某隧道大管棚技术交底

技术交底书交底单位：工程名称XXXXX管棚棚工程受控编号接收单位隧道架子16队队接收人交底内容：隧道进出口管棚棚导向墙的的施工，钻钻孔施工，管管棚的安设设及注浆施施工。小山坪隧隧道暗洞进进出口均设设置大管棚棚超前支护护。二、设计参数管径Φ108mm无缝缝钢管（壁壁厚6mm），管长30m，每环400根，环向向间距40cm，外外插角1°，管棚内内设钢筋笼笼（具体设设置方式见见图《兰渝施施隧参I-1002-044～06》，注浆浆液液采用M220水泥砂浆，水泥泥采用422.5（R）普通硅硅酸盐水泥泥，注浆压压力：0..5～1MPa;;浆液扩散散半径不小小于0.55m,施工机具具主要为管管棚水平钻钻机和注浆浆机等。三、施工准备1、施工用水施工用水，由高高位水池将将用水引至至施工现场场。2、施工用电由于业主提供的的施工用电电未接通，施施工时，将将采用自发发电。用电电缆要架空空处理，由由发电机引引至施工现现场。3、施工场地处理理清除地表杂物，整整平场地。在施工场地四周设排水沟，防止地表水在平台地表长时间浸泡。4、施工便道对施工场地的便便道进行必必要处理，对对地段不合合要求的，应应及时进行行处理，对对山坡有滚滚石脱落地地段，应设设置防护，避避免对既有有便道造成成破坏。四、大管棚布设大管棚的布设见见下图。五、管棚加工管身钻孔，孔眼眼直径100～16mm，间距为1550mm，梅花形交交错布置，管棚尾端不不小于1mm范围内不钻钻孔；第一一节管棚头头加工成锥锥形，长度度为20cm；管棚棚间连接采采用丝扣连连接，每节节管棚前端端加工成外外丝扣，后后端加工成成内丝扣，丝丝扣长度为为20cmm；为防止浆浆液倒流，最后一节管棚尾部与止浆器连接，止浆器采用长30cm管棚和2cm厚钢板制作而成，中间有两个Φ20的圆孔，以备注浆时和排气排水用。具体制作见下图。管棚注浆孔及螺螺纹制作图图止浆器制作图六、大管棚施工工1、施工流程大管棚施工流程程见下图。护拱施工护拱施工测量放线埋设套管搭设平台钻机就位钻孔施工钻杆分节退出，清孔管棚下管移动钻机管棚制作注浆机准备注浆退机，拆除平台管棚施工结束清孔注浆材料准备下一循环大管棚施工流程程图2、施工方法及工工艺（1）护拱施工在距暗洞口1mm的位置立立设2榀型钢拱拱架，间距距为0.5m，护拱钢钢架间采用用Φ20钢筋进行行连接，在在护拱钢架架支立完毕毕后，先由由队部进行行检查，在在确定无误误后，再通通知项目部测量量班进行复复测，复测测无误后，方方可进行下下一步施工工。（2）套管安设在护拱钢架精确确安设后，将将进行套管管的安设。套套管采用ΦΦ140钢管管制作，为为防止管棚棚施工中造造成较大误误差，在安安设套管前前，应现在在钢架上对对套管的位位置精确定定位，并要要考虑管棚棚上仰的角角度，然后后将套管与与钢架进行行加固处理理。（3）支模、浇筑混凝凝土套管安设完毕后后，对护拱拱进行支模模，模板采采用2cmm厚的木板板拼装而成成，模板高高度为500cm。模板支立完毕后后，将进行行混凝土浇浇筑。混凝凝土采用C20模筑混凝凝土，厚度度为1000cm。（4）搭设平台钻机就位前应先先搭设钻机机平台，平平台采用Φ42钢管和和木板打设设而成，钢钢管支架应应坐落在稳稳定的基础础，支架必必须有设有有剪刀撑，并并且钢管间间连接牢固固，保证钻钻机在施钻钻过程中，不不得移位或或错位。（5）钻机就位合理安排钻孔顺顺序，缩短短钻机在搭搭设平台上上的移动时时间，同时时便于钻机机定位。钻钻机应安装装平稳、牢牢固，防止止施钻时钻钻机不均匀匀下沉、摆摆动、位移移等影响钻钻孔质量。另另钻机机身身应与线路路中线方向向保持平行行。（6）钻孔施工①钻孔利用管棚钻机液液压旋转推推进钻孔到到设计深度度，每钻入入一节，续续接下一节节钻杆，直直至钻孔到到设计深度度。钻机开开孔时要低低速，待成成孔1.0米以上，可可升高到正正常压力，遇遇软岩时应应改用低压压钻进。②清孔成孔后用高压水水将孔内余余碴清洗干干净，防止止插管时卡卡管，必须须做到随钻钻随清孔随随插管。③校孔测定时拔出钻杆杆及钻头，在在钢管内安安光源装置置并将钢管管插入孔内内，用仪器器测定其偏偏移量。如果出现弯孔的的现象，弯弯曲部分填填充比周围围强度大的的砂浆，等等其凝固后后，从开始始弯曲的起起点重新钻钻孔。造成钻孔弯曲的的原因对主主要有以下两个方面：：a、地质因素造成成。措施如如下表所示。弯孔修正措施表表表1地层状态弯曲方向原因措施软弱层前端向下钢管自重使用小直径或薄壁管从钻进开始即把管靠上定位硬层前端向上受到钻进时碴粉的妨碍及钢管挠度影响加大钢管的刚性，降低回转速度，控制推力砾石土前端向上碴粉影响降低回转速，慢速推进大块孤石避开孤石方向孤石影响降低回转速度，慢速推进b、由施工原因造造成的弯曲曲。可通过过加强现场场施工管理理，现场技技术人员对对工班提前前进行培训训，提高工工人的操作作熟练程度度，加强责责任性，奖奖优罚劣的的措施来提提高钻孔定定位精度，并并根据地质质情况及时时修正钻孔孔参数等措措施。④装入管棚钻孔检查合格后后，将Φ108管棚棚按顺序接接入孔内，注注意保持质质量。（7）堵孔止浆堵孔质量的好坏坏，直接关关系到注浆浆效果。堵堵孔包括钢钢管自身的的封堵和钢钢管与孔壁壁之间空隙隙的封堵。管棚最外端1mm范围内不不设置注浆浆孔，孔口口用厚3～5mm钢板板制作封堵堵器来封堵堵。钢管与孔壁间空空隙的封堵堵:利用自制制工具将早早强水泥砂砂浆塞入孔孔口封堵，封封堵材料装装入孔内不不小于1mm长度，确确保封堵质质量。钢管管与孔壁之之间封堵如如下图所示。图7钢管与孔孔壁间隙封封堵示意图图（8）管棚注浆利用注浆泵将搅搅拌好浆液液压入孔内内，通过管管壁注浆孔孔来加固地地层。①注浆压力的确定定据经验采用下式式：P=K×H式中：H—注浆浆深度（m），取30m。K—压力系数，在注注浆深度小小于2000m时，取K=0..023。由上式计算可得得P=K××H＝0.0223×333＝0.7559MPaa故注浆终压0.55Mpaa≤P≤1.0MMpa，并维持持注浆稳压压5～10miin。注浆时插到孔底底的塑料排排气管冒出出纯浆液后后，用螺帽帽封堵排气气口。②注浆材料注浆浆液为M220水泥砂浆，水泥泥采用标号号为42.5的水泥。注浆参数根据现现场试验情情况进行调调整。③注浆要求注浆前用清水试试压管路，检检查管路是是否连接紧紧密，如有有问题及时时处理。排气管要通到底底，以防孔孔内压注空空气浆液不不能注到孔孔底。对于单孔在注浆浆结束后，迅迅速拔除注注浆管，并并立即封闭闭孔口。④注浆次序注浆应间隔进行行，由下向向上注，先先注有水的的孔后注无无水的孔，出出现窜管现现象时，应应间隔再大大些七、质量控制与与要求(1)钻孔开口口要设导向向管或导向向架，导向向管及导向向架安设要要严格测量量，保证开开口方向、方方位的准确确。(2)钻进过程程中，严格格按操作要要点施钻，控控制好转速速及进度，同同时随钻进进注意钻机机的平稳状状态及钻杆杆的铅直到到现在稳定定状态。发发生异样而而停机检查查，及时对对产生的钻钻孔偏差予予以纠正，防防止废孔。(3)每孔均要要进行终孔孔检查，孔孔位的偏差差、终孔端端的偏移值值不大于110cm，并并不许侵入入开挖周边边，对于弯弯曲、偏移移过量孔应应填充后重重钻。(4)管棚打入的的实际长度度不得小于于设计长度度的90%，否则应应采取补救救措施。(5)采取跳位钻孔法法钻孔，并并钻一孔安安设一孔，以以防坍孔。(6)管内注浆，一定定要安设排排气管，并并使终压值值达到0.5~1.0MMpa，并稳定5～10miin，终压值值不宜过大大，防止止止浆墙被破破坏，注浆浆时如果钢钢管与岩壁壁之间出现现漏浆现象象，应停止止注浆，重重新堵缝然然后再继续续注浆。(7)单孔注浆量不得得少于设计计注浆量的的80%。(8)浆液配制一定要要严格计量量，用专用用的水泥浆浆搅拌机搅搅拌，保证证浆液流动动度、凝固固时间、强强度发展及及强度均符符合设计要要求。(9)导管注浆按要求求做试件，并并置于现场场周期养护护，以检测测注浆强度度发展情况况，只有注注浆强度达达到设计值值90%以后方可可进行掘进进施工。(10)加强原材材料的进场场检验，严严把质量关关。八、安全措施（1）进行技术交底的的同时，必必须进行安安全交底。（2）加强作业区内的的各种管线线的管理。（3）加强作业区内各各种施工机机械的管理理。（4）施工场地布置应应留有消防防通道，按按照消防部部门的规定定配置消防防器材。（5）注浆人员必须穿穿带防护用用具（胶皮皮手套、