换热器监理总结质量记录表

监理公司技术文件审核记录表号：TGP-07-09-2006-02编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701序号文件名称完整性真实性签署情况判定一制造厂质保文件1压力容器制造资质完整真实完备合格2压力容器设计资质完整真实完备合格3质量保证体系完整真实完备合格4设备检验计划完整真实完备合格5合格焊工资质证书完整真实完备合格6无损检验人员资质完整真实完备合格7制造工艺流程完整真实完备合格8焊接工艺评定报告完整真实完备合格9焊接工艺规程完整真实完备合格10工厂转化图纸完整真实完备合格二制造厂检验文件1焊接记录完备合格2焊缝检查报告完备合格3无损检测报告完备合格4热处理报告完备合格5水压试验报告完备合格6产品焊接试板力学性能检测报告完备合格7产品外观及几何尺寸检测报告完整真实完备合格8除锈涂敷报告完备合格9产品出厂质量证明文件完备合格三主要受压元件材料审查1钢板质量证明书完备合格2封头质量证明书完备合格3法兰锻件质量证明书完备合格4紧固件质量证明书完备合格5焊材质量证明书完备合格监理师：监理公司焊接工艺评定审查记录表编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701序号焊评编号焊接工艺卡编号焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌号、规格焊工持证项目覆盖范围(mm)材质131H21、2H28S-1A1-A7、B2-B5SMAW(点固)/SAW40E5515-B2Φ4/5H08CrMoGΦ4SJ101SMAW-Ⅱ-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR231H21、2H28MS-2B01SMAW(点固)/SAW30-40E5515-B2Φ4/5H08CrMoGΦ4SJ101SMAW-Ⅱ-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR331H21、2H28TMS-3B1、B6GTAW(点固)SMAW+/SAW40E5515-B2Φ2.0E5515-B2Φ4/5H08CrMoGΦ4SJ101GTAW-Ⅱ-6G—6/50-02SMAW-Ⅱ-6G(K)-7/50-F3JSMAW-Ⅱ-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR431H21、2H2831E56TM-4B02、B03GTAW(点固)SMAW+/SAW30-40/58.25E5515-B2Φ2.0E5515-B2Φ4/5H08CrMoGΦ4SJ101GTAW-Ⅱ-6G—6/50-02SMAW-Ⅱ-6G(K)-7/50-F3JSMAW-Ⅱ-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR、Q345R15CrMoⅣ531H21M-6A-25SMAW(点固)/SMAW16-22E5515-B2Φ4/5SMAW-Ⅱ-6FG(K)-12/16-F3J15CrMoR631H21M-7B-b、B-cSMAW(点固)/SMAW28-32E5515-B2Φ4/5SMAW-Ⅱ-6FG(K)-12/16-F3J15CrMoR731E56M-8B-dSMAW(点固)/SMAW28J507Φ4.0/5.0SMAW-Ⅱ-3G(K)-12-F3J16MnⅢ831H21TM-9C1GTAW(点固)/SMAW22E5515-B2Φ2.0E5515-B2Φ4/5GTAW-Ⅱ-6G—6/16-02SMAW-Ⅱ-3G(K)-12-F3J15CrMoR15CrMoⅣ设备监理焊接工艺评定审查记录表编号：02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701序号焊评编号焊接工艺卡编号焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌号、规格焊工持证项目覆盖范围(mm)材质931H21M-10D-a、D-b、D-c、D-f、D25SMAW(点固)/SMAW20-40/17-80E5515-B2Φ4/5SMAW-Ⅱ-6FG(K)-12/16-F3J15CrMoR15CrMoⅢ103Z15、3Z43、3N1T-14F1、F2GTAW(点固)/GTAWΦ19*2H08Cr21Ni10SiΦ1.6/0.8GTAW-Ⅳ-6FG-6/16-02GTAW-5FG(K)-05/07/0915CrMoⅣ+S304080Cr18Ni91131E58M-19D-dSMAW(点固)/SMAW30-35/46J507Φ4/5SMAW-Ⅱ-6FG(K)-12/16-F3JQ345R16MnⅢ1231H21TM-21D-eGTAW(点固)/SMAWE5515-B2Φ2.0E5515-B2Φ4/5GTAW-Ⅱ-6FG—6/16-02SMAW-Ⅱ-6FG(K)-12-F3J15CrMoⅢ设备监理师：见证检验记录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号换热器11E1701检验项目焊缝焊接过程过程描述地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告项目焊缝编号A1-A7、B2-B5B01B6B02施焊时间2012.8.23-2012.9.292012.10.30-2012.10.312012.11.30-2012.10.9-2012.10.11焊接工艺卡编号S-1MS-2TM-3TM-4焊评编号31H21、2H2831H21、2H2831H21、2H2831H21、2H28焊接方法SMAW(点固)/SAWSMAW(点固)/SAWGTAW(点固)SMAW+/SAWGTAW(点固)SMAW+/SAW焊工姓名宫远卫、宣忠润宣忠润张远鹏焊工代号CW、CSCSBP坡口型式UXVV对口间隙0233焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5焊丝牌号及规格mmH08CrMoGΦ4H08CrMoGΦ4E5515-B2Φ2.0H08CrMoGΦ4E5515-B2Φ2.0H08CrMoGΦ4焊剂牌号及规格mmSJ101SJ101SJ101SJ101焊接方式定位点焊SMAWSMAWGTAWGTAW焊缝SAWSAWSMAW+SAWSMAW焊接参数预热温度℃≥120≥120≥120≥120层间温度℃≤200≤200≤200≤200电压V22-26/28-3222-26/28-3211-13/22-26、28-3611-13/22-26、28-36电流A140-240/500-650140-240/500-650100-130/140-240/500-650100-130/140-240/500-650焊缝检查错边量mm1-1.51.5-241棱角度mm1-1.51-1.511外观合格合格合格合格焊后消氢300-350℃350℃350℃350℃350℃无损检测MT100%I合格100%I合格100%I合格（焊后、消应后）100%I合格（焊后、消应后）UT100%I合格100%I合格100%I合格（消应后）100%I合格（消应后）TOFD100%I合格(焊后)RT100%Ⅱ合格100%Ⅱ合格/100%Ⅱ合格返修情况19处1次、4处2次返修//4处1次返修结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05编号：01监理工程师：傅隆盛见证检验记录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号换热器11E1701检验项目焊缝焊接过程过程描述地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告项目焊缝编号A-25B-b、B-cB-dC1施焊时间2012.10.25-2012.10.262012.8.15-2012.8.192012.8.16-2012.8.17焊接工艺卡编号M-6M-7M-8TM-9焊评编号31H2131H2131H5631H21焊接方法SMAW(点固)/SMAWSMAW(点固)/SAWSMAW(点固)/SAWGTAW(点固)SMAW焊工姓名姚茂山季卫、刘艳富于永阔焊工代号DRCP、AXBV坡口型式UXXV对口间隙0223焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5焊丝牌号及规格mm///E5515-B2Φ2.0焊剂牌号及规格mm////焊接方式定位点焊SMAWSMAWSMAWGTAW焊缝SMAWSMAWSMAWSMAW焊接参数预热温度℃≥120≥120≥120≥120层间温度℃≤200≤200≤200≤200电压V22-2622-2622-2611-13/22-26、28-36电流A140-240140-240140-240100-130/140-240焊缝检查错边量mm1.51.51.5/棱角度mm111/外观合格合格合格合格焊后消氢300-350℃350℃350℃350℃350℃无损检测MT100%I合格100%I合格100%I合格100%I合格UT100%I合格100%I合格100%I合格/RT100%Ⅱ合格100%Ⅱ合格100%Ⅱ合格/返修情况2处1次、1次处返修4处1次返修//结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05编号：02监理工程师：见证检验记录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号换热器11E1701检验项目焊缝焊接过程过程描述地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告项目焊缝编号D-a、D-b、D-c、D-f、D25F1、F2D-dC1施焊时间2012.10.25-2012.10.272012.10.26焊接工艺卡编号M-10T-14M-19TM-21焊评编号31H213Z15、3Z43、3N131E5831H21焊接方法SMAW(点固)/SMAWGTAW(点固)/GTAWSMAW(点固)/SAWGTAW(点固)SMAW焊工姓名刘艳富、王明福、李顺长任强于永阔焊工代号AX、AV、AHCOBV坡口型式KVKV对口间隙///3焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B2Φ4/5/J507Φ4/5E5515-B2Φ4/5焊丝牌号及规格mm/H08Cr21Ni10SiΦ1.6/0.8/E5515-B2Φ2.0焊剂牌号及规格mm////焊接方式定位点焊SMAWGTAWSMAWGTAW焊缝SMAWGTAWSMAWSMAW焊接参数预热温度℃≥120≥10≥80≥120层间温度℃≤200≤120≤200≤200电压V22-2610-1322-2611-13/22-26、28-36电流A140-240100-120/110-120/80120-130/80140-240100-130/140-240焊缝检查错边量mm////棱角度mm//1//外观合格合格合格合格焊后消氢300-350℃350℃//350℃无损检测MT100%I合格（焊后、消应后）/100%I合格100%I合格PT100%I合格//UT100%I合格（消应后）/100%I合格/RT////返修情况////结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05编号：03监理工程师：见证检验记录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号换热器11E1701检验项目焊缝焊接过程过程描述地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告项目焊缝编号B1B03施焊时间2012.10.9-2012.10.11焊接工艺卡编号TM-3TM-4焊评编号31H21、2H2831H21、2H28焊接方法GTAW(点固)SMAW+/SAWGTAW(点固)SMAW+/SAW焊工姓名焊工代号坡口型式VV对口间隙33焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B2Φ4/5E5515-B2Φ4/5焊丝牌号及规格mmE5515-B2Φ2.0H08CrMoGΦ4E5515-B2Φ2.0H08CrMoGΦ4焊剂牌号及规格mmSJ101SJ101焊接方式定位点焊GTAWGTAW焊缝SMAW+SAWSMAW焊接参数预热温度℃≥120≥120层间温度℃≤200≤200电压V11-13/22-26、28-3611-13/22-26、28-36电流A100-130/140-240/500-650100-130/140-240/500-650焊缝检查错边量mm1.51.5棱角度mm11外观合格合格焊后消氢300-350℃350℃350℃无损检测MT100%I合格（焊后、消应后）100%I合格（焊后、消应后）PT100%I合格（消应后）100%I合格（消应后）UT100%I合格(焊后)TOFD100%I合格(焊后)RT/100%Ⅱ合格返修情况//结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05编号：04监理工程师：山东天工石化设备工程监理公司射线探伤报告审查记录表项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701验收标准探伤比例100%JB4730.2-2005Ⅱ级合格序号焊缝编号探伤比例%拍片数量（张）返修片(张)一次合格率%不合格片缺陷情况审查日期缺陷定义：裂纹、未熔合、未焊透、条状缺陷、圆形缺陷总数Ⅰ级片Ⅱ级片不合格片R1R2R31A11002A21003A31004A41005A510011A5-9未熔合10mm6A610011A6-8裂纹10mm7A71008A25100321A25-1条状缺陷10mm、A25-3圆形缺陷12点、A25-3R1圆形缺陷9B0110010B0210044B02-4未熔合10mm、B02-14未熔合30mm、B02-14未熔合10mm、B02-14条状缺陷20mm、11B03100审查结论合格表号：TGP－05－18－05编号：01监理师：射线探伤报告审查记录表项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701验收标准探伤比例100%JB4730.2-2005Ⅱ级合格序号焊缝编号探伤比例%拍片数量（张）返修片(张)一次合格率%不合格片缺陷情况审查日期缺陷定义：裂纹、未熔合、未焊透、条状缺陷、圆形缺陷总数Ⅰ级片Ⅱ级片不合格片R1R2R312B210020164B2-2裂纹6mm、B2-3裂纹138mm、B2-4裂纹10mm、B2-6裂纹120mm、B2-7裂纹13mm、B2-8裂纹52mm、B2-9裂纹47mm、B2-14裂纹18mm、B2-15裂纹18mm、B2-16裂纹22mm、B2-17裂纹80mm、B2-19裂纹17mm、B2-20裂纹18mm、B2-21裂纹175mm、B2-22裂纹133mm、B2-23裂纹94mm、B2-2R1裂纹6mm、B2-14R1圆形缺陷13点、B2-20R1裂纹69mm、B2-25R1裂纹4mm、13B310014B410011B4-1条状缺陷17mm15B510016B-b100711B-b-3条状缺陷15mm17B-c100633B-c-5条状缺陷30mm、B-c-6圆形缺陷26点、B-c-7圆形缺陷15点、18B-d100审查结论合格表号：TGP－05－18－05编号：02监理师：山东天工石化设备工程监理公司无损检查报告审核记录表表号：TGP-07－18－05编号：项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造厂大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701探伤部位（焊缝号）检验方法检测时机返修次数及结果评定依据评定结果审核时间A1MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A2MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A3MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A4MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A5MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A6MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A7MT焊后JB/4730.4-2005I级合格A25MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B01MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B02MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B03MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B1MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B2MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B3MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B4MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B5MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B6MT焊后JB/4730.4-2005I级合格B-bMT焊后JB/4730.4-2005I级合格B-cMT焊后JB/4730.4-2005I级合格B-dMT焊后JB/4730.4-2005I级合格D-aMT焊后JB/4730.4-2005I级合格D-bMT焊后JB/4730.4-2005I级合格D-cMT焊后JB/4730.4-2005I级合格D-dMT焊后JB/4730.4-2005I级合格D-fMT焊后JB/4730.4-2005I级合格D-25MT焊后JB/4730.4-2005I级合格C1MT焊后JB/4730.4-2005I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司无损检查报告审核记录表表号：TGP-07－18－05编号：项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造厂大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701探伤部位（焊缝号）检验方法检测时机返修次数及结果评定依据评定结果审核时间A1MT热处理后合格JB/4730.4-2005I级合格A2MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格A3MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格A4MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格A5MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格A6MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格A7MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格A25MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B01MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B02MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B03MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B1MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B2MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B3MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B4MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B5MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B6MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B-bMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B-cMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格B-dMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格D-aMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格D-bMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格D-cMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格D-dMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格D-fMT热处理后JB/4730.4-2005I级合格C1MT热处理后JB/4730.4-2005I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司无损检查报告审核记录表表号：TGP-07－18－05编号：项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造厂大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701探伤部位（焊缝号）检验方法检测时机返修次数及结果评定依据评定结果审核时间A1MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A2MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A3MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A4MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A5MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A6MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A7MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格A25MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B01MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B02MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B03MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B1MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B2MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B3MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B4MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B5MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B6MT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B-bMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B-cMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格B-dMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格D-aMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格D-bMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格D-cMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格D-dMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格D-fMT水压试验后JB/4730.4-2005I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司无损检查报告审核记录表表号：TGP-07－18－05编号：项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造厂大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701探伤部位（焊缝号）检验方法检测时机返修次数及结果评定依据评定结果审核时间A1UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A2UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A3UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A4UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A5UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A6UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A7UT焊后JB/4730.3-2005I级合格A25UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B01UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B02UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B03UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B1UT(TOFD)焊后合格JB/4730.3-2005I级合格B2UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B3UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B4UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B5UT焊后JB/4730.3-2005I级合格B6UT(TOFD)焊后JB/4730.3-2005I级合格B-bUT焊后JB/4730.3-2005I级合格B-cUT焊后JB/4730.3-2005I级合格B-dUT焊后JB/4730.3-2005I级合格D-aUT焊后JB/4730.3-2005I级合格D-bUT焊后JB/4730.3-2005I级合格D-cUT焊后JB/4730.3-2005I级合格D-dUT焊后JB/4730.3-2005I级合格D-fUT焊后JB/4730.3-2005I级合格D-25UT焊后JB/4730.3-2005I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司无损检查报告审核记录表表号：TGP-07－18－05编号：项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造厂大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701探伤部位（焊缝号）检验方法检测时机返修次数及结果评定依据评定结果审核时间A1UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A2UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A3UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A4UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A5UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A6UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A7UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格A25UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B01UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B02UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B03UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B1UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B2UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B3UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B4UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B5UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B6UT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B-bUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B-cUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格B-dUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格D-aUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格D-bUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格D-cUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格D-dUT热处理后JB/4730.3-2005I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司无损检查报告审核记录表表号：TGP-07－18－05编号：项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造厂大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701探伤部位（焊缝号）检验方法检测时机返修次数及结果评定依据评定结果审核时间A1UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A2UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A3UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A4UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A5UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A6UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A7UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格A25UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B01UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B02UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B03UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B2UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B3UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B4UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B5UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B6UT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B-bUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B-cUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格B-dUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格D-aUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格D-bUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格D-cUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格D-dUT水压试验后JB/4730.3-2005I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目筒体筒节2、3、4及下封头与筒节1和接管b组焊件和件21封头组件过程描述一、时间：2012年二、地点：中重化厂房热处理炉三、热处理工艺检查：入炉温度≤400℃，升温速率55-137℃/h，保温温度670±15℃，时间1.6-1.8小时，降温速率55-175℃四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。产品试板共1块，布放在炉膛靠近产品中间。六、热处理过程巡检：℃升温速率670℃108℃/h降温速率出炉温度4120min入炉温度℃t结论热处理过程符合既定工艺要求。结果判定合格判定依据设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目上封头与接管焊缝D-d焊接接头热处理过程描述一、时间：2012年二、地点：中重化厂房热处理炉三、热处理工艺检查：入炉温度≤400℃，升温速率55-180℃/h，保温温度670±15℃，时间1.8小时，降温速率55-230四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处理过程巡检：℃升温速率660℃80℃/h降温速率100出炉温度4108min入炉温度℃t结论热处理过程符合既定工艺要求。结果判定合格判定依据设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：03项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目上管板与筒节环缝B02热处理过程描述一、时间：2012年二、地点：中重化厂房热处理炉三、热处理工艺检查：入炉温度≤400℃，升温速率55-137℃/h，保温温度670±15℃，时间1.6-1.8小时，降温速率55-175℃四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处理过程巡检：℃升温速率670℃108℃/h降温速率出炉温度41.8小时入炉温度℃t结论热处理过程符合既定工艺要求。结果判定合格判定依据设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：04项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目上封头与上管板环缝B03局部热处理过程描述一、时间：年月日二、地点：中重化厂房三、热处理工艺检查：入炉温度≤400℃，升温速率≤120℃/h，保温温度625±10℃，时间100min，降温速率≤100℃/h，出炉温度≤四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处理过程巡检：℃升温速率625℃120℃/h降温速率100出炉温度300100min入炉温度℃t结论热处理过程符合既定工艺要求。结果判定合格判定依据设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：05项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目筒体筒节7筒节6焊缝B7局部热处理过程描述一、时间：年月日二、地点：中重化厂房三、热处理工艺检查：入炉温度≤400℃，升温速率≤120℃/h，保温温度625±10℃，时间100min，降温速率≤100℃/h，出炉温度≤四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处理过程巡检：℃升温速率625℃120℃/h降温速率100出炉温度300100min入炉温度℃t结论热处理过程符合既定工艺要求。结果判定合格判定依据设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：05项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目筒体筒节1与筒节2焊缝B1局部热处理过程描述一、时间：年月日二、地点：中重化厂房三、热处理工艺检查：入炉温度≤400℃，升温速率≤120℃/h，保温温度625±10℃，时间100min，降温速率≤100℃/h，出炉温度≤四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处理过程巡检：℃升温速率625℃120℃/h降温速率100出炉温度300100min入炉温度℃t结论热处理过程符合既定工艺要求。结果判定合格判定依据设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（硬度检测）表号：TGP-07-09-2005-05编号：05项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目CrMo钢热处理后硬度检测过程描述一、时间：年月日二、地点：中重化厂房三、热处理Cr-M0钢焊缝硬度检测：检验员：要求值HV(10)小于248序号焊缝热影响区母材A1A2A3A4A5A6A7A25B01B02B03B2B3B4B5结果判定合格判定依据设计图纸设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701试板编号120720适用标准GB713-2008材料牌号15CrMoRδ=35试板规格35mm产品试板名称下封头母材验证试板检验项目要求值试验值熔敷金属化学分析％力学性能σb（ＭＰａ）450-590587σs（ＭＰａ）≥295426δ5%≥1929冲击功（J）20试样规格10*10V型缺口≥31245254262弯曲试验a=180°d=3a合格硬度186综合评价符合GB713-2008和设计说明书有关项目规定，合格。设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03编号：02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701试板编号120706适用标准GB713-2008材料牌号Q345Rδ=35mm试板规格35mm产品试板名称上封头母材验证试板检验项目要求值试验值熔敷金属化学分析％力学性能σb（ＭＰａ）500-630504σs（ＭＰａ）≥325331δ5%≥2134冲击功（J）0试样规格10*10V型缺口≥34185197204弯曲试验a=180°d=3合格综合评价符合GB713-2008和设计说明书有关项目规定，合格。设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03编号：03项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701试板编号120775适用标准GB713-2008材料牌号15CrMoRδ=22试板规格22产品试板名称内封头母材验证试板检验项目要求值试验值熔敷金属化学分析％力学性能σb（ＭＰａ）450-590494σs（ＭＰａ）≥295362δ5%≥1929冲击功（J）20试样规格10*10V型缺口≥31271273288弯曲试验a=180°d=3a合格硬度158综合评价符合GB713-2008和设计说明书有关项目规定，合格。设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03编号：04项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701试板报告编号适用标准GB713-2008材料牌号15CrMoRδ=试验温度试板规格厂移植号焊材牌号焊剂牌号产品试板名称纵缝产品焊接试板检验项目要求值试验值化学分析％力学性能σb（ＭＰａ）450-590试样尺寸试验温度℃断裂部位试验值σs（ＭＰａ）≥295σ0.2Mpa（350°C）≥200δ5%≥19冲击功（J）≥31试样尺寸型式位置试验温度℃冲击值（J）a=180°弯曲试验试样厚度试样型式结果硬度≤220焊缝热影响区母材试板热处理状态热处理试验标准方法GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB/T229-2007综合评价符合JB4744-2000和设计说明书有关项目规定，合格。设备监理师：见证检验记录（压力试验过程）编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目壳程水压试验过程描述一、时间：2012年月日二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.9MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，产品试板理化检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员韩福生，操作人员黄建才。2、试验温度：环境温度10℃，水质温度123、压力表：量程0～1.6MPa，表盘直径Φ150mm，等级1.6级，表号72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年月日。3、升降压及保压过程：先升压至0.5MPa，保压30分钟，再升压至试验压力0.9MPa，保压30分钟，再降压至0.5MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净并吹干。七、试验压力时间曲线图P0.9MPa0.5MPa0.5MPa30分钟30分钟30分钟判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录（压力试验过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目管程水压试验过程描述一、时间：2012年月日二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.9MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，产品试板理化检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员韩福生，操作人员黄建才。2、试验温度：环境温度10℃，水质温度123、压力表：量程0～1.6MPa，表盘直径Φ150mm，等级1.6级，表号72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年月日。3、升降压及保压过程：先升压至0.5MPa，保压30分钟，再升压至试验压力0.9MPa，保压30分钟，再降压至0.5MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净并吹干。七、试验压力时间曲线图P0.9MPa0.5MPa0.5MPa30分钟30分钟30分钟判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：见证检验记录（压力试验过程）表号：TGP-07-09-2005-05编号：02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701检验项目管程、壳程同步水压试验过程描述一、时间：2012年月日二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力管、壳程均为8.73MPa，且升压过程管程、壳程压差不大于0.5MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，产品试板理化检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员韩福生，操作人员黄建才。2、试验温度：环境温度10℃，水质温度123、压力表：量程0～10MPa，表盘直径Φ150mm，等级1.6级，表号72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年月日。3、升降压及保压过程：管程、壳程同步升压，管程、壳程压差不大于0.5MPa，先升压至5.5MPa，保压30分钟，再升压至试验压力8.73MPa，保压30分钟，再降压5.5MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压，卸压时保持管程、壳程压差不大于0.5MPa。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净，并吹干。七、试验压力时间曲线图P8.73MPa5.5MPa5.5MPa30分钟30分钟30分钟判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司平行检验记录表表号：TGP-07-09-2005-05编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701序号检查项目要求值实测值检查结论1产品总长mm17290±20合格2壳体直径mmΦ2000±3合格3壳体长度(T.L)mm14570+16合格4壳体直线度mm≤8合格5壳体圆度mm≤7合格6壳体用料的钢板厚度mm40合格7上封头成型后最小厚度mm29.733.38上封头内表面形状偏差mm内凹：≤12.33外凸：≤24.5979上封头总高mm935+11.84/-3.9494510下封头成型后最小厚度mm29.733.5合格11下封头内表面形状偏差mm内凹：≤12.52合格外凸：≤25.0612下封头总高mm905+12/-4913合格13内封头成型后最小厚度mm19.722合格14封头内表面形状偏差mm内凹：≤11.882合格外凸：≤23.75615封头总高mm515+11.4/-3.8526合格16换热管外径偏差mm±0.15符合合格17换热管壁厚偏差mm+0.4符合合格18管板管孔Φ19.25+0.15Φ19.34-19.40合格19管束长度145001450020折流板间距70070021A类焊缝最大棱角度mm≤5合格22B类焊缝最大棱角度mm≤5合格23A类焊缝最大错边量mm≤3合格24B类焊缝最大错边量mm≤5合格25焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm无合格26焊缝余高e1≤3≤2合格e2≤1.5≤1.5合格27焊缝外观质量符合图样及标准符合合格28角焊缝质量符合图样及标准符合合格29法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合合格30法兰密封质量符合图样及标准符合合格31法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中符合合格32裙座地脚螺栓孔中心园直径Φ2280±3符合合格33裙座地脚螺栓孔任意弦长±334管口方位及尺寸符合图样及标准符合合格35设备内外表面质量符合图样及标准符合合格36名牌安装位置符合图样及标准符合合格37标志、包装、油漆符合图样及标准符合合格综合评定结论：合格设备监理师盛山东天工石化设备工程监理公司除锈涂敷审查记录表表号：TGP07—SH—206—0编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称换热器位号11E1701序号及项目设计或规范要求实际值1油漆牌号2底漆红丹醇酸防锈漆漆3生产厂家4面漆灰色醇酸面漆5生产厂家6除锈方式喷砂处理7除锈等级Sa2.58喷砂至涂漆时间≤4h9涂底漆层数210漆膜厚度≥20+20um11涂面漆层数112漆膜厚度≥30um13外观质量检查结果判定合格设备监理师：：

附录资料：不需要的可以自行删除编号：HSZG项目名称：交底部门交底人（签名）：接受交底人（签名）：交底日期：年月日（交底内容）一、工程质量管理（一）技术标准1、企业标准及操作规程发布及执行情况记录应齐全。2、施工组织设计、施工方案编制审批符合规定，操作性比较强，依据规范标准准确。（二）管理制度1、应制定施工项目部质量管理制度及体系、材料采购管理制度及送检制度。2、应编制工程事故预防与处理措施。3、应编制工程质量创优专题方案及措施。（三）工序检查验收制度1、施工各工序质量检查验收制度内容应齐全。2、应按制度严格执行。3、施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工。二、工程质保资料（一）分部分项验收记录1、路基、路床、基层、面层质量验收层次划分正确、内容完整、结论明确；2、路基、路床、基层、面层质量验收评定表齐全、手续完备，签章齐全，验收及时，参加人员符合要求。（二）施工技术管理资料及施工记录1、施工组织设计(方案)，创优计划，施工技术交底及专项方案(软基处理等)齐全，审批及时，签章齐全、方案操作性和针对性强，方案落实情况到位；2、收集完整，数据正确。施工记录，沥青混凝土摊铺记录等填写真实，反映施工过程，沥青混合料设计配合比。（三）测量复核记录1、路基、路床、墓层、面层测量复核记录、控制点、基准线、水准点等复核记录整齐、完善、有放必复，记录准确。（四）结构性技术质量资料1、车行道和人行道的路基、路床、基层压实度等试验报告——检验结果、批量满足规范要求，检测单位资质符合要求；2、车行道和人行道路基土方质量检验评定、软基处理桩基质量符合设计、规范要求；3、车行道、人行道支管、收水井、侧石、平石等混凝土试件抗压、抗折强度，基层稳定材料无侧限抗压强度试验等——检验结果、批量满足规范要求，有见证取样、同条件养护、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求。（五）原材料、预制件试验报告，各种外购预制件和配件质量资料、合格证1、沥青、沥青外掺剂、水泥、砂石、基层稳定材料中的稳定料等原料出厂合格证、试验报告、复验报告——完整、齐全，一一对应，有见证取样、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求；2、各种预制外购件和其他购配件出厂合格证，试验报告——完整、齐全，一一对应，有见证取样、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求；3、自制预制件的试验报告一一检验结果、批量满足规范要求，有见证取样、同条件养护、监督抽检，检测数量符合规定要求，检测单位资质符合要求：4、计量设备标定合格，合格证齐全。（六）工程功能性试验1、道路基层、面层弯沉试验符合设计要求：2、面层各层厚度检测符合设计、规范要求。（七）洽商记录变更设计及竣工图1、洽商记录、变更设计收集齐全，有编号，手续完备；2、竣工图清晰完整，变更设计内容和来源标注明确，与变更设计相一致，如实反映实物。三、主要工艺质量要求1、施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。2、路基土方（1）路堤填料的最小强度和最大粒径符合规范及设计要求，不得使用淤泥、沼泽土、泥碳土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料；对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5％、700℃有机质烧失量大于8％的土，未（2）（3）路基填土方高度应按设计标高增加预沉降值，预沉降值应与建设单位、设计单位共同商定确认。填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm；不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填。（4）通过试验段的填筑施工，校验施工方案，获得针对本工程项目路基的最佳填料级配和含水率范围、填筑层厚、松铺系数、机械配备组合、压实机械适宜的行走速度和最经济的碾压遍数、人员安排、施工时间等，用以指导本合同段全线路堤施工。（5）填筑时松铺厚度差不超过±20mm／3000mm（压实后平整度验收标准），现场快速检测填料的含水量在最佳含水量-2%～最佳含水量+2%后再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压。若含水量小于佳含水量-2%时洒水至达到要求再碾压，振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时先静压一遍，弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行，行与行轮迹重叠压轮宽度的1/3，前后相邻两区段纵向相互交替搭接2.0m（公路路基规范），上下两层填筑接头处错开3m（无此要求），达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（5）路基土方压实度标准应符合设计及规范要求。3、路基石方（1）修筑填石路基应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定。（2）施工前应先修筑实验段，以确定能达到最大压实干密度的松铺厚度与压实机械组合，及相应的压实遍数、沉降差等施工参数。（3）填石路基应选用12t以上的振动压路机、25t以上的轮胎压路机或2.5t以上的夯锤压实。（4）路基范围内管线、构造物四周的沟槽宜回填土料。4、特殊土路基1、软土路基、湿陷性黄土路基、盐渍土路基、膨胀土路基、冻土路基等施工应符合设计及规范要求。5、基层一般规定（1）石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30～45d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15～30d完成施工。（2）高填土与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层。（3）原材料、材料配合比及基层材料的拌制应符合设计及规范要求；（4）基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。（5）基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。6、石灰稳定土类基层（1）铺好的石灰土应当天碾压成活；碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。（2）直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压；（3）初压时，碾速宜为：20-30m/min，灰土初步稳定后，碾速宜为30-40m/min。（4）人工摊铺时，宜先用6-8t压路机碾压，灰土初步稳定，找平后，方可用重型压路机碾压。（5）石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。（6）石灰土养护期应封闭交通。7、石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层（1）混合料在摊铺前其含水量宜在最