通风、空调工程施工方法及施工工艺方案

通风、空调工程施工方法及施工工艺方案1、通风、空调工程总体施工流程图开工准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工机具准备施工现场准备材料设备准备分项工程施工风管及部件制作风管系统安装通风空调设备安装空调水系统安装系统调试竣工验收通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺保存。施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管展开下料风管展开下料剪切倒角施工准备咬口制作风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔运输检验、试验翻边铆法兰

风管及部件制作工艺流程图⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管直径（长边长）钢板♘度（mm）风管直径（长边长）钢板♘度（mm）连接方式D（b）送排风管排烟风管D（b）≤3200.50.8插接320＜D（b）≤4500.60.8插接450＜D（b）≤6500.60.8插接650＜D（b）≤10001.01.0法兰1.21.2法兰1.21.2法兰1.21.2法兰⑵风管制作1.8～4m。允许偏差-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式见下图：3-5-13-1-2-1咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。⑷法兰加工。风管加固形式⑷法兰加工。风管加固形式①法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格（mm）钢制法兰钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D)规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmax≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1250L30×4D或Lmax≤320～560-30×4-35×8L35×4280<D≤500500<D≤12501250<D≤2000L25×31250<b≤25002500<b≤4000L40×4630～1000D或Lmax≤1120～2000-35×6-40×10L40×4L30×4L50×5-40×8-40×12L40×4注：L－150mm；100mm差为+1～+3mm，3mm。矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格630＜b≤125030×4M61250＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10②圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。风管与法兰连接6～9mm应适量、均匀，不得有堆积现象。②铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格 铆孔尺寸铆钉规格120～630 φ4.5φ4×8方法兰800～2000 φ5.5φ5×10200～500 φ4.5φ4×8圆法兰530～2000 φ5.5φ5×10注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。风管无法兰连接。金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。①风管无法兰连接质量标准：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸脱落、胀裂等缺陷。②连接方式：A、承插连接：(采用直接承插连接)DDLL；D直接承插连接示意图制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径<700mm)。B、插条连接：(采用C形插条连接)风管C形插条连接示意图C180°50mm使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。⑺风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。②风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着10m216l0m1l00m8风机调节阀风机调节阀整流栅孔板软管被测风管倾斜式微压计试验装置风管系统安装工艺流程图风管检查验收

确定标高 制作支吊架 支吊架安统安装工艺风对中间验收

吊装就位 保温操作工艺⑴风管支、吊架的制作及安装①_x0001_风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用φ10的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。②风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。③吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长，横担、斜撑采用电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。风管吊架图风管吊架图M8×80L50×5、L40×45、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；④吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊150mm，1000mmB、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温♘度与保温层相同，防止产生“冷桥⑵风管的组对：⑶风管吊装①吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。②吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然200～300mm才可解除绳扣。风管吊装图⑷风管安装实例图风管安装实例图⑸风口安装①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。②球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。③风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准开启程度的标志。⑹风管保温28mmB1②质量标准：A部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。③法兰部位保温做法如下图：橡塑保温板专用胶带密封橡塑保温板橡塑保温板专用胶带密封橡塑保温板风管外壁风管法兰部位保温示意图3、通风与空调设备安装设备安装施工工艺流程图基础复验 设备基准线及标高定设备进场 开箱检查

设备就位安装单机调试 设备配管、配电 设备找正调平固定

设备安装施工工艺流程图设备安装前检查①设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。②作业条件：设备基础，地面工程（不含面层75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。整体式空调机安装①整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。WK20、吊顶空调机组的安装485调机组52200×200SD并对机组找平找正。20、吊顶空调机组的安装

43 254.448螺栓254.44 吊杆螺栓254.4524 弹簧吊架3弹簧吊架84 吊杆膨胀螺栓弹簧吊架854 螺栓524254.43254.4吊装式空调机组安装图③空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现吊杆膨胀螺栓场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采M12螺栓用滑轮、倒链进行吊装和运输。弹簧吊架④机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。⑤冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。⑥冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。通风机安装①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高物清除干净。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应起，以免受力时松动。④风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm♘的橡胶板，找平正后固定牢。⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑦风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。⑧通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。⑨风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。风冷螺杆式热泵机组安装①、开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：证，安装使用说明书、保修信用卡等。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。行安装。②、基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计C20③、设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。④、设备安装具体内容如下：a在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线，弹出标高线，将基础凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。b3铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。cd制冷设备（离心式冷水机组）安装：离心式压缩机组安装承垫木板。③机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±10㎜。④0.1/1000。⑤⑥机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。⑦8-6-2附属设备①附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。②附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。③立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。④1/1000~2/1000度，并坡向集油的一端。⑤为保证热交换效果，直接蒸发式表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷应呈逆向流动。冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。冷却器的凝结水必须排除畅通。冷却塔安装空调制冷系统所用的冷却塔为横流式。流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。③安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。作。冷冻（冷却）水泵安装计要求和产品性能指标。①水泵安装前应符合下列要求：A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。②做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：A、要求纵向误差≯1／1000；B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm；C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；E、将设备放置于槽钢底座上；F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差≯0.1‰，横向水平偏差≯0.2‰，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；H灌浆层♘度≮25mm，75%以上时，方可紧固地脚螺栓。③水泵安装实例图水泵安装实例图通风空调系统的调试和验收注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。管道安装填堵孔洞管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收4.1工艺流程图施工准备防腐处理预留孔洞、埋件现场放线、定标高管道预制加工套管安装支架制作安装空调水系统施工工艺流程图4.2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连主管，后支管。⑴套管制作安装①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙♘，2050mm，燃材料填塞。⑵支架制作安装① DN20～DN50L40*40*4[8#槽钢支吊架，DN125～DN150[12#槽钢支吊架，DN200[18#位置、间距、标高符合设计及规范要求。欠焊或焊接裂纹等缺陷。③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑3～5mm架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。⑶管道连接①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；2～3注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其1.5／1000，2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。⑷管道及阀门安装①管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。②阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同规格）10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门试压持续时间表最短试验持续时间（s）公称直径DN严密性试验（mm）金属密封非金属密封强度试验≤5015151565-200301560250-4606030180B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。③管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的允许偏差表项次 项钢管水平管道塑料管1 纵横方向复合管弯曲铸铁管钢管

每米25m每米25m每米25m每米5m以上

允许偏差（mm）1≯251.5≯252≯253≯8

检验方法立管2

每米5m每米5m

2≯83≯10

吊线和尺量检查成排管段3

在同一平面上间距

3 尺量检查⑸空调水系统管道试压、冲洗①管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。A1.25