暖通施工工艺

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通风施工工艺规程目录(第三版)F1(1999)风管与法兰连接施工工艺规程F2(1999)风管支吊架安装施工工艺规程F3(1999)风管连接及安装施工工艺规程F4(1999)部件安装施工工艺规程F5(1999)风机盘管安装施工工艺规程F6(1999)风管保温施工工艺规程F7(1999)通风管道制作施工工艺规程F8(1999)空调器安装施工工艺规程F9(1999)通风机安装施工工艺规程F10(1999)风管及支架油漆施工工艺规程F11(1999)过滤器安装施工工艺规程F12(1999)除尘器安装施工工艺规程F13(1999)消声器安装施工工艺规程F14(1999)制冷管道及设备保温施工工艺规程F1(1999)风管与法兰连接施工工艺规程边≤630670～125501320～255003000～40000L25×3L30×1L40×1L50×5≤140150～2800300～5000530～125501320～20000扁20×1扁25×1L25×3L30×1L40×1F2(1999)风管支吊架安装施工工艺规程保温风管≤600600～9000900～120001200以上支架规格L30×3L40×4L40×4L50×4不保温风管≤500500～120001200以上支架规格L25×3L30×4L40×4F3(1999)风管连接及安装施工工艺规程F4(1999)部件安装施工工艺规程F5(1999)风机盘管安装施工工艺程F6(1999)风管保温施工工艺规程F7(1999)通风管道制作施工工艺规程边件度压000200少0000F8(1999)空调器安装施工工艺规程F9(1999)通风机安装施工工艺规程****************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************意风机的气流方向一致。六、安装通风机之前，应核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出口位置等，检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。七、通风机安装中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm，传动轴水平度允许偏差0.2/1000。八、风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于二小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃；最高温度不超过80℃为运转合格。F10(1999)风管及支架油漆施工工艺规程一、喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等需清除干净：⒈人工除锈：风管表面的铁锈可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱擦净。⒉喷砂除锈：用于化工环境的风管，它能去掉铁锈、氧化皮、旧有的油层及其它杂物。二、涂料的品种及涂层遍数、标记，如设计无要求时，刷红丹二度，调和漆二度。三、漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷，油漆后各活动部件应保持灵活，松紧适度。F11(1999)过滤器安装施工工艺规程一、泡沫塑料过滤器采用聚氨脂泡沫塑料作为过滤层，滤料的厚度应符合设计要求，安装时应检查透孔情况，如果透孔情况不良,应用5%浓度的碱溶液进行透孔处理。二、空气过滤器的框架应方正，不得歪扭，焊接处要磨平，方正偏差〈2mm。三、安装过滤器时，应注意保证密封垫受压后最小处仍有足够的厚度，即垫料压紧1mm～2mm，密封垫接头宜采用榫接。四、高效过滤器系统末安装前不得开箱，高效过滤器必须在洁净室土建和净化空调系统施工安装完毕，并经过全面清扫后24小时才能安装。五、自动浸油过滤器安装前，链网应清扫干净，传动机构动作要灵活，两台以上并列安装的过滤器之间应无缝隙，机组与预埋框架之间应垫入10mm厚的耐油橡胶板或毛毡。F12(1999)除尘器安装施工工艺规程一、除尘器壳体外径或外形尺寸的允许偏差为5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。二、除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。三、除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开，焊缝应平直，无烧穿、裂缝、气孔、夹渣及未熔合等缺陷。法兰接处及设有检视门的部件应严密。四、除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。⒈连接严密：各部位法兰连接的密封垫料应用厚度不小于5mm的软质橡胶板，宽度同法兰，拼缝处应用梯形或榫形搭接。⒉进出口方向应同图纸一致。⒊制作支架时，支架的各部尺寸应正确，焊接牢固，并将支架固定在基础上，使除尘器安装平稳牢固，平面位移〈10mm，标高≤±10mm，垂直度偏差〈2mm/m，总偏差〈10mm。五、湿式除尘器的水管和存水弯连接部位，必须严密不渗漏、排水畅通。六、除尘器安装的允许偏差：平面移位≤10mm，标高偏差≤±10mm，垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm。F13(1999)消声器安装施工工艺规程一、消声器的型号、尺寸及制作所用的材质、规格必须符合设计要求，并标明气流方向。二、消声器在运输安装过程中，不得受潮或受到损坏，充填的消声材料应有防止下沉的措施。三、消声器框架架必须牢固固，共振腔腔的隔板尺尺寸正确,,偏差≤10mmm，隔板及及板壁结合合处紧贴，壳壳体不得漏漏风。四、消声片单体体安装固定定端不得松松动，片距距间距≤10mmm。五、消声器和消消声弯管应应单独设支支架，其重重量不得由由风管承受受。F144(19999)制冷管道及设备备保温施工工工艺规程程一、绝热层以粘粘结剂与管管道紧密贴贴合，管壳壳之间的缝缝隙，保温温不应大于于5mm，保保冷不应大大于2mmm，用粘贴贴材料填满满勾缝，水水平管道的的纵向缝应应放在侧面面，纵缝应应错开。二、隔热层外面面敷设防潮潮层，防潮潮层应紧密密粘贴在绝绝热层上，封封闭良好，并并不得有裂裂缝、褶皱皱现象。三、管道的阀门门、过滤器器及法兰处处的绝热层层应能拆卸卸，因此绝绝热层在该该处应留螺螺栓长度约约25mmm～30mmm的空隙，然然后再以同同样材质的的绝热材料料填补空隙隙。四、室外保温管管道在隔热热层外需设设置保护层层。⒈玻璃布作保护层层，应搭接接均匀，松松紧适当，表表面光滑，无无皱纹及松松弛现象，可可在玻璃布布上刷浆糊糊，干燥后后，从同方方向再刷一一层薄浆糊糊。⒉用金属薄板作保保护