基础及下部构造混凝土泵操作工一级安全技术交底

一级安全技术交底记录施工单位:xx工程有限公司年月日安Q18表1工程名称xx大桥分部分项工程基础及下部构造造（混凝土土泵操作工工）安全科长交底内容：1、必须进行岗前上上岗教育培培训，对新新进场工人人进行三级级安全教育育。2、进入现场必须须遵守安全全生产三大大纪律。3、作业前应检查并并确认泵机机各部螺栓栓紧固，防防护装置齐齐全可靠，各各部位操纵纵开关、调调整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均在正正确位置，液液压系统正正常无泄漏漏，液压油油符合规定定，搅拌斗斗内无杂物物，上方的的保护格网网完好无损损并盖严。冷冷却水供应应正常，水水箱应储满满清水，各各润滑点应应润滑正常常。4、输送管道的管壁壁厚度应与与泵送压力力匹配，近近泵处应选选用优质管管子。管道道接头、密密封圈及弯弯头等应完完好无损。高高温烈日下下应采用湿湿麻袋或湿湿草袋遮盖盖管路，并并应及时浇浇水降温，寒寒冷季节应应采取保温温措施。5、应配备清洗管、清清洗用品、接接球器及有有关装置。无无关人员必必须离开管管道周围。6、启动后，应空载载运转，观观察各仪表表的指示值值，检查泵泵和搅拌装装置的运转转情况，确确认一切正正常后，方方可作业。泵泵送前应向向料斗加人人10L清水水和0.3的水水泥砂浆润润滑泵及管管道。7、泵送作业中，料料斗中的混混凝土平面面应保持在在搅拌轴轴轴线以上。料料斗格网上上不得堆满满混凝土，应应控制供料料流量，及及时清除超超粒径的骨骨料及异物物，不得随随意移动格格网。8、泵机运转时，严严禁将手或或铁锹伸入入料斗或用用手抓握分分配阀。当当需在料斗斗或分配阀阀上工作时时，应先关关闭电动机机和消除蓄蓄能器压力力。9、不得随意调整液液压系统压压力。当油油温超过770℃时，应停停止泵送，但但仍应使搅搅拌叶片和和风机运转转，待降温温后再继续续运行。10、作业中，应对泵泵送设备和和管路进行行观察，发发现隐患应应及时处理理。对磨损损超过规定定的管子、卡卡箍、密封封圈等应及及时更换。11、应防止管道堵塞塞。泵送混混凝土应搅搅拌均匀，控控制好坍落落度；在泵泵送过程中中，不得中中途停泵。12、应随时监视各种种仪表和指指示灯，发发现不正常常应及时调调整或处理理。当出现现输送管堵堵塞时，应应进行反泵泵运转，使使混凝土返返回料斗；；当反泵几几次仍不能能消除堵塞塞，应在泵泵机卸载情情况下，拆拆管排除堵堵塞。13、作业后，应将料料斗内和管管道内的混混凝土全部部输出，然然后对泵机机、料斗、管管道等迸行行冲洗。当当用压缩空空气冲洗管管道时，进进气阀不应应立即开大大，只有当当混凝土顺顺利排出时时，方可将将进气阀开开至最大。在在管道出口口端前方110m内严严禁站人，并并应用金属属网篮等收收集冲出的的清洗球和和砂石粒。对对凝固的混混凝土，应应采用刮刀刀清除。14、作业后，应将两两侧活塞转转到清洗室室位置，并并涂上润滑滑油。各部部位操纵开开关、调整整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均应复复位。液压压系统应卸卸载。交底人签字：接受人(安全员员)签字：注:本交底必须一式二份,交底人和被交底人各一份。二级安全技术交底记录施工单位:xx工程有限公司年月日安Q18表1工程名称xx大桥分部分项工程基础及下部构造造（混凝土泵操作工工）安全员交底内容：安全防护措施：：必须进行岗前上上岗教育培培训，对新新进场工人人进行三级级安全教育育。起动后先空运转转，检查各各传动部分分及轴承运运转正常后后，方可作作业。安全操作规程：：（1)混凝土泵泵应安放在在平整、坚坚实的地面面上，周围围不得有障障碍物，在在放下支腿腿并调整后后应使机身身保持水平平和稳定，轮轮胎应楔紧紧。有基坑坑的应与基基坑边缘保保持一定距距离。(2)泵送管管道的敷设设应符合下下列要求：：a．水平泵送管道道宜直线敷敷设；b．垂直泵送管道道不得直接接装接在泵泵的输出口口上，应在在垂直管前前端加装长长度不小于于20m的水水平管，并并在水平管管近泵处加加装逆止阀阀；c．敷设向下倾斜斜的管道时时，应在输输出口上加加装一段水水平管，其其长度不应应小于倾斜斜管高低差差的5倍，否则则应采用弯弯管等办法法，增大阻阻力。当倾倾斜度较大大时，应在在坡度上端端装设排气气活阀；d．泵送管道应有有支承固定定，在管道道和固定物物之间应设设置木垫作作缓冲，不不得直接与与钢筋或模模板相连，管管道与管道道间应连接接牢靠；管管道接头和和卡箍应扣扣牢密封，不不得漏浆；；不得将已已磨损管道道装在后端端高压区；；e．泵送管道敷设设后，应进进行耐压试试验。(3)砂石粒粒径、水泥泥标号及配配合比应按按出厂规定定，满足泵泵机可泵性性的要求。(4)作业前前应检查并并确认泵机机各部螺栓栓紧固，防防护装置齐齐全可靠，各各部位操纵纵开关、调调整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均在正正确位置，液液压系统正正常无泄漏漏，液压油油符合规定定，搅拌斗斗内无杂物物，上方的的保护格网网完好无损损并盖严。冷冷却水供应应正常，水水箱应储满满清水，各各润滑点应应润滑正常常。(5)输送管管道的管壁壁厚度应与与泵送压力力匹配，近近泵处应选选用优质管管子。管道道接头、密密封圈及弯弯头等应完完好无损。高高温烈日下下应采用湿湿麻袋或湿湿草袋遮盖盖管路，并并应及时浇浇水降温，寒寒冷季节应应采取保温温措施。(6)应配备备清洗管、清清洗用品、接接球器及有有关装置。无无关人员必必须离开管管道周围。(7)启动后后，应空载载运转，观观察各仪表表的指示值值，检查泵泵和搅拌装装置的运转转情况，确确认一切正正常后，方方可作业。泵泵送前应向向料斗加人人10L清水水和0.3的水水泥砂浆润润滑泵及管管道。(8)泵送作作业中，料料斗中的混混凝土平面面应保持在在搅拌轴轴轴线以上。料料斗格网上上不得堆满满混凝土，应应控制供料料流量，及及时清除超超粒径的骨骨料及异物物，不得随随意移动格格网。(9)当进入入料斗的混混凝土有离离析现象时时应停泵，待待搅拌均匀匀后再泵送送。当骨料料分离严重重，料斗内内灰浆明显显不足时，应应剔除部分分骨料，另另加砂浆重重新搅拌。(10)泵送送混凝土应应连续作业业；当因供供料中断被被迫暂停时时，停机时时间不得超超过30miin。暂停时时间内应每每隔5～10miin（冬季3～5min）作2～3个冲程反反泵—正泵运动动，再次投投料泵送前前应先将料料搅拌。当当停泵时间间超限时，应应排空管道道。(11)垂直直向上泵送送中断后再再次泵送时时，应先进进行反向推推送，使分分配阀内混混凝土吸回回料斗，经经搅拌后再再正向泵送送。(12)泵机机运转时，严严禁将手或或铁锹伸入入料斗或用用手抓握分分配阀。当当需在料斗斗或分配阀阀上工作时时，应先关关闭电动机机和消除蓄蓄能器压力力。(13)不得得随意调整整液压系统统压力。当当油温超过过70℃时，应停停止泵送，但但仍应使搅搅拌叶片和和风机运转转，待降温温后再继续续运行。(14)水箱箱内应贮满满清水，当当水质混浊浊并有较多多砂粒时，应应及时检查查处理。(15)泵送送时，不得得开启任何何输送管道道和液压管管道；不得得调整、修修理正在运运转的部件件。(16)作业业中，应对对泵送设备备和管路进进行观察，发发现隐患应应及时处理理。对磨损损超过规定定的管子、卡卡箍、密封封圈等应及及时更换。(17)应防防止管道堵堵塞。泵送送混凝土应应搅拌均匀匀，控制好好坍落度；；在泵送过过程中，不不得中途停停泵。(18)应随随时监视各各种仪表和和指示灯，发发现不正常常应及时调调整或处理理。当出现现输送管堵堵塞时，应应进行反泵泵运转，使使混凝土返返回料斗；；当反泵几几次仍不能能消除堵塞塞，应在泵泵机卸载情情况下，拆拆管排除堵堵塞。(19)作业业后，应将将料斗内和和管道内的的混凝土全全部输出，然然后对泵机机、料斗、管管道等迸行行冲洗。当当用压缩空空气冲洗管管道时，进进气阀不应应立即开大大，只有当当混凝土顺顺利排出时时，方可将将进气阀开开至最大。在在管道出口口端前方110m内严严禁站人，并并应用金属属网篮等收收集冲出的的清洗球和和砂石粒。对对凝固的混混凝土，应应采用刮刀刀清除。(20)作业业后，应将将两侧活塞塞转到清洗洗室位置，并并涂上润滑滑油。各部部位操纵开开关、调整整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均应复复位。液压压系统应卸卸载。安全注意事项：：1、泵送时，不得开开启任何输输送管道和和液压管道道；不得调调整、修理理正在运转转的部件。2、作业中，应对泵泵送设备和和管路进行行观察，发发现隐患应应及时处理理。对磨损损超过规定定的管子、卡卡箍、密封封圈等应及及时更换。3、应防止管道堵塞塞。泵送混混凝土应搅搅拌均匀，控控制好坍落落度；在泵泵送过程中中，不得中中途停泵。交底人签字：接受人(安全员员)签字：注:本交底必须一式二份,交底人和被交底人各一份。三级安全技术交底记录施工单位:xx工程有限公司年月日安Q18表1工程名称xx大桥分部分项工程基础及下部构造造工种混凝土泵操作工工交底内容：安全防护措施：： 必须进行岗前上上岗教育培培训，对新新进场工人人进行三级级安全教育育。起动后先空运转转，检查各各传动部分分及轴承运运转正常后后，方可作作业。安全操作规程：：（1)混凝土泵泵应安放在在平整、坚坚实的地面面上，周围围不得有障障碍物，在在放下支腿腿并调整后后应使机身身保持水平平和稳定，轮轮胎应楔紧紧。有基坑坑的应与基基坑边缘保保持一定距距离。(2)泵送管管道的敷设设应符合下下列要求：：a．水平泵送管道道宜直线敷敷设；b．垂直泵送管道道不得直接接装接在泵泵的输出口口上，应在在垂直管前前端加装长长度不小于于20m的水水平管，并并在水平管管近泵处加加装逆止阀阀；c．敷设向下倾斜斜的管道时时，应在输输出口上加加装一段水水平管，其其长度不应应小于倾斜斜管高低差差的5倍，否则则应采用弯弯管等办法法，增大阻阻力。当倾倾斜度较大大时，应在在坡度上端端装设排气气活阀；d．泵送管道应有有支承固定定，在管道道和固定物物之间应设设置木垫作作缓冲，不不得直接与与钢筋或模模板相连，管管道与管道道间应连接接牢靠；管管道接头和和卡箍应扣扣牢密封，不不得漏浆；；不得将已已磨损管道道装在后端端高压区；；e．泵送管道敷设设后，应进进行耐压试试验。(3)砂石粒粒径、水泥泥标号及配配合比应按按出厂规定定，满足泵泵机可泵性性的要求。(4)作业前前应检查并并确认泵机机各部螺栓栓紧固，防防护装置齐齐全可靠，各各部位操纵纵开关、调调整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均在正正确位置，液液压系统正正常无泄漏漏，液压油油符合规定定，搅拌斗斗内无杂物物，上方的的保护格网网完好无损损并盖严。冷冷却水供应应正常，水水箱应储满满清水，各各润滑点应应润滑正常常。(5)输送管管道的管壁壁厚度应与与泵送压力力匹配，近近泵处应选选用优质管管子。管道道接头、密密封圈及弯弯头等应完完好无损。高高温烈日下下应采用湿湿麻袋或湿湿草袋遮盖盖管路，并并应及时浇浇水降温，寒寒冷季节应应采取保温温措施。(6)应配备备清洗管、清清洗用品、接接球器及有有关装置。无无关人员必必须离开管管道周围。(7)启动后后，应空载载运转，观观察各仪表表的指示值值，检查泵泵和搅拌装装置的运转转情况，确确认一切正正常后，方方可作业。泵泵送前应向向料斗加人人10L清水水和0.3的水水泥砂浆润润滑泵及管管道。(8)泵送作作业中，料料斗中的混混凝土平面面应保持在在搅拌轴轴轴线以上。料料斗格网上上不得堆满满混凝土，应应控制供料料流量，及及时清除超超粒径的骨骨料及异物物，不得随随意移动格格网。(9)当进入入料斗的混混凝土有离离析现象时时应停泵，待待搅拌均匀匀后再泵送送。当骨料料分离严重重，料斗内内灰浆明显显不足时，应应剔除部分分骨料，另另加砂浆重重新搅拌。(10)泵送送混凝土应应连续作业业；当因供供料中断被被迫暂停时时，停机时时间不得超超过30miin。暂停时时间内应每每隔5～10miin（冬季3～5min）作2～3个冲程反反泵—正泵运动动，再次投投料泵送前前应先将料料搅拌。当当停泵时间间超限时，应应排空管道道。(11)垂直直向上泵送送中断后再再次泵送时时，应先进进行反向推推送，使分分配阀内混混凝土吸回回料斗，经经搅拌后再再正向泵送送。(12)泵机机运转时，严严禁将手或或铁锹伸入入料斗或用用手抓握分分配阀。当当需在料斗斗或分配阀阀上工作时时，应先关关闭电动机机和消除蓄蓄能器压力力。(13)不得得随意调整整液压系统统压力。当当油温超过过70℃时，应停停止泵送，但但仍应使搅搅拌叶片和和风机运转转，待降温温后再继续续运行。(14)水箱箱内应贮满满清水，当当水质混浊浊并有较多多砂粒时，应应及时检查查处理。(15)泵送送时，不得得开启任何何输送管道道和液压管管道；不得得调整、修修理正在运运转的部件件。(16)作业业中，应对对泵送设备备和管路进进行观察，发发现隐患应应及时处理理。对磨损损超过规定定的管子、卡卡箍、密封封圈等应及及时更换。(17)应防防止管道堵堵塞。泵送送混凝土应应搅拌均匀