江苏商业广场钻孔灌注桩基础施工方案

PAGE第39页1．工程概况1.1工程地理概述xxxx广场二期项目桩基工程，位于xx高新区，西临长江路，南临邓蔚路，由一栋经济型酒店、一栋办公楼、娱乐城及部分低层商业裙房和低层商业楼组成。娱乐城地上五层，地面高约27m；办公楼12层，高约49.5m，九层经济型酒店高约32.8m。地下两层车库，埋深约10m。1.2桩基工程概述本工程桩基分为一区及二、三、四区，共有2984根桩。其中一区ZH-1直径700mm，共484根，有效桩长不少于37m，进入eq\o\ac(○,10)层粉质粘土，单桩竖向极限承载力1650KN，共461根。ZH-2直径600mm，有效桩长不少于29m，进入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)层粉土夹粉质粘土、eq\o\ac(○,10)层粉质粘土，单桩竖向极限承载力1200KN，抗拔承载力850KN，共511根，其中抗压179根，抗拔332根。二、三、四区ZH-3直径700mm，有效桩长不小于45m，单桩竖向极限承载力1900KN，共272根。ZH-4直径600mm，有效桩长不小于29m，进入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1000KN，抗拔承载力700KN，共610根，其中抗压400根，抗拔210根。ZH-5直径600mm，有效桩长29m，进入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1300KN，抗拔承载力900KN，共1107根，其中抗压400根，抗拔387根。灌注桩混凝土设计强度水下C30，混凝土强度按C35进行配制，塌落度控制在18～22cm。1.3与本工程项目有关单位建设单位：xx迈大房地产发展有限公司设计单位：xx国际工程设计顾问有限公司监理单位：xx建华建设监理有限责任公司施工单位：xx市机械施工有限公司1.4工程目标：本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一般工伤事故平均月频率控制在0.8‰以下。质量目标：一次验收合格。工期目标：合同工期要求文明、安全施工目标：争创xx市文明工地1.5工程地质概况层号及土层名称称重度kN/m3直剪（固快）渗透系数承载力特征值ffak（KPa）土层描述承压水情况粘聚力Ck（kkPa）内摩擦角Фk（o）垂直Kv水平KH①1回填土21.4312.7灰黄~灰色，压缩性不均均且高的低低强度土层层①2淤泥19.2灰黑色，流塑，压压缩性极高高的极低强强度土层eq\o\aac(○,2)a粘土19.338.714.288.4×10--89.5×10--8120暗绿~灰绿色系中等压缩性性，中低强度土土层eq\o\aac(○,2)粘土土19.967.6916.051.7×10--79.1×10--8200暗绿~褐黄色，中等压压缩性，中中等强度土土层③1粉质粘土19.327.1716.051.4×10--67.9×10--7140灰黄色，中等压压缩性，中中等强度土土层③2粉质粘土19.327.1716.806.1×10--62.4×10--6130灰黄~灰色，中等偏高高压缩性，中中等偏低强强度土层④1粉土19.17.9630.933.2×10--54.2×10--5140灰色，中等压缩缩性，中等等强度土层层微承压水④2粉质粘土18.720.6620.662.6×10--63.4×10--6100灰色，中等偏高高压缩性，中中低强度土土层④3粉质粘土夹粉土土19.021.9915.081.1×10--62.0×10--6120灰色，中等~中中等偏高压压缩性，中中低强度土土层微承压水⑤粉质粘土18.821.4010.981.2×10--71.9×10--7110灰色，中等偏高高压缩性，中中低强度土土层⑥粘土65.6115.80220暗绿~褐黄色，中等压压缩性，中中高强度土土层⑦粉质粘土65.6116.10170灰黄~灰色，中等压缩缩性，中等等强度土层层⑧粉质粘土23.3714.16140灰黄~灰色，中等压缩缩性，中等等强度土层层⑨粉土夹粉质粘土土22.7213.51180灰色，饱和，中中等偏低压压缩性，中中等偏高强强度土层承压水⑩粉质粘土2.4154.32160灰色，可塑为主，中中等压缩性性，中等强强度土层eq\o\aac(○,11)含砾粉质质粘土6.20132.9200灰~青灰色，可塑，中中等压缩性性，中等偏偏高强度土土层eq\o\aac(○,12)粘土140灰色，可塑为主主，中等压压缩性，中中等强度土土层eq\o\aac(○,13)粘土240灰绿色，可~硬硬塑，中等等压缩性，中中高强度土土层2．编制依据2.1本工程施工图纸和设计技术要求；2.2本工程地质勘察报告；2.3本工程基坑周边管线图；2.4本工程合同及投标技术文件；2.5施工规范及标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》（DGJ32/TJ117-2011）。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。《工程测量规范》（GB50026-93）。《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-2012）。《钻孔灌注桩施工规范》（DG/TJ08-202-2007）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。《钢筋混凝土灌注桩》国标图集10SCG813。3．施工前期准备及施工总平面布置图3.1施工前期准备3.1.1根据设计图纸（桩位平面布置图）确定轴线及桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。3.1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3.1.3施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。3.1.4开工前对施工场区及其周围的各种管线，在桩基施工前对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2施工平面布置图3.2.1施工平面布置原则保证目前交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。3.2.2大型临时设施根据工程需要在现场设置临时办公室集装箱，危险品仓库等。人员住宿、办公室均在现场办公、生活区内。3.2.3现场临时水、电布置(1)施工用水施工现场有一个水源头子，桩基施工前需布置完成。再根据施工现场实际情况排设水管进入施工区域。(2)施工用电我公司根据现场电源情况设置配电柜，采用集中管理，从配电柜各分一路接出，作为施工用电，另一路办公楼及生活用电从商场接出，配备电表计量。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔30～40m设置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。(3)施工道路根据文明标化的要求，施工场地内全部为素砼硬地坪。各个施工区域临时道路5～6m宽并沿场地一周布置。施工道路下铺10cm碎石，夯实整平后采用C25混凝土浇灌，铺设φ12@200钢筋网，道路混凝土厚20cm，下铺10cm道渣。道路四周设砖砌排水沟与大门沉淀池相连。(4)临时排污、排水本工程工艺上属于湿作业，且考虑文明施工的要求施工现场会产生一定量的废水、污水。现场内设泥浆沟，泥浆池，保证施工场地内的泥浆不外溢。泥浆池内的泥浆用泥浆车集中外运至规定地点排放。禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。过路排水沟采用涵洞排水，上面罩钢筋砼加固。场地内设置3只三级沉淀池，排水沟接通场外排水系统。4．施工工艺和施工方法4.1灌注桩施工工艺流程桩位放线定位桩位放线定位埋设护筒、钻机就位钻机调整垂直度配制护壁泥浆（或原土造浆）正循环成孔第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度钢筋笼、格构柱安装下放导管第二次清孔灌注水下砼逐节拆除导管商品砼运输到场钢筋笼制作泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运4.2施工方案根据本工程桩基实际情况和xx地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。根据本工程的场地、电量及工期等因素，决定选用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工。4.3施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:4.4放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：(1)根据业主提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证，并做好基准点的保护。(2)开工前，根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(3)放桩位点A、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。B、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。C、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。D、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。（4）测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。4.5埋设护筒(1)定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。(2)护筒直径应比设计桩径大10cm，本工程Φ700mm钻孔灌注桩宜选用Φ800mm护筒，Φ600mm钻孔灌注桩宜选用Φ700mm护筒。(3)埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于±50mm，护筒底部应深入原土层不得少于±20cm。(4)护筒与周围围垂直，且且开挖埋设设的护筒周周围用粘土土分层回填填夯实。4.6钻机就位钻机就位后，底底座必须用用水平尺打打好水平，达达到平整、稳稳固，以确确保钻进中中不发生倾倾斜和移动动；转盘中中心与桩位位中心的允允许偏差应应小于200mm，转转盘在四个个方向上的的水平度误误差小于1/3000。4.7正循环成孔孔(1)采用GPS-10型型工程钻机机进行工程程桩施工，采采用泥浆护护壁正循环环成孔工艺艺，泥浆采采用原土造造浆。(2)本工程桩设计桩径径为Φ700mm、Φ600mmm，施工时时使用钻头头直径应不不小于Φ700mm、Φ600mmm的设计桩桩径。(3)钻进压力及转速速控制：开开孔时应遵遵循小水量量、轻压力力、慢转速速，以防扩扩径过大；；护筒脚附附近要慢速速钻进，使使护筒脚有有一定的粘粘泥皮；在在钻进过程程中，最大大钻进速度度不大于11m/miin；在钻进进淤泥质粘粘土层时，要要适当控制制压力（粘粘土10～25KPPa，砂土5～15KPPa）和转速速（粘土为为40～70r//min，砂土为40r//min，最小泵泵量为1000m3/h），以防防扩径过大大，且要少少提动钻具具，换钻杆杆时应轻提提，以防抽抽坍钻孔，一一般开孔及及钻进淤泥泥层时宜开开一挡。中计杆长便上正孔(5)加接钻杆应先将将钻具稍提提离孔底，待待泥浆循环环2～3分钟再拧拧卸钻具。(6)钻进中，上下串串动钻具要要适当，最最好一根钻钻杆打完，在在加钻杆前前串动几下下即可，既既达到将孔孔内粘泥块块打碎及使使孔拉直的的目的，又又不致于造造成钻杆脱脱扣和加快快连接处的的磨损。(7)钻孔深度不得小小于设计孔孔深，超深深不得大于于30cmm。(8)成孔垂直度偏差差按不超过过1/200控制。(9)成孔泥浆的配制制管理合理地配制泥浆浆，是成孔孔成败的关关键，在施施工过程中中，应严格格按照土层层条件的不不同选用不不同性能的的泥浆护壁壁。A、在粘土层中成孔孔时，出口口泥浆的比比重控制在在1.2～1.25；B、在砂土层、淤泥泥质及易坍坍孔土层中中成孔时，排排渣泥浆比比重控制在在1.2～1.3，并应选选择含砂量量较小的泥泥浆；C、泥浆的粘度控制制在20～26秒。D、在成孔过程中，排排出的泥浆浆应先进入入泥浆沉淀淀池，降低低泥浆的含含砂量及比比重，然后后再进入循循环池利用用；E、经常对沉淀池、循循环池进行行清理，清清除沉砂、积积淤，对不不符合要求求的泥浆应应及时排放放到废浆池池外运，确确保泥浆质质量。4.8第一次清孔当钻至设计标高高后，应停停止钻进，并并及时用换换浆法进行行一次清孔孔。具体方方法：在钻钻进终孔后后利用成孔孔钻具直接接将钻头提提离孔底220～30cm，转盘回回转冲孔，泥泥浆循环不不断地进行行，并时常常串动钻具具，以提高高一次清孔孔效果。一一次清孔的的时间不宜宜定死，应应根据钻具具回落试验验孔底沉渣渣厚度和返返浆比来决决定清孔是是否可以结结束；清孔孔泥浆进浆浆比重应小小于1.15，返浆比比重应小于于1.30，手触泥泥浆无颗粒粒感觉，且且沉渣厚度度小于300cm，一一次清孔即即可结束。4.9钢筋笼施工工(1)钢筋笼制作作作分为节吊而筋以单长于宽小不B、钢筋笼制作前，应应将主筋校校直、除锈锈，下料长长度要准确确；C、钢筋笼制作允许许偏差：主筋间距：±10mmm；箍筋间距距：±200mm；钢筋笼直径：±±10mmm；钢筋笼长长度：±100mmm。D、主筋保护层为220mm，允允许偏差为为±20mmm，为保证证保护层厚厚度，每节节钢筋笼设设置两组砼砼型保护层层，每组三三只，平面面上呈120度角布置置，且上下下两组均匀匀错开。E、环形箍筋、螺旋旋箍筋与主主筋的连接接采用直接接点焊固定定。F、成型钢筋笼应平平卧堆放，且且不得超过过二层。G、现场使用钢筋必必须具有质质保书，并并经现场抽抽样检测后后方可使用用，钢筋以以每60T抽检一组组。(2)钢筋笼安装装A、清孔后，将钻具具提出孔外外，测量其其孔深、孔孔径及孔斜斜，并做好好记录，吊吊放钢筋笼笼时，可利利用钻架及及时吊放钢钢筋笼。B、为保证钢筋笼的的安放深度度符合设计计标高，安安放前由施施工员测定定具体标高高尺寸，确确定吊筋长长度，以保保证偏差在在±100mmm以内。钢钢筋笼吊放放入孔时，不不得碰撞孔孔壁。C、为防止灌注混凝凝土时钢筋筋笼移位及及上浮现象象发生，钢钢筋笼下到到设计位置置后必须固固定好，以以确保钢筋筋笼保护层层偏差为±20mmm，笼顶、底底标高偏差差在±50mmm之间。D、钢筋笼吊放时，应应确保钻孔孔和钢筋笼笼的同心度度。E、每隔3米在主筋筋上焊上钢钢筋笼保护护层。F、钢筋笼孔口焊接接应符合如如下规定：：1)下节笼上端露出出操作平台台高度宜在在1m左右；；2）主筋焊接部位位的污垢应应予以清除除；3）上下节笼各主主筋位置应应对正，且且上下笼均均处于垂直直状态时方方可施焊，焊焊接时宜两两边对称施施焊，并敲敲去炭渣；；4）焊接完毕后，应应补足焊接接部位的箍箍筋。4.10导管安装及二次次清孔注注m导注量总(2)检查导管的密封封性能，即即检查导管管有无漏水水，导管连连接密封圈圈的好坏情情况。(3)当钢筋笼安安入完毕后后，应尽快快安放导管管，进行第第二次清孔孔。吊放导导管时，应应位置居中中，轴线顺顺直，稳步步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼和碰碰撞孔壁。安安放完毕后后，应在导导管上口设设漏斗和储储料斗，下下口离孔底底约30ccm，用3PNL泵进行泥泥浆循环清清孔，并进进行泥浆指指标的调整整，二次清清孔的泥浆浆比重应小小于1.10，返浆比比重应小于于1.200，工程桩桩沉渣厚度度应小于88cm，清孔时间间一般控制制在20miin左右。(4)二次清孔结结束后，由由施工员进进行孔底沉沉渣的测试试，工程桩桩沉渣厚度度小于8cm，在满满足沉渣厚厚度控制指指标后，会会同建设单单位、监理理单位进行行验收，合合格后及时时签证，并并及时进行行下道工序序混凝土灌灌注工作。4.11混凝土施工本工程采用Φ2280mm导管管进行水下下砼灌注，砼砼采用水下下C30商品砼，砼砼灌注质量量应按下列列要求控制制：(1)采用商品混混凝土，混混凝土坍落落度控制在在20±2cm之间，石石子采用5～25mmm碎石，含砂率在40～45%，最小胶胶凝材料用用量不小于于380㎏/m3，最大不不大于4880㎏/m3。混凝土土初凝时间间控制在6～8小时，级级配单应在在混凝土开开浇时随车车附来。严严格把好质质量关，每每批进场混混凝土搅拌拌站必须附附送级配单单。现场应应仔细核对对配合比组组成情况，发发现问题及及时阻止更更正。搅拌拌站后期附附送混凝土土质量证明明单。每根根桩的混凝凝土灌注须须做好二次次坍落度试试验，以及及一组混凝凝土试块。(2)桩顶标高以以上混凝土土捣高（泛泛浆高度≥2m）后凿凿去，以确确保桩顶设设计标高以以下混凝土土的强度和和密实性。(3)导管下入孔孔内之前应应仔细检查查连接丝扣扣、焊点及及密封槽的的好坏，并并编号、丈丈量、记录录长度，导导管底口距距孔底高度度一般控制制在50ccm左右，且且第一节导导管长度应应大于4mm，以保证证初灌时埋埋入砼面大大于1.550m。(4)水下混凝土土的灌注应应在第二次次清孔后30miin内进行，若若超过30miin应重新测测量孔底泥泥浆厚度，如如不符合要要求应进行行重新清孔孔。(5)混凝土隔水水塞的大小小要与导管管的内径相相符。(6)混凝土灌注注前安放好好隔水塞后后，导管提提离孔底550cm，当当导管灌满满混凝土，剪剪断悬挂混混凝土隔水水塞的铁丝丝，第一斗斗混凝土灌灌入后导管管埋入混凝凝土面大于于0.8～1.3m以上上，第一斗斗混凝土灌灌注后不得得提升导管管，待第二二斗混凝土土灌注后，经经过测试确确认混凝土土面埋入导导管0.8～1.3m以上上，方可小小幅度提升升。漏斗中中的混凝土土开始灌入入时，立刻刻向漏斗中中继续输送送混凝土，以以确保混凝凝土灌注的的连续性，从从而保证混混凝土的浇浇灌量。单单桩灌注时时间宜不大大于8小时，与与二次清孔孔验收时间间间隔应≤0.5小时。(7)水下混凝土土灌注应连连续进行，导导管埋深应应控制在5～7m，最小小埋深不得得小于2mm，导管应应勤提勤拆拆，一次提提管长度不不得超过55m，最佳佳提管长度度为2.55m，应经经常测定混混凝土面高高度，以确确定提管长长度，切不不可将导管管提出混凝凝土面以上上。(8)当混凝土面面接近钢筋筋笼底端时时，导管埋埋入混凝土土面的深度度宜保持在在3米左右，灌灌注速度应应适当放慢慢。当混凝凝土面进入入钢筋笼底底端1～2米后，可适适当提升导导管，导管管提升要平平稳，避免免出料冲击击过大或钩钩带钢筋笼笼。注意检查导导管吊绳及及井口台板板的质量，发发现问题及及时更换，并并注意钢筋筋笼的固定定情况，防防止跑笼。(10)灌应计高工后止(11)灌注完毕毕后，待混混凝土初凝凝后即可切切断钢筋笼笼吊筋，拔拔出护筒，清清洗导管和和护筒，清清除孔口泥泥浆（灌注注时排出的的废泥浆引引入排污池池），然后后回填孔口口，以保证证施工现场场安全文明明。(12)按规定由由专人做好好混凝土试试块的制作作，每根桩桩做混凝土土试块一组组，每组三三块，注明明日期、桩桩号，按标标准养护28天，然后后测定其抗抗压强度。4.12场地处理理(1)在完成钻孔孔灌注桩施施工后需对对场地进行行处理，恢恢复场地的的原貌。其其中包括泥泥浆池的拆拆除，硬地地坪及施工工便道的凿凿除等工作作。(2)由于工程桩桩落低约10m左右，为为防止坠人人坠物，需需用建筑垃垃圾或砂土土对完成的的桩孔进行行回填。5试成孔工程5.1试成孔孔施工根据设计图纸要要求在试桩桩施工前先先进行3根试成孔孔，以核对对地质资料料，检验所所选设备、机机具，选择择合理的施施工工艺和和参数，并并监测孔壁壁的稳定性性。试成孔孔位置在成成孔之前必必须经监理理、设计确确认后方可可施工。5.1.1具体体位置如下下：详见桩位平面图。5.1.2测试试内容(1)测试钻孔孔孔径。(2)测试钻孔孔的垂直度度。(3)测定清孔孔后孔底沉沉淤厚度。(4)监测在试试成孔成孔孔后停滞一一段时间内内(本工程要要求24小时)孔壁的稳稳定性。5.1.3成孔孔质量判别别标准工程承重桩成孔孔质量判别别标准如下下：(1)孔径：最最小断面允允许偏差为为0，平均断断面孔径允允许偏差+0.114d(dd为设计直直径)。(2)垂直度：：允许偏差差≤1/200(设计要求)。(3)孔深：允允许偏差-0，+300mmm。(4)灌注砼之之前孔底沉沉淤厚度：：不大于88cm。(5)在成孔后后停滞一段段时间内孔孔径不小于于设计直径径(d)。5.1.4试成成孔检测方方法试成孔一次清孔孔结束后进进行试成孔孔质量检测测。检测时时应通知各各单位有关关人员旁站站，并现场场确认。试试成孔连续续跟踪时间间为24小时，在在成孔后0、4、8、12、16、24小时监测测孔径曲线线、孔深、沉沉渣厚度的的变化，并并根据数次次实测结果果评价孔壁壁稳定性及及施工工艺艺。5.1.5试成成孔回填试成孔完成各种种检测项目目后采取孔孔内回填处处理，考虑虑到回填质质量及密实实性能的保保证，回填填料选用C20砼浇灌至至地面。5.2成桩质量量检测(1)工程桩需30％％且不少于20根进行低应应变动测，以以检验是否否达到设计计要求，试试验报告及及桩基施工工资料经设设计院认可可后方能进进行下一步步施工。(3)桩基施工前前要求进行行2根以上试试成孔试验验。6．质量措施6.1质量保保证体系管理职管理职责质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控制不合格品的控制和管理半成品与成品的保护工程质量的检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计技术的应用6.2质量管理理网络方针计划方针计划质量管理活动质量责任制项目经理质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达80%以上实施质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证一次成优经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优生产经理各专业班组每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度6.3质量保保证措施6.3.1工工程技术复复核计划序复核项目施工员技术复核人1定位桩与水准点点2钢筋笼尺寸、质质量3砼浇注面标高4泥浆指标5钻孔灌注桩孔深深、垂直度度、沉渣、轴轴线6.3.2原原材料复试试计划序试块名称设计标号试块组数备注1钢筋原材料三级同一炉号同一批批号每60吨一组2灌注桩抗压试块块水下C30每组3块，每根桩一组组3灌注桩钢筋焊接接连接三级同直径每3000个一组注：现场设置标标准养护室室，每天由由专职取样样员监控温温度、湿度度形成书面面记录，做做好砼试块块养护的管管理工作。6.3.3成孔孔允许偏差差及检测方方法项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩0+50mm用井径仪或超声声波测井仪仪2垂直度＜1/200用测斜仪或超声声波测井仪仪3孔深0+300mm核定钻头和钻杆杆长度4桩位承重桩1～3根、单排桩基垂垂直于中心心线方向和和群桩基础础的边桩D≤1000mmD/6，且不大大于1000mm基坑开挖后，重重新放出纵纵横轴线，对对照轴线用用钢尺检查查。D≥1000mm100mm+00.01HH条形桩基沿中心心线方向和和群桩基础础的中间桩桩D≤1000mmD/4，且不大大于1500mmD≥1000mm150mm+00.01HH支边边桩1/12d注：d桩的设设计直径。桩桩径允许偏偏差正值指指平均断面面，负值仅仅指个别面面断面。6.3.4钢筋筋笼制作序号项目设计尺寸允许误差（mmm）1钢筋笼直径桩径800笼径径700、桩径600笼径500±102钢筋笼长度9m（定尺）±1003主筋间距桩径800间距距183mmm、桩径600间距1300mm±104箍筋间距100mm/2200mmm±205保护层50mm±206.3.5焊接接要求：序号项目名称允许范围备注1长度＞10d单面搭接焊2宽度＞0.8d3高度＞0.3d6.3.6泥浆浆指标控制制注入孔口泥浆性性能技术指指标排出孔口泥浆性性能技术指指标密度≤1.15密度≤1.30粘度18＂～22＂＂粘度20＂～26＂＂6.3.7隐蔽蔽工程验收收计划序号验收项目验收内容验收时间参加人员1桩位控制点、线线，护口管管埋设开钻前测量工监理2钢筋笼验收钢筋笼规格配筋焊接质量下钢筋笼前现场施工员监理3成孔质量验收孔底标高孔底沉渣泥浆指标第一次清孔第二次清孔现场施工员监理4水下砼浇灌验收收初灌量砼质量砼浇灌过程现场施工员监理抽查5钢筋笼安放验收收标高中心位置接头焊接钢筋笼安放过程程现场施工员监理6桩底注浆验收浆液配比注浆量注浆过程现场施工员监理抽查6.3.8资料料积累认真做好施工原原始记录，按按江苏省规定定，完成有有关施工表式。6.3.9钻孔孔灌注桩质质量保证措措施(1)确保成孔孔质量措施施A、放线定位根据业主提供的的控制轴线线，要精心心测量精心心定位，并并形成书面面定位复核核资料，请请监理方复复核力保桩桩定位正确确，符合设设计要求及及地铁建设设的要求。B、防止孔径过大大，须按设设计要求确确保一定的的充盈系数数，因此在在钻进中要要控制好钻钻进压力及及转速，开开孔时应小小泵量，轻轻压力，慢慢转速。在在淤泥质粘粘土时要适适当控制压压力（粘土土层10～25Kppa，砂土层5～15KKpa）和转速速（粘土为为40～70rr/minn，砂土层层为40rr/minn）以防扩扩径过大。C、钻头外径不小小于设计桩桩径，并应应经常核验验钻头直径径，防止出出现缩径。D、护筒埋设位置置应正确、垂垂直，埋设设深度应超超过杂填土土层厚度，且且护筒底口口埋进原土土深度不小小于20ccm，最后后50mmm用锤击入入，以确保保其稳固。E、预防孔斜措施施，绝对保保证桩的垂垂直度，杜杜绝孔斜现现象。具体体措施如下下：1)钻机定位要准确确、水平、稳稳固，定位位后要垫实实，以保证证钻机平衡衡运行；成成孔过程中中，钻机塔塔架头部滑滑轮组边缘缘、转盘中中心、钻孔孔中心应始始终保持在在同一铅垂垂线上，如如发现异常常情况，立立即调整，确确保桩孔倾倾斜率小于于1%。2)第一、第二根钻钻杆钻进时时不能加压压，应争取取低参数钻钻进，同时时应根据不不同的软、硬硬土层变化化，合理选选择钻进参参数。3)操作人员、机长长、施工员员应加强钻钻进过程中中的监测，发发现有异常常现象及时时处理纠正正。4)根据情况抽查成成孔后的孔孔径及垂直直度测试。F、钻杆接头应逐逐个检查，及及时调整，发发现主动钻钻杆弯曲，要要用千斤顶顶及时调直直或更换钻钻杆。G、开机钻进时，应应先轻压慢慢转并控制制泵量，待待进入正常常工作状态态后再逐渐渐加大转速速和钻压；；钻进不同同地层时应应及时调整整钻压、转转速和泵量量。在软土土层、淤泥泥质易坍地地层中钻进进时，还应应适当加大大泥浆比重重，防止坍坍孔。H、在钻进过程中中应适当串串动钻具，上上下扫孔，以以便将孔内内粘泥块打打碎并使孔孔拉直。I、在倾斜的软硬硬地层钻进进时，应吊吊住钻杆，控控制进尺，低低速钻进，防防止孔身偏偏斜。在发发现孔身偏偏斜处吊住住钻头，上上下反复扫扫孔，使孔孔校直。J、成孔过程中，孔孔内泥浆液液面（正循循环成孔不不应低于自自然地面330cm）应应保持稳定定，以保持持孔内外压压力的平衡衡，确保泥泥皮的护壁壁作用。K、钻进过程中，防防止孔内漏漏水、塌孔孔、缩孔。如如有上述情情况发生，应应采取如下下措施：控控制钻进速速度，低速速钻进，如如缩孔采用用反复扫孔孔的方法；；如遇到砂砂层较厚，漏漏水、塌孔孔现象严重重时，应加加大泥浆比比重（此时时排出泥浆浆比重可达达1.3～1.5）。如加加大泥浆比比重后仍无无效果时，应应部分回填填粘土，待待回填沉积积密实后再再进行泥浆浆护壁钻进进；泥浆质质量应有专专人进行管管理，并经经常对其粘粘度、含砂砂率、胶体体率进行测测定，以确确保成孔质质量；钻孔孔倾斜时，可可反复扫孔孔纠正，如如纠正无效效，应于孔孔中局部回回填粘土至至偏孔处00.5m以以上，重新新钻进。L、预防缩径措施施1)根据孔径的测试试结果，及及时调整钻钻头的规格格和钻进方方法。2)操作人员应注意意提升钻具具时，发现现有受阻现现象，必须须重新复钻钻。(2)确保钢筋筋笼制作质质量措施A、制作钢筋笼的的钢材必须须有出厂合合格证和按按批量进行行机械性能能复试报告告，经复试试合格后才才能使用。钢钢筋、钢筋筋笼对焊时时应有同等等条件的焊焊接试验报报告，按现现场焊接300个接头为为一批，做做一组试件件试验报告告。B、钢筋笼的制作作应按设计计要求和有有关规范制制作成型。C、为防止钢筋笼笼太长易变变形，本工工程中钢筋筋笼长度宜宜分段进行行，最大分分段长度不不宜超过99m。钢筋筋笼孔口单单面焊接长长度大于10d，双面焊焊接长度大大于5d。D、钢筋笼采用环环形模制作作，钢筋主主筋混凝土土保护层允允许偏差为为±20mmm。为保证证保护层厚厚度，钢筋筋笼上设砼砼保护块，设设置数量为为每个钢筋筋笼设两组组，每组块块数3根，且均均匀分布在在同一截面面的主筋上上。(3)确保混凝凝土施工质质量措施A、工程开工前，技技术负责人人必须按审审定的“施工组织织设计”对有关施施工人员做做好混凝土土施工的技技术交底工工作。B、把好材料质量量关，不符符合要求的的材料不得得使用。原原材料应提提供质保书书，并按规规定进行原原材料试验验工作。C、清孔结束后必必须在三十十分钟内灌灌注砼，否否则必须重重新清孔。D、混凝土初凝时时间宜控制制在6～8小时。E、砼初灌时，第第一斗料应应严格计算算，保证灌灌入砼后导导管埋入砼砼中大于11.5米以上，严严禁将导管管拉出砼面面。F、混凝土灌注过过程中应勤勤测混凝土土顶面上升升高度，随随时掌握导导管埋入深深度，避免免导管埋入入过浅或过过深。G、混凝土灌注的的充盈系数数不得小于于1.1，也不宜宜大于1.30。H、混凝土坍落度度应严格按按设计或规规范要求控控制。I、混凝土试块的的制作，保保证每根桩桩不少于一一组（三块块）。J、灌注过程中，应应认真做好好灌注原始始记录，并并及时分析析整理。K、施工中要做到到施工质量量四检测：：自检、互互检、专检检和抽检。L、做好各种施工工记录、施施工日记及及其它施工工管理台帐帐。(4)预防钢筋筋笼上浮技技术措施A、确保泥浆的配配制，管理理质量合理地配制泥浆浆，是施工工成败的关关键，在施施工过程中中，应严格格按照土层层条件的不不同选用不不同性能的的泥浆。1)在粘土层中中成孔时，出出口泥浆的的比重控制制在1.2～1.25；2)在砂土层、淤淤泥质及易易坍孔土层层中成孔时时，排渣泥泥浆比重控控制在1.2～1.3，并应选选择含砂量量较小的泥泥浆；3)泥浆的粘度度控制在18～22秒，含砂砂量小于4%4)在成孔过程程中，排出出的泥浆应应先进入泥泥浆沉淀池池，降低泥泥浆的含砂砂量及比重重，然后再再进入循环环池利用；；5)经常对沉淀淀池、循环环池进行清清理，清除除沉砂、积积淤，对不不符合要求求的泥浆应应及时排放放到废浆池池外运，确确保泥浆质质量。B、确保钢筋笼吊放放质量钢筋笼吊放时，应应确保钻孔孔和钢筋笼笼的同心度度。钢筋笼笼应垂直缓缓慢放入孔孔内，防止止碰撞孔壁壁。钢筋笼笼放入孔内内后，要采采取措施，固固定好位置置。为防止灌注混凝凝土时钢筋筋笼移位及及上浮现象象发生，钢钢筋笼下到到设计位置置后必须固固定好，吊吊攀钢筋拟拟适当加粗粗，以Ф18mmm钢筋予以以加强。同同时确保钢钢筋笼保护护层偏差为为±20mmm，笼顶、底底标高偏差差在±50mmm之间。C、确保清孔质量。根据施工现场实实际情况配配置合适的的导管。吊吊放导管时时，应位置置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼和碰碰撞孔壁。安安放完毕后后，下口离离孔底约330cm，用3PNL泵进行泥泥浆循环清清孔，清孔孔前，孔底底的泥块应应用钻头搅搅碎，而且且要避免地地面石块落落入孔内。并并进行泥浆浆指标的调调整，二次次清孔的泥泥浆比重应应小于1.10，返浆比比重应小于于1.200，工程桩桩沉渣厚度度应小于550mm，清孔时间间一般控制制在20miin左右。D、确保混凝土质量量保持砼和易性与与流动性，混凝土坍落度控制在20±2cm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小胶凝材料用量不小于380㎏/m3，最大不大于480㎏/m3。混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关关，每批进进场混凝土土搅拌站必必须附送级级配单。现现场应仔细细核对配合合比组成情情况，发现现问题及时时阻止更正正。搅拌站站后期附送送混凝土质质量证明单单。每根桩的混凝土土灌注须做做好三次坍坍落度试验验，以及一一组混凝土土试块。E、确保导管埋深质质量水下混凝土灌注注应连续进进行，导管管埋深应控控制在5～7m，最小埋埋深不得小小于2m，导管管应勤提勤勤拆，一次次提管长度度不得超过过5m，最佳佳提管长度度为2.55m，应经经常测定混混凝土面高高度，以确确定提管长长度，切不不可将导管管提出混凝凝土面以上上。F、确保混凝土浇灌灌质量确保混凝土灌注注的连续性性，当混凝凝土面接近近钢筋笼底底端时，导导管埋入混混凝土面的的深度宜保保持在3米左右，灌灌注速度应应适当放慢慢。当混凝凝土面进入入钢筋笼底底端1～2米后，可可适当提升升导管，导导管提升要要平稳，避避免出料冲冲击过大或或钩带钢筋筋笼。(5)钻孔灌注桩桩质量通病病的防治A、塌孔现象：在成孔过过程中或成成孔后，孔孔壁塌落，造造成钢筋笼笼放不到底底，桩底部部有很厚的的泥夹层。预防措施：如地地下水位变变化过大，采采取升高护护筒，增大大水头，或或用虹吸管管连接等措措施。在粘粘土层采用用冲程1～2m，加清水水或稀泥浆浆。B、桩孔偏斜现象：成孔后不不直，出现现较大垂直直偏差。预防措施：安装装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在同一轴轴线上，并并经常检查查校正。由由于主动钻钻杆较长，转转动时上部部摆动过大大，必须在在钻架上增增添导向架架，控制钻钻杆上的提提引水龙头头，使其沿沿导向架向向下钻进。钻钻杆、接头头应逐个检检查，及时时调整。发发现主动钻钻杆弯曲，要要用千斤顶顶及时更换换钻杆。在在有倾斜的的软、硬地地层钻进时时，应吊住住钻杆控制制进尺，低低速钻进，或或回填片、卵卵石，冲平平后再钻进进。C、缩孔现象：孔径小于于设计孔径径。防治方法：采用用上下反复复扫孔的办办法，以扩扩大孔径。D、钢筋笼放置与设设计要求不不符现象：钢筋笼变变形，保护护层不够，深深度位置不不符合要求求。防治措施：如钢钢筋笼过长长，应分段段制作，吊吊放钢筋笼笼入孔时再再分段焊接接。钢筋笼笼在运输和和吊放过程程中，每隔隔2.0～2.5m设置置加强箍一一道，并在在钢筋笼内内每隔3～4m装一个可可拆卸的十十字形临时时加劲架，在在钢筋笼吊吊放入孔后后再拆除。在在钢筋笼周周围主筋上上每隔一定定间距设置置混凝土垫垫块，混凝凝土垫块根根据保护层层的厚度和和孔径设计计。清孔时时应把沉渣渣清理干净净，保证实实际有效孔孔深满足设设计要求。钢钢筋笼应垂垂直缓缓放放入孔内，防防止碰撞孔孔壁。钢筋筋笼放入孔孔内后，要要采取措施施，固定好好位置。对对在运输、堆堆放及吊装装过程中已已经发生变变形的钢筋筋笼，应进进行修理验验收合格后后再使用。E、断桩现象：成桩后，桩桩身中部没没有混凝土土，夹有泥泥土。预防措施：混凝凝土坍落度度应严格按按设计或规规范要求控控制。浇筑筑混凝土前前应检查商商品混凝土土的和易性性和流动度度，保证混混凝土灌注注时不发生生堵管现象象。边灌注注混凝土边边拔套管，做做到连续作作业，一气气呵成。浇浇筑时勤测测混凝土顶顶面上升高高度，随时时掌握导管管埋入深度度，避免导导管埋入过过深或导管管脱离混凝凝土面。钢筋笼主筋接头头要焊平，导导管法兰连连接处罩以以圆锥形白白铁罩，底底部与法兰兰大小一致致，并在套套管头上卡卡住，避免免提导管时时，法兰挂挂住钢筋笼笼。F、钻孔漏浆现象：在成孔过过程中或成成孔后，泥泥浆向孔外外漏失。防治措施：加稠稠泥浆或倒倒入粘土，慢慢速转动。在在有护筒防防护范围内内，接缝处处由潜水工工用棉絮堵堵塞，封闭闭接缝，稳稳住水头。7．安全技术措施项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识7.2主要安全全措施7.2.1开工工前做好施施工现场安安全生产宣宣传教育工工作和管理理工作，做做好一级交交底和二级级返回工作作。7.2.2全体体现场施工工人员必须须严格遵守守安全生产产六大纪律律，遵守国国家规定的的条例和企企业规定的的有关规章章制度。7.2.3建立立安全管理理网络及安安全管理责责任人网络络及各类网网络，项目目体人员必必须签安全全生产岗位位责任工作作。7.2.4按规规定建立五五牌一图，挂牌牌工作，建建立安全管管理二十二二本台帐及及消防安全全台帐。7.2.5吊车车作业时,,必须在专专人指挥下下进行,做到定机机、定人、定定指挥，严严格控制吊吊车回转半半径，避免免触及周围围建筑物与与高压线。严严禁高空抛抛物，以免免伤人。7.2.6分部部分项安全全施工交底底工作必须须由当班施施工员根据据当时施工工条件及作作业环境，生生产条件作作安全交底底，并要有有记录。7.2.7施工现现场必须落落实沪安办办(98)第05文件《关关于认真落落实安全生生产责任制制意见的通通知》。7.2.8钢筋笼笼吊放前，对对钢筋笼制制作必须实实行三检制制：班组自自检，项目目体人员复复检，专职职人员专检检确保起吊吊安全，方方可起吊。7.2.9钢筋筋笼吊放过过程中，在在高空拆换换吊点钢丝丝绳时，必必须佩带好好安全带。7.2.10配配电箱、机机电设备应应有接地保保护装置，电电线应架空空，危险区区域应设立立安全标志志。7.2.11用用电线路应应严格选择择合理规格格，非电工工人员不得得随便移动动线路器材材，临时用用电线中间间不得有接接头。7.2.12电电焊、气焊焊做好安全全生产“十不烧”规定。7.2.13安安全工作做做到班前交交底分工明明确，做好好每天上岗岗交底记录录，每周不不少于一次次安全讲评评活动。7.2.14现现场危险区区域做好安安全防护措措施，在集集土坑、泥泥浆池等位位置拉好警警界线，设设置警令标标志。7.2.15加加强对施工工人员的安安全教育，增增强安全意意识，遵守守各项安全全规章制度度，施工现现场设专职职安全员，处处理安全和和劳动保护护问题及可可能发生的的事故，现现场应设置置安全管理理网络，对对现场进行行安全管理理。7.2.16对对各围栏、防防护设施加加强检查，落落实人员修修补工作。7.3季节性施施工措施7.3.1现场场做好明沟沟和集水井井，保持畅畅通，避免免积水。并并配备潜水水泵进行强强排水。7.3.2电气气设备应有有接零和漏漏电保护，并并搭设必要要的防御雨雨蓬。7.3.3水泥泥棚应有一一定的防雨雨防潮措施施。7.3.4固定定式防雨蓬蓬，用于钢钢筋笼雨季季制作、电电焊。7.4防火安全全措施7.4.1防火火安全保证证体系项目经理项目副经理项目经理项目副经理防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新消防检查监督、制度落实重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度班组防火宣传工作执行防火整改意见重点部位氧气乙炔仓配电间临时油库公共设施现场动火现场办公室工人宿舍7.4.2防火火措施(1)施工平面图图标明重点点防火部位位(2)易燃、易爆爆、危险物物品的安全全管理A、氧气、乙炔储存存仓库（或或其他储存存设施），采采用阻燃材材料搭设，库库顶部采用用轻型材料料（瓦楞板板），仓库库必须通风风。设置部部位应远离离办公生活活区，与办办公生活区区间距25米以上，间间距达不到到可采用非非燃烧防火火实体墙。B、氧气、乙炔瓶库库（或其他他储存设施施），二库库之间设置置间距不得得少于2米；使用时时氧气、乙乙炔二瓶间间距不得少少于5米；与明火火作业点间间距不得少少于10米。夏季高高温对氧气气、乙炔瓶瓶（库）采采取遮阳措措施，防止止太阳晒。C、油库设置部位应应远离办公公生活区，与与办公生活活区间距225米以上，周周围应设置置分燃烧体体防火实体体墙，其高高度不得低低于2米，库内电电气设备配配上安全保保险装置，并并落实避雷雷措施。D、危险品仓库（或或其他储存存设施）采采用阻燃材材料搭建，仓仓库必须透透气，通风风，库内电电气设备配配上安全保保险装置。(3)焊、割作业业防火A、施工现场焊、割割作业须符符合防火要要求，严格格执行“十不烧”规定。B、焊、割作业严格格执行动用用明火审批批制度，做做到“二证、