中央空调(多联机)施工方案

中央空调(多联机)施工方案LT1/211/2111/21AVXDSH07制冷/热量：AVXDSH07制冷/热量：81EF7.1/8.0KW全新GRX250风量:2250M3/H9风机GRX380风量:4100M3/H9数数量备名称型号特征（注台）风量:29310CMH,风PYD-1.2HTF-压:509Pa,功轴流式H-8.率:7.5KW,单位风量2排烟风50.17机PD-1风量:3091CMH,风午加速SHF-压:197Pa,功1型轴流3.5C率:0.55KW,单位风风机0.17PAGEPAGE10/21PD-2风机SHF-5B风量:5400CMH,风压:198Pa,功率:0.55KW0.171PD-3风机SHF-3.0C风量:1465CMH,风压:192Pa,功率:0.25KW0.171PD-4风量:1946CMH,风爆子午B-SH压:145Pa,功加速型F-3.率:0.25KW,单位风1轴流风0C量的耗功率0.14机PYD-3SHF-风量:8000CMH,风1流式排P-5C压:220Pa,功烟风机率:1.1KW风量:23000CMH,风ZYD-1道风机DZ13-7C压:235Pa,功率:3.0KW1风量:30000CMH,风SD-1道风机DZ13-8C压:294Pa,功率:4.0KW1脚踏：风机RF-1~2,DJF-1L=2983~1225CMH,H=353~1208Pa;电动：n=3000r/min,N=1.12KW,L=1278~3273CMH,H=1430~410Pa;(滤毒通风：L=1600CMH,H=1100Pa)RF-3无加速风机RP-1无加速风机RP-1无加速风机

SHF-6BSHF-6.5BSHF-5.5B

风量:7200CMH,风压:320Pa,功1率:1.5KW风量:13107CMH,风压:298Pa,功1率:2.2KW风量:6500CMH,风压:240Pa,功 1率:1.1KW二、编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、施工方案1材料堆放场地。2道工。组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工使用。运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可凿洞。管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面20mm不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。四、室内机安装操作步骤：确定安装位置标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求装手册执行。①室内机设备的搬运及吊装：设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。a、安装空间的高度b、室内气流组织问题。c、吊顶内的空调机的安装空间确定。de、要求室内机安装水平。支吊架制作技术要求：①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；②安排统一加工，形势一致。③型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）支吊架安装技术要求：a．首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；c安装位置；d、支架材料及固定方式：25*4mm30*3mme.水平管(铜管)支吊架间距应符合下表铜管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240506582支架最大 竖直管1.82.42.43.03.03.03.53.5间距m 水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0铜管，以防止冷桥产生。五、冷媒配管工程置换氮气钎焊—吹净气密试验真空干燥冷媒配管三原则原因原因防止故障对策从外部，例如：雨水、工程用水之干燥侵入；配管加工→吹净→真空干燥★管内凝结水侵入。★钎焊时管内氧化物形成；置换氮气清洁★尘埃、杂物从外侵入。配管加工→吹净★钎焊不完全；使用适合材料（银焊条），严守银气密性★喇叭管漏气；焊基本操作，严守接喇叭管基本操★边缘漏气。作，严守接口基本操作管内。每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。冷媒管吹洗：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体ab0.5Mpa室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。钎焊：a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。b.和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止溶液流淌进入管内，焊接时宜采22mmL=2-2.5D，D）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径管的焊接采用衬焊环的方法焊接。冷媒管焊接前：a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。b19.18%，并列安装配管其弯曲半径应该19.1通过，防止管道扭曲。b15c.注意事项：对于分歧管多路系统，每根管子贴上标签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。六、冷凝水管安装操作步骤：安装室内机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管绝热本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水0.012）8mm8mm七、控制电线及线控器安装本工程控制电线采用RVV5*1.5：1）300mm造成动作失误。加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。八、绝热工作（管道）操作步骤：冷媒（凝）管工作—绝热链接区测试—空气密封测试—热热连接区材料：所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料。绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒（凝）管按照要求用扎带包好。保温材料♘度：冷媒配管Φ6.4～Φ25.410mmΦ28.6～Φ38.115mm冷凝水排水配管内径Φ20～Φ3210mm最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。九、室外机安装1、基础准备：保护屋顶的防水层。2、室外机安装：品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。安装室外机的注意点：1）.检查基础的强度和水平度，避免产生噪音和振动；空调室外机设弹簧10mm接应牢固。2）分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装整体效果应符合美观要求。短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则易发生气流短路。十、管道吹洗道内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为0.5MPa确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不住时，一下松手，反复如此。吹扫完后将管道端口进行风口保护。十一、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工—加压—检查压力是否下降—检查漏口及修补—合格试验顺序：要按照以下顺序进行：第一阶段：0.5MPa5min有可能发现大漏口；第二阶段：1.5MPa5min3.8MPa5min24量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外2.8MPa力下降，即属合格。十二、真空干燥真空干燥：利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。（第一次）管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg）若抽吸两小时仍达不到-755mHg三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。b-755mHgcd（液管和气管）。十三、空调通风系统部件安装、风管防腐及保温。1、风机的安装A监理、施工和厂商等方单位的代表。B有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E（网）或采取其他安全设施。F圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；G误差应小于2mm；HI.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10㎜检查3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜查纵向：4传动轴水平度0.2/1000横向：0·180·的两个位置上，用水平仪检查0.3/10005两轴芯径向位联轴移器两轴线倾斜0.05㎜0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查2、风管制作A．材料选择本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，♘度均匀，表面应具有0.02mm锌板♘度按下表执行。风管使用板材♘度见下表：风管制作允许偏差：300mm2mm；当大于300mm3mm2mm3mm2mm。本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得150mmL40Ф48L50Ф510。2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm裂与孔洞。风管的加固：圆形风管直径≥800mm1250mm4m2630mm800mm1250mm1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。500mm工艺进行。3、风管安装A1.6mm的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。风管支、吊、托架间距应符合下列规定：400mm4m400mm3m3m；②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选2500mm宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。200mm，以便于安装及检修。20m1⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。保温层。密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。150300mm变径、弯头使用。10m2100m16四、空调与通风部件安装A正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识200mm。D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。F630mm气流方向是否正确。G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H．风口安装注意以下事项：不变形，风口调节阀应灵活、可靠。c10mm；3/10002/1000。以免安装时弄错。缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。保证同一排风口、散流器的直线度。同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。五、风管保温20护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。保温材料下料要准确，切割面