混凝土箱梁施工方案及模板验算

####立交桥主线第一、二联钢筋混凝土箱梁施工方案一、编制说明及依据

1.1编制说明

⑴本方案编写对象，为主线第一联第二联钢筋混凝土箱梁施工。第四联预应力钢筋混凝土箱梁施工不在此编写范围内。

⑵凡是通用的各种措施，

在《总施工组织设计》

中有论述者，

遵照执行，

此不赘述。

1.2编制依据

国家相关法律法规和地方相关规定；

《城市桥梁工程施工与质量验算规范》（CJJ2-2008），以及国家其他相关技术规

范、规程；

设计图纸，《总施工组织设计》；

现场条件，以及紧前工序施工安排。

二、工程设计简介

2.1设计整体布置

本项目为####区##隧道至##大道和##的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。Z线跨越##大道至##河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯

进入##大道，D线桥为##右转跨##河进入##大道匝道。

Z线桥从隧道出口至##，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。

B线桥为钢箱梁，从隧道出口右转弯进入##大道，桥面宽7.0米。

2.2混凝土箱梁构造

第一联钢筋混凝土箱梁跨度20m，高度约7.8m。小桩号端支承Z0桥台，大桩号端

支承Z1～B1盖梁（墩柱）。第二联钢筋混凝土箱梁跨度16m，高度约7.1m。小桩号端支

承Z1盖梁（墩柱），大桩号端支承Z2盖梁（墩柱）。如下图：

第一联钢筋混凝土箱梁跨度20m，净长19.92m，其中缓和曲线长3.68m，圆曲线长16.24m；第二联钢筋混凝土箱梁跨度16m，净长15.92m，平曲线为圆曲线。

第

1

页共67页

图2-1第一联第二联钢筋混凝土箱梁总平面图

第

2

页共67页

图2-2第一联钢筋混凝土箱梁立面

第一联钢筋混凝土箱梁高1.6m，宽22.681～29.519m不等，为7厢1室。其除了主线桥宽16m，还包括B匝道和A匝道起始段。如下图：

图2-3第一联钢筋混凝土箱梁结构平面图

图2-4第一联钢筋混凝土箱梁断面图

第二联钢筋混凝土箱梁高1.6m，宽16m，为3厢1室。如下图：

第

3

页共67页

图2-5第二联钢筋混凝土箱梁结构平面图

图2-6第二联钢筋混凝土箱梁断面图

三、施工计划安排

3.1施工组织机构

根据本工程特点组建“##股份有限公司####市政工程项目经理部”，项目经理部下

第

4

页共67页

设5部1室，经理部配置管理人员20人。项目经理1人、总工程师1人、副经理3人、安全总监1人、专职安全主任1人、安全质量部2人、工程部4人、测量组3人、计划合约部1人、设备物资管理1人、财务会计部1人、资料员1人。

施工组织机构见下图：

3.2项目机构职责

代表深圳##对本工程实施组织、

指挥、

协调与管理，

处理一切与本工程相关的事务，

对建设单位全面负责。履行合同赋予的权利和义务。

⑴项目经理：

全面主持项目部的行政工作，负责本工程项目的组织、指挥、协调和管理。在项目管理中贯彻、执行国家有关法律法规和企业规章制度。对项目的安全、质量、成本和工期承担公司授权责任，定期组织相关检查，按照有关规定实施奖惩。对施工生产中的重大事项组织决策。负责项目部重大经济活动、技术方案及资金使用的审批。负责安排和检查项目部其他领导成员的工作，保证项目部各项工作顺利进行。完成上级领导交办的其它工作。

⑵副经理：

认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策及公司的决定、指示、命令，并对项目经理负责。负责分管的行政工作，组织项目部员工和所属作业队搞好施工生产和各项工作。积极、负责、稳妥地参与决策，负责督促和检查会议决定和议定事项的贯彻落实情况。加强领导班子建设，发扬团结协作精神，充分发挥全体员工的积极性，同心协力做好各项工作。加强同建设、设计、监理及地方等相关单位的联系，确保安全、优质、按期完成各项生产工作任务。完成项目经理和上级领导交办的其他工作。

⑶总工程师：

在项目经理的领导下，负责项目施工技术管理、质量管理和试验工作。贯彻、执行公司质量方针和目标，主持制定项目质量计划。主持编制项目实施性施工组织设计，研究和审定重要的技术处理方案，及时解决施工中遇到的重大问题。主持全线的技术培训工作。主持设计文件复核和技术交底；审查开、竣工报告，审核验工工程量清单及变更设计；定期检查所辖部门的内业资料。主持试验工作，检查各种施工技术规范、规则及管理制度的执行情况，对存在的问题提出预防和纠正措施。主持新技术、新设备、新材料和新工艺的推广应用；并组织编写科技成果和技术总结。做好质量监督，参与安全质

第

5

页共67页

量事故处理工作。完成领导交办的其它工作。⑷安全总监：

认真贯彻执行国家和上级有关安全生产的法律、

法规、

规定和标准。

根据实际情况，

配备、充实安全专业人员，提高安全专业人员的素质，稳定安全专业队伍。组织制定、修订本项目的各项安全管理制度，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。定期组织对所有参建员工进行安全教育。主持安全生产日常工作，定期组织召开安全专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题。

各部门职责

⑸工程部：

在项目经理、副经理和总工程师的领导下，负责项目部日常技术和施工生产管理工作。贯彻执行国家、部局级、地方有关的经济建设法律、法规和技术准则、技术标准，地方政府及行业有关规范、规程、规定、标准，并制定实施办法和细则。负责拟定本部

门工作计划、

年度工作总结。

负责工程项目的工期、

质量，

并进行进度分析和技术文件、

记录的控制工作，对项目成本进行监控，协助计划财务部做好工程验工、调概收入。负

责组织并参与施工调查、

设计文件审核、

技术交底。

负责组织编制或审核施工组织设计、

竣工文件、

工程技术总结及工程项目的交接验收工作。

参与安全、

质量、

文明施工工作，

参与安全、质量大检查活动，参与优质工程评选和重大安全质量事故调查。承担项目部领导交办的其他工作。

⑹安质部：

贯彻执行安全生产、质量控制、环境保护等方面的法律法规和有关制度，制订本项目的实施细则、管理办法和应急预案。负责管段内工程质量创优工作和安标工地创建与

达标工作。

负责管段内工程质量、

安全等日常监督检查工作，

牵头组织安全质量大检查，

对下属单位安标建设、安全防护、环水保工作等进行督查、处理。审查下属单位安全、质量及环保方面的制度、方案和措施，并督促执行。对文明施工、职业健康卫生标准、劳动保护措施，以及管段内压力容器、特种设备的安装与使用，易燃易爆、有毒有害物品的管理等进行监管，对重大危险源重点监控。组织安全、质量事故的调查处理，提出解决方案。负责安全、质量及环保方面的统计报表及情况汇总、上报工作。参与项目内审和管理评审，在职责范围内确保安全、质量及环保管理体系的有效运行。为下属单位提供业务指导，并进行有关考核。在责任范围内，确保质量、环境、职业健康、安全体

第

6

页共67页

系的有效运行。完成领导交办的任务。⑺物设部：

熟悉国家有关物资管理的各项政策、

法规和规章制度及公司相关管理办法、

文件等；

负责按照业主、公司有关规定结合本项目实际拟定物资管理办法及相关物资管理文件

等；负责本项目物资供应管理、

质量监督与协调、

审核物资需求计划、

采购计划、

供应、

结算相关资料，按公司质量、环境、职业安全健康管理体系要求，形式项目物资管理职能；在项目部物资招标采购领导小组领导下，

负责本项目大宗主要物资的招标采购工作；

负责对本项目工地物资管理工作进行检查、指导、考核评比、收集汇总各项目部定额消耗量（含调整量）及实际消耗量，督促各班组搞好物资消耗限额核算工作；负责向公司有关部门报送统计报表及相关资料；负责交办材料厂完成相关工作及督促物资设备管理；负责按照公司明确的管理职责进行设备管理；负责按时完成领导交办的其它工作。

⑻成本合约部：

认真贯彻执行国家、省（部）及股份公司相关部门有关工程造价、施工合同管理、项目成本管理的政策、法规及规章制度。建立项目责任成本管理体系，制定并组织实施项目责任成本管理制度；检查、监督和指导各项目部开展项目责任成本管理工作。负责项目部对业主验工计价以及对各施工班组的验工计价、

作。制定并组织实施施工合同管理制度；组织项目部对各施工班组的施工合同交底；检查各项目部施工合同履约情况；负责施工合同归档管理。制定并组织实施施工合同索赔管理制度，组织项目重大索赔事项的实施。建立健全项目责任成本、施工预算、合同管理、资源价格和核算分析等基础台帐。参与项目经济活动分析，报告项目责任成本管理动态；参与项目风险评估；配合项目审计和评审。加强项目责任成本、施工预算和施工

合同包价内部分劈和竣工结算工

合同管理的队伍建设，

提高从业人员素质。

维护项目部质量、

环保、

职业健康安全管理、

标准化管理体系的有效运行。完成领导临时交办的任务。

⑼财务部：

贯彻国家有关法律、法规，严格执行会计准则，遵守财经纪律。负责拟订项目部财务会计管理制度。负责项目经理部的会计基础管理、财务管理与监督检查工作。负责财务预算编制、实施及管理工作。负责与业主办理工程价款的结算及有关财务事宜。负责资金管理，依据合同、计量、财务往来情况编制资金拨付方案，办理资金拨付工作。负责进行项目成本核算和开展经济活动分析，针对存在的问题，提出相应的整改意见和措施。参与项目部对外经济合同的签订。依法缴纳各种税费。负责员工薪酬计发，经费审

第

7

页共67页

核报销与管理，办理员工基本养老保险、医疗保险、住房公积金等业务工作。负责编制项目部财务报告、内部管理报表。在责任范围内，确保质量、环境、职业健康、安全体系的有效运行。负责项目部会计档案归档及管理工作。完成领导交办的其他工作。

⑽办公室：

负责传达项目部领导指示，

督促检查项目部各部门和下属各班组对项目部会议决定

事项、领导公文批示及其他指示的执行落实情况，并及时向领导汇报。负责项目部公文办理，包括文电的收发、传递、文书处理、文书文印，以及以项目部名义发出的各类文电初稿的审核、印发等工作。负责项目部重要文件、文字材料的起草、综合整理工作，以及重要信息的收集、整理。负责项目部重大会议的筹备与会务工作，参加有关重要会

议，做好原始记录，

并拟草、

印发会议纪要。

负责项目部党政印章、

介绍信的使用管理。

协助领导做好项目部机关各部门及下属各单位的综合协调工作，

部工作进行业务指导。负责党群思想政治工作的具体执行，做好宣传资料的收集整理、宣传报道活动的组织开展。负责项目部员工的人事管理工作，做好员工考勤、培训和涉

对下属各单位综合管理

及劳动纪律、

安全、

争议及行政违纪事件的调查处理工作。

负责项目部办公、

生活用品，

车辆调度，

以及食堂后勤服务等管理。

负责对外接待和协调。

在责任范围内，

确保质量、

环境、职业健康、安全体系的有效运行。完成领导交办的工作。3.3施工进度计划

施工进度计划如下表：

表3-1

施工进度计划表

部位

施工时段

工作时间（天）

Z线第一联混凝土简支梁2015年10月26日～2015年12月04日40Z线第二联混凝土简支梁2015年11月15日～2015年12月24日403.4资源配置计划

⑴劳动力计划

表3-2

劳动力投入计划表

项次

工种

人员（人）

架子工10

钢筋工20

焊工2

模板工16混凝土工12

电工1

机修工1

第

8

页共67页

⑵机械设备计划表3-3

吊车、搅拌车、混凝土泵车司机8

起重1

测量2

安全1

质检1

技术1现场负责1

合计73

机械设备投入计划表

项次

设备名

型号

数量

125t起重机QY25B1辆29m3搅拌车DFZ5251GJBA3型3辆

3

臂架式混凝土泵

徐工HB53K1辆

电焊机ZX7（ARC)-3152台钢筋调直机GT141台钢筋切断机GJ5-401台钢筋弯曲机GW40-11台

钢筋直螺纹滚丝机ZP28-T16型1台

木工加工设备插入式振捣器

平板振捣器

软轴

Φ50，Φ80

1套

各2套

2

12

全站仪SET230RK31套

13

水准仪B2

0Ⅱ

1套

3.5技术准备

对技术文件进行核对，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决；同时根据施工需要，作出补充施工详图。

根据设计文件和现场环境条件，编写实施性施工方案，组织和指导施工。⑶作业工人进场，对作业班组做好技术交底、岗前期培训及安全教育。

设备及材料的准备。

测量放样。

四、施工方法

4.1施工程序

第一联第二联钢筋混凝土箱梁第一层施工程序如下图：

支架搭设

第

9

页共67页

钢筋加工

安装底模

堆载预压

调整底模标高

绑扎钢筋

安装腹板模板

浇筑混凝土

养护

图4.1-1第一联第二联钢筋混凝土箱梁第一层施工程序图

第一联第二联钢筋混凝土箱梁第二层施工程序如下图：

拆除边模

施工缝处理

安装顶板模板

钢筋加工

绑扎顶板钢筋

浇筑混凝土

养护

拆模

10

第

页共67页

图4.1-2第一联第二联钢筋混凝土箱梁第二层施工程序图

4.2测量放样

4.2.1测量依据

《工程测量规范（GB50026-2007）》；《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》、《国

家三角测量规范（GBT17942-2000）》；《国家一、

二等水准测量规范(GBT12897-2006)》；

《国家三、四等水准测量规范（GBT12898-2009）》；工程设计图纸。

4.2.2施工测量放样方法

⑴导线控制测量

利用设计单位提供的已知点，用全站仪（必要时用GPS）补测导线点，并形成三维

导线控制网进行桥轴线平面位置控制。经环导闭合测量，角度闭合差、坐标闭合差均满

足一级导线技术要求。

⑵桥轴线测量控制

利用已知的控制点坐标及施工图提供的桥轴线控制点坐标，用坐标放线法进行各匝

道桥桥轴线恢复测量。即以桥轴线长度作为一个边，而布置成闭合导线，再采用坐标法

施放轴线上各点。

⑶现浇曲线形箱梁施工放样测量

第一联钢筋混凝土箱梁前2.667m为缓和曲线(A=63.246,L=25)，后段及第二联钢筋

混凝土箱梁为圆曲线（R=160，L=35.609）。为保证箱梁的线形平顺，至少以5m为一个计算断面，算出箱梁底板中线、两侧边线和两侧翼缘板的三维坐标，据此进行施工放样。具

体做法如下：

先在支架上放出箱梁底板中心和两侧的设计位置，

配合水准仪进行箱梁底板

定位（考虑预拱度），待底板固定后进行翼缘板和腹板模板的施工，最后用全站仪测出箱

梁翼缘板和腹板模板的施工，

最后用全站仪测出箱梁翼缘板模板的实际三维坐标。

与设计

值相比，如超出规范允许偏差要进行调整，直至满足要求。

⑷B匝道放样

B匝道的平面线型一般由直线段、圆曲线段和缓和曲线段所组成。根据已知轴线控制

点坐标及已知平纵曲线要素，

计算出轴线上任一点坐标值，

从而可以实现轴线控制点的加

密；沿已知控制点及加密点法线方向布设左、右边桩，根据边中桩距离可求出边桩坐标；由于设计文件提供了纵坡及超高数据，所有加密点的高程也可以很方便计算出来。

⑸其他

第

11

页共67页

桥梁工程的精度受工艺影响较大，

如制梁时不同的气温、

弹性收缩和张拉后徐变收缩

的叠加值，

均会使梁长发生变化，

产生累积误差。

整体模板箱梁底板定位要考虑桥的预拱

度的影响，由于支架的变形也会产生误差。这些都是在桥梁施工中特别需要注意的细节。测量的意义在于整个过程对误差不断监控、修正。

4.3模板施工

计划箱梁分二层施工，第一层浇筑底板和腹板，第二层浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑分层如下图：

图4-4.1混凝土浇筑分层图

图4-4.2第一层混凝土断面图

图4-4.3第二层混凝土断面图

4.3.1底板底模

（一）底板构造及支撑体系

盘扣架上横向布置H型钢HN150×75作为主龙骨，间1.5m（每跨两端头为0.9m），主龙骨上方设置次龙骨150mm铝合金梁，间距0.2m，模板采用20mm胶合板。如下图：

第

12

页共67页

图4-1.4底模构造及支撑断面图

（二）底模安装

支架搭设完成后（见《Z线混凝土箱梁高大模板支撑系统安全专项施工方案》），按设计高程调整好各顶托高程，将H型钢HN150×75横向置于顶托上，每根H型钢两端头

用铁丝绑扎在顶托上临时固定。然后，将次龙骨150mm铝合金梁，按间距0.2m，置于H型钢上，也用细铁丝绑扎在H型钢上临时固定。最后在150mm铝合金梁铺15mm胶合板（胶合板底面钉木条，卡在铝合金梁上）。

堆载预压卸载后，底模清扫干净，用透明胶补小缝隙，刷脱模剂。

（三）底模调整

本联不设置预拱度。堆载预压（另见支架方案）时测出沉降后的高程、卸载后的高

程。弹性沉降量=卸载后的高程-沉降后的高程，非弹性沉降量=模板堆载前高程-模板堆载后高程-弹性沉降量。

底模调整量=设计高程-模板堆载后高程-弹性沉降量。底模调整后高程=设计高程+弹性沉降量。

底模调整方法：整体用可调顶托调整，局部用木超楔在方木与型钢间两侧对超。

底模调整时，用水准仪做高程点，然后拉长线调整，最后用水准仪检查复核。

4.3.2腹板边模

第

13

页共67页

边模构造及施工

⑴面板采用18mm胶合板；胶合板外水平方木5×10cm五道，间距25cm；

⑵双钢管

Φ4.8δ3.5竖围檩间距1.3m，扣Φ12拉条纵向间距1.3m，竖向3道（距

底模0.1m、0.3m、0.65m），上口钢管锁口纵距1.3m。

⑶边腹板内撑2道，中腹板内撑1道，纵距均2m（Φ18钢筋点焊在腹板钢筋网上，丁字头抵着模板）；

⑷外撑1道，抵着吊空模板底部（钢管⑸吊空模板托架，纵距1m（用

Φ4.8δ3.5，纵距2m）；

Φ16钢筋弯曲成倒U形，点焊在底板钢筋网上），上

点焊吊空模板挡脚（用边模构造如下图：

Φ16钢筋，纵距1m，用于阻挡吊空模板底脚内移）

图4-1.5第二联箱梁边模构造及支撑断面图

图4-1.6第二联箱梁边模构造及支撑大样图A

每一箱室埋设一个直径8厘米铸铁管作为泄水管，

位于底板最低处（左幅为前左角，

第

14

页共67页

右幅为前右角）

板下冒出来长度应方便下接PVC管。埋设方法：

管下口横一根兜底钢筋，

中部拧铁丝，穿过铸铁管，拧在上孔口横担钢筋上。上孔口横担钢筋两端点焊在钢筋网上，以此防铸铁管掉落。为了防止铸铁管移位，用钢筋两层井字型夹牢，焊接在底板双层钢筋网上；埋设好后上孔口塞好，以免灌进混凝土。如下图：

图4-1.7铸铁管泄水管安装图

腹板上顺桥向每5米设一个直径8厘米通风孔，

距顶板与腹板的倒角根部20厘米。

施工时埋设PVC管，为了防止灌入混凝土和移位，PVC管管口穿出模板；防止浇筑混凝

土时断裂，PVC内穿钢筋。

悬臂下缘设半径2.5厘米的滴水槽，距悬臂端部20厘米。在模板上钉半径2.5厘米半圆木条即可。

4.3.3顶板底模

⑴支架

在箱室内搭设

Φ48钢管支架，立杆间排距0.67×0.67m。支架纵横水平杆2道。上

层横向水平杆在上，搭设坡度同结构横坡1%（1.5%）；上层纵向向水平杆在下，搭设坡度同结构纵坡4.74%。

上层横向水平杆低于结构高程18+200mm=218mm。

支架立杆下端支垫50mm木板，木板下二块木超楔从两侧对超，以调整模板高程。

高程确定后用铁钉将2个木超楔钉在一起。

水平杆端头与腹板混凝土接触处均用木超楔楔牢。

⑵模板

横向水平杆上放100×200mm方木，间距0.5m，用细铁丝绑扎在横向水平杆上临时

第

15

页共67页

固定。

方木上钉18mm厚胶合板。如下图：

图4-1.8箱室底模支撑及构造图

4.3.4翼板底模

翼板悬挑长2m，端部厚0.2m，根部厚0.5m。此底模支撑系统利于盘扣式支架（翼

板部份立杆横距1.2m，详见《Z线混凝土箱梁高大模板支撑系统安全专项施工方案》），

在顶托上放10#工字钢，2条纵向工字钢上放10*20cm方木，木与工字钢间塞同坡度超楔。方木上钉18mm胶合板。如下图：

方木纵向间距0.45m。在方

第

16

页共67页

图4-1.9翼板底模支撑及构造图

4.3.5模板制作安装方法

（一）第一层

⑴第一层混凝土施工程序：

搭设支架

安主龙骨

安次龙骨

铺底模面板

堆载预压

卸载、调整底模

底模清扫、补缝、刷脱模

安装底板钢筋

安装腹板钢筋

安装腹板模板

浇筑第一层混凝土

图4-1.10第一层混凝土施工程序图

⑵按结构图和施工设计，底模面板下料编号，吊运至部位。

⑶底模铺好钉牢后，

刷脱模剂；

边模是面板与方木先钉成整体，

再刷脱模剂、

安装。

堆载预压卸载后，调整底模（调整方法及“4.3.1底板底模”），底模清扫、补缝，在底模上弹好腹板边线投影线、腹板下倒脚边线投影线，然后刷脱模。

底模施工完后，先安装底板钢筋，再按照底模上弹好腹板边线投影线、腹板下倒

脚边线投影线，留好保护层，再安装腹板钢筋（详见“4.4.2钢筋安装（二）”）。

第

17

页共67页

边模是面板与方木先钉成整体（内边模垂直模板与倒角模板钉在一起），再刷脱模剂待用。

先在腹板钢筋上安好内撑、保护层垫块。

安装吊模托架,托架上的吊模内挡脚钢筋的起点投影应在倒角下起坡线上，用吊

线锤定位，点焊在底板钢筋网上。

⑼安装外边模，直接搁置在底模上弹的边线上；安装内边模，搁置在吊模托架上并

紧靠吊模挡脚钢筋上。

⑽由⑺、⑻、⑼，外侧模下口在底模上弹的边线上，中间由内撑支挡；财侧吊模下

口由托架吊模挡脚钢筋支挡，中间由内撑支挡，以此保持位置和尺寸。

⑾模板位置摆放好后，安装拉条固定，以固定形体尺寸；模板上口用钢管锁扣（扣

在竖向钢管围檩上），下部用钢管外撑，以使模板不整体平移。

⑿模板安装完成后，

在箱梁下部倒角模板上用木钻钻孔，

以利于混凝土排气、

密实。

（二）第二层

⑴第二层混凝土施工程序：

拆除第一层模板

腹板施工缝凿毛、冲洗

搭设底模支架

摆放方木

钉面板

立杆底超楔调高

水平杆根超楔楔牢

安装翼板底模

安装顶板、翼板钢筋

安装顶板、翼板边模

第

18

页共67页

图4-1.11第二层混凝土模板施工程序图

⑵进人孔

在每个箱室，按梁跨1/4位置预留进入孔。进入孔尺寸，顺桥向1.2m，横桥向1m。孔口周边做成1：3坡，以利于回填混凝土时新老混凝土结合。孔口钢筋断开后搬弯，以

便于人进出。如下图：

图4-1.12进入孔布置及断面图

箱室内模拆除后，对进入孔孔口混凝土凿毛、清洗。

进入孔封堵模板安装：

每孔用二块模板，长度大于1m（孔宽），但小于1.2（孔长），每块模板钻4个洞。

用8#铁丝窜入4个孔，上。另一块模板也如此。

并拧在模板下部横担钢筋上。4个铁丝头在洞口捆扎在

Φ48钢管

安好吊模，恢复钢筋，即可浇筑补孔混凝土。

4.3.6模板及支架拆除

⑴非承重模板

非承重模板宜在混凝土强度不低于2.5Mpa方可拆除。如无试块时，参考下图曲线：

第

19

页共67页

以免损坏混凝土结构棱角，或在混凝土面上出现撬痕。

⑵承重模板

a.比翼板底模

当混凝土强度达到设计强度75%及以上，方可拆除。

b.箱梁底模

当混凝土强度达到设计强度100%及以上，方可拆除。

⑶支架拆除

支架拆除，见《Z线混凝土箱梁高大模板支撑系统安全专项施工方案》。

4.3.7质量标准

⑴模板制作允许偏差如下表：

第

20

页共67页

⑵模板安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差mm

检测频率

范围

点数

检验方法

相邻两板高低差

清水模板2

4

用钢尺和塞尺

表面平整

垂直度

模内尺寸

轴线错位

清水模板34

每个构

墙H/1000,且不大于62

筑物或

梁、墙、板+3，-6每个构3

件

梁8

2

横隔墙5

用2m直尺和塞尺用垂线和钢尺

用钢尺量，长、宽、高各1点

用经纬仪，纵横向各1点

支承面高程+2，-5

每支撑

面

1

用水准仪

预埋件

支座板等

位置每个预5平面高差埋件2

用钢尺

用水准仪

梁底模板+5，-2

1

沿底模全长拉线，用钢尺量

对角线差

侧向弯曲

板7

每根梁1

墙板5

或每个

梁L/2000，且不大于10构件1

用钢尺量

沿侧模全长拉线，用钢尺量

支架

纵轴线的平面偏差

L/2000，且不大于303

用经纬仪

注：1.H为构筑物高度（mm），L为计算长（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。

4.4钢筋施工

4.4.1钢筋加工

⑴钢筋加工场地

第一联钢筋混凝土简支梁所用钢筋，由其下右侧钢筋车间加工；第二联钢筋混凝土

简支梁所用钢筋，由隧道口钢筋车间加工。

⑵钢筋材料

所用钢筋材料的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准的规定。

钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验算，确认合格后方可使

用。

钢筋在运输、储存、加工过程中应防止销蚀、污染和变形。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由原设计单位作

变更设计。

第

21

页共67页

e.每次钢筋进场前，先根据图纸和生产计划提出钢筋计划；材料员在每次钢筋进场

后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时通知项目部试验

员及时取样。

试验员按同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。按规定做好试件，试验合格的钢筋方可进行加工。

⑶钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案对各构件的每个

钢筋号放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》

中注明钢筋的规格形状、

长度、

数量、

重量、使用部位等。

⑷钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

表4.4-1

弯折

钢筋弯折直径表

钢筋弯折直径D

角度

φ6.5－φ16

Φ12-Φ22

Φ25-Φ28

备

注

900

1350

1800

2.5d4d4d

2.5d4d4d

2.5d

弯起钢筋中间部位弯折处为5d

⑸钢筋螺纹加工

a.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的

量规全数检验合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

⑹钢筋加工好后，按钢筋号集中存放、和转运。

4.4.2钢筋安装

钢筋安装的前提条件是底模上已弹好全部结构轮廓线（或结构轮廓的投影线），以作为钢筋安装的参照。

（一）底板钢筋安装

底板钢筋分上下二层，先摆放下层横向钢筋，再摆放下层纵向钢筋，以及上层纵向

钢筋，最后摆放上层横向钢筋。摆放上层纵向钢筋时，做一些与上层纵向钢筋位置同高

第

22

页共67页

的钢筋支架，上层纵向钢筋摆放其上。以上所有钢筋按设计调整好间距，差开接头，调

整好端头保护层，然后绑扎牢固。

（二）腹板及下倒角钢筋

⑴腹板及下倒角钢筋包括箍筋（部份为4肢箍）、纵筋、拉筋、倒角斜筋和纵筋5种。

⑵先将箍筋内纵筋数好根数，

暂放在箍筋位置处，

然后安装1条腹板全部箍筋；

提

起预先存放的纵筋1根，与箍筋绑扎成骨架，骨架用斜筋临时支撑。然后，提起预先存

放的其他纵筋根，与箍筋绑扎，骨架用斜筋临时支撑。

完成以上后，在腹板钢筋上绑扎拉筋，绑扎倒角斜筋和水平筋。

完成以上后，在腹板钢筋上安装钢筋保护层垫块。

以上的要点是，箍筋的位置应参照底模上弹的腹板边线（投影线），以使箍筋在腹板内居中。

（三）顶板及上倒角钢筋

第一层混凝土浇筑出露的上箍筋、倒角钢筋，先调正，并控制好保护层。

然后在倒角钢筋绑扎水平钢筋。

然后布置顶板下层钢筋网的横向钢筋，再布置纵向钢筋，绑扎牢固。

⑷顶板上层钢筋网的纵向钢筋，

布置在点焊在下层钢筋网的钢筋支架上，

然后在其

上布置横向钢筋，绑扎牢固。其中，每排箍筋内有5根纵筋。⑸最后安装拉筋。

支垫好钢筋保护层。

翼板钢筋绑扎与顶板钢筋同时进行，钢筋形式也一样。

（四）钢筋接头

⑴混凝土箱梁内水平筋有

Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12共5种规格。

Φ25接头

采用机械连接，

头应错开，应符合以下规定：表4.4-2

Φ22、Φ20、Φ16接头采用电弧焊搭接，

钢筋接头接头面积表

Φ12采用绑扎搭接。钢筋接

接头类型

受拉区

接头面积最大百分率（%）

受压区

主筋绑扎接头2550

主筋焊接接头50

不限制

第

23

页共67页

⑵机械连接时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

接头现场检验按验收批进行，

同一施工条件下的同一批材料的同等级、

同规格接头，

以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

⑶电弧焊搭接按照5d双面焊；双面焊有困难的地方，按照5d单面焊。⑷受拉钢筋绑扎搭接长度，按下表：

表4.4-3

钢筋牌号

受拉钢筋绑扎搭接长度表

混凝土强度等级

C20C25＞C25

HPB23535d30d25d

HPB33545d40d35d

HPB40050d45d

注：1.受压钢筋按受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍；

2.带肋钢筋直径d＞25mm，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用；3.带肋钢筋直径d＜25mm，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用；4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm，受压钢筋的搭接

长度不得小于200mm。

4.4.2质量标准

⑴钢筋加工允许偏差如下表：

⑵钢筋网允许偏差如下表：

第

24

页共67页

⑶钢筋成型和安装允许偏差如下表：

4.4混凝土收仓线

每仓（层）模板、钢筋全部安装完成后，做好收仓线，以便浇筑过程中控制浇筑高程。收仓线做法：

在设置收仓线的位置，利用近旁竖直钢筋，或专门点焊若干竖直钢筋，由水准仪在上测放高程点；

各高程点用钢筋连接，作为混凝土浇筑高程控制线；

混凝土浇筑高程控制线，是混凝土浇筑密实后的设计高程；

对于斜面，应按设计倾角设置收仓线；

对于狭窄面的临时施工缝，收仓线可画在模板上或竖直钢筋上。

混凝土浇筑到收仓线，振捣密实、并收平后，拆除作为收仓线的钢筋。

4.5混凝土施工

4.5.1混凝土分层

Z线第一联、第二联混凝土简支梁均分二层浇筑，第一层为底板、腹板，第二层为顶板、翼板。如下图：

第

25

页共67页

图4.5-1箱梁浇筑分层剖面图图

图4.5-2箱梁第一次层混凝土剖面图

图4.5-3箱梁第二次层混凝土剖面图

各层混凝土方量如下：

第一层

分层混凝土量表（C50）

第二层

合计

第一联206.66162.84369.5第二联124.177.71201.81

4.5.2浇筑顺序

浇筑布料顺序

纵向：由跨中向支点处对称布料、浇筑；横向：由结构中心线向两侧对称布料、浇

筑。

4.5.3浇筑前的准备

浇筑前应工人进行技术交底和安全交底。

对人员进行分工，明确每个人的责任。

对施工用的振动器、铁锹、抹子、养生等机械设备、工具检查落实，对备用的发

第

26

页共67页

电机、现场泵车、搅拌车察看机械性能是否良好。

⑷落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。⑸检查砼运输车道路是否满足车辆通行要求。⑹查询当地的天气预报，确定浇筑时间。

⑺对模板内的杂物安排专人进行清理，

干净，浇筑前对模板内进行润湿。

⑻照明、防雨等准备情况。

4.5.4混凝土浇筑方法

用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除

⑴本项目箱梁混凝土为C50,采用商品混凝土供应，泵入仓，50、30插入式软轴振捣棒及平板式振捣器进行振捣。

严格控制浇筑过程中混凝土接头不初凝。混凝土从加水拌和到振捣结束，按以下时间控制：

混凝土搅拌车运输，

混凝土臂架

对称入仓，连续浇筑，水平分层、斜向浇筑。

汽车架臂泵入仓，料口不高于2米，否则采取挡板防冲击措施。⑷每次下料摊铺面积不易过大，但已振捣过的混凝土接头应及时用新来混凝土覆

盖，严防浇筑过程中混凝土接头初凝。

混凝土从加水拌和到振捣结束，

按以下时间控制：

浇筑分层约0.3m，台阶式浇筑（厚度0.3m以下薄板一次性浇筑到厚度）浇筑工及时平仓、振捣。

每层用插入式振动器在模板内垂直插入振实。插入时应稍快，提出时宜略慢，并

边提边振，以免在砼中留有空洞和充分引气。

第

27

页共67页

使用插入式振动器时，其插入间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣棒作用半径为30cm。

与侧模应保持5～10cm但不能碰撞钢筋，插入下层砼5～10cm，使上下层砼结合牢固。

砼入模后，应立即进行振捣，振捣时间一般控制在25秒左右，确保该层砼密实。

振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆现象。

浇筑腹梁钢筋密集区采用30振捣棒配合50振捣棒振捣。

在振捣下两层时，特别注意内箱八字处的振捣，上面振捣人员在振捣腹板梁时，

箱内振捣人员随时观察八字处混凝土的溢出状况。从腹板八字处翻出来并充溢箱底。

特别严格控制内箱底层混凝土必须是

浇筑平面部位的面层时，先用50振捣棒进行振捣，然后采用平板振捣器振捣，平板振捣器前后振捣压茬10cm。

浇筑中箱室内设专人随时用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。按事先设置

的收仓线，严格控制底板厚度，设专人对推进过程中的浮浆进行清除，确保骨料含量。

⒁振捣完每层后，在下批砼浇注前用海绵吸取表面引出的多余水，防止离析，并且

保证不能扰动已浇筑的砼。

⒂砼浇注过程中，应检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象

时，应立即采取措施。

⒃混凝土浇筑完成后，注意外露结构面适时收光。

4.5.5浇筑过程检查控制

箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的

稳定情况，有无漏浆等现象。发现问题及时处理。在现场存放一定的支撑杆，以备应急

用。

4.5.6收面

表面收光的部位有二个，一是箱室内底板顶，二的箱梁顶面。

箱室内底板顶：

大面使用平板振动器振捣后，

用刮尺收平，

铁抹子收光；

小面由铁抹子收平、

抹光；

斜面，按事先设置的收仓线控制高程。箱梁顶面：

第

28

页共67页

每2.5m设置一道收仓线。插入式振捣器振捣密实后，用平板振动器振捣后二遍，

然后用3m刮尺（刮杠）收平。终凝前不走人，避免表面出现脚印。

因为上部混凝土铺装，箱梁顶面不压光。

4.5.7养护

混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖，常温下洒水养护14d。冬、雨季及高温天气采

取特殊措施。

4.5.8施工缝处理

混凝土浇筑完成后，如果用水冲法处理施工缝，混凝土强度应达到0.5Mpa，如果人工凿毛应达到2.5Mpa，机械凿毛应达到10Mpa。

经过处理的混凝土施工缝表面，无灰浆、无乳皮、无松动石子，表面粗糙、冲洗

干净。

⑶施工缝处理后，

混凝土强度达到2.5Mpa方可浇筑上层混凝土。

混凝土入仓前，

施

工缝面撒同标号砂浆10cm厚。4.5.9整体浇筑钢筋混凝土允许偏差

4.6浇筑过程观测

4.6.1监测主要目的和依据

⑴监测主要目的

在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。对模板支撑体系进行全面、系统的监测，才能对出现异

第

29

页共67页

常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数，

预防事故的发生。检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，确保支护结构的安全，

积累工程经验，指导施工，为提高工程施工的整体水平提供依据。

⑵监测依据

A.《工程测量规范》(GB50026-2007)，国家标准；B.《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)，国家行业标准；C.高支模方案。

4.6.2监测仪器和监测精度和监测频率

工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目

能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。

表3.11-2

监测使用仪器设备表

序号

监测项目

仪器名称

仪器型号

监测精度

支架沉降观测支架水平位移观测

全站仪LeicaTCA20031.0mm水准仪LeicaWILDNA21.0mm

监测周期从安装好模板，浇筑混凝土前起，到一个月为止。

浇筑前观测二次，作为初始数据；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次（有突然增大趋势或遇大雨、支架受扰动应立即观测并加大观测频

率），第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个

月（或连续二次观测变形值在0.5mm以内），最多总观测次数50次。4.6.3监测项目及其预警值

（1）监测项目

架体立杆顶部水平位移、架体整体水平位移、立杆基础沉降。

（2）预警值

监测项目预警值应控制为不大于8mm，当变形达到预警值，或发现架体松动有异常响声等情况时，必须立即停止施工，疏散人员，并采取加固处理。

⑶报警

当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并

对支护结构和周边的保护对象采取应急措施：

当监测数据达到报警值；

支架结构出现异常情况或支架基础出现位移、陷落等异常情况；

第

30

页共67页

c.支架体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛的迹象；d.周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；

4.6.4监测技术和方法

（一）基准点的布置

⑴水平位移监测基准点的布置

基准点的位置，

对水平位移监测起到决定性的作用，

应布设监测区域以外便于观测、

不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，在第一联布置3个水平位移基准点(点名A1-1～A1-3)，在第二联布置3个水平位移基准点(点名A2-1～A2-3)。水平位移监测基准点埋设，选取远离监测区域约30米以外稳定位置（位置见附

图）。基准点埋设如下图：

图3.11-2水平位移基准点示意图

另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准

点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。

⑵沉降监测基准点的布置

根据现场实际情况，在离开监测区域20～50米的地方，采用水准标石，布置6个沉降监测基准点(H1-1～H1-3,H2-1～H2-3)。也可以利于附近稳定建筑壁面。

（二）监测点的布设

⑴监测点布置

横向3点：左右边缘，中部；纵向3个断面：1/4跨、3/4跨、跨中。以上，每联

共9组观测点。如下图：

第

31

页共67页

图4-5.4第一联混凝土箱梁观测点平面布置图

图4-5.5第一联混凝土箱梁观测断面图

每组1个梁底沉降观测点，1个相对应发地基沉降观测点。中线3个梁底沉降观测点兼位移观测点。以上合计，9个梁底沉降观测点，9个基础沉降观测点，3个位移观测点。

⑵支架水平位移监测点的设置

水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.5～1.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。

⑶支架沉降监测点的设置

支架沉降监测点，在最顶上的两个水平杆，用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢

第

32

页共67页

管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。如下图：

图4-5.6混凝土箱梁观测点设置大样图

（三）监测实施方法

⑴使用仪器

LeicaTCA2003全站仪（0.5″）

LeicaWILDNA2水准仪（0.5mm/km）

⑵支架水平位移监测

水平位移的监测方法拟采用极坐标法。

极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定

第

33

页共67页

性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用LeicaTCA2003全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计

算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。

极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极

点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出

观测点的坐标。

⑶支架沉降监测

基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后

前前后，使用LeicaWILDNA2和配套的条码尺，技术要求如下：

视线长度小于50米；

前后视距差小于1米；

前后视距差累积小于3米；

读数至0.01mm。

测段往返测较差，附合或环线闭合差≤±0.3Nmm，观测点测站高差中误差≤

0.5mm，相邻点高差误差≤0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用LeicaWILDNA2和配套的因瓦尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方

测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。

沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前

视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减

去前尺读数之差即得观测点的沉降量。

（四）数据处理与信息返馈

⑴当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上

一工作日的观测结果（监测简报）。

⑵观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加

盖公章，做好交接手续。

全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。

在提交的资料中，文字部分一般使用word软件，表格数据和曲线图使用Excel软件编制。

（五）监测工作计划和措施

⑴我部计划监测一个月,按正常工程进度需观测50次。

第

34

页共67页

每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检验。

前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更

准确可靠，应采取适当措施提高精度。

观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。

各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。

基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。

监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员

安全守则。

⑻若支护结构因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区

域，并及时甲方和施工方等单位，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情

况的发展。

4.6.5监测整编和纠偏

监测负责人对每次监测数据要即时进行整理分析，监测结束后编写监测报告。内

容包括：

工程项目名称；

支架类型和监测方案；

监测数据分析图表；

混凝土浇筑过程的监控结论和纠偏意见。

本方案箱梁混凝土施工分二层浇筑。由第一层浇筑获得的数据，经过分析处理后，

作为第二层混凝土施工纠偏依据（允许偏差值：轴线偏位10，顶面高程±10）。

五、质量安全保证措施

5.1质量措施

5.1.1钢筋施工质量保证措施

⑴每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料

等质量证明资料。

⑵钢筋进场后按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

⑶到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，筋必须经复试合格后方可投入使用。

所有试验符合有关标准的规定。

钢

⑷钢筋的加工、

绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、

位置以及规范要求的质

第

35

页共67页

量标准进行。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

⑺直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。

受力接头的位置应相互错开。

在任一接头中

心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：

a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。b.接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分

率不宜超过50%。

c.在受拉区的钢筋受力小的部位、

受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限

制。

⑻使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。

格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。

螺纹的牙形、

螺距等必须与连接套螺纹规

⑼连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。

5.1.2模板施工质量保证措施

模板所使用的材料，应与模板设计一致，其质量符合规定要求。

模板施工应符合模板设计方案。

模板安装必须顺直，不错台，棱角方正，位置标高正确。

模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

模板连接紧密、支撑牢固，在浇筑混凝土时不得位移和变形。

脱模剂必须涂刷均匀。

⑺拆除模板时严禁碰撞物体，

对拆除下的模板要及时清理和保养。

如发现变形、

损

坏，应及时进行修理。

⑻立面模板安装应垂直，用吊线锤检查，发现不垂直时，立即进行调整。⑼浇筑混凝土期间，派专人值班检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发

现有松动、变形、移位时，应及时处理。

第

36

页共67页

5.1.3混凝土施工质量保证措施

(1)混凝土浇筑方法应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析，已初凝的混凝土不得使用。

(2)

浇筑混凝土前，浇筑仓内冲洗干净、无杂物，

经监理工程师检查批准

后才能

开始浇筑混凝土。

(3)混凝土浇筑作业应连续进行，在混凝土初凝前完成；如发生中断，经过批准

后做施工缝处理。

搅拌车运送过程中应以2～4转/min慢速滚动，出料前应快速转动1min，以保持混凝土的和易性。

当搅拌车到达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长；入仓混凝

土加强的捣固，振捣充分、密实，避免蜂窝、麻面、漏捣。

(6)分层浇筑时，要注意新老混凝土的紧密结合，振捣插入下层混凝土5cm。

(7)加强混凝土的养护，

混凝土浇筑初凝后立即进行洒水养护14d，使其保持湿润。

防止雨淋、日晒和受冻，对混凝土外露面，待凝固后即覆盖，并应经常在模板及覆盖物上洒水。

(8)混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。在强度未达到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。5.1.4预埋件质量保证措施

⑴施工前，

专业工程师应对图纸进行详细的审查，

对图纸中的预埋件的位置、

大小、

数量、规格等进行仔细复核。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚。

⑵预埋件应严格控制其中心线位置及标高，

内面或钢筋架上。

中心线及标高线应用红油漆标注于模板

⑶预留孔模型加工尺寸误差符合设计、

做，预埋件选用合格材料精心加工。模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

规范要求，

超出允许误差范围的坚决拆掉重

⑷砼灌注前，

主管工程师会同质检人员共同对预埋件位置进行仔细检查，

不合格立

即返工重做，直至达到要求为止。砼灌注过程中，如预埋件跑位或损坏，立即停止砼灌注，待处理好后再继续灌注。

5.1.5预防质量通病的措施

第

37

页共67页

⑴麻面

现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

预防措施：

模板面清理干净，

不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注混凝土前，

应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，

防止漏浆。

混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除

为止。

处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位

用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

⑵蜂窝

现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣应分层捣固，

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣

器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气

泡为止。

灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停

止灌注，并应在混凝土初凝前修整完好。

处理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆

修补，

如果是大蜂窝，

则先将松动的石子和突出颗粒剔除，

尽量形成喇叭口，

外口大些，

然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

⑶孔洞

现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

预防措施：在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口

第

38

页共67页

灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒

与混凝土表面垂直或斜向振捣，45°。

斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，

约40°～

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

⑷露筋

现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。

预防措施：灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，固定好垫块，保

证混凝土保护层的厚度，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个混凝土垫块；钢筋密集时，

选配适当的石子。石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋

净距的3/4。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石混凝土灌注；禁止振捣棒撞击钢筋，

以避免钢筋移位；混凝土顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据

试块试验结果确定，防止过早拆模。

处理办法：将外露钢筋的混凝土残碴和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。

⑸缺棱掉角

现象：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

预防措施：模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真养护。拆除钢筋混凝

土承重模型时，混凝土具有足够的强度，避免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不

能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。冬季混凝土灌注

后，做好覆盖保温工作。

处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。

⑹施工缝、夹层

现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

预防措施：在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在

第

39

页共67页

已经硬化的混凝土表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混凝土灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。

处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高一级强度等级的细石混凝土灌注，捣实并认真养护。

5.2安全措施

5.2.1加工机械安全措施

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和排水沟，防雨防晒。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。

由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。

现场所有机械必须

⑶钢筋加工机械要设专人维护维修，出现有磨损的必须更换。

定期检查各种机械的零部件；

特别是易损部件，

⑷在进行加工材料时，弯曲机、切断机严禁一次超量上机作业；使用钢筋切断机，

只有当机械运转正常时方可断料；使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

⑸钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止

人员通行。

⑹切断机切断钢筋时，

要待机械运转正常后，

方准作业。

活动刀片前进时禁止送料，

并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

5.2.2吊运的安全措施

⑴吊运钢筋时，

必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，

钢筋缠绕必须紧密，

两个吊点长度必须均匀，防止高空坠落。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。

⑵成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。

行传递倒运。

只允许吊运到安全可靠处后进

第

40

页共67页

⑶短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

5.2.3钢筋安装安全措施

⑴其它工种不准随意切割钢筋，当需切割钢筋时，需通知钢筋工长，必要时，找技术部门解决。

⑵电焊作业人员必须经安全技术培训，作业人员安全操作证》；

考核合格，

持有政府部门签发的有效《特种

⑶电焊作业操作前应检查电源线和焊接电缆是否良好，

是否正常，接地螺栓或接地线是否连接良好；

各种电焊机必须有独立的电源开关，禁止用供电闸刀开关直接启动或关闭电焊机，防止电弧伤害。其容量应符合要求，当电焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关；

焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防

启动开关（包括保险丝）

等

护罩保护。

一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电

缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。⑹电焊作业要注意防火。

5.2.4模板施工安全措施

⑴安装箱梁模板，

周边必须搭设防护栏杆，

确认安全后方可进行操作；

上班前应检

查所要使用的工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善，确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；

⑵抬运模板模板时要相互配合，

协调工作，

传递模板工具应用运输工具或绳子系牢

后升降，不得乱抛；高空拆模时应有专人指挥，并在下面标识出工作区域，暂停人员过往；

不得在脚手架上堆放大批模板和其他施工材料；

模板支撑不得使用毛刺变形的钢管，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；

模板应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下一道工序；

⑹拆除模板时申请经技术负责人批复后，

严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

方可拆除模板。

操作时应按顺序分段进行，

⑺拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，

第

41

页共67页

要注意整块模板掉下。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清理整齐。

手持电动工具应配用漏电保护器，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。

⑽施工现场使用的手持电动工具的外壳、

手柄、

开关电源线、

插头等必须完好无损，

其电源线长度不得超过5m。5.2.5混凝土浇筑安全措施

⑴浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。⑵浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。

溜槽帮上操作。

⑶夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。

操作部位应有护身栏杆，

不准直接站在

⑷使用振捣器时，

应按混凝土振捣器使用安全要求执行，

湿手不得接触开关，

电源

线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作

电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

⑸混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，

漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝

缘手套。

⑻泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

开关箱内必须装置

⑹混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

支腿底部用垫木支架平稳。

臂架转动范围

⑺泵送作业中，内不得有人员停留。

操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。

臂架工作范围

⑻排除管道堵塞时，

应疏散周围人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，

清除输送

管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

⑼作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

不得攀登和骑压输送管道，

不得把

⑽清洗管道时，

操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

如用压缩空气清洗管道时，

管道出口处10m内不得有人和设备。5.2.6安全用电措施

第

42

页共67页

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。

配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。

所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

⑷所有配电箱、

开关箱应每天检查一次，

维修人员必须是专业电工，

检查维修时必

须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。⑸雨期经常检查电气设备的接零保护措施，

包好，不要把电缆浸泡在水中。

还要注意电缆绝缘是否良好。

接头是否

用电设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒。

注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，

并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。

⑻临时用电的电线应高挂在绝缘材料上，严禁在地上践踏。

5.2.7高处作业安全措施

⑴凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、

癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。

参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要

求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：

一不准违章作业；

二不准工作前和工作时间内喝酒；

三不准在不安全的位置上休息；

四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

⑷夜间高处作业必须配备充足的照明。

⑸高处作业前应进行安全技术交底，决，危及人身安全时必须停止作业。

作业中发现安