检测实施细则矿粉

质量体系文件作业指导书PAGE5-七矿粉检测实施细则XHJHNTGS-07-01-01-2005矿粉检测实施细则适用范围、检测项目、及技术标准适用范围适用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉的检测。检测项目矿粉含水量检测试验、矿粉流动度比检测试验、矿粉7天、28天活性指数检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》GB/T18046-2000《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》DG/TJ08-501-1999《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005检测仪器设备含水量测试仪器2.1.1烘箱型号：101-2型（100～110℃）2.1.2分析天平型号：FA2004称量200g，感量0.0001g，流动度比测试仪器2.2.1水泥胶砂搅拌机型号：JJ-52.2.2水泥胶砂流动度测定仪型号：NLD-3跳桌2.2.3游标卡尺量程：300mm2.3活性指数测试仪器2.3.1水泥胶砂搅拌机型号：JJ-52.3.2水泥振动台型号：ZT963.环境条件3.1试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％4.矿粉分项检测4.1检测前对样品的和对所需设备的检查：首先根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样，所需物质和器具应与成型室温度一致并符合要求时方可开始试验。4.2.矿粉分项检测4.2.1矿粉含水量检测4.2.1.1检测方法检测依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》GB/T18046-20004.2.1.2检测步骤a、称取矿粉试样约50g，倒入合适的容器中；b、将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃；c、将矿粉试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，计算精确至0.1g。矿粉含水量计算:X=[(G-G1)/G]×100式中：X—矿粉含水量（%）；G—烘干前试样的质量（g）；G1—烘干后试样的质量（g）；4.2.2矿粉流动度比检测4.2.2.1检测方法检测依据：《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-20054.2.2.2检测步骤4.2.2.2.1试样准备与数量对比样品：450g水泥，1350g标准砂，225ml用水量。试验样品：225g水泥，1350g标准砂，225ml用水量，225g矿粉。4.2.2.2.2检测步骤a.跳桌24小时以内未用，则先空跳一个周期25次；b.按本细则水泥胶砂强度试验方法第4.2.5.2.1节中水泥胶砂的制备方法制备胶砂，在胶砂制备的同时，用湿的抹布擦跳桌玻璃台面和捣棒、截锥圆模和套模内壁，并把它们置于跳桌台面中心，复盖潮湿棉布。c.将拌好的胶砂迅速分两层装入试模，第一层装至截锥圆模约2/3高度，用小刀在垂直两个方向划5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在垂直两个方向划5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度为第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣至不超过已捣实底层的表面。装胶砂与捣实时应用手将试模扶持，不使其移动。d.捣压完毕取下套模，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频繁，在25s±1s内完成25次跳动。e.跳动结束，用卡尺测量水泥胶砂底部两个相互垂直的扩散直径，计算平均值，取整数，单位为毫米，该平均值即为对比样品的流动度。f.重复上述步骤，测出试验样品的流动度，以二者之比作为矿粉的流动度比。矿粉流动度比计算:F=L/L0×100式中：F—流动度比（%）；L—试验样品流动度（mm）；L0—对比样品流动度（mm）；注意：流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6分钟内完成。4.2.3矿粉活性指数检测4.2.3.1检测方法检测依据：《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》GB/T18046-20004.2.3.2检测步骤按GB/T17671检测方法进行试验，分别测定试验样品7天、28天和对比样品7天、28天的抗压强度，以二者之比作为矿粉的活性指数。矿粉活性指数计算:A7=R7/R07×100式中：A7—7d活性指数（%）；R07—对比样品7d抗压强度（Mpa）；R7—试验样品7d抗压强度（Mpa）；A28=R28/R028×100式中：A28—7d活性指数（%）；R07—对比样品28d抗压强度（Mpa）；R7—试验样品28d抗压强度（Mpa）；5.检测后试样的留存期按XHJHNTGS/CXWJ/11/05《样品管理程序》执行。6.检验结束后再次检查设备，试样，环境温度，