城市高架桥预应力混凝土现浇箱梁施工方案

中天路桥有限公司襄阳市中环线第1合同段PAGE2-高架桥现浇箱梁施工方案二0一四年一月-PAGE62-目录HYPERLINK\l"_Toc377225919"第一节编制说明4HYPERLINK\l"_Toc377225920"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc377225921"二、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc377225922"三、编制范围4HYPERLINK\l"_Toc377225923"第二节总体施工组织及规划5HYPERLINK\l"_Toc377225924"一、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc377225925"二、现浇箱梁施工计划6HYPERLINK\l"_Toc377225926"第三节施工方案10HYPERLINK\l"_Toc377225927"一、施工工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc377225928"二、贝雷梁支架施工工艺11HYPERLINK\l"_Toc377225929"1、扩大基础设置12HYPERLINK\l"_Toc377225930"2、贝雷片安装13HYPERLINK\l"_Toc377225931"三、满堂支架施工工艺13HYPERLINK\l"_Toc377225932"1、测量放样13HYPERLINK\l"_Toc377225933"2、地基处理14HYPERLINK\l"_Toc377225934"四、碗扣式满堂支架施工15HYPERLINK\l"_Toc377225935"1、碗扣式脚手架简述15HYPERLINK\l"_Toc377225936"2、立杆平面布置15HYPERLINK\l"_Toc377225937"3、碗扣支架安装16HYPERLINK\l"_Toc377225938"4、顶托安装16HYPERLINK\l"_Toc377225939"5、碗扣式支架搭设各项工序验收16HYPERLINK\l"_Toc377225940"6、施工通道17HYPERLINK\l"_Toc377225941"7、支架预压18HYPERLINK\l"_Toc377225942"8、支架拆除21HYPERLINK\l"_Toc377225943"五、现浇箱梁施工22HYPERLINK\l"_Toc377225944"1、施工流程介绍22HYPERLINK\l"_Toc377225945"2、支座安装22HYPERLINK\l"_Toc377225946"3、模板工程22HYPERLINK\l"_Toc377225947"4、钢筋工程24HYPERLINK\l"_Toc377225948"5、混凝土工程25HYPERLINK\l"_Toc377225949"6、预应力施工30HYPERLINK\l"_Toc377225950"第四节现浇连续箱梁质量管理体系与管理网络34HYPERLINK\l"_Toc377225951"一、质量管理网络34HYPERLINK\l"_Toc377225952"二、质量保证措施34HYPERLINK\l"_Toc377225953"第五节现浇续箱梁安全、文明施工措施36HYPERLINK\l"_Toc377225954"一、安全管理网络36HYPERLINK\l"_Toc377225955"二、安全施工措施37HYPERLINK\l"_Toc377225956"1、安全保证制度37HYPERLINK\l"_Toc377225957"2、关键工程的安全保证措施37HYPERLINK\l"_Toc377225958"三、文明施工措施43HYPERLINK\l"_Toc377225959"第六节箱梁施工应急预案44HYPERLINK\l"_Toc377225960"一、紧急情况处理44HYPERLINK\l"_Toc377225961"二、应急事故的管理体系44HYPERLINK\l"_Toc377225962"1、项目一、二级应急反应组织机构：45HYPERLINK\l"_Toc377225963"2、应急组织的分工职责29HYPERLINK\l"_Toc377225964"3、应急措施30HYPERLINK\l"_Toc377225965"4、应急事故的应急方案34HYPERLINK\l"_Toc377225966"第七节支架承载能力验算35HYPERLINK\l"_Toc377225967"一、贝雷架有限元计算35HYPERLINK\l"_Toc377225968"二、碗口式支架有限元计算（中间部分）39HYPERLINK\l"_Toc377225969"三、碗扣式支架有限元计算（端头4m范围）40HYPERLINK\l"_Toc377225970"四、支架稳定性验算43HYPERLINK\l"_Toc377225971"五、基础受力验算43第一节编制说明一、编制依据（1）湖北省xx市中环线道路工程第1合同段招标文件、施工图设计文件、施工合同协议书及招投标文件；（2）建设部《工程建设标准强制性条文》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）；（4）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；（5）《混凝土结构工程施工质量及验收规程》（GB50204-2002）；（6）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（8）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；（9）我公司近年来类似工程经验、获得省部级工法及《总体施工组织设计》。二、编制原则（1）遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（4）选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。三、编制范围xx市中环线道路第一合同段跨仇家沟高架桥预应力混凝土现浇连续箱梁施工，跨径组合为2×（3×30）+（3×40）+2×（3×30），共五联，仇家沟辅路（1×20）m钢筋混凝土现浇梁。第二节总体施工组织及规划一、工程概况本工程为xx市中环线（仇家沟路至石湾互通段）道路工程的一部分，为xx市2013年重点建设项目之一，道路红线宽66m，按120m宽控制两侧城市绿化用地范围，起点与仇家沟路相交，主路通过设置高架桥上跨仇家沟路、辅路在地面层与仇家沟路平面交叉，形成两层分离式立体交叉，本项目起点顺接西内环北延伸线，起点桩号为AK1+736.663,本合同段终点与下穿汉丹铁路框架桥相接，终点桩号K2+083，本合同段路线长度为2614.255m。施工内容包括：路基路面工程、桥梁工程、雨、污水管线工程、交安工程等。计划工期：12个月。1．主线高架桥梁跨仇家沟高架桥起止桩号，AK2+025.368-K0+242.249，桥长484.8m。主线桥采用预应力混凝土现浇连续箱梁，跨径组合为2×（3×30）+（3×40）+2×（3×30），共五联，仇家沟辅路上部构造为（1×20）m钢筋混凝土现浇箱梁。跨仇家高架主线桥箱梁采用单箱双室斜腹板截面，第一、二、四、五联30m跨梁高1.8m，箱梁顶宽13.5m，底宽8.5m，顶板厚0.25-0.45m，底板厚0.25-0.55m，腹板厚0.5m,箱梁悬臂长2m，翼缘板端部厚0.15m，根部厚0.45；箱梁在各支处设置横梁，端横梁宽1.5m，中横梁宽2m。第三联40m跨梁高2.2m，箱梁顶宽13.5m，底宽8.204m，顶板厚0.25-0.45m，底板厚0.25-0.55m，腹板厚0.5m,箱梁悬臂长2m，翼缘板端部厚0.15m，根部厚0.45；箱梁在各支处设置横梁，端横梁宽1.5m，中横梁宽2m。桥面均为双向2%横坡。本桥平面位于R=9000m的右偏圆曲线和直线上；纵面位于i1=3.7%，i2=3.825%，R=4000m的凸曲线上。主线高架桥预应力混凝土连续箱梁及辅路钢筋混凝土现浇箱梁拟采用满堂碗扣式钢管支架现浇施工，支架搭设高度在1.6m～9m之间。其主要结构参数如下表：墩跨编号跨径布置（m）箱梁高度（m）支架高度（m）桥面宽度（m）施工方法1-152×（3×30）+（3×40）+2×（3×30）1.8、2.221.6～913.5碗扣式满堂支架架，跨河部部位采用贝贝雷片作梁梁辅路桥左右幅1×201.420.75-224.522碗扣式满堂支架架二、现浇箱梁施工计划1．总体思路现浇箱梁施工原则以一个联跨为基本单位，结合实施性施工组织设计，采取“全面出击、重点突出、流水作业”的施工总体计划，前期基础和下部结构施工尽可能按此要求进行组织实施，以保证施工流水作业面和立体交叉作业面的尽快展开，使支架和模板等周转材料设备使用合理且不影响工程总进度，确保合同工期要求，上部结构箱梁施工采用搭设满堂支架进行现浇施工。总体要求满堂支架必须保证有足够的强度、刚度及稳定性，并保证地基支架沉降量不大于3mm。为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，箱梁混凝土浇筑前，需对满堂支架进行压载试验，以检测支架在荷载作用下的实际沉降量，以便确立支架的预拱度，确保卸架后箱梁整体线型和底标高符合设计要求，并对支架的施工工艺进行改正提高。现浇箱梁混凝土计划分两次浇筑成型：第一次浇筑腹板、底板、端横梁、中横梁隔板，第二次浇筑剩余腹板和翼沿及顶板。箱梁混凝土分次浇筑示意图2．进度计划根据仇家沟高架桥基础及下部结构施工计划及实际完成情况，并结合本分项工程对总体施工影响，现浇箱梁逐段施工，待下部结构施工完两联的所有桥墩并达到设计强度后，即可开始现浇箱梁的施工。现浇箱梁施工1-15#连续箱梁（跨仇家沟高架），拟投入两联人员，内、侧模板与底模各两套，及支架系统进行现浇箱梁施工。底模和支架系统均按全幅设计、配置。总体计划时间2014年3月1日开始至2014年8月31日完成，工期：6个月，具体施工进度计划如下表。序号位置开始日期完成日期备注1第四、五联左右右幅2014年3月1日2014年4月30日完成支架搭拆、模模板安拆、钢钢筋（钢绞绞线）制作作安装、混混凝土两次次浇筑养护护以及钢绞绞线张拉压压浆等作业业2第三联左右幅及左右右幅辅桥2014年5月1日2014年6月30日完成支架搭拆、模模板安拆、钢钢筋（钢绞绞线）制作作安装、混混凝土两次次浇筑养护护以及钢绞绞线张拉压压浆等作业业3第一、二联左右右幅2014年7月1日2014年8月31日完成支架搭拆、模模板安拆、钢钢筋（钢绞绞线）制作作安装、混混凝土两次次浇筑养护护以及钢绞绞线张拉压压浆等作业业3．施工组织机构设置为确保上部结构工程“优质、安全、快速、高效”地完成，项目经理部专门成立以项目经理为组长的现浇箱梁施工管理组织小组负责现场施工组织工作。具体组织机构设置情况如下：4．主要机械设备及进出场计划主要机械设备及周转材料投入以满足工程需要为原则，进行合理的配置。序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台2支架、模板、钢钢筋吊装等等2装载机50型台1支架、钢筋、模模板等转运运3汽车泵46m台2混凝土浇筑4发电机300Kw台1施工备用5电焊机交流台10钢筋焊接6钢筋切割机J3Q-T4000台2钢筋加工7钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工8插入式振捣棒50型台10混凝土振捣9全站仪南方台1测量放线及复核核10水准仪AFL-3200台2标高控制11千斤顶及油泵400T套2预应力张拉12压浆机台1管道压浆5．主要劳动力配备计划根据本工程总体进度计划及上部结构箱梁施工进度计划，结合本工程实际需求，组建专业班组负责各道工序施工，并安排专业工程技术人员及质检人员进行全过程指导、管理。具体人员配置情况如下：序号工种数量备注1现场工长1施工组织安排及及劳动力调调配2技术负责人1技术管理及技术术总结3技术员2现场技术管理及及技术资料料收集4质检员1质量督促、检查查5试验员2混凝土取样、钢钢筋检验等等6安全员2安全、文明施工工检查7测量员2负责现场施工测测量和标高高控制8起重工2模板、钢筋吊装装施工9架子工20支架搭设、拆除除10模板工15模板制作、安装装、拆除11钢筋工20钢筋制作与安装装12混凝土工15混凝土布料、振振捣13运输工5支架、钢筋、模模板等运输输工作14普工10辅助工作15电工1电气操作、线路路维护检查查16张拉工8预应力张拉，管管道压浆等等第三节施工方案根据设计要求本桥上部采取满堂支架施工，考虑到雨季仇家沟涨水对现浇箱梁施工安全的影响，跨越河道段第三联第三跨采用贝雷梁支架作为现浇箱梁支架，以保证河道泄洪顺利，不受河水影响地段采用碗扣式满堂支架现浇施工，仇家沟辅路桥跨河道采用临时将河道填筑，用满堂支架施工，方案如下：一、施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程第三跨纵纵断面图碗扣式支架横断断面图二、贝雷梁支架架施工工艺艺在第三联第三跨跨跨河部位位采用临时时墩支撑，贝雷片+满堂支架施工，在8#、9#墩河道附近设置15×1.5×1.2m扩大基础，利用贝雷片作梁碗扣式满堂支架进行施工。具体施工情况如图：第三联第三跨纵纵断面图贝雷片横断面图图1、扩大基础设置置基础设置为条形形基础，长长为15m，宽为1..5m，高高1.2mm，上下设设置加强钢钢筋网，在在施工基础础前对地基基承载力试试验，扩大大基础处地地基承载力力必须达到到210kppa。扩大基础施工图图2、贝雷片安装在钢管柱和横梁梁安装完毕毕并经过检检查验收合合格后，进进行贝雷片片吊装。贝贝雷片的吊吊装采用两两种方法。在在场地条件件好，贝雷雷片补偿并并且塔吊或或吊车有足足够的起吊吊能力的情情况下，可可在地面先先拼接贝雷雷片后，整整联双排吊吊装，如果果场地场地地条件不好好，贝雷片片又过长，塔塔吊或吊车车的起吊能能力有限时时，可将双双排贝雷片片纵向分为为几节，分分跨吊装拼拼接。安装装顺序为先先吊装中间间，后对称称吊装两边边的贝雷片片，吊装完完成后，按按设计用角角钢作为横横向联系，增增强贝雷片片的横向刚刚度。吊装装作业必须须又专人指指挥，起吊吊和下落须须平稳，避避免对立柱柱等结构造造成冲击，以以确保安全全。贝雷桁桁架片两两两组合成一一幅，每两片用用支撑架连连为整体，同同时用L775×75×8cm的角角钢每隔33米将全部贝贝雷梁两两两连接，保保证贝雷片片的整体性性。贝雷片片安装完毕毕后，在贝贝雷片上铺铺设16#槽钢。三、满堂支架施工工工艺1、测量放样首先放样设计箱箱梁中心线线，再将箱箱梁平面尺尺寸控制坐坐标点投影影到地面，依依据箱梁腹腹板的走向向放样出门门式支架立立杆平面位位置，最后后将平面坐坐标点向空空间投测。平面曲线箱梁的的轴线平面面定位控制制桩应适当当加密，以以保证曲线线的圆顺、流流畅，采用用三维空间间曲线坐标标定位控制制点，准确确地投射到到箱梁投影影平面及支支架体系上上。标高测设必须按按照纵横断断面图来进进行，充分分考虑到桥桥梁竖曲线线线形、横横坡、落水水方向、路路脊线的两两侧是否对对称等因素素，来相应应选择标高高控制点的的位置和密密度。在施工过程中必必须严格控控制梁底标标高，支架架高度应根根据梁底标标高以及底底模厚度、模模板支架体体系弹性变变形量来计计算。2、地基处理本工程现浇箱梁梁采用就地地支架法施施工，关键键要解决地地基沉降和和支架变形形两大问题题。为确保保箱梁施工工安全，应应先进行地地基处理，并并且必须保保证支架具具有足够的的强度、刚刚度和确保保均匀沉降降。而且，箱箱梁混凝土土浇筑前，应应对支架进进行预压试试验，以检检测在荷载载作用下的的地基实际际沉降量、支支架变形量量以及支架架的整体稳稳定性，以以便对后续续模板支架架的施工工工艺进行改改正和完善善。支架基础处理分分为以下四四种方式：：A、现场软弱的淤淤泥、软弱弱表土层，或或以前砌筑筑过泥浆池池以及有积积水的土层层，应先除除去表面淤淤泥层，清清除松散的的软弱土层层深度不小小于1m，然后后采用宕渣渣进行换填填，分层换换填厚度不不大于300cm，并并用16T压路机进进行分层碾碾平压实，碾碾压遍数6～8遍，最后后浇筑20cm厚C20素混凝土土层，并进进行人工抹抹平。B、对于原土即未未被扰动过过的土层，应应先除去表表层土并铺铺筑50ccm塘渣后后按照上述述方法进行行碾压，平平整后浇筑筑20cm厚C20混凝土垫垫层。C、支架落在现状状未被扰动动的内环线线路面上时时，基础不不进行处理理。D、跨仇家沟河道辅辅路，填筑筑碎石土按按上述方法法进行分层层碾压，平平整后浇筑筑20cm厚C20混凝土垫垫层。支架基础填筑质质量符合《公公路路基施施工技术规规范》（JTGF10--20066）要求。在支架搭设区域域四周设简简易排水沟沟，尺寸为为0.5××0.5mm，离支架架距离≥1m，排水水沟将雨水水引进现状状排水系统统，以防积积水浸泡地地基。场地地硬化宽度度每侧比脚脚手架搭设设所需宽度度宽大于00.5m，场场地硬化高高度比周边边高30cm以上，沿沿中线向两两侧设1%排水横坡坡。如纵向向坡度过大大，设置台台阶，便于于底托支垫垫平整。为为防止不均均匀沉降，底底托全部支支垫在砼地地面上，密密贴，不得得腾空，基基础结构示示意见下图图：支架基础结构示示意图四、碗扣式满堂支架架施工1、碗扣式脚手架简简述本工程碗扣式支支架采用现现行国家标标准《直缝缝电焊钢管管》（GB/TT137993）或《低低压流体输输送用焊接接钢管》（GB/TT30922）中规定定的3号钢管，其其质量应符符合现行国国家标准《碳碳素结构钢钢》（GB/TT700）中Q2355-A级钢的规规定，外径径为ф48mmm的钢管，壁壁厚为3.5mmm。

2、立杆平面布置本工程上仇家沟沟现浇箱梁梁支架搭设设型式采用用满堂碗扣扣式支架型型式，满堂堂门式支架架立杆布置置如下：纵向布置：支点点到箱梁变变截面段间间距60cm，其他间间距90cm。当箱梁跨跨距发生变变化，可增增减碗扣架排数数，但碗扣扣架间距不不做变化，确确保支撑系系统安全。详见附图横向布置：箱梁梁腹板及支支点区间距距为30cm,底板为60cm（最中间为90cm），翼缘缘区90cm。横桥向向在结构外外侧留出00.6m的人行工工作面宽度度。详见附附图竖向布置：轴心心承插安装装，顶、底底层碗扣架架设置可调调节顶托，安装顶、底托时，要严格控制其调节螺杆的自由端长度，最大自由长度必须控制在25cm以内。确保每一根钢管的地托与砼地面，天托与上横梁方木接触面密贴，不能腾空。在地基进行了碾压并作了砼面层硬化的情况下，钢管地托下不需要另外加垫方木。天托上的横梁方木必须居中安放，横梁方木不能出现悬挑板。剪刀撑布置：纵纵、横向每每间隔不大大于6m分别设设置一道剪剪刀撑，剪剪刀撑跨越越立杆的根根数5－7根，竖向向每3m设置一一层水平剪剪力撑。3、碗扣支架安装根据立杆及横杆杆的设计组组合，从底底部向顶部部依次安装装立杆、横横杆。一般般先全部装装完一个作作业面的底底部立杆及及部分横杆杆，再逐层层往上安装装，同时安安装所有横横杆。立杆杆和横杆安安装完毕后后，安装斜斜撑杆，保保证支架的的稳定性。斜斜撑通过扣扣件与碗扣扣支架连接接，安装时时尽量布置置在框架结结点上。在搭设过程中，应应注意调整整整架的垂垂直度，一一般通过调调整连墙撑撑的长度来来实现，要要求整架垂垂直度小于于1／500LL，但最大大允许偏差差为1000mm。4、顶托安装为便于在支架上上高空作业业，安全省省时，可在在地面上大大致调好顶顶托伸出量量，再运至至支架顶安安装。根据梁底高程变变化决定顺顺桥向控制制断面间距距，横桥向向设左、中中、右三个个控制点，精精确调出顶顶托标高。然然后用明显显的标记标标明顶托伸伸出量，以以便校验。最后再用拉线内内插方法，依依次调出每每个顶托的的标高，顶顶托伸出量量一般控制制在25cm以内为宜宜。5、碗扣式支架搭设设各项工序序验收（1）搭设前，对碗碗扣式支架架的地基与与基础应进进行检查，经经验收合格格后方可搭搭设；（2）满堂脚手架搭搭设完毕或或每搭设4步高度，应应对搭设质质量及安全全进行一次次检查，经经检验合格格后方可交交付使用或或继续搭设设；（3）现场验收时，应应重点检验验构配件和和加固件规规格、品种种应符合设设计要求，应应质量合格格、设置齐齐全、连接接紧固可靠靠；基础应应符合设计计要求，应应平整坚实实，底座、支支垫应符合合要求；碗碗扣架跨距距、间距应应符合设计计要求，搭搭设方法应应符合规范范要求，加加固件的设设置用符合合设计和规规范要求；；架体垂直直度及水平平度应合格格；安全网网的张挂及及防护栏杆杆的设置应应齐全、牢牢固。（4）碗扣式脚手架在在施工过程程中应进行行日常检查查，发现问问题应及时时处理，检检查内容如如下：①加固杆应不松动动，杆件应无明明显变形；；②地基应无积水，垫垫板及底座座应无松动动，碗扣架立杆杆应无悬空空；③限位销、上碗扣扣、下碗扣扣应无松动动；④安全防护设施应应符合规范范要求；⑤应无超载使用；；⑥遇有8级以上大风或大大于过后，停停用超过1个月，架架体遭受外外力撞击等等作用后需需检查确认认安全后方方可继续使使用。满堂支架安装与与拆除过程程中注意事事项：（1）支撑架安装应应在专人指指挥下，统统一进行。支支架安装应应从桥梁中中心线开始始纵横两个个方向同时时进行，以以免支架失失稳。（2）正确穿戴好个个人防护用用品，系好好安全带，脚脚应穿软底底鞋。（3）操作人员上下下架子，要要有保证安安全的扶梯梯、爬梯或或斜道，不不准攀爬脚脚手架上下下，不允许许往下乱扔扔钢管或重重物，以防防伤人。（4）拆除脚手架前前，周围设设围栏或警警戒标志，在在交通要道道设专人监监护，禁止止非施工人人员入内。（5）严格遵守拆除除顺序，由由上而下，一一步一清，不不准上下层层同时作业业。（6）拆除脚手架的的大横杆、剪剪刀撑，先先拆中间扣扣，再拆两两头扣，由由中间操作作人往下顺顺杆子，不不得往下乱乱扔。6、施工通道施工通道设置于于施工人员员上下方便便且不影响响车辆进出出的位置，拟拟设置在左左幅墩身外外侧处。施施工上下通通道采用之之字型楼梯梯，用φ48×3.5mmm的钢管管搭设而成成。支架基基础采用110cm厚厚C20混凝凝土垫层，支支架底设置置10*100cm钢板板垫片。钢钢管支架步步距2m，立杆杆间距为平平台处1mm，中间1..5m，脚脚手架四周周设置剪刀刀撑。人行行斜道宽度度为1.55m，拐弯弯处设置平平台，其宽宽度为3mm；斜道两两侧及平台台外围均设设置栏杆及及挡脚板。栏栏杆高度为为1.2mm，挡脚板高高度不小于于18cmm。整个施工工通道采用用密目阻燃燃式安全网网封闭。上下楼梯立面图图7、支架预压7.1支架预压压目的及部部位支架预压的目的的是为了检检验支架基基础的处理理程度，防防止支架基基础沉降导导致现浇混混凝土结构构开裂，并并检验支架架的安全性性和收集沉沉降数据，并并能减少和和消除支架架的非弹性性变形、碗碗扣件接头头、碗扣件件与模板之之间的间隙隙、地基沉沉降等，进进一步能获获取支架预预压沉降观观测值来确确定模板的的预抬值。跨仇家沟高架桥桥1-155跨支架预预压采用单单幅逐跨预预压方法。7.2支架预压压荷载为了保证支架具具有足够的的稳定性和和刚度，消消除支架、地地基的非弹弹性变形，提提高施工的的安全系数数，必须对对满堂支架架进行预压压。考虑到到翼板重量量较小故只只预压箱梁梁的底、腹腹板部分。加载前准备：预预压在每一一联支架搭搭设完成、验验收通过、搁搁栅布置好好以后进行行。每阶段段箱梁预压压前对预压压荷载及其其分布置情情况进行详详细的计算算，预压重重量为底、腹腹板箱梁自自重的1.2倍，并绘制制出荷载分分布的平面面图，以保保证预压可可准确摸拟拟箱梁现浇浇时的支架架受力状态态。箱梁重重预压荷载载采用塑料料编织袋装装砂实现，加加载前每袋袋砂都要经经过称量，准准确加载。在在支架顶、支支架底设置置观测点((纵桥向设设置箱梁跨跨中、1//4跨处和和两侧端部部5个断面，每每个断面在在腹板和箱箱体中部各各设置上下下2点共6点，每跨跨共30个点)，模板顶顶设观测杆杆(位置不影影响加载并并要有明显显标志)，并对支支架模板作作第一次观观测，作好好记录。加载顺序及时间间：预压加加载采用分分段分级加加载，660%、100%%、120%%，按比例例分配到端端横梁及跨跨中部，预预压砂袋按按照1：0.5坡率率堆码，加加载采用225t汽车车吊进行，每每级持荷时时间不小于于30分钟，最最后一级为为1小时，稳稳定时间为为48小时，一一般预压最最后2天的稳定定为不大于于1mm//天，中间每每级加载完完成后，对对支架进行行一次观测测，最后一一级加载完完成后要进进行24小跟踪踪观测，每每次观测都都要根据观观测记录计计算支架在在两次观测测时间之间间的沉降情情况。分别别测定各级级荷载下支支架、支架架梁以及地地面的变形形和沉降值值。卸载顺序及时间间：预压持持载时间根根据支架观观测情况确确定，若沉沉降量或支支架形变没没有趋于平平缓，则适适当延长预预压时间，直直至支架形形变及沉降降均满足规规范要求((最后2天内24小沉降降量小于11mm)即即可卸载。卸卸载按预压压总荷载的的20%、60%、120%%逐级卸载载，每级卸卸载完成都都要对支架架进行观测测，计算支支架的弹性性变形情况况。观测成果的整理理：预压完完成后的支支架变形观观测成果进进行整理，计计算出支架架、地基、底底模板在每每级加卸载载后的弹性性形变及非非弹性形变变，作为设设置施工预预拱度调整整计算的依依据。预压过程中的注注意事项：：砂袋的称称量要准确确，设专人人控制、指指挥加载的的数量和部部位；加载载过程中设设专人对支支架、地基基进行观察察，发现异异常情况((如：较明明显沉降，支支架明显变变形)时要立即即停止加载载并及时通通知相关技技术人员，调调查原因并并采取相应应的措施后后可方继续续加载；加加载前测量量员要为参参加施工人人员指明各各测量标志志的位置，加加载过程中中注意保护护不得碰动动，一但碰碰动要及时时通知测量量员。7.3测点布置置（1）箱梁支架预压压跨径不超超过50mm，故沿结结构的纵向向每隔1/4跨径布置置一个观测测断面，即即沿纵桥向向1/4跨、1/22跨、3/44跨及横横梁处分别别设置观测测点；（2）每个观测断面面上的观测测点不少于于5个，且对对称布置；；（3）每组观测点在在支架顶部部和底部对对应位置上上布设（详详见附观测测点布设图图）。7.4加载与卸卸载预压前，根据箱箱梁荷载分分布特点计计算出梁体体的加载高高度，待箱箱梁底模安安装完成后后，按照计计算结果逐逐级加载。根根据预压荷荷载分四级级加载，每每级加载完完成，立即即开始沉降降变形观测测，待观测测结果表明明支架稳定定后方可进进行下级加加载。预压荷载安装1120%箱梁自重重对各跨进进行预压，每每级加载完完成后，应应每隔12h对支架沉沉降量进行行监测；当当支架测点点连续2次沉降差差平均值均均小于2mmm时，方方可继续加加载。支架架预压时间间不小于3天且要求求支架连续续24h内的沉降降量小于22mm并经经过监理工工程师认可可方可停止止预压。支架预压按以下下程序实施施：①预压前，根据压压重图设置置变形观测测点，做好好标志，进进行初始数数据的测量量和记录；；②压重50%箱梁自重重，进行第第2次观测；；③压重70%箱梁自重重，进行第第3次观测；；④压重增至1000%箱梁自重重，进行第第4次观测；；⑤压重增至1200%箱梁自重重，进行第第5次观测；；⑥压重120%箱梁自自重，压重重静压24h，进行第6次观测，若若5、6两次变形≤2mm即可可卸载，否否则应继续续进行观测测；以24h为一观测测周期，卸卸载后进行行第7次观测，并并对各次测测量数据进进行分析整整理。7.5监测记录录立杆顶的观测点点采用倒尺尺法观测，固固定专人按按三等水准准测量要求求认真观测测，及时准准确地记录录分析。支架变形监测记记录工作应应按以下顺顺序进行：：（1）所有仪器必须须检定合格格后方可开开始观测工工作；（2）在支架搭设完完成后，预预压荷载施施加之前，测测量记录支支架顶部和和底部测点点的原始标标高；（3）每级荷载施加加完成之后后，记录各各测点的标标高，计算算前后两侧侧沉降差；；（4）全部荷载加载载完成后，每每隔24h观测一侧侧，记录各各测点标高高；当支架架预压符合合验收规定定时，可进进行支架卸卸架；（5）卸载6h后观观测各测点点标高，计计算前后两两次沉降差差，即弹性性变形；（6）计算支架总沉沉降量，即即非弹性变变形。观测结束后提交交观测点布布置图和沉沉降观测表表。7.6支架预压压安全措施施（1）支架预压之前前必须对其其在预压荷荷载作用下下的稳定性性和承载能能力进行验验算和检查查，满足稳稳定性、承承载能力和和安全要求求后才能进进行预压。（2）支架预压施工工前，必须须进行详细细的安全技技术交底，落落实所有安安全技术措措施和人身身防护用品品。（3）制定支架预压压荷载吊装装方案，吊吊装时应有有专人统一一指挥，参参与吊装的的人员应有有明确分工工。（4）吊装作业前必必须检查起起重设备各各部件的可可靠性和安安全性，并并进行试吊吊。（5）荷载吊装时应应采取必要要措施防止止吊装物撞撞击支架造造成支架破破坏。（6）加载材料做好好防水措施施，覆盖薄薄膜等，防防止被水浸浸泡后加载载重量变化化。8、支架拆除（1）在整联箱梁预预应力张拉拉完毕并灌灌浆完成，水水泥浆强度度达到800%，张拉压浆浆完毕后方方可拆除支支架。（2）支架拆除与梁梁体下落不不同步容易易造成纵向向翼板之间间开裂，造造成梁的破破坏。为了了桥梁的合合理受力，支支架拆除应应按结构受受力特征拆拆除，应需需按一定的的顺序和工工艺进行。（3）先拆除支撑翼翼缘板的模模板，保证证全梁翼板板处于无支支撑状态，再再松动腹板板支架螺杆杆，接下来来松动底板板支架螺杆杆，分两部部分均应从从跨中向两两端松动，必必须整箱室室均匀落架架。（4）拆除支架时，禁禁止无关人人员进入危危险区域，应应按顺序由由上而下，一一步一清，不不准上下同同时作业。拆拆除支架横横杆、剪刀刀撑，应先先拆中间扣扣，由中间间操作人员员往下顺杆杆子。拆下下的材料，应应用绳索向向下传递，禁禁止往下抛抛掷。五、现浇箱梁施工1、施工流程介绍为保证施工质量量及安全，箱箱梁施工采采用满堂脚脚手支架进进行混凝土土逐段现浇浇施工，分分两次浇筑筑，首次浇浇筑到顶板板承托下倒倒角位置，在在搭设空顶顶支架，铺铺设模板浇浇筑混凝土土。支架搭设、预压压完成后，调调整模板标标高；然后后在支架上上进行钢筋筋的绑扎、内内模板支立立和混凝土土的浇筑。连连续箱梁的的底模、侧侧模及内模模均采用115mm厚的优质质竹胶板，以以提高箱梁梁施工的外外观质量。每跨箱梁的砼浇浇筑按从低低处往高处处方向进行行，对于中中跨应严格格控制相向向浇筑速度度，以减小小支架变形形的影响，同同时注意混混凝土浇筑筑的对称性性以确保支支架的安全全。现浇预应力箱梁梁混凝土强强度达到90%，且混凝凝土龄期不不小于7天后，方方可张拉预预应力钢绞绞线，灌浆浆完成后，方方可进行下下一道工序序施工。2、支座安装本标段采用GPPZ（2009）盆式支座座，其技术术性能应符符合中华人人民共和国国交通行业业标准《公公路桥梁盆盆式橡胶支支座》（JT3991-19999）的规定定，支座安安装程序如如下：（1）安装前，应检检查产品的的合格证书书中的有关关性能，支支座质量必必须满足设设计和规范范要求。（2）清除预留孔中中的杂物，支支座接触表表面应平整整、清洁、干干爽、无浮浮砂。（3）测量放样出支支座中心线线及螺栓孔孔的中心，应应先用钢楔楔块将下支支座板四角角调平，高高程、位置置应符合设设计要求，用用环氧砂浆浆灌注锚固固螺栓套筒筒及支座底底面垫层。环环氧砂浆硬硬化后，方方可拆除四四角钢楔，并并用环氧砂砂浆填满楔楔块位置。（4）安装完成后，保保证支座与与上下部结结构紧密接接触，间隙隙不得大于于0.3mmm。支座安装允许偏偏差：项目允许偏差（mmm）检验方法支座高程±5用水准仪测量支座偏位3用经纬仪、钢尺尺量支座四角相对高高差2用水准仪测量3、模板工程箱梁模板系统主主要由底模模、侧模和和内模构成成。侧模、底底模及内模模均采用质质地坚硬、表表面光滑的的15mm厚优质竹竹胶板。先铺好底模，然然后再拼装装侧模。模模板拼装完完成后，对对其标高及及边线进行行复核。在在钢筋绑扎扎前，先将将模板表面面清理干净净，并均匀匀地涂刷脱脱模剂；钢钢筋绑扎期期间，对模模板要进行行保护，以以防止污物物污染模板板面，在箱箱梁底模板板适当位置置开口清理理垃圾，待待清理干净净后及时恢恢复。箱梁内模由顶板板底模、腹腹板侧模、横横隔梁侧模模板及倒脚模板组组成，内模模采用155mm厚竹竹胶板，采采用10cm×10cmm方木竖肋肋间距0..3m，双双拼Ф48×3mm钢管管剪刀撑间间距0.55m，腹板板间距1..0m设置M14对拉螺杆杆，为防止止底板倒角角位置压板板及腹板侧侧模上浮、移移位，在箱箱室内采用用脚手钢管管剪刀撑进进行加固。顶顶板内模用用钢管及木木档支撑于于第一次浇浇筑好的底底板砼面，中间另设钢支撑，为便于顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留拆模人孔,设置在设计同意的位置处，每箱室一个，交错预留，人孔尺寸约为0.8m×1.2m，拆完内模后用吊模法进行人孔封闭。模板加工质量要要求：序号项目允许偏差（mmm）1外形尺寸长和高0，－1mm肋高±5mm2面板端偏斜≤0.5mm3螺栓孔眼位置孔中心与板面的的问题±1mm板端孔中心与板板端的问题题1mm沿板长、宽方向向的孔1mm4板面局部不平1mm5板面和板侧挠度度±1.0mm6两对角线长度差差2.0mm模板安装允许偏偏差：序号检查项目允许偏差（mmm）1相邻两板表面高高低差22表面平整度33模内尺寸+3/-64轴线偏差85支承面高程+2/-56预埋件（锚垫板板）位置：5mm；；平面高差差：2mmm7预留孔位置58梁底模拱度+5/-24、钢筋工程4.1钢筋加工工预应力连续箱梁梁中所用的的钢筋，其其钢材种类类、型号和和直径严格格符合设计计文件规定定，运到工工地的每批批钢筋均应应附有出厂厂质量证明明书和试验验报告单，并并按规定抽抽样检查，对对试件进行行拉伸、冷冷弯和焊接接等力学性性能试验。钢筋下料前，应应仔细核对对钢筋大样样尺寸，按按图纸精确确地放出钢钢筋大样，按按照钢筋大大样对骨架架进行加工工，对钢筋筋骨架中的的起弯钢筋筋，应严格格控制起弯弯点和弯曲曲半径。钢筋调直、除锈锈应符合以以下要求：：（1）钢筋的表面应应洁净，使使用前将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。（2）钢筋应平直，无无局部弯曲曲，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直。钢筋的加工和末末端的弯钩钩应符合设设计要求。加工钢筋的允许许偏差：项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后全长±10弯起钢筋的弯折折±20箍筋、螺旋筋内内净尺寸±54.2钢筋安装装钢筋骨架在钢筋筋加工场加加工，采用用装载机或或大型货车车运至箱梁梁施工现场场，并用汽汽车吊吊至至箱梁模板板内进行绑绑扎。钢筋安装顺序：：横梁骨架架钢筋→横梁锚头头网片钢筋筋→腹板钢筋筋骨架（同同时安设预预应力管道道并固定）→底板下层层钢筋→底板管道道定位筋→底板上层层钢筋→顶板和翼翼板下层钢钢筋（此工工序在芯模模安装后进进行）→顶板上层层钢筋。钢筋根数要准确确，并按非非预应力筋筋让预应力力筋、次筋筋让主筋、构构造筋让受受力筋的原原则布置。波纹管埋设与钢钢筋绑扎发发生矛盾时时，以满足足波纹管位位置为主。钢钢筋如遇锚锚垫板、螺螺旋筋时可可适当调整整位置。钢钢筋如遇张张拉槽口需需切断时，张张拉结束后后要重新焊焊接成型，并并确保焊接接长度。人孔处的钢筋可可按正常程程序绑扎完完成后再切切断，但必必须预留足足够的焊接接长度并错错开布置，待待梁体内施施工结束后后焊接恢复复。张拉槽口和锯齿齿块的封锚锚钢筋在张张拉结束后后，必须同同箱梁钢筋筋连接牢固固。箱梁顶板钢筋安安装时，必必须注意埋埋设防撞墙墙、伸缩缝缝、排水管管等的预埋埋筋及预埋埋管。钢筋骨架保护层层垫块采用用同标号砼砼垫块，垫垫块按梅花花型布置，间间距约1mm，底板和和顶板适当当加密，垫垫块的固定定要牢固。垫垫块表面应应洁净，颜颜色应与结结构混凝土土外表一致致。钢筋骨架成型和和安装允许许偏差：检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平平筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚度度±55、混凝土工程根据设计要求，本本工程现浇浇箱梁混凝凝土采用C50砼，坍落落度控制在在15±3ccm，混凝凝土初凝时时间在8h以上，由由专业混凝凝土厂家提提供符合各各项技术要要求并确保保强度等级级达到100%以上的外外加剂砼，采采用汽车泵泵布料，因因砼浇筑方方量大，施施工循环周周期紧，从从技术上做做好砼温度度变化影响响、水化热热影响、分分段分层浇浇筑受力影影响、气温温影响以及及早期强度度要求影响响等技术工工作，从施施工组织上上做好砼运运输、人员员、机械组组织工作，同同时采取相相应的质量量控制措施施。5.1施工准备备（1）在浇筑砼前，必必须对支架架、模板、钢钢筋、预留留孔和预埋埋件逐一进进行全面细细致的检查查，将预应应力筋、锚锚具、预留留孔和预埋埋件作为验验收时的重重点控制工工序，并加加强砼浇筑筑过程中的的控制。（2）在浇筑砼前，必必须将钢绞绞线预先穿穿于波纹管管内，预留留孔口要用用木塞或胶胶布封住，以以免混凝土土浆进入管管道内。在在混凝土浇浇筑过程中中，应避免免振捣棒触触碰波纹管管，使其变变形或破裂裂。（3）砼浇筑前，支支座上的垃垃圾、模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢一定定要清理干干净。5.2浇筑顺序序根据施工规范要要求及施工工经验，现现浇箱梁混混凝土浇筑筑采用二次次浇筑成型型。混凝土土浇筑顺序序为：第一一次浇筑底底板、腹板板、端横梁梁、中横梁梁隔板、翼翼板及两侧侧部分顶板板。第二次次浇筑剩余余腹板和顶顶板。每施工阶段箱梁梁纵向浇筑筑顺序，根根据从低低低处往高处处顺序浇筑筑，横向应应先外侧悬悬臂板向梁梁中线浇筑筑。混凝土土浇筑时应应以阶梯分分段、水平平分层进行行，分层厚厚度不得大大于30ccm。为防防止砼离析析，浇筑时时自由倾落落度不得大大于2.00m。箱梁混凝土浇筑筑分层示意意图：5.3混凝土浇浇筑方案由于现浇箱梁混混凝土方量量较大，为为保证砼浇浇筑速度与与连续性，确确保施工质质量，连续续箱梁混凝凝土浇筑采采用混凝土土汽车泵浇浇筑。砼采用自拌C550砼,商品砼站按工地地试验室提提供的配合合比储备足足够的水泥泥、集料储储备使用，如如自拌的砼砼生产能力力或出现维维修情况，启启动商品砼砼站生产，由由试验室人人员现场去去监控配合合比情况，商商品砼站距距离本项目目运输时间间约10分钟，运运输罐车约约20辆，能满满足箱梁同时浇筑筑的条件。第一次浇筑，根根据从低往往高的原则则，安排2台泵车分分别停在7号墩和8号墩处，实实际浇筑中中每台泵车车输送能力力按40m3/h计算，安安排8~10辆混凝土土罐车，每每小时砼供供应量为1100m33。预计浇浇筑时间为为7~8小时。每台泵车人员安安排如下：：泵车操作作者和检修修者各一名名（由厂方方配置），一一名普工指指挥混凝土土罐车倒车车及卸料，一一名普工扶扶稳泵车软软管，以防防软管乱晃晃，六名振振捣工（三三条腹板及及横梁），一一名领班指指挥混凝土土浇筑，四四名普工铲铲混凝土，两两名普工负负责混凝土土抹面，共共计15人。再安安排一人负负责清扫路路面泥土，2台泵车共共计31人。同时时安排架子子工4人，浇筑筑时检查和和紧固箱梁梁支架。管管理人员配配备如下：：安全巡检检1人，混凝凝土联系1人，试验验检查2人（现场场混凝土取取样、坍落落度试验1人，商品品混凝土拌拌和站1人），测测量员2人，质量量检查2人，施工工员2人，总负负责1人，共11名管理人人员。厂方方调度1人。每台泵车安排33台振捣棒棒，备用4台，共计10台，小型型振捣棒2只，以备备局部翼板板及倒角振振捣不到位位。准备好好充足的养养护布及水水源，混凝凝土浇筑完完成后立即即覆盖养生生。配备120KKW发电机一一台，配电电箱若干。四四角布置大大型照明灯灯，配置10只小太阳阳灯，灯管管若干。施工时，根据实实际情况，再再与混凝土土拌合站、监监理单位、业业主单位、设设计单位再再进行沟通通，确保施施工顺利进进行。如遇高温季节现现浇箱梁施施工，施工工时间又较较长，我部部进行高温温施工安排排如下：（1）优化混凝土配配合比，进进行多组配配合比试验验，确定最最佳混凝土土配合比，减减少水化热热。（2）对每车混凝土土进行坍落落度检查，尽尽量缩短混混凝土等候候时间，根根据现场施施工需要，适适当增加混混凝土罐车车。（3）对模板用高压压水枪进行行冲洗，模模板表面须须冲洗干净净。混凝土土入模前，适适当在两侧侧翼板洒水水，减低钢钢模板温度度。（4）混凝土浇筑后后，及时抹抹面，二次次抹面后，及及时用薄膜膜覆盖，如如时间紧，可可采用薄膜膜先进行覆覆盖后再铺铺养护膜，以以减少混凝凝土水分蒸蒸发，防止止造成混凝凝土表面收收缩裂缝。（5）浇筑前关注天天气预报，尽尽量选取温温度低、无无雷雨天气气施工。（6)高温施工时，做做好人工轮轮流休息，保保证足够的的饮用水和和防暑降温温药品。（7）做好施工安全全交底工作作。（8）高温天气应及及时洒水养养护，保持持表面湿润润，中午时时应减少洒洒水间隔。洒洒水是应浇浇筑在养护护膜上，禁禁止直接浇浇筑在混凝凝土表面，以以防止温度度骤降造成成收缩裂缝缝。其它联箱梁混凝凝土浇筑与与第一联箱箱梁类似，可可利用先行行施工箱梁梁经验，扬扬长补短，并并根据不同同季节，采采用不同的的混凝土最最佳配合比比，保证箱箱梁施工顺顺利进行。5.4混凝土振振捣（1）混凝土开始浇浇筑，立即即进行全面面的振捣，使使之形成密密实均匀的的整体。（2）采用插入式振振捣棒振捣捣。要做到到“快插慢拔”，振捣棒棒的插点应应呈现“交错梅花花式”均匀排列列，依序移移动，以免免漏振，每每点振捣时时间以10~115s为宜。（3）振捣棒要垂直直插入混凝凝土内，并并要插入前前一层混凝凝土5~10ccm，以保保证新旧混混凝土结合合良好。在在预应力锚锚板位置处处钢筋密集集，要加强强振捣，使使混凝土密密实，确保保预应力张张拉安全。（4）插入式振捣棒棒间距不得得超过有效效振动半径径的1.5倍，应尽尽可能地避避免碰撞模模板、钢筋筋、波纹管管及其他预预埋件构件件。（5）不能在模板内内利用振捣捣器使混凝凝土长距离离流动或运运输砼，以以免引起砼砼离析。（6）砼振捣密实的的标志是砼砼停止下沉沉、不冒气气泡、泛浆浆、表面平平坦。5.5砼施工中中注意事项项（1）支架设计计算算时，施工工荷载考虑虑2.6KN/㎡，因此此，在施工工过程中，严严格控制施施工荷载，防防止局部施施工荷载超超标，造成成支架不安安全。（2）第一次浇筑临临近结束前前，必须严严格控制下下料数量，确确保浇筑高高度统一。（3）第二次浇筑剩剩余腹板和和顶板混凝凝土前应注注意施工缝缝处理，在在浇筑混凝凝土前，应应清除垃圾圾、水泥薄薄膜、表面面上松动砂砂石和软弱弱混凝土层层，同时还还应加以凿凿毛，用水水冲洗干净净，然后在在经凿毛处处的混凝土土面刷一层层水泥净浆浆。从施工工缝处开始始继续浇筑筑时，要注注意避免直直接靠近缝缝边下料。（4）浇筑混凝土时时，必须设设专人分别别检查支架架、模板、钢钢筋、预留留孔和预埋埋件，如发发现松动变变形、移位位和错漏缺缺等情况，必必须及时采采取有效措措施进行处处理。同时时，测量人人员对支架架及地基的的沉降及变变形进行监监测。（5）振捣时，切勿勿触碰波纹纹管和锚具具，以免使使波纹管受受到损坏和和锚具走位位。波纹管管外口、锚锚垫板压浆浆孔处，必必须用木塞塞或纱布封封住，以免免水泥浆进进入孔道造造成堵塞。（6）在锚槽和张拉拉齿块处，混混凝土密实实度显得尤尤为重要，局局部配筋较较密处可用用钢筋扦插插辅助振捣捣，外形轮轮廓可直接接收水而成成，但尺寸寸必须符合合设计要求求。5.6砼养护养护是砼浇筑成成型后，使使其表面维维持适当温温度和湿度度，保证内内部充分水水化，促进进强度不断断增长的重重要环节。现现浇箱梁砼砼养护采用用洒水养护护的方法，具具体做法与与注意事项项如下：（1）在砼浇筑完成成后，在收收浆后尽快快用土工布布予以覆盖盖和洒水养养护。（2）砼的洒水养护护时间为7天。每天天洒水次数数以能保持持砼表面经经常处于湿湿润状态为为度。（3）养生用水采用用自来水，对对于腹板等等位置敷设设土工布并并经常保持持湿润。6、预应力施工现浇连续箱梁采采用纵向预预应力体系系。预应力力采用φs15.22mm高强强度低松弛弛钢绞线（标标准强度18600MPa，弹性模模量EP=1.995×1005MPa），技术术指标符合合国标《预预应力混凝凝土用钢绞绞线》（GB/TT52244-20003）的要求求。配套锚锚具采用技技术指标符符合国标《预预应力筋用用锚具、夹夹具和连接接器》（GB/TT143770-20000）规定的的成套预应应力锚具。6.1箱梁预应应力施工程程序箱梁预应力施工工顺序为：：波纹管及及锚垫板安安装、固定定（与钢筋筋绑扎同时时进行）→波纹管穿穿束（采取取先穿法工工艺）→锚具安装装、千斤顶顶安装→预应力束束张拉→孔道压浆→封锚。预应力束封锚混混凝土宜在在压浆后尽尽快施工，封封锚的钢筋筋网应与结结构钢筋可可靠连接，施施工时要特特别注意。6.2波纹管安安装箱梁预应力孔道道采用塑料料波纹管。波波纹管采取取分段下料料、现场安安装接长，接接长采用大大一号的波波纹管套接接，各接头头处使用防防水胶布缠缠裹严密，以以防漏浆。波纹管按设计图图的坐标放放样，设置“井”字型钢筋筋固定，定定位钢筋直直线段间距距不大于00.8m，弯弯曲段加密密不大于00.4m。箱梁预应力波纹纹管使用前前必须进行行外观质量量检查，检检查合格后后方可使用用。6.2钢绞线下下料及安装装钢绞线进场后，按按规范要求求进行验收收，对其强强度、延伸伸量、弹性性模量及外外型尺寸进进行检查、测测试，合格格后才能使使用。钢绞线按设计要要求的长度度（根据施施工实际要要求来确定定张拉工作作长度）进进行下料，下下料采用钢钢卷尺精确确测量、砂砂轮切割机机切割。下下好料的钢钢绞线堆放放整齐，并并采取防雨雨、防潮措措施。预应应力钢绞线线采用先穿穿法，即在在波纹管埋埋设时完成成穿束。6.3锚具及千千斤顶准备备锚板、夹片在使使用前必须须通过检查查验收，合合格后分类类保存；千千斤顶和油油压表应配配套使用，并并及时标定定。预应力力钢绞线均均采用穿心心式千斤顶顶张拉。千千斤顶与配配套油表按按照规范频频率（6个月或300次）要求求，及时进进行标定，以以便张拉工工作准确正正常进行。张拉千斤顶及油油泵6.4预应力束束张拉混凝土强度达到到设计强度度的90％，且砼砼龄期不小小于7天后进行行预应力束束张拉施工工。预应力力束张拉时时采用张拉拉力与伸长长量双控，以以张拉力控控制为主，伸伸长量作为为校核，要要求实测伸伸长量与校校正后的设设计伸长量量两者误差差不超过±6%。张拉预应应力束时，应应对每束编编号记录其其张拉施工工状态，张拉锚固固完成后，应应在锚圈外外边的钢束束上刻划标标记，以便便观察有无无滑丝现象象。预应力力钢束张拉拉完毕，并并符合规范范要求后，在在距锚具880mm处用砂轮轮切割机切切割端头多多余的钢绞绞线。预应力束张拉程程序为：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷5min锚固）。钢钢绞线伸长长量的量测测应注意：：0→初应力（10%σcon）的伸长长量不宜直直接量测，而而采用推算算的方法，即即以10%σcon张拉到20%σcon的钢绞线线伸长量作作为0→10%σcon的伸长量量。箱梁预应力束张拉拉顺序为：：先张拉纵纵向预应力力束，后张张拉横向预预应力束。纵纵向预应力力束张拉顺顺序为：先先张拉腹板板预应力束束，后张拉拉顶、底板板预应力束束，并注意意对称张拉拉，腹板预预应力束由由高处向低低处顺序张张拉，顶、底底板预应力力束应从两两边向中间间对称张拉拉，每次张张拉不小于于两束。预应力束在张拉拉控制应力力达到稳定定后锚固，其其锚具用封封端混凝土土保护，锚锚固后的预预应力束外外露长度不不得小于330mm，多多余的预应应力钢绞线线用砂轮切切割机割除除。张拉注意事项：：（1）张拉设备设专专人保管使使用，并定定期检验、标标定、维护护；锚具应应保持干净净并不得有有油污。（2）预应力张拉的的顺序严格格按施工图图提供的顺顺序进行。（3）每次夹具安装好好后必须及及时张拉以以防其在张拉前前生锈而影影响锚固性性能。（4）在砼浇筑前要要在箱梁顶顶设置测量量观测点以以观测混凝凝土浇筑前前后及预应应力张拉前前后的标高高变化。（5）张拉前检查锚具具锥孔与夹夹片之间、锚垫板喇喇叭口内有有无杂物。（6）张拉前解除支支座约束装装置。6.5真空辅助助压浆预应力钢束张拉拉完毕后，待待应力平稳稳时及时进进行灌浆，防防止预应力力损失和钢钢绞线锈蚀蚀。灌浆采采用真空辅辅助压浆工工艺，压浆浆液标号为为M50，压浆液液抗压强度度应不小于于50MPPa（用70..7mm立立方体试件件、具有95%保证率的的抗压强度度标准值）。真空辅助压浆工工艺是在预预应力束孔孔道的一端端采用真空空泵抽吸孔孔道中的空空气，使孔孔道内形成成负压，然然后在孔道道的另一端端采用灌浆浆泵进行压压浆，待压压浆液从抽抽真空端流流出且稠度度和灌浆端端相当时，再再持压1min以保证孔孔道内压浆浆液浆体饱饱满，完成成真空灌浆浆。真空灌浆施工装装置布置图图压浆前，须将孔孔道清洗洁洁净、湿润润，如有积积水应用吹吹风机排除除。压浆程序必须由由下往上逐逐根压注，而而且要一次次压完，如如发生故障障一时又难难以修复时时，应立即即用高压水水把所压入入孔道中的的压浆液冲冲洗干净后后重新压浆浆，压浆必必须在预应应力束张拉拉完毕24小时之内内完成。压压浆工作必必须连续，不不得中断，以以确保压浆浆质量。压浆结束后，立立即用高压压水对箱梁梁被污染的的表面进行行冲洗，防防止遗漏的的浮浆粘结结，影响箱箱梁混凝土土的外观质质量。6.6封锚压浆完成后，及及时进行封封锚端混凝凝土浇筑。封封锚施工时时，先对锚锚具周围的的箱梁混凝凝土进行人人工凿毛，冲冲洗干净后后，设置钢钢筋网、支支立模板并并浇筑混凝凝土。封锚锚混凝土标标号为C50。第四节现浇连连续箱梁质质量管理体体系与管理理网络一、质量管理理网络质量管理网络详详见下图。项目经理：陈启山项目总工：涂有龙项目经理：陈启山项目总工：涂有龙材料部：刘义质安部：徐利丰工程部：章飞生产部：孔阳材料部：刘义质安部：徐利丰工程部：章飞生产部：孔阳电焊班：混凝土班：测量：蒋成钢筋班：木工班：架支工班：张拉班：试验室：汪洪武电焊班：混凝土班：测量：蒋成钢筋班：木工班：架支工班：张拉班：试验室：汪洪武二、质量保证证措施1、严格执行业主主的各项质质量要求，坚坚决贯彻落落实全国基基础设施建建设工程质质量工作会会议文件精精神，工程程施工必须须坚持“百年大计计，质量第第一”的方针，严严格把好质质量关。2、成立专门测量量小组，负负责工程范范围内的全全部测量放放样工作，将将工程的主主要的控制制项目列出出（轴线、基基线、水准准、标高、桩桩号），并并进行有效效的控制，放放样后必须须填好放样样复核单，经经项目部人人员进行复复核后再请请监理复核核，复核无无误签署同同意意见后后方能施工工。施工中中要严格加加以保护，经经常复核，单单位工程中中要做到有有放必复，做做好相互自自复的工作作。3、严格按图施工工，每道工工序均需进进行自检、互互检抽检、验验收评级。隐隐蔽工程，必必须做好原原始记录并并请甲方及及工地现场场监理及时时签证验收收。工程质质量小组对对每道工序序必须认真真记录备案案列入竣工工资料。4、严格按照操作作规程进行行施工，严严禁违章作作业，发现现有不符质质量规定的的施工情况况，工程管管理小组有有权暂停施施工。经过过商定的施施工方法，不不得擅自改改变。5、工程管理小组组内人员必必须做好施施工日记，妥妥善保管，便便于总结施施工经验及及教训，有有利于提高高管理水平平，有重大大技术措施施或改变原原定措施，应应报原审查查单位批准准。6、加强对施工人人员进行“质量第一”的思想教教育工作，每每一项工程程施工前都都要进行施施工技术交交底，并要要加强创优优的教育检检查工作。定定期开展质质量活动，不不断提高施施工人员的的质量素质质和技术业业务水平，努努力做到优优质，提高高单项工程程优良率。7、工程施工中要要消灭各种种质量事故故，杜绝重重大事故，加加强薄弱环环节管理，重重视关键作作业，若发发生质量事事故必须及及时上报，不不准隐瞒，不不准弄虚作作假，不准准留下任何何隐患，施施工中发生生不符合质质量的情况况，必须及及时纠正，直直到推倒重重来。8、混凝土浇灌与与振捣必须须分层进行行，每层厚厚度为300cm左右右；9、使用插入式振振动器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行行，不得遗遗漏，做到到均匀振实实。振动机机移动距离离不应大于于作用半径径的1.55倍，为保保证上下两两层混凝土土的粘结效效果，振动动棒应插入入下层混凝凝土内100cm左右右，平板振振动机在振振动时宜压压边5—10cmm，以防漏漏振；10、振动时间间要控制好好，一般以以被振混凝凝土表面水水泥浆无明明显下沉，充充满四周，不不呈现气泡泡为宜。同同时也可以以按照混凝凝土的坍落落度大小确确定振动时时间；11、场地通道道要平整，便便于混凝土土运输车辆辆运送平稳稳，不产生生离析及溢溢浆现象；；运输时间间要短，以以免沉淀；；12、浇捣时要要经常观察察模板移位位、胀模、漏漏浆等现象象，便于及及时处理。对对散落在模模板平台上上的混凝土土残浆必须须及时清理理；13、使用泵送送混凝土时时，在压送送混凝土过过程中，在在混凝土输输送管上作作用着相当当大的力。所所以不能将将其放到模模板、钢筋筋与套管之之上，应使使用垫木或或木马等支支撑牢固。14、为防止箱箱梁浇筑过过程中引起起模板变形形，灌注混混凝土的高高度要均匀匀。在混凝凝土浇筑过过程中，应应配备检查查人员，经经常检查与与监视模板板与支架产产生的有害害变形，一一旦出现有有害变形则则及时采取取处理措施施。第五节现浇浇续箱梁安安全、文明明施工措施施一、安全管理理网络安全管理网络详详见下图。项目经理陈启山分管生产项目副经理叶荣军文明施工负责人：施工负责人：安全施工负责人：项目经理陈启山分管生产项目副经理叶荣军文明施工负责人：施工负责人：安全施工负责人：生产部：孔阳材料部：刘义质安部：徐利丰工程部：章飞生产部：孔阳材料部：刘义质安部：徐利丰工程部：章飞张拉班:架支工班:木工班:混凝土班:胡钢筋班:电焊班:张拉班:架支工班:木工班:混凝土班:胡钢筋班:电焊班:二、安全施工工措施1、安全保证制度1.1、安全责责任制度项目经理为第一一安全责任任人,并对施工工安全总负负责；分管管生产的项项目副经理理对安全生生产负直接接领导责任任，具体组组织实施各各项安全生生产措施和和安全制度度；施工员员对负责分分管施工范范围内的安安全生产负负责，贯彻彻落实各项项技术措施施。工地设设专职安全全管理员，负负责安全管管理和监督督检查。1.2、安全教教育制度进入工地后，应应对进入工工地的全体体工作人员员进行入场场教育，定定期进行安安全意识教教育、新工工人上岗教教育，各种种结合培训训工作的安安全操作规规程教育。根根据工种分分配不同，对对施工班组组进行安全全技术交底底，施工人人员上下班班要进行交交接岗安全全交底。1.3、安全设设施验收挂挂牌制度为了保证施工设设施符合施施工安全规规定的要求求，必须由由项目部安安全管理部部门对施工工设施各部部位的连接接、接地、保保护装置等等按规定进进行检查，进进行试运转转，完成全全部验收手手续,挂合格牌牌后才可投投入施工使使用。1.4、安全检检查制度施工过程中，安安全检查将将定期例行行检查和不不定期的专专业检查结结合进行。定定期检查由由项目部工工程部会同同各部门负负责人及有有关专业人人员实施的的，每半月月一次。检检查内容为为工地的安安全意识、安安全制度、安安全措施三三个方面。工工地自检每每星期一次次，由项目目经理实施施。要结合合检查结果果进行讲评评，或表扬扬或提出整整改措施。不不定期的专专业检查应应根据工程程开展实际际情况确定定，由具体体安全责任任人组织实实施。2、关键工程的安全全保证措施施2.1预应力作作业安全1)在预应力作作业中，必必须特别注注意安全。因因为预应力力有很大的的能量，万万一预应力力筋被拉断断或锚具与与张拉千斤斤顶失效，巨巨大能量急急剧释放，有有可能造成成很大危害害。因此，在在任何情况况下作业人人员不得站站在预应力力筋的两端端，同时在在张拉千斤斤顶的后面面应设立防防护装置。2)操作千斤顶顶和测量伸伸长值的人人员，应站站在千斤顶顶侧面操作作，严格遵遵守操作规规程。油泵泵开动过程程中，不得得擅自离开开岗位。如如需离开，必必须把油阀阀门全部松松开或切断断电路。3)不许踩踏攀攀扶油管，油油管如有破破损及时更更换；千斤斤顶内有油油压时，不不得拆卸油油管接头，防防止高压油油射出伤人人；油泵电电源线应接接地避免触触电；要保保持安全阀阀的灵敏可可靠；张拉拉时，千斤斤顶后面严严禁站人，张张拉人员站站在千斤顶顶两边侧面面操作。2.2高空作业业安全1)高空作业时时使用统一一规定的信信号、旗语语、手势、口口哨等与地地面联系，并并设置安全全网，系牢牢安全绳，戴戴好安全帽帽，确保结结构物和人人身安全。安安全网保持持完好，使使用宽度不不小于3mm，长度不不小于6mm，网眼不不大于1000mm的的维纶、锦锦纶、尼龙龙等材料编编织的标准准安全网。每每块网能承承受不小于于16000N的冲击击荷载。作作业人员上上岗前进行行体检和技技术考核，合合格后方可可上岗。碗碗扣式支架架搭设牢固固稳定，上上层施工机机具安设稳稳固。严禁禁重叠作业业。2)雨天和冬天天进行高空空作业时，采采取可靠的的防滑、防防寒和防冻冻措施。高高耸建筑物物、构筑物物或钢井架架设置避雷雷设施。接接地电阻≤4Ω。强风、浓浓雾恶劣气气候不得从从事高空作作业。强风风暴雨后，对对高空作业业设施逐一一进行检查查，发现有有松动、变变形、损坏坏等现象，立立即修理完完善。3)认真执行JJGJ800-91建建筑施工高高处作业安安全技术规规范，支架架操作平台台防护安全全技术规定定。4)进场前进行行一次综合合性的安全全交底，根根据工程进进展情况，按按施工方案案进行分部部分项书面面安全交底底。5)所有登高斜斜道，脚手手架搭设完完毕，由区区段技术员员负责人，验验收挂牌，合合格后方可可使用。高高处作业层层或作业平平台，必须须辅设满堂堂竹笆。周周围设置高高度1.22m有上下下两根栏杆杆的防护栏栏，必要时时设置防护护围笆。6)搭设架子工工，必须经经过有关部部门培训，考考核，持证证上岗。7)在作业平台台及脚手架架上，设置置临边防护护措施，人人员上下设设专用梯道道。8)作业人员进进入现场，严严格按安全全施工要求求戴好安全全帽、安全全带、救生生衣等设备备。9)作业处设置置围栏、警警告标志，派派专人监护护。10)施工前向向全体作业业人员按施施工组织设设计规定，进进行岗位分分工和岗位位交底，明明确作业要要求，听从从指挥人员员统一指挥挥。2.3用电安全全管理措施施1）安全用电按照照《施工现现场临时用用电安全技技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。一切电器设备安装和拆除工作，必须是专业电工，有证人员担任此工作。按规定要求，使用三相五线制，做到三级配电，二级保护，一箱一机，一闸一漏电保护的安全用电标准。2）电工必须经过过国家现行行标准考核核合格后，持持证上岗工工作；其他他用电人员员必须通过过相关安全全教育培训训和技术交交底，考核核合格后方方可上岗工工作。3）安装、巡检、维维修或拆除除临时用电电设备和线线路，必须须由电工完完成，并应应有人监护护。4）使用电气设备备前，必须须按规定穿穿戴和配备备好相应的的劳动防护护用品，并并应检查电电气装置和和保护设施施，严禁设设备带“病”运转。5）电气设备场内内周围不得得存放易燃燃易爆物、污污源和腐蚀蚀介质，否否则应予清清除或做防防护处置，其其防护等级级必须与环环境条件相相适应。6）电气设备设备备场所应能能避免物体体打击和机机械损伤，否否则应做防防护处置。7）严禁各电路、分分电路、用用电设备超超负荷运转转。8）电杆竖立必须须牢固、整整齐、架空空线要和