液压启闭机安装方案

陕西丹江莲花台水电站泄洪闸QHLY-2X1600KN液压启闭机安装方案TOC\o"1-5"\h\z一、概述 1二、施工准备 1安装前施工技术准备 1\o"CurrentDocument"安装前施工吊装设备准备 2\o"CurrentDocument"安装前的检查、复核及处理 5\o"CurrentDocument"三、液压启闭机安装 6\o"CurrentDocument"油缸支座的安装 7\o"CurrentDocument"液压油缸总成安装 7\o"CurrentDocument"液压泵站总成的安装 11\o"CurrentDocument"液压管路系统的安装 11\o"CurrentDocument"泵站的清洗、注油、耐压试验 15\o"CurrentDocument"电控柜的安装 16\o"CurrentDocument"液压启闭机安装后的检查 17防腐涂装 18\o"CurrentDocument"四、液压启闭机的试运转及联合调试 18\o"CurrentDocument"液压启闭机的试运转 18\o"CurrentDocument"液压启闭机的无水联合调试 21\o"CurrentDocument"液压启闭机的有水联合调试 23\o"CurrentDocument"五、质量保证措施 23\o"CurrentDocument"六、安全措施与应急处理 24\o"CurrentDocument"安全风险分析 24安全措施 25\o"CurrentDocument"应急处理方案 27\o"CurrentDocument"应急处理小组组织体系 29\o"CurrentDocument"七、资源配置计划 29\o"CurrentDocument".施工进度计划 29\o"CurrentDocument"计划投入的主要设备资源 31\o"CurrentDocument"计划投入的主要人力资源 31泄洪闸QHLY-2X1600KN液压启闭机安装方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1公里处，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高70.2米，采用溢流表孔泄洪。本工程表孔溢流坝段设置弧型闸门共设5孔，液压启闭机启闭，从右往左依次按一站两孔+一站两孔+一站一孔布置。其装配运输单元见下表。液压启闭机装配运输单元表序号名称数量单重（t）备注1液压泵站总成15.0共计3个2油缸支座22.0共计10个3油缸总成28.0共计10个4以上重量为吊车吊钩称重吨位，图纸无具体重量标识二、施工准备安装前施工技术准备组织技术人员及相关施工人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。熟悉、理解本项目弧型闸门安装技术条款及相关技术规范、技术标准。做到合理规划，科学施工。项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等。其工艺文件编制依据如下：（1）《水电工程启闭机制造、安装及验收规范NB/T35051-2015》（2）《水工金属结构焊接技术条件SL36-2006》（3）《水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007》（4）《设备起重吊装工程便携手册》（5）《适用起重工手册》（6）《起重吊装常用数据手册》（7）《重型设备起重吊装工程工艺与计算》（8）《水利水电工程施工安全管理导则SL-721-2015》（9）莲花台电站招标文件相关的技术条款（10）莲花台电站表孔弧型闸门相关设计文件（11）80T轮胎式汽车起重机性能参数（油缸吊装采用80T轮胎式汽车起重机）。2.2安装前施工吊装设备准备轮胎式汽车起重机型号的选择。本项目液压启闭机安装卸车、转运、吊装优先考虑采用轮胎式汽车起重机吊装的方案。轮胎式汽车起重机类型应综合考虑下列诸点进行选择：（1）结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量等。本项目需着重考虑液压启闭机油缸(8t,吊距约14m)的吊装。(2)施工现场条件；(3)本企业和本地区现有起重设备状况；(4)工期要求；(5)施工成本要求。根据80T轮胎式汽车起重机工作时吊重与吊距表，结合该表及本项目的实际情况，液压启闭机油缸安装时的吊装采用80T轮胎式汽车起重机80T轮胎式汽车起重机工作时吊重与吊距表

[].0at碎£粉10.[].0at碎£粉10.Dd■UJ.G2LO由于我部80吨轮胎式汽车起重机一直在坝顶施工，吊装前需轮80吨胎式汽车起重机操作人员了解已具备施工条件的坝面情况:①、测量坝面的宽度，轮胎式汽车起重机的支腿是否可以全部伸开，是否有障碍物需要清理。②、了解被吊物体的结构跨度、高度、构件重量和吊装工程量等。吊具的选择（吊索钢丝绳、卸扣）（1）、吊索钢丝绳的选择根据已到场液压启闭机油缸总成的实际情况，每个油缸总成上已经焊有两个临时吊耳板，吊装时，取一根钢丝绳弯成2股，两钢丝绳之间的夹角120°：单股钢丝承受最大拉力为T=8（单件最大重量为8t，油缸总成）/2sin60°=4.62to取3倍的安全系数（全新钢丝绳），连接轮胎式汽车起重机吊钩与临时吊耳板的单根钢丝绳最小破断拉力不应小于SPN4.62X3X1000=13860kg。取平衡系数。0.82,SP/C=13860/0.82=16902kg。按GB20118-2006选用6X24S+7FC-28-1770（钢丝绳型号），本项目大件吊装均选用该型号钢丝绳吊索（全新，钢丝绳力学性能参数见下表）。钢丝绳力学性能参数纲坨绳结构：GX24SI7FC5X24W17fC表29力学也能公他在些二miTi触芯直显,；钢瞪墉公称抗金强度]470157016701770天燃舒堆芯能丝线钢丝帽制丝绳最小破画扑打,7Vio33.13L6■[士a・15.E：।40.038.E□i.a仁，3g4r,74b,Lbl.仃63W7-J.U7三.£13氐.3■S3.472.w77.2197,<1464.961.983-H9CLQ95.dLOI, 165-.7BO.3no117IE4133IH1071'：2l.'：r14H15716720■X6171ia-31"加6zz]60153Z07221235Z4S2419113224S3f3兜0工9T26£2421428932934«23Z4B3-C358-19i.'iu降2S4羽5.K；?4£二:红33932433「B4ss527365hS.：；：*BE#.：M：仆4之94105.：*匕;2363.L56E：&S607C274；（2）、卸扣的选择选用额定起重量为16T卸扣4个（M4级，M-DW16,《一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣》JB8112-1999）,本项目大件吊装均选用该类型卸扣.2.3安装前的检查、复核及处理安装前应对液压启闭机的所有零部件进行检查，其检查结果应符合下列要求。（1）油缸总成各部位有无碰伤和损坏，活塞杆应无变形；（2）活塞杆缩进后应与油缸可靠固定；（3）液压泵站应完好无损，元器件和管路应无损坏，无漏油；（4）电器设备应完好，元器件应无损坏；（5）各密封件连接处是否有液压油渗漏（如油缸总成两端）。在检查的过程中，如发现检查结果与上述不符，应通知设备厂家驻安装现场代表和监理工程师，处理后方可进行安装。三、液压启闭机安装根据现场的实际施工情况，液压启闭机的安装顺序：测量放线一油缸支座安装一液压泵站动力总成吊装一液压管路安装、试压和冲洗一油缸总成吊装一液压管路、油缸和泵站系统连接一电气控制系统安装一液压启闭机调试f验收。上述安装顺序可根据现场安装的实际情况调整，油缸总成和泵站总成可同步进行安装；液压管路安装、试压和冲洗可根据施工进度安排适当提前进行。

液压启闭机安装流程图油缸支座的安装油缸支座安装的控制线，应与弧形闸门底槛、侧轨、支铰端板等埋件一起放线，尽量减少二次放线所造成的误差。按照设计图纸，其高程用水准仪控制，左右及前后方向用经纬仪控制（水流方向）。

油缸支座安装尺寸控制示意图3.1.2油缸支座精调到位后，须与一期预埋角钢牢固焊接，加固材料的大小或型号不小于一期预埋角钢。液压油缸总成安装本项目油缸总成约8吨重（吊车吊钩称重），长度约11米，吊距约12米，按照80T轮胎式汽车起重机工作时吊重与吊距表，可采用80T轮胎式汽车起重机吊装。当油缸支座的二期混凝土强度达到设计强度后，方可进行油缸安装。油缸总成吊装前的准备（1）工作吊装前，油缸支座底部向下约1.2米的高程处应搭设安装工作平台。(2)液压缸体处于自由状态，吊装前要用相应荷载的钢丝绳、链条葫芦、卸扣将活塞杆和缸体外壳进行绑扎联结为一体，以防活塞杆滑脱导致损坏设备的事故发生；见下示意图。话蹇杆吊头 崩，葫芦 抗体永如吊耳(3)由于本项目油缸缸体油管及阀块向下，吊装前，需组装好缸体油管及阀块；在吊装过程中，需保护好缸体油管及阀块，避免受到损坏。油缸缸体油管及阀块安装图

(4)吊装前，应检查油缸缸体球面滑动轴承是否粘附有砂子等杂物，需清除干净并均匀涂抹好润滑油。油缸的吊装油缸吊装时，需采用两吊点吊装，其中两个吊点用钢丝绳及卸扣固定在缸体吊耳上，该两个吊点为承重吊点；吊装时，油缸端永久吊耳连接用较短的钢丝绳；活塞杆端永久吊耳用较长的钢丝绳连接，同时该端另外挂好链条葫芦，10

以调整油缸总成上下游方向的倾角，方便安装人员将主轴插入油缸缸体轴孔。见油缸吊装示意图。缶工体永久吊耳qX舌寒杆雄吊头油缸吊装示意图缶工体永久吊耳qX舌寒杆雄吊头油缸吊装示意图胴良绳吊装时，尽量将吊车的后支腿支撑在坝墩上，如下图:吊车停放示意图11

3.2.3.3当缸体轴孔与油缸支座连接完毕后，需将缸体活塞杆端用钢丝绳与坝墩合适的地方栓牢（地锚），防止油缸总成在自由状态下对油缸支座造成巨大的扭力。油缸活塞杆与弧型闸门的连接油缸活塞杆与弧型闸门的连接需具备的条件:（1）闸门焊接已完成，无焊接飞溅物掉落在活塞杆上。如闸门焊接已完成，需对油缸活塞杆做好相应的防护措施。（2）液压启闭机的油泵总成、油管系统、电控系统均已安装完毕，具备试运行的条件。油缸活塞杆与弧型闸门的连接时，用液压软油管连接液压不锈钢油管与油缸总成上的阀块；启动液压启闭机，利用液压启闭机闭门状态伸长活塞杆，伸长至12闸门吊耳合适处连接即可（伸长活塞杆之前，需解除活塞杆与缸体之间吊装时的连接吊带及链条葫芦）。安装时注意事项：（1）钢丝绳、卸扣、链条葫芦使用前仔细检查，完好无损后方可使用。油缸翻身时，必须由专人负责指挥，保证讯号通畅、指令正确，防止活塞杆头与地面或其它障碍物碰撞发生变形，吊装过程中防止吊索损坏油缸表面涂层；（2）吊装时需做好相应的安全措施，无关人员不得进入轮胎式汽车起重机作业半径内。1）设立安全警示牌，有专人看守并阻止无关人员不得进入轮胎式汽车起重机作业半径内。2）油缸总成吊装时需挂好风绳，防止吊装过程中油缸总成偏出上下游方向的旋转及摆动，撞击坝墩造成设备损坏。3）专人指挥吊车作业。（3）吊运前，仔细校核油缸重量，对油缸上制造厂预先设置的吊耳进行仔细检查和复核，确保吊装安全；（4）检查油缸所有外露油口的封堵情况，在配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染；（5）油缸活塞杆与弧型闸门门叶连接后，需对活塞杆进行有效的防护，以免门体或支臂焊接时产生的高温飞溅物落到活塞杆上。如高温飞溅物落到活塞杆上，会烫伤活塞杆镀铬面对活塞杆的橡皮密封圈产生一定的损伤，严重损伤则可能造成密封圈漏油。13电控柜的安装（1）电控柜的安装，应符合下列及有关规范：①GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范②GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范③GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范④GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（2）电控柜基座的安装，需用水准仪对设备安装进行高程控制，使之在同一平面上。（3）检查各电控柜外观是否有损伤，主要零部件是否缺失，如果有零部件是否缺失，需报告设备厂家驻安装现场代表及监理人，妥善处理后方可进行下一道工序的施工。（4）在电气系统搬运和吊装时必须采取防震、防撞措施，防止系统结构变形；电控柜安装就位后，按电气系统安装布置图及电气系统安装验收规范进行电气系统的安装。（5）安装前用厚塑料袋罩上，安装时，严禁受潮、沾水、沾油及其它腐蚀性液体；（6）一次动力电缆从柜底垂直进入，并在柜体外进行固定，即柜底不能受电缆的拉力，以免柜体变形，影响防护等级；（7）柜底进出电缆，需按照图纸标注从相应的橡皮套管中穿入，并在柜内固定，橡皮套管的开孔须根据电缆的粗细剪切，以保证密封性能；（8）每根电缆必须有标记牌；（9）接入端子的每根电线必须套号；14（10）电气控制系统与本设备的接线必须严格按照端子图进行，必须确保接线正确，接地必须良好；（11）安装的工具必须经过检验合格后才能使用。液压泵站总成的安装液压启闭机泵站总成包括油箱、两台互为备用的电机组、泵站阀组和泵站内管路等。吊装前进行仔细检查，并经厂家人员认可合格后进行吊装。（1）在液压泵站安装前，应对管路的布置图和实地情况进行对比，合理规划，优化配管，尽量减少焊接接头。（2）专用工具及材料的配备，如弯管机、切割机、处理切割接头的半圆型锉刀、清洗管路的弱酸等。（3）管材、专用接头的清点，包括管材、专用接头的种类及数量。（4）清理油泵-电机组一期埋件表面的杂物，然后将油泵-电机组底座吊装就位、调整，使泵站总成底座高程和水平度达到要求。（5）泵站总成、油箱总成、控制台之间的管道可靠对中连接，不能存在应力、扭曲变形等现象。泵站总成固定牢靠，避免后期运行时出现较大噪音。泵站总成的清洗、注油、耐压试验油泵总成-电控系统等按照图纸要求连接联结完成后，检查泵站上各油口管道内是否清洁，不允许有任何污物，否则要进行清洗干净后，再加入符合清洁度要求的液压油。加入油箱中的液压油经过过滤，过滤精度不低于10^m。液压油的注入：15（1）在确保油箱、管路清洁、管接头及法兰联结拧紧，各管路液压元件安装正确，接线牢靠、油泵电机安装正确并已进行校正的情况下，方可启动滤油机滤油；（2）将过滤后的油液注入清洁的油桶之中，利用检测仪或上报检测单位检查油液清洁指标是否符合要求；（3）当油液清洁度符合要求时，即可将油液注入油箱和缸体之中，并注意其容积，检查油液是否已加到油标的上限；（4）检查注油口、排油口和其他部位有无渗油现象。液压系统管路连接安装完成后，对管路系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验过程中，管路系统无泄漏、渗漏及变形等异常现象。泵站总成的耐压试验，耐压试验压力为其额定工作压力的1.25倍；泵站总成做耐压试验时，油箱里加入的油液必须在系统正常工作油液最低位和最高位之间；耐压试验前，确认各电磁阀动作正确、可靠；油箱的各油口封堵完成且密实；控制柜内的控制电源必须形成或用临时电源；开启电机，注意电机的转向必须与油泵所要求的方向一致，否则互换电机的电源接线相位。液压管路系统的安装液压管路需在液压启闭机缸体和泵站安装验收后进行。液压管路安装原则上按照设备出厂前的编号及安装说明书在厂家现场服务人员的指导下进行现场装配，管路装配时严格按照设计图纸及规范要求执行。安装顺序：外观检查一现场拼装一拆除一焊接一焊缝检查及耐压试验一清洗、吹干一循环冲洗一管路拆除一管路与系统连接。16质量要求（1）安装前检查不锈钢液压油管，管材必须有足够强度，内壁光滑清洁，无砂眼等缺陷。若发现有下列情况之一时，不得使用：①内、外壁面显著变色；②有伤口裂痕；③表面凹入；④表面有离层或结疤。（2）钢管弯曲加工时，不允许有下列缺陷：①弯曲部分的内侧有扭曲和压坏；②弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。预组装（1）液压启闭机泵站总成安装完毕后，按液压启闭机管路布置图进行管夹垫、管路、法兰、高压球阀等组装，所组装的管路间排距及高程满足图纸要求。（2）管路组装时，需在现场切割、焊接的油管，根据图纸示意参考长度按实际长度切割配管，配管采取机械方法进行切割、加工焊接坡口，并清除毛刺。管端切口平面与管子轴线垂直度误差不大于管子外径的0.1%，弯管的椭圆度小于8%，对不锈钢管只能采取冷弯。对焊接的管口，成对开V60度的坡口。（3）安装要求：配管时，整个管线按长度最短，转弯数量少（注：尽量减少上下弯曲），并保证管道的伸缩变形原则进行。设有活接头时，管道的长度能保证活接头的安装。系统中的任何一段管道或管件均能自由拆装，而不影响其它元件。管线布置成平行或垂直方向，注意整齐，且尽量减少相互交叉，接头错开100mm以上，方便拆17除、装配。管接头不能在圆弧部分结合，必须在平直部分结合，有弯曲部分的管道，中间安装法兰接头时，不得装在弯曲或弯曲开始部位，只能装在长的直线部位。焊接接头安装需与管子中心线成直角，成对法兰采用螺栓固定好后实施点焊打底，再进行满焊、冷却、去焊瘤、氧化皮、毛刺等，待管路循环冲洗时再安装密封圈并拧紧。管道连接时不得强行对正、加热、加偏心垫等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错位或不同心等缺陷；管子与管接头、法兰之间对接焊缝接点处的同心度误差小于管子壁厚的1/10；管路中所有管件安装的高差极限偏差不大于±10mm；同一平面上排管间距及高程偏差不大于±3mm。管路安装期间，对各管口进行临时封堵。管路焊接将组装好的管路拆除后进行管路与法兰的焊接；管路拆除后，及时封堵泵站、油缸、阀组等与管路连接部位的管口或接头，以防止污染。现场组装好的管路在拆除前必须在相连接的法兰上打出明显的钢记号。施焊前对坡口及附近20mm范围内的内外壁进行处理，清除毛刺、油、水，焊后及时将焊缝表面熔渣及两侧飞溅等杂物清理干净，按照图纸及安装说明进行焊缝外观检查及验收。液压管路中钢管焊缝均采用氩弧焊焊接，其焊接工艺参数见下图：18碾厚imn焊丝百mm出极百径tiwi焊接中.海短气流~B-L/tnin焊接五次喷嘴百irini极性焊缱余岛mun焊维克度mm11.0230-50616正三1321.2240-606161431.6-2.4360-9081-28iF拉1T.554二1.&-2.4W_8O-IOQ8J-28m妾Jl—N06闩1.&-2.4380-I3。8工-:厂8TTJ妾]1 57-861.6-2.439Oz14O82-38正底J二408-992.43100-15010310正选1-21112102.4a1I0-160103—410।E及Lij-212-133.6.4液压管路系统连接液压管路安装连接完毕后，进行管路系统连接，暂不与泵站总成及油缸总成组装。安装时注意保持法兰面及O形槽的清洁度，防止O形密封圈漏装。液压管路循环冲洗液压管路系统完成后，把焊接及处理完成的液压管，利用高压软管、球阀、异径通管及自制接头将油管全部连接起来，并与冲洗设备接通，使其形成一个回路，冲洗设备组装完成后，进行冲洗设备的电气连接；冲洗设备连接时注意安装密封圈，且冲洗回路组装完成、管路固定后才能开始循环冲洗。循环冲洗油采用46#抗磨液压油，油温不宜超过60℃。对于大流量、大压力冲洗的不锈钢管路时，冲洗时间一般在8~10小时，冲洗过程采用改变冲洗方向或等方法加强冲洗效果。启动油泵，油液需在设定工作压力范围内方可进行循环冲洗。当压力超过其设定压力时，溢流阀卸荷，以保证电机不过载。冲洗液压油在管路中流速及冲洗泵出口压力尽可能高，使液流呈紊流状态，一般管路中最小流速为6〜8m/s，泵压大于10Mpa。将过滤过的且清洁度符合NAS1638标准的9级要求的冲洗油加入到冲洗装置的油箱内后，开始循环冲洗；冲洗系统开始工作时，油箱中的油液应一直保持正常油位，不得出现低于允许最低液位的情况，否则必须及时补油。19冲洗检验，一般采取颗粒计数法检验。样液在冲洗回路的最后一根管路上抽取，管路冲洗时间以现场循环油液清洁度为准，直到抽取的油样清洁度不低于NAS1638标准的9级，并做好记录。冲洗合格后，拆除连接管路并立即封堵管口，防止管路重新被污染。或立即与泵站总成、油缸总成连接。液压启闭机安装后的检查（1）所有液压泵站、电控柜必须可靠、良好的接地，电控柜、控制电缆和动力源安装必须按电工操作规范进。（2）动力源接至电控箱后，首先检查油泵电机组，检查内容：①电气设备的检查A、对地绝缘电阻；B、三相平衡电流；C、橡套对橡套和橡套对地绝缘电阻；口、输入电压；E、电机组、油箱、电控柜保护接地是否完善；F、检查电控柜各端子接线是否正确，标记是否明显；G、压力控制阀、压力继电器、蓄能器、电接点温度计接线是否正确。全部确认无误时先让泵电机不运行，通过控制按钮检查各功能状态，电磁阀是否得电，压力继电器是否动作报警，若发生报警要调松待后期按制造厂家提供的整定表整定压力值，同时应模拟滤油器堵塞，检查系统是否报警。②检查液压单元：首先将油泵阀开至最大流量，注意检查液控单向阀门头20等零件是否遗忘取出，插装阀组开关是否打开，溢流阀等开关是否指向正确，开度位置、各联接件接头是否拧紧，“O”型密封圈是否安装正确。防腐涂装启闭机设备在运输、安装、调试过程中造成的设备表面的油漆损伤、脱落，在设备安装调试完成后，利用设备厂家发货时附带的油漆对损坏的表面油漆进行补涂。四、液压启闭机的试运转及联合调试当液压启闭机安装完毕，检查各电气设备及接线、各液压单元符合图纸及设计要求后，方可进行试运转实验及联合调试。试运转及联合调试由设备厂家主导进行，安装单位配合设备厂家完成试运转及联合调试实验。调试可分以下三个阶段：（1）试运转调试；（2）无水联合调试；（3）有水联合调试。液压启闭机的试运转调试前检查和准备（1）调试前检查电气部件、液压系统及泵站、机电液接口等符合质量要求，并做好记录。（2）加入清洁度为NAS9级的46#抗磨液压油到油箱；确认油液在液压系统正常工作时，油箱的油液变化范围在要求的系统正常工作油液最低位和最高位之21间。（3）将泵壳充满油液后启动电机，观察泵站总成空转时有无异响、升压是否平稳、达到系统压力后是否稳定，以及在系统压力下运行是否平稳、有无振动、杂音和升温过高等现象。（4）手动试转油泵，检查吸油侧有无漏气。（5）注意在系统调试前，必须认真排气。（6）验证液压启闭机系统的其它保护功能、启闭机动作、操作方式等的正确性。压力试验（1）空运转启动液压泵站电机，空载运行10〜30min，观察泵站运行状况：空载运行噪音是否有异常、压力是否稳定，并检查有无漏油现象。在活塞杆吊头不与闸门连接下，以0.5-1.0MPa压力全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。2）压力试验液压系统的耐压试验压力为液压系统设计工作压力的1.25倍，所有液压控制回路均需进行耐压试验。压力试验前，排净系统中的空气。试验压力逐步升级，每升高一级稳压2〜3min，达到试验压力后，持压10min，然后降到工作压力，对系统进行全面检查，系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久性变形。若有异常立即处理，并重新试验。压力调整22初步调整各压力阀，按照设计值整定，在各调试阶段观察压力设定值是否满足使用工况，如不符合可进行二次调整，并记录备查。液压辅件状态调整根据设定值进行复核及调整温度、液位、压力传感器等。在调试阶段观察压力设定值是否满足使用工况，如不符合可进行二次调整，并记录备查。动作调整按电控指令进行液压系统的各项工作，检查各项动作是否符合设计要求，并检查各手动操纵机构工作是否正常。速度调整系统通过流量控制阀控制活塞杆伸出速度及手动变量泵设定活塞杆缩回速度来设定和调整启闭门速度。因手动变量泵已按速度要求整体设定完成，一般情况下，现场无需再次调整；如调整，由制造厂专业工程师来完成。液压启闭机试运转时的主要事项：①、闲杂人员要远离危险区域，现场只允许设备生产厂家以及维修和操作的有关人员在场。②、门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻，检查机架地脚螺栓是否松动，电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。通过载入或设备的制动来检验溢流阀的工作状态、密封情况、管路接头等处有无泄漏，严格按照厂家编制的试运行操作规程进行各项参数的试验和检测，并作好记录；同出厂时的参数进行比较分析，使液压系统达到最佳工作状态。23液压启闭机的无水联合调试当液压启闭机的试运行及调试各项操作试验完成合格后，即可利用液压系统操作，配合10吨导链使吊头与顶节门叶吊耳相连，完成液压启闭机的全部安装过程，进入联合调试阶段。液压启闭机联合调试完成后方可安装闸门止水橡皮，否则在试运转、调试的过程中损坏闸门止水橡皮。活塞杆吊头与闸门连接后，在闸门不承受水压力下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。联合调试试验目的（1）验证启闭机操作闸门的运行动作；（2）实现启闭机操作闸门的运行速度符合技术要求；（3）验证液压系统的各种保护功能；（4）验证系统的主要技术参数；（5）验证设备的整体性能和安装质量负载试验具备的条件（1）现场环境温湿度范围、通风、洁净度等满足要求；设备可能给环境带来的有毒有害物质、噪声、振动等影响已有符合要求的处理及防护措施。（2）液压启闭机系统安装、空载调试满足相关规定，系统各项控制动作准确有效、各项保护功能运行正常，且启闭机机架固定牢靠，地脚螺栓螺母无松动等。（3）清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊耳部位连接可靠，保证闸门不24受卡阻，升降自如。（4）启闭机室内调试所用试验仪器、仪表、专用测试设备及工具准备齐全，所需备用件、试件及易耗材料按要求备齐，并摆放整齐不得妨碍交通；各个工作部位照明充足、通风良好，具备工作条件。（5）参与调试的设备编号牌齐全，带电运行设备挂警示牌；必需的防护、防火措施、灭火器材等按规定布置到位。（6）机电液等调试管理制度和组织成立，调试人员到位，且经过上岗前的技术交底。液压启闭机与闸门联合运行试验液压启闭机空载调试完成且与弧形闸门连接后，对液压启闭机作全面检查，确认各溢流装置及压力继电器的调定值，全面检查无误后再进行启闭试验；在闸门关闭位置标定下限位，对启闭机上极限位置和检修位置进行检查和标定。（1）手动控制操作第一次启动闸门时采用手动操作方式，全行程启闭闸门各一次。闸门启闭运行试验时，在止水橡皮处浇水润滑。启动电机，确认工作正常后，将闸门提升至1.5m高度后进行闭门试验；试验满足要求后，进行闸门全行程启闭试验，确认启闭机各受力部件运行正常，油缸、活塞杆、摆动机架、各受力螺栓等不得有异常变形，振动和噪音，油缸启动，停位应准确、平稳，油管、泵站均无泄漏，各检测元件（包括高度指示器、行程开关）信号灵敏、准确。检查闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值；最后进行弧形闸门运行保护功能试验；当活塞杆运行到极限位置时应注意排气。25（2）闸门锁定试验将闸门开启至全开位置，停机保压，检查弧形闸门在48小时内的下滑量（不能大于200mm）。（3）现地（自动）控制操作手动操作试验合格后，再做现地操作试验，全行程升降闸门各一次。准确记录闸门提升、关闭和油压值。在试验中，随时根据实际情况调整各溢流阀和压力继电器的设定值，并满足设计技术要求。4.3液压启闭机的有水联合调试闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间等。五、质量保证措施由于莲花台电站弧型闸门门叶较大，对应的液压启闭机也比较大，工期紧，安装难度较大，公司及项目部高度重视安装质量控制，建立有效的质量控制保证体系及控制措施。（1）建立以公司项目主管领导下、项目经理及项目总工程师负责，由各职能部门和作业班组参加的全面质量管理体系，确保液压启闭机安装质量符合合同及《水电工程启闭机制造、安装及验收规范NB/T35051-2015》等规范的要求。（2）所有参加施工的人员必须熟悉图纸及相关的规范，做到心中有数。精心编制安装施工方案，对施工方案进行评审并组织全体施工人员进行学习；严格26执行施工现场技术交底制度，精心组织施工，对关键部位和重点工序必须严格控制，严格按施工图纸、施工规范、施工标准、技术文件进行施工。（3）严格执行质量“三检制”，即自检、复检、终检工作，认真填写检验记录，并签字确认并存档。（4）严格执行各专业持证上岗制度，特别是焊工、质检员、轮胎式汽车起重机操作手等专业性强的施工人员100%持证上岗。（5）做好施工设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于本项目的施工，特别是焊接材料、吊装设备、吊具等需仔细检查确认后方可使用。（6）加强技术档案整理、归档工作力度，及时做好施工记录及质检记录，并归档保管，切实做到工程完资料清。六、安全措施与应急处理由于本项目液压启闭机安装会存在大件吊装、高空作业等风险，需对安全危险源进行风险分析，以便采取有效的安全防范措施及安全防范制度，消灭一切不确定的安全隐患，将安全危险源控制在可控范围内，同时建立必要的应急处理方案或方法。6.1安全风险分析本项目液压启闭机安装会存在大件吊装、高空作业等风险，需对弧型闸门安装过程中主要或经常发生安全事故的风险进行分析，见下表安全危险源辨识和风险评估清单安全危险源辨识和风险评估清单27序号危险源可能导致事故的原因可能导致事故的后果事故发生可能性等级事故后果严重性等级风险级别ABCDEabcd123451高空作业工作人员不系安全带高出坠落VVV2高处作业上下交叉作业无安全隔离设施物体打击VVV3起重伤害吊物不牢坠落高出坠落VVV4起重吊装起吊时无人指挥高出坠落物体打击VVV5施工用电非电气人员从事电气作业触电事故发生较大规模的停电事故VVV6施工用电电缆绝缘破裂触电VVV7易燃操作不当（割炬、电焊）火灾VVV8易爆氧气、煤气近距离摆放易爆VVV6.2安全措施针对上表中安全危险源辨识和风险评估清单，建立以公司项目主管领导下、项目经理及项目总工程师负责，由各职能部门和作业班组参加的全面质量管理体系。（1）每天检查轮胎汽车起重机与工具（包括吊索、卸扣、链条葫芦等等）的完好性，严格遵守安全操作规格和有关安全作业规定，起重指挥、电工、电焊工等作业人员必须做到持证上岗，严禁违章作业。（2）施工前进行详细的安全技术交底，应使全体施工人员，特别是起重指挥、司机、班组长对安装方案及施工要求、安全措施做到心中有数。（3）所有工作人员必须明确分工，及时到位，各负其责。（4）凡进入施工现场的人员必须按规定劳保着装，进入施工现场，必须戴安全帽，按规范配戴劳保用品，禁止在没有防护措施的高空作业，必须系安全带，做到高挂低用，上下交叉作业有危险的出入要有防护栅或其它隔离设施。（5）起重吊装指挥应由专人负责，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，指挥人员信号传递应准确无误，主要施工人员需配备对讲机，指挥及操作人员持28证上岗。（6）作业时应设置安全围栏，悬挂警示牌，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域，严禁在起重臂及重物下方停留，操作人员动作应缓慢，减少物体过大摆动而增加负荷，听从指挥信号，不可擅自操作，避免发生事故。（7）在施工生产中，应严格遵守各种施工机械，设备以及工器具的安全使用操作规程，保证机械设备的运行安全、禁止违章操作。（8）在调试过程中，采取有效的措施，保证设备及人员安全。（9）吊装中应对所有吊绳、卡环等索具进行检查，确保安全后方可使用。（10）高空作业应注意事项：①凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。②高空作业人员严禁穿硬底鞋及带钉鞋等一切容易滑倒的鞋子。③高空作业必须系安全带或系安全绳。④高空作业所用的材料及工具要放置平稳，上下传递物件禁止抛掷。⑤高空作业要有相应的防护栏杆、挡板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。（11）起重吊装安全注意事项：①吊装前必须明确专门指挥人员，指挥人员必须是经过培训，考试合格的起重工；②在大风、大雾、光线不明的情况下禁止吊装作业③大件吊装时，要向起重司机交代清楚，大件的棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;29④捆绑、吊挂不牢或不平衡而有可能滑动的情况下不得起吊。（12）吊车及运输车辆进出场地要求结实，能承受相应的载荷，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫，在门槽及电缆沟等易坠落、摔倒处设置安全防护栏。（13）设备吊离地面或吊车承受最大负载后，作业人员应对吊车支撑地基、吊具、吊索等受力部位再次检查，确认无误后，方可继续起吊。（14）高空设备在吊装、旋转过程中应绑缆风绳，对于吊装净距较小的设备（门叶在门槽内吊装时），应在地面上吊直离地后即调整好方位再继续起升，在吊装过程中应尽量缓慢，避免设备旋转，并对可能损伤到的门槽部位采取防护措施。（15）吊装过程中，加强对各重要部位、设备的值守和监护，发现有异常情况，必须立即报总指挥，停止吊装并用时排查处理。（16）随时掌握天气情况，户外作业时，遇有雷电、暴雨、浓雾，五级以上大风时，轮胎式汽车起重机不得进行吊装作业施工。（17）未