某锅炉汽包吊装工程监理作业指导书

1作业项目概况：1.1作业内容×××××××机组工程建设6台460t/h煤粉炉锅炉（5开1备），2台50MW和2台25MW双抽凝汽式汽轮机，2台60MW和2台30MW空冷式发电机。锅炉是由××××××××制造的460t/h亚临界、单炉膛、平衡通风、自然循环、单汽包、四角切圆燃煤锅炉。采用半紧身封闭，独立式全钢结构构架，锅炉型号为HG-460/9.8-Ym21。锅炉额定工况（MCR）设计参数如下：锅炉型号：单位额定参数锅炉最大连续蒸发量t/h460t/h过热器出口蒸汽压力MPa9.8MPa过热器出口蒸汽温度℃540省煤器进口给水温度℃～215℃本锅炉汽包直径Φ1800㎜，长度16090㎜，材质为P335GH，汽包重量为85t（含汽包内部装置，汽包内部装置为6.336t）。该汽包布置与横向中心距离BE为3445㎜，标高为43475㎜。汽包由两套吊杆与U形链板组合式掉挂装置吊挂于汽包吊梁（DL-11）上。汽包已经放置于锅炉零米BE～BF列间，以锅炉中心为参考向炉左偏移约2米，汽包在起吊前位置调整为正式起吊位置，即汽包正式就位位置正下方，然后由200t起吊装置将汽包吊装就位。1.2施工地点、主要工程量1.2.1施工地点:锅炉房内0m～43.475m汽包检查划线、起吊位置调整在锅炉0m，汽包吊架安装在支吊梁DL-11上，汽包吊装临时设施安装在顶板钢结构43475mm（BE～BF间）上，吊装为锅炉前（BE～BF间）0m至43.4751.2.2汽包起吊重量为87.431，以88t计算（含汽包及内部装置共85t、带于汽包上的吊架链板2.431t。）汽包吊挂装置预先安装重量4.047t。吊装前临时设施安装（卷扬机组、排绳平台等）。1.3工程特点本工程主要特点是设备外形尺寸大，重量重，投入机具多且受力较复杂，多工种配合作业，人力多，施工时间集中。属超大件重大作业里程碑项目。2编制依据2.1《施工组织总设计》。2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。2.3锅炉钢结构图纸、汽包吊挂装置、内部装置图纸。2.4《火电施工质量检查及评定标准》锅炉篇1996年版2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T.5047-952.6《电力建设安全工作规程，第1部分：火力发电厂》——DL5009.1-20022.7《工程力学》郑成栋编2.8《工程建设标准强制性条文》2.9汽包吊装临时设施技术资料。注：汽包本体图现暂时未到，汽包本体参选重量为汽包设备所标注重量。3作业准备3.1吊装作业组织机构、主要责任人、职责及应具备的条件。汽包吊装作业安全组织机构吊装总指挥吊装总指挥吊装副总指挥锅炉专业专工现场调度锅炉安全员机械专业：电气专业：综合救护组技术员本体班：起重班：架子班：汽包吊装作业安全组织机构名单序号姓名职务备注续表3.1.13.1.1.1吊装总指挥（专业公司经理）及副总指挥职责：吊装总指挥职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。组织学习与落实宁煤稀烃项目HSE的相关作业要求。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。副总指挥职责：负责吊装措施的具体实施，辅助总指挥进行现场吊装指挥，负责所参加吊装作业班组的合理分工及协调相关专业的吊装配合工作。3.1.1.2专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施，负责施工措施的工地级审核。负责安全施工技术上的监督与指导。解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。3.1.1.3负责吊装作业安全员的职责：负责吊装工作安全措施及宁煤稀烃项目HSE的相关作业要求的落实与实施，检查现场安全设备的布置情况，监督机械专业、起重专业对吊装机械、吊装索具的检查，监督检查现场所有工作人员“三宝”的使用情况及现场安全文明施工情况。有权对所有不符合人身及设备安全现象进行纠正和制止，严格执行宁煤稀烃项目关于“零宽容”政策的规定。3.1.1.4负责吊装作业技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；编制施工技术措施，组织施工图纸及技术资料、吊装措施的学习，主持技术交底；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。在吊装前及吊装过程中负责检查吊装机械是否严格按照措施布置与固定，带领检查组人员对滑轮及滑轮组、索具等起吊设施的检查，负责在起吊过程中的汽包起吊角度、起吊过程状态的监视，并及时报告锅炉专工或直接上报吊装副总指挥。3.1.1.5班组长的职责：作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好基层安全、质量管理工作，确保工程安全及质量。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。3.1.1.6作业人员的职责：认真听取技术员对施工项目的安全技术交底，并在三签证上签字。必须严格按作业指导书的要求施工，明确施工工序及施工方法，了解施工工艺及安全注意事项。服从班长安排，施工结束后，及时清理工作范围内的工器具、杂物等，做到文明施工。3.1.1.7其它相关专业的职责：电气专业：吊装作业前负责检查所有吊装机械及照明的使用情况，负责吊装作业期间所有吊装机械的用电可靠性。机械专业：吊装作业前负责检查所有吊装机械的机械性能，负责吊装作业期间所有吊装机械的维护工作，监督卷扬机操作人员的操作执行情况。综合救护组：负责吊装作业期间现场医疗救护工作，未经吊装总指挥严禁擅自离开现场。3.2作业须具备的技术条件3.2.1施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；施工所必须的作业指导书、安全施工措施编写完毕，安全、技术交底记录齐全，安全施工作业票办理完毕。3.2.2所需设备全部到货，设备安装前的相关检验完毕符合安装要求；3.2.3本次施工为多工种配合作业，施工人员应统一参加安全技术交底，并设一名施工总指挥，特殊工种需有特殊工种上岗证。所有参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件；3.2.4汽包吊装前钢结构必须完善，钢架经整体验收完毕、钢架承载前验收完毕，板梁承载前各参数测量完毕并有记录，特别是前部顶板梁结构必须完善并验收合格。3.2.7汽包纵横中心线、吊带中心线划线完毕，并有明显标记。3.2.6汽包调整至正式起吊位置，汽包吊挂装置组合完毕，吊杆（垂直段）已经安装完毕，链板组合完毕并已经固定于汽包相应位置上。3.2.7汽包标高已从锅炉1米标高返至43475㎜（BF-6、20柱内侧）。3.3作业须具备的环境、安全条件3.3.1钢结构具备承载能力。从零米至顶板钢结构的左右爬梯、主通道安装完毕，并能够安全投入使用，根据汽包长度及就位要求B6轴梁3EE8及与此梁连接的小梁及水平支撑进行缓装。3.3.2汽包吊装临时设施全部运抵施工现场，钢丝绳等起吊索具检查处理完毕，卷扬机组经检查、检修、调试正常，对滑轮组状态进行检查，达到良好的备用状态。卷扬机固定牢固可靠，焊接处经焊缝检查合格。3.3.3汽包吊装前应由电气专业人员对起吊设施电气部分进行检查及送电试运转，为保证用电可靠性，在起吊过程中应有电气专业人员对起吊设施电气部分进行监护，为保证起吊设施的用电负荷，在起吊前吊装总指挥应协调相关单位暂时关闭此路电源的其它用电大户，并严禁其它无关电路系统检修工作，保证起吊过程中不断电。3.3.4在汽包左侧端部中心安装角度指示牌，指示牌0°与汽包中心线重合，量程0°～90°，在40°角时用红色线做醒目标志。3.3.5吊装过程中使用对讲机进行信号传递，所有对讲机应使用专用频道。3.3.6吊装作业区域使用彩旗带进行隔离。3.3.7汽包吊装前锅炉停止一切电焊、火焊作业。3.4施工工具准备序号名称单位数量备注1卷扬机台320t：2台，5t：1台，额定起重量梁200吨。2滑轮组组2200t3单轮滑车个810t4钢丝绳m20006×37+1-φ36.5-1670Mpa，两台20t卷扬机用量5钢丝绳根26×37+1-φ52-1670MPa，L=6m，悬挂动滑轮组用6钢丝绳根27钢丝绳m1206×37+1-φ17.5-1670Mpa，5t卷扬机用8钢丝绳根26×37+1-φ30-1670Mpa9钢丝绳根26×37+1-φ30-1670Mpa10钢丝绳根36×37+1-φ32.5-1670Mpa，L=40m，3台卷扬机固定用11钢丝绳卡个6φ52钢丝绳用12钢丝绳卡个6φ36.5钢丝绳用13钢丝绳卡个9φ32.5钢丝绳用14钢丝绳卡个3φ17.5钢丝绳用续表15手拉葫芦挂1216排绳平台件217卡环件2120t14卡环件615t15卡环件610t16卡环件65t17临时梁件24作业程序及作业方法方案简介：汽包已经放置于锅炉零米BE～BF列间，以锅炉中心为参考向炉左偏移约2米。吊装前检查临时起吊设施、钢丝绳、电源、人员、吊装现场安全环境符合要求。汽包在起吊前进行位置调整，到达正式起吊位置后对汽包进行旋转直到降水管座垂直向下为止。以上工作完毕后将汽包吊挂装置链板、角度监视器固定于汽包相应为止，将钢丝绳调整至正式起吊位置，拆除降水管扣保护盖及固定钢制底座用围带，再次组织相关人员对吊装设施、人员、吊装现场安全环境进行细致检查，确定无误后通知吊装总指挥具备起吊条件。4.1汽包吊装前的准备工作：4.1.1汽包检查首先对汽包外观进行检查，看是否有裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷，然后检查汽包的主要尺寸是否与图纸相符及管孔数量和位置是否正确，汽包相关金属检验完毕。根据图纸尺寸对汽包纵横中心线、吊挂装置中心线划线，在钢架立柱上确定汽包标高位置，以上条件必须确认无误。4.1.2汽包吊带清点、检查，汽包吊挂装置组合、安装：将汽包吊挂装置链板在地面进行组合拼装，符合要求后使用5t吊链固定于汽包上。吊杆部分在地面组合拼装，并涂抹二硫化钼（在安装后将无法涂抹），螺母在吊杆上松紧自如后，将螺母卸下，在卸下之前，将螺母与对应的吊杆统一编号，拼装完毕后将吊杆按照图纸要求安装就位。4.1.在汽包两端安装爬梯，在汽包顶部搭设安装平台，便于汽包到位后的吊杆连接穿销工作，在汽包顶部拉设安全绳，在汽包中心搭设找正用脚手板。4.1.卷扬机布置见附图5，20t卷扬机布置于BG轴，距离B13列3.6米，两侧对称布置，5t卷扬机布置于BE-B0柱脚位置，卷扬机出绳通过10t动滑轮返回至BE-B0柱并进行固定。卷扬机固定采用钢性固定与附近立柱进行加固（但不允许与立柱直接施焊）。定滑轮组固定于临时吊挂梁上，临时吊挂梁距离锅炉对称中心3.6m，左右两侧对称布置。排绳平台位于定滑轮组两侧，用于滑轮组穿绳时使用，平台边缘距离动滑轮组外侧轮500mm，以不影响滑轮正常使用为前提。4.汽包吊装临时设施运抵现场后，要对其自带平台和钢丝绳进行认真检查，特别是钢丝绳不能有断股断丝现象，如果出现断股断丝现象应换绳。查看卷扬机齿轮油是否更换，电气部分是否有损坏，在地面逐台接通电源，进行调试，检查卷扬机转动部分和电气部分是否良好，确保运行正常，检查卷扬机机座是否变形、焊缝是否开列，如有上述情况应进行处理后方可使用。卷扬机吊装到位后及时联系专职电工对卷扬机接线。4.1.6汽包在起吊前使用汽包起吊装置将汽包缓慢抬起高于下部支撑200mm，同时使用5t卷扬机牵引进行位置调整，在调整过程中下部道木支撑平台应跟随汽包移动逐步调整，直至到达正式起吊位置。4.1.7起吊试验为安全起吊，在正式吊装前要按正式起吊点在炉零米水平状态下做起吊试验。试验时，滑轮组系统同时用微动信号指挥，起吊时先缓慢将汽包抬起离地100mm静止30分钟，检查整个起吊系统包括卷扬机、滑轮组、钢丝绳、各传动部件，起吊梁是否正常，若正常，继续提升至2m高度并上下往复运动三次，以检查各受力部件、转动部件是否正常，若正常方可正式起吊。4.2汽包正式起吊汽包由120t起升装置进行吊装作业。由于炉B6～B20柱中心线之间的距离为14000mm,BE-B6（B20）至BF-B6（B20）梁宽最大为400mm,因此净距为13600mm,而汽包长度为16090mm，所以汽包水平无法吊起，汽包必须倾斜起吊，最大倾斜角度40°，距离20630mm层BE-B6（B20）至BF-B6（B20）梁（此位置梁为最宽）460mm。汽包梁侧通过卷扬机通过滑轮组进行吊装，吊点位置在距汽包中心线3600mm在起吊过程中先通过卷扬机提升汽包右侧端头，左侧端头始终保证抬离地面即可，左侧同时使用5t卷扬机进行牵引，以保证汽包在位置变化过程中的稳定，工作人员应严密监视汽包角度仪，在右侧端头让过8m层同时角度仪控制在34°～40°后两侧卷扬机同时进行提升，在提升过程中工作人员应严密监视汽包角度、两侧与梁的间隙、及卷扬机与滑轮组、钢丝绳等的状态，在汽包右侧端头上升至42350mm层钢梁上方后右侧暂停，左侧进行提升直至汽包水平，在提升过程中右侧卷扬机应配合左侧进行调整动作，汽包标高调整至略高于正式就位标高后吊杆穿销。汽包吊装过程中应密切监视卷扬机频敏变阻发热情况，防止冒烟现象，若有冒烟现象要及时停止待频敏变阻散热后再开动,保证吊装安全顺利进行。4.3后续工作4.4.3.25、强度及受力计算5.1120T滑轮组负荷分配起吊重量按照88t计算：水平状态时（见附图1）附图1F1=F2=88÷2=44t附图1附图2倾斜40°角时（见附图2）附图2F2=88×(3600+1200×tg40°)cos40°÷（3600+3600）cos40°=56.31tF1=G-F2=88－56.31=31.69t滑轮组1最大受力：F1max=44t(水平状态)滑轮组2最大受力：F2max=56.31t(倾斜40°状态)附图3汽包吊装用连接耳板受力计算附图35.2.1汽包所带吊装耳板受力分析耳板外形尺寸见附图3耳板实际受力为1.1×56.31=61.94t，以62t计算。耳板孔上方剪应力为:τ===574.07Kg/㎝2＜800Kg/㎝耳板孔两侧拉应力为:σ===620Kg/㎝2＜1200Kg/㎝耳板焊缝剪切应力为:τ===164.69Kg/㎝2＜800Kg/㎝附图4以上计算可知汽包耳板满足使用要求。附图45.2.2动滑轮组与汽包吊耳连接耳板受力分析耳板外形尺寸见附图4，耳板厚度δ=50㎜5.2.2.1上半部耳板耳板孔上方剪应力为:τ===387.5Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔两侧拉应力为:σ===375.76Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊缝剪切应力为:τ===263.5Kg/㎝2＜800Kg/㎝25.2.2.1下半部耳板耳板孔上方剪应力为:τ===310Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔两侧拉应力为:σ===263.83Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊缝剪切应力上半部耳板相同以上计算可知汽包耳板满足使用要求。5.2.3销轴应力校核销轴直径为Φ145mm，F=165.05㎝2，拉力为62t，其剪切应力值为：στ===187.82＜800Kg/㎝2以上计算可知销轴满足使用要求。5.3卷扬机出头拉力计算（单台计算）单台卷扬机的额定拉力为20t，额定起重量为200t，在起吊过程中最大受力为56.31t（F2max）。附图6计算载荷为：1.1（动载系数）×F2max+动滑轮重量+吊耳组件重量+钢丝绳重量=1.1×56.31+1.5+1+4.94=69.4t以70t计算（注：钢丝绳为6×37+1-φ36.5-1670Mpa，近似重量494Kg/100m），长度为1000m，1根，16股受力，钢丝绳破断拉力为附图6S===5.78t卷扬机钢丝绳选用6×37+1-φ36.5-1670Mpa，安全系数K==12.15＞10以上计算可知20t卷扬机满足要求。5.4卷扬机及滑轮组布置5.4.1：2020t卷扬机为汽包吊装主要机械，布置于锅炉零米BG-B6、B20柱内侧，两侧对称布置。卷扬机出绳通过固定于BE-B6、B20柱脚部位及顶部的10t导向滑轮进入200t滑轮组缠绕，绳头固定于临时梁1（见附图5）。导向滑轮受力分析）（受力简图见附图7）根据余弦定理R2=F12+F22-2F1F2COS（180°-α）F1=F2=5.78tα为斜边与直角边夹角之和附图7R=F12+F22-2F1F2COS（180°-α）=8.17t附图7以上计算可知10t导向滑轮满足使用要求。5.45t卷扬机为汽包吊装辅助机械，用于汽包水平牵引，布置于BE-B0柱脚位置，卷扬机出绳通过20t动滑轮返回至BE-B0柱并进行固定（见附图5）。5.4上侧定滑轮组布置于临时梁1下方(见附图5、附图8)，下侧动滑轮组与汽包帮扎绳相连接，钢丝绳缠绕方式见附图6。动滑轮组与汽包连接使用组合耳板连接（见附图4），定滑轮与梁1连接使用6×37+1-φ36.5-1670Mpa钢丝绳连接，此种连接方式可使滑轮组与钢丝绳通过自身调整处于平行状态。定滑轮与梁1连接使用6×37+1-φ36.5-1670Mpa钢丝绳（破断拉力为139.5t），6股受力，钢丝绳受力为：动载系数×F2max+动滑轮组重量+定滑轮组重量+钢丝绳重量+组合吊耳重量=1.1×56.31+1.5+1.5+1+4.94=70.881t以71t计算，安全系数K==11.79＞10，满足使用条件，定滑轮组吊挂临时梁1强度校核：G1m1mR1R2梁1受力简图附图8梁1选用双抱45a工字钢，长度2m。最大受力G为:动载系数×F2max+动滑轮组重量+定滑轮组重量+钢丝绳重量+组合吊耳重量=G1m1mR1R2梁1受力简图附图8R1=R2=71÷2=35.5t弯距Maax=R1（R2）×1=35.5t·m截面系数W查表为1430㎝3（单根）截面积F为102㎝2弯曲应力：σ===1241.26Kg/cm2＜1400Kg/cm2剪切应力：===174.02m2<950Kg/cm根据以上计算说明此梁满足使用条件,可用。梁1组合焊接图如下：6、作业的安全环境技术措施除严格执行《电力建设安全工作规程——第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）》中有关规定外还应该注意以下方面：6.1所有参加本次施工的作业人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想意识，认真接受技术交底，严格按技术措施进行施工。6.2指挥采用对讲机，并统一对讲机频道，无关人员不准在指挥频道随意讲话，指挥信号要清晰准确。6.3施工人员要正确使用“三宝”。施工区域要设警戒线。6.4严格执行宁煤烯烃公司关于“安、健、环”的各项规定。6.5对卷扬机、滑轮组、单轮滑车、卡环、钢丝绳等起吊工具使用前要进行全面检修。6.6绑扎钢丝绳棱角处必须垫包角。6.7卷扬机司机必须持证上岗。6.8汽包吊装期间禁止锅炉上一切电焊、火焊作业。6.9吊装时停止炉内一切带电作业，以保证卷扬机用电负荷。6.10起吊架及卷扬机要固定牢靠。6.11各施工人员要严格分工，各司其职、各负其责，坚守岗位。6.12各施工人员在吊装中，发现问题要及时报告。6.13作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不小于5圈。6.14对起吊梁、定滑轮组等承重构件进行监护6.15卷扬机派专人排绳，专人监护卷扬机刹车装置。6.16钢丝绳走绳不得与其他物体或相互间发生摩擦。6.17单轮滑车必须将开口锁紧。6.18滑轮组钢丝绳不得有接头。6.19钢丝绳防止打结或扭曲，用钢丝绳卡子固定时，绳卡压板要压在主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。6.20禁止酒后上班和疲劳作业。6.21汽包起吊前在上部拉设二根安全绳，同时绑扎好找正脚手架软梯。6.22高空作业系速叉安全带。6.23安装时需行走的梁上必须拉安全绳，卷扬机附近应有通道。6.24在排绳临时平台上方拉设安全绳，临空面及孔洞处应用安全网封闭。6.25汽包吊装前，技术员、安全员会同专业架工，对施工人员的上下通道、施工区域的安全设施进行全面检查，如果发现问题及时更改，专业架工搭设，安全员验收，确保满足汽包吊装的需要。6.26汽包正式起吊前，必须在零米进行试吊试验，以检查存在的问题及各种不确定性因素。6.27汽包在吊装过程中应严格监视汽包角度仪，不得大于40°角。7环境保护措施7.1施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声，振动等可能对环境造成的污染和危害的因素，要单独编制环境保护措施。7.2在施工过程中产生的垃圾，本着“谁施工，谁负责”的原则，保证现场“工完料尽，场地清”集中了垃圾按指定地点堆放处理，防止对环境造成污染。7.3施工车辆状况良好，车辆废气，噪声达到排放标准。7.4施工中产生的污水，应按，清、污分流的方式，合理组织排放。对违反环境保护的法律，法规和措施，以致造成环境破坏或污染的单位和个人，应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员对事故进行调查处理，追究事故责任，对环境保护工作做出突出成绩的单位和个人，应及时给予表彰和奖励。附：危险点识别及对策表，职业健康安全和环境危险识别及控制附图5危险识别及对策表序号作业项目及场所可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD1设备清点地面组合人身损害机械伤害√3√1.1起重作业严格按规定程序作业1.2电动工具非电工严禁接触1．3移动设备或组装时注意四周环境及人员防止碰伤手脚或伤及他人2汽包脚手架搭设人身坠落落物伤人√3√2.1非专业工种人员不得搭设拆除脚手架2.2脚手板必须满铺且绑扎牢固，不得有空隙和探头板3汽包上工作人员用连叉安全带与顶板量系牢固3卷扬机检查卷扬机钢丝绳及机械部分故障，电气部分漏电√33.1地面检查卷扬机钢丝绳无磨损现象，断丝在规定范围内，无断股现象。3.2齿轮箱完好，润滑油足够，其它部位润滑良好。3.3机械传动部分有防护罩，开关及电动机外壳接地良好，3.4电气部分绝缘良好，无漏电、短路现象。3.5刹车装置良好，且有操作人员伸手可及的紧急事故按钮。4卷扬机组机架及滑轮组检查零件损伤设备缺陷√4√4．1动静滑轮需满足下列要求：a.动静滑轮完整灵活。b.动静滑轮杆无磨损现象，限位螺母转动灵活。危险识别及对策表序号作业项目及场所可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD4．2在地面对汽包吊装承重梁和卷扬机机架进行全面检查，检查其外观是否变形，焊缝是否开裂，卷扬机操作平台和栏杆是否完善，如有问题在地面处理，处理结束后经安全员验收后移交使用。5空载试验检验机械、电气设备安全性√3√5.1专业电工按要求接通电源5.2落物检查卷扬机滑轮、刹车、排绳状况是否良好，再次检查钢丝绳是否符合要求6施工前交底施工人员不了解职责，相关人员不到位√4√7．1由于汽包吊装是多工种配合作业，因此所有参加的施工人员先统一进行交底，然后分专业进行详细交底，掌握交底注意事项后在交底书上签字，严禁代签。7．2工程技术人员办理施工作业票。7．3所有施工人员应按照分工对自己的岗位均应明确清晰。7．4.成立紧急情况处理小组，配备二名机械修理工、二名电工、两名医务人员，处理汽包吊装过程中可能出现的刹车不灵、卷扬机发热、电压不稳等情况，确保吊装万无一失。7．5特别是四名机械修理工，吊装前要进行紧急刹车培训。在吊装过程中每人监控一台卷扬机，当出现机械刹车不灵时，采取人工紧急刹车，确保吊装顺利进行。危险识别及对策表序号作业项目及场所可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD7开始起吊各吊车及卷扬机性能√4√7．1要求电工在施工过程中全面测量各台卷扬机的电流值，并做好详细的记录，即空载电流值，起吊过程电流值和就位时的电流值，根据电流的变化监控卷扬机的运行状态。7．2起吊之前要进行试吊，将汽包提起离地100mm8排绳排绳跟不上倒链受力大人身坠落√3√8．1排绳有专人指挥，卷扬面卷筒上必须排列整齐，否则停车重排。8．2排绳葫芦不可两人同拉，受力不得过大。8．3两个方向滑轮不可挤压碰撞，必须有铁丝