支架现浇连续梁预应力张拉压浆作业指导书

PAGEPAGE19支架现浇连续梁预应力张拉压浆作业指导书一、编制依据及总则1、编制依据《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》《350km/h客运专线预应力混凝土简支梁暂行技术条件》（铁科技函[2004]120号）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002、J162-2002《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）XXX集团企业标准《预应力混凝土连续梁施工》QBMBEC1002-2004铁道第三勘察设计院的北京至天津城际轨道交通工程无碴轨道（32+48+32）m预应力混凝土连续梁（支架现浇）——［（32+48+32）m，图号：京津桥通16－Ⅰ］。铁道第三勘察设计院的北京至天津城际轨道交通工程无碴轨道后张法预应力混凝土连续梁（双线支架现浇梁图）［(48+80+48)m，图号：京津桥通32］。中铁工程设计咨询集团有限公司《时速350公里客运专线铁路无碴轨道现浇预应力混凝土梁（双线）》［（60+100+60）m直曲线，图号：专桥京津（2006）2368－Ⅴ）］。2、总则⑴本施工作业指导书适用于XXX股份有限公司京津城际轨道交通工程线下XX标某特大桥连续梁工程施工。⑵施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广适用的新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。⑶施工人员应严格按照本施工作业指导书要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符应及时予以纠正。⑷本工艺未尽事宜，应按现行相关技术规范、规程办理及设计补充文件办理。二、工程概况特大桥段共有连续梁为6联，分别为跨潞西路的（32+48+32）m连续梁；跨六环的（60+100+60）m连续梁；跨张采路的（48+80+48）m连续梁；跨规划东部发展带联络线的（48+80+48）m连续梁；跨于家务村乡家间土路的（32+48+32）m连续梁及跨于觅路的（32+48+32）m连续梁。根据京津城际轨道交通工程的特点和工期要求，连续梁的施工方案由原挂篮施工改为支架法现浇。6联连续梁均采用C50高性能混凝土，梁内设置三向预应力体系，其分布情况是纵向、竖向、横向，纵向预应力主要分布在箱梁的顶板、腹板和底板内，竖向预应力分布在腹板内，横向预应力分布在顶板及横隔板内。纵向预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，预应力束分别为12-7φ5（OVM15-12）、15-7φ5（OVM15-15）、18-7φ5（OVM15-18）、19-7φ5（OVM15-19）钢绞线，采用金属波纹管制孔，波纹管内径分别为80mm、90mm和100mm，锚下控制应力详见《连续梁钢束特性表》。横向预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，预应力束为4-7φ5，锚具采用BM15-4（P）型预应力锚具，管道采用内径70×19mm扁型金属波纹管成孔，锚下控制应力为1302MPa。竖向预应力钢筋采用φ25高强精扎螺纹钢筋，型号为JL785，其抗拉极限强度为980MPa，锚下张拉控制应力为735MPa，管道采用内径32mm、壁厚2mm的铁皮管成孔。三、主要材料及设备本桥设计采用两种预应力材料，三种锚具。预应力钢材规格、数量和使用部位部位材料及规格单位数量备注钢绞线12-7Φ5t19.545标准强度为fppk=18860Mppa、单根钢钢绞线公称称截面积140mmm2,单根每米米重1.1001kg，Ep=1.995×1005MPa..15-7Φ5t611.256618-7Φ5t8719-7Φ5t150.91884-7Φ5t123.84粗钢筋Φ25精扎螺螺纹钢筋t60.74极限强度fpkk=9800MPa，Ep=22.0×1105MPa..波纹管Φ80(内)mmmm1741.266Φ90(内)mmmm23852.1164Φ100(内)mmmm14487.33870×19mmmm26709.333铁皮管Φ内32mm，δ==2mmm21043.558锚具OVM15-112套144OVM15-115套872OVM15-118套136OVM15-119套512BM15-4套2165BM15P-44套2165JLM-25套9232ML15-155套64OVM15-119P套20根据全桥施工工期和预应力钢材的技术参数，拟用以下设备。张拉、压浆及配套设备项目施工阶段张拉钢束规格数量千斤顶备注规格数量32+48+332m连续箱梁梁（一联）第一现浇段T1、T215-7φ56×2YCW-4000B4第二现浇段T3、T415-7φ58×2YCW-4000B第三现浇段T5、T6、T715-7φ514×2YCW-4000B第四现浇段T9、B112-7φ54×2YCW-2500B全桥合拢段T8、D115-7φ54YCW-4000B4D2～D6、F1～F419-7φ54YCW-5000或YCW-4000B15-7φ514YCW-4000BB2～B412-7φ512YCW-2500B4横向预应力BM15-44-7φ5281YDC240QQ2单端张拉竖向预应力φ25精轧螺纹钢钢460YC-60A2单端张拉48+80+448m连续箱梁梁（一联）第一现浇段B节段T3、T2、T1、F115-7φ518×2YCW-4000B4D节段F6`、F7``、F8`、F9`15-7φ58YCW-4000B4B3、B2、B118-7φ56YCW-5000或YCW-4000B第二现浇段C节段B7、B6、B5、B418-7φ58YCW-5000或YCW-4000B4F6、F7、F8、F915-7φ58YCW-4000B第三现浇段A节段T618-7φ56YCW-5000或YCW-4000B4T5、T415-7φ58×2YCW-4000BF2～F5、F2`～F5``15-7φ532YCW-4000B单端张拉B10、B9、B815-7φ56×2YCW-4000B横向预应力BM15-44-7φ5412YDC240QQ2单端张拉竖向预应力φ25精轧螺纹钢钢1028YC-60A2单端张拉60+100++60m连续箱梁梁（一联）0#块F1～F415-7φ516×2YCW-4000B4T7、T919-7φ58×2YCW-5000或YCW-4000B1#块F5～F815-7φ58×2YCW-4000B4T2～T6、T8、T1019-7φ524×2YCW-5000或YCW-4000B边跨合龙段T11、B111～B1619-7φ518×2YCW-5000或YCW-4000B4中跨合龙段T115-7φ56YCW-4000B4B1～B10、B4``～B6`19-7φ532YCW-5000或YCW-4000B横向预应力BM15-44-7φ5522YDC240QQ2单端张拉竖向预应力φ25精轧螺纹钢钢1180YC-60A2单端张拉砂轮切割机12台压浆机6台备注：考虑到各联连续梁可以相互倒用，故配置YCW-500，4套；YCW-400B，8套；YDC240Q，8套；YC-60A，12套；以及分别与之配套的油泵，锚具及压力表等。四、施工方法及工艺要求在项目部所在地设预应力钢材车间，按设计要求将购进的合格的预应力钢材专门存放在预应力钢材车间内，在地面上抄垫20cm垫块，上面铺设木板以隔离地面防潮，钢绞线为厂家直接按单根钢绞线卷绕成一捆，外包布袋，现场根据设计要求下料。（一）、预应力筋的安装1、预应力管道的安装：本桥预应力束分为五种，分别为OVM15-19、OVM15-18、OVM15-15、OVM15-12及BM15-4和φ25竖向精轧螺纹钢。预应力束规格管道规格使用千斤顶OVM15-119、OVM115-188φ内=100mm波纹纹管YCW-5000或YCW--400BBOVM15-115φ内=90mm波纹管YCW-4000BOVM15-112φ内=80mm波纹管YCW-2500BBM15-419×70mmm波纹管YDC240QQφ25竖向精轧螺纹钢钢φ内=32mm铁皮管管YC60A⑴纵向预应力管道安装①波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应技术要求后，方可投入使用。②保证预应力筋定位准确，波纹管沿长度方向通过定位网片控制横向位置尺寸，定位网片用φ10钢筋焊成井字形并与梁体钢筋焊接，内径尺寸为波纹管外径加2mm，制造允许误差eq\o(\s\up9(+2mm),-0mm)。定位网布置间距不大于60cm。③波纹管接头采用套接方法250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度不小于50mm，为防止渗浆，应在喇叭管口上用棉花或棉纱塞实，并用胶布封裹。④波纹管应按设计图尺寸下料并编号。⑤制孔偏差：a.安装位置在端模板处允许偏离设计位置≤5mm，其它部位≤10mm。b.锚垫板与孔道轴线必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度≤1mm。⑵横向预应力管道安装波纹管与钢绞线束在梁体顶板顶层钢筋网绑扎前，经配套后，同时进行安装。①钢绞线束与扁波纹管通过定位钢筋网控制位置。②波纹管接头宜现场制作L=250mm铁皮套管，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管长度不小于50mm，端口用棉花等堵死，以防漏浆。③单端钢绞线预留工作长度为300mm。④安装偏差：同纵向制孔。⑶竖向预应力管道安装竖向预应力筋采用φ25高强精轧螺纹粗钢筋，布置在腹板两侧，JLM-25型锚具，制孔管道采用内径32mm、壁厚2mm的铁皮管。铁皮管预先按照设计长度下料，并与上下锚板、压浆管焊接成型后，安装预应力筋。①力筋使用前，应按规定检查其规格尺寸，如力筋长度、锚固端裸露长度、外观质量等。②死锚头端锚具需与箱梁构造钢筋绑扎在一起。③力筋沿高度方向设置平面位置定位网。④力筋宜在立内模前安装。⑤力筋在张拉端锚板外预留工作长度为150mm。⑥当横向预应力钢束与竖向预应力粗钢筋相碰时，可就近适当移动粗钢筋，以保证横向预应力束在顶板中的位置。⑦安装偏差：同上。2、清孔：为了增加波纹管的刚度防止振捣时撞击波纹管造成漏浆，灌注前，纵向波纹管内均插入比其内径略小的塑料衬管。φ内=100mm波纹管插入φ外=85mm塑料衬管，φ内=90mm波纹管插入φ外=75mm塑料衬管，φ内=80mm波纹管插入φ外=65mm塑料衬管。对于个别管道因曲线段较长，弯折点较多而不易设置衬芯者，在浇筑混凝土过程中及浇筑结束时及时用清孔器进行清孔，发现堵孔及时处理。清孔器加工成橄榄球状，共制造三种型号，根据孔道长度专设几根钢绞线与橄榄球铜焊连接。DmmDmmLl951820055851818045751816035eq\o(\s\up9(EMBEDAutoCAD.Drawing.153、预应力束下料、存放和检查：⑴预应力材料下料准确，锚垫板，波纹管，钢束根数相配套与设计图纸相符。⑵在任何情况下，当在安装预应力筋构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件采取保护措施，防止溅上焊碴或造成其他损坏。⑶预应力管道安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上的一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑道。⑷钢束安装原则：当三向预应力冲突时，首先应保证纵向预应力位置，其次是竖向预应力位置，最后为横向预应力位置。⑸预应力束在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀即：在存放仓库时,要求仓库干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接存放在地面上，采用垫枕木并用油毡布覆盖等有效措施；运输时防止因吊点位置的差异造成预应力束弯曲变形等机械损伤及沾污、锈蚀、散失等问题。4、穿束及张拉前的预应力束保护：预应力束(筋)可在浇筑混凝土前或后穿入管道，该工程根据设计要求穿束顺序如下：⑴竖向预应力筋在施工时连同铁皮管、锚板及螺旋筋一同预埋在混凝土中。⑵横向预应力束在施工时边穿波纹管边穿钢绞线，后将螺旋筋及锚垫板一同固定在设计要求的位置上。⑶纵向预应力束①.按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割，钢绞线在切断后的端头可用电焊焊牢。②.用梳板将钢绞线理顺编成一束，每隔1～1.5m用18#镀锌铁丝绑扎6∽10圈，在钢绞束两端各2m区段内要加密至50cm。③.在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。④.采用人工逐根穿束或卷扬机牵引整束穿束，两种方法现场可根据情况任选一种。⑤.采用卷扬机牵引整束穿束前，宜在钢绞线束端部设置牵引头，以免剌穿波纹管，且其后端未穿入部分应采用可靠的夹持装置，以防钢绞线束溜滑伤人。⑥.穿束时，在孔道穿入端宜边穿边浇中性肥皂水，以减少摩阻力（二）、预应力筋张拉1、一般要求：⑴梁体块段砼强度及弹性模量达到100%的设计强度及弹性模量后方可施加预应力。⑵各节段现浇梁先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，实际伸长值与理论值得差值应控制在6%内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。⑶锚具按规定检验合格（工地仅检验其尺寸及硬度）。⑷清除锚板上灰浆，以保证锚具与支承板密贴。⑸如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须设偏垫，以免产生应力集中或刻伤力筋。2、纵向预应力⑴纵向预应力分段一次张拉完成。⑵纵向预应力采用两端同步张拉（部分预应力为单端张拉），左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称。⑶张拉流程a.初始应力两端同时加载到锚下控制应力（σk）的0.2倍，测量两端钢绞线伸长量。b.两端同步逐级加载至锚下控制应力（1.0σk），测量两端钢绞线伸长量，持荷2分钟，再回至锚下控制应力（1.0σk），复测伸长量。c.张拉至锚下控制应力（σk）的1.05倍，锚固。张拉流程详见下图：记录伸长值L记录伸长值L1记录伸长值L2两端同步对称张拉至初始值0.2σk两端分级张拉至1.0σk补至1.0σk复测伸长值L2张拉至1.05σk锚固持荷2min持荷2min⑷、质量标准：①实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。②张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a.后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b.锚具内夹片错牙在4mm以上者；c.锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d.锚环裂纹损坏者；e.切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。③滑丝与断丝处理：a、一段梁断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5%，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。b、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。3、横向预应力⑴预应力筋张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行，在箱梁两侧交替单端张拉。⑵钢绞线束张拉方法及程序：钢绞线束采用单顶张拉，先张拉扁锚中间束，再张拉两边束。⑶张拉流程a.初始应力两端同时加载到锚下控制应力（σk）的0.2倍，测量两端钢绞线伸长量。b.两端同步逐级加加载至锚下下控制应力力（1.0σk），测量量两端钢绞绞线伸长量量，持荷2分钟，再再回至锚下下控制应力力（1.0σk），复测测伸长量。c.张拉至锚下控制制应力（σk）的1.05倍，锚固固。张拉流程详见下下图：记录伸长值L记录伸长值L1记录伸长值L2张拉至初始值0.2σk张拉至1.0σk补至1.0σk复测伸长值L2张拉至1.05σk锚固持荷2min持荷2min⑷、质量标准：同纵向预应力筋筋。4、竖向预应力⑴张拉顺序：由墩墩顶对称往往跨中方向向并对称梁梁体中线两两侧交替进进行。⑵张拉程序：（单单端张拉）记录伸长值L记录伸长值L1持荷2min，记录伸长值L2持荷2min，记录伸长值L2回油，退顶张拉至0.1σk张拉至1.0回油，退顶张拉至0.1σk张拉至1.0σk下拧螺母、锚固下拧螺母、锚固⑶所有竖向预应力力粗钢筋应应按设计要要求采用两两次张拉的的方式，即即在竖向预预应力钢束束张拉完毕毕后，过11至2天，由另另一独立的的张拉班组组，重新进进行张拉操操作，弥补补由于工艺艺和设备原原因导致的的有效预应应力不足。⑷张拉过程中，应应使千斤顶顶张拉持力力点与钢筋筋中心、锚锚板中心在在一条直线线上，如牵牵引中发现现有钢筋横横移的现象象，应立即即回油调整整，重新张张拉。张拉拉时横向应应保持对称称。⑸张拉后螺帽旋紧紧不准采用用扳手斜向向拧紧，必必须采用竖竖向套筒配配合水平扳扳手施工，确确保锚固应应力。⑹张拉完毕并经监监理工程师师认可后，采采用油漆在在粗钢筋上上做出明显显标记，避避免漏拉。（三）、预应力力管道压浆浆1、水泥浆技术要要求：⑴水泥浆体的水胶胶比不大于于0.38，水泥浆浆不得泌水水，0.144MPaa压力下泌泌水率不得得大于2.5%，泌水应应在24小时内被被浆体吸收收；浆体流流动度不大大于25s，30miin后不大于35s；标准养护护条件下28d浆体自由由膨胀率为为0～0.1%；初凝时时间应＞3小时，终终凝时间不不宜大于12小时。⑵水泥浆中掺入减减水剂，以以提高其流流动度和减减少泌水率率，其掺量量以及减水水剂品种由由试验决定定，但水泥泥中不得使使用含氯盐盐的外加剂剂。⑶不得用过期或结结块水泥，进进入搅拌机机的水泥应应通过2.5××2.5mmm的细筛。⑷水泥浆自调制至至压入孔道道的延续时时间，视天天气情况而而定，一般般不宜超过过30-445minn，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅动。2、压浆前的准备备工作。⑴压浆前4时、11时，对预预应力管道道温度进行行测量，当当温度低于于5℃时，必须须在暖棚内内升温，当当管道温度度达到5℃以上时方方可进行压压浆施工。同同时对管道道温度进行行监控，管管道内的浆浆体强度达达到25MPPa前，保持持预应力管管道处于正正温状态。⑵钢绞线束张拉完完毕后，经经复查，确确认无滑丝丝、断丝并并办理相关关签证后才才能切割钢钢绞线。应应采用砂轮轮锯切割钢钢绞线，切切割后钢绞绞线头应伸伸出锚具夹夹片外3-4ccm。⑶以压力水冲洗管管道，并以以压缩空气气清除管道道内积水及及污物。⑷压浆前应将锚环环与夹片间间的空隙填填实，防止止孔道压浆浆时冒浆。3、压浆方法及注注意事项⑴由试验室提供已已经批准的的水泥浆配配比，并对对将要压浆浆孔道体积积进行推算算，采用1000转/分钟的高高速拌浆机机进行拌浆浆。⑵采用一次压浆工工艺，灰泵泵最高输送送压力以保保证压入水水泥浆饱满满，密实为为准，其值值应为0.6--0.7MMpa，且另一一端冒浓浆浆，持压2分钟水泥泥浆初凝后后，方可拆拆卸压浆阀阀。压浆过过程要缓慢慢，匀速，直直至压满。⑶同一管道的压浆浆作业，如如因故不能能连续一次次压满管道道，其延续续时间超过过40miin时，应用用压力水把把管道冲洗洗干净，以以备重新压压浆。⑷每一梁段张拉完完毕，即应应进行压浆浆，以不超超过24小时为宜宜。如本次次不张拉的的管道，在在其临近管管道压浆时时串浆，则则应在压浆浆后，对本本次不张拉拉的管道进进行清孔，以以防堵塞。⑸竖向预应力筋管管道为单根根一组的，要要从下端压压浆。⑹各工区、各作业业队应根据据孔道长度度及压浆机机功率确定定合理的排排气孔及进进浆孔，排排气孔应设设在高处，进进浆孔也应应设在最低低处，确保保所压的浆浆体密实。⑺每一工作班留取取3组70.77mm×770.7mmm×700.7mmm立方体试试件和40mmm×40mmm×1660mm棱柱体试试件，标准准养