江苏住宅小区钻孔灌注桩施工组织设计

住宅小区桩基工程标段钻孔灌注桩施工组织设计江苏省工程总公司二OO四年三月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、场地地质及水文地质条件四、施工方案五、施工管理和技术人员配备计划六、劳动力、材料、施工机械配置和进场计划七、工期、质量保证措施八、桩基施工顺序图九、试桩及其检测保养十、安全生产及文明施工保证措施一、编制依据1、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20022、《建筑桩基技术规范》JGJ94-943、《建筑地基处理技术规范》GB50007-20024、《南京地区地基基础设计规范》DB32/112-955、设计院提供的《桩位平面布置图》二、工程概况拟建工程住宅小区A标，位于江宁区天元路与成墟路交汇处。桩基础采用钻孔灌注桩,桩数约1293根,桩径D＝600m、700m、800m,桩端进入⑧-2层中风化泥质粉砂岩≥4m或入⑨-2层中风化粉细砂岩0.80m,A02A06桩身混凝土强度等级为C30。钢筋笼全长设置，主筋采用HRB3350箍筋采用HPB235，主筋保护层厚度为50mm，灌注桩混凝土充盈系数为1.10-1.30。该桩基工程由工程设计顾问有限公司设计，合同工期为50天。三、工程地质及水文地质条件根据甲方提供的《工程地质补充勘察报告》，拟建场地范围内工程地质条件分述如下：①-1层：素填土：黄褐色~灰褐色，松散，夹块石、碎石，系新近堆填而成，层厚0.6-2.5m。原为农田地段其下部0.4-0.6米为耕填土。①-2层：淤泥质填土：灰褐色，流塑，夹腐植物，层厚0-2.2米。②层：粉质粘土：灰黄色，可塑-，刀切有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，层厚0-2.2M。③-1层：淤泥质粘土：灰色，流塑，局部夹粉土，光泽暗，摇震反应慢，干强度中等，韧性中等，层厚11.0-15.6米。③-2层：粉质粘土，灰色，软塑，刀切有光泽，摇震反应慢，干强度中等，韧性低，层厚0-10.4米。④层：粉质粘土，灰色，可塑，刀切有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性中。层厚0-3.1米，底部夹较多粗砂、碎石。⑤-3层：粉质粘土，黄褐色，硬塑，夹铁锰质斑点，刀切有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性高。层厚0-8.0米。主要分布在B区03幢，见1-1`、2-2`、3-3`、4-4`剖面。⑦层：粉质粘土夹粉土，黄褐~黄色，可塑，湿，密实，刀切有光泽，有摇震反应，干强度中等，局部夹中粗砂，密实。层厚0-5.5米。主要分布于⑤层粉质粘土下部，土质不均。⑧-1层：强风化泥岩~泥质量粉砂岩，紫~砖红色，天然强度低，岩样天然单轴抗压强度标准值fxk=0.546Mpa。层厚0-13.3米。该层B区02幢自西向东层厚变化较大，详见3-3`、4-4`剖面。⑧-2层：中风化泥质粉砂岩-粉砂岩，棕红色-黄灰色，为极软质岩石，呈水平状层理，岩体完整性较好，为较完整岩体，该层埋深于天然地面下14.0-31.0米，层厚1.4-8米。⑨-1层：强风化粉砂岩~细砂岩，棕红色-黄灰色，易钻进，岩芯用手易捏碎，取芯困难，为碎屑沉积岩，水平状层理不清晰，该层埋深于天然地面下10.7-23.3米以下，层厚0.5-3.6米。⑨-2层：中风化粉砂岩-细砂岩，棕红色-黄灰色，为软质岩石，呈水平状层理，岩体完整性一般，为较完整岩体。该曾埋深于天然地面下11.2-30.0米以下。四、施工方案(一)施工工艺流程该工程项目采用钻孔灌注桩施工。其具体施工工艺流程如下图：埋设钢护筒埋设钢护筒轴线、桩位放样轴线、桩位放样复核桩位复核桩位钻机就位钻机就位挖设泥浆循环池和沉淀池、泥浆沟钻进挖设泥浆循环池和沉淀池、泥浆沟钻进终孔验收移终孔验收钢筋笼制作验收一次清孔钢筋笼制作验收一次清孔钢筋笼安放位钢筋笼安放下导管下导管二次清孔二次清孔测沉碴测沉碴灌注成桩灌注成桩（二）主要技术措施1、测量放线（1)、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。（2）、桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人进行对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后，再请建设方和监理验收，验收合格后，经双方负责人在测量、放线记录上签字认可，方可进行下道工序的施工。2、埋设护筒以桩位中心为圆心，画一个与备用钢护筒等直径的圆，并在其外围订上“+”字固定点，深度比护筒高度低于10cm左右，护筒流水口对准泥浆沟，以便泥浆循环流畅且不宜外溢。护筒埋设稳固，不偏斜。护筒中心与桩位中心基本重合，然后用红油漆画上“+”字交叉线标记，交点即为桩位中心点，并经测量员报清监理复核准确，桩位偏差不宜起过5mm。根据甲供水准点高程，测出每个护筒的顶面标高，以便施工时计算出各桩的顶标高和笼顶标高以及测量钻孔深度，钢筋笼安放吊筋长度及成桩过程中砼面上升情况等质量数据。3、钻机就位钻机就位时，机座必须保持平整、稳固，机架必须垂直，不倾斜，并采用水平尺校正机座磨盘的水平度和机架主钻杆的垂直度，磨盘卡口中心挂一线锤，尖端必须与桩中心对中、重合，做到就位准确。为准确控制钻孔深度和钻进速度，可在机架上或主动钻杆上作出控制尺度，以便观测记录。4、钻进（1）每次开钻前，技术员应对钻头直径进行复核，以保证成孔直径不得小于设计桩径，检查钻头合片的磨损情况，及时修复。（2）在钻进过程中，技术员要结合工勘地质报告，掌握该孔的地质情况，准确估计每层土的埋深，遇特殊土层如软弱土层、砂层、卵石层等，要及时提出技术措施和处理办法，如减慢成孔速度，多次扫孔，适当增大泥浆比重，以防缩颈成坍孔，并向机长及机台人员进行技术交底。（3）在钻进过程中，机长及机台人员应随时留心观察钻进速度和进尺深度，准确判断可能发生的异常情况，及时向项目部及技术人员汇报，经常用水平尺检查机座的平稳性、钻具的垂直度，以防止机架、外杆晃动引起孔径扩大，随时检查钻机配件的运转情况，出现异常及时检修。（4）在钻进过程中，施工员、质检员要经常检测护壁泥浆的比重及泥浆护壁情况，并及时做好记录。钻进泥浆比重一般控制在1.30左右。（5）对于嵌岩桩，质检员、施工员要结合地质报告和钻进深度、成孔速度以及泥浆中携带出岩屑，取样综合判断岩层的强风化和中风化的岩面埋深和嵌岩深度，并及时报请监理或工堪单位确认。5、终孔（1）当成孔深度、嵌岩深度满足设计要求时，及时向监理或甲方申报终孔验收，经计算复核准确后，方可终孔。（2）机长及机台人员及时疏通浆沟，对沉淀和循环池内的渣土清除干净，排出浓泥浆，适当调入清水换浆处理，进行一次清孔，直到孔底渣土基本清除干净，泥浆比重调匀至1.20左右，方可提钻。6、钢筋笼制作与安放钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须经过检验合格后方可使用。钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行，保护垫块在加工时即要按规定焊好。钢筋笼堆放要有足够的支垫，起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因，安放后要检查笼顶标高。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单并报监理部门验收。7、二次清孔（1）钢筋笼安放完毕后，及时下导管清孔。下导管前，施工员应检查每节导管法兰盘的损坏情况，丝扣要涮洗干净，密封圈要上好，导管内壁要清洗干净，无混凝土污垢，并做好导管的密封渗漏试验，清孔工艺将采用反循环清孔工艺。（2）丈量每节导管长度，并做好记录，配用导管总长应稍大于实际孔深，清孔时，导管底口距离孔底应控制在10-20cm为宜。（3）清孔时，导管应经常上下串动，使孔底沉碴充分浮动，排出孔口，以达到清渣彻底的效果。（4）施工员、质检员在清孔时，要经常检测孔口返出的泥浆比重，及时调配泥浆，保证孔底50cm范围内泥浆比重在1.15左右，最大不得超过1.20。（5）测沉渣时，施工员应对测绳长度、刻度进行复核，准确无误时，沿导管周边轻轻放入孔底，计算出实际孔深与所测深度的差值，即为沉渣厚度。该厚度不得大于5cm。8、混凝土灌注（1）当泥浆比重和沉渣厚度满足设计要求，及时申报混凝土浇注。且尽量缩短停止清孔至首灌的间隙时间。（2）灌注时间采用导管水下灌注砼工艺。灌注前，检查复核导管底部距孔底的距离，一般控制在50cm左右。（3）计算导管上口漏斗容积≥1.0m3。漏斗口采用隔水栓（板）封口，首灌拉栓（板）后，应事先备搅一盘砼待用，及时灌砼，以保持连续灌注，确何首灌后孔底导管埋深≥1.50m。（4）砼坍落度应严格控制在180-220㎜，采用一坍落度桶，由专人负责砼坍落度的抽测，负责砼试块的制作。（5）灌注过程中，质检员、施工员应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面以2-3m为宜，最深不得超过6.0m，切不可拔空砼面。（6）严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度应≥60cm。（8）在灌注过程中，施工员应及时做好该桩灌注记录，计算实际灌注方量。成桩后，充盈系数应严格控制在1.10-1.30，严禁小于1.0。（9）成桩后，质检员要及时整理好该桩全部资料，报请监核实验收，把该桩试块放置安全地方，加上保护，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，由质检员协同监理共同监督送到有关质量检测部门进行标养，到期测试。五、施工管理和技术人员配备计划为保证本工程按质按量如期完工,我公司送派优秀的项目经理负责本次施工.在现场成立项目部,下设项目经理、项目副经理、技术负责、技术员、施工员、质检员、材料员等，具体见附表1。项目部组成人员（附表1）序号岗位岗位职责姓名1项目经理全面负责工程管管理2项目副经理协助项目经理进进行现场管管理3技术负责负责工程技术管管理和施工工成孔、成成桩验收及及整理工程程开竣工资资料4技术员协助技术负责表表完成技术术管理及资资料管理5施工负责负责施工现场的的成孔验收收和水下砼砼灌注6测量员负责每根桩位的的测放和复复核验收7材料员负责整个工程施施工用材的的采购和甲甲供材的领领用8安全员负责整个工程的的机器安全全、人员工工安全和现现场安全1、施工管理项目部的组成如上表，各组成人员的项目职责如下：根据工期要求和工程总量的规模,我公司拟定安排如附表2所示的劳动力计划,如附表3所示的施工机械配备计划.进场计划:1、开工前安排24台桩机,2个钢筋制作班,4个灌注班及后勤、机修等人员进场施工.2、开工前,材料员落实甲供材进场计划及布置料场位置.劳动力计划（附表2）序号岗位职责责人数1桩工负责操作机台1442电焊工负责钢笼制作103灌注人员负责灌注砼64机修工负责维修机械45电工负责施工生活用用电26清洁工负责施工现场的的清洁与卫卫生27后勤负责人员的伙食食1设备进场计划（附附表4）序号设备名称数量1GPS-15000型GPS-20000型GPS-3000型8882电焊机63泥浆泵64经纬仪25水平仪1七、工工期、质量量保证措施施（一）、施工工工期该工工程总桩数数为1293根，考虑虑辅助工作作及滞后灌灌砼等其它它因素，工工程桩施工工工期安排排90天。（二）、保证施施工计划完完成措施1、选用用性能好的的设备投入入施工，尽尽量避免机机械事故。2、选用用技术好、素素质高的施施工人员进进行工程施施工，提高高工效。3、考虑虑复杂地层层的处理措措施，岩层层选用钻效效快的钻头头钻进。4、若工工期达不到到施工进度度计划，启启用备用钻钻机，以确确保工期的的完成。（三）、施工质质量管理措措施：1、质量量管理：严格按按我公司ISO－9002质量保证证体系运行行，开工前前，应对各各种材料、产产品明确挂挂牌标识，施施工人员严严守自己岗岗位职责，施施工中严格格质量管理理，把好质质量关。2、工程程桩质量监监控钻孔灌灌注桩工程程质量监控控可分为施施工准备阶阶段、成孔孔阶段（或或打桩阶段段）和灌注注阶段（或或桩身制作作阶段）。（1）、施工准备阶阶段质控：：施工准备备阶段质控控由并列的的三个工序序组成。1）测测量放线：：该工序由由现场技术术人员根据据图纸将桩桩基轴线及及桩位施测测于施工现现场，并作作好《测量量放线定位位记录》，项项目技术负负责人在现现场复核合合格后在《测测量放线定定位记录》上上签字认可可，不合格格不予签字字。2）原原材料质量量均由规定定的检测单单位检验。检检验报告及及试配应提提交监理部部门及施工工单位项目目经理部。砼砼试配由指指定的实验验室提供。3）钢钢材质量检检验：钢筋筋笼制作各各种钢筋均均需作原材材料物理力力学性能试试验，主筋筋需作焊接接接头力学学性能试验验，不合格格则重新组组织进材料料并重新试试验直至合合格。以上三三个程序完完成后，项项目负责人人对技术负负责人提交交的《测量量放线定位位记录》、《配配筋通知单单》复核无无误后。签签发《开工工报告》并并送交公司司、甲方、监监理签证，完完成对该阶阶段质量验验收。（2）、成成孔阶段质质控：成孔阶阶段质量控控制主要由由成孔前准准备工作质质量监控。成成孔中质量量监控和成成孔后质量量检测三个个工序组成成。1）、成成孔前准备备工作质量量监控：机组在在接到开工工通知后，即即进行工程程施工。首首先是重新新校正钻机机就位，对对中、垂直直度偏差，然然后通知技技术员复检检，不合格格则重新校校正，直至至合格。2）、成成孔过程中中的质量监监控：接到开开钻通知后后，机组人人员即开机机钻孔，钻钻进过程中中，机组人人员应对泥泥浆性能、钻钻机钻进参参数、钻机机机杆垂直直度不断地地进行监控控，根据施施工组织设设计要求，针针对不同地地质条件，不不同土层层层位，采用用不同性能能的泥浆和和钻进参数数，技术人人员随时对对施工情况况进行抽检检，发现问问题立即予予以纠正，并并把检测数数据记在《成成孔记录表表》中。3）、成成孔后质量量检测：成孔结结束后，应应由负责灌灌注的技术术人员和负负责成孔的的技术人员员一道，对对成孔质量量进行检测测，检测内内容为：《成成孔记录》是是否真实，成成孔深度是是否达到要要求，泥浆浆比重及沉沉渣是否符符合设计、规规范要求。如如不合格，则则应重新钻钻进或清孔孔，直至合合格。以上三三道工序完完成后，成成孔阶段质质控即告运运行结束。技技术人员填填好（成孔孔质量检验验记录表》，经经项目技术术负责人签签证后即完完成该质量量监控的验验收。再经经业主、监监理、工勘勘单位验收收签证后，方方可进入下下一道工序序。（3）、灌灌注阶段质质控：灌注阶阶段质控内内容包括钢钢筋笼制作作，钢筋笼笼安置质量量监控，混混凝土灌注注过程的质质量监控，灌灌注结束后后的质量检检测四个工工序。1）、钢钢筋笼制作作质量监控控：钢筋笼笼质量监控控主要是按按规范对钢钢筋笼制作作过程中主主筋、箍筋筋的间距、钢钢筋笼长度度、主筋焊焊接长度、焊焊缝高度等等进行的质质量控制，场场地技术员员需会同甲甲方监理对对以上内容容进行验收收，验收不不合格重新新调整，直直至验收合合格，未经经验收签证证的钢筋笼笼不得进入入钢筋笼安安置工序。2）、钢钢筋笼安置置质量监控控：成孔质质量验收合合格及钢筋筋笼制作质质量验收合合格后即进进行钢筋笼笼安置工序序，此时如如果是分段段制作的钢钢筋笼，应应对接笼时时主筋立焊焊的焊接长长度、及焊焊缝的饱满满程序按规规范要求进进行验收，焊焊接完成后后，按设计计要求对钢钢筋笼安置置的顶标高高进行验收收，不合格格应重新调调整。3）、灌灌注过程质质量监控：：混凝土土灌注工序序，在该工工序运行中中，场地技技术员应随随时监控混混凝上塌落落度和导管管埋深，发发现不符合合要求应立立即调整，并并将检测数数据记录到到《混凝土土灌注记录录表》中。4）、灌灌注结束后后的质量检检测：为确保保成桩质量量，灌注临临近结束时时，灌注人人员测量混混凝土面高高度的频率率应增加，在在确信混凝凝土的浇灌灌高度已符符合要求时时，应通知知现场技术术员到场验验收，不合合格继续灌灌注，合格格则拨出灌灌注导管，至至此单桩施施工结束。单桩成成桩结束后后，现场技技术人员应应根据质量量监控情况况，填写《隐隐蔽工程验验收书》并并递交项目目技术负责责人签证，再再由项目技技术负责人人提交甲方方监理签证证，至此，单单桩的整个个质量监控控过程宣告告结束。八、桩机施工顺顺序根据本工程施工工场地及桩桩位布置图图，我方计计划进场24台桩机，机机型为300型8台，1500型8台，2000型8台。根据据试桩试打打情况及地地质报告所所提供的岩岩性差异，结结合每种机机械工作性性能，合理理布置各种种机型的工工作区域。详详见机型平平面布置图图（附后）。为为避免相邻邻机械施工工工作面的的冲突，机机械施工顺顺序及行走走路线，在在图中已标标注，并将将每台机械械编号，对对号入座。由于试桩测试的的先后顺序序，计划在在3月21日先开工04、05栋。3月25日再开工06、11栋。本月月底开工AA03、02栋。九、试桩及其检检测保养机械进场后，根根据甲方指指定的试桩桩位置，由由专业测量量人员根据据甲供控制制点准确放放出试桩桩桩位，钉下下短钢丝头头，稳固不不松动。护筒埋设应准确确、稳定、护护筒中心与与桩中心基基本重合，偏偏差不得大大于50mm,,护筒内径径应大于钻钻头直径100mmm左右，其其上部宜开开设1-2个溢浆口口。护筒周周边1.0M范围内钉钉上十字线线固定点，以以便复核桩桩中心。在距护筒周围22-3M初挖设一一个泥浆循循环池和一一个沉淀池池，深度宜宜1.5--2M，钻机就位对中准准确，钻头头尖端对准准桩中心，偏偏差不宜大大于1cm,机座座垫稳固、平平整，磨盘盘水平度和和主钻杆垂垂直度应用用水平尺反反复校核。潜潜水钻的钻钻头应有不不小于3倍直径长长度的导向向装置，利利用钻杆加加压的正循循环回转钻钻机成孔时时，在钻具具中应加设设扶正器，以以确保成孔孔后垂直度度＜1%。钻进过程中，结结合工堪地地质报告，认认真分析各各土层特征征，调配合合理的泥浆浆比重，选选择合理的的成孔速度度，一般土土层可采用用中高速钻钻进，泥浆浆比重宜控控制在1.300-1.335左右，以以防出现塌塌孔或缩颈颈现象，根根据钻进速速度和泥浆浆携带的岩岩屑，准确确判断孔底底岩性及强强风化或中中风化特征征，并取样样即使请勘勘察人员鉴鉴定。为确保孔底沉渣渣，在施工工工艺上采采用正循环环工艺钻进进成孔或清清孔。在清清孔过程中中，应不断断置换泥浆浆反复检测测泥浆比重重，确保在在浇注砼前前，孔底沉沉渣≤5cm.由于该试桩检测测采用自平平衡法，笼笼底荷载箱箱须与钢筋筋笼焊在一一起，所以以，钢筋笼笼安放时，根根据检测单单位要求，全全笼设置钢钢筋笼笼顶顶直至地面面平。钢筋筋笼制作时时严格按设设计图纸及及规范要求求制作。如如：主筋间间距允许偏偏差为±10mmm,箍筋间间距允许偏偏差为±20mmm，笼径允允许偏差为为±10mmm，笼长允允许偏差±50mmm。钢材质质量也应严严格控制，钢钢材进场后后，应提供供出厂合格格证或质保保书，并应应在监理的的监督下随随机取样，进进行原材及及焊接试验验，合格后后方可使用用。钢筋笼笼成型后，应应在笼周围围每隔3米布设一一道保护层层，每道均均匀焊上三三块与桩身身砼等强度度的砂浆预预制圆块，保保护层厚度度宜为5cm.砼浇注该工程砼采用CC30商品砼根据各孔的理论论方量，计计算计划砼砼用量，报报监理核实实。每次商品砼进场场，应随时时抽测砼的的坍落度，检检测其出厂厂配合比报报告和材料料检测报告告使用导管宜采用用直径为200--250mmm，分节节长度2.5M左右，接接头为法兰兰或双螺纹纹方扣快速速接头导管管，且底管管长度不宜宜小于4M，导管使使用前应试试拼装、试试压、试水水压力宜为为0.6--1.0MMpa，以确确保导管的的密封性。根据设计桩径，合合理选用首首灌漏斗，漏漏斗口采用用隔水栓（板板）隔离，对对于桩径为为600mmm的桩孔，漏漏斗容积为为0.8--1.0MM3以确保首首灌后导管管埋深在1.5M左右。开始灌注砼时，准准确计算导导管长度和和实际孔深深，导管底底部至孔底底的距离宜宜控制在30-550cm，以便便砼料顺利利返出。灌注过程中，应应有专人经经常测量砼砼面的高差差。导管埋埋深宜控制制在2-3M，严禁导导管提出砼砼面而引起起断桩，提提升导管或或拆除导管管时，应有有专人指挥挥导管提升升高度和拆拆管长度，密切注注意钢筋笼笼浮动，以以防导管挂挂住钢筋笼笼而导致钢钢筋笼上浮浮。为此也也可设置防防护三角形形加筋板或或设置锥形形法兰护罩罩。在灌注全过程中中，应有专专人指挥操操作，如实实填写水下下砼浇注质质量，并在在监理监督督下，随机机取样，制制作该桩砼砼试块。放放置安全地地方加以保保护，待现现场养护三三天后，标志桩号号制作日期期而后砼强强度，在监监理共同监监督下送至至有关检测测部门进行行标养，到到期测试