盐酸工段安全规程

盐酸工段安全规程目录1.生产的原理及特点 21.1生产原理 21.2主要化学反应式 32.工艺流程简述 33.安全生产要求 44.安全生产操作 55.安全技术 75.1本装置安全生产特点 75.2各种物料物化性质及其危害 75.2.1.2监测 85.2.1.3毒性 85.2.1.4中毒表现 85.2.2氯气 95.2.2.1氯气中毒症状 95.2.2.2氯中毒时就诊前的注意事项 95.3生产操作时应注意的安全事项 105.4严防爆炸事故 105.5爆炸事故的预防 115.6氢气系统着火的处理方法和预防措施 125.6.1氢气系统着火 125.6.2氢气系统着火的处理方法和预防措施 125.7其他安全注意事项 121.生产的原理及特点1.1生产原理氯化氢合成的反应机理是Cl2和H2在燃烧或光的照射下能迅速反应生成HCl气体，该反应为链锁反应。在合成氯化氢的生产过程中，点炉时H2先在空气中燃烧，再通入Cl2，氯分子吸收光量子而离解成为两个活化的氯原子，这两个活化的氯原子再与氢分子作用，生产一个氯化氢分子和一个活性氢原子，这个活性氢原子又与一个氯分子作用，生产一个氯化氢分子和一个活性的氯原子，如此，继续下去则构成链锁反应，外观上表现为H2和Cl2在燃烧。H2和Cl2燃烧后生成的氯化氢气体，经冷却后用水吸收制成盐酸。通过浓盐酸在低压高温的解吸塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温冷却水（32℃）一级冷却与-15℃循环水二级冷却，经除沫得到99.9%HCL气体，而塔底得到的19.5%的恒沸酸。稀盐酸通过预热器预热，进入中压高温的解析塔内，与一定浓度的氯化钙溶液混合后，经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽及氯化钙进行连续接触逆流传质、传热在一定温度与压力下打破稀盐酸恒沸点，盐酸、氯化钙靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到的小于1%的稀酸，解吸的氯化氢气体经冷冻脱水，而稀氯化钙溶液经再蒸发提浓回用。1.2主要化学反应式H2+Cl2→2HCl+43.8KCal/mol2.工艺流程简述由电解制得的湿氢气，经氢气喷淋塔洗涤去除碱雾及杂质降温处理后，经氢气泵加压、冷却器冷却、稳压装置稳压后，送至合成炉。电解制得的湿氯气经冷却塔冷却、浓硫酸干燥、透平机加压后，再经氯气分配台、氯气稳压装置稳压后送至合成炉，干燥的氯气、氢气在合成炉中通过燃烧生成氯化氢（HCl）气体，高温氯化氢气体经过冷却器冷却后，送入膜式吸收器，在顶部加入吸收水，用水吸收，制得合格盐酸（含HCl：31%），进入盐酸贮槽贮存，供销售。来自贮罐V101的浓盐酸经过双效换热器E102管程进入高温解吸塔T101内，经过再沸器E101-1/2加热后，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到浓度为20%左右的稀酸，塔顶解吸的氯化氢气体经冷却、冷冻脱水后得到合格氯化氢产品，塔底稀酸经过双效换热器E102壳程和冷却器E103进入稀盐酸贮罐V102。来自贮罐V101的盐酸与来自预热器E204的氯化钙溶液混合进入高温解吸塔T201内，经过再沸器E201加热后，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到小于1%的稀酸，塔顶解吸的氯化氢气体经冷却、冷冻脱水后得到合格氯化氢产品，不合格氯化氢气体去冷凝器E303，塔底稀氯化钙溶液进入提浓塔T301内，经过再沸器E302加热后，在塔顶得到含量小于1%的稀酸，经冷凝器E303冷凝后进入1%稀盐酸贮槽，在塔底得到浓氯化钙溶液经预热器E204预热后与稀盐酸混合进入解析塔内循环利用。3.安全生产要求3.1本产品生产的所有岗位工作人员，必须穿戴好规定的劳动保护用品以后，持证上岗。3.2操作人员必须严格执行公司《氯碱生产工艺规程》，《安全技术规程》及各种规章制度，精心操作，严禁班前、班中饮酒，擅自脱离工作岗位、串岗或干与生产无关的事情。3.3本生产范围内，严禁烟火。所有岗位必须备有足够的消防用具和器材，专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时能用。3.4.生产厂房必须装有避雷器。所有设备和管道必须装置有良好的接地装置，接地电阻必须小于4欧姆。氢气管道所有法兰处要安装“静电桥”。3.5氯化氢合成生产现场的所有电器设备、仪器、仪表应采用防爆型。电器设备出现故障，应由电工处理；仪器、仪表出现故障，应由仪表工处理；其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。3.6所有物料管道及设备，应密闭无泄漏。氯气、氢气管道，在安装和检修后均应作耐压及气密性试验合格后，方可投入使用。3.7严格按工艺指标控制，严禁超温、超压。3.8所有转动设备在启动前应盘车2～3转，无异常情况后再启动。所有传动装置应安装有防护罩。并定期检查、加油，保持润滑良好。3.9凡灌装盐酸和检修酸管道及设备时，除必须穿戴好工作服、鞋、帽外，还必须戴好防护眼镜和橡胶手套。3.10冬季长期停车时，要把一切用水设备、管道内的水放尽，以防冻坏设备、管道。3.11检修酸槽及其他有物料的设备、管道、阀门时，应首先切断物料来源，泄压，将物料妥善处理，再把设备、管道冲洗干净，若需动火时，还应用风吹除、置换合格，办理有关票证后方可进行检修。3.12未经有关部门或分公司许可，外来人员不得进入生产现场参观、学习。经分公司有关部门及分公司同意，必须要有我公司指派的人员带领（陪同）方可进入生产现场，否则，任何人员有权制止，谢绝参观、学习。4.安全生产操作4.1厂房内通风、采光必须良好。禁止在室内排放氢气。发生氢气总管、支管、防空管着火时，必须在系统内保持微正压情况下，进行灭火处理（例如：用石棉手套，湿衣服等阻断气源，用灭火器扑救）。4.2经常或定期检查氢气管路接地安全保护装置，使其处于良好状态，接地电阻值小于4欧姆。4.3氢气管路系统要密闭，保持一定的正压操作。氢气管路上方空间不得设有输电线路。4.4现场岗位上，必须常备有防毒面具、防护眼镜、防护手套。4.5由于本生产现场腐蚀比较严重，对各处的防护栏杆、楼梯及避雷装置、接地保护装置应经常或定期检查、维修保养。4.6生产系统在维修后，必须进行系统内空气置换，直至分析合格后方可进行开车，严防含氢过高发生爆炸事故。4.7点炉时必须进行全面检查，整个系统必须用风置换至分析合格为止。然后用喷射泵抽真空，严禁不抽真空又不分析氢气纯度，进行违章点炉作业。4.8点炉不着，需重新点炉时，必须重新按操作规程规定：停炉、用氮气置换、再次分析合格、抽真空后才允许点炉。4.9当点炉没有看见火焰时，严禁往炉内通氯气。4.10合成炉视镜必须保持清晰，对有损伤或经碰击的视镜，严禁安装使用。合成岗位观察窗玻璃前后必须安装防护网。4.11合成炉必须设置有防爆膜和炉压指示计。4.12在生产中，若合成炉内出现微爆炸的声音，应马上通知分析工，取样分析氢气纯度和氯气中的氢气含量，然后根据具体情况，做出相应的处理。4.13停车或紧急停车时，必须先关闭氢气阀门，而后关闭氯气阀门。严防氢气窜入氯气中，造成爆炸事故发生。4.14氢气管道系统必须设置有脱水和保暖装置，输送氢气的管道系统必须有良好的接地保护装置，接地电阻小于4欧姆，各法兰处必须安装“静电桥”，以便有效地消除静电。4.15进合成炉前地氯气和氢气管道上必须安装压力表，氢气管道上还要设单向止逆阀或阻火器。4.16检修氢气管道、设备时，必须切断气源，用空气置换。若需动火，必须置换至系统含氢小于0.2％以下，方可办理动火手续后动火。4.17检修氯气管道、设备时，必须首先切断气源，吹除残留的氯气，分析合格后方可检修。4.18当盐酸或氯化氢泄漏时，应立即进行加碱中和处理。必须经常保持室内外地面清洁卫生，防止酸对地面、厂房地腐蚀。4.19送往聚氯乙烯车间地氯化氢气体，必须保证纯度大于94％，含游离氯小于0.005％以下。在氯化氢气体输送管道上必须设置有单向止逆阀，防止氯化氢过氯，在转化与乙炔相混合时发生爆炸，或者乙炔倒流至合成发生爆炸。4.20生产现场空气中有毒有害物质最高容许浓度：氯气为1mg/m3，氯化氢气体为7.5mg/m3。4.21登高作业人员，在作业前必须办理登高作业证，要有专人监护，登高时系好安全带。安全带须经安管人员检查合格后方可使用。4.22岗位要配备足够的消防器材，并经常检查，使其处于良好状态，操作人员要应知应会消防器材的正确操作方法。4.23一旦发生事故，严格按《化学事故应急救援预案》中的措施执行。5.安全技术5.1本装置安全生产特点5.1.1具有HCl、Cl2、盐酸等多种强腐蚀性物质和有毒有害物质。5.1.2有易燃易爆的H2气体。5.2各种物料物化性质及其危害5.2.1盐酸及氯化氢5.2.1.1物化性质氯化氢气体是无色气体，带有刺激性气味，极溶于水。干燥氯化氢的性质不活泼，对锌、铁等金属无作用，但其水溶液几乎与所有金属作用（汞、银、镏金、铂、钽及某些合金除外）并有腐蚀作用，氯化氢是一种很稳定的化合物，但在高温下分解成氢和氧。盐酸纯品无色，因含杂质呈黄色。商品浓盐酸含氯化氢37～38%，是一种强酸。能溶解大多数金属。强氧化剂能氧化盐酸生成氯。工业盐酸中含有砷杂质。在空气中盐酸能形成白色的雾，产生许多液体水合物。5.2.1.2监测车间空气最高容许浓度：7.5mg/m35.2.1.3毒性氯化氢的酸雾对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，使粘膜充血及发生化学性炎症，严重者可致肺水肿。长期接触时，可造成皮肤、牙齿和胃肠功能损害。高浓度的盐酸可引起灼伤。人吸入7.5～15mg/m36小时可引起不快，50～75mg/m3时难以忍受。5.2.1.4中毒表现急性中毒：多见意外事故，患者可感到头痛、头昏、恶心、眼睛刺痛、羞明流泪、咽喉灼痛、声音嘶哑、咳嗽、呼吸困难、胸闷。检查可见结膜、鼻、咽部粘膜红肿，角膜混浊，两肺可有散在干罗音，严重者可有肺水肿表现。慢性影响：长期接触高浓度盐酸蒸汽和雾，可有肠胃功能紊乱、厌食、消化不良、恶心、呕吐、牙龈出血。处理：①急性吸入中毒者应立即脱离现场，给予镇静止痛药物，呼吸道刺激症状严重时，可用5％碳酸氢钠溶液雾吸入和吸氧。注意防治肺水肿，并给予祛痰、解痉、消炎等对症处理。②局部灼伤应立即用清水冲洗，并脱下污染衣服，然后以2～5％碳酸氢钠溶液中和冲洗，再以清水冲洗，并按热灼伤处理。眼部灼伤应先于其他部位处理，可用清水或生理盐水反复冲洗，至少15分钟以上，再以2％碳酸氢钠溶液冲洗，而后进行止痛、抗感染和其他眼科处理。③误服盐酸应立即洗胃，稍晚不宜进行，氧化镁、牛奶、豆浆、蛋青、花生油灌胃。5.2.1.5防护措施①生产车间要加强通风排毒并设冲洗设备。②贮存、运输容器要密闭。③加强设备的维护保养和安全检修，杜绝跑、冒、滴、漏。④加强个人防护，作业人员应戴过滤式防毒口罩和密闭的防护眼镜，配备必要的耐酸服、手套和靴子。⑤有明显呼吸道疾病不宜从事接触氯化氢和盐酸的作业。5.2.2氯气氯气是有毒气体，在常温、常压下呈黄绿色，比空气重，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入后能引起肺水肿、支气管炎，严重的甚至死亡。按照卫生标准规定，生产厂房操作区域的空气含氯量最高允许浓度不应超过2mg/m3。5.2.2.1氯气中毒症状氯气属于窒息性毒物，它能强烈刺激眼睛粘膜、上下呼吸道及肺部，氯气进入深部呼吸道时，可损害肺组织而引起水肿。中毒情况因氯的浓度不同而异。人吸入高浓度氯气几分钟后即死亡；吸入中等或低浓度氯气时，会患中毒性肺水肿，受害者眼睛受到刺激会流眼泪、流鼻涕、胸闷厉害、呼吸困难、连续干咳或阵咳、发绀，并出现过度兴奋或忧郁现象。在生产中可能经常发生肺部氯中毒的现象，此外还会发生其他一些症状，如结膜、软腭、喉等部位发红，并出现类似支气管喘息病。经常在装置现场的人员在含有少量氯气的空气中工作几年，他们的眼睛和呼吸道会经常发炎。有的人会因氯中毒而患急性皮炎，并有渗出、红肿现象，皮炎有时可转为湿疹。但对于包括氯气在内的窒息性中毒者来说，最危险的是出现各类并发症，其中常见的是肺炎，一般说来，长期氯中毒者会出现心血管系统失调症状。5.2.2.2氯中毒时就诊前的注意事项当操作人员因处理事故长时间与氯气接触后，必须立即脱去被氯气熏过的衣服，用大量肥皂水洗涤与氯气接触的身体部位，然后用干净的热水冲洗10~15分钟，用清洁的软毛巾小心地擦去皮肤受伤处的水分，如发现有烧伤，即受伤处发红或有水泡，必须立即迅速将中毒者送往医院治疗。如果发生事故时有人在氯气污染现场，这时不能跑步离开，而应憋住呼吸，用一块布（最好是湿布）将口鼻捂住，缓慢沉着地绕过低洼地，朝逆风向走去。短时间吸入氯气的轻微中毒者，必须离开污染区。在未被污染的地方稍微休息一下，这时必须记住不要喝含酒精的饮料。同时及时通知医务人员，并及时将中毒严重者送往医院治疗。严重中毒者应立即撤离现场，尽可能采用担架，患者安放在担架时应使上身稍抬起，如无防毒面具，必须用湿布保护好患者的口鼻，随后尽快将患者送医。这时必须用工作服等盖好患者，勿使患者受凉。救护前应让患者安静，禁止讲话。5.2.2.3氯气中毒的预防措施：室内及现场的的空气允许含氯量不应超过2mg/m3。为排除偶尔泄漏的氯气，厂房应有良好的通风。操作人员每人必须配备防毒面具，定期应对防毒面具中的活性碳吸氯性进行测定，发现失效立即更新。车间必须配备3～4部氧气呼吸面具，定期请氯碱厂气防人员对氧气呼吸面具进行检测、更换。操作人员处理氯气泄漏事故时，必须戴好氧气呼吸面具。5.3生产操作时应注意的安全事项5.3.1严格按操作规程进行操作，加强设备的检查和维护，防止生产和设备事故的发生。5.3.2处理盐酸及氯化氢的设备和阀门应带涂胶手套、面具和水鞋，以防止皮肤灼伤和吸入有毒气体。5.3.3如发生跑酸事故，首先用大量清水冲洗或用碱性物质中和，尽量缩小事故的影响，减少水泥地面、金属设备的腐蚀5.4严防爆炸事故5.4.1氢气与空气或与氯气混合物的爆炸范围：氢气与空气或与氯气可以形成易燃和易爆的混合物。氢气和空气的混合物，当其中的氢含量达4.1～74.2%(体积)，在20℃在氢与氯的混合气中，氢含量为3～7%(体积)时，即着火燃烧，同时压力缓慢增高；含氢为7～15%(体积)时，在燃烧的同时压力会急剧升高；含氢为15～83%(体积)时，燃烧伴有爆炸；含氢量达83～97%(体积)时，压力增高，但不爆炸。氢气与空气或氯氢混合气中含有其他气体时，爆炸极限就发生变化。所以，在氢气与空气或氯氢混合气中加入氮气或二氧化碳，即可破坏其爆炸条件。5.4.2发生爆炸的主要原因：5.4.2.1系统内氢气未处理干净就开始点火。5.4.2.2正常生产中，由于氢气纯度过低、进炉压力过低或波动太大，造成合成炉炉火熄灭，操作人员未能及时发现，而继续向高温合成炉内通氢气和氯气造成爆炸。5.4.2.3氯气、氢气压力波动过大造成炉内存游离氯和游离氢混合气。5.4.2.4合成炉炉内燃烧器(灯头)严重损坏，氯氢混合不好，氢气燃烧不完全而发生爆炸。5.4.2.5电解突然停电或氢气突然停送，而造成氢气回火爆炸。5.4.2.6氢气在管道和设备中流速过大，产生静电火花，或设备及管道中尖角、锐利金属物件与氢气摩擦，而引起爆炸事故。5.4.2.7设备或管道检修时，其中氢气未处理干净而发生爆炸事故。5.4.2.8氯气含氢过高，进入爆炸极限。5.5爆炸事故的预防5.5.1合成炉不经系统氮气置换和严格抽空，不准点火。特别严禁不抽空连续二次点火。5.5.2严格操作，防止氢气回火，时刻监视火孔，发现炉火熄灭，立即进行停车处理。5.5.3发现氢气、氯气压力突然大幅度波动，马上停炉，查找原因并联系氯碱厂厂调查找原因。5.5.4发现氢气、氯气燃烧不好，进炉压力波动大，出炉盐酸浓