某大桥主桥实施性施工组织设计

PAGE目录1、编制依据和原则…………………12、施工总体方案的指导思想………13、工程概况…………24、施工组织及进度安排……………34.1组织机构……………………34.2施工进度安排………………44.3施工主要机械………………45、施工方案及具体要求……………45.1测量方案……………………45.2连续梁施工…………………65.2.10#块施工……………85.2.21#-11#块悬臂浇注施工…………145.2.3边跨直线段施工…………………295.2.4边跨合拢段施工…………………335.2.5次中跨合拢段施工………………355.2.6中跨合拢段施工……355.2.7体系转换……………355.3线型控制…………………356、质量保证体系及措施………………376.1创优规划管理体系…………376.2创优措施……………………376.3质量保证体系………………396.4质量保证措施………………417、安全保证措施………467.1安全目标……………………467.2安全保证体系………………467.3安全保证措施………………488、保证工期的措施……………………528.1保证工期的组织措施……………528.2保证工期的技术措施……………528.3确保工期的应急措施……………539、施工环保、水保措施………………549.1建立健全施工环保、水土保持保证体系…549.2施工环保措施和方案………5510、附图…………………5810.1右线施工计划横道图…………5810.2左线施工计划横道图…………61xx大桥主桥实施性施工方案1、编制依据和原则1.1本工程编制依据：a、xx大桥工程设计图纸；b、进场后技术人员现场调查、踏勘获得的较为详实的现场资料；c、现行公路施工技术规范及验收标准；d、项目部现有的施工技术能力和企业管理水平、劳动生产力、设备技术能力以及从事高速公路建设和悬浇桥施工所积累的丰富施工经验；e、泉三高速SMA2合同段实施性施工组织设计；1.2编制原则a、根据计划工期与目前工程进展情况，编制施工计划，并据此配备劳动力、机械设备；b、按技术先进、可行、安全可靠、经济合理的原则，认真研究图纸、学习规范文件，结合对工期、质量、安全、环保等原则实施编制；c、采取平行组织，流水作业，组织施工，科学合理安排各项施工程序；d、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍；e、坚持高起点、高标准、高质量，严格要求，强化质量管理，努力实现优质工程的合同目标；f、本工程以安全为保障，优质按期完成为目标的组织原则。2、施工总体方案的指导思想为确保施工总体方案及总目标的实现，本工程施工安排总体指导思想为：专业队伍、设备优良、技术先行、重点保障、强化管理、均衡生产、确保工期、优质安全、重视环保、文明规范，确保建设优质工程，实现项目的总体目标。专业队伍：抽调有丰富悬浇桥施工经验、又有专业特长的施工队伍进场施工，确保政令畅通和各项工作目标的落实。设备优良：调入和配备能满足现场施工要求的性能良好的施工机械设备和测量试验检测仪器，以设备保工艺，以工艺保质量。技术先行：组织有经验的工程技术人员上场，深入调查研究，弄清设计意图，认真学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程，确保新技术新工艺的顺利实施。重点保障：针对xx大桥主桥悬浇桥施工为本项目的重难点工程，在设备、人员、物资、资金上重点保障、按期突破、按期完成，确保工期。强化管理：以人为本，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化项目部的各项管理，充分挖掘各生产要素的潜力，确保各项目标的实现。均衡生产：施工中合理调配物资、设备和劳动力，在保证重点的同时，统筹兼顾、循序并进，避免忙闲不均，大起大落，实现同步建成。确保工期：保证在合同计划工期内干净利索地完成全部工程。优质安全：把以往工程质量管理上的成功经验，综合运用到该工程上，贯彻ISO9001系列标准，确保“开工必优，一次成优”，争创精品工程。坚持“预防为主，安全第一”的思想，加强标准工地建设，确保安全生产达到国家标准。重视环保：头脑中始终保持环保意识，充分认识生态、水土保持对施工现场环境保护的重要意义，特别是对当地水土保持的重要意义。施工前制定详细可行的环保方案和保证措施，按高标准规划、设计和实施，施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果，并及时制定改进方案，确保工程目标和环保目标的双双实现。文明规范：切实抓好文明工地建设，有条不紊、忙而不乱，做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。3、工程概况xx大桥主桥包括6#墩--11#台（K129+750.59～K130+120.59），其下部结构采用桩基承台、空心薄壁矩形墩身，上部结构采用50m+3×90m+50m预应力混凝土连续刚构，梁体为两向（纵向、竖向）预应力混凝土变截面单箱单室箱形梁（0#块有16束横向预应力），全长370米。主桥下6#墩--7#墩间跨福建省306省道,及山涧泄洪沟一条，上游为大田县工业、生活储备水库，不计设航道，设计洪水频率：100年一遇，设计水位510.8米连续梁墩顶0号梁段长10米，墩顶处梁高5.2米，悬臂施工梁段分为11段，边跨现浇段长3.88米，主跨跨中及边跨现浇段梁高为2.4米。各跨合拢段长度均为2m。4、施工组织及进度安排4.1组织机构项目部安排副经理和全有全面负责xx大桥的施工协调、机械调度、材料保证，安排陈尚春、宋宜超负责施工技术指导、质量检查，安排胡怀印负责施工安全检查、指导。见图4.1组织机构图技术主管：贾洪岭技术主管：贾洪岭副队长：陈伟T构砼工班钢筋工班预应力工班机械工班模板工班SMA2项目部图4.1组织机构图4.2施工进度安排xx大桥主桥计划于2007年9月30日悬浇施工完成。详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图。4.3主要施工机械主要施工机械设备一览表表4.3名称单位数量备注说明挂篮套816个塔吊座463T.M砼拌和站座12×JS7500型砼运输车辆49m3装载机辆1ZL50B型400KV变压压器台1电焊机台40钢筋切弯机台6400T千斤顶顶台560T千斤顶台225T千斤顶2汽车吊辆216T1辆25TT1辆高墩施工翻模套5每墩1套5、施工方案及具体要求：5.1测量方案利用徕卡全站仪采用坐标法确定构造物平面位置；自动安平水准仪确定构造物高程。⑴测量依据:①根据设计部门提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。②以公路施工工程测量规范〈GB50026-93〉中的有关规定作为精度标准。⑵平面控制测量①结合大桥的平面布置图，建立施工测量导线控制网。控制点在桥两中心线两侧间隔分布，建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。②至少每半年复测一次，对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统，以求控制网满足精度要求。⑶平面轴线测量①桩基础施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出桩基中心点。②承台的放样采取极坐标法用全站仪放出承台的4个角点并弹出墨线。③墩柱的放线采取放设墩柱中心点和通过中心点的“十”字线来控制。④梁板施工阶段轴线放样⑷现浇连续梁梁底板轴线控制在墩身施工完，而支架尚未搭设之时，对墩身顶进行中心点投测，并做好标志，为下道工序做好准备。在底模铺设和支架预压完毕，而墩顶尚未掩盖之时，以上述放样好的中心点为测站，以另一桥墩中心点为后视，后视尽可能远，定出连续梁梁底模上的侧模边线。侧模的投测方法采用坐标法，投测完毕之后，用钢卷尺校验底模两侧相对应的点之间的距离。该距离为理论的计算长度。⑸连续梁翼缘轴线的控制此部分要控制的是桥面结构最外端的侧模轴线，采用极坐标法逐点放设进行控制，点与点之间的距离控制在2米，两点之间采取拉线进行精确控制。⑹连续梁桥面轴线控制桥面轴线的放样主要包括桥梁纵向轴线及部分横桥向轴线，使用全站仪自地面基准点向桥面引入转站。⑺高程控制测量①施工高程控制网的建立根据设计单位提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测。②梁板以下部分主要包括承台高程控制、墩身高程控制等。③梁板的高程测量主要包括底板和顶板的高程控制。各部分的标高均均直接采用用高程控制制网中的点点位引测到到施工部位位，并按规规定误差范范围进行精精度控制。④梁板以上部位的的高程测量量梁板以上部分主主要包括桥桥面高程控控制等。采采用精密水水准仪控制制标高。连续梁底板部分分的高程放放样直接使使用控制网网中的点位位，引测至至梁两端的的墩身上，按按照一定的的间距逐点点测设进行行控制。连续梁顶板部分分高程控制制采取预埋埋钢筋的方方法，通过过水准仪测测设定出梁梁顶高程后后，预埋高高程控制钢钢筋，控制制混凝土浇浇注标高，完成成后再将其其拆除。5.2连续梁施施工连续梁采用三角角挂篮悬臂臂浇注施工工，砼垂直直运输采用用塔吊吊装装。主跨共有8个TT构，投入16只挂篮同同时施工。0#段和边跨跨直线段采采用托架法法施工。0#段完成后后在其上拼拼装挂篮进进行悬浇段段施工。各各单“T”箱梁除0#块部分采采用托架现现浇外，其其余11段为对称称梁段，均均采用挂篮篮对称平衡衡悬臂逐段段浇筑法施施工，箱梁梁纵向分段段为3×3000cm+4××350cmm+4×4000cm+200cmm（合拢段段）。混凝凝土在拌合合站集中拌拌制，搅拌拌运输车运运至桥下，塔塔吊吊装入入模。悬浇浇段和边跨跨直线段完完成后进行行全桥合拢拢，合拢施施工顺序为为：先两边边跨合拢，然然后次中跨跨合拢，最最后中跨合合拢。施工工艺流程：：0＃块托架架搭设→0＃块支架架预压→0＃块浇筑筑施工→在0＃块上拼拼装挂篮→挂篮悬臂臂浇筑1～11＃块→边跨直线线段施工→边跨合拢拢段施工→次中跨合合拢施工→中跨合拢拢段施工。具体施工步骤见见图5.2连续箱梁梁施工步骤骤图。75.4.1、0#块施工：利用墩身上预埋埋件安装0#块砼施工工的托架，预预压后进行行0#施工。（1）、托架预埋件件及托架设设计图：见见附图方木工字钢钢]][][]][][][[]][][[][AA托架立面面图2700CM4600CM2770CM50CM][20300CM3300CMMBB托架侧面面图本桥0#块悬臂左幅混凝凝土量47.223方,右幅混凝凝土量42.331方，左幅、右右幅托架结结构尺寸、材材料一样，只须验算左幅托架是否符合要求：预应力混凝土容容重取26KNN/M3。左幅：顶板混凝凝土VV=8.11m³GG=2066.3888KN腹腹板混凝土土VV=15..544mm³GG=3966.0611KN底底板混凝土土VV=15..289mm³GG=3889.5664KN翼翼板混凝土土VV=6.9912m³³GG=1776.1118KN下下倒角混凝凝土V=0..405mm³G=110.3119KN上倒角混凝土V=0..98m³³G=224.977KN外侧模MM=10ttG==98KKN内模M==5tG=49KNN托架M==7tG=68.4414KNN横梁承载荷载单根支梁R横=dL//2=1..2G总/2=8881.3381KNN、每片横梁受力力分析G翼G腹G外G腹G外G翼2222G顶+G底+G下+G上+G内+G托E150A167B4166CC1167D1150根据外伸梁集中中荷载得对对A、B的反力：：RA=P（1++a/L）=G翼/2（1+1..5/1..67）=1677.1544KNRB=-Pa//L=-779.0995KNMmax=-PP=1766.1188÷2×11.5=1132.00885KKN根据三跨不等连连续梁系数数表nn=4.116/1..67=22.5荷=980.9229KN得M1max=00.0022×1300.7911×1.667²=00.73KKN·MM2max=135..478KKN·MMB=159..766KKN·MQA=0.0663×1330.7991×1..67=113.7661KNB左=-0.9388×1300.7911×1.667=-2204.8879KNNQ右=-1.1255×1300.7911×1.667=2773.0226KNRA支=RA+QA++0.6GG腹+0.6GG外=4611.1522KNP支=B右-Q右+RB=3999.0344KNM1max<M2maax<MBB=1599.7666KN·MM只验算MB的强强度即可36[[=6599.7cmm³=0..65977×10¯¯³m³б=MMB/Wxx=1599.7666÷(0..65977×10¯¯³×4))=60..55MPPa<[б]=2110Mpaa桁架的验算RA支>RB支因此进行RA的力学分分析计算N2杆件的轴压力::分别对N1、N2杆件进行行研究Σma=0QQd=1779.8449KNΣmb=0PPb×2..5simm34.11-2300.5766×2.88-2300.5766×0.225=0Pb=339..713KKN计算杆件柔度A=57.666II=(bhh³-b11h1³))/12==[20³³×14..6--((201.1××2)³××(7.33×21.4))]÷122=35229.6((cm²))²i=√I/A=7.88N2为两端绞支µ=1NN2的柔度为为λ=µL/i=4410/77.8=552.566查表得λλ2=644.1因此λ<λ2属于粗短短杆应用压压缩强度公公式计算б=P/A=3339.9884/577.66==58.996MPaa<[б]=1440MpaaN1杆件强度II=75110.6((cm²))²E=2200×110³×((10³))³Pa查32[得WWx=75510.66cm³б=M/WWx<[б]=2110Mpaaf=Pa²·LL/3EII=(1++a/L))=0.6645×110¯³mm<L/00=1.22×10¯¯³m轴销受剪计算轴销有两两个剪切面面45号钢[τ0]=1125Mppaτ=Q/A=3339.7113KN//(0.0025²π*2)==86.55MPa<<[τ0]=1125Mppa各孔挤压强度计计算tt=1.77cmбjy=P/(AAτy)=3339.7713/((0.055*0.0017*22)=1999.833MPa<<[бτy]=3350Mppa预1受力分析预埋钢筋的剪切切力:[τ]=1220MpaaQjmax=QQB/A==179..584//(3.114×0..016³³×8)==27.993MPaa<1200Mpa20[与钢板的的焊缝切应应力计算τ=70MMpaA=577.66ccm²τ1=Q/A=1179.5584/557.666=31..15MPPa<[τ]=700Mpa预3的受力分析焊缝30×22=60ccm²τ1=Q/A=2281.33/(6××20)==23.444MPaa<[τ]=700Mpaτ=Q/A=233.44MMpa<770Mpaa预埋钢筋的剪切切力τˊ=Q/A=2881.3//(30..96²π·8)==43.774MPaa<[τ]=1220Mpaa（2）、托架预压：：托架安装完成后后进行预压压，通过预预压可以消消除非弹性性变形，得得出弹性变变形的准确确数据，同同时检验托托架计算的的合理性，保保证施工期期间的结构构安全，为为立模标高高提供数据据。预压采取砂袋预预压。两侧侧均衡等重重压重。预预压的重量量按照混凝凝土的重量量的130%进行预压压。左幅0号段悬臂臂的混凝土土47.2230m³³，重量为122..8t，1.3倍的重量量为159..6t，右幅混混凝土422.31mm3，重量为109..8t，1.3倍的重量量为142..7t。预压前在托架前前端各设置置6个观测点点。大小里里程两侧各各设3个观测点点分别在左左右腹板和和中心的位位置。在预预压开始前前，对各观观测点进行行观测并做做好记录。预预压分30%、60%、100%、130%四个等级级进行预压压，达到每每个等级停停止预压进进行测量观观测每个观观测点的变变化并做好好记录。在在预压重量量达到130%以后，停停止预压，24小时后观观测托架的的变化，当当托架变化化趋于稳定定时开始卸卸载。卸载载5-6小时以后后，对托架架各点进行行观测并做做好记录。通通过对各次次观测记录录数据进行行整理分析析，得出托托架预压的的结果。为了预压的质量量和安全，做做到不欠压压、不超压压，得到准准确的观测测数据，制制定以下措措施:=1\*GB3①、派专人人专仪器进进行测量观观测。=2\*GB3②、为了保保证预压做做到不欠压压、不超压压，派专人人对用于预压的砂袋进行行逐车量方方并做详细细记录，对对砂袋逐袋袋过磅。为为防止雨水水对砂袋增增重造成预预压超重，准准备塑料布布对托架上上的砂袋和和已过磅的的砂袋进行行覆盖。=3\*GB3③、托架两两侧要同时时预压，均均匀分布，防防止出现偏偏压。=4\*GB3④、按浇筑筑顺序进行行预压=3\*GB2⑶、钢筋、预预应力束、波波纹管制作作安装和模模板安装=1\*GB3①、在预压压、卸载完完毕后进行行底模铺设设与方向、高高程调整，放放线，在底底板上放出出底板钢筋筋的间距与与腹板、横横隔板的位位置，安装装底板端模模。=2\*GB3②、布置底底板横向钢钢筋，然后后绑扎纵向向钢筋（留留出腹板位位置不绑扎扎纵向钢筋筋），在腹板位位置搭设钢钢管架，用用来固定腹腹板箍筋。立立腹板端模模，绑扎腹腹板箍筋，然然后绑扎底底板剩余纵纵向钢筋和和腹板外侧侧纵向钢筋筋。=3\*GB3③、布置竖竖向预应力力，绑扎腹腹板内侧纵纵向钢筋，加加固竖向预预应力，布布置与加固固腹板纵向向预应力。=4\*GB3④、绑扎横横隔板箍筋筋，然后绑绑扎横隔板板横向钢筋筋。加固横横隔板内预预应力。布布置底板第第二层钢筋筋网横筋，然然后绑扎纵纵向钢筋。再再布置底板板纵向钢筋筋，最后绑绑扎底板顶顶网横筋。布布置过人洞洞下横向预预应力。绑绑扎过人洞洞加强筋，立立过人洞模模板。然后后绑扎过人人洞上面的的箍筋、横横筋、加强强筋，再布布置过人洞洞上的横向向预应力。=5\*GB3⑤、绑扎导导角钢筋，绑绑扎腹板、底底板、横隔隔板的拉筋筋，拉筋要要连接两层层钢筋网，报报检钢筋，拆拆除固定钢钢筋钢管架架，搭设内内模支架。=6\*GB3⑥、立外侧侧模，调整整翼板方向向和标高，加加固内模，铺铺设顶板底底模。立翼翼板和顶板板端模。布布置翼板底底网和内上上导角横向向筋，绑扎扎纵向钢筋筋，然后布布置顶板底底网横向钢钢筋，绑扎扎纵向钢筋筋。=7\*GB3⑦、布置纵纵向预应力力波纹管，安安装竖向预预应力张拉拉盒。=8\*GB3⑧、绑扎顶顶板顶网钢钢筋和护栏栏预埋筋。预预留泄水孔孔和吊带孔孔。预埋监监控量测钢钢筋。报检检模板和钢钢筋，准备备浇筑混凝凝土。钢筋绑扎顺序为为：先绑扎扎底板、腹腹板钢筋→并安装预预应力波纹纹管→安装竖向向预应力钢钢筋→检查合格→安装箱室室内模→绑扎顶板板钢筋。0#段波纹管管道较多且且集中，管管道直径较较大，是后后续各悬浇浇节段的基基础段，要要求定位要要准确，定定位钢筋数数量充足，焊焊接牢固。安安装后，应应检查波纹纹管位置、曲曲线形状是是否符合设设计要求。波波纹管连接接必须用套套管旋紧，保保证相互重重叠25ccm以上，并并沿长度方方向用两层层胶布在接接口处缠110cm左左右长度。管管道内衬塑塑料管芯，待待砼浇注完完成后拔出出，以防止止管道变形形、漏浆造造成波纹管管堵塞。锚锚垫板安装装，必须使使锚垫板与与管道垂直直，并且准准确对中。=9\*GB3⑨、纵向预应应力束数量量较多，安安装时要保保证波纹管管道的顺直直，以消除除张拉时引引起的梁体体扭曲变形形，以便更更好地控制制主桥的线线型。竖向预应力成孔孔采用波纹纹管，为一一端锚固，另另一端张拉拉，在安装装波纹管时时连同精轧轧螺纹钢筋筋及锚固端端锚具一起起安装就位位，并设置置压浆管及及出浆管。预预应力管道道与普通钢钢筋干扰时时，适当调调整普通钢钢筋位置。（4）、0#段模板的设计及及安装：0#模板由底模、外外侧模、内内模、顶板板模板、端端模板等组组成。a、底侧模支架及及外侧模：：模板支架架分为底模模支架及两两侧腹板外外侧拱下支支架，根据据0#梁体的重重量荷载，确确立每个部部分支架的的承载力，为为减少支架架的非弹性性形变，支支架节点全全部焊接，支支架与托架架采用螺栓栓联结，模模板底梁采采用钢板楔楔子，调整整整块模板板的标高，同同时便于拆拆除。底模模采用1..22m××2.444m竹胶板板拼装，模模板铺设平平整，缝间间采用平胶胶找平，外外侧模采用用定型大块块钢模，尺尺寸2.115m×55×2，高度5..2m，这这样以便正正常段2..15m××2用于外侧侧模施工，模模板间采用用丝接，翼翼椽板角度度附合设计计要求，拼拼装完要平平整光滑，使使用前要去去锈涂脱模模剂。b、端模：端模为箱梁断面面，异形模模板，采用用重复利用用的薄钢板板（3mmm）下料制制作，上面面要预留纵纵向预应力力管道及该该段预应力力张拉锚具具的位置。要要求结构合合理，拆装装方便，重重复利用率率高。注意意事项：端端模位置里里程准确，立立模要平直直，波纹管管纵横坐标标准确，预预埋锚垫板板要精确稳稳固，采取取措施防止止漏浆。c、横隔板模板：：0#块内梁体截面变变化大，模模板通用性性差，拟采采用钢木组组合框架贴贴竹胶板拼拼装，内模模就位后，钢钢木组合骨骨架，与外外侧模用穿穿心杆相连连，同时在在适当的位位置设置自自撑体系。d、砼浇筑：0＃段砼在拌合站站集中拌和和，搅拌运运输车运输输，塔吊吊吊装，减速速串筒入模模，插入式式振动器振振捣。0#段钢筋密密集复杂，施施工时砼从从多处不同同的部位入入模，并在在内模侧板板适当位置置开窗口，以以便插入式式振动器振振捣。混凝土采用连续续整体浇注注，浇注时时间不超过过砼的初凝凝时间。浇浇注时斜向向分段、水水平分层，其其工艺斜度度为30°～45°，水平分分层厚度30-400cm。梁梁段砼端面面要人工凿凿毛。砼浇注的顺序：：遵循“先前后尾尾由两腹板板向中间对对称浇注砼砼”的顺序。两两腹板对称称同时浇注注，然后灌灌中间部位位的底板，顺顺序为先前前后尾。灌灌注顶板及及翼板砼时时，应从两两侧向中央央推进，以以防发生裂裂纹。人员组织：①前前后台指挥挥人员各1名，联络络采用对讲讲机；②砼振捣工工；腹、顶顶板6人，底板板、隔板6人；③协助砼运运输6人；④模板观测8人((底板2人、外侧侧模4人，端模2人)。设备组织：振动动器10台，电焊焊机4台，砼搅搅拌运输车车4辆，塔吊1座。浇注顺序：①底板→腹板→顶板，两侧要对对称平衡浇浇筑，浇筑筑时砼落差差大于2mm时，要用用串筒下砼砼，腹板要要开天窗，浇浇平后，平平顺补贴天天窗、加固固稳定，以以防脱落错错台。②振捣要勤调换有有经验的技技工，以保保证精力充充沛，振捣捣到位，禁禁止漏、过过振，同时时注意腹板板下底板翻翻浆，由于于梁体结构构中预应力力管道较多多，走向复复杂，振捣捣要确保不不伤及管道道，锚垫板板后要加强强振捣，同同时备有棒棒体直径小小的振动棒棒更换，以以便插捣到到位。过程控制与观测测：为确保质量，00#段采用一一次性浇筑筑，施工工工班要两套套人员：浇浇筑过程中中，前后台台要密切联联系，同时时测量小组组时刻观察察托架、模模板的形变变，发现问问题及时回回报解决，浇浇筑前、中中、后要检检查桥梁设设计预埋件件、挂篮预预埋件。混凝土的养生：：砼浇完毕毕，桥面要要两次收光光抹平、拉拉毛，初凝凝后覆盖透透水性土工工布，保湿湿养护，高高温季节内内模与外侧侧模要不断断用高压水水冷却，养养护期为7天,冬季施工工要采取保保温措施。5.2.21#-111#块悬臂挂挂篮浇筑0#块施工完成后，采采用三角形形挂篮悬臂臂对称逐段段浇筑各悬悬臂段砼。=1\*GB2⑴、挂篮的的构造三角形挂篮主要要由桁架，悬悬吊系统、锚锚固系统、底底模平台、内内外模板及及走行系统统组成，使使用前须进进行静载试试验，以确确定其弹性性变形并保保证其强度度和刚度。主要参数：①挂篮自重：约558t；②适用最大梁段重重：200t（不包括括附加荷载载）；③适用梁段长度：：3.0mm～4.8m；④适用最大梁宽度度：13..5m；⑤适用梁高：2..0m～5.0mm；⑥无平衡重；⑦倾覆系数：砼浇浇注状态＞＞2.5、走行状状态＞2.5。挂蓝受力分析图图轴压=1922\*Arabic1922KKN轴拉20855KN受弯209KKN=1017\*Arabic1017KN=953\*Arabic9553KN12440KN12400KN=1017\*Arabic1017KN11240KKN12400KN22117KN22177KN280KKN2880KN注：挂蓝单边最最大荷载为为300T，单端最最长适用44.8米。441881444HGN33FE4．174．0N5N44N2N146º76.991º76．91º447.033º3030AD423C4446B挂蓝受力力图本挂篮为三角形形受力挂篮篮,具有受力力明确、结构简简单、重量量轻等特点点。本挂蓝蓝有四片主主衔梁受力力。通过4根Ф32精轧螺纹纹钢锚固已已浇梁体，挂挂篮前端通通过6Ф32精扎螺纹纹钢连接吊吊蓝。本桥为单箱、单单室、直腹腹板箱梁，右右幅箱梁顶顶板宽为112米，底宽为为6米。左幅箱箱梁顶板宽宽为13..5米，底宽为为7.5米。梁体两两翼沿板悬悬臂长度为为3米，最大梁梁段混凝土土：左幅42.441方、右幅38.440方。左、右右两幅挂篮篮结构一样样，只验算算左幅的挂挂蓝受力分分析。根据梁体的1..3倍系数进进行受力验验算G梁最=442.411×2.66×9.88×1.33=14044.8KNN根据简支梁受力力RR前=R后后=ｑL／2=7022.4KN吊蓝后端有¢332精轧螺纹纹钢锚固于于梁体,前端有6根连接吊吊蓝.［б］=750Mpaaб=RA／A=7702.4KN／0.0116²×6=457.3MPa<［б］=7500Mpa桁架受力分析根据悬臂外伸梁梁的受力分分析:Max=﹣﹣Pa=7002.4X4.446=31132.77KN·MMRc=Pθθ(1+a／L)==702.4×(1++4.466／4.233)=11443KNNRD=﹣ＰＰ·a／L=-7440.6KKN查型钢表得槽钢钢截面的特特征值:[32Ix==75100.6(ccm²)²²Wx==469..4cm³³Z00=2.224cm[36Ix=1118744.1(ccm²)²²WWx=6559.7ccm³查桁架截面特征I=4[[I0+AA0(B／2-Z00)²]=44[57110.6++48.55(3344／2-2..24)²²]=552963338.7774(ccm²)²²W=I/Y=552963338.7774/1167=3317144.6cmm³EE=2000X10f=Pa²L（1+a//L）/3EII=7022.4×44.46²²×4.223×(11+4.446/4..23)÷÷[3×2200×110×552963338.7774×44]=0..000996cm<L//250==0.0117cmб=Mmax//Wx=33132..7KN··M/3..171446×10ˉ²×4==24.69MPaa<[б]=2110MpaaN1的轴心应力受力力PN1=G/44sin447.033=2399.98KNб=P/A=2339.98/57766×110ˉ²=41.62KN<<[б]=2110KpaaN2的轴心应力受力力I=(bh³--b′h³)//12=[14.6××20³--(14..6-0..7×2))×(200-1.11×2)³³]÷122=35229.6ccm³Wx=(bh³³-b′h³)//6h=3352.996cm³³S=577.66ccm²查两端铰支得ii=√I/A=7.88µ=1λ=µL/i=11×38//7.8==39.449查λ<λ2=61.4N2为粗短杆为强度压压缩公式ΣmGG=0-PPGE·ssim477.03++PGGFF·simm76.991=0PN22=2399.98×(1.881+444)×siim47..03/((1.811×simm76.991)=2224.1KNб=PN2/A==38.87MPa<<[б]=2110MpaaN3的受力分析MF=Pa=PPN1·ssim477.03××0.444=77.26KN·MMmax=PN55·simm46×00.44==81.58KN·Mб=Mmax/WWx=81.58/(00.46994×100¯³×22)=866.9Mpa<<[б]=2110MpaaN5受力分析PN5=7022.4·simm46÷44=257.76KNN4受力分析PN4=PN55·(0.444×1.811)·ssim466/(1..81·ssim766.91))=2366.63KN主桁梁的受力分分析ME=Pa=7022.4÷4×00.3=552.255KN·MMб=Max/Wx==52.255/(0..657××10¯³³×2)==39.62MPPa<[б]=2110Mpaa1）、挂篮的结构构：挂篮是是按照最大大梁段进行行设计的，为为无平衡重重自行式挂挂篮，自重重55t，加上工工作机具荷荷载约为58t，设计承承受施工荷荷载单向180t。主要由由主桁架、行行走及锚固固装置、底底模架、外外侧模板、内内模板、前前吊及后吊吊装置、前前上后横梁梁等组成。项目部副经理和全有施工负责人：张发展a、主桁架：是挂挂篮的主要要受力系统统，由两个个三角桁架架组成。前前部安装前前上横梁与与吊带及前前下横梁形形成悬臂吊吊架，悬吊吊挂篮模板板和梁段钢钢筋混凝土土的部分重重量，以实实现悬臂浇浇筑施工。项目部副经理和全有施工负责人：张发展b、横梁系：横梁梁系由前上上横梁，前前下横梁、后后上横梁，上上横梁固定定在主桁架架上，前下下横梁通过过吊带吊于于前上横梁梁上。c、悬吊系：挂篮篮的悬吊系系统用于悬悬吊和升降降底模、工工作平台等等，以适应应连续梁高高度的变化化。由吊带带、千斤顶顶、手拉葫葫芦、吊带带座等组成成。通过紧紧固端部螺螺母来改变变吊带的长长度，以实实现底模及及工作平台台的升降。浇浇筑混凝土土时，利用用千斤顶调调整由于主主桁架的下下挠引起的的整个挂篮篮的部分下下挠预留值值。同时，悬悬吊内模纵纵梁于上横横梁和已成成型梁段顶顶板上,实现内模模的升降和和前移。d、行走系：是挂挂篮前后移移位的主要要装置，依依靠2个手拉葫葫芦，通过过滑轮槽和和滑轮槽内内的滑轨间间的相对滑滑动实现的的。e、模板系：由底底模、外模模、内模、端端模等组成成。2）、挂篮的拼装装0#块完全结束后，在在其上对称称拼装两侧侧挂篮，挂挂篮拼装由由塔吊辅助助完成，其其拼装顺序序如下：①、安放钢枕、走走行轨道，桥桥下拼装主主桁架；②、由塔吊分别将将桁片吊起起，置于轨轨道上并支支撑牢固；；③、安装反扣轮；；④、拼装联结系；；⑤、用倒链或千斤斤顶牵引主主桁架就位位；⑥、安装前上横梁梁；⑦、安装悬吊系统统；⑧、安装后锚梁⑨、安装底模平台台；⑩、安装外模走行行滑梁；外侧侧模沿滑梁梁滑移就位位；钢钢筋绑扎完完成后安装装内模和内内模走行滑滑梁。挂篮的拆卸按相相反顺序进进行。挂篮、支架、模模板体系设设计必须有有足够的强强度、刚度度及合理的的自重以满满足施工要要求，使用用前采取预预压重、换换重等措施施消除挂篮篮、支架等等的非弹性性变形，减减少对结构构的不利影影响。挂篮拼装时注意意施工中的的安全，后后锚、走行行各部分是是否牢固，待待检查合格格后方可在在挂篮内进进行作业。挂篮拼装完成后后，首先进进行预压试试验。施工工中，采用用砂袋法进进行预压，预预加压重量量为悬灌节节段混凝土土重量的130%。3）、挂篮前移箱梁悬浇节段施施工完成，预预应力张拉拉并经压浆浆后待水泥泥浆强度达达到30MPa后即可移移动挂篮。①、安装轨道；②、解除外侧模拉拉杆及与底底模间的固固定螺栓，放放松侧模走走行梁前后后吊带，走走行梁后端端落在悬吊吊滚轮上，侧侧模在自重重作用下脱脱模；③、将底模平台后后横梁用两两台20t倒链悬于于外模上；；④、拆除底模平台台后吊带，放放松底模平平台前吊带带在自重作作用下脱模模；⑤、放松内模滑梁梁前后吊带带，滑梁后后端落在悬悬吊滚轮上上；⑥、拆除挂篮后锚锚；⑦、轨道前端安装装倒链（或或后端安放放千斤顶），牵牵引主桁架架前移，并并带动底模模平台、外外侧模和内内模滑梁一一同前移就就位，并安安装后锚固固；⑧、安装后锚梁及及后吊挂系系统，后横横梁吊挂就就位，解除除后横梁悬悬挂倒链；；⑨、收紧各悬挂系系统；⑩、收起内模，待待底板、腹腹板钢筋帮帮扎完成后后，内模沿沿滑梁滑移移就位。然然后帮扎顶顶板钢筋，浇浇注砼。4）挂篮使用注意意事项挂篮的安装运行行及使用均均为高空作作业，要采采用全面的的安全保证证措施；现现场技术人人员必须检检查挂篮的的位置、前前后吊带、吊吊架及后锚锚杆等关键键受力部位位的情况，发发现问题及及时解决。检检查预留孔孔位置的准准确性及孔孔洞是否垂垂直；浇筑筑混凝土前前后吊带用用千斤顶顶顶紧，且三三处受力均均匀，以防防承重后与与已浇筑梁梁段产生错错台；施工工中加强观观测标高、轴线及挠挠度等，整整理出挠度度曲线。=1\*GB3①、悬灌梁梁施工工序序为：前移挂蓝到位--—调整底板板模板方向向和高程—绑扎底网网钢筋和腹腹板钢筋，同同时调整外外侧模和顶顶模的方向向与高程—安装竖向向预应力—绑扎底板板顶网钢筋筋，同时安安装纵向预预应力波纹纹管—加固腹板板内模，同同时绑扎翼翼板和顶板板底网钢筋筋—安装翼板板和顶板纵纵向预应力力波纹管—绑扎顶板板顶网钢筋筋和护栏预预埋筋—预埋挂蓝蓝吊带孔和和泄水预留留孔—报检，浇浇筑混凝土土—覆盖洒水水养护—坼端模凿毛（混混凝土强度度﹥2。5МРа）—等强度—张拉压浆—前移挂蓝蓝=2\*GB3②、浇筑施施工组织每悬浇段的工序序时间计划划（平均值值）=1\*alphhabettica、挂篮移移位就位22h=2\*alphhabetticb、校正底底模板11h=3\*alphhabetticc、外侧模模就位11h=4\*alphhabetticd、安装底底板、腹板板钢筋8h=5\*alphhabettice、安装纵纵向波纹管管2h=6\*alphhabetticf、安装腹腹板内侧模模、底板堵堵头、下承承托模板8h=7\*alphhabetticg、调整底底板底模22h=8\*alphhabettich、安装顶顶板钢筋、三三通及预埋埋件等8h=9\*alphhabettici、浇筑混混凝土4-66h=10\**alpphabeeticj、整理修修正管道、穿穿钢束966h=11\**alpphabeetick、纵向钢钢束张拉4-66h=12\**alpphabeeticl、拆内模模、灌浆养养生488h=13\**alpphabeeticm、落板、顶顶板，做好好挂篮前移移的准备工工作2h从以上可以看出出，正常施施工完成一一段悬灌段段约需8d=3\*GB3③、人员组组织（单个个T构）=1\*alphhabettica、工程技技术人员3人（每班1人）=2\*alphhabetticb、测量工工3人=3\*alphhabetticc、试验人人员（拌合合站1人，现场1人）=4\*alphhabetticd、起重工工2人=5\*alphhabettice、混凝土土工10人=6\*alphhabetticf、木工8人=7\*alphhabetticg、电工3人（24小时值班班）=8\*alphhabettich、钢筋电电焊工6人（每班2人）=9\*alphhabettici、机械工工2人=10\**alpphabeeticj、安全工工2人=11\**alpphabeetick、张拉工工8人=12\**alpphabeeticl、普工20人=3\*GB2⑶、挂篮走走行=1\*GB3①、张拉压压浆完毕后后，落下底底模，用千千斤顶顶起起支点横梁梁前移滑轨轨止浇筑混混凝土前端端，调节滑滑轨的方向向，落下支支点横梁。同同时，卸掉掉压后走行行锚轨上的的扁担梁，前前移后走行行锚轨调整整走行小车车。走行锚锚轨到位后后，用扁担担梁锚固后后走行锚固固轨。=2\*GB3②、将预埋埋环与支点点横梁用5Τ倒链连接接。=3\*GB3③、检查内内外走行梁梁滑轮、下下横梁的倒倒链、各吊吊点的钢丝丝绳是否损损伤。检查查走行小车车吊带是否否弯曲。各各个螺母是是否拧紧。=4\*GB3④、上述几几点工作完完成以后，才才解除挂篮篮后锚固点点吊带，用用5T倒链拉着着挂篮行走走。挂篮行行走时，要要保持两边边同步同速速行走，防防止两边行行走速度不不一致，防防止吊带倾倾斜度过大大使精轧螺螺纹钢受弯弯折断。=5\*GB3⑤、在挂篮篮行走一定定位置后，应应对梁体的的接茬缝进进行处理。=6\*GB3⑥、在挂篮篮走行过程程，如果遇遇到特殊情情况。需要要停止处理理，必须派派专人值班班，并把后后锚点加固固好。=7\*GB3⑦、挂篮走走行到位后后，首先把把挂篮后锚锚固点吊带带加固好。内内外走行梁梁滑轮转化化为用精轧轧螺纹与梁梁体固结。下下横梁通过过底板吊带带孔用精轧轧螺纹与梁梁体固结。=8\*GB3⑧、大风大大雨恶劣天天气时，停停止挂篮走走行，用倒倒链把挂篮篮、模板与与梁体固在在一起。=4\*GB2⑷、模板的的调整 在挂篮走行到位位后，调整整底模、外外侧模。模模板与混凝凝土、模板板之间的接接触面必须须贴双面胶胶或海面条条，防止浇浇筑混凝土土漏浆。底底模的方向向调整使底底模中线与与测量中线线重合，同同时调整底底模到设计计标高。然然后外侧模模的方向调调整使翼板板的边缘与与测量中线线的距离等等于桥面宽宽度的一半半，同时调调整翼板到到设计标高高。最后调调整顶板模模板。在绑绑扎钢筋前前必须把模模板打磨干干净再刷脱脱模剂。=5\*GB2⑸、绑扎钢钢筋=1\*GB3①、绑扎钢钢筋时，垫垫块按照1Ⅹ⒈m间距布置置。=2\*GB3②、纵向钢钢筋必须与与预埋钢筋筋绑扎在一一起。=3\*GB3③、钢筋间间距要求均均匀，绑扎扎要牢固，拉拉筋要够着着两成钢筋筋网片。底底板和顶板板的顶网要要平整，保保证钢筋保保护层厚度度满足设计计及规范要要求。=6\*GB2⑹、预应力力安装施工工竖向预应力安装装必须严格格按图纸和和技术交底底进行施工工。防止出出现精轧螺螺纹钢筋漏出过过短无法张张拉。为了了防止漏浆浆，锚垫板板与螺帽之之间、锚垫垫板与波纹纹管、压浆浆嘴之间连接必必须密封。在在加固波纹纹管时，防防止电击精精轧螺纹钢钢筋，如果果有电击波波纹管应及及时用胶带带密封破损损处，电击击精轧螺纹纹必须换调调。=1\*GB3①、纵向预预应力波纹纹管定位保证直线线部分每11米、曲线部部分每0..5米加固一道道定位筋。直直线部分要要求平直，曲曲线部分要要求圆顺。防防止波纹管管加固出现现死弯影响响钢绞线的伸长量量，甚至使使钢绞线断断丝，断束束。=2\*GB3②、锚垫板板安装与预预应力管道道垂直，不不许波纹管管与锚垫板板有角度=3\*GB3③、波纹管管接头必须须加固牢固固，用胶带带密封好。=4\*GB3④、在浇筑筑混凝土前前，检查波波纹管是否否牢固，是是否有空洞洞，如发现现问题应及及时处理。=4\*GB2⑷、钢筋制制安每梁段底腹板钢钢筋的安装装按照施工工顺序由下下而上对称称安装。底底板及腹板板钢筋安装装完成后，将将内模由已已经浇筑梁梁段的腹内内拖出，按按照标高调调整到位，加加固牢靠。模模板清理干干净涂刷隔隔离剂，准准备安装顶顶板钢筋。顶板钢筋的安装装注意顶板板纵向预应应力钢绞线线的坐标走走向，必须须严格按照照设计位置置安装，各各种定位钢钢筋安装牢牢固，防止止钢筋变形形。钢筋统统一堆放，在在同一个加加工场弯制制、现场绑绑扎附以点点焊成骨架架方式，主主筋采取对对焊或搭接接焊的方法法，钢筋绑绑扎前，先先在底模的的两侧做出出标记，确确定出箍筋筋位置，以以保证钢筋筋位置尺寸寸的准确。钢铰线在专用场地统统一堆放、下下料加工成成型，下料料采用切割割机进行切切割，严格按照照设计要求求的尺寸进进行，保证证钢铰线不受损损。钢绞线线加工成束束，并用222#绑扎扎丝绑扎，清清除表面的的污垢后，再再进行穿束束安装。波纹管安装时，必必须先对钢钢筋骨架进进行固定，防防止因变形形而影响波波纹管的安装位置置，按照计计算的钢铰铰线坐标，以以0＃块顶面中心为为坐标原点点，以０＃＃块纵向为为X轴，竖向向为Z轴，横向向为Y轴，确定定出波纹管管的位置。U型定位筋筋的直线段段间距为11.0米，曲线段段间距为00.5米。为防止止出现漏浆浆现象，波波纹管接头头处、锚垫垫板与波纹纹管连接处处一定要采采用胶带纸纸密封，特特别要注意意顶板波纹纹管的坐标标尺寸一定要要满足设计计及规范要求求，波纹管管内采取预预穿硬塑料料管的方法法。=5\*GB2⑸、浇筑混混凝土为保证悬臂灌注注梁段的施施工质量，减减少施工接接缝，所有有悬臂灌注注梁段要求求一次灌筑筑成型。为为达到设计计要求，拟拟采取如下下措施：①、混凝土由拌和和站集中拌拌和、塔吊吊吊装到位位。每次灌灌注必须在在混凝土初初凝前完成成。根据悬悬灌梁段混混凝土的数数量，结合合塔吊的运运行速度，将将悬灌梁段段混凝土的的初凝时间间定为8小时左右右（0#段大于20小时），将将坍落度控控制在12-144cm。混混凝土中掺掺加高效减减水剂，粗粗骨料采用用5－25mmm连续级配配的碎石，细细骨料为中中粗砂，水水泥采用P.0442.5RR普通硅酸酸盐水泥。梁梁体C55级混凝土土的其它技技术控制指指标为：3天强度C45，3天弹性模模量3.2××104Mpa以上，7天强度C55。②、混凝土灌注顺顺序为：底底板→腹板→顶板。灌灌注时同一一挂篮的左左右两侧基基本对称地地进行。混混凝土由挂挂篮底板的的前端开始始浇注，同同一T构上两端挂篮内的的悬浇砼在在任一时间须基本相相等。混凝凝土在腹板板的灌注分分层厚度为为40cmm左右。对对厚度大于于40cmm的顶板混混凝土分两两层灌注；；对小于440cm的的，一次灌灌注到位。混混凝土捣固固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振振捣棒。钢筋密密集处用小小径振捣棒，钢筋稀稀疏处用大大径振捣棒。振振捣棒距离离模板5-100d。振动棒棒移动距离离不得超过过振动棒作作用半径的的1.5倍。振动动棒的作用用半径经试试验确定。混混凝土入模模导管安装装间距为11.5m左左右，导管管底面与混混凝土灌注注面保持550cm内内。捣固人员要认真真划分施工工区域，明明确责任，以以防漏振。振振捣腹板时时，当梁段段高度大于于2m时，从从腹板预留留“天窗”放入振动动棒。“天窗”设在内模模板和内侧侧钢筋网片片上，每22m左右设设一个。振振捣时要先先选好点，尽尽量布点均均匀，并保保证波纹管管和压浆管管不受损伤伤，锯齿板板等钢筋密密集处要加加强振捣。为为便于观察察振捣效果果，必要时时使用电筒筒或安全电电灯等照明明工具，以以观察清楚楚。浇筑混混凝土前，仔仔细检查模模板的尺寸寸和牢固程程度，在灌灌注过程中中设专人加加固模板，以以防漏浆和和跑模。混混凝土灌注注前先将挂挂篮内杂物物用水或高高压风冲干干净。木模模板要用于于泡胀，防防止其干燥燥吸水。灌灌注底腹板板混凝土前前，对钢筋筋顶面要用用布或麻袋袋覆盖，以以防松散混混凝土粘附附其上。混混凝土倒入入后，试验验人员要检检查混凝土土的坍落度度和易性，以以便及时通通知拌合站站调整。在在顶板混凝凝土浇注完完成后，用用插入式振振捣器对顶顶腹板接缝缝处进行充充分的二次次振捣，确确保连接处处密实。灌灌注结束后后，要加强强对梁段包包括箱梁内内侧和外侧侧的洒水养养护：夏季季覆盖麻袋袋或土工布布后洒水养养护，冬季季除给搅拌拌用水加热热以保证混混凝土的入入模温度外外，还需覆覆盖保温材材料、封闭闭梁段阻止止通风对流流、适当延延长拆模时时间等措施施。混凝土土试件除一一部分在标标准养护室室内养护外外，其余的的应与混凝凝土同条件件养护，为为随时检查查混凝土质质量和控制制端部凿毛毛、拆模、张张拉时间，每每个梁段需需作6组试件。顶顶面混凝土土在混凝土土初凝前用用手工抹平平，顶板混混凝土在初初凝前进行行横向拉毛毛，端头板板可在混凝凝土强度达达到10Mppa以后予以以拆除，并并凿毛处理理。③、将相邻梁段混混凝土的浇浇注龄期差差控制在10天以内。新新旧混凝土土的结合部部位应彻底底清除浮浆浆和松散混混凝土。④、连续梁悬臂现现浇段混凝凝土的浇筑筑顺序是：：先底板，后后腹板，再再顶板；顶顶板从翼板板与腹板相相交处向翼翼板边缘、顶顶板中部浇浇筑，其它它梁段与0#块混凝土土浇筑方法法相同。=6\*GB2⑹、预应力力工艺=1\*GB3①钢绞线下下料及穿束束进场材料应有出出厂质量保保证书和检检验合格证证，进场时时要进行外外观检查。钢钢绞线表面面不得带有有降低钢绞绞线与砼粘粘结力的润润滑剂、油油渍等物质质，表面不不得有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮、结结疤、劈裂裂；进场材材料须进行行力学性能能检验，不不合格产品品不得进场场。钢绞线下料采用用砂轮切割割机切割，禁禁止电、气气焊切割，以以防热损伤伤。下料后后按设计预预应力钢束束编号编束束。编束后后用18-220#铁丝将其其绑扎牢固固，并将每每根钢绞线线编码标在在两端。在现场留出500×6m的钢绞绞线加工区区，整平地地面，上铺铺10cmm砼垫层，在在场地上按按下料长度度作出标记记线。钢绞绞线用砂轮轮切割机切切断后整理理成束。每每1～1.5m用18～20#铅丝绑扎扎一束，并并挂牌标出出长度及设设计编号，按按编号分类类堆放，钢钢束堆放时时要防止弯弯折并有防防雨措施。进场的波纹管外外观清洁，内内外表面无无油污、无无附着物、无无孔洞和不不规则折皱皱，咬口无无开裂、无无脱扣。安装波纹管时，一一定要严格格按设计位位置定位钢钢筋，并在在曲线部位位加强定位位钢筋，间间距不得大大于50ccm。安装装锚垫板时时，要使锚锚垫板与管管道垂直，并并且准确对对中。波纹管的设置要要做到牢固固准确，接接头平顺严严密，确保保预应力孔孔道顺直磨磨阻力减小小，不漏浆浆。管道位位置的偏斜斜与弯曲，都都将改变梁梁体内应力力方向，或或产生附加加应力，给给梁体带来来不利影响响。安装波纹管注意意事项：=1\*alphhabettica、波纹管管道内衬硬硬塑料管芯芯（待混凝凝土浇筑完完成后拔出出），以防防止在浇筑筑混凝土埋埋管道被压压扁、偏移移或产生弯弯曲；=2\*alphhabetticb、波纹管管管道接头头处必须用用透明胶带带密封牢固固，确保不不漏水、不不漏浆；=3\*alphhabetticc、浇筑砼砼时，设置置串筒均匀匀下料，严严禁倾注，以以免冲击管管道；=4\*alphhabetticd、砼捣固固设专人分分区域分片片负责，插插入式振动动棒不得接接触波纹管管，以免损损坏和移位位管道；=5\*alphhabettice、质检人人员加强对对波纹管的的设置检查查。波纹管管安装后，应应检查波纹纹管位置、曲曲线形状是是否符合设设计要求。=6\*alphhabetticf、预应力力管道采用用的波纹管管，严禁施施工人员脚脚踩或挤压压。穿束：中短束由由人工穿束束；长束和和曲束用牵牵引法穿束束。穿束前前用压力水水冲洗孔内内杂物，观观察有无串串孔现象，再再用风压机机吹干孔内内水份。=1\*alphhabettica、对于长长度小于550m的纵纵向钢束采采用成束人人工穿束，按按设计长度度下料后，套套上子弹形形刚套以减减少阻力。=2\*alphhabetticb、对于长长度大于550m的纵纵向钢束先先在管道内内穿入一根根钢绞线与与已绑扎好好的钢绞线线拖头相连连，一端采采用卷扬机机向外拉，另另一端，用用人工慢慢慢送入。=2\*GB3②张拉设备备校验预应力张拉千斤斤顶与油泵泵压力表按按有关规定定配套及定定期标定，张张拉人员培培训合格后后上岗。根据设计张拉力力的大小选选择吨位、行行程适宜的的千斤顶及及与之配套套的高压油油泵和油表表。千斤顶顶在首次使使用或使用用时间超过过6个月时，施施工之前必必须标定，张张拉机具必必须由专人人操作和管管理。锚具检验：对夹夹片、锚环环逐片进行行外观、硬硬度检查；；抽取5%锚环用孔孔塞规进行行验孔，要求外形形厚度差＜＜5mm、直直径差＜22mm；从从同批中抽抽取6套锚具，组组装3个预应力力锚具组装装件，进行行锚具锚固固能力测试试（静载锚锚固性能试试验），其其性能要求求应符合GB/T1143700《预应力力筋用锚具具、夹片和和连接器应应用技术规规程》。=3\*GB3③张拉方法法预应力张拉需待待砼强度达达到设计强强度的90%以上时进进行，纵向向预应力束束采用双端端张拉，竖竖向预应力力筋采用单单端张拉。张张拉采取应应力及伸长长量双控，以以应力控制制为主，理理论伸长值值与实测伸伸长值误差差应控制在在±6%以内，否否则停止检检查，分析析原因并处处理后方可可继续张拉拉。张拉工作流程：：安装工作作锚→安装工作作夹片→安装限位位板→安装千斤斤顶→安装工具具锚→安装工具具夹片→向油缸供供油至初始始张拉应力力→持荷测量量记录伸长长值→继续张拉拉至控制应应力→持荷并测测量记录伸伸长值→补拉至控控制应力→回油→卸掉工具具夹片→卸掉工具具锚→卸掉千斤斤顶→卸掉限位位板→切掉多余余钢绞线→封锚。=4\*GB3④张拉顺序序砼强度达到900%后，先张张拉纵向预预应力钢束束，其次张张拉竖向预预应力筋。纵向预应力束张张拉顺序按按照先长束束后短束，先先腹板后顶顶板，先中中间后两边边的顺序对对称张拉。施施工时严格格按设计“预应力束束张拉顺序序表”的设计张张拉阶段、张张拉程序进进行施工。=5\*GB3⑤张拉程序序预应力张拉步骤骤：0→10%张拉拉控制力（持持荷5min，画标线线）→20%张拉控制制力→103%张拉控制制力→张拉控制制力（持荷荷5min，测伸长长量）→锚固。=6\*GB3⑥、施工过过程中应注注意以下事事项：a、严格控制张拉拉顺序和张张拉力。张张拉时分级级加载，先先张拉到初初应力，再再开始张拉拉和量测伸伸长值，实实际伸长值值除量测的的伸长值外外，还要加加上初应力力时的推算算伸长值。张张拉控制采采用张拉应应力和伸长长值双控，当当实际伸长长值与理论论伸长值差差超过6%时，应停停止张拉，等等查明原因因并采取措措施后再进进行施工。理论伸长值△LL按下式计计算：△ι=[]△L：预应力筋的理理论伸长量量；P：预应力筋张拉拉端的张拉拉力，NL：预应力筋从张张拉端至计计算断面的的孔道长度度，m；Ay：钢绞线采用美美国标准（ASTMMA4177），φj15..24钢绞线的的工称截面面面积为1140mmm2；Ey：钢绞线的弹性性模量（以以每批的试试验值为准准）；K：孔道每米局部部偏差对磨擦的影影响系数，取取：0.00015；μ：预应力钢筋与与孔道的磨磨擦系数，取取：0.25。实际伸长量按下下式计算：：△L1=△L1++△L2△L1：从零至初张拉拉时的推算算伸长值；；△L2：从初张拉至控控制应力时时的实测伸伸长值。伸长量计算结果果应先报请请监理工程程师核查后后，再进行行张拉。b、张拉时，千斤斤顶轴线与与预应力筋筋要保持平平行。c、施工时张拉两两端采用对对讲机加强强联系，确确保张拉同同步缓慢进进行。当预预应力损失失过大时，采采取二次张张拉的方法法。d、张拉时操作者者要配戴防防护罩，千千斤顶后平平面45°内不得站站人。高压压油泵有不不正常情况况时，应立立即停止作作业并进行行检查，严严禁在千斤斤顶工作时时，拆卸液液压系统的的部件和敲敲打千斤顶顶。=7\*GB2⑺、孔道压压浆水泥浆按照设计计配合比进进行配制，控控制水泥浆浆的泌水率率、流动性性、膨胀率率、收缩率率等指标符符合设计和和规范要求求。拌制水水泥浆时先先投放水再再放水泥，拌和时间不小于1min。灰浆过1mm筛后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。压浆时按设计要求的配合比配制水泥浆，并掺入适量的高效减水剂。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度为30～50s，抗压强度不小于30MPa。梁段预应力张拉拉完毕即进进行孔道压压浆。压浆浆前用压缩缩空气或高高压水清除除管道内杂杂物，然后后压浆。压压浆使用活活塞式压浆浆泵，一般般控制压浆浆压力在0.5--0.7MMpa。打开两两端压浆嘴嘴阀门，由由一端压入入水泥浆，当当另一端冒冒出浓水泥泥浆时关闭闭出浆嘴，压压浆端继续续压浆，保保持压力0.7MMpa持续5min，关闭压压浆阀门迅迅速以手阀阀封堵压浆浆口。在钢绞线压浆过过程中，要要提前在混混凝土表面面适当的预预留排气孔孔，压浆前前，清除锚锚垫板内的的混凝土及及杂物，并并用水将管管道冲洗（特特别在气温温高的情况况下），以以便在压浆浆的过程中中检查压浆浆是否到位位。=8\*GB2⑻、施工注注意事项悬臂段无论进行行何种施工工，都要坚坚持对称平平衡作业，以以保持悬臂臂端的稳定定性，随时时观察可能能出现的不不平衡因素素，严禁超超越梁体允允许的不平平衡重。悬臂段施工必须须把安全工工作放在头头等位置。在在施工中，除除做好防护护平台，安安全网等措措施外，特特别要对施施工人员进进行交底，提提高安全意意识，避免免可能出现现的各种落落物、人员员坠落等危危险因素。5.2.3边边跨直线段段的施工直线段分布在66#墩、11#台，是主主桥与引桥桥及桥台的的连接，形形成桥梁连连续受力的的关键支点点，由于施施工环境不不同，6#墩直线段段与11#台直线段段采取不同同的施工工工艺：1、6#墩：6#直线线段是单向向悬臂受力力，在其反反侧设置同同等的配重重托架。直线段施工工序序：托架安安装→预压→支座安装装→底模铺设设→底板与腹腹板端模安安装以及端端墙模板按按装→调整底模模方向与标标高→底板底网网钢筋→腹板钢筋筋→竖向预应应力安装→→底板纵向向预应力安安装→端墙钢筋筋→预埋合拢拢段底板支支撑钢板→→底板第二二层钢筋网网→底板顶网网钢筋→过人洞加加强筋→立过人洞洞模板→报检钢筋筋→立外侧模模和内模→→翼板和顶顶板底网钢钢筋→顶板纵向向预应力安安装以及竖竖向预应力力张拉盒安安装→顶板第二二层钢筋网网→预埋合拢拢段顶板支支撑预埋钢钢板→顶板顶网网钢筋和护护栏预埋筋筋→伸缩缝预预埋筋以及及泄水孔、吊吊带孔安装装﹙6#墩预埋检检修通道预预埋件﹚→报检准备备浇筑混凝凝土。200CM2200CMM2200CMM50CMM6#墩边跨托架示意意图6#墩直线段的左幅幅长3.882米，底板宽宽7.5米，翼板5..12米。高2.4米，悬臂2米，混凝土23.5551方；右幅幅长3.882米，底板宽宽6米，翼板5..12米,高2.4米，悬臂2米，混凝土20.6624方。左幅幅比右幅混混凝土量大大，托架结结构一样，只只验算左幅幅托架。考考虑到边跨跨合拢段合合拢时与直直线段连接接，托架前前横梁后移移50厘米，到到离墩身11.5米处。本托托架为三角角形托架，考考虑到动载载和模板等等施工因素素，取混凝凝土重量的的1.5倍系数。G=23.5551*2..6*9..8*1..5=9000.1119KN求前横梁受力ABCC根据外伸梁分析析501150MB=-qa²²/2=9900.1119*00.5³//2=566KN.MMRB=qL/22(1+aa/L)²=6000.0799KN.MM求翼板作用拉力力G翼=5.12/22*2.66*9.88*1.55=97..843KKNFA=PL/22(1+aa/L)==62.0008KNN横梁受力AABBCDG=600.0079-662.0008*2==476..0631150167744161677查不等跨连续梁梁得 n=4.116/1..61=22.49M1max=00.0022*qL²²=0.3354KNN.MM2max=00.3444*qL²²=60..897KKN.MMBmax=00.4388*qL²²=77..537KKN.MQA右=0.063**qL1==6.6778KN..MQB左=-0.9388*qL11=-999.4311KNQB右=1.225*qLL1=1332.5004KNQA=P翼(11+a/LL)=1117.7004KNQB==P翼a/L=555.6955KNRA=124..382KKNRB=176..24KNN＝＞RAA<RBEFF1150N1776.244KN1150455ºGN1杆件受力设ΣmE=001.5N-Pssim455º*1..5=0P=2249.224KN计算杆件柔度A=57.666I=(bh³--b1h11³)/12=[[20³××14.66--(200--1.1×2)³×(7.3×2--1.44)]÷12=3529.66(cm²²)²i=√I/A=7.8N1为两端绞支支µ=1N的柔度为λ=µL/ii=2144/7.88=27..4查表得λλ2=644.1λ<λ2属于粗短短杆，应用杆件件受压计算算公式δ=P/A=2449.244/57..66=443.222MPa<<[б]=1440MpaaN2杆件受力设ΣG=0F·1.5sim445º-N·siim45ºº*5=00F=176.224KNб=F/A=1776.244/57..66=330.577MPa<<[б]=1440MPaa焊缝受力分析F点的焊缝所受的的拉应力等等于N2杆件的拉拉应力б=F/A=1776.244/(577.66**1.4114)=221.6MMPa<[б]=988MPaG点的剪应力等于于176..24KNNб=Q/A=1776.244/(577.66**1.4114)=221.6MMPa<[б]=988MPa2、11#台直线段段采用满堂支架施施工，步骤骤如下：①、边坡明挖、拉拉槽，施工工11#台，平整整直线段下下方场地；；②、脚手架支撑（满满堂）；③、预压（为设计计重量的1.3倍）；④、铺设底模，绑绑扎钢筋；；⑤、立侧模；⑥、浇筑砼。=1\*GB2⑴、搭设支架架采用Φ48×3.5的的碗扣式钢钢管脚手架架，下垫枕枕木或20×200cm的方方木作卧梁梁。支架纵纵横向间距距均为600cm，横横杆步距660cm，立立杆高度选选择1200cm、180ccm、240ccm、300ccm几种规规格，接头头位置根据据高度交错错布设。支支架隔排设设置剪刀撑撑，以保证证支架的整整体稳定。支支架顶部设设I10工字钢纵纵梁，其上上按30ccm等间距距布置10×122cm方木木横梁。施工前根据梁体体结构绘制制支架布置置图，准确确测量放线线后，依次次布置下卧卧梁、底座座、立杆、横横杆、剪刀刀撑、顶脱脱以及纵横横向分配梁梁。=2\*GB2⑵、底模铺设设底模采用18mmm厚质地地优良的覆覆膜竹胶板板，模板分分块拼装，固固定在底部部分布木上上，保证纵纵横向接缝缝在一条线线上，模板板底设置木木楔来消除除相邻模板板的高差，液液体玻璃胶胶填塞模板板接缝，防防止在混凝凝土浇筑中中漏浆。=3\*GB2⑶、腹板及翼翼板模板安安装底模调整完毕后后，安装腹腹板、翼板板模板，模模板采用覆覆膜竹胶板板，施工前前先由测量量人员对腹腹板线条进进行放样，根根据放样结结果在底模模上距腹板板位置一定定距离钉装装板条，在在板条内钉钉装腹板加加劲肋方木木，然后铺铺设模板。=4\*GB2⑷、托架预压压为消除基础变形形和支架的的非弹性变变形及不均均匀下沉，保保证结构线线形和结构构安全，并并为预拱度度设置提供供依据，主主体结构施施工前需对对支架进行行预压，预预压期限原原则上以支支架变形稳稳定后即可可结束，预预压荷载为为结构自重重加临时施施工荷载，一一般为结构构自重的1.3倍。右幅，混凝土118.944M³重量49.244T,1..3倍重量量:64..02T..:左幅:混凝土:21.442M³,,重量55..68T,,1.3倍倍重量:772.399T.加载前需对支架架基础顶、支支架底和底底模顶进行行标高测量量，测量位位置设在端端点、梁跨跨的1/4、1/2、3/4处，每点点位横向均均设3点。加载物选用砂袋袋分层加载载，加载过过程中需有有安全人员员值班，检检查支架和和分配木的的支承情况况。加载完完成后至少少由测量人人员观测3天，直至至支架变形形稳固方可可卸载。卸载时分级卸载载，卸载后后量测支架架顶底标高高，根据加加载前后测测量结果计计算支架的的弹性变形形和非弹性性变形，绘绘制支架弹弹性变形曲曲线，作为为调整模板板标高的依依据。根据预压结果进进行底模调调整，并检检查模板、紧紧固支架。=5\*GB2⑸、结构施工工预压结束调整模模板标高后后，即可绑绑扎钢筋、一一次完成砼砼浇注，张张拉后完成成直线段施施工。5.2.4边边跨合拢段段11#段及边跨跨直线段施施工完毕，砼砼强度达到到设计要求求后，即可可进行边跨跨合拢施工工。在悬浇浇段最后一一段完成后后，张拉，压压浆，待压压浆强度达达到90%后，开始始边跨合拢拢段施工，将将挂蓝退回回０号块上上。具体施工步骤::安装合拢段吊蓝蓝→施加配重重→调整外侧侧模→安装底板板钢筋→焊接合拢拢支撑钢管管→纵向波纹纹管和竖向向预应力筋筋→立内模→绑扎顶板板底网、翼翼板底网钢钢筋→焊接支撑撑钢管→纵向波纹纹管和竖向向预应力张张拉盒→顶板顶网网钢筋→张拉２ｗｗ１和２ＢＢ１张拉应应力为１００５０ＫＮＮ→浇筑混凝凝土同时卸卸载→混凝土养养生→强度达到到要求张拉拉边跨预应应力→压浆→达到强度度以后拆除除吊蓝、边边跨现浇段段托架。施工前准备工作作=1\*GB2⑴、千斤顶顶校正：加加强对张拉拉设备的保保养，并严严格按照规规范的要求求对千斤顶顶设备进行行校验，保保证张拉精精度，确保保预应力准准确施工。=2\*GB3②、支撑钢钢管的加工工制作合拢段采用Ø1140钢管和预预埋钢板进进