建筑工程管理网架施工组织设计方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章、施工方案及技术措施 1第一节、工程概况及基本技术要求 1\o"CurrentDocument"第二节、加工制作 8第三节、网架安装 21\o"CurrentDocument"第四节、屋面、墙面维护结构安装工程 38\o"CurrentDocument"第二章、质量保证措施和施工安全措施计划 42\o"CurrentDocument"第三章、文明施工措施 46第四章、施工场地治安保卫管理计划 49第五章、施工环保措施计划 50第六章、冬季和雨季施工方案 57第七章、材料计划和劳动力计划 60第八章、成品保护和工程保修工作的管理措施 63附件一：拟投入本工程的主要施工设备表 65附件二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 66附件三：拟投入的劳动力计划表 67附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 68附件五：施工总平面图 69附件六：临时用地表 70附件7：项目管理机构组成表 71第一章、施工方案及技术措施第一节、工程概况及基本技术要求一、项目情况：1、项目名称：2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：6、建设地点：7、项目概况：高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目，是山西省、晋城市转型综改的重点建设项目。本项目分两期进行建设，一期先行建设年产百万吨甲醇装置，投资额约为59.5亿元，占地约1270亩。本项目以晋城地区高硫煤为原料，采用具有我国自主知识产权的先进的航天粉煤加压气化技术，大型空分装置，低温甲醇洗脱硫脱碳，产生的净化气送入压缩合成装置生产甲醇，并配套相关辅助设施和公用工程设施。根据项目建设需要，现需对该项目一期工程（年产百万吨甲醇）汽车卸煤棚，原、燃料煤贮运单元钢结构工程施工进行国内公开招标。8、建设工期：发包人发出书面开工通知后120日历天。9、质量标准：达到国家、行业相关规范、规定合格标准。10、安全要求：无事故。二.设计、施工依据的规范和技术标准:1、本工程设计和施工遵守下列规范：GB50009-2012GB50011-2010GB50009-2012GB50011-2010GB50017-2003GB50205-2001JGJ7-2010（2）《建筑抗震设计规范》（3）《钢结构设计规范》（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（5）《空间网格结构技术规程》

(6)《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009（7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002（8）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-2016(9)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2012（10）《钢网架焊接球节点》JG/T11-2009（11）《钢结构焊接规范》GB50661-2001(12)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008(13)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011(14)《焊接工艺评定规范》GB47014(15)《无损检测评定表》GB4730(6)《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009（7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002（8）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-2016(9)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2012（10）《钢网架焊接球节点》JG/T11-2009（11）《钢结构焊接规范》GB50661-2001(12)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008(13)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011(14)《焊接工艺评定规范》GB47014(15)《无损检测评定表》GB4730《无缝钢管》GB/T8162-2008的规三、材料选用:《无缝钢管》GB/T8162-2008的规（1）《碳素结构钢》GB-T700-2006（2）《优质碳素结构钢钢技术条件》GB/T699-1999（3）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008（4）《合金结构钢技术条件》GB/T3077-1999（5）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228〜1231-2006（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994（7）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293-1999（8）《低合金钢埋弧焊用焊剂》GBT12470-2003（9）《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012（10）《热强钢焊条》GB/T5118-2012（11）《钢网架行业标准》JGJ73〜75.3-91（12）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90（13）《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999（14）《厚度方向性能钢板》GB5313-20101、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:2、网架用钢管：无缝钢管应符合结构用定，焊接钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008的规定，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。最小钢管从DN60X3.5起。3、螺栓球：选用《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)中的45号钢。4、高强螺栓、销子：选用《合金结构钢技术条件》(GB3077-1999)中的40Gr或20MnTiB钢。网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。5、锥头与封板：选用Q235B钢。6、套筒：Q235B(小于M36)或45号钢(大于M33)钢锻件。7、焊条：Q235B钢选用E43系列焊条，G20Mn5N钢与Q345钢焊接选用E50系列焊条，45号钢选用E50系列焊条，焊缝等级均为二级焊缝，按685117-1995《碳钢焊条》、GB5118-1995《低合金焊条》标准执行。8、高频焊管或无缝钢管、螺栓球、套筒、锥头及封板为Q235B或20#钢，其材质性能分别符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《优质碳素结构钢》GB/T699-1999的规定。9、橡胶垫板采用氯丁橡胶或天然橡胶，橡胶垫板的力学性能需符合《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010的规定。10、未特别说明的钢材材质为Q235B。11、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。12、钢结构的钢材应符合下列规定：(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；(2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。四、焊接要求：1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定。2、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行工艺评定。3、手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)之规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293)及《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)，焊丝应符合《熔化焊用焊丝》(GB/T14957-1994)和《气体保护焊用焊丝》(GB/T14958-1994)的规定。co2气体保护焊接应优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。4、尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接，选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称使焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。6、对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊接前预热和焊接后热处理措施，预热及焊后热处理温度，应根据焊接工艺试验评定报告确定。7、焊后应对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。五、加工技术说明：1、网架结构制作与拼装中的对接焊缝符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001规定的二级质量检验标准，支座处的角焊缝符合三级质量(外观二级)检验标准。2、网架构件螺栓球，杆件，支座等必须在工厂内制作，并有出厂检验合格纪录，采购的配件必须满足相应标准要求。3、网架各构件加工允许偏差应符合如下之规定：a、杆件制作长度允许偏差：±1mm。b、螺栓球螺孔角度允许偏差为±30，。c、螺纹按6H级精度加工。d、其它按相应规范或标准规定进行检验。六、钢网架运输、检验、堆放1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载，以免造成构件损坏或过大变形。2、结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。3、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。5、网架运输及堆放过程中应防止雨淋。七、钢网架结构安装基本要求：1、网架安装应待下部结构轴线及支座预埋钢板验收合格后方可进行。2、网架安装方法及顺序：应根据网架特点结合施工技术条件，由安装公司根据施工阶段荷载，实际受力状态进行必要的验算，并提出施工组织设计，经相关部门批准后且经试拼及试安装确认方案可行后方可实施。3、结构安装时，应采取有效技术措施，确保施工过程中结构的稳定，并防止产生过大变形。4、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。5、高强螺栓施工：（1）钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件安装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。（2）对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理。（3）螺栓球节点施工时，拧紧螺栓后，应将多余螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。八、防腐防火要求：1、钢结构应彻底除锈，钢构件表面除锈等级应达Sa2.5级，质量要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分》GB/T8923.1-2011的规定，构件除锈后应立即喷涂与涂料相配套的底漆，钢结构防腐使用年限不少于15年。防腐做法：钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后，采用环氧富锌底漆2遍，涂层厚度60Hm；环氧云铁中间漆1遍，涂层厚度40um；氯化橡胶面漆2遍（面漆颜色可与业主商定）涂层厚度60口m；涂层总厚不小于160口m,油漆采用佐敦牌。防火要求：钢结构根部（钢支座）以上5m范围内应采取有效的防火保护措施，防火涂料采用薄型防火涂料耐火时限不小于1.5小时，涂料品种由业主决定。2.檩条采用镀锌檩条；九、钢网架结构检验及验收：1、钢网架检验及验收应遵循下列规范：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001（2）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ61-2003（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-20112、钢网架安装前，应完成对钢管材料及高强螺栓与支座锚栓的取样工作，并对钢材的材质进行检验，网架运至现场后，应对焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%,达到GB50205-2001所规定的二级标准。3、钢网架安装完成后，应量测网架纵横向边长偏差，支承点中心偏移值及支座高度偏差值，不应超过JGJ78的要求。十、钢结构维护：1、钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。2、现场条件若出现与设计不符的情况，必须尽快通知设计单位，经设计同意后方能施工；未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定执行。第二节、加工制作一、网架加工工厂制作在生产部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合同计划按工艺特点对网架、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计所 工程的深化设计和加工设计技术部 负责工艺设计和施工组织设计供应部 负责原材料供应质管部 负责质量管理、检验和试验综合计划部 负责综合协调和总体进度控制网架分公司 负责网架的加工钢结构分公司 负责钢结构、檩条等的加工板材公分司 负责板材的加工1、加工图控制从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程设计图、加工图纸在施工前，公司技术部、生产部的结构工程、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。2、组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：（1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。(2)重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。3、人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。4、主要加工设备配置详见“施工机械安排计划”的部分叙述。5、螺栓球网架结构零部件加工工艺5.1杆件(1)由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装有高强螺栓)组成。(2)制作按下述工艺过程进行：钢管采购f检验材质、规格、表面质量一下料、开坡口一与封板或锥头组装点焊f正式焊接f杆件尺寸及焊接质量检验f抛丸除锈处理一涂装。(3)钢管下料及坡口采用Q1319-IA及Z11-16X3500自动管子切割机床一次完成。(4)杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。(5)杆件焊接焊机采用NZC-2X500全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体流量、气压。(6)焊丝采用ER50-6。(7)杆件施焊应按现行《钢结构工程施工及验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》规定执行。(8)在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。螺栓球(1)螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料一锻造球坯f正火处理f加工工艺孔及其平面一加工各螺孔f及平面一打印加工号、球号f除锈处理f防腐处理(2)圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2〜2.5,禁用气割。(3)锻造球坯采用胎摸锻，锻造温度在1200c。〜115OoC下保温，使温度均匀，终锻温度下不低于850。^锻造设备采用空气或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。(4)螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：铳平面一钻螺纹底孔f螺孔倒角一丝锥攻螺纹。(5)螺纹孔加工车床上配以专用工装，螺纹孔平面一次装夹加工。(6)在工艺平面上打印球号、加工工号。(7)按设计要求进行防腐处理。封板(1)封板的加工按下述工艺过程进行。圆钢下料f机械加工。(2)封板下料采用锯床下料。(3)按封板标准图在机床上加工。锥头(1)锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料f胎摸锻造毛坯f正火处理f机械加工(2)圆钢下料采用锯床下料。(3)锥头锻造毛坯采用压力面胎锻造，锻造温度1200£〜115OoC下保温，使温度均匀，终锻温度下低于850。&锻造后在空气中自然正火处理。套筒(1)套筒制作按下述工艺过程进行：圆料f胎模锻造毛胚f正火处理f机械加工f防腐处理(除锈)(2)圆钢下料据床下料。(3)用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200£〜1150£时保温，使温度均匀，终段温度不低于850£,锻造后在空气自然正火处理。(4)按套筒标准要求。10(5)根据设计要求进行除锈处理。支座(1)支座加工按下述工艺过程进行：支座的筋板底板下料f支座底板f钻孔f支座板筋板与底板，筋板与筋板，筋板与球的组装焊接f防腐前处理(处锈)f防腐处理(涂装)(2)支座的筋底板的下料采用上海伊萨(德国)EXA-500全电脑自动钢板切割机下料。(3)支座底板采用日本PLM-1600L数控平面钻床和摇臂钻床加工。(4)筋板与底板、筋板与筋板的焊接采用CO2气体焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：为ER49-1,焊条E4303。筋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5616电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接要求焊缝温度缓慢冷。(5)设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托(1)支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料f焊接。(2)支托管下料采用管子切割机下料。(3)支托管与支托板的可连接采用E4303手工焊接。二、焊接工艺方案及焊接工艺评定1、焊接工艺流程工①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的工作。②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格的焊工进行操作。③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应新进行资格考试。④焊工考核管理由质管部管理接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机、逆变直流焊机等。钢材焊接材料定购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料（焊焙、焊条、焊丝）的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。同时做好焊材烘干、保温、发放记录。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。2、焊接施工要求定位焊1）装配精度、质量符合图纸的技术规范的要求才允许定位焊。2）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当的措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。焊接环境12原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板表面温度大于5摄氏度，相对湿度小于等于90摄氏度，风速小于等于8米每秒（手工电弧焊）或风速小于等于2米每秒（气体保护焊）。对焊接的要求a、施焊时应严格控制线能量和最高层间的温度：b、焊工应严格按照焊接工艺指导书中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊应严格照施工图纸上所规定的焊角进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、各渣等清理干净。d、不允许任意在工作表面上引弧损伤母材，必须在其它钢材或焊缝中进行。e、施工应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。焊缝处理a、对接焊缝的余高为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。c、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑。d、主要对接缝的咬边不允许超过0.5cm。次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。e、板的对接焊缝的应与母材表面打磨齐平。3、焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门专职人员担任，且必须岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。3.1焊接检验产品包括如下几个方面：a、母材的焊接材料。b、焊接设备、仪表、工装设备。c、焊工资格。d、焊接环境条件。e、焊接参数，次序以及施焊情况。f、焊缝外观和尺寸测量。焊接外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未满等缺陷。无损探伤需在焊缝外观检查合格，24小时以后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按681135《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。焊接无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员的同意，返修的焊修性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。返修前需将缺陷清楚干净，经打磨出出自后按原焊缝相同探伤标准进行复检。4、焊缝质量检验要求对接焊焊缝质量为一级，焊缝焊好24小时后进行百分之百的超声波探伤，埋弧焊焊缝等级为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行百分之二十的超声波探伤。5、焊接工艺细则焊接方法及焊接材料要求组装焊接采用手工电弧或二氧人碳气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行，打底焊用“3.2的焊条，填充及盖面焊用“4.0的焊条或“1.2焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定参数范围进行。焊接顺序要求(1)总体原则：任一平面或杆件(空间)尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整各结构节点的打底焊，在施焊整个结构节点填充焊，最后时节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。（2）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效的定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防空、抗雨、保温等各项焊前准备工作、在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。（3）焊缝质量检求1、焊缝焊好24小时后进行抽检超声波探伤，评定等级HI级。2、钢管对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行抽检超声波无损探伤，评定等级为II级。6、焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按刑47014《钢制压力容器焊接工艺评定》和JB50661-2011《建筑钢结构焊接技术规程》、施工图技术要求进行。（2）焊接工艺评定之前应根据结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验，以工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。（3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容，并结合产品结构特点、节点形式等编制焊工艺评定实验方案。（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或临理会签后实施。（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。（6）工程所涉及的所有焊接点形式都按JGJ81-91《建筑钢结构焊接技术规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告，15将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。7、焊接工艺评定说明、试件制备、检验说明1）焊接工艺评定所用设备应处于正常状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技术熟练的合格焊接人员焊接试件。2）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件。3）板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺使用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按表1表2的规定：表一 （mm）试件母材厚度T使用母材厚度有效范围最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12TN80.75T1.5T表二试件焊缝金属厚度使用母材厚度有效范围最小值最大值1.5<T>8不限2T,且不大于12TN8不限1.5T4）对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。焊接工艺评定用试样1）试件制备母材焊接材料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。2）试件及试样16对接焊缝试件及试样(3)试件检验1、角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未熔和金相宏观检验方法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。金相试样切面如图：b、每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝件和试件的检验外观检验表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪焊逢质量应为I级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验(试样2件)：按68228规定的试验方法测定接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢标准值的下限。弯曲试验：按68232规定的试验方法测量焊接接头的致密性，塑性，试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向裂纹或缺陷为不合格：试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂长度视为不合格。三、钢结构涂装1、涂装工艺工程的一般涂装工艺：抛丸除锈f表面清灰f底漆涂装f中间漆涂装和面漆涂装。2、涂装前准备构件在涂装前，应按照涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理表面处理达到Sa2.5极，除锈等级按688923-88《涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级》。3、涂装工艺及技术措施(1)涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，中间漆和面漆现场涂装。(2)施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面漆涂装采用专用喷枪涂装。(3)钢构件涂装工艺控制要求要点①施工条件：气温5。〜35oC,相对湿度W85%,在雨雾和较大灰尘条件下和施工底材温度大于6OoC时暂定施工。②表面涂锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。⑤施工所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。⑥漆膜未干之前，应采取保护措施。⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。4、抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底漆必须经在抛18丸除锈后6小时完成。5、材料储存油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合格方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等到。6、材料试验油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。7、施工工艺（1）施工气候条件的控制①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能实行涂装施工。②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点30C才能施工。③当气温在5℃以下的低温条件下，造成油漆固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。④气温在30℃上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。19（2）基底处理①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、安装过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。②采用稀剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（3）涂装施工①油漆出厂应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。③双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。④施工可采用喷涂的方法进行。⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训持证上岗。喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是使防腐材料能够发挥最佳性能，漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以控制漆膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工进应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。8、现场修补工艺（1）现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。（2）焊接部位应在焊接后的24小时修补。（3）修补部位用电动除锈机除锈。（4）修补的构件应清理干净表面无油污、粉尘等。（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。（6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。（7）注意掌握涂层的衔接，做到接搓严整，无色差。（8）各项修补施工都应请监理工程师临控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交涂装技术员、工程师确认。第三节、网架安装一、安装前准备工作.为使工程早日开工，根据业主要求先派遣人员进场，做好施工进场准备工作。.我公司测量组将根据总包单位提供的测量网及钢结构安装各支撑点轴线、水平标高进行复核定位。.与业主和设计单位及时进行沟通，确定深化设计图纸的重大原则和技术要求，组织技术骨干进行图纸深化设计工作。为了确保施工工期，深化设计工作可以分为二个阶段进行。钢结构主体深化设计阶段，与设计院进行充分的技术交流后，先进行钢结构主体深化设计。钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格，即交付加工厂进行加工。围护结构及装饰部分设计阶段，在钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格后进行，屋面围护结构产品的选型、饰面板的选型，详细的节点构造等，在本阶段全部完成。.搭建临时设施，铺设钢构件堆放与拼装场地，为施工人员及材料进场做好前期准备。本工程钢结构跨度大，建筑面积较大，钢结构主要构件种类较多，数量较大，钢网架单体构件，大部分都要在施工现场进行拼装，还要在现场拼装后，在安装位置进行空中组对。因此，铺设钢构件拼装场地，是施工前期准备工作的重点。.从发包人提供的水、电源接出水管、电缆。并设置水表、水龙头、阀门、配电箱。2L.熟悉图纸，对全体管理人员和主要施工技术人员进行施工技术交底及施工安全交底，为正式开工做好前期准备工作。以上这些工作都将在开工前进行完毕，做到施工人员进场后即可全面开展工作，以确保施工总工期的实现。二、现场条件.施工场地我们将服从总包单位在总平面图中划定，合理安排材料堆放场地、构件拼装场地、施工用地、办公用地及生活用地。施工期间，若发生矛盾我们一定不计条件服从发包人和监理、总包单位的协调。.施工单位间的协调施工期间应考虑到现场存在的交叉施工情况，在施工作业面、用水、用电、场地排水等方面须根据现场实际情况进行统筹合理安排。发生矛盾时，必须不计条件服从发包人和总包单位、监理单位的协调。.施工临时用电从总包单位提供的现场电源接口，安装线路、设备。线路及设备必须符合供电部门及《现场施工临时用电规范》要求，进场后编制现场临时用电方案，经发包人、总包单位、监理单位、审核合格后进行现场施工。.施工临时用水发包人在现场提供水源接口，承建商负责现场供水线路及用水设施安装。工程完工后承建商负责将水表等设施完好移交发包人。进场后编制现场临时用电方案，经公司、监理、发包人审核合格后进行现场施工。三、施工测量施工前由发包人、总承包单位、监理单位组织承包人对本工程水准点与坐标控制点、钢结构支座支撑面预埋件的轴线、水平标高进行复测、验收、书面移交，符合施工要求后进场施工；移交后的水准点与坐标控制点由承建商负责保护。四、网架安装程序及基本要求1、支座定位22根据业主或总包单位提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支撑点复杂性和较高的要求，公司将进行测量定位，以确保各支掌点预埋件的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过支撑点的要及时进行修正，对定位的误差要求不大于2m，对安装各支撑点的先邻支撑点高差不应大于1500，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点的高差不应大于30mm，最大中心偏移不大于5mm。对经过测量的各个支撑点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。2、安装程序安装次序：先安装主结构，屋面板在主结构安装一定距离后跟上，涂装工程穿插在其中进行施工。3、网架安装方法和检验要求网架从底端开始进行安装，先安装支座，然后安装下弦一拼格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入，安装时应垫实下弦球，确保弦节点不发生位移，同时边安装边对各个控制点进行测量定位，具体安装要求如下：A、下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。B、腹杆与上弦球的组装形成一个向下的四角锥，腹杆与上弦球连接必须次拧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，只要是为安装上弦杆起松口服务。C、上弦杆的组装上弦杆安装顺序就是由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。五、汽车卸煤棚网架安装汽车卸煤棚网架工程为双层筒壳结构，长度为63m，宽度为50m。（1） 本工程网架将采用按柱距，地面分片组装分片吊装和空中散装相23

结合的方法进行安装网架拼装、安装分区示意图（一）、网架空中散装区扇1-Arhir ±井4±rz中归沈叨耕装医网架空中散装区5©©-©-© MW ——网架拼装,安装分区示意图」一）网架构件堆放及吊车通道示意图（二）24网架拼装、吊装位置图（三）25第一片网架安装立面图（四）网架拼装、吊装位置图（四）「第一片网架吊装吊点位置图网架拼装、吊装位置图（五）27网架拼装、吊装位置图（六）28网强主袅韩些强网强主袅韩些强（2）网架具体安装的次序暂定为从横向轴线中心的0〜G轴开始，向轴线另二端方向同时进行施工，既能加快施工进度，保证合同工期的实现；又可以减少安装过程中的累积误差，保证了工程施工质量。先在地面按柱距（2*9米）向跨度方向（50.0米）分别组装一片网架进行吊装，网架的二端与支座连接固定。将单片网架调整好水平及轴线尺寸后，再由29Q轴线向A轴线、0轴线向启轴线同时进行网架的空中散装。见网架安装进度平面图（六）（2）檩条、屋面板在网架至一定距离后交叉施工安装。（3）网架及屋面板施工完成后进行封沿施工。4、网架安装施工工艺及方法网架的安装方法主要采用地面分块组装，由四辆25t汽车吊分片吊装的方法。网架跨度方向50.0m,将其按照二个柱距18.0m,每段约900.0m?（平面投影面积），按网架单位自重约30.0kg/m2计算，一片网架重量为50X18X30=27.0t。该片网架吊装时选用4个吊点，每个吊点的重量为6.75t,网架的几何尺寸和单块重量适合吊装条件。跨度方向网架吊装到位后，调整好水平标高，二侧部分网格的网架采用空中散装的方法进行安装。见网架吊装点示意图（五）中间跨的网架安装完成后，再进行两侧两跨网架的安装。见网架安装进度平面图（六）、见网架安装完成平面图（七）网架在地面上分块组装完成后进行吊装，吊装设备选用4台25t汽车吊，吊装网架时，采用四点绑扎吊装法。见第一片网架拼装、吊装位置图（三）卸煤棚网架筒壳安装完成后，进行0轴山墙网架的安装。山墙网架的安装采用从地面支座点开始，在地面拼三角架向上逐步散装。见山墙网架安装完成立面图（九）网架安装完成平面图（七）30网架安装完成立面图（八） 一一网架安装完成平面图（八）3L山墙网架安装完成立面图（九）6>32网架安装完成平面图（九）\L-33在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。网架在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。六、原、燃料煤棚球面网壳安装1#原料干煤棚球面网壳跨度为106.0m,燃料煤棚球面网壳跨度为100m。本施工方法以直径较大的1#原料干煤棚球面网壳为例，进行阐述。1#原料干煤棚球面网壳平面图

W*丽1#原料干煤棚网架构件堆放平面位置图1、网架起步架在地面进行分块拼装，先从Q〜。轴三个柱距开始，向上三个网格为一个拼装单元。网架支座柱顶标高为12.0m,网架拼装好以后吊装至支座位置用绳子或者顶杆进行固定。35单片网架拼装、安装平面、立面图362、网架起步架安装完成后，进行水平标高、轴线位置、空间坐标的测量调整，使其符合各项技术指标要求。3、按原料棚网架支座点开始，分二个安装组绕圆周对称安装，每安装一圈闭合环形网格后，对照设计图纸用仪器测量其安装误差，发现误差及时进行调整。4、网架安装到第十圈（网格）时，在网架的下弦球沿圆周，间隔性设置网架支撑点，支撑平台（点）的设置用型钢井字架的形式搭设，井字架的强度应先进行网架荷载的计算后，确定搭设形式。网架支撑点位置图5、支撑平台搭设后，进行一次安装累积误差的调整。用仪器测量出各支撑点的误差尺寸，用液压千斤顶进行各点调整，并固定好支撑点，使其牢固、安全、可靠。全部调整完毕，再进行网架下道工序的安装。6、网架安装的支撑平台（点），第十圈支撑调整，消除安装的累积误差，以保证圆顶合龙门的顺利安装。第四节、屋面、墙面维护结构安装工程1、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主题结构分区验收，屋面系统施工随时进度跟进，屋面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。3、檩条安装（1）整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低的点拉应行当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。38（2）弹线：檩条支撑点应按设计要求支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（4）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。（5）转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。5、屋面板的安装。基本要求：（1）板材的搬运轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧，安装时还应弹基准线，以免出现积累误差。（3）确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块一块的安装。（4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。（5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度三70屋面坡度＜1/10250屋面坡度三1/10200（6）压型钢板安装的允许偏差应符合小表的规定。压型钢板的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度安装方法1、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带，在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。3、安装前应首先把板材表面清楚干净，然后检查板面是有否残留物，如有用清洁剂或水清洗干净，并用干布抹干表面湿气。4、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设，在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累计误差。5、屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。6、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板安装时，施工人员不得聚集在一起，以免集中荷载导致板的局部破坏。7、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把调运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。8、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。屋脊堵头及屋脊板的安装（1）放线定位第一屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋疹堵头及屋脊堵头及屋面脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出中心弯折挡水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位弯折挡水板。9、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块板的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定并涂防止胶密封，依次安装第二块板及后续板。10、屋面板安装的总体要求1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。b、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置准确，不得有遗漏和松动。c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d、规定涂防水胶部位，不得有漏涂，且必须防水胶密封严密。e、屋面板的板与板之间应咬合紧密。f、大雨大气检查应无渗漏。2、尺寸误差检查a、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏着落上于L/1000,且不得大于20mm。b、压板型的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。c、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭设长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm直线偏差应小于L/1000，且得大于20mm。d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。4Le、檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。第二章、质量保证措施和施工安全措施计划一、工程质量目标本工程的验收质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。确保本工程配合总承包单位在本工程施工中达到一次性验收合格，争创市级以上优质工程（含市级）。做好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，提供优质服务。1、质量具体目标分项工程质量合格率100%，优良率95%以上；分部（子分部）工程质合格率100%，优良率95%以上。单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。二、安全技术组织措施1、目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全施工组织体系423、安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下图。4、安全措施一般措施建立现场安装保险措施，现场将派一名安全员专职安全管理，处理安全隐患。订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。吊装及零部件提升时严禁在架子下面走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。安全技术交底网络图起吊前应有专人检验吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。现场电线做到架空，所有用电必须有电工接线，严禁大雨天露天用电。夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实合理。严禁在现场玩耍、打架、向外投掷物品。当遇大风时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。在构件上刷油漆等必须带上安全带，必要时应在下面铺设安全网。防火措施施工现场配备足够的灭火器保持有效，并使工人会使用。用现场的消防水管作为急用。电焊区域应严格做好放火措施。油漆涂料有专人负责，施工现场及库区严禁烟火。保证所有施工人员知道“110”“119”“120”电话的作用，发生事故及时报警。5、用电要求各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。大容量电器设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸。严禁带电接地。严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘体接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。全保护管理措施安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作者的安全意识。实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格及时监控。根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。安全教育和培训与经济收入直接挂钩。建立安全保卫管理网络。A、建立安全岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员，真正把安全监控只能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。B、建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。C、建立专职保卫队伍，设立固定的和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。7、安全事故的预防改进生产工艺，实现机械化、自动化。设置安全装置防护装置：屏蔽方法及手段把人体及生产中出现的危险部位隔离开来。保险装置：机械设备在非常操作和运行中能够自动控制和消除危险。信号装置：利用人的视听觉反应来达到安全事故预防。危险警示标志：警示人进入施工现场应注意和必须做到的要求。预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。机械设备的维修保养和有计划的检修。合理使用劳动保护用品。认真执行操作规程，普及安全技术教育。8、施工现场安全管理建立项目安全生产责任制，责任落实到人。全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。开展项目安全活动日和班组安全活动。加强对安全设施管理。在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防措施。第三章、文明施工措施一、现场文明施工在安全施工的同时，还需要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。1、文明施工目标实施规范化、标准化的现场管理，争创市文明工地。2、文明施工组织体系3、施工现场管理（1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”的原则做好上下水、电力、电讯及能源安排。（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。（3）现场布点局规划周密，是管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。（4）大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。（5）按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械设置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动效率。（6）符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生几防范等有关规定。（7）以制订的管理方法管理场容，为文明施工打好基础。（8）在施工现场做好系统标志管理。（9）治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。二、环境保护及环卫管理1、环境保护措施（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我l监控体系。（2）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪音、废气和污水的污染。（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效的措施控制人为的噪音，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪音污染，并同当地环保部门加强联系。（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关的环保的法律法规和规章制度。（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。（6）施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。2、环卫管理（1）防止噪音污染：1、严格控制人为的噪声，进入施工现场不得高声的喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。2、严格控制噪音作业时间，一般从晚上10点到次日早上6点间停止强噪音47作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪音措施，并出安民告示，求的群众谅解。（2）现场的场容管理1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。2、努力实现“两优二好一无”工程a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视、无重大和社会管理事故。3、做好现场的材料存储、堆放、中转管理：按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安放火管理。4、施工现场开展管理，由项目副经理（工程）负责工作的推行、检查、考核。5、卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。三、一般措施1、严格按照要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设需同土建单位协调一致。2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定的场所。做到工完料尽场地清。4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地禁止大小便。5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面争创一流。6、严禁酒后作业，带病工作。7、严禁在工地上、高空乱仍乱丢物品。8、严禁打架、骂人及其他不文明的行为。9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。10、施工人员必须遵守施工现场的一切安全规范。11、对每天的工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12、提倡文明待人，做到文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第四章、施工场地治安保卫管理计划一、治安保卫管理组织1、针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。2、职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。二、治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。1、本工程设立由6人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，生产副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。2、工地夜间值班巡逻护场。重点是仓库、工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。3、加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责在。6、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。7、施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。第五章、施工环保措施计划一、文明施工管理措施.管理目标本工程的文明施工管理目标：严格执行《文明工地标准管理规定》，确保实现市级文明工地。.组织机构设立现场文明现场领导小组。施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置，如遇特殊情况下必须更改时，必须办理中间施工变更手续，及时修改《施工总平面图》。文明现场管理领导小组定期组织有关人员，严格按《徐州市建筑工程施工现场管理规定》认真检查，及时填写检查记录，限期整改。将整个施工现场划分成若干责任区，并指定责任人，做到当日工完清场。现场按有关规定悬挂各种标语、标牌，各种规章制度醒目。

文明工作领导小组组长项目经理文明工作领导小组副组长项目副经理、安全负责人组员专职场容管理人员、安全员、各专业工长、材料员、机械管理员、保安负责人班组安全员3.工作流程.创建标准化现场计划为认真贯彻落实地方政府创建文明卫生城市以及创建文明施工现场有关文件规定的精神，进一步细化创建文明标准化现场的规划，将创建工作从工程开始初就有组织。有计划的推行并实现创建规划所制定的分阶段工作目标。同时提高我公司的管理水平和工程质量。.本项目部创建文明标准化现场目标确保达到标化现场、建成市级文明工地。.组织落实5L以项目经理为首的，由安全、总务、设备、材料及各专业工长组成的创建标准化现场领导小组。设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作。由项目经理组织学习《建筑施工安全检查标准》。.施工场地标准化规划在现场大门的边侧即办公楼前，按规定悬挂“七牌一图”、“安全警示牌”，悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确。按施工平面布置图，合理堆放材料，各类构件分类堆放，各类材料堆放整齐，并要求在明显处安放标识。各工种作业随做随清，建筑垃圾集中堆放，并及时清运出现场。现场所有照明、动力线不乱拉乱接，电箱统一，电箱要求结构合理，安全可靠，使用方便，由机管人员统一管理，现场各种面电设备完好，外观整洁，并按公司的规定时间做好大修及保养工作，现场机电工程师编制“施工现场用电组织设计”。脚手架工作平台围护栏杆要按照安全标准设置，要用漆刷，使用使标志明了、清晰，夜间现场要亮化，“四口”做到封闭或围护，并设置警示标志，现场安全员要经常查看围护是否保护好。现场脚手架工程，在搭设时要做到横平竖起直，脚手架工程必须要有搭设方案，且经过审批、验收。现场要有消防措施、制度，消防灭火器材布置要合理，易燃易爆要集中管理，并做好护火标志，现场在动火时要办理动火审批手续，并要求动火监护。.住宿管理规划职工住宿要制定室内卫生责任制及管理制度，项目部安排专人对住宿区域公共部分进行清扫，每间宿舍要设立一室长，对室内的卫生进行安排监督，项目部卫生管理小组，定期对宿舍进行检查，平时对宿舍抽检。职工宿舍内床铺为双层木板床，距房顶不得低于1m，室内除纳凉用电扇等其它电器，禁止乱拉、乱接电线，室内设置洗刷用品架一只，条桌一张，电扇一台，照明灯两盏。寝室内要求清洁卫生，整齐统一，洗刷用品必须按规定整齐的放置在指定的位置上，毛巾、衣物整齐地晾在指定的铁索上，床上被褥用品要求每天按统一格式叠放整齐，床下鞋子、衣箱也必须放置整齐。.办公区域文明管理规划办公室要求有卫生值日表（按参予科室人员进行安排）公共区域由专职清洁人员每天进行清扫。办公室内窗明几净，无蚊、蝇，办公用具摆放整齐，室内墙面要刷白。工作人员穿戴行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰，乱扔烟蒂，工作人员要挂牌上岗。办公室内要保持整齐清洁，悬挂规格统一的各级安全生产责任制，安全文明管理网络等，办公楼设一面积不少于40m2的会议室，会议室内要悬挂本建筑物的场景外观效果图及我公司的质量目标及质量方针，以及各项规章制度和一些与本工程有关的图表等，会议室内要求座椅整齐，会议桌干净清洁。.提倡文明施工，搞好施工现场的标准化管理，建立六牌一图，做到不违章指挥，不违章作业。做好防署降温、防寒防冻的工作，发放必要的劳防用品，关心职工的安全健康，保证劳动生产率的提高。.安装期间严禁损坏土建墙面、顶面等成品，不得乱打墙槽、墙洞和随意切割钢筋。.建立健全安全施工规章制度，并严格执行。进场工人不经安全教育，不戴劳保用品，不懂操作规程者严禁上岗作业。工地设专职安全员，施工队设义务安全员，安全员昼夜值班，杜绝违章作业。安全工作以预防为主，每周召开安全例会，对班组进行安全技术交底，进行岗位安全教育。二、环境保护措施1、管理目标杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；53污水排放达标；杜绝污染；杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标2、组织机构设立现场环境保护领导小组。施工现场各种机械和各种施工材料严格按公司有关环境保护的要求进行布置，如将产生噪音大的施工机械放在封闭的房间内，根据附近居民的作息时间调整噪音大的施工作业时间等等。环境保护领导小组定期组织有关人员，严格按《工程施工现场管理规定》认真检查落实，及时总结并填写检查记录，限期整改。现场按有关规定悬挂各种标语、标牌，各种规章制度醒目。在工地围墙上显著位置张贴安民告示。环境保护领导小组组长项目经理环境保护领导小组副组长项目副经理、项目总工程师组员专职场容管理人员、安全员、各专业工长、材料员、机械管理员、保安负责人班组安全员11.3工作流程施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，必须采取现代化的管理措施做好这项工作。同时为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。3、环境管理的具体措施本工程周边环境较为复杂，有科研机构、学校、工商企业、大量居民。因此搞好环境卫生、保证周边不受污染尤为重要，特采取如下措施：加强废弃物管理(1)现场设立废弃物存放场地，并设有防雨、防泄漏、防飞扬措施，同时配置消防安全防范设施。(2)无毒无害废弃物，定期按有关规定进行处理。(3)有毒有害废弃物，敬请供货方直接回收，或委托经市政府部门批准的废弃物处置单位处理。加强扬尘控制措施(1)施工现场制定扬尘控制管理制度。(2)施工现场四周全部硬化，主要部位现场设临时绿化盒，以达到降尘美化环境的效果。(3)本工程室外回填量大，回填期间，为保持现场临时道路清洁，每天的回填量要计算准确，当天回填完毕，并随时清扫，确保地面卫生。(4)粉状、易散落、飞扬材料运输，作业前由材料部门进行技术交底适时进行检查，必要时进行覆盖或包装。同时对操作人员进行必要保护。(5)施工现场车辆出入口设置车辆清洗处，制定车辆出入管理制度。(6)特殊工艺引起的扬尘，施工前施工员必须进行详细的扬尘防治技术交底或编制相应的作业指导书，采取简便有效的防治、隔离、封闭等措施。(7)作业面，脚手架扬尘的防治。作业现场强调工完料尽，操作人员下班前打扫作业场地，杜绝扬尘源。(8)施工垃圾分类堆放，专人负责，及时清运。加强噪声管理1)控制噪声较大的工序施工时间，尽量安排在周六及周日施工(如有特殊工序需要，将得到环保部门同意，并去环保部门办理好有关手续，请求周边单位和居民的谅解)。2)材料加工车间临时棚，采用全封闭管理、现场不设盘锯，仅设置手工锯，杜绝电锯发出的怪响。3)合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。4)在设备噪音源四周，以及在主体施工，采用0.75mm镀锌铁皮，0.5孔径30%孔率，以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。5)夜间施工一般不超过22：00，如有工序要求，按规定办理手续。加强光污染管理1)在施工过程，无法避免会存在夜间施工照明，因此在夜间照明灯具安排上精心设计，既要保证夜间施工照明又不对周边环境造成光污染。352）严格控制夜间施工照明管理，本着可采用小照度的灯具仅量采用小照度原则控制强光源使用，强光源使用也要进行时间控制。3）严禁强光源直射科研办公场所、生产区和周边建筑。4、文物保护措施对进场的每一位职工进行教育，宣传建设本工程的意义，以及发现文物后应采取正确的保护措施和方法。减少扰民措施施工期间，施工噪声控制应满足国家和市有关法规规定，必须符合《建筑施工场界噪声限制》和《城市区域环境震动标准》的要求。施工期间，对塔吊、电锯等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间10：00至早晨6：00禁止使用，以免产生扰民。无法避免需采取有效措施隔音，在办理相关手续后才能进行施工。合理安排施工，如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。第六章、冬季和雨季施工方案一、夏季施工措施夏季施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。1、根据当时具体情况合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。2、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。7、在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。二、雨季施工措施1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。2、组织有关部门和人