支支撑应随挖挖随撑，避避免因支撑撑不及时造造成围护结结构过大的的变形，严严禁施工机机具碰损支支撑系统，不不得对支撑撑系统产生生超载而造造成失稳，对对钢支撑的的监测应严严格要求，确确保钢支撑撑的稳定万万无一失。同同时做好钢钢围檩的制制作、安装装工作。基坑开挖前应预预见事故发发生的可能能性，施工工前准备一一定数量的的应急材料料，做好基基坑抢险加加固准备工工作。特点五：地处繁繁华路段，加加强地下管管线保护，确确保环保和和文明施工工交通环境：施工工过程中最最大限度的的减少施工工对交通及及行人的影影响，运载载车辆防护护，加强弃弃碴、水等等废物等管管理与处理理，确保环环境清洁、文文明施工。根据工程周边情情况，做好好安全防护护、文明施施工管理规规划；对易易扰民区域域，采取防防尘降噪，改改变部分分分项施工作作业时间；；创造良好好的安全文文明施工环环境和作业业条件。加强地下管线的的调查，做做好地下管管线改移，精精心的对地地下管线进进行保护，确确保地下管管线网完好好无损及正正常使用4施工部署4.1施工组织机构及及管理职责责针对本工程特点点组织经验验丰富的管管理人员，成成立XX地铁XX线工程程盾构井施施工项目经经理部，全全面代表公公司组织、管管理实施本本项目工程程，全面履履行施工合合同，统一一指挥、组组织协调全全面管理，对对本工程质质量、安全全、工期、成成本全面负负责。施工内容为XXX站～XX站区间间两个盾构竖竖井围护结结构、土建建施工。但但由项目经经理部统筹筹管理，组组织技术、生生产、材料料、机械设设备和劳动动力，统筹筹控制工程程质量和进进度，分配配工程资金金；项目管管理通过业业务部门间间的系统管管理体制串串联。盾构井施工项目目经理部由由项目经理理，总工程程师，总经经济师等管管理人员组组成。项目目部设四部一室，包包括工程部部、技术质质量部、经经营财务部部、物资设设备部和办办公室。按照分项工程的的划分项目目部下设22个作业队队，即支护护施工作业业队、土方方开挖施工工作业队完完成专业工工程施工任任务，作业业队由工作作经验丰富富的施工队队伍构成。项目部组织机构构框图混泥土工组混泥土工组钢筋工组 模板工组架子工组生产经理施工员造价员施工总工 主要项目管理人人员职责：：项目经理部经理理a.负责领导和管理理项目经理理部开展工工作，主持持编制项目目管理方案案，确定项项目管理的的组织与方方针，对工工程的质量量、安全、进进度、成本本、文明施施工及环境境保护等全全面负责，满满足合同的的各项要求求。b.确定项目经理部部管理组织织机构的构构成并配备备人员，制制定项目经经理部的规规章制度，明明确有关人人员的职责责，全面组组织盾构井井的施工及及与邻近标标段的界面面接口的协协调管理。c.接受业主、监理理、上级、社社会各方面面的指导与与检查，并并全面负责责。d.与业主及监理单单位保持密密切的联系系，随时解解决施工过过程中出现现的各种问问题，加快快施工进度度，确保工工程按期或或提前完工工，确保业业主的利益益。e.主动积极处理好好与项目部部所在地政政府部门的的关系，确确保当地政政府部门的的利益，促促使本项目目成为当地地的文明工工地。f.领导项目经理部部的副经理理、总工程程师、总经经济师和各各业务部、室室开展施工工的业务工工作，对项项目经理部部的建立、完完善、实施施和保持具具有决策权权及责任。项目经理部执行行经理a.在项目经理的领领导下，全全面组织现现场施工活活动，负责责工程总体体部署，总总体计划的的管理，协协调各部门门关系，合合理组织生生产。b.参与制定贯彻项项目经理部部的质量方方针和目标标，并组织织实施质量量管理体系系。c.负责该工程的组组织、管理理、生产，符符合施工方方案的实施施要求，处处理与邻近近标段的界界面接口的的协调管理理工作。d.负责工程的人员员管理、物物资管理、设设备管理和和分供方的的评审工作作。e.负责项目经理部部的安全生生产活动，加加强对职工工的环保意意识教育，负负责建立项项目经理部部的安全生生产和环境境保护的管管理组织体体系。f.负责施工现场的的标准化管管理，确保保本工程达达到“文明工地”称号。g.负责对项目经理理部的计划划进度、实实际进度进进行调控，确确保工程如如期完工。h.负责最终交付后后的服务管管理工作。项目经理部总工工程师a.负责制定、审批批《施工组组织设计》和和《质量计计划》，特特殊技术方方案及不合合格品的处处置，纠正正和预防措措施的实施施。b.对工程质量管理理和工程质质量负全面面技术责任任。c.组织贯彻执行国国家、行业业和地方有有关技术管管理的规定定，施工技技术规程、规规范，质量量标准。d.组织实施科研单单位提出的的技术改造造，技术攻攻关，新技技术开发项项目，不断断提高工程程质量。e.负责技术培训工工作。项目经理部总经经济师a.在项目经理部经经理领导下下，主持本本项目工程程的合同评评审工作。b.在进行经营决策策和经营计计划时，对对项目经营营效益负责责。c.保证经济效益，加加强经济核核算，严格格项目资金金管理和有有效使用。d.负责财务管理和和全面核算算，组织落落实项目质质量管理中中的质量成成本活动，开开展质量成成本管理。4.2施工总体体安排4.2.1施工工段划分根据工程特点可可划分为1#盾构始发发井、2#盾构接收收井两个施施工区段组组织施工。分分别组织围围护桩、冠冠梁、支撑撑、土方开开挖、桩间间喷护、主主体结构及及外包防水水层施工。4.2.2施工工步序安排排（1）平整场地后，施施做钻孔灌灌注桩；开开挖至冠梁梁底设计标标高以下，施施做冠梁；；（2）分4步架设钢支撑，并并进行土方方开挖和桩桩间喷护施施工，每步步土方开挖挖至下一道道钢支撑中中心标高以以下1.0米处；第4步土方开开挖至基底底上3000mm；预预留3000mm基底底土，组织织验槽；基基坑开挖示示意图（3）敷设底板防水水层，进行行第一次、第第二次浇注注至第四道道钢支撑下下部；（4）待结构达到设设计强度后后，拆除第第四道钢支支撑，进行行第三次、第第四次浇注注至第三道道钢支撑下下部，在距距第四道钢钢支撑下11.5米架设换撑撑；（5）待结构达到设设计强度后后，拆除第第三道钢支支撑，进行行第五次、第第六次浇注注至第二道道钢支撑下下部；（6）待结构达到设设计强度后后，拆除第第二道钢支支撑，进行行第七次浇浇注，后浇浇注顶板；；（7）待结构达到设设计强度后后，拆除第第一道钢支支撑、拆除除换撑，回回填基坑。主体浇注示意图图4.3施工进度度计划盾构始发井和接接收井工程程计划总工工期165天。围护钻孔桩及桩桩顶冠梁施施工计划工工期50天；盾构井土方开挖挖、挂网锚锚喷计划工工期50天；盾构井结构施工工计划工期期65天。施工计划横道图图序号任务名称工期(天)进度（天）204060801001201401651施工准备52钻孔灌注桩403冠梁施工54分4步进行钢支撑架架设、土方方开挖、桩桩间喷护475验槽及垫层施工工36底板结构施工107分段浇注侧墙（拆拆除钢支撑撑）408结构顶板施工59基坑回填（拆除除顶部支撑撑）104.4主要机械械设备、检检测仪器配配置计划（1）主要机械设备备表主要机械械设备表机械名称用途数量计算依据冲击钻机施工成桩2按施工场地现场场配置旋挖钻机施工成桩2按施工场地现场场配置锚喷机喷射砼1按工作面配置空压机喷射砼1每台10m3//min强制拌合机支护砼拌合1防板焊缝机焊接防水板1电焊机钢材焊接6砼输送泵砼灌注210t电动葫葫芦出土、吊运料1内燃发电机临时应急供电11台250KW发电电机组装载机装碴1自卸汽车运碴5配套加工设备钢筋、模板加工工3插入式捣固器砼施工5吊车钢筋笼吊装250t、25tt各配备一一台（2）本工程主要的的试验/测量/质检仪器器设备表本工程主要的试试验/测量/质检仪器器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼坍落度筒100×2000×3000mm个32砼试模100×1000×1000mm个103精密水准仪WildT2++GPM33个24经纬仪J2台15全站仪SET2C台14.5劳动力计划根据本标段总体体施工部署署及工程进进度安排，本本项目部拟拟投入的技技术工人由由钢筋工、电电工、钳工工、机修工工、电焊工工、防水工工、架子工工、砼工、喷喷砼工、木木工、及机机电司机等等工种组成成，并配备备一定数量量的普工。4.6材料计划和供应应保证措施施4.6.1材料料计划主要施工材料计计划表序号类型数量备注1钢筋900t围护桩、冠梁、钢钢筋网片，主主体结构2I45c工字钢280钢围檩3Φ600t=12mmm钢管12t钢支撑4Φ800t=122mm钢管管90t钢支撑5C25砼150m3冠梁6C30砼2200m3围护桩7C40砼抗渗SS102700m3结构顶底板及侧侧墙7C40砼90m3混凝土中层板8中砂300m3喷射砼9豆石300m3喷射砼10水泥200t喷射砼12双层聚酯胎体SSBS防水卷材材5600m2防水4.6.2材料料供应保证证措施①项目部成立物资资部，从事事材料的调调查、采购购、管理、发发放及监控控工作。②严把进货关，采采购材料之之前，严按按ISO99002标准确定定合格供货货商，对甲甲方指定供供货商进行行调查、考考证，确保保原材料或或半成品质质量有前提提保证。③技术部门每月提提前按生产产计划编制制材料计划划，并标明明原材料的的质量要求求，报项目目负责人审审批后，物物资部门才才可按计划划采购。④严把材料验收关关，对进场场的材料，由由物资部门门及时通知知技术部门门组织检验验并核定数数量，确保保材料不合合格产品不不得投入使使用，并能能够满足生生产需要⑤现场材料建立专专项档案，并并建立现场场名牌，材材料的种类类、规格、时时间、使用用部位等应应标识清楚楚。⑥对急需零星用料料，技术部部门及时作作好计划，通通知物资采采购，以满满足工期要要求。⑦掌握和追踪目前前的材料动动向和发展展状况，追追踪新材料料、新技术术、新工艺艺的信息，材材料的管理理水平不断断提高。⑧假期期间的材料料采购提前前进行，并并作好充足足的准备，材材料库存量量能满足期期间工程施施工的正常常需要。5施工准备5.1技术准备5.1.1交接施工工控制桩点点并复测，建立测量量控制网，组组织结构外外皮及场区区内现状标标高方格网网的测放；；5.1.2设计施工工图审核在收到设计图纸纸后，立即即组织专人人进行图纸纸的审核，吃吃透设计意意图，并将将评审中发发现的缺陷陷、问题以以图纸会审审会的方式式解决。5.1.3对实施性性施工组织织设计进行行论证邀请有关专家对对施工方案案进行会审审、论证，使使方案更合合理、针对对性更强，然然后上报监监理单位和和业主。5.1.4施工技术术交底及人人员上岗培培训⑴技术交底①开工前参加由业业主组织的的业主、设设计、监理理、施工单单位项目技技术交底。②重大施工方案邀邀请有关专专家及设计计、监理人人员进行讨讨论，并上上报业主审审批后实施施。③严格执行技术交交底制度及及总工程师师负责制，将将施工组织织设计的内内容进行逐逐级交底，落落实到施工工班组，根根据需要绘绘制施工大大样图和施施工配合图图，在实施施过程中逐逐级签认。④项目部组织召开开分阶段技技术总结会会，并对下下阶段工程程实施进行行阶段性交交底。⑤对有关变更设计计涉及的问问题，一经经确认，立立即组织相相关部门进进行书面交交底。⑵人员上岗培训①凡参加本标段工工程施工人人员（包括括管理人员员和技术人人员），开开工前接受受技术交底底和岗前培培训。②作业班组的技术术工人均由由各级劳动动部门组织织培训，并并取得上岗岗资格证书书，确保人人员均持证证上岗。5.2现场准备5.2.1施工场场地清理和和地面硬化化围蔽前将与管网网拆迁单位位密切配合合，将予埋埋管网事先先作好的布布置，再行行围蔽和地地面硬化，避避免各单位位交叉作业业。需硬化化的场地硬硬化按以下下程序办：：场地清理理→平整压实→铺10cmm厚级配碎碎石垫层→20cmm厚C20混凝土硬硬化。5.2.2临时围围蔽本标段根据环境境及要求设设置施工场场地围挡，所所有围挡的的外观尺寸寸及墙面装装饰均符合合地铁XXX线的统一一要求。5.2.3施工供供电1＃盾构始发井配配630KVVA箱式变压压器一台，2＃接收井配500KVA箱式变压器一台，并配1台250KW柴油发电机组及自动切换装置，一旦停电，自备发电机自动工作。5.2.4施工供供水根据业主提供的的水源接口口，沿围挡挡、临时房房屋周边埋埋没DN1000～DN50给水主管管路。为方方便施工用用水，沿给给水主管路路每隔300m设一组供供水点，每每隔60m设地下消消火栓，并并设立节约约用水标志志。5.2.5材料加加工和堆料料场各施工作业区各各设有钢筋筋加工、堆堆料场地。负负责本施工工队的钢筋筋加工、格格栅制作，注注浆导管加加工和其他他生产用钢钢料的加工工、组装。5.2.6洗车槽槽洗车槽设在作业业区大门附附近，运土土车辆及其其他行走机机械出作业业区时进行行冲洗，污污水经处理理达标后排排入城市下下水道。5.2.7通讯设设施对外通讯采用程程控固定电电话，并配配备部分移移动电话，计计算机实行行上网联机机。5.2.8排水及及垃圾处理理设施工地排水采用明明沟排水系系统，沿结结构施工道道路外边构构筑每隔220m设一口集集水井，集流于沉淀池后，再排排入业主提提供的下水水道接口。设设封闭垃圾圾存放区，并统一用封闭垃圾车外运。5.3物资准备备5.3.1根据据材料进场场计划，提提前对有关关材料生产产厂家进行行资格预审审，并履行行相应的考考察程序，确确定合格的的厂家并进进行供货合合同的洽谈谈；5.3.2开工工前准备和和落实各项项材料和设设备的报验验工作，明明确程序。5.4劳动力准准备5.4.1根据据工程的施施工工序安安排和所需需劳动力计计划，选择择具有资质质的队伍多多家选择，并并签订专业业施工责任任合同书；；5.4.2根据据开工日期期和进度计计划安排、劳劳动力需用用量计划，组组织劳动力力进场，并并对进场人人员进行入入场教育。5.5机械设备备准备5.5.1根据据施工设备备使用计划划，提前报报验所用机机械设备的的有关资料料，请监理理和管理公公司审批后后，组织准准时进场；；5.5.2设备备进场后，展展开安装、调调试工作，保保证使用。5.5.3机械械设备的准准备要有保保证施工连连续进行的的备用机械械设备的准准备。6主要项目施工方方案6.1施工测量施工测量是地铁铁工程质量量控制的重重要环节，按按设计要求求准确定位位是前后工工点平顺连连接和前后后工序顺利利交接的保保证和关键键。6.1.1测量方案业主交桩后，对对所交桩进进行复测，并并提交复测测报告，报报经监理、业业主批复。根据业主提供的的首级控制制点建立平平面和高程程控制网。6.1.2测量内容（1）导线网的建立立及技术要要求根据设计单位提提交的控制制网点，布布设精密导导线控制网网，各控制制网点要有有较好的通通视条件，同同时避免将将其布设于于发生沉降降变形区域域内，严格格控制导线线边长及相相邻导线边边长差。导线网的布设技技术要求满满足测规和和设计要求求。导线网网布设完毕毕后进行控控制网施测测，精密导导线网严格格按测规技技术要求施施测，其主主要技术要要求如下表表平均边长(m))导线总长度(kkm)每边测距中误差差(mm)测距相对中误差差测角中误差(＂＂)测回数方位角闭合差((＂)全长相对闭合差差相邻点的相对点点位中误差差(mm)Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪3503～5±61/600000±2.5461/350000±8注：n为导线的的角度个数数；①本合同段工程精精密导线平平面控制网网采用严密密平差法平平差，并按按规范要求求评定其精精度，精度度评定满足足设计要求求后作精密密导线测量量技术报告告，用作本本工程平面面控制依据据。②建立高程控制网网本标段测区高程程控制网以以XX市二等等水准点作作首级控制制点布设精精密水准网网。根据本工程测区区具体情况况、首级控控制点密度度等具体条条件，水准准网在盾构构井测区内内布设成闭闭和路线或或附和线网网等不同形形式，但必必须满足精精度水准网网设计技术术要求。各水准点有较好好通视条件件，同时避避免将其布布设于发生生沉降变形形区域内，布布设水准点点，用以向向地下传递递高程。水水准网的布布设技术要要求满足测测规规范和和设计要求求。按测量规范对精精密水准网网施测，并并对其作出出精密度评评定，当满满足规范要要求时作出出精密水准准测量技术术报告，用用作本工程程高程控制制依据。（2）高程测量以精密水准仪及及钢尺将地地面高程点点引至井下下，光点测测距仪核对对，并采用用两条线路路传递的高高程进行复复核，实现现井下地面面贯通，高高程精密度度符合要求求后，设定定水准点（水水准点不少少于2个），以以该水准点点作为控制制掌子面开开挖和结构构施工的依依据，定期期进行复测测，沿直线线段每1000米布设；以以精密水准准仪及钢尺尺将地面高高程点引至至明挖基坑坑内，全站站仪核对，实实现坑内与与地面贯通通，高程精精密度符合合要求后，在在基坑内设设置水准点点（水准点点不少于2个），以以该水准点点作为控制制基坑开挖挖和明挖通通道及结构构施工的依依据，定期期进行复测测。确认无无误后再以以该点为基基点，按国国家三等水水准测量进进行施工测测量控制，相相邻水准点点往返闭合合差≤3毫米，全程程闭合差≤12（mm）（L为全程长长度，单位位km）。6.1.3测量精度及及保证措施施（1）测量精度①地面精密导线网网的点位和和相对点位位误差为±8mm。②从精密导线点将将坐标传递递到基坑旁旁的近井点点点位误差差±10mm。③从地面向地下传传递坐标的的误差为±5mm。④从地下将坐标传传递到结构构正线的坐坐标误差为为±5mm。⑤地下控制导线最最远点的点点位误差为为±15mm。⑥从地面向地下传传递高程误误差为±3mm。（2）保证测量精度度的措施①严格执行三级测测量制度，严严格测量操操作规程，确确保测量成成果的准确确性。②项目部测量技术术负责人由由经验丰富富、合格资资质的人员员担任，开开工前对技技术人员进进行技术交交底，明确确工程概况况、施工测测量规范要要求、测量量操作规程程、测量设设计方案。③配备足够数量、符符合精度要要求的测量量仪器，所所使用的仪仪器定期签签定和校核核，保证仪仪器处于稳稳定的工作作状态。④作好施工日常管管理工作。首首先做好测测量仪器的的管理使用用，仪器指指定专人保保管、养护护；其次加加强内业管管理，测量量、放样原原始记录和和计算的放放样数据等等的完整、清清晰，计算算、复核按按要求签字字完善。⑤测量按不同施工工阶段，定定期向项目目总工程师师提交有关关测量报告告及工作汇汇报。⑥积极配合测量监监理工程师师的各项工工作，对本本工程关键键工序的施施工测量，请请测量监理理工程师旁旁站。⑦施工测量人员及及其他施工工人员间密密切配合，避避免测量出出现偏差。⑧施工测量工作严严格按《地地下铁道、轻轻轨交通工工测量规范范》及其他他有关规范范进行。6.2围护结构施工6.2.1施工工艺论论述：由于本工程基坑坑开挖深度度深，围护护桩较长，卵卵砾石层、砾砾岩层成孔孔施工难度度大，需依依据地层特特征及不同同成桩工艺艺特点比选选、优化成成桩施工方方案，并通通过试桩施施工确定施施工工艺。1#盾构始发井位置置地面至深深度11..5m为人人工填土层层及第四纪纪粘性土、粉粉土、粉细细砂层，11.5～22m主要要为第四纪纪卵砾石⑤、⑦层，22mm以下为第第三纪砾岩岩⑾层，地下下水埋深约约19.55m。基坑坑深入砾岩岩层约4mm，Φ1000围护桩穿穿越10..5m卵砾砾石⑤、⑦层，进入入砾岩⑾层9.5mm。2#盾构接受井位置置地面至深深度11..5m为人人工填土层层及第四纪纪粘性土、粉粉土、粉细细砂层，111.5mm以下主要要为第四纪纪卵砾石⑤、⑦层，30mm勘察深度度内未有第第三纪砾岩岩⑾层揭露，地地下水埋深深约28mm。围护桩桩进入卵砾砾石⑤、⑦层20m。各成孔工艺优缺缺点比较施工成孔工艺该工艺优点该工艺缺点重锤冲击钻成孔1、冲击土层时的的冲挤作用用形成的孔孔壁较坚固固。2、适用于砾卵石层层、岩溶发发育岩层和和裂隙发育育的地层施施工，特别别适合有孤孤石的砂砾砾石层、漂漂石层、坚坚硬土层、岩岩层中使用用设备简单单，操作方方便，钻进进参数容易易掌握。3、只有在提升钻钻具时才需需要动力，能能耗小。1、施工成孔速度度慢，工期期时间长，进进度无法保保证。2、现场泥浆制备备、排放，不不利于文明明、环保现现场施工。3、由于钻机锤头头；较大，钻钻机对位困困难。4、容易出现孔斜斜，卡钻和和掉钻等事事故。5、在开孔的过程程中产生的的震动较大大。施工成孔工艺该工艺优点该工艺缺点旋挖钻机1、振动小，噪声声低。2、对各种不同地质质的硬黏土土、软亚黏黏土、硬黏黏土适应性性强,钻进效率率高.3、对桩孔直径可选选范围大,孔壁稳定,清孔彻底,成孔质量量好,与砼运输输设备配合合,施工速度度快,节省人力力资源,提高工作作效率,降低施工工成本;4、旋挖钻机配比电电脑控制程程序,自身调整整各项技术术指标,保证钻机机的孔位、垂垂直度、孔孔径、孔深深等各项技技术指标全全部达到规规范和设计计要求;1、现场泥浆制备备、排放，不不利于文明明、环保现现场施工。2、该型钻机不适适用于卵石石层、岩石石层施工，成成孔无法保保证。3、该地层为卵石石层，透水水性较大，泥泥浆护壁将将会造成水水源的浪费费。人工挖孔桩1、设备简单，振振动小、噪噪声低。2、施工现场干净净，有利于于施工现场场文明、环环保。3、对施工现场周周围的原有有建筑物影影响小。4、施工速度快，可可多桩孔同同时施工。5、土层情况明确确，可直接接观察地质质变化情况况。6、适应市区狭窄窄场地施工工。1、遇有害气体会会发生人身身伤亡事件件。2、孔外物体坠落落孔内，会会造成人身身伤亡事件件。3、桩长时需预防防缺氧问题题。4、该地质为岩土土层及漂石石时，需采采用爆破手手段。5、一般的情况下下，只适用用于在地下下水位以上上的地层施施工。6.2.2施工工艺选选用根据以上所述内内容以及结结合现场实实际情况，经经过施工工工艺比选拟拟1#盾构始发发井采用冲冲击钻进行行成孔施工工，2#盾构接受受井采用旋旋挖钻钻进进行成孔施施工。6.2.3围护桩施工6.2.3.1施工工艺流程桩位放样→拉四四字钱→护筒埋设→钻孔→成孔检测测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测测。6.2.3.2施工方法（1）桩桩位放样首先，内业计算算出桩的中中心坐标，经经过检核合合格后。现现场用首级级或二级控控制网点用用极坐标法法放出桩的的平面位置置，附合到到另一控制制点上进行行检查。标标高用水准准仪测出护护筒顶标高高，以控制制孔深和钢钢筋笼标高高、混凝土土面标高。报报监理复核核合格后，方方可开钻。（2）护筒埋设⑴.钻孔前应在测定定的桩位，准准确埋设护护筒，护筒筒长度为22.0～3m，保证护护筒底端坐坐在原状土土层。准确确固定钻孔孔位置，隔隔离地面水水，稳定孔孔口土壤和和保护孔壁壁不塌，以以利钻孔工工作进行。⑵.采用钢护筒，护护筒直径大大于钻头直直径，护筒筒顶标高应应高于施工工面20-30cmm，并确保保筒壁与水水平面垂直直。护筒周周围用粘土土分层夯实实。⑶.护筒定位时应先先对桩位进进行复核，然然后以桩位位为中心，定定出相互垂垂直的十字字控制桩线线，并作十十字栓点控控制，挖护护筒孔位，吊吊放入护筒筒，护筒周周围孔隙填填入粘土并并夯实，同同时用十字字线效正护护筒中心及及桩位中心心，使之重重合一致，并并保证其护护筒中心位位置与桩中中心偏差小小于2cmm。（3）钻孔⑴.钻机就位，将钻钻头对准桩桩位，复核核无误后调调整钻机垂垂直度。⑵.开钻前，用水准准仪测量孔孔口护筒顶顶标高，以以便控制钻钻进深度。钻钻进开始时时，注意钻钻进速度，调调整不同地地层的钻速速。⑶.泥浆制备钻机开始钻孔前前需要挖好好泥浆池，尺尺寸约为110m×8m×2.0mm，在泥浆浆坑内提前前储备清水水。泥浆坑坑周围条件件具备的地地方打好围围护栏杆，安安装好泥浆浆循环泵。挖挖好泥浆排排放沟；在在钻进过程程中由桩基基专业分部部试验人员员严格控制制泥浆稠度度、比重，及及时向孔内内注入符合合表一要求求的泥浆，保保证孔内泥泥浆液面保保持稳定，孔孔内泥浆液液面比地下下水位水面面高2m左右，以以防止塌孔孔。排出孔孔口的泥浆浆、清孔后后的泥浆技技术指标必必须满足要要求，专业业分部试验验人员及时时跟踪检查查。泥浆池池内的沉淀淀物及时用用小型挖土土机清理，清清除的渣土土放在现场场北侧指定定地点。各类土层中的冲冲程和泥浆浆相对密度度选用表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃刃脚以下33m低冲程1m左右右，泥浆相相对密度1.0-1.15，土层松松软时投入入小片石和和粘土块造成坚实孔壁粘性土、粗砂层层中、低冲程1--2m,加清水或或稀泥浆，经经常清除钻钻头上的泥泥块防粘钻、吸钻，提提高钻进效效率砂卵石层中、高冲程2--4m，泥泥浆相对密密度1.2左右，多多投粘土，减减少投石量量，勤掏渣渣。加大冲击能量，提提高钻进效效率基岩高冲程3-4mm，加快冲冲击频率8-12次/min，泥浆相相对密度1.1左右加大冲击能量，提提高钻进效效率（4）成孔检测清孔孔①只有成孔检测合合格后才可可清孔。清清孔方法一一般有换浆浆、抽浆、掏掏渣、空压压机喷射等等。②清孔指标标有孔内泥泥浆性能指指标及沉淀淀厚度，实实际工作中中通常只测测泥浆比重重1.15~1..20，沉淀淀厚度≤150mm，即满足足清孔标准准。③钢筋笼安安放至设计计标高后，如如泥浆指标标及沉淀厚厚度超出标标准，应进进行第二次次清孔，直直至达到标标准。（5）钢筋笼笼制作及吊吊装1、钢筋笼加工⑴.进场钢筋有出厂厂合格证等等质量证明明文件，专专业分部试试验人员现现场取样进进行复试，并并按照国家家及XX市有关关规定约请请监理工程程师进行有有见证取样样复试。⑵.平整钢筋笼加工工场地。钢钢筋进场后后保留标牌牌，按规格格分别堆放放整齐，下下部用方木木垫高，防防止污染和和锈蚀。⑶.钢筋笼加工时，钢钢筋在同一一节内接头头采用直螺螺纹连接，接接头错开35d((d为钢筋直直径)。同一断断面接头数数量不大于于钢筋截面面面积的50％。螺旋旋筋与主筋筋采用绑扎扎（满绑），加加劲筋与主主筋采用点点焊，加劲劲筋接头采采用单面焊焊，焊缝长长10d。⑷.根据规范要求进进行自检、隐隐检和交接接检，内容容包括钢筋筋外观、品品种、型号号、规格，焊焊缝的长度度、宽度、厚厚度、有无无咬肉、表表面平整等等，钢筋笼笼的主筋间间距（±10mmm）、加劲劲筋间距（±20mmm）、钢筋筋笼直径（±10mmm）和长度度（±30mm）等等，并作好好记录。有有关内容经经质量部验验收后，报报请监理建建筑工程师师检验，合合格后方可可吊装。⑸.钢筋笼主筋保护护层厚度550mm，制作导向钢钢筋保护层层，沿钢筋筋笼周围水水平均布4个，纵向向间距3m，导向钢钢筋保护层层点焊在主主筋上。⑹.基坑长短边中点点位置护坡坡桩布设测测斜管观测测桩体变形形，相应桩桩位(盾构始发发井J7、J29，盾构接接收井J17、J39护坡坡桩)钢筋笼成成型后需绑绑设测斜管管。⑺.检验合格后的钢钢筋笼应按按规格编号号分层平放放。2、直螺纹连接要要求⑴.对于钢筋直螺纹纹连接，接接头的性能能应符合《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》（JGJ107-2003）中I、II类接头的要求。连接套材料应使用性能不低于45号优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并符合现行相应国家标准、规程的规定。连接套筒屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。⑵.连接套筒要求：：钢筋连接接套筒尺寸寸应满足产产品设计要要求，钢筋筋连接筒表表面不得有有裂纹，表表面及螺纹纹不得有锈锈蚀。连接接套进场时时应有产品品合格证；；连接套不不能带有油油脂等影响响混凝土质质量的污物物。连接套套螺纹精度度为6H级，并符符合GB/TT197--81《普通螺螺纹公差与与配合》的的规定；尺尺寸允许误误差：长度度：0.1mm；外外径：±0.4mmm。⑶.丝头加工要求：：钢筋丝头头尺寸应满满足设计要要求，中径径、牙形角角、螺距必必须符合设设计规定，并并与连接套套筒的牙形形、螺距相相一致，有有效丝扣数数量不得少少于设计规规定，并用用相应的环环规和丝头头卡板检测测合格；钢筋丝头头螺纹中径径公差应满满足GB/TT197--81《普通螺螺纹公差与与配合》标标准中6ff级精度要要求；钢筋筋丝头表面面不得有锈锈蚀及损坏坏。出现不不合格丝头头时应切去去重作。滚滚轧钢筋螺螺纹时，应应采用水溶溶性切削润润滑液。不不得用机油油作切削润润滑液，或或不加润滑滑液滚轧丝丝头。⑷.施工要求：在进进行钢筋连连接时，钢钢筋规格应应与连接套套筒规格一一致，并保保证钢筋和和连接套筒筒丝扣干净净、完好无无损。标准准型钢筋丝丝头螺纹有有效丝扣长长度应为套套筒长度的的一半，公公差为+1P；钢筋连连接时必须须用管钳扳扳手拧紧，使使两钢筋丝丝头在套筒筒中央位置置顶紧；套套筒钢筋连连接完毕后后，套筒两两端外露完完整有效丝丝扣不得超超过1扣。3、吊装钢筋笼⑴.钢筋笼吊装采用用50t履带吊履履带吊起吊吊。钢筋笼笼起吊时，钢钢筋笼采用用3点起吊，吊吊点沿钢筋筋笼长度均均匀分布。钢钢筋笼吊直直后由吊车车就位。⑵.对吊点部位加强强焊接，确确保吊装稳稳固。吊放放时，先吊吊直、扶稳稳，保证不不弯曲、扭扭转。对准准孔位后，缓缓慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。⑶.用水平仪测量护护筒顶高程程，确保钢钢筋笼顶端端到达设计计标高。⑷.钢筋笼须下到孔孔底，如局局部出现孔孔深超钻的的情况，可可暂将钢筋筋笼悬吊，向向孔内填入入一定量碎碎石，然后后浇注混凝凝土。（6）下导管⑴.选择直径为300cm的导导管。⑵.导管组装时接头头必须密合合不漏水（要要求加密封封圈，黄油油封口）。⑶.在第一次使用前前应进行闭闭水打压试试验，试水水压力0.6MMPa,220分钟不漏漏水为合格格。⑷.导管底端下至孔孔底标高上上30cmm-50cmm左右。漏漏斗安装在在导管顶端端。（7）砼灌注(1).对混凝凝土的技术术要求桩设计要求混凝凝土强度为为C25，粗骨料料（碎石）最最大粒径不不得大于225mm，坍坍落度160～210mm，配制的的混凝土应应具有良好好的工作性性能。(2).混凝土土浇注前由由专业分部部质量检查查人员检查查混凝土塌塌落度并记记录。混凝凝土在运输输、浇筑过过程中不能能产生离析析现象。(3).导管内使使用的隔水水塞球胆大大小要合适适,安装要正正,一般位于于水面以上上。灌注混混凝土前孔孔口要盖严严，防止混混凝土落入入孔中污染染泥浆。(4).混凝土土首灌量应应灌至导管管下口2mm以上，保保证首灌导导管埋入混混凝土为33m左右。混混凝土浇注注时，导管管下口埋入入混凝土的的深度不小小于2m，不大于于6m，设专人人及时测定定，以便掌掌握导管提提升高度。每每次拆卸导导管，必须须经过测量量计算导管管埋深,然后确定定卸管长度度,使混凝土土处于流动动状态，并并作好浇注注施工记录录。混凝土土灌注必须须连续进行行，中间不不得间断。拆拆除后的导导管放入架架子中并及及时清洗干干净。(5).混凝土灌灌注过程中中,应始终保保持导管位位置居中,,提升导管管时应有专专人指挥掌掌握,不使钢筋筋骨架倾斜斜、位移,,如发现骨骨架上升时时,应立即停停止提升导导管,使导管降降落,并轻轻摇摇动使之与与骨架脱开开。(6).混凝土土灌注到桩桩孔上部55m以内时,可不再提提升导管,,直到灌注注至设计标标高后一次次拔出。灌灌注至桩顶顶超灌量不不小于1mm，以保证证凿去浮浆浆后桩顶混混凝土的强强度。混凝凝土灌注完完成后及时时拔出护筒筒，待灌注注混凝土达达到初凝后后立即进行行桩空孔回回填，防止止塌孔及保保护人员和和设备的安安全。(7).在灌注水水下混凝土土过程中，应应设污水泵泵及时排水水防止泥浆浆漫出,确保文明明施工。(8).混凝土浇浇注应做混混凝土强度度试块，同同一配比每每班不少于于1组，泥浆浆护壁成孔孔桩每5根不少于1组，试块块应养护好好，达到一一定强度后后立即拆模模送往养护护室标准养养护。⑼.混凝土施工完毕毕后，应收收集混凝土土出厂合格格证、混凝凝土强度报报告、做混混凝土强度度评定。⑽.做好并收集,整整理好各种种施工原始始记录,质量检查查记录等原原始资料,,并做好施施工日志。⑾.灌注完毕后及时时用钢板或或钢筋网篦篦将孔口覆覆盖，并作作明显标识识，避免人人员坠入孔孔内。灌注注6小时后方方可将空孔孔部分回填填。（8）凿除桩头护坡桩混凝土强强度满足要要求后，将将高出的桩桩头凿除，桩桩头凿除使使用风镐由由人工进行行。禁止使使用挖掘机机直接破除除桩头混凝凝土，防止止破坏桩基基钢筋。桩桩头凿至桩桩顶标高并并凿毛和要要求表面平平整。6.2.3.33围护桩施施工质量验验收标准成桩质量标准见下表表。成孔质量检验标标准序号项目允许偏差或允许值检测方法1主控项目桩位：顺轴线方方向垂直轴线线方向±50mm+30mm/0经纬仪、尺量2成孔深度+300mm用钢尺量3一般项目桩径±5mm用钢尺量4桩身垂直度3‰吊线吊量计算，测测斜仪5泥浆比重（粘土土或砂性土土）1.15～1..20用比重计，清孔孔后在距孔孔底50ccm处取样样6泥浆面标高（高高于地下水水位）0.5m～1..0m目测7沉渣厚度：端承承桩摩擦桩≤50mm≤150mm用沉渣仪器或重重锤测量8混凝土坍落度：：水下灌注注干施工160mm～2210mmm100mm～～210mm坍落度仪9钢筋笼安装深度度±50mm用钢尺量10混凝土充盈系数数>1