山东钢铁公司干式煤气柜工程施工组织设计

PAGE施工组织设计和技术方案.PAGE108.PAGE施工组织设计及技术方案.PAGE115.第一章 编制依据钢铁有限公司120000m3干式煤气柜工程施工招标文件；钢铁有限公司对工程的介绍及现场踏勘情况；我公司承建多座煤气柜工程的成功经验；我公司质量体系文件；国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范。第二章 工程概况2.1气柜简介新建12万m3干式煤气柜为20边形全焊接薄壁筒形结构，设有20根立柱，1号和11号柱设有防回转装置，沿筒体高度方向布置五层回廊，回廊间设有钢斜梯。柜顶中心设有通风气楼，柜外有外部电梯竖井与每层回廊相连。2.1.1煤气柜主要设计参数序号项目名称内容1气柜公称容积120000mm32储存介质焦炉煤气3储气温度≤30℃4储气压力6300±1550Pa5煤气最大吞量20000m33/h煤气最大吐量50000mm3/h2.1.2煤气柜的主要结构和规格序号项目名称内容1气柜型式稀油密封干式煤煤气柜（曼曼型柜）2外形及公称容积积正20边形120000mm33直径外接园48.2279m内切园44.7747m4边长7.58m5侧板总高86.140mm16侧板层数106层7活塞行程77.58m8高径比1.949立柱根数20根10柜体回廊5层（含柜顶回廊廊）11密封装置1套12活塞导轮40个13防回转装置1套14油泵站4座15预备油箱4个16内部电梯1套17外部电梯1套18手摇紧急救助提提升装置1套19内容量指示仪超声波式和机械械式各1套20CO分析检测仪1套21紧急放散管4座22两柱夹角18度23通风气楼1座24采光窗40处（柜顶和侧座座各20处）2.2煤气柜工艺流程简介泰钢12万m3煤气干式柜为活塞式曼型柜，该煤气柜的外形是近似园形的正多边形焊接筒体，外壳由等距离的立柱和侧板围成，顶部换气,周围全密封，内部装一个罩形活塞，随着煤气出入量的多少，活塞上下沉浮，以达到平衡煤气用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外围设有活塞油沟，油沟内装液体密封油，通过保持油沟内一定的油位高度产生的静压力来达到封存煤气柜内的煤气。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封滑板之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，汇聚于煤气柜的底部油沟中，通过连接管道流入油泵站之油箱，经油水分离后，将脱水后的密封油用油泵打上柜顶的预备油箱中，然后经油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁补充于活塞油沟内，依此密封油就按一定的周期循环运转，达到密封效果。2.3主要工程量干式煤气柜主体工程有底板、立柱、侧板、屋顶结构和换气装置、活塞桁架和密封装置、回廊、内外电梯、外部阶梯和放散系统，共34项，总重约1800吨。砼约2000m3。2.4工期及质量要求2.4.1施工工期：工期为300天（日历天）。2.4.2施工质量：优质工程。2.5工程特点及技术关键2.5.1煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高。2.5.2施工焊接面积大且焊接部位复杂，工作量大，侧板总高度为86.14m，20边总施工侧壁板面积计13058m2，大部份在高空施焊，煤气柜柜底面积约为1830m2，控制底板焊接变形量为±20mm，要求高。2.5.3煤气柜柜体安装时吊装件重量虽不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多。2.5.4煤气柜柜体防腐要求高，除锈、刷漆工作量大，工地刷漆在高空作业。2.5.5施工现场狭窄，总平面规划有一定难度。2.5.6需要装备专用机加工设备：如主柱加工需18m以上的刨铣机和端面铣床；侧板的加工需1500t以上的折弯机和特殊模具；活塞桁架、柜顶桁架的孔位加工均需要设置钻孔模具等。2.5.7安装施工危险性大：在整个柜体安装施工中，存在着很大的危险性，主要表现在安装的高空作业多，尤其是立柱和侧板的安装。因为立柱和侧板的安装是依靠活塞的浮升来作为活动作业台，故在整个浮升阶段危险性较大，稍有不慎会造成严重的后果。2.5.8顶升用装置的可靠性：因柜体在建安过程中，利用鼓风机作为气源，依靠封闭的活塞系统作内部作业台，并带动外部脚手架，以作为外作业台。这套顶升装置安全、性能要求很高，除送风系统必须具有良好的安全操作性能外，电源应给予可靠的保证，绝不允许在风机运行时突然停电，因此顶升用鼓风机应装置双电源，应考虑设置柴油发电机，以防不测。第三章 项目施工组织3.1施工队伍安排干式曼型煤气柜工程有攀钢12万m3气柜、重钢10万m3气柜、武钢12万m3气柜和10万m3气柜干式威金斯煤气柜等20余座，有丰富的干式煤气柜施工经验。我们公司高度重视泰钢12万m3气柜的建设，由XX公司拟组织具有丰富经验的土建、柜体制作、安装、机电设备安装队伍施工，确保优质高速建成柜体，为泰钢的发展贡献力量。3.2项目管理的机构设置项目经理部机构设置体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则，项目经理部下设五部，下辖3个作业层。施工技术部：负责施工、技术工作。质检部：负责现场的质量、现场检验工作。计财部：负责合同、计划、预结算、劳资、财务、成本管理工作。安全部：负责现场安全工作。物资供应部：负责材料供应管理和业主提供的设备管理工作。3.2.1项目管理方框图项目经理项目经理现场项目副经理现场总工程师现场项目副经理现场总工程师项目经施工技术部物资供应部计划财务部质量安全部理施工技术部物资供应部计划财务部质量安全部部安装队制作队土建队作安装队制作队土建队业层3.3项目经理部3.3.1气柜工程项目部是冶金建设公司的派出机构。3.3.2项目部经理、副经理和总工程师由冶金建设公司聘任，项目部其他人员由项目部聘任。3.3.3项目经理部的职责1、代表公司履行气柜工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理标准和办法，结合实际情况认真履行各项管理职能。2、根据项目要求做好工程任务的承包工作及施工过程的内外协调工作，组织好材料的供应和设备管理工作。3、精心组织、指挥，按合同规定确保工期，质量要求；安全、物耗、文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工和验收合格。4、加强各项管理工作，抓好技术管理、原始资料等工作。5、认真执行公司有关规定，按业主和地方政府有关部门的要求，及时报送有关资料。6、遵守政府政策法令，负责施工片区治安保卫工作。3.4项目部的权限3.4.1人事管理权项目经理对经理部人员根据其作用和业绩有聘用权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。3.4.2劳资管理权对外用工实行统一管理，雇用民工，由项目部负责对外招聘。3.4.3项目分配权在气柜工程合同范围内的项目，由项目部分解对施工队伍承包。3.4.4资金分配权由项目部对资金行使统一管辖权，分配权，确保工程材料、机械、人工等各项费用的正确使用。3.4.5质量否决权按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.5项目作业层3.5.1作业层是由有气柜工程施工经验的十九冶金建设公司下属二级单位派出，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，在项目部的领导和统一指挥下，完成气柜的施工任务，实现项目目标。3.5.2作业层一览表序号二级单位名称作业层名称专业高峰人数1第二建筑工程公公司土建队土建602金属结构厂制作队构件制作803工业安装工程公公司安装队结构安装904合计2303.5.3作业层管理1、派出的施工队伍，在项目经理的统一领导、指挥下开展工作。2、各作业工段的管理以气柜工程为对象,实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。3、各作业工段必须按施工进度计划保工期，抓规范施工保质量，充分利用人、财、物、机要素保成本，弘扬十九冶的企业精神，完成各项工程任务。3.6主要管理人员一览表3.6.1现场项目经理部主要管理人员一览表：见商务标。3.6.2煤气柜现场技术人员状况表专专业人数职称工艺材料焊接热处理理化检验其他高级工程师1121工程师（含技师师）5210322助理工程师104125643.6.3煤气柜现场技术工人状况表级别人数工种一至四级五、六级七级以上合计安装工87722焊工812929测量工112电工213钳工2316料工426油工10618探伤工314管工224热处理工224合计98第四章 施工进度计划及保证措施4.1气柜的基础开工前准备开工前准备防护设施土石方开挖垫层绑扎钢筋测量线架模板安装螺栓支架螺栓安装、检查浇灌混凝土拆模土方回填灌浆专业进场中间交接专业安装防护设施拆除4.1.1施工组织土建队：负责土土建施工、混混凝土配制制。4.1.2土建建施工安排排在施工程序上，遵遵循“先地下、后后地上”，“先土建，后后设备”的原理来安安排，见以以上施工程程序图。4.1.3现场场加工生产产安排1、混凝土生产考考虑砼浇灌灌量不大且且分散，因因此采用两两台0.335m3搅拌机可可满足需要要。2、钢筋加工集中中在现场加加工厂现场场绑扎。3、预埋件加工由由现场加工工厂加工。4.2气柜的制制造设想气柜工程专业劳劳动力的分分配很不均均衡，当气气柜开始安安装，就需需要构件总总量约46%的构件，因因此在劳动动力分配必必须注意这这一因素，及及时进行调调整，确保保安装工期期。1200000m3曼式煤气气柜总工程程量1800多t，为此必必须在安装装前3个月组织织加工，否否则难以保保证工程工工期。4.3气柜的安安装设想由于气柜工程吊吊装、组对对、焊接工工程量大，故故以专业分分工进行组组织施工，准准备在安装装作业层中中分吊装、组组对、焊接接、防腐、运运输、机械械、电气、辅辅助等作业业小组，施施工过程中中分散穿插插作业。施工阶段的划分分，分三个个施工阶段段：从基础础测量到活活塞上升试试验止为第第一施工段段；从活塞塞上升组装装第9带侧板到到柜体完成成活塞降下下为止为第第二施工段段，活塞空空运转，负负荷运转等等试验到交交工验收为为第三施工工段。4.4工程建设设目标我公司对泰钢公公司1200000m3干式煤气气柜工程的的总体目标标是：以最最短的工期期、最优的的质量、最最省的投资资、最佳的的服务、建建一流的工工程。4.5施工工期期：根据招标文件要要求，经我我公司考察察现场，承承诺该工程程工期为300日历历天。4.6工期保证措施及及补救措施施：4.6.1保保证措施1、采用两班制流流水作业施施工。2、对作业层实行行定额承包包制。3、土建、制作、安安装三个工工序交叉进进行作业，各各工序开工工时间必须须按计划进进行。4、严格按网络计计划控制进进度，施工工过程中随随时检查计计划执行情情况，及时时调整和改改进网络计计划，使之之优化保证证达到预定定投标工期期。4.6.2工工期延误补补救措施在工程施工过程程中，以施施工网络进进行各阶段段的节点考考核，当不不能按期完完成而无法法保证最后后工期时，采采取如下补补救措施：：1、在排网络进度度时，压缩缩前部工期期，结构安安装，机电电安装等专专业节点上上按提前半半个月安排排，以便当当种种原因因影响时有有回旋余地地。2、施工全过程采采用网络计计划技术，抓抓住关键线线路，发现现延误及时时调整，集集中人财物物，调整资资源配备、作作业时间和和进行技术术攻关，积积极采用新新工艺，制制定强有力力的措施在在下一道工工序或以后后几道工序序中找回来来。3、做好预测预控控，一旦发发现某项工工程有延误误倾向时，立立即组织专专门班子，分分析原因，针针对设计、设设备、材料料、资金、气气候、施工工、技术、管管理、协调调等具体问问题研究对对策，明确确责任，负负责进行拼拼抢。4、在出现工期延延误时，及及时组织参参战职工紧紧急动员，继继续发扬十十九冶人敢敢于拼搏、勇勇于奉献、吃吃苦耐劳、连连续作战的的精神，进进一步落实实激励政策策，组织劳劳动竞赛，打打硬仗、恶恶仗，抢回回损失的时时间。4.7网络进度度计划安排排（见附图图二）第五章 主要施施工技术方方案5.1土建主主要施工方方案5.1.1土石方方工程5.1.1.1概概况：根据据图纸及现现场观察的的地质情况况看，土质质情况较好好，所有基基础均要求求进入基岩岩上。5.1.1.22土方开挖挖根据现场情况，拟拟采用反铲铲挖掘机配配以自卸式式汽车进行行机械开挖挖，放坡坡坡度为1::0.5，基岩暴暴露后凿入入设计深度度。需回填填的土，放放置合适地地点堆放，弃弃土运至甲甲方指定的的弃土场。5.1.1.33土方回填填回填土采用基坑坑开挖的土土方或指定定的土回填填，回填时时用蛙式打打夯机分层层压（夯）实实，夯实度度大于0..94。5.1.2模板工工程对于基础和将被被回填土覆覆盖的混凝凝土工程，可可以用木方方和普通组组合钢模板板支模；对于永久出露的的混凝土表表面，则用用光洁度高高的精整钢钢模板和刨刨光的木方方支模。模板方案如下：：5.1.2.1基基础及地下下结构模板板：1、土（石）胎模模。用于座座于坚硬岩岩石和稳定定土上的地地基，可基基本上不放放坡。土（石石）胎模制制成后，应应立即绑扎扎钢筋、浇浇筑混凝土土。2、需扩大放坡开开挖的独立立基础或构构筑物用普普通小型组组合钢模板板和木方支支模。3、上部结构模板板对于外露出的混混凝土表面面（SJ－9外部电梯梯基础上部部结构），需需用精平的的钢模板并并严格控制制保证拼缝缝的严密性性。4、质量要求（1）模板中心线、标标高、断面面尺寸、平平整度、垂垂直度要符符合设计图图纸和有关关规范要求求；（2）模板的支撑体体系要有足足够的稳定定性和刚度度；防止胀胀模、垂直直度偏差过过大和变形形等质量通通病发生；；（3）在模板安装中中，采用对对拉钢条措措施，不允允许胀模、垂垂直度偏差差过大和变变形等质量量通病发生生；（4）模板在使用前前，必须校校平直，并并刷上脱模模剂方能投投入使用。5.1.3钢筋工工程5.1.3.1钢钢筋加工及及运输（1）该工程的钢筋筋均由项目目部综合加加工厂成型型，加长东东风车运至至现场，运运输钢筋时时，为防止止成型钢筋筋变形，应应在车上安安置运输钢钢架；（2）钢筋的对焊应应有焊接接接头试验，检检验报告，对对接头处的的强度和冷冷弯合格后后，方能出出厂使用。（3）钢筋运至现场场后要挂牌牌，使用分分部位和绑绑扎顺序堆堆放，严禁禁乱拿乱代代；5.1.3.2钢钢筋绑扎、安安装（1）绑扎钢筋前，应应认真对照照材料表和和图纸，查查对钢筋下下料单和料料牌，是否否与图纸相相符；（2）掌握各个牌号号钢筋的间间距，合理理安排绑扎扎顺序，按按照先下后后上，先里里后外的原原则顺序安安置钢筋；；（3）基础或底板面面层钢筋采采用钢筋马马凳和钢支支架作支撑撑，确保钢钢筋位置固固定；（4）钢筋的保护层层厚度采用用砂浆垫块块的方法来来作并在砼砼浇灌中防防止人工踩踩移钢筋，使使钢筋变形形或位移。5.1.3.33质量要求求（1）钢筋的质量必必须符合现现行国家标标准的规定定，钢筋进进场必须有有原材料出出厂质量证证明书和复复检试验报报告单；（2）钢筋的等级、种种类、钢号号和直径要要符合设计计要求，若若需代换，必必须征得有有关部门书书面同意；；（3）钢筋安装时，其其规格、数数量、间距距、锚固长长度、保护护层厚度符符合规范和和设计要求求；（4）同一截面钢筋筋搭接接头头的数量，对对于受力钢钢筋不超过过总数的11／4，对于构构造钢筋不不超过总数数的1／2，钢筋的的搭接长度度≥48d，锚锚固长度≥40d；（5）钢筋的表面不不允许有油油渍、油污污、和颗粒粒状（片状状）铁锈；；（6）做好钢筋隐蔽蔽记录。5.1.4混凝土土工程5.1.4.1SJ－1基础混凝凝土采用整整体一次性性浇灌，不不设施工缝缝。5.1.4.2SJ－1基础混凝凝土浇灌采采取分层按按45度台阶阶从最南边边的⑩线开始向向两边推进进，分层的的厚度为4400mmm。混凝土土由现场的的两台0..3m3砼搅拌机机供应，由由人工用手手推车，通通过马道运运送到浇灌灌砼的上方方，再通过过漏斗、串串桶进入模模板之中，见见砼浇灌平平面图；其其它基础浇浇灌方法同同SJ－1。SJ－9是外部电电梯基础，其其上为一层层砖混结构构，砼浇灌灌采用卷扬扬机或人工工提砼入模模浇灌。5.1.4.3砼捣固手手要分区挂挂牌作业，实实行岗位责责任制，认认真振捣，严严禁漏振；；5.1.4.44质量要求求（1）在砼浇灌前，钢钢筋、模板板工程由监监理人员签签字后才能能浇灌砼；；（2）砼的组成材料料（水泥、石石子、砂）进进场时，有有合格证并并有复检报报告；（3）砼的配合比要要根据使用用材料配制制，搅拌站站必须严格格按配合比比施工，并并严格计量量；（4）加强砼养护，砼砼表面用草草袋覆盖并并浇水湿润润，防止砼砼表面产生生温度裂缝缝；（5）要根据试块强强度，确定定拆模时间间，要加强强对砼成品品的保护。5.1.5螺栓、铁铁件安装5.1.5.1螺螺栓安装（1）螺栓的制作加加工，符合合设计要求求；（2）螺栓安装的中中心线，垂垂直度和螺螺栓顶部标标高要满足足设计要求求；（3）螺栓固定架采采有钢支架架（钢支架架具体加工工图在施工工准备阶段段再做），并并用测量仪仪器定位，以以保证中心心线位置准准确，螺栓栓固定架和和线架，应应自成体系系，并与垫垫层预埋件件焊牢；（4）螺栓的安装、检检查，应作作为本工程程的重要质质量管理点点，在施工工中要成立立一个对螺螺栓安装技技术过硬的的安装小组组来安装，并并配有螺栓栓自检和专专检人员，加加强工序控控制，严格格把关；（5）在砼浇灌当中中，要有测测量人员和和螺栓安装装小组成员员共同监测测螺栓的位位置，防止止位移产生生；（6）砼浇灌完后，要要测设螺栓栓竣工图。M—5预埋件M—5预埋件∠30×4∠50×44444×4螺栓.予埋件固定架平面示意图AAM-8预埋件∠30×4∠50×4AA5.1.5.22铁件安装装（1）铁件的加工符符合设计和和规范要求求；（2）为保证铁件表表面在同一一个平面内内，对于水水平面上的的铁件，要要求支架牢牢固，在浇浇灌时，应应控制好砼砼面标高；；（3）拆模后，在外外露铁件表表面刷红丹丹便于专业业安装。5.1.6施工测测量5.1.6.1测测量准备（1）仪器选用：水水准仪、经经纬仪分别别选用瑞士士产NA22型和J2型；（2）施测前应仔细细检查仪器器，确保施施测仪器精精度符合要要求；（3）施测人员要认认真审阅图图纸，并查查看总平面面布置图，明明确本工程程的具体定定位尺寸数数值和水准准点的引入入方法；5.1.6.22测量控制制（1）水准点，定位位线控制点点应顺引到到结构以外外不受扰动动和影响的的位置，并并加以保护护；（2）实测出的纵横横主轴线、标标高、控制制点的位置置要方便，以以利于复核核；5.2钢结构制作作柜体钢结构制作作施工平面面布置如图图：（见图图一）120000mm3干式曼曼型煤气柜柜主要有底底板、侧板板、立柱和和桁架四大大部分组成成，对这四四部分结构构的制作要要求如下：：5.2.1技术要要求及标准准：5.2.1.11主材材质采用Ｑ2335B，其化学学性能、机机械性能均均应符合GB7000-888要求。5.2.1.22辅材（1）焊条采用Ｅ44303型，焊丝丝采用H08A，焊剂采采用HJ4331,其化学性性能、机械械性能均应应符合GB51117-885、GB13300-777。（2）高强螺栓、螺螺母、垫圈圈的性能等等级和机械械性能应符符合GB12231-884、GB36633-883规定。（3）检检、试验标标准焊缝质量等级、内内部缺陷评评定等级及及外观缺陷陷要求等严严格执行GB500205--95规定。5.2.2底板制制作要求、方方法、控制制及出厂顺顺序5.2.2.1板板的构造根据设计要求，底底板是由多多块钢板拼拼接而成，其其施工时要要求按号安安装，并且且要求焊接接成形后凹凹凸不平度度不应超过过设计公差差要求。5.2.2.2底底板制作要要求及控制制（1）下料A、钢板不平度＞＞１mm/m时必须校校平，未校校平前不许许放样、下下料。B、根据设计尺寸寸要求下料料，长度、宽宽度、对角角线尺寸均均应满足工工艺要求，并并按工艺加加放切割量量。C、放样完成后必必须由车间间专检员检检查，并在在自检、车车间专检记记录填好后后方可进行行切割。（2）切割所有切割必须采采用半自动动切割机切切割，切割割前应检查查使用的工工具、工作作平台、氧氧气、乙炔炔是否达到到施工条件件，如果一一切满足施施工条件方方可施工，其其切割线应应光滑，切切割边垂直直度应达到到工艺要求求，切割线线无“打炮”、挂瘤等等现象。（3）焊接坡口焊接坡口形成采采用１２ｍｍ刨边机进进行机加工工，对坡口口成型均要要求表面成成型一致，无无明显缺陷陷、钝边、角角度严格符符合设计要要求。（4）二次校平底板在切割后产产生变形需需要二次校校平，二次次校平采用用专用校平平胎具，利利用油压千千斤顶进行行校直。（5）出厂顺序及包包装A、顺序按照设计计要求，根根据编号步步骤出厂。B、包装，将底板板分层放置置，如图（见见图二）：：专用夹具具(见图八)进行包装装。5.2.3侧板制制作要求、方方法、控制制及出厂顺顺序5.2.3.1侧侧板的构造造侧板的构造（见见图三）。5.2.3.2侧侧板材质机机械性能、化化学性能见见下表。钢号化学成份％ＣＭｎＳｉＳＰＱ235B0.12~0..200.30~0..700.30<0.045<0.045钢号机械性能屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2延伸率δ5%冲击20℃Q235B235375~460026275.2.3.3人人工时效弯弯曲实验在侧板规定的位位置取两块块尺寸为50×1100×55的试验片片，在常温温下将试片片冷压弯曲曲成90°，随之加加热至250℃,保温30分钟后降降至常温。然然后将试片片展成平面面，再冷压压弯曲至90°，检查压压棱有无裂裂纹，无裂裂纹为合格格。5.2.3.4侧侧板制造工工艺流程制造工艺流程制造工艺流程压模修理加工计划编制压模修理加工计划编制压模安装调试压模安装调试侧板制作工艺工艺技术交底侧板试压工艺技术交底侧板试压钢板人工时效实验材料检验钢板人工时效实验材料检验压第三条棱板材校平压第三条棱板材校平侧板放样裂纹检查侧板放样裂纹检查切割下料裂纹修理切割下料裂纹修理侧板焊角切割边打侧板焊角切割边打磨成品修理板料二次成品修理板料二次校平侧板钻孔消除切割侧板钻孔消除切割应力侧板标号标注侧板标号标注第一条棱压制压第二条棱交工验收压第二条棱交工验收PAGEPAGE5.2.3.5侧侧板加工制制作（1）钢板的校平采用大三辊垫板板进行校平平，局部地地方进行人人工校平，不不允许锤击击校平，钢钢板未校平平一律不得得压制。（2）侧板放样侧板放样尺寸要要求宽度、长长度、窜角角均要求在在公差范围围内，并且且划出检查查线，打上上洋冲眼，以以便检查。放放样时必须须考虑到切切割、刨边边磨平的加加工余量，余余量值以工工艺规程为为准.（3）侧板下料侧板采用半自动动切割机CG3--100型完成，切切割必须有有专用的切切割平台，切切割机轨道道要求平直直，其轨道道弯曲度、长长度及所用用切割割嘴嘴氧气、乙乙炔压力等等均符合工工艺要求，为为保证切割割质量，要要求采用集集中供气，一一次切割完完成，不许许中途断火火，其切割割尺寸误差差、长度、宽宽度、对角角线互差、板板边倾斜度度、切割面面光洁度等等均应达到到公差要求求。（4）二次校平侧板下料后可能能产生局部部弯曲和板板面的不平平，必须进进行二次校校平，校平平方法可采采用机械和和人工木槌槌或橡皮锤锤校平，其其平度满足足工艺要求求。（5）切割应力消除除钢板切割面受热热循环影响响，产生不不均匀的热热胀冷缩。在在其附近出出现较大的的收缩应力力，使钢材材的冷加工工性能大大大的降低。如如该区域材材料存在缺缺陷，冷压压时产生裂裂纹或断裂裂。压制前将板料置置于平台上上，用木锤锤锤切割边边，使其发发生振动而而减少切割割应力。锤锤击必须是是由一端至至另一端依依次锤击，且且不得在钢钢板上留有有伤痕。（6）侧板料吊运已下料的侧板经经过校平后后，吊运时时必须四点点起吊，吊吊点宜设置置在板侧距距端部1/4板长处，要要采用专门门的吊架，以以防止变形形。吊运时时严禁用两两点起吊方方法。（7）压制成型压制设备采用11200ｔ液压机机（见附图图三、附图图四），分分三次压制制成型，其其顺序：（见见下图）。①②③为确保压型尺寸寸的准确，在在凹模上设设置三道，折折边尺寸的的定位挡板板(见图四)。压型操操作时将料料置于凹模模上，其中中一侧对准准定位板，启启动油泵，凹凹模徐徐上上升，当与与凸模接触触压制成型型。侧板压棱检查：：为确保气气柜的密封封技术指标标，对压棱棱必须进行行裂纹检查查。按ZBJ0040055-87标准进行行检查。（8）焊角侧板的焊角，要要求焊肉光光滑过渡，不不得咬肉，因因此宜选用用小直径的的焊条和焊焊接电流，侧侧板角补焊焊后，用手手砂轮机磨磨平，同时时校正补焊焊角所带来来的变形，焊焊角成型后后必须成90度的角度。（9）钻孔侧板的安装孔采采用整体套套模钻孔，侧侧板置于移移动式平台台上，工件件位置放正正，钻床固固定，钻头头倾斜一定定的角度钻钻孔即可。（10）修理侧板成品修理，主主要是修理理板面局部部不平度，对对板面横向向弯曲的变变形要进行行人工修理理，修理时时不得有任任何损伤钢钢板表面的的痕迹，修修理完毕后后，标注好好侧板的编编号。5.2.3.6侧侧板验收侧板验收时，必必须检查以以下几方面面的内容：：产品的几几何尺寸（包包括孔位）、折折边的角度度、侧板两两边的不平平度、压棱棱裂纹（包包括修复焊焊缝的裂纹纹）、侧板板母材的缺缺陷等。验收标准：《钢钢结构工程程施工及验验收规范》GB500205--95及有关规规定。5.2.3.7包包装及出厂厂每两块侧板(见见图五)用包装带带为一运输输单元。每件到少有二根根包装带。堆堆放必须四四点垫平。每每四件码成成一堆，上上下各层的的垫木必须须在一条直直线上，并并标注编号号。5.2.4活塞油油沟板的制制造工艺活塞油沟板是煤煤气柜密封封系统中最最重要而要要求较高的的构件，密密封滑板的的顶紧弹簧簧与之相联联。因此要要求构件尺尺寸准确，板板面平整。由由于油沟板板是组合件件出厂，安安装后相对对空间位置置要高度准准确，否则则无法安装装活塞油沟沟沟的其它它密封零件件。或使密密封滑板不不能紧贴在在侧板上，降降低气柜的的技术性能能（漏气量量指标达不不到），为为保证活塞塞油沟板的的制作质量量，特拟订订以下技术术措施：5.2.4.1油油沟板单块块的压制成成型工艺，按按照煤气柜柜侧板的加加工工艺执执行。检查查项目按《12万m３曼型干式式煤气柜钢钢结构制作作公差规定定》等标准准执行。5.2.4.2油油沟板压制制成型后，必必须进行单单块校平校校直，各项项尺寸必须须符合图纸纸和标准的的要求。否否则不得组组装。5.2.4.3组组合油沟板板的加筋板板，认真审审核图中尺尺寸,精确放样样，有疑问问之处会同同设计单位位商议解决决，不得盲盲目下料加加工。5.2.4.4考考虑到组合合油沟板的的焊接变形形较大，组组装前可将将单块的油油沟板利用用机械力使使之变形。（严严禁用火焰焰）其变形形值可通过过试验确定定（先试制制一块）。5.2.4.5组组合油沟板板的装配：：组合活塞塞油沟板构构件组装时时，宜采用用胎架装配配，确保其其相对空间间位置的准准确性。利利用油沟板板的横向加加筋板保证证其位置的的正确性，装装配时加筋筋板保证其其位置的正正确性，装装配时加筋筋若与其它它零件咬合合不好，不不得修理加加筋板的尺尺寸，而是是校正其它它零件的角角度和平直直度。装配在平台上进进行，以零零件的大面面为基准面面，使之与与平台面平平行，根据据图纸尺寸寸在平台的的左右设构构件高度的的挡板，且且在装配胎胎架上号出出零件装配配线，以油油漆表示。5.4.4.6组组合油沟的的焊接：焊焊接过程中中要保证焊焊缝质量和和控制变形形，控制变变形尤为重重要。为此此必须优化化焊接工艺艺参数，焊焊接次序。5.2.5立柱的的制作、工工艺流程、方方法及控制制5.2.5.1材材料的检查查材料到厂后立即即核对材质质的质保书书。验证与与实物是否否相符。同同时对机械械性能和化化学成分进进行抽检。Ｑ235B材料必须分别符合下表的要求：钢号化学成份％ＣＭｎＳｉＳＰＱ235B0.12~0..200.30~0..700.30<0.045<0.045钢号机械性能屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2延伸率δ5%冲击20℃冷弯Q235B235375~46002627180°d==a5.2.5.2材材料外观检检查：对立柱所用工字字钢及钢板板检查是否否有夹层、裂裂缝、缺棱棱、锈蚀、麻麻面、重皮皮、伤痕等等缺陷，如如缺陷严重重不得使用用。5.2.5.33工艺流程程零件放样材料校直材料审核施工图自审零件放样材料校直材料审核施工图自审立柱装配焊接接料切割下料零件校直立柱装配焊接接料切割下料零件校直垫板粗加工半成品校直焊缝检验立柱焊接垫板粗加工半成品校直焊缝检验立柱焊接垫垫板边粗加工垫板精加工垫板细加工垫垫板边粗加工垫板精加工垫板细加工钻孔成品号孔斜面精加工垫板边精加工钻孔成品号孔斜面精加工垫板边精加工验收校验收校正5.2..5.4材材料校正立柱所用工字钢钢用胎具校校正为主，以以火焰校正正为辅。板板材校正可可用机械校校正或人工工校正，未未经校正的的材料一律律不得使用用。5.2.5.5放放样立柱放样前对图图纸尺寸和和材料的规规格及材质质进行校核核，确认无无误后放样样，放样时时应考虑加加工收缩余余量，余量量根据工艺艺制定。垫板长度方向接接料采用焊焊接，焊缝缝合格后磨磨平、校平平后再整体体号料并打打上洋冲眼眼标注装配配中心线。5.2.5.6切切割立柱垫板采用半半自动切割割机CG3--100型完成，切切割必须有有专用的切切割平台，切切割机轨道道要求平直直，其轨道道弯曲度、长长度及所用用切割割嘴嘴氧气、乙乙炔压力等等均符合工工艺要求，为为保证切割割质量，要要求采用集集中供气，一一次切割完完成，不许许中途断火火，其切割割尺寸误差差、长度、宽宽度、对角角线互差、板板边倾斜度度、切割面面光洁度等等均应达到到公差要求求。工字钢下料最好好用锯床下下料，端面面必须与纵纵向中心线线垂直，如如用气割，端端面要求磨磨光并考虑虑收缩余量量。5.2.5.7接接料垫板接料采用双双面不对称称坡口，其其坡口按工工艺执行。焊焊接采用自自动焊施焊焊，焊接顺顺序及要求求按工艺执执行，焊接接质量按工工艺规程一一级焊缝验验收。工字接料要求等等强焊接，坡坡口采用双双面ｖ型坡坡口，焊缝缝必须焊透透，焊后磨磨平，超声声波检查。5.2.5.8校校正立柱装配前工字字钢及垫板板应分别单单独校正、校校直，校正正可采用500ｔ油压千千斤顶、火火焰及人工工校正，其其垫板不平平度、工字字钢纵向、侧侧向弯曲度度均按工艺艺控制。（立立柱调直、调调平、校正正胎具见附附图五、六六、七）5.2.5.9装装配立柱装配应在专专用胎具上上（专用胎胎架见图六六）进行，垫垫板与工字字钢翼缘的的结合面必必须紧密，缝缝隙和中心心线偏移应应满足公差差要求。装配过程中零件件及立柱半半成品和成成品的吊运运，必须采采用专用吊吊架，以防防止吊运变变形。5.2.5.110焊接立柱焊接采用自自动焊机施施焊，每根根立柱焊缝缝必须连续续一次焊完完。施焊必必须在船形形胎架上进进行，防止止立柱发生生变形，焊焊接完后尽尽可能轻轻轻地敲击焊焊缝，达到到消除焊接接应力的目目的，焊接接胎架见附附图八。5.2.5.111立柱铣削削垫板粗加工、细细加工、精精加工以及及斜面的加加工均按工工艺执行。立柱双面铣床布布置图、机机架见附图图九、十。5.2.5.112钻孔立柱与侧板联接接的所用安安装孔，一一律采用套套模样钻孔孔，每根立立柱设置四四块钻孔样样板，安装装样板时相相互位置要要对准确。若若用一块样样板钻孔，当当第一段钻钻完后，安安装第二段段以后样板板时，必须须有一侧板板宽的搭接接长度，即即重复５孔孔并以此定定位。钻孔孔完后，清清除孔边的的毛刺和铁铁屑。套模图(见附图图十三)。5.2.5.113检查验收收验收按以下标准准进行：《钢结构工程施施工及验收收规范》GB500205--95《12万ｍ３曼型干式式煤气柜钢钢结构制作作公差规定定》煤气柜立柱制造造图有关标标准5.2.5.114包装出厂厂立柱油漆后，要要求及时包包装，每两两根立柱包包装为一个个运输单元元以防止运运输变形，立立柱入库堆堆放按照侧侧板堆放要要求保管。立柱出厂运输，必必须设置运运输支架，以以保证不产产生变形。5.2.6桁架制制作、工艺艺流程、方方法、控制制检验及出出厂5.2.6.1桁桁架的功能能、技术要要求由20榀活塞桁架与中中心托座相相连接构成成活塞骨架架，活塞桁桁架的下弦弦安放密封封板并相互互密封焊接接起到活塞塞密封作用用。活塞桁架是煤气气柜活塞系系统的主要要支承骨架架,承受动荷荷的作用,且桁架本本身也处于于运动状态态下工作,属于动力力结构的性性质。因此此要求桁架架构件具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性。桁架结构体系采采用单件出出厂制作方方法，桁架架本身及与与外部杆件件的连接，大大部分采用用高强螺栓栓，个别部部位用普通通螺栓。由于桁架结构体体系构造复复杂，连接接关系多，而而且在运动动状态下工工作，因此此设计标准准高，给制制造带来极极大的困难难。5.2.6.2活活塞桁架加加工工艺（1）制造材料的检检验：钢材材进厂后应应进行表面面质量的检检查，钢板板表面不得得有麻点、锈锈蚀、裂纹纹、夹层和和机械损伤伤等缺陷。如如发现有上上述缺陷时时，立刻通通知技术部部门研究处处理，否则则不得投料料制作。（2）焊接材料的选选用：活塞塞桁架系统统的构件均均采用Ｑ235B钢材制造,其焊接材材料必须与与之相匹配配,其焊接性性能和质量量符合国家家有关标准准,且有质量量证明书。（3）钢材校平：采采用大三辊辊垫板进行行校平，局局部地方进进行人工校校平，如一一定要锤击击校平，必必须采用平平锤并且不不得在钢板板表面留有有任何伤痕痕，钢板未未校平一律律不得压制制。（4）桁架构件放样样：型钢放放样不作样样板，直接接在校平的的钢材上放放样（号料料），号料料尺寸必须须考虑焊接接收缩余量量和二次切切割的余量量，余量尺尺寸按工艺艺执行。桁架节点板的放放样，其几几何尺寸必必须从严要要求，几何何线的汇交交点偏差小小于允许偏偏差。号料料尺寸的偏偏差控制在在工艺允许许范围内。（5）下料：桁架系系统构件下下料，一律律用氧－乙乙炔焰进行行切割，由由半自动切切割机完成成。为保切切割质量，宜宜采用集中中供气（并并联供气管管线）保证证切割焰的的稳定。切切割操作时时，确保一一条切割线线一次切割割完成。切割轨道必须平平直，接头头光滑，10m长的范围围内弯曲度度不得大于于1mm.。切割平平台要求牢牢固稳定，且且水平度的的高差不得得超过２mm。切割质质量控制在在公差范围围内。（6）接料和焊接：：接料和焊焊接：桁架BH钢制造造时,其腹板和和翼板的接接料采用先先下料后接接长的方法法.焊接坡口为为单面V型坡口.焊接时,第一道打打底焊采用用小焊接线线能量的工工艺参数。打打底焊焊完完后，用砂砂轮打磨，检检查有无缺缺陷，然后后填满坡口口。坡口反反面用砂轮轮清根后，补补焊焊根。接接料配装，保保证构件尺尺寸的准确确，尺寸的的偏差控制制在公差允允许范围内内。为保证接料的平平直度，接接头可采取取反变形的的装配法，反反变形角度度控制在３３°－５°之间。（7）桁架中心支托托滚圆，中中心支托园园管分两节节滚圆，每每节高度视视来料情况况而定。圆圆管的下料料尺寸严格格按工艺要要求执行，两两节加工合合格后组装装为一整体体。滚园前必须先压压头，弧度度与设计相相吻合，滚滚圆过程中中用样板随随时检查。当当圆管弧度度合格后，在在辊床上合合口，点定定位焊，尺尺寸无误后后进行坡口口对接施焊焊，焊接方方法及工艺艺参数按工工艺规程执执行。圆管纵向对接焊焊缝合格，再再在辊床上上进行二次次滚圆，消消除接缝处处的焊接变变形。成品品必须椭圆圆度及垂直直度必须满满足工艺要要求。（8）构件钻孔：活塞桁架系统构构件的连接接孔，原则则上采用成成品和现场场安装时钻钻孔。桁架架上、下弦弦型钢接头头高强螺栓栓孔，全部部在工厂套套钻成型。接接头连接板板上的孔，规规格相同的的统一套钻钻成型，然然后将连接接板固定在在接头设计计位置处，按按连接板上上的孔套钻钻构件上的的孔。桁架上、下弦杆杆所带节点点板上的孔孔，以及活活塞桁架所所有支撑节节点板上的的孔，一律律不钻，现现场安装就就位后，按按构件上的的孔位套钻钻成型。桁桁架系统所所有杆件上上的孔，一一律在工厂厂加工成型型。活塞系统的高强强螺栓孔的的加工，必必须保证加加工精度的的要求，符符合国家有有关技术标标准，其偏偏差不得公公差允许范范围。（9）构件装配：活塞桁架系统的的构件单件件出厂，单单件型钢的的构件装配配按标准工工艺方法和和《YB33301--92》标标准进行加加工。构件P１、P2的另件组装前校校直校平，孔孔位精确，另另件尺寸不不得超差。P１、P2构件采用另、部部件组装法法，将另件件全部在胎胎架上组装装成一个部部件，焊接接校正为合合格的部件件。P1、P2整体组装装依照地样样进行装配配，确保其其几何尺寸寸偏差。（10）中心支托装配配：中心支托园管，由由两节组成成，装配时时先将两节节对口进行行予装，检检查接口的的错边、周周长、管的的垂直度，管管上、下口口水平度，合合格后临时时固定，然然后焊接成成型。支托托园管焊接接校正合格格后，再次次将上、下下管口找准准备水平度度，并划装装配上、下下堵板的装装配线。在在上口和下下口堵板上上用地规划划出园管外外皮的园周周线及定位位轴线。同同时，在园园管外表面面划出２００等份的园园柱母线，按按园周线点点焊定位挡挡板。堵板板与园管装装配时，必必须将上口口堵板上的的轴线，下下口堵板上上的轴线，园园管２０等等份园柱母母线三者在在沿垂直的的平面内即即可装配，否否则必须调调整。与桁架上弦相连连的连接板板、下统相相连型钢待待中心支托托焊完校正正后，按所所划的轴线线和园管上上的母线进进行装配焊焊接。（11）构件焊接：所有型钢的角焊焊采用埋弧弧自动焊机机施焊；接接料焊缝按按工艺执行行。中心支支托的连接接焊缝，依依照轴线对对称施焊。焊焊缝保证质质量，严格格按０１－－５１７结结１７－１１标准和ＹＹＢ３３００１－９２２标准验收收。（12）构件校正：由型钢制造的构构件，其构构件焊完后后，用Ｈ型型钢校正机机进行校正正，校正后后的型钢其其尺寸偏差差必须控制制在允许范范围内。型钢割开成形的的，必须进进行二次校校正。校正正方法用氧氧－乙炔焰焰进行校正正，但校正正温度不得得大于６０００℃。有条件件时再在ＨＨ型钢校正正机校正一一次。中心支托园管的的焊接变形形，在三辊辊上二次找找园。其构件成品校正正，均采用用机械力校校正，不宜宜用火焰校校正。（13）构件编号：由于桁架下弦杆杆接头连接接孔是整体体套钻，安安装时必须须是对号入入座。为此此构件出厂厂必须用钢钢印标明轴轴线编号和和构件号，中中心支托所所带３号另另件同样用用钢印标明明轴线。（14）所有构件标号号均用大号号钢印打在在构件正面面距端约500mmm处，钢钢印深1mmm。（15）构件验收：活塞桁架系统所所有构件，均均按以下标标准和有关关规定进行行验收：1、GGB502205－95标准准2、GGB33001－92标标准3、JJGJ811－91规程5.3钢结构安安装5.3.1安装装施工流程程图安装施工工流程图基础测量基础测量第1节柱安装底板敷设第1节柱安装底板敷设底部油沟安装侧板第1-2段安装底部油沟安装侧板第1-2段安装中央台架安装活塞园环安装第活塞园环安装一内部加热管活塞支撑台组装下部附属管道内部加热管活塞支撑台组装下部附属管道活塞桁架安装段阶安活塞板安装焊接居装活塞板安装焊接活塞油沟安装柜顶园环安装活塞油沟安装柜顶园环安装密封装置零件组装柜顶桁架安装密封装置零件组装柜顶桁架安装柜顶板安装焊接柜顶板安装焊接内部电梯台架组装内部电梯台架组装柜周走廊、导轮、轴承组装柜周走廊、导轮、轴承组装换气装置内部电梯平台内部电梯机械天窗柜顶吊车屋顶扶手等组装活塞顶架间鸟形钩、外部脚手架换气装置内部电梯平台内部电梯机械天窗柜顶吊车屋顶扶手等组装活塞顶架间鸟形钩、外部脚手架▲中央台架拆除中央台架拆除▲活塞施工用支撑台拆除活塞施工用支撑台拆除活塞附属装置组装鼓风机安装、配管定立柱中心活塞附属装置组装鼓风机安装、配管定立柱中心上部导轮安装上部导轮安装侧板3侧板3—15段安装施工用密封装置安装施工用密封装置安装下部导轮安装防回转装置安装下部导轮安装防回转装置安装活塞上升试验活塞上升试验活塞浮上组装侧板（15活塞浮上组装侧板（15—97）立柱（2—8）走廊（1—4）放散塔、斜梯第二阶段活塞上浮安装完毕安活塞上浮安装完毕装底部油沟底部油沟涂刷柜顶内面第5道走廊组装段侧板98侧板98—106段安装、焊接内部电梯电气施工内部电梯电气施工机械调整施工完天窗玻璃组装侧壁窗玻璃组装非常放散管预备油箱放散塔上部油上升管柜内指示计楼梯上部调整导轮摘下活塞与顶架间鸟形钩▲摘下活塞与顶架间鸟形钩全部电气仪表安装全部电气仪表安装活塞下降活塞下降侧壁内面扫除安装泵站组装外部加热管安装泵站组装外部加热管安装排水设备煤气出入管最后工序安装附属品组装密封装置重新拆除安装导轮密封装置重新拆除安装导轮活塞上面涂装活塞下面三者三阶段落安活塞空运转活塞空运转柜外面涂漆柜外面涂漆配重块搬入填充密封油、焦油填充密封油、焦油活塞试运转活塞试运转综合气密性试验综合气密性试验交工验收交工验收5.3.2安安装程序简简介气柜立面总图见见附图十一一所示本气柜采用浮升升法逐段向向上安装，见见附图十二二所示，整整个安装过过程可分三三个阶段。第一阶段，在煤煤气柜基础础竣工后，从从复测基础础开始，利利用机动性性强的500t汽车车吊进行底底板铺设，柜柜顶，活塞塞，柜顶吊吊车（专用用机械）的的安装，同同时完成煤煤气进出口口底部油沟沟安装，立立柱安装第第一段，侧侧板安装1—15带，浮升升用密封装装置安装达达到活塞浮浮升条件为为止。第二阶段，在活活塞浮升试试验成功后后，利用鼓鼓风机向柜柜内充气，使使活塞向上上浮动，随随着活塞的的浮升，带带动柜顶吊吊车向上浮浮升，每浮浮升一次安安装一块侧侧板，达到到一定高度度安装一节节立柱，直直到柜顶浮浮升到设计计高度，并并固定在设设计位置，然然后活塞与与柜顶脱离离并沉降到到底板上为为止。第三阶段，在活活塞着地以以后，开始始外围设备备和辅助设设施安装，并并进行临时时设施的拆拆除，最后后一段回廊廊安装、柜柜檐安装、内内外电梯安安装、电气气和机械设设备安装、顶顶柜吊车拆拆除、拆除除浮升安装装用的临时时密封装置置，换装永永久性密封封装置，进进行最后一一道防腐工工程，布置置配重块、活活塞空运转转，注入密密封油、活活塞试运转转，气密性性试验等直直至交工验验收为止。5.3.3基础础的验收1、对照基础图纸纸，确定基基准点（1）、确定中心标标志原点，即即预埋φ35园钢的安安放位置；；（2）、检查放好的的线；（3）、基础螺栓孔孔的养护及及检查施工工中遗漏工工程项目；；（4）、检查施工中中有关事项项的记录工工作；2、基础的复测（1）、基础的高度度、中心线线的位置及及尺寸，在在柜中心标标志原点设设置经纬仪仪，立柱号号1、6、11、16（角度0°、90°、180°、270°）的中心心在标志板板上先标注注出来，见见图九。各各90°范围内的的立柱中心心用经纬仪仪确定，并并进行标位位。在柜中中心设置水水准仪，用用钢直尺测测各立柱基基础高度。（2）、锚坑的中心心位置及深深度，用水水准仪及钢钢直尺测量量；（3）、活塞支座的的螺栓位置置及尺寸；；（4）、电梯井基础础的标高，中中心线的位位置尺寸；；（5）、砼的养生状状态及强度度；（6）、基础沉降点点的观测。5.3.4主要要安装部件件1、柜底板的安装装（1）、在柜底砼基基础上，铺铺设50mm厚的沥沥青砂层，用用震压器压压实，φ35标志园钢钢应露出。（2）、将涂过焦油油干燥后的的底板用人人力铺装，首首先辅设柜柜中心底板板，然后沿沿⑴、⑹、⑾、⒃轴方向辅辅设其余底底板，边部部异形底板板此时暂不不铺设，待待底部油沟沟安完后进进行。然后后用钢丝线线张拉定点点后再用电电焊点固焊焊，长约30mm。（3）、铺设完后，按按图十的布布点用水准准仪进行测测量记录，焊焊接时先焊焊⑴--⑾轴方向焊焊缝，完成成后再焊⑹--⒃轴方向焊焊缝。焊接接顺序见图图。（4）、焊接时，采采用敲击法法防止焊接接变形，焊焊工采取对对称、等速速、均匀的的焊法。焊焊接完成，先先进行焊缝缝外观检查查。（5）、底板焊完后后仍要按图图十的布点点复测，如如底板起拱拱度大于设设计值时，应应进行处理理，以达到到设计的平平直度为止止。（6）、底板焊缝抽抽真空检查查。底板敷设和焊接接完毕，用用真空试验验器见下图图所示在全全部焊缝位位置进行检检查，其负负压值为630mmmH2O柱，焊缝缝上无肥皂皂泡出现则则为合格。2、立柱的安装（1）立柱基础中心心的测量方方法A、在柜中心φ335的园钢表表面划出中中心十字线线，打好中中心孔，架架设经纬仪仪，在R=223373.55mm园周周上定出编编号1、6、11、16四块标志志块，确定定4点的弦长L1=355126..395mmm，4点处L1必须相等等，公差±1mm。（见见图九）B、用经纬仪测定定90°范围内4块标志块块的位置，并并用特制分分规将其分分成5等分，每每段弦长L2应为L2=70025.2279mmm。C、各标志块的中中心到立柱柱滑轨表面面中心的距距离为30000mm。（2）第一节基柱安安装由于基柱是柱脚脚与短柱组组装焊接而而成，其连连接部位的的基准面非非常重要，如如果误差大大，则将造造成每节柱柱的柱高不不一致，侧侧板安装不不正，这样样对整个煤煤气柜的安安装质量就就难于保证证了。为此此，应按以以下步骤进进行安装。A、短柱与柱脚按按图纸要求求在地上平平台组装焊焊接，并在在滑轨表面面划出中心心线，短柱柱与柱脚采采用如图十十一所示的的先后顺序序两边对称称焊接。B、将该组件吊在在柱脚锚栓栓套管上，按按图十二以以活塞着地地处高度作作为基准，对对基柱安装装高度进行行调整；C、测量标志块中中心到短柱柱滑轨表面面中心线的的距离为30000mm（用钢钢板尺测量量）然后用用螺栓进行行调整；D、用经纬仪和线线坠测量短短柱的垂直直度，合格格后将地脚脚螺栓拧固固；E、利用钢丝绳和和双头螺栓栓将短柱之之间拉好；；F、短柱位置确定定好后，开开始铺设边边部底板、油油沟侧板及及底板，并并按图十三三所示焊接接顺序分区区同时施焊焊。为减小小焊接变形形及影响立立柱的定位位准确在立立柱之间的的各个区域域上安装1段侧板，对对立柱进行行补强。（3）第一节立柱的的安装；A、利用立柱连接接工装，将将短柱与第第一节立柱柱连接，用用M16的螺栓连连接固定；；B、立柱的吊装法法。采用两两台吊车将将立柱水平平抬起，然然后一台吊吊车的吊点点下放，另另一台吊车车吊点上升升，使立柱柱逐渐倾斜斜，直至趋趋于垂直就就位；C、利用钢丝绳将将第一个立立柱和第二二个立柱拉拉好，在第第一节立柱柱上安装第第2段侧板，（此此时安装的的侧板均用用M16螺栓固定定）；D、利用水准仪，经经纬仪和线线坠测量第第一节立柱柱的垂直度度及水平标标高，利用用1m钢板尺测测量第一节节立柱的倾倾斜及错边边量，确定定第一节立立柱的安装装是否符合合要求。（4）立柱连接工程程立柱连接工程是是在与柜顶顶架连接的的外部脚手手架上进行行，并在作作业良好的的高度位置置上时进行行连接。A、立柱连接处要要很好除锈锈，把立柱柱连接用的的工装用螺螺栓安装在在连接头上上；B、立柱用柜顶吊吊车吊上，在在立柱接头头处用量规规校正垂直直度，用临临时螺栓把把立柱外缘缘和腹板的的连接板紧紧固。C、先在立柱内翼翼缘内面的的焊接孔进进行焊接，同同时因未取取下连接柱柱用量规，应应在可能的的范围内进进行焊接后后才取下连连接柱用量量规，最后后将余下焊焊缝完成。D、用砂轮机加工工立柱接头头内翼缘内内面、侧面面和侧板的的搭接面，用用直尺（约2m）在接头头处检查立立柱有无弯弯曲确定是是否需要修修正，最后后把接头螺螺栓用正规规螺栓进行行更换。3、侧板组装工程程侧板的组装按段段对称分布布的原则进进行。（1）侧板是放在气气柜周边地地上，为了了防止变形形应临时放放置在枕木木上，要清清除、尘埃埃、污浊。（2）每组装1段侧侧板，用专专门量规测测定立柱间间距，做好好记录，这这个记录以以后决定密密封装置上上的滑板长长度。（3）组装采用专用用的吊具吊吊起侧板，用用柜顶吊车车从对称的的区域上吊吊装，用临临时螺栓安安装。（4）侧板组装后，检检查立柱的的垂直度和和相邻上下下侧板内面面的平整度度，合格进进行临时点点焊。（5）侧板的调整是是采用专用用侧板夹钳钳，从区段段中央向两两端方向进进行，然后后进行点固固焊。（6）侧板的正式焊焊接。为控控制焊接后后影响立柱柱的垂直度度，侧板的的焊接顺序序按图十四四所示进行行，具体的的焊接步骤骤如下：A、从每段侧板的的中心开始始，向两边边对称焊，在在焊接时，先先是间断焊焊，间断150—200mmm，焊40—50mmm，然后从从中心向左左右两侧满满焊，焊完完待热量下下降后，进进行下道工工序施工；；B、立柱和侧板之之间的焊接接，采用倒倒立焊，在在立柱两侧侧同时对称称焊，先将将侧板与立立柱点焊，然然后从中间间向上、下下分ABC的顺序进进行。（见见图十五）C、进行侧板端部部下边缘的的焊接；D、侧板与立柱之之间临时安安装用螺栓栓拆除，用用铣刀扩孔孔后，插入入预先准备备好的φ16园钢，内内外一起焊焊，用砂轮轮机磨平柜柜内面园钢钢焊接处；；E、进行加强筋的的焊接；F、进行角钢的焊焊接；（7）在侧板内面涂涂防锈油（全全面），防防锈作完后后，在侧板板外检查有有无涂刷的的防锈油浸浸透，确定定焊接的气气密性。（8）侧板组装完毕毕，为了使使配重块以以及其他的的器材的搬搬入和搬出出，在任意意相邻轴线线取2—3段侧板，用用螺栓临时时组装，待待工程完毕毕后，再进进行正式焊焊接。4、活塞系统组装装施工底板及底板油沟沟安装完后后，活塞开开始组装，活活塞组件用用吊车从柜柜外至柜基基的通道搬搬进。（1）活塞桁架组装装前，用汽汽车吊将中中央台架（专专用机械）一一座分件吊吊装放置于于气柜中心心的底板上上，中央台台架四个柱柱的位置线线要同活塞塞桁架梁的的位置线要要错开来。（2）活塞园环的安安装（见图图十六），首首先将活塞塞园环吊到到中央台架架内，中间间挂一个倒倒链，四周周再各挂一一个倒链进进行活塞环环中心和标标高的找正正，活塞环环的安装标标高要比设设计标高抬抬高10mm（起拱拱），以防防止活塞支支撑拆除后后下沉。（3）组装活塞油沟沟，首先安安装角部油油沟，定好好角部油沟沟的中心位位置，安装装时用法兰兰螺栓调正正，角部油油沟定位好好后，对称称地安装边边部油沟，先先连接好角角部与边部部的接头，全全区域组装装好后，再再次检查角角部中心位位置，然后后进行活塞塞油沟的焊焊接，随着着焊接的进进行，由于于应力收缩缩造成的压压力加到活活塞油沟的的组装托架架上，应慢慢慢地松开开连接托架架与立柱的的螺栓。（4）活塞桁架的组组装。油沟沟组装完毕毕，以立柱柱1、6、11、16为基准安安装环形水水平桁架。活活塞板的安安装。当第第一段桁架架安好后，就就进行活塞塞板的安装装，活塞板板用人工搬搬运，对称称安装，临临时点焊，第第二段桁架架找正好中中心和标高高后可用角角钢或槽钢钢支起，点点焊于底板板上，第二二段活塞板板仍然要进进行对称安安装和点焊焊。（5）活塞板的焊接接顺序见图图十七所示示：其步骤如下：A、将活塞板分成成环形ABCDDE五个区域域；B、一起沿园周方方向进行aa-1、b-1、c-1、d-1等的的焊接；C、进行径向a--2、b-2、c-2、d-2等的焊接接；D、最后完成第一一段与第二二段桁架的的接头焊接接；（6）活塞导轮安装装。导轮上上下共有40座（弹簧簧式17座、固定定式23座）。为为了防止焊焊接收缩，全全部采用固固定导轮。安装要领：基柱柱定位后，用用滑车吊起起来，用垫板板进行调整整导轮与基基柱内面的的间隙，导导轮与基柱柱内面靠紧紧达到用手手的力量不不能转动程程度为止，对对着基柱面面的导轮不不要偏向一一方（用垫垫板进行调调整），与与此同时，用用水平仪将将垂直度调调整正确。下部导轮待临时时密封装置置安装完再再行组装。（7）安装用的密封封装置：安安装用的密密封装置计计包括帆布布、木材及及作为施工工用的消耗耗品作好准准备。滑板板、弹簧等等其他的钢钢制品，是是正式密封封装置安装装使用的。临临时密封装装置见图十十八。（8）正式密封装置置A、把安装用密封封装置解体体，洗净部部件。B、滑板在平台上上修正，确确认是否发发生变形，各各区段滑板板长度按照照相邻柱间间距尺寸（侧侧板组装时时记录）进进行调整。C、在角部滑体及及边部滑板板上安装主主帆布、间间隔帆布、围围栏。D、柜内密封装置置全部区段段用木材支支撑。将帆帆布临时缝缝接及正式式缝接，把把角部滑块块临时摘下下，沿柜周周慢慢地用用绳索吊下下，至所确确定的组装装位置上为为止。注意意在帆布接接缝处的切切断部份要要用熨斗将将开线处烫烫死。E、滑板支挂完，按按照设计图图纸仔细组组装角部弹弹簧和边部部弹簧，必必须注意不不要混淆。F、密封油充填前前，活塞要要试运行，确确认密封装装置的组装装状态良好好。（9）活塞导轮重新新组装活塞着地后，摘摘下全部导导轮，分解解、清洗后后，按照设设计图纸进进行组装。A、导轮是活塞运运行的重要要部件，为为使活塞不不倾斜及活活塞不转动动，导轮垂垂直度及与与柱面接触触压力应当当保持均一一程度，同同时检查组组装导轮时时因壁板焊焊接收缩有有无引起活活塞架的下下垂、变形形。B、上部导轮：固固定式导轮轮需要考虑虑焊接收缩缩量及活塞塞架的下垂垂，安装时时与柱面保保留间隙为为6mm。弹簧簧式导轮开开始时和柱柱内面保留留6mm（对弹弹簧不受力力的状态），然然后压紧弹弹簧螺栓压压缩19mm。C、下部导轮：固固定式导轮轮与柱内面面安装时留留间隙1mm。对于于活塞防回回转装置两两个导轮采采取5—10mm间隙。在在柱内面，全全行程上应应当不要接接触，弹簧簧式导轮最最先安装时时保留1mm间隙再再拧上弹簧簧和上部导导轮一样，把把压紧弹簧簧螺栓向弹弹簧侧挤压压19mm。下部部导轮在密密封装置吊吊装在固定定位置后再再进行组装装。5、柜顶系统组装装施工柜顶结构包括顶顶架园环、柜柜顶桁架、柜柜顶板、通通水气楼等等部件，其其中柜顶桁桁架共计20榀，每榀榀桁架均用用高强螺栓栓连接，在在现场组装装成型。（1）利用中央台架架组装顶架架园环的上上、下环，然然后以下环环、垂杆、上上环和斜杆杆的顺序安安装调正标标高，下环环放在枕木木上，并在在上下环之之间搭操作作平台脚手手架，最后后调测中心心和标高，顶顶架园环的的安装标高高，要比设设计标高起起拱80mm。（2）柜顶桁架在第第一节立柱柱顶上进行行，先在地地面将每榀榀桁架拼装装好后，再再用吊车从从对称位置置顺次进行行吊装，为为便于调整整平衡和就就位容易，采采用挂一个个倒链在钢钢丝绳扣上上吊装；（3）柜顶板用吊车车从柜顶外外围向中央央进行吊装装，用螺栓栓和临时焊焊接固定，再再按照图十十九所示焊焊接方法进进行，具体体要求如下下：A、顶板焊接分AABC三个环向向区域；B、先完成园周焊焊缝焊接A1、B1、C1C、再焊接顶板径径向焊缝A2、B2、C2D、径向焊缝焊接接宜从各区区域中心向向两边对称称焊；（4）换气装置的安安装A、在顶架园环上上把换气装装置及内部部电梯的安安装位置标标注出来；；B、内部电梯台架架在地上组组装，用吊吊车吊装定定位安装，然然后在台架架上安装机机械，并同同时安装吊吊笼导线，电电梯中间休休息板、楼楼梯等；C、换气装置先用用支架吊起起园环，然然后将预先先组装好的的换气桁架架用人力或或吊车从对对称位置组组装，同时时用拉索防防止倾倒。（见见图二十）D、换气装置板的的施工，先先将对称4处桁架的的垂直度确确定后进行行固定，然然后将板分分别按①②③④序号顺次次安装。（见见图二十）各各板的安装装应在固定定桁架的对对称位置上上，用螺栓栓和临时焊焊进行连接接。E、其他附属构件件机架、扶扶手、天窗窗架、救助助装置、内内部电梯楼楼梯中层休休息板、楼楼梯等应同同时进行安安装，天窗窗只作窗框框的焊接和和安装。6、走廊组装走廊组装的位置置在外部脚脚手架上，下下段的中央央进行安装装。（1）边部走廊在地地上将扶手手和其它附附属品进行行安装。（2）全区段的外部部脚手架下下段在侧板板上固定，摘摘下下部脚脚手架悬吊吊的杆件。（3）把组装区段的的上段脚手手架升起。（4）把地上组装的的边部走廊廊用汽车吊吊起在固定定位置上进进行安装，并并组装角部部走廊。（5）顺次组装，焊焊接是在沿沿周边方向向完成后再再焊径向焊焊缝。（6）全区段组装完完毕，把下下部脚手架架和侧板脱脱开吊下，在在这种条件件下进行顶顶升，脚手手架先通过过走廊后复复原。7、鼓风机顶升工工程（1）浮升鼓风机是是利用煤气气柜检修用用风机。鼓风机规格为：：9-26型NO100D电压：380VV容量：75KWW风压5761—50065Paa（587—561mmmH2O）风量：236113—300553m3/h转速：14500rpm（2）用鼓风机将空空气送入储储气室，将将顶架及外外部脚手架架顶升一步步即侧板1段高，在在立柱（20根）安装装的鸟形钩钩固定板上上，把顶架架、活塞间间的鸟形钩钩挂住，储储气室中的的空气排出出，顶架及及活塞的荷荷重由柱（20根）支承承。（3）在下列状态下下进行侧板板组装：顶顶架、活塞塞上安装完完导轮和鸟鸟形钩等，矫矫正立柱中中心及间隙隙尺寸后，反反复进行组组装至设计计高度。（4）在充气顶升前前，进行以以下事项检检查，完全全良好后，再再进行充气气。A、侧板的组装焊焊接作业是是否完毕；；B、脚手架和侧板板有否碰撞撞的地方；；C、导轮和柱间不不需要物品品是否影响响；D、密封装置内不不需要部件件是否落到到里面；E、基柱内面磨光光加工是否否良好；F、鸟形钩固定板板安装是否否正确；G、鼓风机以外的的电源是否否切除，上上部的电缆缆有没有伸伸缩余量；；H、联络通讯设备备是否正常常；I、活塞、脚手架架上升时有有无障碍。（5）最后一次浮升升是比顶架架安装位置置低30mm，将鸟鸟形钩固定定板安装上上，然后将将顶架用千千斤顶顶升升30mm，此时时顶架即可可与立柱连连接，进行行下道工序序施工。8、侧板上部及上上部附属品品组装工程程（1）上部侧板、檐檐板组装。在在顶架到达达顶部时，按按以下顺序序进行组装装：A、外部脚手架解解体撤去；；B、侧板98—1106段组组装；C、第5层走廊组装；D、摘下活塞顶架架间鸟形钩钩和顶架连连接螺栓，用用千斤顶把把顶架顶升升到指定位位置（约30—50mm）；E、用柜顶吊吊上上檐板，将将檐板、立立柱、顶架架用螺栓连连接成一体体。（2）附属品组装。在在顶架、檐檐板和立柱柱连接时，以以下的附属属品亦同时时组装：A、放散管；B、放散塔上部；；C、天窗安装玻璃璃；D、爬梯上部组装装；E、内部电梯机械械调整、安安装钢丝绳绳及电气工工程调试；；F、柜容指示器；；G、侧壁窗安装玻玻璃；H、油上升管；I、预备油箱检查查台；J、救助装置调整整，钢丝绳绳安装；K、活塞导轮调整整；L、活塞顶架间鸟鸟形钩摘下下；M、更换施工用电电电源；N、上部剩余工程程用脚手架架解体。9、活塞降下，侧侧板内面清清扫（1）活塞降下前，准准备工作按按照以下事事项进行施施工；A、工程用电源电电缆的配线线替换；B、活塞导轮尺寸寸调整；C、侧板内面扫除除准备；D、鸟形钩顶部的的解体；E、鸟形钩解体需需要机具的的准备；F、顶架内面、侧侧板内面。上部涂装工程完完毕调整内内部电梯达达到使用可可能的状态态。（2）活塞降下，侧侧板内面扫扫除：A、顶升活塞约1100mmm程度后，活活塞顶架上上鸟形钩从从鸟形钩固固定板上脱脱下，用事事先在活塞塞上安装好好的绞车将将鸟形钩及及鸟形钩固固定板同时时摘下。B、从鼓风机配管管处把空气气放空，在在活塞降下下时，在活活塞上用洗洗涤液清洗洗侧板内面面，清除干干净。C、活塞降下后，鸟鸟形钩和其其他不需要要物品搬出出柜体外。10、配重块安装（1）正式密封装置置组装及活活塞上面涂涂装完毕，在在侧板设置置的开口处处设置台架架及通路，用用吊车将配配重块吊到到台架上，用用独轮车搬搬运到固定定位置，用用人力在固固定位置上上堆放。（2）配重块敷设完完毕，安装装开口处侧侧板并正式式焊接完。此此外，在填填充底部油油沟密封油油及安装密密封装置帆帆布时，要要严格控制制火种，加加强防火安安全。11、底板上沥青浇浇注（1）底板上清扫。（2）在侧板人孔和和底板排水水管上安装装专用的金金属套环（防防止流入沥沥青）后才才填充沥青青。沥青填填充应在底底板全部面面积上，不不允许有底底板露出部部分。（3）按照设计图纸纸，确定排排水管口高高度，并在在沥青上充充填水。12、活塞试运转全部工程完毕，用用鼓风机将将风吹入储储气室内，活活塞进行试试运行调整整，使其满满足并达到到全程运行行没有故障障。运转时检验项目目：（1）压力；（2）倾斜；（3）水平回转；（4）从密封装置中中密封油流流下状况；；（5）密封油量；（6）振动、异音。5.4加工制造、安安装设备一一览表分类设备名称规格型号单位数量备注一、专用设备1压力机500ｔ台1自有2折边机1200ｔ*77m*2mm台1自有3双头磨铣床12m台1自有4端面铣床1m*0.5mm台1自有5中央台架套1自有6屋顶活塞专用挂挂钩套20自有7侧板吊装专用工工具套3自有8活塞支撑套103自有9辅助导轮套40自有10外部脚手架套40自有11内部脚手架套40自有12柜顶起重机套2自有二、通用设备1磁力钻D23台４自有2钻床D50台２自有3铰孔钻D23台6自有4手拉葫芦2t台14自有5扭剪型高强度螺螺栓扳手M22台5自有6磨光机φ180台10自有7坡口机JJP1--110台3自有8自动焊机MZ－1－10000台4自有9可控硅电焊机ZX－630台８自有10Ｈ型钢校直机台１自有11自动切割机台4自有12汽车吊QY50台1自有13汽车吊QY16台2自有14拖车25t台1自有15载重汽车10t台2自有16小型工具车台1自有17逆变式电焊机ZX—400台10自有18CO2保护焊机机C—500台2自有19电焊条烘烤箱ZYH—60台1自有20保温筒5Kg个20自有21千斤顶15t个20自有22手动铰刀Φ16把50自有23起重滑车3—5t个10自有24对讲机5KM个4自有25花栏螺栓M12*5000套50自有26侧板夹钳套20自有27反铲挖掘机PAXSH2000台1自有28自卸汽车EQ3090EE台2自有29空压机W-6/7DYY台1自有30混凝土搅拌机JZC350台2自有31平板振动机台2自有32振动棒根15自有33蛙式打夯机台2自有34双轮手推车台20自有35风镐把10自有36柴油发电机110KW台1自有三检测设备（中心心试验室、金金属结构厂厂和工安公公司质检科科自备）1万能材料实验机机DLY—6000KN台1自有2油压万能实验机机WI—10000t台1自有3万能试验机DLY—1000KN台1自有4金属冲击试验机机JB—30台1自有5布氏硬度计HB—300台1自有6洛氏硬度计DⅡ台1自有7定碳定硫仪HV—10S台1自有8分光光度仪721台1自有9金相显微镜XJC—05台1自有10高强螺栓测定仪仪ZL—300CNJ-YB20000台2自有11超声波探伤仪CTS—25台2自有12磁粉探伤机CEW—20000台2自有13经纬仪WILDT2台2自有14水准仪NAK4台2自有15定向仪02台1自有16涂层测厚仪台2自有17万能角度尺把2自有18钢盘尺30m把5自有19钢板尺2m把4自有20钢板尺1m把8自有21U型压力计L=700套2自有5.5电气、自自动化仪表表施工方案案5.5.1自动动化仪表施施工方案5.5.1.11仪表盘、箱箱、柜、操操