选煤厂安全生产技术操作规程汇编

选煤厂安全生产技术操作规程汇编第一章安全总则一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。六、严格执行交接班制度七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。十五、进入厂房内严禁烟火。十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。十九、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件要重新安装好，然后才能启动设备。二十、禁止厂区内乱扔杂物，工作现场都应保持干净整洁，做到定期检查。二十一、发生人身事故或重大设备事故，应立即报告值班主任或主管，并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报，并逐级上报。第二章选煤工艺作业安全技术操作规程第一节集控操作员安全技术操作规程一、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。二、须知1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。3、风、水、电系统的工作情况，能合理的调配，确保生产使用。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有关人员排除故障。5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。6、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量指标要求。三、开车前的准备工作1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常。3、根据工艺要求，对关键设备的设定值进行合理调整，同时检查控制室操作日志记录，发现问题及时汇报值班主任或工长。4、询问、记录各产品仓位。5、查看合格介质桶液位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。6、查看合格介质液密度，询问补充介质情况，随时做好系统补加介质准备。7、按指定的原煤量配比，选择好合适的原煤给料机，按需求设定总给煤量。8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好，PID控制器工作是否正常。9、若生产系统停车时间超过 6h以上，应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作，以确保各介质泵启动后顺利上料。10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。11、开车准备完毕后，通知值班主任，如无变化，即可进入起车状态。四、开车1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后，由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车 ;同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。3、等起到暗道皮带时，集控员根据电脑显示情况调整系统参数，待一切正常后把所有系统打到联锁状态，启动给煤机，调节给煤量。4根据在线灰分仪的显示，及时调整入厂原煤量及分选密度， 确保各产品质量符合规定。5、生产系统正常运行，必须在联锁集控状态下进行。6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障，需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。 如故障排除时间过长，系统应停止给煤，处于空负荷状态下运行，必要时停止系统设备运转，待故障排除后再重新启动设备。7、及时确认各报警内容，并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。五、停车1、只有当出现非常紧急情况，才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮，进行紧急停车。2、正常停车时，按顺煤流方向手动停车。六、操作注意事项1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间，必要时可以提前起车，若因故障系统不能正常运转时，应停止系统加煤，并及时汇报值班主任。2、停车后需单开有关设备时，先解除联锁，再就地起车。3、系统紧急停电后，送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵 ;起浓缩机时，了解现场扭矩变化情况。4、与各岗位密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。第二节胶带运输机司机安全技术操作规程 (通用)一、开车前的准备1、现场操作中首先要与集控室操作员联系，检查有关报警，特别是强制保护报警是否消除。2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效，是否有跑偏，擦边，拉线开关是否复位有效，接头是否开胶，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正确。3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，是否有人工作，冬季还应检查各转动件有无冻结现象。4、检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上下限之间，否则应添加合格的润滑油。5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况，如有应及时处理。6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好，计量皮带称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。二、运转1、发出开车信号正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制超载带负荷起车，集控室起车时，必须待现场操作工允许后，方可启动。2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象，注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。3、检查各运转部件的温度不得超限，不得有杂音，各导向滚筒、托辊应运转正常，各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂，油位保持正常。4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。 各重锤处积煤应及时清理，保证皮带拉紧有效。5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊，严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。三、停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停机时，要安排定期运转。3、停机后需检修时，必须按照停送电制度执行。4、当发生人身意外伤害或皮带事故时，可立即就地按紧急按扭或拉线停车，停车后及时汇报集控室及有关领导。5、当未接到停车通知而需紧急停车时，如后续设备不能闭锁而继续供料时，应立即汇报集控室，当班主任处理。6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。第三节MMD破碎机司机安全技术操作规程一、操作前准备1、接班时，司机必须详细检查破碎机的完好情况， 发现问题及时汇报。2、检查设备润滑油脂情况。3、检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。4、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。5、试车时接到集控室的试车信号后方可按下启动按钮，进行试运转。二、操作1、破碎机必须空载起动，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和清除时必须就地闭锁，办理检修工作票并严格执行 “停电挂牌”制度后，派专人监护方可进行处理。2、岗位司机听到开车信号后，精心操作，观察设备的启动运转情况。3、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器及各部位有无异常，温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位，保证充足的油量供给。5、班中发现异常情况，必须立即停车，就地闭锁并断开现场可视开关，办理检修工作票并严格执行停送电制度后，方可处理。6、破碎机经长期停用和经过检修 (电工或钳工)应先将电机点动 1-2次，确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。7、检修班要检查齿牙的磨损情况。8、当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，办理检修工作票并严格执行停送电制度后，派专人监护方可进行处理。9、正常停车时，应等上皮带开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。三、安全注意事项1、检查牙板螺丝，必须先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。2、进入破碎机内检修时，必须注意： 1)首先必须办理检修工作票，清理干净溜漕内的积物，并留人监护。 2)将破碎机停电、闭锁，断开现场可视开关，并派专人监护。3)将配电柜上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。 4)人员进入时，必须采取有效可靠的防止齿辊转动的措施。3、破碎机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。4、破碎机空载运行不得超过 15分钟。四、收尾工作1、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收到指定地点，不得乱扔、污染环境。2、做好停车后设备的检查与保养。3、认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。4、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定认真填写交接班记录。第四节振动给煤机司机安全技术操作规程一、开车前的准备1、交接班时认真听取上班运行情况汇报，查看记录，做到心中有数。2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、牢固，各传动部分是否灵活、可靠。3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接结构是否完好，有无开焊磨损。4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。5、检查弹性联轴节是否撕裂破损，如有损坏应及时更换。6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地保护是否完好、可靠。7、检查安全防护装置是否可靠。二、开车1、接到开机预告信号后，司机应在控制按钮处监视设备启动情况，如发现异常立即停机。2、根据所需煤量确定开车台数和阐板开启度，运行中不得触碰转动部位和处理故障。3、各运转部位的声音必须正常，振幅在规定的范围内。4、各轴承温升不得超过 60℃。三、停车1、正常情况下停车时，先关闭闸门。2、发现下列情况应立即停车处理，处理时要按规定办理停送电手续，并按下禁起按钮：(1)振动机槽箱堵塞。(2)声音突然异常。(3)电机、激振器轴承温升超限。(4)有发生事故危险的其它情况。3、检修及处理振动机故障必须办理停送电手续， 严格执行停送电制度。4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电情况下进行，严禁人员进入溜槽清煤。5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。第五节振动筛司机安全技术操作规程范围博后筛、脱泥筛、脱介筛、自清筛、高频筛一、开车前的准备1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，安全设施是否齐全。2、检查筛板压条、固定螺栓、激振器螺栓、电机座螺栓是否松动。3、检查上、下层筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，博后筛筛条有无断裂，胶垫磨损、筛缝间隙是否超过规定要求。4、检查各段喷水管是否畅通，阀门是否打开，喷嘴是否正常。5、检查激振器油位是否正常，各轴承、万向轴是否润滑良好，弹簧是否有断裂痕迹现象。电机三角带是否完好，松紧是否合适。6、检查脱介筛排料管是否畅通。二、运转1、筛子必须在无负载起车，待振幅达到稳定后方可给料。2、分级筛应根据产品限上率，限下率的要求，调整筛上物料量及其分布状况，保证产品合格。3、脱泥、脱介筛开启后应及时打开喷水，并根据物料层厚度，适当调节喷水量，使喷水沿筛面呈均匀分布状态，以保证脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器运转是否正常，三角带是否脱落，各运转部位是否有不规则噪音，温度是否正常，激振器温度不应超过环境温度以上60度。[换行]5、检查筛上物料有无偏载、跑水、串介等异常情况，若有应采取相应的措施。6、检查入、排料溜槽有无物料积存现象，筛下各段漏斗是否有存水、串水、存介现象。检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。8、任何局部问题都必须立即排除，避免导致主要结构上的故障。三、停机1、正常情况下筛子应在无负载状态下停车，切不可带料停机2、无论在任何情况下，只要发生人身伤害事故或重大设备事故，应先停止设备运转后再同集控室及有关岗位联系。3、检查喷水管是否停止喷水。4、做好停车后的设备检查和保养。第六节重介分选槽司机安全技术操作规程一、开车前的准备：1、检查分选槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。3、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。4、检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。5、检查水平流阀门开启程度是否合适，上升流管是否堵塞。二、运转启动顺序1、启动沉物刮板运输机，达到稳定速度。2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并有恒定溢流。3、给煤。4、调整水平流、上升流流量。5、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声。6、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。7、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。8、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。调整上升流和水平流的关系。三、停机1、停机顺序⑴先停止分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉空。⑵停止给介泵，但刮板机继续运转。⑶全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。3、做好停车后的设备检查和保养。第七节介质泵司机安全技术操作规程范围合介泵、浓介泵、稀介泵一、开车前的准备：1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，手动盘车无卡死现象。2、泵盘根、三角带松紧是否合适，安全罩是否完好。3、若泵停转超过6h，则应该向合格介质桶内鼓风， 每次鼓风要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，每次鼓风时间不少于 5min。4、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切联系，待得到允许后，可启动泵观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，适量用循环水加压冲顶的办法，且不可频繁启动泵(称坐泵)来达到上料。5、短时间停车时可不用鼓风，但泵启动后要密切注意上料情况。二、运转1、接到开车信号后，将入料阀门全打开，启动泵，密切注意泵上料情况。2、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象，轴承温度是否正常。3、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整到有少量滴水为止。4、注意桶内液位的平衡，避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象。5、介质泵出现不上料时，应采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应避免多次启动，尤其是大功率电机拖动的泵。6、运行中发现泵上量长时间过大或过小时，及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。7、根据合格介质桶的液位，做好介质的补充。三、停机1、正常停机时，合介桶要保持适当的液位，其它物料桶要尽量排空，停止电机运转。2、运行过程中的就地紧急停机应立即向控制室汇报停泵原因。3、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，关闭入料阀门，放底流，必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好再用。4、做好停车后的设备检查与保养。第八节离心脱水机司机安全技术操作规程范围：立式离心脱水机，卧式离心脱水机一、开车前的准备工作1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠。2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象。3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞。4、透过检查门，查看筛篮是否有磨损情况。二、运转1、启动顺序：油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异响、摇晃或过热，三角带的涨紧情况，如有异常则应停车检查。3、经常检查润滑油油位和油压，检查流量开关指示是否正常。4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩，确保其符合力矩要求，磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。5、检查产品水份是否合格，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡造成机器振动，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮如有堆积物排不净，要清扫筛篮。6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。三、停车1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。2、停车时应先停止振动电机和旋转电机，待机器停止转动后再停止油泵电机。3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系，使系统停止给料，拉空后再停机，4、在停车前，一定要确保排净该设备所有物料。5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通。6、做好停车后的设备检查和保养。第九节离心式水泵司机安全技术操作规程范围包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清扫泵、渣浆泵等。一、起车前的准备1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开启状态。2、检查盘根、三角带松紧是否合适。3、检查管路、泵内是否有堵塞现象。必要时用清水冲洗。4、抽入式清水泵开启时需注水排出泵内空气方能启动泵，泵启动后再缓缓开启泵的排水阀门。二、运转1、泵起动后，要经常检查有无异常及响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带有无错位现象。2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。3、运行中如发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员或与有关岗位人员联系，必要时进行测试和调整。4、泵在运转过程中出现不上料时，可采用加水顶冲稀释的办法处理，尽量避免使用停停开开(称坐泵)的方式处理。三、停车1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转。2、停机前先关闭排水阀门后，再停止运转。3、长时间停车则应关闭入料阀门并放净泵内积水和煤泥， 或冲洗管路，清水泵除外。4、运行过程中的就地紧急停机应立即向集控室和有关岗位报告。第十节磁选机司机安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固，安全罩是否有效，2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞，必要时使用高压水冲洗，清理。二、运转1、应启动滚筒后再入料。2、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况，测听声音、温度是否正常，运转是否平稳，各料管是否有漏料，出现异常，及时处理。3、各台磁选机入料要均匀，通过量要适中，入料分配管有堵塞时应及时清理，使入料随滚筒全宽给入，避免出现局部冲击和“翻花”现象，尾矿溢流量要达到 25%以上，以保证最佳磁选效果。4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环，应分析原因，通知有关岗位，采取相应措施5、按润滑要求做好设备的润滑维护。6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面，保持滚筒表面光洁。三、停机1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。2、检查料箱、槽体，若有残杂物料或大颗粒，应清理。3、停车后的设备检查和保养。第十一节煤泥揽拌桶司机安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、进行核对性的检查，检查各润滑点油量是否充足，油质是否符合标准，传动装置的三角带是否齐全，有无脱槽、跳槽现象。2、检查管路是否畅通，阀门是否灵活可靠。3、检查设备各部位螺栓是否齐全、紧固。二、启动及试车1、情况不明，禁止启动设备。2、启动过程中，密切注视启动情况，启动中有振动、声音异常、温度超限，立即停机处理。三、运行及调整1、运行情况下，任何人不得触碰转动部位和处理故障。2、监视电动机及联轴器等运转部位的声音、温度及振动情况。3、注意掌握入料量大小，以能满足压滤机入料泵上料量为原则，正常情况下，不允许搅拌筒跑溢流。4、运行中发现靠背轮，声音突然异常，电机温度超限等，应立即停机处理第4条停机1、长时间停机，应放掉桶内存料，以防堵塞。2、停机后，做好设备的保养与卫生工作。第十二节分级旋流器(组)司机安全技术操作规程一、开车前的准备1、检查入料管和排料管是否畅通 ;2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何 ;3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。二、给料1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞 ;2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130KPa之间;旋流器保持在210-240KPa之间3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。三、停车1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理;2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。3、做好停车后的设备维护保养工作。第十三节浓缩机司机安全技术操作规程一、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状态。二、在初始起动或放料清理后启动耙子时 ,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式，释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0”五、降耙时必须密切注意扭矩的变化，一次降耙不宜超过15cm，如需继续降耙时，需观察扭矩变化，待耙子旋转一周后再行降耙。六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好，运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常，检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况，出现异常，及时汇报处理。八、上浓缩机架桥时，必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。第十四节快速压滤机司机安全技术操作规程一、开车之前的准备和检查1、检查压滤机屏幕上有无 (油压、油位、电源等)报警，各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏，有关阀门位置是否正确 ;2、检查滤布是否平整，滤板之间煤饼是否卸净，各软管 (风、液)是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好 ;3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适 ;4、必须保证其风压、水压及药量 ;5、检查搅拌桶的液位，并及时打料。6、检查隔膜泵入料阀是否打开，放料阀是否关闭 ;二、开车操作压滤系统连锁起车后，在压滤机上可有自动和手动两种控制方式，可通过：“AUTO---MANUAL”来选择。1、“man手”动，可以通过按控制柜上“man按”钮，来继续压滤机的各个工作环节，如果其间出现报警，当确认后可以按 “man”取消报警。(1)、“ready压”滤机处于待命状态;(2)、“close关”闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板，特别是头板的移动情况，遇有异常即按 “emergencystop急”停按钮，如果在设定的时间里不能关闭，将出现报警 “notclose，”这时应检查限位开关;(3)、“fillwet注浆”(4)、“filterwet加压”过滤;此时隔膜泵、液压管工作应正常，无异常声音，随着时间的延长，煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar以上，滤液收集桶中液位逐步降低，当液位探头测不到水面时，加压过程完毕，如果滤液桶有黑水，说明滤布破损，同时观察液压系统有无泄漏，油温、油压是否正常 ;(5)、“drain排”泄滤板槽中的水分;(6)、“dry吹”风干燥，排去滤饼中多余的水分 ;(7)、“open在”打开之前，应确认卸饼刮板已开动，打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常，如果在规定的时间里不能打开，系统报警“notopen，”此时应检查限位开关和设定时间 ;(8)、“unload卸”饼，分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外，同时观察卸饼和成饼情况，确认每块煤饼必须卸除干净，如果某块没有打成、出黑水，说明相应的入料软管堵塞，且在下次循环前必须疏通。三、停机1、停车后检查压滤机的各个部位，发现问题及时汇报并处理。2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀，清水球形阀，对泵、压滤机进行清洗，清洗后将泵放料阀打开，压滤机停机后应处于打开状态。四、安全注意事项1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品，检修维护前必须停电上锁，验电。2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压，可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency按”钮，然后按“man”，再按“open按”钮将压滤机打开。3、液压系统维[换行]护必须在卸压后进行;4、安全保护设施需要定期检查，处于完好状态 ;五、日常维护每周对下面内容进行检查：(1)、检查清理滤网，保证油箱中油质合格，如有必要则更换 ;(2)、检查油泵的不正常声音和磨损情况。第十五节空压机司机安全技术操作规程一、一般规定司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。二、操作前准备工作1、起动前的准备和检查，要求做到：(1)供气管路及阀门无破损、泄露 ;(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动，压缩机各控制元件正常 ;(3)润滑油油量合适，油路畅通，油质洁净 ;(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠，环境是否存在不安全隐患。三、操作1、检查视油镜润滑油油位正常后，起动压缩机 ;2、运行期间检查各运行参数是否正常， 发现以下情况要进行停机处理：(1)排气温度高温故障报警 ;(2)排气压力高压故障报警 ;(3)油气分离器滤芯报警信号 (dp1>0.7bar);(4)压缩机排气压力达不到额定压力 ;(5)管线压力高于卸载压力设定值 ;(6)油耗过量;(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。3、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查。如发现异常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：(1)电动机和空压机转动声音正常，无异响 ;(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警 ;(3)油气分离罐压力不低于 3.5bar;(4)排气温度不高于 113℃;排气温度超过96℃时，应检查冷却系统和安装环境;(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近，则油量正常 ;(6)电压、电流等数值正常。四、停机1、紧急情况下可按下紧急停机开关，并切断所有电源。当出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)空压机或电动机有故障性异响、异震 ;(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限 ;(3)润滑油油位低于视油镜最下限 ;(4)保护装置失灵;(5)其他严重意外情况。(6)要认真填写并保存好各种记录。第十六节煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程一、开车前准备1、检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。2、检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置，使链条松紧适宜。3、检查铸石板有无破裂、损坏现象。4、检查各注油点润滑是否良好，减速器油应按规定牌号添加润滑油，不得随便更换。二、启动与运行1、正常时应空载启动，待运行正常后再装运物料。2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常，电流表指示有无异常。3、检查刮板机运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，出现问题要停机处理。4、刮板机运行中出现断链时，应立即停车更换，运行中严防刮板机倒转。三、停车1、正常时待物料卸完再停机。2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。第十七节除尘器司机安全技术操作规程一、操作前准备1、开车前，司机应对设备进行全面检查，确认无误后，方可开车。2、检查各吸灰处护网有无破损。3、检查各零部件是否齐全完好。4、检查各连接法兰密封及紧固情况。5、检查电机底座螺丝及风叶罩紧固情况，各紧固部位螺丝紧固情况。6、检查各轴承座及其它润滑部位油质、油量。7、检查各运转部位有无卡堵，确保运转灵活可靠。8、检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全可靠。9、检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。10、检查灰斗存灰情况，不许存满，不许放空。11、做好检查、检修记录及汇报工作。二、操作1、除尘器必须是在需要除尘的设备运行带载之后，再开启除尘器。2、做好运行中巡检工作，发现异常立即停车处理，并向集控室及车间值班主任汇报。定时做好巡回检查记录。3、检查设备有无异响、异味。4、检查各管路连接处有无泄漏。5、检查电机及各轴承座发热情况。6、检查各紧固部位有无松动。7、观察各部件除尘情况，保证除尘情况良好。8、观察排放气体卫生情况。9、本班运行结束停车检查设备。三、安全注意事项1、严禁用手触碰转动部位。2、需停车处理故障时，根据故障情况，严格做好停电、闭锁工作，严格执行停送电制度，否则不得处理故障。四、收尾工作1、做好排灰工作。2、认真清理岗位卫生，执行 “四无”、“五不漏”标准。3、做好运行记录及交接班记录。4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得乱扔、污染环境。第十八节电磁除铁器司机安全技术操作规程一、开车前检查1、认真听取上班运行情况汇报。2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。3、检查皮带是否跑偏、破损。4、检查除铁器外壳接地是否可靠。二、启动及运行1、先送上控制柜电源。2、起动传动皮带。3、待自卸皮带运转平稳后，起动电磁除铁器，励磁电流表指针应缓缓上升到额定值，即除铁器已投入运行。4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护，若皮带中途停止运转，应查明原因排除故障后方可再次投入运行。5、运行中，人不许站在皮带卸料端作业和停留， 以免被卸下铁器砸伤。三、停车1、先停除铁器，后停传动带。2、最后断开控制柜电源。3、停车后，做好设备的检查、保养与清洁工作。第十九节絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程一、操作前准备1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。4、检查探头，传感器是否完好清洁。5、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。6、观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足(>150Kpa)，确认正常后方可开始制备药剂。7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。二、操作1、手工制配(1)在AJW控制面板上把“DUTYSelection旋钮”转至“manual位”置。(2)通过按“F4键”选择主菜单中“manualoperation，这”就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停， F1键为停止，F2键为启动。(3)如果制配混合桶(mixingTank)是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱(StorageTank)液位下降到探头 E4以下时，把转移阀(Transfervalve)打开，把制配桶里溶液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头 E1时，立即关闭转移阀。(4)启动风机(blower)，打开电磁水阀(SolenoidValve)放水直到制备桶液位达到中间探头E2。(5)启动搅拌器(agitator)，接着启动螺旋给料机(Screwfeeder)，此时自动模块里计时钟开始自动计时。(6)一旦计时器里设定时间到达，给料机停止给料。(7)制备桶里液位达到高探头 E3时，关闭调节水阀，接着停风机，搅拌器至少再运行30分钟，直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。(8)当储藏箱里有空余地方时，打开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱，接着重复以上步骤。2、自动制备(1)选择旋钮至“auto，”即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。(2)在控制面板上检查低液位指示。(3)检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。(4)检查螺旋给料机，确信无堵塞。(5)检查AJW喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。(6)检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。(7)检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。(8)保持地面清洁、干燥，不要使絮凝剂受潮。3、加药(1)把加药泵控制面板上选择开关旋至 “manual手”(动)位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。(2)调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。(3)自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至 “auto，”TheAlcotechtc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4—20mA的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。(4)传感器、探头清洁、无短缺。(5)取样桶清洁，探头竖直。(6)真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。(7)取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。(8)阀门不堵、不脏，无损坏。三、安全注意事项1、检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。2、在运转中严禁处理故障。3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。4、严格执行停送电制度，禁止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。5、上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。四、收尾工作1、当系统停运后，停止加药，及制药系统 (置选择按钮于off)。2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。第二十节煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程一、操作前的准备1、风机送电前要检查空开操作机构是否灵活可靠。2、检查主回路及控制回路是否完好。3、检查风道是否堵塞。4、检查电机是否完好。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。5、各项检查完好确认无误后，方可启动。二、操作1、块仓风机：正常送电时合上空气开关，风机起动后要检查风机有无异常声音，正常后方可离开。2、煤仓瓦斯抽风机必须保证不间断运转，加强对瓦斯抽放装置的检修维护，保证无故障运行。3、煤仓上司机必须随时监测仓口瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限 (0.5%)，必须及时打开窗户对流，并听取集控室及值班主任指挥 ;如瓦斯浓度大于1%，岗位司机必须果断停车，停止生产和其它一切作业活动，然后汇报集控室、值班主任和地面部，由当班集控员上报矿调度，并采取有效措施。三、安全注意事项1、无停运报告，任何人不得擅自停风机。仓上司机如发现风机停机等特殊情况，必须及时汇报集控室和车间值班主任，保证得到及时恢复和处理。2、煤仓上烧焊、明火作业等提前审批专项安全技术措施并打烧焊报告，并对作业人员进行贯彻学习后方可工作，工作中必须认真执行措施中的有关规定。3、煤仓上司机及其它工作人员，无审批专项措施和报告，严禁携带烟火。4、仓上司机及其它人员作业时，须小心谨慎，禁止抛掷物品，避免撞击产生明火。四、收尾工作1、清点工具、材料、配件、仪器仪表，并清理现场，做好检查记录。2、检查完毕，一切正常后，方可离去。第二十一节TBS司机安全技术操作规程一、操作前准备1、检查主箱体，压力室等部位是否漏水，上升水流管是否畅通，溢流槽是否有煤泥堆积。2、检查箱体上的外围设备:冲洗门的严密情况，排料阀是否位于压力箱的正中央下，箱体支撑是否变形，开裂。3、检查平台上的护栏及人行扶手是否紧固安全，检查平台上安装的各执行器，密度仪是否有松动，偏斜或螺栓松动等情况。4、检查TBS电控箱及仪表工作参数设置：5、电源配给：220V6、旋钮位置:制动/手动7、设定值和工作显示值。8、流量计在集控屏幕上的显示值。9、密度值在集控屏幕上的显示值。二、操作1、启动TBS，先给上升水流：3123循环泵开启，观察上升水量，调节阀80-100m3/h,待水流平稳溢出，开启3119煤泥泵，观察入料浓度(即旋流器3120A、3120B溢流浓度，看溢流有无跑粗，底流浓度情况 )，依情况设定煤泥水泵电机工作频率。2、调节TBS溢流至弧形筛的分配阀门，使三个弧形筛的入料量均匀。3、观察TBS控制器上显示仪表，设定选定密度值 (约在1.38±0.01)。4、观察运行情况，当实际显示值等于或大于设定值时，检查高频筛上有无排料。5、现场放置约长3米的探杆，随时检查TBS桶内的分选物料的松散度，以确定TBS桶内物料的分选情况。6、要经常检查和观察高频筛面的物料情况，当发现排料中断或排量比正常生产时偏小或偏多时，立即检查桶内物料情况和控制仪表上的实际值情况，即时检查和处理。7、运行中严密观察上升水流，供水压力，溢流流量，入料密度，底流排料情况。8、如发现某一底流阀排料连续进行，可考虑底阀是否有大粒度杂物支卡，要打在手动排料方式，进行一定量的排放，如手动排放仍得不到处理时，可考虑 TBS全部放水清理。9、TBS正常时一般置于“自动”状态，只有当排料卡、堵或排料异常时才置于“手动”状态，短时间手动排料。10、停TBS时，首选停止入料 3119入料泵，停止3123循环泵;TBS的控制状态可保持工作位置。三、注意事项定期检查工作情况、定期清理桶内杂物，定期检查排料，保证产品符合技术质量指标要求。第二十二节重介旋流器司机安全技术操作规程一、开车前的准备1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 [换行]3、检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。二、正常操作1、由集控室按顺序开车。2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为 180—220kPa.3、及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产品质量和矸石灰分达标。三、停车后应做的工作1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。第四章机动车辆作业安全技术操作规程第一节推煤机司机安全操作规程一、驾驶员必须遵守交通规则。二、驾驶员必须有正式的驾驶执照或是经过培训并得到认可的操作人员，熟悉推煤机使用说明书，并按照其中进行使用、维修和保养。三、不得将车停在斜坡上检修。维修保养时应停止发动机，将铲放下，并用木块垫牢，严禁在大铲悬空时探身进入大铲下进行检查或修理。四、要正常检查柴油机、柴油箱等油位是否正常，燃油系统检查或加油时，要注意防火。五、要经常检查各操纵杆位置、行程是否正常，动作是否灵活、可靠，两侧履带涨紧要适度。六、寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。七、冬季切记放净水，以免冻裂发动机、机器油冷器等。八、给热水加水时，身体躲开水箱嘴，防止热气喷出烫伤。九、柴油机起动前，主离合器操纵杆必须向前倾，使主离合器分离，变速操纵杆放在“空档”位置。十、起动后，必须等柴油机水温达55摄氏度以上，油温达45摄氏度以上，再慢慢向后拉主离合器操纵杆，使主离合器结合。起步前注意观察周围环境，通知其他人员。十一、驾驶室只允许一人操作，非工作人员不得入内。十二、推煤机开动时，驾驶室不准堆放任何物体，以免影响操作或无意中碰撞操纵杆而造成事故。十三、运输行驶中，铲刀不宜提升过高，一般以距离地面400mm左右为宜。十四、在水泥马路路面行驶时，必须缓速行驶，不得急速。十五、推煤机行驶和作业中，应避免不适当的高速和急转弯。十六、行驶和作业中，应经常注意仪表是否正常，各处有无“三漏”现象，有无不正常的声响或敲击。十七、在推煤过程中必须经常检查铲刀的完好情况以及发动机排气状况，不可蛮干。十八、陡坡作业时，要注意安全。从高处向下推煤或集料台堆装时，要有专人指挥;下坡时切勿将离合器“分离”。十九、在推煤机下面排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，切不可用推土换向阀“封闭”状态控制铲刀，以防发生人生事故。二十、推煤机不得近火停靠，更不许在冬季用火烧烤、消融推煤机的任何部位。二十一、离开车辆时，必须将推煤铲降到地面，锁好车门。二十二、上班期间，决不允许干非本职工作。第二节装载机司机操作安全技术规程一、驾驶人员必须有正式的驾驶执照,或是经过培训并得到认可的操场作人员,熟悉车辆说明书及发动机说明书,并按照其中规定进行使用、维修、保养.二、动臂下严禁站人三、转弯时必须减速,禁止急转弯和急刹车,在雨雪天气不得高速行车,并注意避免在斜坡上转向.四、严禁发动机熄火时下坡、转向 ,以免液压转向失灵发生事故 .五、装载后铲斗不得超过运输位置高速行车 ,.六、装载时不允许货物重心偏置 .七、不允许超负荷作业行驶 .八、坡道停车除拉紧手刹外 ,车轮要用三角木垫好.九、随时注意仪表读数是否正常 .十、驾驶室只许一人操作十一、铲斗内严禁载人升降(如工作需要,必须经有关人员批准,采取安全措施后方可进行作业).十二、运行时驾驶室外严禁载人 .十三、熄火时铲斗必须落地 .十四、驾驶员必须遵守交通规则 .第五章起重、起吊作业安全技术操作规程第一节起重工安全技术操作规程一、上岗必须按劳保规定穿戴好劳动保护用品。二、工作前，应认真仔细检查所有工具、设备是否良好，否则严禁使用。起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留。三、多人操作，应有一人负责指挥，起重工均应熟悉有关手势等联系信号。四、根据物件重量、体积、形态、种类，采用适当的搬运、起吊方法，吊运物件时必须保持重心平衡，搬运大型物件，须有明显标志(白天挂红旗，晚上悬红灯)，严禁联接螺栓孔、部件配合面作为起吊点，棱角处应用软物衬垫。五、不许超负荷吊装，以及超负荷使用各类起重工具。六、各种物件起重前，应先试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠，方可吊运，物件起吊到位后应及时放下，严禁长时间悬吊作业。七、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，落地进行处理。八、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运，严禁有人在起重物下面停留或通过，起吊过程应设专人警戒。九、使用三角架应先绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。十、使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随抽垫木，两个以上千斤顶同时顶升重物，千斤顶应放在重物对称位置，动作协调。十一、使用滚杠，两端不易超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人员不准在重力斜倾方向一侧操作。十二、使用绞磨时，地锚要牢固，跑绳一端由磨芯下半部引出重物联结，另一端由磨芯下部引出，由有经验的人拉紧，跑绳绕在磨芯上的圈数一般为3--7圈，绞磨应有逆止机构，操作人员要精力集中。十三、使用倒链时，吊挂要牢靠，不得超载，严禁增加拉链人数，一般三吨以下导链由一个人拉，五吨以上十五吨以下，由两人拉。十四、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。十五、登高作业必须遵守《登高作业安全操作规程》 。十六、严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊装孔，必要时，要经过有关部门和技术人员批准后方可进行，吊环要焊接牢固可靠。十七、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠边的安全自动装置，各吊装孔必须有牢固的栏杆。临时性的吊装孔、眼，必须设置临时栏杆，并加醒目标志，以防行人跌落。十八、严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。严禁斜拉重物。十九、严禁从提升孔向各层往下扔东西，地面冲水严禁将杂物冲到提升孔落下，以免伤人。二十、严禁在运行的管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。二十一、各种起重工具都需符合安全技术标准要求，经常检查，定期维护。电动葫芦、千斤顶等大修后，必须到相关资质单位作检验合格后方可继续使用。二十二、各种起重设备的起重吨位，必须有明确、醒目的标志牌。信号装置，安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠;工件重量超过50Kg时，应使用钢丝绳、钢丝绳的安全系数不得小于3.5倍。二十三、各种起重设备必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。必须更换时，必须经主管部门同意。二十四、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况时应予于更换：1、表面有裂纹、破口。2、危险断面及钩环变形。3、挂环处断面磨损超过原高度的 10%。自制起重机应符合国家劳动部门《起重机械安全管理规程》中技术要求。二十五、钢丝绳子有下列情况之一者应当报废：1、钢丝绳被烧坏或断一股。2、钢丝绳子表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的 40%以上。3、受过死角擦扭，部分受压变形。4、钢丝绳子在一个捻距内的断丝根数达到下表的捻列数值的。钢丝绳子最初安全系数 6*19+1互捻制的6*37+1互捻制的6*67+1互捻制的18*19+1互捻制的6以下122236366以下14~1626~3038~4038~40第二节桥式吊车司机安全技术操作规程一、操作前的准备1、使用吊车前，要检查、确认设备的安全保护设施 (接地装置、安全罩，行程限位等)完整有效。2、使用前，必须检查操作盒各按钮是否灵活可靠。3、检查吊绳是否安全可靠，严禁使用有死弯和断丝的绳索起吊重物。4、起吊重物前，起吊绳索部位的棱角处要采取保护绳扣的措施，使其不被卡断。5、操作前，要了解熟悉现场环境，吊车停留位置及即将行车起吊位置环境等。二、操作：1、起吊重物时要随时发出开车声光信号，以通知周围工作人员警惕注意。2、起吊重物下面严禁站人、放物，更不准行人通过。3、起吊大型重物时，必须由专人指挥。4、起吊重物不得超过吊车的允许起重能力。5、起吊重物时，要严禁斜吊、斜拉重物。6、起吊前，先进行试吊，将重物吊起离地面 100mm左右，确认可靠后，方可吊运。7、被吊重物不准从人员头顶上通过，只准从通道通过，并时刻观察前进方向有无障碍物，否则要停止操作或及时躲避。8、重物被吊起行走时，不准离地面过高，防止脱落而造成意外。9、不允许用吊车长时间吊着重物停留。10、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索、吊具等，发现捆绑松动及吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，并落地进行处理。11、起吊重物时不准斜吊，更不准用吊车、吊钩拉重物。12、较大起重物体起吊时，要有拉绳，防止左右摆动，造成事故。拉绳人员要选择安全位置操作。13、钩头没有安全档板或在操作时不采取保护绳扣不脱钩的措施，不准使用吊车。14、吊车的操作盒不准与其它物体相撞，以防按钮开关损坏，发生误动作或意外。15、吊车工作时，不使用的钩头要移至上部，以防钢丝绳缠绕损坏钢丝绳或钩头。16、吊车运行时禁止人员在桥架和小车上。17、禁止在吊车抛投物品。18、起重机或小车接近极限位置时，必须减速慢行。19、电源电压降低时，不准开动起重机。20、导线有裸露漏电、或护罩擦罩不全时不准开动起重机。21、在吊运较大总成件时，吊车只许用慢档。翻动各大总成件时，应采用两吊钩，两人配合操作应尽量避免用吊车翻动大总成件。22、操作者必须遵守起重机制造厂家的有关规定。每次操作后要作运行记录。记录运行情况、存在问题。三、检修：1、电气控制设备只允许专人进行维护。2、检修时，若使用手持照明，只允许用 36V以下手持照明设备。3、在桥架上检修时，必须断电，人员在有防护装置的地点安全作业。4、所有通电设备必须有接地措施。4、桥架及主要结构件至少每年进行一次全面检查。5、各部件检修方法及检修周期根据厂家的有关规定执行。6、各部件的润滑和换油周期根据厂家规定执行， 如钢丝绳、减速箱等。7、对发生损坏的部件，要及时修理或更换，使其符合标准，如钢丝绳、制动器等。8、检修后，桥架上不允许遗留任何杂物。9、起重设备为特种设备，大修必须由有资质的单位进行。每次检修要作好记录。第三节电动葫芦司机操作规程一、操作前的准备1、对钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。2、检查各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。3、检查吊钩、压绳卡是否完好、牢固。4、检查行走限位块是否完整、牢固。5、对提升机构、运行机构、电器装置、轨道进行详细检查。6、检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。7、起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。二、操作1、先将电动葫芦行走至起吊物上方。2、点动下钩按扭，确认无误后，开始放钩。3、快接近起吊物时要点动，缓慢操作。4、待物件捆绑牢固，重心平稳，方可挂钩操作，开始起吊时要点动试吊。三、安全注意事项1、操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况时，严禁操作启动。2、严禁超吨位起吊物件，起吊时要有人观察，人员找好退路，确保退路畅通。3、严禁有人在起重物下面停留或通过。严禁有人在起重物上站立，或人物一起吊运，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体。4、严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体固定滑轮、葫芦等作为起吊物的承力点。5、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予以更换：(1)表面有裂纹、破口的;(2)开口度比原尺寸增加 15%的;(3)扭转变形超过 10°的;(4)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的 ;(5)挂绳处断面磨损超过原高度 10%的。6、钢丝绳有下列情况之一者必须报废：(1)钢丝绳被烧坏或断一股的 ;(2)钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径 40%以上的;(3)受过死角擦扭，部分受压变形的 ;(4)钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到规定数值的。四、收尾工作1、起吊完毕，将吊钩收至安全高度。2、把行车和操作按钮盘移到安全位置，切断电源。3、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得乱扔，污染环境。第六章登高作业安全技术操作规程本规定适用于洗煤厂各工种登高作业。一、凡离地面(楼板)两米以上称登高作业，所有登高作业者不论什么工种，什么地点，什么时间，不论专职和临时工均应执行规程。二、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等人员，不得从事高空作业。登高作业前不准饮酒。高空作业时，不准少于二人，应一人检修，一人监护。三、登高作业前，应先检查使用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、安全网等，若有不符合要求的应禁止使用或拒绝登高作业。四、登高作业地点，应划出安全禁区并设置明显的标志，并有专人截人，禁止无关人员进入。五、地面两米以上操作，必须佩带安全带，戴安全帽，穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋等易滑的鞋。六、用梯子登高，中间不得缺层，并立牢固，支靠在固定体上，梯脚要有防滑措施，登到工作高度时，应用一脚钩入横档，站稳后才能操作，梯子靠放斜度不小于30°，使用人字梯必须挂钩。七、必须正确使用安全带(高挂低用)，钩子应钩在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时措施。[换行]八、现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。九、必须清理登高作业下方场地，禁止堆放杂物。十、进行高空焊接或气割，必须先移开下方的易燃物品，如不能移开时，应采取可靠的防护措施。十一、上下作业时，工具应放入工具袋里，传递物品要用吊绳，禁止上下抛掷工具或器材。十二、站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免脚板翘起，使人从高空坠落。十三、高空作业时，不应把工具、器材等放在脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。十四、在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境。如电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象，应立即排除或停止作业。十五、操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员。十六、工作结束，必须清点所带工具和安全用具，不得遗留在作业点上。十七、若有六级以上强风和雷雨时，禁止露天登高作业，若因抢险抢修等需要，须采取有效的安全措施;遇冰雪时，应有防滑措施。十八、徒工在没有师傅带领下，禁止单独登高作业。十九、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。二十、高处作业时，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。第七章机修作业安全技术操作规程第一节维修钳工安全技术操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。否则不准上岗作业。2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种安全技术操作规程作业。较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。安全负责人要把关验收。5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。6、设备检修时，必须严格执行选煤作业设备检修申报规定，填写 “设备检修卡”，办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序 ;办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应 (视情况)对与之相关的上、下设备进行停电。流体设备、管道应释放所有压力 ;重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车 ;试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。使用肩扛时，使用左、右肩要一致。使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。12、现场使用合格的照明灯具。检查设备内部，应用行灯或手电筒、防爆区禁止使用非防爆照明，其它区应使用安全电压的电源照明。检查容易倾斜的部件，必须支撑牢固。13、所有检修完后，对使用主要配件的型号，规格，数量，技术特征，要作好记录。二、常用工具使用注意事项：1、手锤锤把应用硬木制成，柄尾应逐渐加粗，锤头锤柄结合处要打楔子，工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严禁戴手套，应注意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和有人工作。2、錾子、冲子等锤击部分不得有飞边毛刺，否则应及时在砂轮上磨掉，严禁用锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，锉刀、刮刀应装木柄，不许使用无柄锉刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人。3、虎钳应安装牢固，钳口应有齿纹，装夹工件不得用力过猛，以防损坏虎钳，松紧虎钳时不得用锤打扳把，装夹大工件时应小心，以防发生砸伤事故。4、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤头使用。5、手锯锯割行程和压力不要过大，以免锯条折断伤人，锯割硬材料速度宜慢，压力要大;软材料速度稍快，压力宜小;材料快断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。6、电动工具：操作手电钻、手持砂轮、电吹风机等电动工具时，要戴绝缘手套或站在绝缘台上，电动工具外壳要有可靠的接地，严禁雨雪雷天在露天场所使用电动工具。7、刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动。刮削时，刮刀及工件的刮削面不得用油，手上不得有油和汗渍，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。8、清除铁屑不得用嘴吹，要用刷子清除。9、使用千斤顶或压力机作业时应注意：⑴、检查千斤顶或压力机是否灵敏可靠， 其能力是否与工作要求相符。⑵、千斤顶座部应垫稳固后，再顶起重物。⑶、顶起重物或顶出物件时，要找好支撑点或重心，接触面要立稳牢固，严防顶坏、压坏或顶斜、压斜。⑷、千斤一次不准顶过高，油压千斤顶不得横向使用。三、拆卸设备应注意事项：1、操作者必须事先了解设备的结构、性能、装配关系、配合性质，以便确定拆卸顺序和方法，做到拆前心中有数，严禁盲目从事。2、拆卸应按装配相反的次序进行，应在专人指挥下有计划、有步骤地拆，切不可乱拆。拆卸下的零件应按装配顺序标记。3、拆卸时不可乱敲加工表面，以免损坏零件表面，拆卸困难时要研究措施，并请示有关负责人，禁止强拆硬打，在必须拆坏一些零件时，应设法保存价值较高、制造较困难的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可乱堆、乱放、乱扔，以免弄坏丢失，堆放时要注意配合面的防护，防止砸伤。4、拆卸较复杂的设备或易产生移位、而又无定位装置的零件时，要作好记号，以免装配困难浪费时间。5、拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大的零件时，应采用适当的拆卸工具，如拔轮器、压力机等，严禁生敲硬砸。6、检修工作中。拆下的零碎部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应吊平垫稳，手不得伸入其间。7、拆卸淬火零件时，不许用锤敲打，必须使用铜棒或铜锤。8、拆卸的所有零件均应清洗和清理，如暂不装配应涂润滑剂，以防生锈，并妥善保存。9、标明零件的故障和缺陷，确定更换件，零件有严重的损磨，配合表面几何形状超出形状公差范围较大时，必须更换，严禁凑合使用，若无条件更换时，应请示有关负责人，酌情处理。四、装配应注意事项：1、装配的顺序与拆卸顺序相反，并应按检修质量标准进行。2、螺纹联结装配时应注意：⑴、方形工件分布在四角上的螺钉或圆形工件分布在圆周上的螺钉应对称交叉，逐渐拧紧。⑵、在冲击、振动载荷工作的螺纹联结及运动部分的螺纹联结防松装置必须可靠。3、滚动轴承装配时应注意：⑴、安装前应把轴承、轴、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干净，需要黄油润滑的要涂上清洁的黄油。⑵、滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位，以便将来查看和更换。⑶、装配时要注意清洁，避免污物和硬质颗粒掉入轴承，以防擦伤滚动表面。⑷、装配时，应在配合较紧的垫圈上加力，以防滚动体与滚动面产生凹痕，甚至损坏轴承。⑸、加力时，必须均匀分配在垫圈的四周，以防歪斜和塞住，损坏轴承配合表面。⑹、轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。4、装配淬火零件时，不得用手锤直接敲打，需要敲打时应垫木板或使用铜棒敲打。5、装配过盈量较大的配合件时，方法要得当，当采用热胀法装配时，应合理考虑加温方法，温度、介质、加热温度不得过高，以免过热退火，影响使用寿命。6、闭式机箱，如减速箱、齿轮箱等，检修装配完毕必须仔细检查，不得将任何杂物遗留在内，新润滑油必须油质清洁，油量适当，牌号正确。五、试车验收：1、设备检修结束应清理现场，认真检查运转部分有无遗留物件，不得将无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。2、试车前应先盘车检查 (可以盘车的设备)，检查是否有卡阻现象，检查无误后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后，现场解锁，然后空试车，空试车正常后加负荷试车，试车中间应密切注意设备的声音、温度有无振动冲击等异常现象，注视各种仪表 (电压表、电流表、压力表)等指示是否正确。试车中如发现异常声音和异常气味及振动要立即停车处理，完工后方可交工。3、经试车合格后，移交岗位司机，大型设备的试车、验收、移交有关机电负责人必须在场。验收不合格，司机有权拒绝开车。六、润滑作业：1、开始润滑前要先将运转设备停机 (在特殊情况下例外)，对有压力部位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。这一条对于皮带滚筒的注油例外，皮带滚轮可以在运转时进行润滑。2、注油应按厂家维修运行手册规定，按时按指定规格，按量注换油脂。取换的油样必须做好记录，以备存查、分析运行情况之用。3、注油取油要用指定的专用工具，油脂和用具都必须保持清洁，不含水与杂物，合乎注油部位要求指标。4、所注入的油脂及部位要按注油周期表进行加注，并做好记录。5、注油前后各油箱、管、管口及盖等，必须擦拭干净。6、油脂贮存、运送要严守防火要求，如有冰冻不得用明火烘烤。7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归类，并应明确标示，避免混用。七、设备安装1、设备安装施工前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底。2、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。3、清洗机件，应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火，废油，破布、棉丝应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。4、凡有可能在地面进行装配后吊装的工作，应尽量在地面进行。5、施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。6、在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆除加固件。7、维修工在进行维修工作时，严格执行停送电制度。8、车间(包括工作现场)多工种同时作业时，工种之间要考虑必要性的防护措施，防止发生意外，特别是进行气焊作业时，严格按气焊有关规定作业。9、更换、清洗下来的废油，不放随地倒掉，也不许排入水沟或皮带上。要用容器收集，注入废油回收桶。第二节铆工安全技术操作规程一、车间及工作场地应保持清洁，材料、工具不可乱放。二、使用起重设备时，执行《起重工安全操作规程》，要详细检查，专人指挥，禁止在起吊重物下站立或通行。三、高空作业执行《登高作业安全操作规程》 。四、施工中使用的手提行灯，电压不得超过 36伏。五、在现场检修或更换溜槽、漏斗、罩子等，带班人员必须事先和集控室联系，办理停送电手续，停电后方可开始工作，工作结束应办理检修终结手续，填写检修记录。六、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到统一行动，起落一致。七、铆工范畴的设备拆装，应有专人负责，不得乱拆乱卸，各行其事，对较大的工作物件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。八、铆工用的各种锤把，必须用无节疤、无裂纹的硬木制作，并嵌入铁楔(只准加一个)，工作时禁止使用松动、破头的手锤、大锤、刻子工作，击锤时应注意挥锤范围内的安全，严禁任何人在打锤前后2.5米内通行。打锤者不准戴手套。九、截料快断时要轻打，以防飞出伤人。十、打铆钉时应戴手套工作，铆接时手指不得伸入孔内。十一、铆枪要有防飞出装置，铆枪不准对着人，以免造成人身事故。十二、投掷热铆件时，要注意周围人员，以免引起烫伤。十三、受打击之工具，在冬季应先使其稍热。十四、大小锤、平锤应无卷边、伤疤，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。十五、铲、剁、铆等作业不准对着人操作。风动工具停止使用时，应立即关闭风门，将铲头取出。十六、使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，防止压滑砸手。在撬起的工件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。十七、加热炉周围 5米范围内，不得存放易燃易爆物品。十八、协同焊工作业时，应遵守《焊工作业安全技术操作规程》 。第三节车工安全技术操作规程一、工作前：1、按劳保规定穿戴保护用品，将衣袖钮扣扎紧，不准穿凉鞋进入工作场地。2、检查机床及工作场地周围有无障碍物，并清除。3、检查机床转动部分、防护罩及电气保护、接地是否完整、可靠、安全。4、检查各操作手柄是否放在指定位置。5、检查卡盘和保险装置是否紧固可靠。6、按机床润滑表加足规定牌号的油量，空转试车1-2分钟并察看油窗，正常后方可开始工作。二、工作中：1、工作中要精力集中。2、工件、刀具装卡要牢固、可靠，卡盘扳手要随手取下，滑道面上禁止放工件、刀具及其它杂物。3、严禁戴手套操作，切削易产生飞溅的工件时，要戴护目镜。4、高速切削时，严禁开反车制动，机床周围不得站人。以防切屑飞溅伤人。卡盘要装紧，并上好保险块。5、车削铸铁、气割料工件时，导轨上的润滑油要擦去，工件上的杂质应去除，以免研坏床面导轨。6、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的 4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶 ;在床头后面伸出时，应加防护装置