空调系统施工方案

通风空调施工组织流程

空调系统施工方案通风空调工程特点及施工流程说明空调工程施工流程说明：工/完成时间。行系统压力实验、漏风量检测。车吊吊装的方式完成垂直运输。调试工作。专业在第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。通风空调设备安装通风空调系统设备安装通则1）安装前准备设备选型校核人机料的准备编制安装方案设备存放场地基础施工基础尺寸确定基础定位基础浇筑基础验收设备进场设备开箱验收设备吊装搬运设备安装设备就位顺序安装减振器设备各段组装设备安装验收设备管路连接风管连接设备管路连接风管连接水管连接电气接线通风空调设备安装前准备工作表1-1序序设备安装前准备工作号熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求1进场前准备提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件2进场及吊运风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料设备安装形式及基础验收要求。设备安装形式及基础验收要求表表1-2设备名称箱式风机箱式风机

安装形式落地安装吊装安装落地安装

设备基础及基座混凝土、橡胶减震垫钢性吊架混凝土、橡胶减震垫

基础验收项目位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度、防腐AHU的安装AHU安装流程设备开箱检查设备开箱检查现场运输整体式安装就位设备找平找正AHU安装流程图AHU安装事项详见下表。AHUAHU组装示意图AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图101211349391241111111112121288557676符号说明：符号说明：1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条12-面板空调机组（AHU）水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表53-温度计108434-蝶阀125-电动平衡阀6-过滤器67-泄水阀918-空调机组79-减振垫10-旁通管设备安装注意事项a)设备就位的前后顺序，应由里向外。b)设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。f)应按照样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。AHU直、表面平整，连接周密、牢固。AHUj)AHU机组安装时应维持过滤器和互换器翅片清洁、完好。AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。AHU机箱内杂物清理干净。风机安装基础验收开箱检查基础验收开箱检查搬运清理风机安装检查验收6-2风机安装流程图各类风机安装方式，见下表。表1-4离心风机进口管道安装示意图离心风机进口管道安装示意图符号说明：2123入口直管段长（不小于叶轮直径342-离心风机离心风机出口管道安装示意图3-风管弯头2 5 3 4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）4吊顶式离心式风机箱安装示意图12344565 18 7落地式离心风机箱安装示意图

符号说明：1-U型槽钢吊杆弹簧减振器风管软连接离心风机橡胶垫机箱符号说明：1 2 3 425

风管软连接机箱离心风机8 6 5-弹簧减振器7橡胶垫基础地面轴流风机进、出口管道安装示意图

符号说明：直管风管12 3 2 3 2-软连接3-轴流风机5 2 3

46 2 3

4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时

渐变管）均称变径管25 5 621 233 644778 9 89符号说明：符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）12312345546697788符号说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机风机安装注意事项风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不该经受其他机件的重量。b)固。1000mm（900mm）架，再进行风机吊装。20000m³/h（8时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不该与风机壳相撞，调整好风机气流方向。h).设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。j).基础经受荷载范围应知足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动办法。风管制作1）镀锌钢板风管的制作2表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：表1-5矩形风管长边尺寸b（mm矩形风管长边尺寸b（mm）制作工艺b＜800“TDF法兰”连接b≥800角钢法兰连接工艺流程：确定确定标高设置位置制作支吊架安装支吊架风管按序号排列风管镀锌钢板风管安装软管安装强度、严密性试验检验安装就位、找平找正图1-3风管的安装表1-6序 风管安装通用条款号安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。风管与混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于1200mm范围内设一个支架。风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；5－63－4米左右；7用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。空调风管附件安装风口安装的划伤和压痕；调节装置转动灵活、靠得住，定位后无明显自由松动。装到适合位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。节灵活、靠得住。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显裂缝。管道焊接1）焊接方式的采用手工电弧焊。2)焊工选派。此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必需是已通过焊工考试的持证焊工。3)焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机。4)管道焊接的施工步骤(1)焊接工艺评定焊接工作开始前，对各类焊接方式和方式进行焊接工艺评定，肯定各项焊接参数及工艺办法，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的查验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道切割、坡口处置管道切割及坡口处置采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处置。管道组对350×5mm要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。(5)焊接焊接时按管道焊接工艺评定肯定的参数进行。空调水管道安装管道深化设计门、过滤器、软接头等部件的准确长度都反映到图中。管道被分成直管段、三通段、弯头段，并按照连接顺序给各管段进行编号，最后给出每段的准确制作尺寸。因机房管道阀部件较多，管道安装较为复杂，尤其是设备接管上常常需大小、预留接口型式，并清楚的反映在图中。分段制作按照每段管道的制作尺寸开始进行管道下料、法兰焊接，加工时要注意各类尺寸必需严格按图纸进行，而且相邻两段的法兰孔眼必需维持一致。每加工完一段当即标识其编号，并进行外观检测、尺寸复核。管道预装(1)管道制作加工在安装现场进行，制作部份后同时开始管道的预组装工作。按管段编号将管道进行连接，同时安装上阀部件，连接上设备，直至所有管段按深化图预装完毕。(20次复核管道尺寸，找出误差的原因并进行调整。(3)管道预装完毕后，对预装部份管道进行临时封堵。4)管道焊接部位防腐管道焊接部份进行防腐处置，刷防腐油漆两遍。5)管道安装镀锌合格后的管道运回现场，并依照管道编号开始正式安装。在运输和安装进程中，尤其要注意保护好管道的镀锌层，避免发生撞击和划伤现象。阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等。1)进场查验(1)检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺点。(2)检查阀座与壳体结合是不是牢固，有无松动、脱落现象。(3)检查阀杆与阀芯连接是不是灵活靠得住，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(4)检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是不是灵活，有无卡滞现象。2)水压实验阀门安装前，应做耐压强度实验。骨干管起切断作用的阀门须逐个实验，支管阀门在每批中抽检10%。3)分类入库查验合格后按照阀门承压品级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以避免不同承压品级的阀门混用。阀门安装流向肯定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。修。度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。特殊阀门安装注意事项现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是不是能到位。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制。(5)的防腐、试压前完成。蒸汽管道及阀门安装逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已知足安装要求。GB50235—2021中表的规定。管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于。管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置。管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能看成支架支承管子。(6)50mm。管架，并应考虑保温操作方便。(9)当管道安装工作有中断时，应及时封锁敞开的管口。(10)为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。2021中规定。门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。的规定。法兰连接应利用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应维持平行，其误差不得大于法兰外径2mm兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每一个螺栓不该超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的倍。GB50235—20216．3．4的规定。(17)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(18)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过Ω时，应设导线跨接。管道系统试压系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、结尾设备是不是已安装完成，管道支吊架是不是已设置牢固。各区域骨干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、结尾设备均已完成单体试压。管道灌水采用现场临时水管灌水。应急预案虽然干管、立管、各层水平管道都已通过度段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交壤处或支管结尾容易受到破坏的地方。因此要求灌水进程中分段严格检查，及时发现渗漏处，及早采取控制办法，减少没必要要的损失。巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况当即切断有关阀门，并通知应急处置人员、检修人员进行联合处置。巡查小组与其他工作人员成立良好、及时的对讲系统，保证信息准确转达。漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。(3)应急办法为避免漏水产生较大损失，将采用以下应急办法：门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。流，减少管路中的余水。水，并对已渗漏的水及时清理干净，避免二次污染。系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管结尾、结尾设备的排气阀慢慢排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至实验压力，升压进程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异样。试压验收、泄水10分钟，压力降不超过。然后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异样即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。系统冲洗管道冲洗分区按照本工程特点，空调水系统不分区，冲洗采用各层别离整体冲洗的方式。冲洗时设备的保护跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。冲洗时关闭设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。循环环路设置在管道冲洗时，关闭结尾设备入口阀门，利用临时管路将供回水管连通，形成闭式循环管路。冲洗水流通过供水管→连通管→回水管，连成一个冲洗循环环路。冲洗、验收(1)水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。(2)持续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管途经滤器中截留的污物。(3)如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。防腐工程防腐施工操作步骤：管道进场检验管道进场检验管道除锈表面清理油漆工艺施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等办法，并非应在低温或潮湿环境下作业。大部份的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀85％的环境下进行防腐施工时等缺点。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。保温工程空调风管保温空调风管采用橡塑保温材料。保温操作如下：用锋利的刀按尺寸需要 切开保温板用锋利的刀按尺寸需要 切开保温板在保温管道及保温板上涂上胶水贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处空调系统水管道保温保温材质、厚度及保温注意事项一级福乐斯橡塑保温材料。进行。温层厚度相同，表面平