广东高层住宅深基坑施工组织设计钻孔灌注桩 旋喷桩 锚索

PAGE87PAGE3****住宅项目基坑支护专项施工方案施工单位：编制人：技术负责人：审核人：日期：目录:HYPERLINK\l"_Toc329629132"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc329629133"第一节工程基本概况1HYPERLINK\l"_Toc329629134"第二节场地工程地质条件2HYPERLINK\l"_Toc329629135"第二章编制依据7HYPERLINK\l"_Toc329629136"第三章工程目标7HYPERLINK\l"_Toc329629137"第四章施工部署9HYPERLINK\l"_Toc329629138"第一节施工总体部署9HYPERLINK\l"_Toc329629139"第二节劳动力组织计划10HYPERLINK\l"_Toc329629140"第三节主要机械设备、仪器组织计划11HYPERLINK\l"_Toc329629141"第四节主要施工材料组织计划12HYPERLINK\l"_Toc329629142"第五节临时用水用电计划13HYPERLINK\l"_Toc329629143"第五章施工准备15HYPERLINK\l"_Toc329629144"第六章基坑支护工程施工方法16HYPERLINK\l"_Toc329629145"第一节施工测量16HYPERLINK\l"_Toc329629146"第二节基坑支护桩主要施工方法19HYPERLINK\l"_Toc329629147"第三节双管旋喷桩止水帷幕主要施工方法28HYPERLINK\l"_Toc329629148"第四节冠梁施工方案31HYPERLINK\l"_Toc329629152"第六节基坑土方开挖、外运主要施工方法32HYPERLINK\l"_Toc329629153"第七节基坑排水、降水方法36HYPERLINK\l"_Toc329629154"第七章施工质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc329629155"第一节安全目标及安全生产责任制49HYPERLINK\l"_Toc329629156"第二节安全管理具体措施51HYPERLINK\l"_Toc329629157"第九章应急预案63HYPERLINK\l"_Toc329629158"第一节基本应急措施63HYPERLINK\l"_Toc329629159"第二节支护排桩倾斜处理措施64HYPERLINK\l"_Toc329629160"第三节基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理措施65HYPERLINK\l"_Toc329629161"第四节止水帷幕漏水处理措施66HYPERLINK\l"_Toc329629162"第五节管涌及流砂处理措施67HYPERLINK\l"_Toc329629163"第六节塌方处理措施67第一章工程概况第一节工程基本概况本工程位于***。基坑规模:基本呈长方形，长边东～西向布置(见下图)，长边长约155m，短边长约52m，开挖深度约7.7m，地下室轮廓线周长约434m，面积8775m2。该工程占地面积8000余平方米。拟建主体由4栋32层，高约100米的高层和2层多栋商铺组合而成。设3层地下室，设计地坪从西向东为90.1m、90.60m、91.1m，地下室底板标高77.3m。东本工程基坑平面图南北西东本工程基坑平面图南北西本工程主要施工项目及工程量见下表：主要工程量序号项目型号数量备注1灌注支护桩1000mm274根/33555m2灌注桩（素桩）1000mm274根/680mm3预应力锚索2×7φ5148根/33622m43×7φ5225根/55444m54×7φ591根/23255m6双管旋喷桩直径800mmm292根/38600m7挂网喷砼80mm厚φ66@20004540m28锚索冠梁1000×8000315m9支撑冠梁（MKKA段）1000×800046.4m10冠梁（HJ段）1000×800075.3m11腰梁-535m12短钉φ18L2m860根/13000m13锚杆（东侧）φ25L4m110根/440mm14排水沟300×3000mm870m15安全护栏436mm16集水井6口17支撑立柱1000mm桩桩+600mmm钢管3根18钢筋砼支撑800*8000mm64m19钢筋砼连梁800*6000mm19.2m基坑西侧为8～9层民房，为桩基础；北侧东段7栋3～4层民房为人工挖孔桩桩基础，北侧7层建筑为桩基础，其余民房自地面开挖4～6m挖除填土后，采用6～8m桩基础。南侧为在建的永香路，建成后路面高出目前场地2.0～5.7m。东侧为空地，再外侧为一9m高边坡。在相邻的在建永香路分布有箱涵，其他市政管线尚未铺设，北侧民房周边存在管线。第二节场地工程地质条件1.2.1场地地形与地貌本场地区域原始地貌为低丘，场地为丘间冲沟，原始地形起伏较大，在2000年xx修建地铁时，弃土将冲沟填平，2006年在此建设一栋单层厂房，勘察时厂房已拆除，场地地形平坦。拟建主体地形标高在83.9685.771.2.2各地基岩土层结构及物理力学性质根据现场钻探揭露和室内土工试验结果，场地内地层自上而下分布有：人工填土层（Qml）、第四系冲洪积土层（Qal+pl）、第四系残积土层（Qel）及其下伏中生代燕山期花岗岩（53(1)）等四类地层。各地基土岩性特征分述如下：1、人工填土（Qml）①层素填土：褐红、褐黄色，为含砾（砂）粘土，稍密，稍湿～饱和，土质均一，遍布全场。层厚8.40m～11.20m，基坑边线7.00m～15.70m。该层标准贯入试验50点次，修正击数3.3击～7.1击，平均5.2击，为欠固结土。2、第四系冲洪积层（Qal+pl）②层该层岩相变化较大，见有机质土、粉质粘土和砾砂、中粗砂类土，呈犬牙交错分布。按岩性归纳可划分为三个亚层。②1粉质粘土：呈瓦灰黄、浅黄色，以可塑为主，由粉粒、粘粒组成。质地细腻，切面光滑，个别处夹粉砂薄层。该层主要缺失在中部ZK22～ZK24孔附近和场地南部ZK31、ZK33、ZK45～ZK48和ZK10、ZK30孔附近。层厚0.6m～4.9m，平均2.24m；层顶埋深7.00m～12.20m，平均9.38m；层顶标高74.95m～77.95m，平均75.90m。标准贯入试验21点次，修正击数4击～11.9击，平均6.4击，属中等压缩性土②2有机质粉质粘土：灰黑色为主，软塑状为主，富含有机质。在场地呈透镜状、和条带状分布，见于ZK11、ZK19、ZK22～ZK24、ZK31、ZK33、ZK45～ZK48孔附近。层厚0.10m～4.60m，平均2.50m；层顶埋深8.40m～15.70m，平均10.61m；层顶标高73.52m～76.89m，平均74.98m。该层标准贯入试验5点次，修正击数4.6击～9.1击，平均5.9击，属高压缩性土。②3砂层（砾砂、中粗砂）：呈浅黄～灰白色为主，稍密～中密，偶见松散，饱水，砾砂为主，石英质纯，一般底部夹卵石（径3～5cm）。中粗砂层中稍含粘土。该层除ZK3—ZK5、ZK23外，基本遍布全场。层厚0.50m～5.70m，平均2.17m；层顶埋深8.40m～17.50m，平均11.49m；层顶标高71.65m～77.18m，平均73.87m。标准贯入试验34点次，修正击数5.3击～18.2击，平均12.3击，为中等压缩性土。3、第四系残积层(Qel)③层砾质粘性土：为粗粒花岗岩残积土。呈褐红、褐黄色。可塑，石英质砾石组分占20%以上。原岩结构尚可辨认，遍及全场。该层除ZK15、ZK20、ZK27、ZK33基本遍布全场，层厚1.50m～11.60m，平均4.80m；层顶埋深10.90m～18.60m，平均13.72m；层顶标高68.89m～74.05m，平均71.61m。标准贯入试验31点次，修正击数13.1击～29击，平均21.6击，属中等压缩性土。4、燕山期花岗岩（53(1)）④层拟建场地下伏基岩为中生代燕山期花岗岩。主要矿物成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。花岗结构，块状构造。按其风化程度划分为全风化()、强风化()、中风化()及微风化()四个风化层，现分述如下：④1.全风化()花岗岩：呈黄褐、褐红色，硬塑。风化剧烈，原岩结构可辨析。矿物成分除石英外已全部风化，钾长石晶形可见，手捻成粉，具砂感。岩芯呈土柱状。与上覆残积土层呈渐变过渡关系，以修正标贯击数≥30击为分层依据，遍布全场。层顶埋深11.50m～24.90m，平均18.61m；标准贯入试验39点次，修正击数30击～46.7击，平均38击，属中等偏低压缩性土。④2.强风化()花岗岩：呈黄褐、红褐色，坚硬。裂隙发育，风化强烈，岩石呈半岩半土状。原岩结构清晰，钾长石晶形完整，手捻可碎。岩芯呈土柱状或碎石状，岩块手可折断。分层依据为修正标贯击数大于50击和肉眼鉴别相结合的方法。该层遍布全场。平均22.52m；该层标准贯入试验32点次，修正击数≥50击，属低压缩性土。④3.中风化()花岗岩：呈锈黄、灰白、浅肉红色，裂隙发育，岩石较破碎，长石风化明显，锤击声脆，岩质坚硬。岩芯呈块状、短柱状或柱状，表面粗糙。RQD较差，局部极差。该层遍布全场，层顶起伏大，厚度变化较大,在场地中部附近较为明显。该层有40%钻孔钻穿，平均28.50m；该层经对9组采集岩石芯样进行饱和状态下单轴抗压试验，抗压强度为16.0MPa～45.1MPa，平均30.9MPa。④4.微风化()花岗岩层：呈灰白、浅肉红、褐灰色。裂隙稍发育，岩石坚硬，完整，岩芯呈柱状、长柱状，断口新鲜。RQD较好，该层全场有36.7%钻孔揭露。揭露厚度1.40m～5.60m，平均2.92m；层顶埋深22.40m～49.50m，平均32.67m；层顶标高35.45m～62.70m，平均52.77m。经对采集的6组岩石芯样进行饱和状态下单轴抗压试验，抗压强度为40.1MPa～79.2MPa，平均63.4MPa。5、孤石区域上孤石在xx、坂田燕山期花岗岩区较发育，在本场地中有6个钻孔钻遇孤石，其中5个钻孔在东场地，占东场地钻孔总数的22%，孤石主要发育在强风化层中，厚度0.5～3.0m不等，一孔中多者3层孤石。即在本场地中孤石发育。不排除在没有钻孔控制地段有孤石存在。孤石在钻孔中分布见表4。孤石分布一览表表4孔号发育地层埋深（m）厚度(m)风化程度ZK3砾质粘性土12.7～144.51.80微风化ZK6全风化全风化11.5～122.012.8～155.70.52.9微风化微风化ZK6-1全风化全风化强风化15.0～177.319.0～200.421.8～233.02.31.41.2微风化中风化微风化ZK7强风化17.0～177.60.6中风化ZK15强风化强风化14.6～177.619.7～200.73.01.0微风化中风化ZK27强风化20.5～222.52.0中风化上述各地基岩（土）层的分布特征，详见钻孔中岩土层分布特征表（表2-1、续表2-2）、场地等水位线图、人工填土等厚线图、工程地质剖面图、钻孔地质柱状图、强、中风化基地顶面等高线图及形态图。岩土体物理力学性质特征详见岩土物理力学性质指标统计表（表3-1、续表3-2）、土工试验及岩石抗压试验成果报告。1.2.3场地稳定性场地位于低丘地貌，周边无沟壑和高边坡，地层分布稳定；本场地土为中软土，下伏基岩为燕山期中粗粒花岗岩。在勘察过程中，未发现断裂构造痕迹。场地稳定，适宜兴建建筑物。1.2.4场地气象水文地质条件1、气象条件xx地区属于亚热带海洋气候，气候温和，雨量充沛且多为台风化雨，夏季高温多雨，冬季低温干旱。多年平均气温22.4℃，多年平均湿度79%，常年主导风向为东南和东北风，多年平均风速3.2m/s，最大风速为12级。xx地区每年4～9月为雨季，年平均降雨量为1933.3mm，日最大暴雨量385.8mm，多年平均蒸发量1755.4mm。2、地表水地表水主要为雨水，因场地位于城乡结合区，地形相对低洼，有利于地下水汇集。3、地下水（1）地下水类型经勘探揭露，场地内地下水有填土层中上层滞水、砂层中孔隙浅层承压水及下伏基岩强～中风化层中孔隙—裂隙承压水。含水层富水性较好，透水性较强，接受大气降水和侧向迳流补给，地下水流向主要由东北向西南排泄。场地中的砾砂、粗砂层是本场地主要含水层，含水丰富，透水性、贮水性好，根据在场地中以ZK6-1孔为抽水孔，ZK27为观测孔的非稳定流抽水试验计算水文地质参数见表5。表5地下水类型含水层厚度静止水位埋深动水位埋深实测降深S单位涌水量涌水量Q导水系数T渗透系数K影响半径Rammmmm3/d.mm3/dm2/dm/dmm2/d浅层承压水3.93.957.013.0649.7194101.426707.2×10--11本场地环境为Ⅱ类；根据ZK6-1、ZK32孔采取水样分析，场地内混合地下水化学类型为：HCO3·Cl—Na·Ca和HCO3·SO4—Na·Ca型水。侵蚀CO2分别为21.78mg/L、48.41mg/L，PH值分别为6.59、5.30，按照《岩土工程地质勘察规范（GB50021-2001）》（2009版）中有关规定综合判定：场地内地下水和土对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋具中等腐蚀3.456.20m78.9981.93m（2）抗浮水位勘察时为旱季，地下水位相对偏低，考虑到地下水位变幅及丰第二章编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、《混凝土质量控制标准》GB50164-20113、《砼强度检验评定标准》GBJ107—874、《xx地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）。5、《建筑边坡支护技术规范》GB50330—20026、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）第三章工程程目标3.1质量目标标本工程质量标准准为合格，根根据我公司司在公共建建筑项目中中积累的多多年经验，并并考虑到本本工程周围围地质环境境的影响，本本次我公司司的质量目目标是达到到“优良工程”。3.2工期目标标根据据甲方的工工期要求，本本工程采取取先施工工工程桩，再再做土石方方工程，本本工程工期期目标为120天，其中中按阶段划划分具体如如下：1、基坑支护旋挖挖灌注桩、双双管旋喷桩桩、冠梁、工工程桩施工工75天，即20012年7月5日-2012年9月19日。2、土石方工程、锚锚索、腰梁梁、喷锚45天。即20012年9月20日-2012年11月4日。3.3安全目标标建立健全安全管管理机构，制制定切实可可行的安全全管理制度度，加强进进场人员的的安全思想想教育，提提高施工人人员的安全全意识，同同时加大安安全费用投投入，杜绝绝死亡及重重伤事故，轻轻伤频率控控制在1.5‰以下。3.4文明施工工目标认真惯彻执行（深深建施[19998]411号）《xxx市建设工工程现场文文明施工管管理办法》和和《xx市建设设工程现场场文明施工工检查评定定标准》中中的各项规规定和要求求，场内各各种建筑材材料堆码成成行成垛，实实行禁烟、无无垃圾管理理，保持场场容、市容容环境卫生生。3.5科技进步步目标充分发挥“科学学技术是第第一生产力力”的作用，遵遵循十届全全会温家宝宝总理政府府工作报告告中倡导的的“科技创新新，技术创创新”，在施工工过程中力力求管理创创新，技术术创新，发发挥我公司司技术优势势，采用目目前国内先先进的而且且是我公司司多次采用用的新技术术、新工艺艺和管理手手段，优质质高速地建建成本工程程。3.6材料及工工艺目标严格执行业主对对本工程施施工工艺、材材料设备的的相关要求求，对重要要的材料、构构配件及设设备在订货货前必须征征得监理同同意报业主主备案后方方可订货。3.7环境保护护目标在确保工程质量量和工期的的前提下，树树立全员环环保意识，采采取有效措措施，减少少施工噪音音和环境污污染，自觉觉保护市政政设施，最最大限度减减少对环境境的污染。3.8贯彻实施施“净畅宁工工程”工程施工期内，在在施工方案案、施工方方法、进度度、安全文文明施工、现现场临建及及管理、交交通组织等等方面采取取积极措施施和安排，必必须认真贯贯彻执行（深深府[20003]1335号）《xxx市“净畅宁工工程”实施方案案》中的各各项规定和和要求。第四章施工工部署第一节施工工总体部署署总部署原则是：：“施工技术术力量雄厚厚、设备配配备齐全、工工序安排合合理、质量量安全措施施得当、确确保工程质质量和施工工安全按期期或提前完完成工程任任务。项目部组建成立立管理人员员精干、技技术实力雄雄厚的土石石方、基坑坑支护、桩桩基工程项项目部，选选择有类似似工程且有有丰富管理理经验的项项目经理担担任项目经经理，并以以其的提名名组成强有有力的项目目管理班子子，项目管管理班子应应完全能胜胜任基坑支支护工程的的技术、质质量、安全全、材料采采购和检测测、工程测测量、文明明施工管理理，工程联联络，施工工班组协调调管理，劳劳动力管理理等各项管管理工作（具具体情况见见管理人员员结构表）。按工程项目的特特点，组织织各项目施施工的专业业队伍，土土石方、双双管旋喷帷帷幕桩、钻钻（冲）孔孔灌注支护护桩、锚索索、腰梁、冠冠梁、排水水系统、钻钻（冲）孔孔桩基、均均采用责任任制管理，选选用技术实实力强的基基础施工专专业队伍进进驻施工，能能完全保证证工程质量量和工期。土土方开挖工工程，因本本工程地质质复杂、地地层夹层成成份大，采采用单一的的开挖方式式难以按期期完成施工工任务，必必须按地层层构造采用用综合开挖挖方式，为为确保工期期应以机械械化施工为为主，项目目部确定选选用一支机机械化施工工装备实力力雄厚有综综合施工能能力的专业业施工队伍伍进驻施工工，并配备备双管旋喷喷桩专业施施工队伍、钢钢筋制安施施工队伍、现现场临时水水电施工组组、临时安安全防护管管理小组、现现场降排水水专管小组组、材料采采供小组，安安全保卫小小组、测量量与监测组组、生活管管理组等相相应配套队队伍，以主主工序施工工为管理目目标，共同同完成整体体施工任务务。施工现场布置，现现场因受场场地限制，项项目驻地场场外租地范范围搭设临临时设施，为为保证工期期各项临时时设施搭设设将与现场场施工同时时进行，基基坑支护桩桩施工期利利用场地中中心位置设设置泥浆池池和钢筋制制作场所。本工程分项工程程多、工期期紧，质量量、安全、文文明及环保保要求高，为为了保证临临时道路工工程均尽可可能有充足足的时间施施工，如期期完成施工工任务，需需综合考虑虑各方面的的影响因素素，做到各各施工作业业面充分，前前后工序衔衔接连续，既既立体交叉叉，又均衡衡有节奏，以以确保工程程施工按照照总进度计计划顺利进进行。根据据本工程特特点，经过过综合分析析论证，总总体部署原原则如下：：一、结合周边居居民生活区区及文明施施工需要，追追求“低噪音、重重环保、强强防护”的具体要要求，将施施工区分段段隔开，实实行全封闭闭施工。二、合理利用施施工场地，以以减少对院院区粉尘污污染，并缓缓解场地狭狭小、储料料受限，影影响施工进进度的矛盾盾；三、分段、分区区组织施工工，按照基基坑支护桩桩阶段、双双管旋喷桩桩止水帷幕幕阶、桩基基阶段、土土石方阶段段、锚索/腰梁/喷浆护壁/冠梁阶段段、基坑及及周边排水水阶段、进进行各项资资源的调配配。各层流流水段保持持同节奏施施工，形成成单个施工工区内的循循环流水作作业；四、以支护桩——桩基—土石方施施工为主线线，制定总总工期控制制计划和总总管理目标标方案，配配合协调工工作，将目目标分解，采采取围绕主主线、多工工序推进、过过程连续监监控的组织织方式。1、施工组织机构构支护桩、桩基、土土石方施工工属项目部部直属管理理，各队安安全员归项项目部质检检部管理，技技术员归项项目部工程程部及现场场质检工程程师管理，其其它人员与与项目部对对口部室互互动。2、施工人员配备备本分项工程人员员配备：测测量、基坑坑支护、土土石方、锚锚索/腰梁/喷浆/冠梁、桩桩基、排水水、及配套套辅助人员员，具体详详见劳动组组织安排章章节。第二节劳劳动力组织织计划根据工程量大小小和工期要要求，本着着“分工合作作、集中管管理”的原则，按按照管理层层由项目部部承担，执执行层由各各专业队伍伍承担，实实行“一级管理理，两级运运作”的模式，分分别配备相相应的专业业施工队伍伍进行施工工以确保施施工生产的的需要。劳动力调配遵循循“结构合理理、文化程程度和技能能级别高、专专业性强、经经验丰富”的原则。主要管理人员和和技术人员员全部由我我公司调配配，主要技技术负责人人、管理人人员由具备备中、高级级技术职称称的对口专专业人员组组成。劳动力按施工组组织中施工工计划表各各工序施工工时间提前前组织进场场，组织进进场的施工工班组有冲冲孔灌注支支护桩施工工组、双管管旋喷桩施施工组、桩桩基施工组组、钢筋制制安组、模模板制安组组、锚索施施工组、机机械挖土石石施工组、土土石方运输输组、内支支撑施工组组、、临时时水电组、测测量监测组组、降水施施工组、机机动杂工组组、保安组组、机械维维修组、后后勤生活组组等。各专专业施工班班组的人员员由专业施施工责任承承包负责人人按项目部部要求进行行组合，进进场人员要要技术专业业，有一定定的施工经经验，有责责任和团队队精神，要要做到来者者能战，战战之能胜，并并确保安全全施工。第三节主要要机械设备备、仪器组组织计划本工程根据工程程量和工期期要求由公公司物资设设备部组织织，按时进进场，由项项目部统一一布置施工工，进入现现场的各项项机械设备备，均由项项目部材料料设备组统统一管理，全全面负责机机械设备的的安装、调调试、使用用、维护维维修各项管管理工作。所有机械设备按按施工组织织计划进行行调配，并并提前四天天组织进场场安装、调调试、基桩桩施工要进进行试打，检检测机桩设设备适应能能力和地质质实际面貌貌。凡进场场设备均需需通过检修修调试并现现场进行安安装检测调调试后方可可正式施工工，未经检检测的机械械设备不得得使用，挖挖土、装载载机械、自自卸汽车驾驾驶人必须须执行带证证上岗，定定人定机操操作。机械进入现场未未完成工作作任务不得得随意调离离工地。机械施工过程中中必须建立立维护维修修检查制度度，不得带带病转运，制制定检修责责任制度。本工程拟投入的的主要机械械设备详见见下表。投入本招标工程程的主要施施工机械设设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KWW)生产能力备注1旋挖钻机CR2504日本2011/正常2灌注桩钻冲孔钻钻机C2-2212武汉201150正常3锚索钻机MZ30A型5台广州201015正常4砼喷射机HPC-V型2台长沙20105.5正常5空压机Ud45A-773台东莞2011/12m3/h6电焊机BX32台西安201016正常7泥浆搅拌机DY201台套成都2011/正常8注浆泵BW-1501台成都2010/正常9钢筋切割机J3G-C1-44001台武汉20102.2正常10钢筋弯曲机GW401台广西20114正常11钢筋调直机GJ4-141台广西20114.5正常12卷扬机0.5t1套佛山20112.2正常13风镐G76把佛山20111.2正常14手推车/5台xx2011/正常15小型挖土机/1台郑州2010/正常16自卸车东风12武汉2008/17人货车五十铃3辆南京2011/正常18插入式振捣器ZX-504青岛20081.1良19平板式振捣器ZW-52青岛20082.5良本工程程拟投入的的的主要材材料检测、试试验、质量量检验检测测仪器仪表表如下表：：材料试验、质检检仪器设备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-3111台1状态良好2经纬仪J2-JDB台2状态良好3水准仪DSZ3-322台2状态良好4钢尺30M/50MM把各2状态良好5塔尺5M把6状态良好6砼抗折试模150×1500×1500组8状态良好7砼抗压试模150×1500×1500组8状态良好8电动试压泵/台2状态良好9手动试压泵/台2状态良好10钢卷尺10m把10状态良好第四节主主要施工材材料组织计计划本工程施工的主主要项目为为基坑支护护冲孔钢筋筋砼灌注桩桩施工、双双管旋喷桩桩帷幕墙施施工、锚杆杆及冠梁、腰腰梁施工、内内支撑及钢钢构柱施工工、基坑开开挖施工。主主要材料为为商品砼、水水泥、钢筋筋、锚索钢钢绞线、砂砂石、灰砂砂砖、模板板、碎石、护护壁用粘土土、临时设设施散材等等，按施工工组织计划划中各工序序施工时间间提前组织织各项材料料进场，按按指定场地地堆放，材材料管理人人员要严格格按计划供供应，随时时掌握现场场使用情况况，避免缺缺料和积压压材料，属属于变更性性的补充材材料和应急急措施用材材、现场有有货时可优优先使用，现现场无货时时应采取紧紧急采购措措施及时供供货，主要要材料进场场计划见材材料进场计计划表。投入的主要材料料进场计划划表序号进场名称及规格格型号单位数量进场时间1圆钢φ10以内φ10以内t约1665月1日2螺纹钢φ20以以内t205.68665月20日3螺纹钢φ25外外φ25外t58.0915月20日4松杂木枋板材（周周转材、综综合）m328.6625月20日5钢管柱kg6.1776月10日6锚具套265.34335月25日7C20商品普通通混凝土m33045.8445月10日8C30商品普通通混凝土m3186.38885月10日C35商品普通通混凝土（水水下砼）m31003.07725月25日9钢绞线M22718.4485月20日10胶合板（防水11#胶）18（防水1#胶）18m2206.88665月10日11水泥P.042.5（RR）t4945月30日12200*2000*20钢板t3.0335月30日13钢管φ48*3.5MMMm458.855月30日第五节临时时用水用电电计划4.5.1施工工用水施工用水来源于于市政自来来水管网，已已驳接供水水管到施工工现场西北北角处，接接头管径φ65mmm,施工用水水按工程用用水高峰期期用水量布布置供水管管网。高峰峰用水量计计算如下：：1、施工工程用水水：冲（钻钻）孔灌注注桩机12台，计划划每天平均均施工6条桩，机机具均匀布布置，均衡衡顺利施工工时按8条桩考虑虑工作量,每条桩灌灌注砼量99.5m33（含充盈系系数1.1）共完成9.5××8=766m3，每立方方米砼量定定额用水量量为2.002m3/第立方米米砼每天需需水量为76×22.02××1.1（损耗）=169mm3，搅拌桩桩机6台计划每每天完成200延长米，高高峰期每天天施工3000米，定额用用水量0..1m3/每米桩每每天需水量量300××0.1××1.1==33m33，锚杆施施工高峰期期计划每天天施工2000米，定额用用水量0..15m33/每米，每每天需用水水量200××0.155×1.11=33mm3。(锚杆施工工用水与桩桩施工时间间错开可以以不在高峰峰用水期考考虑)施工辅助用水量量：洗手、运运输车冲洗洗、砼养护护、其它用用水。估计计每天400m3。生活区用水量：：高峰期施施工人员230人，定额额用水量1120L//每人.天两班，每每天需用水水量：230××0.122×1.55（不均衡衡系数）=41.44m3(另接管段)。消防用水：直接接在管网主主管中配置置消火栓，不不考虑常用用水量。施工高峰期总用用水量为1169m33+32..4+400=2411.4m33每小时耗水量：：241..4÷166时（平均均按两个班班施工考虑虑）=15.009m3/时（4.22L/S）。市政管网供水主主管为φ80钢管，分分支管计划划从基坑北北面、西面面分二条支支管从主管管中驳接，缩缩短管段距距离，减少少水头损失失，经查给给水钢管计计算表采用用φ65和φ50钢管敷设设，完全可可满足施工工现场供水水要求，考考虑市政管管网施工期期间停水停停电因素，计计划在施工工现场建1100m33储水池，可可作为8小时停水水的用水量量供应及消消防备用储储水。4.5.2施工工用电建设方提供变压压器供电容容量为500KKVA,现场支护护桩及帷幕幕桩施工高高峰期用电电为：1、钻（冲）孔灌灌注桩机12台，考虑虑每天10台正常工工作，每台台额定总功功率50～７5KW，同时工工作总功率率为10KW。2、搅拌桩机6台台，每台额额定功率为为75～90KW，同时工工作总功率率为6KW。3、钢筋制作机械械设备：钢钢筋切断机机1台额定功功率7.5KKW。电焊2台,额定功率35KVVA/台,钢筋弯曲曲机1台,额定功率7.5KKW,插入式振振捣器3台,额定功率1.1KKW/台。合计功率（7..5+355×2+11.1×33+7.55）×30%%=26..5KW。照明用电：预计计：10KWW合计总功率：6625+4495+226.5++10=11156..5KW总用电量为：11.05((0.6KKVA(注本公式式中不均衡衡系数功率率因素为各各类设备综综合系数)。建设方供电变压压器容量不不能满足高高峰用电要要求，项目目部计划调调配2台250KKW功率的柴柴油发电机机进场解决决用电高峰峰期的电力力供应，并并可作为其其它工序施施工期间供供电检修停停电时备用用。基坑支护桩施工工完成后，桩桩基施工、锚锚杆施工、内内砼支撑施施工、钢构构柱施工同同时进行，变变压器容量量供电能完完全满足要要求。4.5.3现场场水电管网网布置2、现场供电线路路布置：施施工高峰期期搅拌机、冲冲孔机同时时施工，总总用电量达达971..46KVVA,计划在变变压器侧靠靠北面设置置总配电控控制箱，在在基坑四角角位置分别别配置五个个二级配电电箱，每个个配电箱设设按供电配配线规格2-4组闸刀开开关，可同同时供2-4套机组搭搭接施工，每每个配电箱箱引入线经经查表方法法确定分别别采用VV3×1220+2××70、VV3×1550+2××80、3××185++2×955电缆线。第第一组箱在在西北角编编号为1号配电箱箱，距总配配电柜室距距离25米，第二组组箱在西南南，编号为为2号配电箱箱，距总配配电柜距离离95米，第三组组在东东角角，编号为为3号配电箱箱，距总配配电柜距离离160米，第四组组在东面，编编号为4号配电箱箱距总配电电柜120米，第五组组在北面，编编号为5号箱，距距总配电柜柜60米，电缆采采用塑料套套管明敷、运运输道路位位置埋入深深度0.7米，配电箱箱限一闸一一机一漏使使用，二级级配电箱至至机组配电电线路按机机组移动明明敷，但必必须符合安安全用电要要求，搅拌拌桩、冲孔孔桩两道工工序同时施施工时，2台250KKVA发电机组组同时供电电，总配电电箱中，选选两组供电电线路切换换供电。现场照明在基坑坑四周布置置固定探射射灯，照明明灯另布设设BV线高架敷敷设，分项项工程工序序操作有必必要移动照照明时应接接36V以下安全全照明灯。生活区单独从总总配电系统统驳接照明明线路，生生活区、办办公区、预预制场分别别设二级配配电箱。第五章施工工准备1、技术准备：组组织全体施施工人员复复核施工图图纸、对图图纸的疑问问及时建设设方、设计计、监理提提出，学习习掌握施工工技术规范范、合同文文件以及监监理实施办办法，并作作好施工技技术交底。2、施工现场准备备：施工前前选择、修修建好进出出场地的便便道；场地地的清理包包括清除残残渣、去除除表土、去去除和处理理规定范围围内的所有有草木和石石砾。仔细细查明地上上、地下有有无管线，对对标段中的的照明、输输电线路，施施工时查明明其平面位位置和高度度，对施工工有影响的的，将其提提前拆除。3、材料准备对材料堆场等进进行规划与与修葺，然然后对工程程所需各种种材料组织织进场并报报送进行检检验。4、测量准备：根根据已复核核且经监理理工程师批批准的导线线点、水准准点进行加加密以满足足本段的施施工，报监监理工程师师批准后作作为施工用用的控制点点。复测原原地面数据据、断面图图资料报监监理工程师师审核。开开挖前进行行测量放线线，依据原原地面高程程及边坡率率推算测出出开挖边界界。5、设路线中桩，原原地面高程程及边坡率率定出路堑堑堑顶边线线、边沟位位置桩。在在距路中心心一定安全全距离设置置控制桩。对对于深挖地地段，每挖挖深2～5m，复测测中心桩一一次，测定定其标高及及宽度，以以控制边坡坡的大小。6、开挖前，利用用挖掘机或或推土机清清除地表不不宜用作填填方的植被被，修筑截截水沟，施施工最好避避开雨季，及及时做好排排水工作。第六章基坑坑支护工程程施工方法法第一节施工工测量一、测量作业流流程二、施工测量准准备1、熟悉总平面布布置和设计计说明，结结合工程所所在位置、场场区范围、现现场地形、周周围环境、与与原有道路路之间的关关系等，掌掌握总体方方向。2、找准建筑红线线桩的位置置及坐标，确确定水准点点的位置及及绝对高程程，确定±0.0000的绝对高高程。3、弄明建筑物的的定位依据据和条件，对对建筑物的的坐标方位位，主要轴轴线之间的的作出准确确的分析。4、人员准备：由由项目经理理部技术负负责人进行行技术指导导，由测量量专业技术术人员实行行专人专职职负责，安安排专人复复核。5、仪器及工具准准备：本工工程主要需需要以下仪仪器及工具具：〈1〉经纬仪2台；；〈2〉全站仪2台；；〈3〉水准仪1台；；塔尺1套。〈4〉50m钢尺2把把，30mm钢尺2把，10mm钢尺3把；6、技术准备〈1〉熟悉图纸、了了解设计意意图、学习习和校核图图纸；〈2〉了解施工部署署、制定测测量放线方方案；〈3〉测量仪器的检检定、校核核；〈4〉校核规划红线线桩和水准准点；三、建立施工控制制网根据市规规划局测量量大队放出出的主角控控制基点，按按照结构平平面图，埋埋设标桩，将将设计的坐坐标值精密密测定到标标板上。然然后进行检检测，测角角用J2经纬仪两两个测回，距距离往返观观测，根据据所测得的的数据进行行平差计算算坐标值和和测量精度度。经过了了初定、精精测和检测测后，建立立施工方格格控制网，测测设十字形形主轴线控控制点。保保护好测量量标志，作作为施工平平面控制的的依据。四、平面面的施工放放线首先把各各定位轴线线放出在围围墙上，并并用红漆标标出。在基基坑支护的的施工中，采采用相同的的轴线控制制网络进行行轴线控制制，各控制制线均用红红漆在围墙墙上标出，用J2经纬仪进行投测定位。五、施工测量工工作的基本本准则1、遵守国家法令令、政策和和规范，明明确为工程程施工服务务；2、遵守先整体后后局部和高高精度控制制低精度的的工作程序序；3、要严格审核原原数据（设设计图纸、测测量起始点点位、数据据等）的正正确性，坚坚持测量作作业与计算算工作步步步有校核；；4、选用科学、简简捷和精度度合理、相相称的测量量方法。合合理选择正正确使用仪仪器，在测测量精度满满足工作需需要的前提提下，力争争做到省工工、省时、省省费用；5、建立一切定位位、放线工工作要经自自检、互检检合格后，方方可申请主主管部门验验线的工作作制度。严严格执行安安全、保密密等有关规规定，用好好、管好设设计图纸和和有关资料料。实测时时要当场做做好原始记记录。测量量后要及时时保护好桩桩位；6、测量人员要紧紧密配合施施工，发扬扬团结协作作、不畏艰艰难实事求求是，认真真负责的工工作作风。六、测量的质量量保证措施施1、用于测量坐标标、距离的的经纬仪、全全站仪、水水准仪及550m钢卷卷尺是经过过测检合格格的测量工工具。2、在作控制桩点点丈量时，钢钢尺两端保保持水平，拉拉力在每米米保持100Kg，温温度改正视视当时施测测时温差变变化的大小小而定。应应当适当考考虑。3、坚持测量专人人负责和专专人复核，经经复核无误误后方可进进入下道工工序，确保保工程按图图施工不走走样。4、验线工作要主主动。验线线工作要从从审核测量量放线方案案开始，在在各主要阶阶段施工前前均能对测测量放线工工作提出预预防性的要要求，真正正做到防患患于未然。5、验线的依据要要原始、正正确、有效效。第二节基坑坑支护桩主主要施工方方法6.2.1旋挖挖钻孔主要要方法1、护筒埋设（1）护筒制造与埋埋设钻孔用护筒采用用厚6㎜钢板制制作，护筒筒长度为22m，直径径比设计桩桩径大200cm，护护筒顶端高高出地下水水位1.55m,高出地面40㎝，护筒筒中心线应应与桩中心心线重合,平面允许许误差不大大于50㎜,竖直线允允许误差≤1%。埋深1～2m。护筒埋设，先在在桩位处挖挖至少比护护筒底深550cm，直直径比护筒筒大40-500cm的圆圆坑，然后后在坑底回回填50ccm厚的粘粘土，护筒筒四周用土土填筑，并并分层对称称夯实。地地下水位较较高时，可可在原地面面先填筑粘粘土再埋设设护筒，如如护筒底土土质较松软软，可用上上面的方法法处理，必必须使护筒筒稳固并且且不下滑。（2）护筒必须垂直直，其顶面面中心与设设计桩位中中心偏差不不大于2ccm，倾斜斜度不大于于1%。2、护壁泥浆（1）泥浆要求①护壁泥土要求水水化快、造造浆能力强强、粘度大大、主要技技术指标满满足下列要要求:a、胶体率不低于于95%。b、含砂率不大于于4%。c、造浆能力不低低于2.55l/kg。d、塑性指数>117（砂粘土土应>15，大于0..1mm的的颗粒<6%），如果果粘土较差差可加入0.1~~0.2%%Na2CO3或NaOH，以改善善泥浆。②护壁泥土选择由由试验室试试验确定。③配制1m3泥浆浆粘土与水水的重量可可根据粘土土比重r1和需要的的泥浆比重重r2计算。即每立方泥浆粘粘土需要量量G=r2-1/((r1-1)××r1。④根据现场情况可可设置制浆浆池，沉淀淀池和泥浆浆槽以形成成一个泥浆浆循环系统统。（2）泥浆池设置采用两个墩桩基基共用一个个泥浆循环环池的方式式。泥浆处处理池由造造浆池与沉沉淀池两部部分组成，在在地面挖坑坑。钻孔施施工时，对对沉淀池中中沉渣及灌灌注混凝土土时溢出的的废弃泥浆浆，用汽车车远弃的方方式随时清清除至固定定弃堆点，以以防泥浆溢溢流污染环环境。钻孔灌桩泥浆循循环系统基基本构造示示意图（3）泥浆配置本工程泥浆采用用购置粘土土造浆，相相应地质情情况下泥浆浆技术指标标见表钻孔孔泥浆指标标要求。泥泥浆充分拌拌制均匀备备用，开钻钻前，充分分备足制浆浆用粘土。钻孔泥浆指标要要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/330minn酸碱度PH旋挖钻机亚粘土1.10～1..2018～243～5≤4≥95≤208～113、钻孔作业（1）钻机选型：采采用旋挖钻钻机。（2）钻机就位钻机就就位前，对对钻机的各各项准备工工作进行检检查,包括钻机机基座处平平整、加固固,主要机具具的检查、维维修与安装装、配套设设施的就位位等。拼装装好的钻机机安装就位位后，为保保证底座和和顶端平稳稳，用木桩桩固定，以以防产生偏偏移。顶部部的起吊滑滑轮边缘、转转盘中心和和桩孔中心心三者保持持在同一竖竖直线上，偏偏差控制在在20㎜以内，以以确保钻孔孔桩竖直度度≤1%的要求。（3）钻孔①开钻前检查各种种机具设备备是否状态态良好，泥泥浆制备是是否充足，水水电管路是是否畅通，以以确保正常常。②正式钻进前先启启动泥浆泵泵，使之空空转一段时时间，待泥泥浆输入孔孔口一定数数量后，正正式钻进。③开始钻进时，控控制进尺速速度，待钻钻至护筒下下1m后，再再以正常速速度钻进。④钻孔作业连续进进行，不得得中断。因因故停钻，则则在孔口加加盖防护罩罩，并且把把钻头提出出孔道，以以防埋钻,同时保持持孔内泥浆浆面高度和和泥浆比重重、粘度符符合要求。⑤钻孔前，绘制孔孔位处地质质剖面图，挂挂在钻台上上，作为对对不同土层层选择适当当的钻头、钻钻压、钻速速和泥浆比比重的参考考。并且经经常注意土土层变化，在在土层变化化处捞取渣渣样鉴别土土层，并记记录表中，与与设计地层层核对。⑥钻进过程中，及及时补充损损耗、漏失失的泥浆，使使之高出孔孔外水位或或地下水位位1.0～1.5m;保证钻孔孔中的泥浆浆浓度，防防止发生坍坍孔，缩孔孔等质量事事故。⑦钻孔过程中用检检孔器随时时检查孔的的情况，防防止发生弯弯孔等事故故。⑧当钻孔距设计标标高1m时注意意控制钻进进速度和深深度，防止止超钻，并并核实地质质资料判断断是否进入入设计持力力层。⑨当钻孔深度达到到设计要求求时，对孔孔深、孔径径、孔形进进行检查，确确认满足设设计要求后后进行清孔孔。4、清清孔（1）当钻孔深度达达到设计要要求后，立立即进行清清孔，以免免时间过长长沉渣沉淀淀，造成清清孔困难。（2）清孔采用循环环换浆法和和捞渣法，钻钻孔达到设设计标高后后，将钻头头慢速提出出取下钻头头换上捞沙沙桶，捞出出孔内沉积积的泥渣，然然后注入净净化泥浆（相相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率﹤2%），孔内内含渣泥浆浆。严禁用用加深孔底底的方法代代替清孔。一一般情况采采用换浆法法，如孔底底有块状物物则采用捞捞渣法。（3）清孔时，注意意保持孔内内泥浆面高高度始终在在地下水位位或河流水水位以上1.5～2.0m，以以及泥浆比比重是否合合适，防止止坍孔缩孔孔。（4）当从孔内取出出泥浆（孔孔底、孔中中、孔口）测测试值的平平均值与净净化泥浆相相近，测量量孔底沉渣渣厚度不大大于设计要要求时，即即停止清孔孔作业，放放入钢筋笼笼进行水下下混凝土灌灌注。见表表成孔质量量标准表。成孔质量标准表表项目允许偏差孔中心位置(㎜㎜)≤50孔径(㎜)≥设计桩径倾斜度≤1%孔深不小于设计深沉渣厚度(㎜))≤300或按设计计规定清孔后泥浆指标标相对密度:1..03～1.100粘度:17～20Paa.s含砂率:<4%%胶体率:>955%6.2.3钻（冲冲）孔主要要施工方法法1、主要施工工艺艺流程：冲冲孔机就位位→冲孔→注泥浆→下套管→继续冲孔→排渣→清孔→吊装钢筋筋笼→射水清底→插入混凝凝土导管→浇筑混凝凝土→拔出导管→插桩顶钢钢筋2、主主要操作工工艺（1）场地平整后放放线定桩位位，定位后后要在每一一个桩中心心打入土中中一条ф16×8000mm的的钢筋做桩桩位标示，钢钢筋上部系系有塑料绳绳以便查找找。（2）护筒的埋设①护筒一般用6--8mm厚厚的钢板加加工制成，高高度1.55mm冲孔孔桩的护筒筒内径应比比钻头大2200mmm，护筒的的顶部开设设一个溢浆浆口，并高高出地面0.155-0.330m。②护筒位置要根据据设计桩位位，按纵横横轴线中心心埋设。埋埋设护筒的的坑不要太太大，坑挖挖好后，将将坑底整平平，然后放放入护筒，经经检查位置置正确，筒筒身竖好后后，四周用用粘土回填填分层夯压压，护筒埋埋好后应复复核校正，护护筒中心与与桩位应重重合，偏差差不得大于于50mmm。（3）作护壁和排渣渣用的泥浆浆①在砂土和较厚的的夹层中成成孔时，应应制备用泥泥浆，（冲冲孔桩可在在孔中投入入泥团造浆浆），泥浆浆比重应加加大到1.3~~1.5，泥浆制制作应按批批次作出测测定。②在砂卵石层或容容易塌方的的土层中成成孔时，泥泥浆比重应应加大至1.5。泥浆池池，沉淀池池的池面标标高应比护护筒低0..5m，以以利于泥浆浆回流畅顺顺。泥浆池池和沉淀池池的位置合合理布局，不不得妨碍施施工机械行行走，沉淀淀池的容量量应为每孔孔排渣量的的1.5倍以以上。③应派专人清除泥泥浆沟槽的的沉淀物，保保证不淤塞塞。3、冲击成孔：（1）开孔时应低锤锤密击。（2）必须保证泥浆浆的供给，使使孔内浆液液稳定。（3）在各种不同的的土层和岩岩层中冲孔孔时，要把把握以下要要点进行：：①在护筒底下2MM以内要小小冲程1MM左右，泥泥浆比重为为1.4左右，软软弱的土层层投入粘土土夹小石块块，使到孔孔壁坚实。②砂石层，要中高高冲程，泥泥浆比重1.5左右，投投入粘土，勤勤捞渣。基基岩层，要要高冲程，泥泥浆比重1.3左右，勤勤捞渣，加加大冲击能能量，提高高成孔效率率。③应经常检查钢丝丝绳磨损情情况，卡扣扣松紧程度度、转向装装置是否灵灵活，以免免掉锤。④应经常检查冲击击锤头磨损损情况，如如磨损过大大，切削角角不符合要要求时要及及进更换修修理。⑤钻头锥顶和提升升钢丝绳之之间应设置置保证钻头头自转向装装置,以防产生生梅花孔。（4）冲孔桩施工若若遇下列情情况之一时时，应立即即停冲处理理：①产生斜孔，弯孔孔和缩孔时时，应停冲冲抛粘土块块夹石块到到偏孔处以以上0.55M左右，重重新冲进。②冲孔中如遇塌孔孔，应立即即停止施工工，回填粘粘土块加大大泥浆比重重，反复冲冲击造壁及及冲孔。③沉护筒周围泥浆浆，造成孔孔口坍塌地地表沉陷时时，应立刻刻停止，防防止桩机倾倾倒，及时时在护筒外外周填粘土土拌和稻草草更好，并并加以夯实实，必要时时压上一层层泥，砂包包后方可继继续冲进。（5）桩孔排渣采用用泥浆循环环方法。①开孔冲进，孔深深小于3MM时，不宜宜捞渣，应应尽量冲渣渣挤入孔壁壁。②正常冲进时每冲冲进1M时，应应捞渣一次次。③砂石层，松软土土层冲进效效率低时，应应进行捞渣渣。④每次捞渣后，应应及时向孔孔内补泥浆浆，并保持持孔内水位位高于地下下水位不少少于1.55M。⑤在粘土和粉质粘粘土中成孔孔时，可注注入清水，以以原土造浆浆护壁。排排渣泥浆的的相对密度度应控制在在1.1～1.2。⑥在砂土和较厚的的夹砂层中中成孔时，泥泥浆相对密密度应控制制在1.1～1.3；在穿过过砂夹卵石石层或容易易坍孔的土土层中成孔孔时，泥浆浆的相对密密度应控制制在1.3～1.5。⑦冲孔入岩后，入入岩达设计计要求后，取取岩样，并并妥善保存存以便终孔孔验证。4、钢筋笼制作吊吊装①、钢筋笼加工绑绑制在钢筋筋棚集中进进行，钢筋筋笼分节制制作运输，一一般为8～10m，现场进进行钢筋笼笼接长，接接茬采用丝丝扣连接。拖拖车运输，16t汽车起重重机吊装入入孔。制作作允许偏差差为：主筋筋间距±10㎜，箍筋筋间距±20㎜，骨架架外径±10㎜，骨架架倾斜度0.5%。②、钢筋骨架内设设加强劲和和的内撑架架防止在运运输和就位位时变形,钢筋笼每每2.0mm加设一道道支撑筋，防防止装吊时时变形吊机机吊起钢筋筋笼后，检检查钢筋笼笼的垂直度度及外形轮轮廓，平稳稳垂直放入入孔内，切切忌碰撞孔孔壁，不可可强行下放放。③、钢筋笼在入孔孔前，按设设计图纸要要求在骨架架外侧设置置好耳筋，以以保证钢筋筋保护层厚厚度。④、钢筋笼在清孔孔结束后，及及时放入孔孔内，入孔孔后位置正正确，符合合设计要求求，并牢固固定位（设设置好防浮浮钢管支撑撑）或将其其中4根主筋适适当加长，焊焊于钢护筒筒上，上压压钻机。钢钢筋骨架吊吊放偏差为为：骨架保保护层厚度度±20㎜，骨架架中心平面面位置20㎜，骨架架顶端高程程±20㎜，骨架架底面高程程±50㎜。5、水下混凝土灌灌注钻孔桩桩水下混凝凝土拌制在在搅拌站集集中拌制，混混凝土运输输车运输，导导管法灌注注，导管直直径采用φ300㎜。1、灌注准备:在在清孔过程程中，对各各类设备进进行检修，备备足原材料料。导管使使用前，进进行过球、水水密、承压压及接头抗抗拉试验。2、水下混凝土材材料：粗骨骨料采用碎碎石，可根根据试验要要求调整含含砂率。粗粗骨料粒径径最大不超超过35㎜，细骨骨料采用级级配良好的的中粗砂，水水泥采用PO322.5普通硅酸酸盐水泥，未未经监理批批准不使用用缓凝剂。混混凝土各项项技术指标标为：初凝凝时间﹥2.5h，含砂率0.4～0.5，水灰比0.5～0.6，坍落度180～220㎜，混凝凝土在运输输、灌注过过程中无显显著离析、泌泌水现象，强强度等级不不低于设计计的1.2倍。3、水下混凝土灌灌注方法（1）安装导管，放放入孔内，导导管下口离离孔底25～40㎝，上口口与储料斗斗相连，储储料斗的容容积不小于于5m3。确保首首批混凝土土灌注后导导管埋入深深度大于11m。（2）导管安装后，再再次探测孔孔底沉渣厚厚度，如超超过设计要要求，则进进行第二次次清孔处理理至合格为为止。漏斗斗安装前要要搭设一个个牢固的工工作平台。（3）混凝土拌合物物运至灌注注地点时，应应检查其均均匀性和坍坍落度，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求的，混混凝土不得得使用。（4）在水下混凝土土灌注过程程中，经常常用测绳探探测孔内混混凝土面的的标高，及及时调整埋埋管深度。埋埋管深度控控制在2～６m内，导管管提高采用用16t吊车操作作。砼灌注注速度不应应太急以防防导管上浮浮。（5）水下混凝土灌灌注应连续续有节奏进进行，中途途不得中断断，并尽量量缩短拆除除导管的间间隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，可徐徐徐灌注，以以防产生高高压气囊压压漏导管。为为防止灌注注过程中发发生坍孔、缩缩孔，要保保持孔内水水位高度。（6）为防止钢筋骨骨架上浮，灌灌注的混凝凝土顶面距距钢筋骨架架底部1mm左右时，应应减慢混凝凝土的灌注注速度。混混凝土顶面面上升至钢钢筋骨架底底口上部44m以上时时，可提升升导管，使使导管底口口高于钢筋筋骨架底部部2m以上，再再恢复正常常灌注速度度。（7）灌注桩的砼顶顶面标高比比设计标高高高出1..0m，以以保证混凝凝土强度，超超灌的桩头头在浇筑承承台前凿除除。（8）灌注将结束时时，核对灌灌入的混凝凝土数量，以以确定所测测混凝土顶顶面高度是是否正确。6、施工注意事项项1、为了不污染河河道及施工工场地，废废钻渣、泥泥浆沉淀后后及时用汽汽车外运至至适当的地地点处理。2、采用隔孔跳跃跃式钻孔作作业，为防防止对邻近近的桩造成成影响，通通常在本桩桩砼灌注完完毕24小时后，本本桩5.00m范围内内的其他桩桩才可开钻钻。7、质量及安全保保证措施1、质量保证措施施加强全全体职工的的质量意识识，树立“质量第一”的观点。加强对进场水泥泥、钢材、砂砂、碎石等等材料的质质量控制，所所有进场材材料必须有有出厂合格格证，检测测试验报告告，并按照照规定频率率送检。在在分项工程程开工前由由项目总工工主持，组组织工程技技术人员、试试验人员、项项目队长、作作业班长、技技术工人，针针对本项目目工程特点点，学习技技术规范，做做好岗前培培训，学习习监理程序序，密切配配合监理工工程师工作作，接受监监理工程师师检查指导导。各工序序开展之前前由工程技技术人员对对作业班组组长进行详详尽的技术术交底，班班组长在施施工前对作作业人员交交底。项目目队专职质质检员对各各工序质量量进行检查查，并填写写各种检查查证，经自自检合格后后上报质检检部及驻地地监理检查查。若发现现操作过程程中存在质质量问题或或达不到质质量验收标标准，及时时整改，并并按质量控控制程序，组组织相关人人员进行质质量偏差原原因分析，制制定纠偏措措施，确保保工程质量量达标。在在易发生质质量通病的的工序设置置预控点，制制定事先防防范措施，加加强专项检检查。建立内部质量检检查制度及及奖惩机制制项目经理部每月月进行一次次、项目队队每旬进行行一次创优优质量大检检查，创优优检查由主主管领导组组织有关部部门参加，分分别进行内内、外业检检查。实行全员安全质质量保证承承包合同，把把安全质量量与经济效效益挂钩。方方法是职工工缴纳风险险抵押金，经经理部从管管理费中抽抽取10%作为创优优奖基金，奖奖优罚劣。对对于一次合合格率满足足标准且工工程内实外外美，现场场管理有序序者，给予予奖励，项项目部通报报表扬；反反之则处以以罚款，扣扣掉风险抵抵押金，并并通报批评评。2、质量控制及检检验（1）钻孔质量标准准主控项目质量标标准及检查查方法表序号项目质量验收标准的的规定检查数量检查方法1地质情况与设计地质情况况相符施工、监理全部部检查，设设计对有代代表性的桩桩进行现场场确认检查施工记录、观观察渣样2孔径、孔深、孔孔型与设计相符施工、监理单位位全部检查查测量检查和用检检孔器3钻孔桩护筒坚实不漏水，埋埋深符合施施工工艺要要求施工、监理单位位全部检查查观察和测量检查查4泥浆指标根据钻机、地质质条件确定定，可参照照施工技术术指南施工、监理单位位全部检查查施工单位进行泥泥浆比重、含含砂率试验验，监理单单位见证试试验5孔底沉渣柱桩小于5cmm，摩擦桩桩小于200cm。施工、监理单位位全部检查查测量钻孔桩钻孔允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm位置、孔位中心心项目采用用全站仪测测量、倾斜斜度采用吊吊线配合钢钢尺测量检检查倾斜度1%2孔位中心50mm3孔倾斜度1%（2）钢筋及钢筋骨骨架质量标标准主控项目质量标标准及检查查方法表序号项目质量验收标准的的规定检查数量检查方法1屈服强度、抗拉拉强度、伸伸长率、冷冷弯试验符合GB130133、GB14499、GB/TT701和设计的的要求施工单位每批抽抽检一次、监监理见证取取样或平行行抽检为施施工单位抽抽检次数的的20%或10%。施工单位全部检检查质量证证明文件并并按批进行行抽样检验验，监理单单位全部检检查质量证证明文件、试试验报告并并随机抽样样进行见证证取样检测测或平行检检测2保护层垫块材质与设计相符符或不低于于结构本体体砼的设计计强度施工单位按规定定数量制作作试件进行行试验；监监理单位见见证试验或或平行检验验并检查质质量证明文文件按规定方法试验验3钢筋加工符合设计要求施工单位按钢筋筋编号各抽抽检10%，且各不不少于3件；监理理单位平行行检验数量量为施工单单位抽检数数量的10%，且各不不少于1件尺量4纵向受力钢筋的的连接方式式符合设计要求施工单位、监理理单位全部部检查观察5钢筋接头技术要要求和外观观质量应符合铁建设[[20055]1600号标准附附录B的规定外观质量施工、监监理单位全全部检查；；力学性能能施工单位位每批抽检检一次，监监理单位见见证取样次次数为施工工单位抽检检次数的20%，但至少少一次。尺量、试验6安装的钢筋品种种、级别、规规格和数量量符合设计要求施工、监理单位位全部检查查观察和尺量7保护层垫块的位位置和数量量符合设计要求，侧侧面和底面面不少于4个/m2施工、监理单位位全部检查查观察和尺量第三节双双管旋喷桩桩止水帷幕幕主要施工工方法6.3.1双管管旋喷桩施施工工艺废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格高压旋喷桩施工工工艺流程程图高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工方法示意图6.3.2施工工方法及技技术措施1、测量定位先准确定出钻孔孔支护桩间间双管旋喷喷桩位置，再再依据控制制桩和设计计图，准确确放出旋喷喷桩孔位。2、钻机就位，钻钻孔根据现场放线移移动钻机，使使钻杆头对对准孔位中中心。同时时为保证钻钻机达到设设计要求的的垂直度，钻钻机就位后后必须作水水平校正，使使其钻杆轴轴线，垂直直对准钻孔孔中心位置置，保证钻钻孔的垂直直度不超过过1％。在校校直纠偏检检查中，利利用垂球（高高度不得低低于2米）从垂直直两个方向向进行检查查，若发现现偏斜，则则在机座下下加垫薄木木块进行调调整。钻进进成孔，孔孔径为φ125mmm，严格格按已定桩桩位进行成成孔，平面面位置偏差差不得大于于50mmm，采用原原土造浆护护壁。3、插管，试喷引孔钻好后，插插入旋喷管管，进行试试喷，确定定施工技术术参数。注注浆材料：：普硅32.55R水泥，水水泥浆（单单液）水灰灰比：0.8~~1.0，参考参参数见高压压旋喷桩施施工技术参参数表所示示。4、高压旋喷注浆浆（1）施工前预先准准备排浆沟沟及泥浆池池，施工工工程中应将将废弃的冒冒浆液导入入或排入泥泥浆池，沉沉淀凝结后后集中运至至场外存放放或弃置；；（2）旋喷前检查高高压设备和和管路系统统，其压力力和流量必必须满足设设计要求。注注浆管及喷喷嘴内不得得有任何杂杂物。注浆浆管接头的的密封圈必必须良好。（3）做好每个孔位位的记录，记记录实际孔孔位、孔深深和每个钻钻孔内的地地下障碍物物、注浆量量等资料；；（4）当注浆管贯入入土中，喷喷嘴达到设设计标高时时，即可按按确定的施施工参数喷喷射注浆。喷喷射时应先先达到预定定的喷射压压力，量正正常后再逐逐渐提升注注浆管，由由下而上旋旋喷注浆。（5）每次旋喷时，均均应先喷浆浆后旋转和和提升，以以防止浆管管扭断。（6）配制水泥浆时时，水灰比比要求按设设计规定，不不得随意更更改，在喷喷浆过程中中应防止水水泥浆沉淀淀，使浓度度降低。每每次投料后后拌合时间间不得少于于3min，待压浆浆前将浆液液倒入集料料斗中。水水泥浆应随随拌随用。（7）高压喷射注浆浆过程中出出现骤然下下降、上升升或大量冒冒浆等异常常情况时，应应查明产生生的原因并并及时采取取措施。（8）一旦出现中断断供浆、供供气，立即即将喷管下下沉至停供供点以下00.3m,,待复供后后再行提升升。（9）当提升至设计计桩顶下11.0m深深度时,放慢提升升速度至设设计高程。（10）喷射作业结束束后，用冒冒出浆液回回灌到孔内内，直至不不下沉为止止。5、废弃浆液处理理喷射注浆施工中中，将产生生不少废弃弃浆液。为为确保场地地整洁和顺顺利施工，在在施工前拟拟在场地内内设置泥浆浆池，泥浆浆在施工中中抽排汇入入泥浆池中中，待泥浆浆固结后再再外运处理理。6、冲洗机具当高压喷射注浆浆完毕，应应迅速拔出出注浆管彻彻底清洗浆浆管和注浆浆泵，防止止被浆液凝凝固堵塞（因因故停工3h时,妥善清洗洗泵体和喷喷浆管道）。7、移动旋喷机具具至下一孔孔位。第四节冠梁梁施工方案案6.4.1冠梁梁施工安排排本工程支护桩顶顶设置钢筋筋砼冠梁，将将支护桩连连接为整体体，使其成成为一个密密封框架。冠冠梁施工安安排在围护护结构施工工完成后分分段组织施施工。冠梁梁采用组合合钢模板，现现场绑扎钢钢筋，商品品砼运至现现场灌注，插插入式振动动器捣固密密实，洒水水养护。6.4.2施工工工艺流程程冠梁施工流程如如下：开挖土体→人工工破除桩顶顶砼→浇注垫层→绑扎冠梁梁钢筋→支模→浇注冠梁梁砼→养生。（1）开挖内导墙部部位土体，按按冠梁底标标高人工用用风镐凿除除地下咬合合桩顶松散散砼。（2）破除完桩顶后后，平整底底面，在咬咬合桩范围围之外浇注注C20砼垫层，作作为底模。（3）冠梁钢筋制作作钢筋采取集中加加工，现场场绑扎，并并符合设计计和规范要要求，冠梁梁主筋接长长采用单面面搭接焊，焊焊缝长度不不小于10d；地下咬咬合桩主筋筋锚入冠梁梁长度按照照设计埋设设。（4）支模冠梁模板采用组组合18厚胶合板板。（5）砼浇注砼浇注采用汽车车输送泵，砼砼振捣采用用插入式振振捣器，以以砼表面泛泛浆，无大大量汽泡产产生为止，严严防砼振捣捣不足或过过振。（6）冠梁混凝土浇浇筑后，覆覆盖麻袋或或草包，并并进行保湿湿养护。（7）冠梁混凝土强强度达到要要求后进行行下步施工工。6.4.3冠梁梁施工技术术措施（1）支护桩每施工工段完成后后，破除砼砼，并挖除除桩顶基坑坑内侧一定定量的土方方，以有足足够的支侧侧模空间。（2）清除桩顶的余余土、浮浆浆并将桩顶顶砼凿毛，并并用清水清清洗干净。（3）按设计要求和和构造要求求绑扎冠梁梁钢筋。注注意要预留留足够的长长度与下节节冠梁主筋筋的反搭接接。（4）冠梁砼一次浇浇筑完成。冠冠梁的洒水水养护时间间不少于14天。第五节桩桩基工程主主要施工方方法（具体施工方法法见桩基工工程施工方方案）第六节基基坑土方开开挖、外运运主要施工工方法土方开挖遵循分分层分段开开挖的原则则，先周边边后中间，先先西后东，开挖机械采用三三菱履带挖挖掘机，自自卸汽车外外运出场，辅辅以人工修修整边坡和和基底。土土方主要出出入口计划划在南面（永永香路），在在土方未开开挖之前，将将出入口场场地硬化（且且兼做洗车车台，洗车车台宽3.500×10..0米（长），四四周设置排排水沟，排排水沟截面面300××500，表面盖盖重型铁篦篦子，同时时在排水沟沟的外侧设设置沉淀池池(1.000宽×2.00×1.0米深，分两两格)，经沉淀淀的水可重重复冲洗车车辆和地面面。6.6.1基坑坑土方开挖挖1、基坑土方的开开挖必须配配合锚索、内内支撑分层层、段施工工，第一层层土方，先先开挖基坑坑四周桩顶顶-1米标高土方方，为冠梁梁施工和第第一道锚索索施工创造造条件，再再次开挖内内支撑位置置土方，同同时施工1-1至5-5区段的第第一道锚索索，土方开开挖时禁止止碰撞砼灌灌注桩深层层搅拌桩，在在开挖内支支撑土方时时禁止挖掘掘机碰撞支支护桩和钢钢支柱（距距离支护桩桩和钢支柱柱0.5mm的土体应应人工开挖挖修平），开开挖深度在在内支撑梁梁底下300，内支撑撑土方段开开挖完成后后，逐渐向向西面推进进。第二次土方挖至至锚索（腰腰梁或第二二道内支撑撑）下500处，以后后每层土方方标高均按按此类推，严严禁超挖、严严禁挖掘碰碰撞腰梁和和锚索，为为加快工程程进度，根根据进度情情况也可先先将周边开开挖宽度为为10.00m便于加加快锚索施施工，基坑坑中间土方方每天逐渐渐向外拉运运，依次类类推。2、机械开挖后，人人工及时修修坡。由于于基坑与地地下室外墙墙距离短且且坑壁为垂垂直面，因因此，人工工修坡必须须严格按支支护桩外表表进行修整整，严禁突突出或内凹凹，以确保保基坑尺寸寸和表面的的平整，人人工削坡的的余土及时时清理干净净与基坑土土方一同外外运出场。3、挖掘机在土方方开挖过程程中遇钢构构柱时，应应离开钢构构柱周围5500mmm（挖掘时时严禁碰到到钢构柱），余余土用人工工及时开挖挖，每个钢钢构柱周围围土方应同同时下降且且在同一高高度，防止止一侧土挖挖掘过深，另另一侧土方方对钢构柱柱产生侧面面压力，造造成事故。4、内支撑下土方方开挖前，应应先将与内内支撑相邻邻处土方开开挖，然后后再用小挖挖掘（0..5m3）由外向向内逐步开开挖，挖掘掘过程中严严禁挖掘机机斗碰撞支支撑梁并派派专人指挥挥，密切注注意挖掘机机的动向，当当挖至基坑坑边坡时及及时用人工工清理修整整边坡余土土（将余土土与基坑土土方一起运运出）。5、土方开挖时在在基坑内每每隔20mm左右挖降降水坑1个，坑深深约4.00m，在开开挖的同时时放入水泵泵抽水。随随开挖深度度的增加，逐逐渐加深降降水坑的深深度。基坑坑开挖完毕毕后，可在在基坑内设设2.0mm左右深降降水坑进行行局部降水水。6、基坑开挖前（在在坑四周进进行地面硬硬化，为防防止硬化地地面因降水水或开挖产产生裂缝，将将硬化地面面表面加一一层φ4＠200双向冷拔拔丝），在在坑顶设一一道排水明明沟，一方方面排出坑坑内抽出的的积水，另另一方面阻阻断外界水水流进入坑坑内。汇集集水排入市市政管网前前需进行三三级沉淀池池进行沉淀淀。基坑施施工时，边边施工边在在坑底