工程CFG桩施工方案

小区工程CFG桩基施工方案 编制单位：工程有限公司编制人：编制日期：2008年第一章概述一、编制依据：工程测量规范GB50026-1993建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版二、工程概况：本工程为工程建设项目，位于龙岩市西陂镇小洋村，为地上四栋单体17层的高层住宅（6#～9#楼），地下1层，为人防兼停车场，总建筑面积75663.4平方米，地下室建筑面积9916.4M2。建筑总高度为基础为钢筋砼箱型基础，局部采用钢筋砼独立基础。地基基础设计等级为乙级，地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的方式补强处理。地下室底板深度约为-7.5M（相当于黄海高程324.60M）。根据勘察报告，场地由上至下的岩土层分布依次为eq\o\ac(○,1)杂填土eq\o\ac(○,2)耕植土eq\o\ac(○,3)第四系冲洪积的粉质粘土eq\o\ac(○,4)泥质软石eq\o\ac(○,5)粉质粘eq\o\ac(○,6)含碎石粉质粘土eq\o\ac(○,7)次生红粘土eq\o\ac(○,8)含角砾粉质粘土eq\o\ac(○,9)土洞填充物eq\o\ac(○,10)中风化粉质砂岩夹全风化泥岩eq\o\ac(○,11)中风化粉质砂岩eq\o\ac(○,12)中风化石灰岩，本工程CFG桩持力层为eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,8)，主楼采用CFG桩与土共同作用形成复合地基作为基础持力层，独立基础采用eq\o\ac(○,3)作为持力层。地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），桩身强度为C15，总根数为1541根，桩身设计直径为500mm，桩长约18m，单桩竖向承载力为600KN。桩顶和基础之间设置褥垫层，褥垫层厚300mm，采用碎石静力压实的方法，碎石粒径为8～20mm。三、工程施工条件本工程目前基坑土方已挖至325.20M标高开始施工CFG桩。为确保该地质能顺利进行CFG桩的沉管，在9#楼位置选择一处先对试验桩进行试打。四、工程质量、安全及工期目标本工程质量目标符合合格标准；安全目标为工程无重大伤亡事故，无火灾、无重大机械事故；CFG桩施工开工时间为：2008年9月4日；结束时间为：第二章施工准备与部署一、施工准备1、做好施工图的学习，认真理解设计意图同时组织施工管理人员对桩基施工班组进行施工图和施工组织设计交底。2、做好施工场地的放样、定点等工作，按施工平面布置图的要求，在合理位置布置。3、施工现场抓紧安装施工用水、施工用电到工地。4、组织施工机械及材料进场，同时落实各种设备供应。5、组织施工班组劳力进场，并在施工前完成安规三级教育。二、施工组织管理机构1、机构设置：本项目工程管理机构框图项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理材料员安全员质检员预算员施工员材料员安全员质检员预算员施工员桩基施工桩基施工班组主要施工方法及技术方案一、桩基的施工顺序和施工方法（一）施工顺序：本工程桩基施工顺序：9#楼CFG桩→8#楼CFG桩→7#楼CFG桩→6#楼CFG桩（二）施工方法1、施工过程控制1-1关键工序的控制施工过程控制内容的区分：一般施工过程包括：基准轴线定位、水准点桩复测、技术交底等；关键工序包括：混合料搅拌、灌注；特殊过程包括：混合料灌注。1-2工艺要点1-2-1测量控制1-2-1-1要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。1-2-1-2准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。1-2-1-3过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司《施工过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检测设备控制程序》等文件执行。1-2-1-4检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。1-2-1-5桩位质量控制：作业场地四周角以外，各设一个测量控制点；复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺；放线时，桩位允许偏差≤20mm。CFG桩施工工艺流程图场地平整场地平整机械进场测量放线机械进场测量放线埋设桩尖轴线及桩位复核埋设桩尖轴线及桩位复核就位调平就位调平混凝土拌制沉管至设计标高混凝土拌制沉管至设计标高投料塌落度测量投料塌落度测量混凝土浇灌混合料试块制作混凝土浇灌混合料试块制作振动拔管振动拔管施工记录施工记录成桩成桩桩顶处理移机合格合格施工检验施工检验验收二、各工序主要事项在施工过程中，成孔由业主（或监理单位）、项目部共同检查进行下一道工序，并做好原始记录和有关隐蔽签证，每一道工序说明如下：①桩机就位、调平和对中施工前，桩机按有关规程组装，调试合格后方可进行施工，在施工过程中桩机就位后，都需进行调平对中，桩机水平以桩管上悬挂的铅垂线与中心线是否平行来确定，调平后进行对平，保证桩导管、桩管和桩中心在同一竖直线上垂直度允许偏差控制在1%以内。②沉管对中后缓缓将桩尖压入土中1m，观察无偏移后才能继续压管，在压管过程中，如果发现异常，应拨管填砂后原位复打。桩尖必须对准桩位后方可开机作业。桩机沉管上设标尺，桩机就位后必须平直、稳固。沉管时，桩头与沉管之间须结合紧密。每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后，方可进入下一道工序。③终孔桩尖进入持力层，终孔以振动后抬架稳定30秒为准。若没有抬架应继续往下沉管，直至抬架为止。超过桩机极限而没有抬架应先复打一次，复打仍未抬架时应报设计院另行处理。④灌注砼砼配制前，水泥、砂石料必须经双方质检人员检查合格，水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场,碎石直径2—4cm,依照试验室提供的砼试配比并据现场实际情况调整施工配合比进行制拌，每台桩机现场配备壹台500kg的磅称，要求每批砂石料过磅，并做好司磅记录，坍落度控制在30-50mm内，搅拌时间要充足（≥90s）。砼必须充分搅拌以保证和易性良好。灌注砼过程中，砼运输必须快速，应随时考虑运输道路的平整。保证连续作业，加快速度，严禁无故停顿，终灌前要检查标高。每台机每天至少留置砼试块一组，试块硬化前用麻袋加以覆盖，拆模后要求放在相对恒温水池内养护，现场坍落度要严格控制，要求每台班不少于一次测定，并做好记录。⑤振动拨管灌注砼完毕应加振5-10秒钟再开始匀速上拨，边振边拨，管内灌注砼高度需大于1/3管长，方可开始拔管，如此反复直至全管拔出。拨管的速度控制在1.2—1.5m/min，在较弱土层交界处应控制在0.6-0.8m/min，保证桩身砼的密实度和防止缩径，直到将管拨出地面，在拨管过程中，应用敲击外管观察管内砼下落情况及时调整拨管速度，保证充盈系数不得小于1.05。⑥混合料超灌应高出桩顶设计标高500mm以上，灌注砼时先计算理论空孔及理论砼用量，再通过拔管时敲击桩管来控制桩顶标高。由于每根桩充盈系数不同，施工时应多敲击桩管，并会同监理、建设单位现场人员一起来控制，以减少超灌高度，如超灌高度达不到500mm应及时补充砼。⑦沉桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3块）试块，标准养护28天，测定其立方体抗压强度。eq\o\ac(○,8)打桩顺序由里往外打桩，详见打桩示意图（附图）三、施工准备控制1、人力准备（1）为了保质保量按期完成任务，拟建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和我司质量原则，强化管理，做到岗位明确，职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。(2)施工班组组织安排：根据工程施工CFG桩设2台机组，每台机组各配备1班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。每台CFG桩机组各设1个班组16小时施工。2、技术经济准备(1)组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。(2)自审图纸，参加建设单位、监理单位组织的图纸会审，编制与审定施工方案设计，提交建设单位、监理单位审核。(3)作施工图预算。(4)由建设单位移交工程座标、水准点等书面材料并进行复核。3、施工现场准备（1）土方开挖要求①基坑开挖后四周应设排水沟，排水沟的宽度大于30cm、深度大于50cm及集水井（深度大于2m），集水井间距不超过20米,并安设抽水设施、确保抽水。②基坑开挖时对场地应进行平整，高差不大于20cm，如出现地耐力小于80kPa的土层应进行换填砂卵石土。③基坑开挖时在基坑内开通吊机通道或在基坑边上开通吊机通道、以便进行机械拼装。④开通材料进场道路，清理出水泥、砂、石堆场及搅拌台位置。搅拌台搭设在基坑边上。⑤基坑开挖时应及时做好支护工作。四、施工参数控制桩径D=500mm；桩体混合试块（边长150mm立方体）标准养护28天立方体强度平均值fcu≥15Mpa；抬架时压桩力1200桩长：桩端持力层为粉质粘土，含碎石粉质粘土、次生红粘土或含角砾粉质粘土。褥垫层底标高为324.2M，桩深度以桩尖长度加管长度为计，桩管长度为6M，每2米一个钢筋焊接的刻度，直到桩机高度极限25M。桩施工完毕后铺设褥垫层，褥垫层厚度为300mm，待桩施工完成后根据桩长实际情况，局部调整褥垫层厚度，褥垫层材料采用级配砂石垫层，铺设采用静力压实法，压实系数≥0.97，夯填度≤0.90。采用级配砂石夯实。五、特殊情况处理①砼超灌严重：这种情况必须继续浇灌,直至浇灌到设计桩顶标高。②沉管至地质报告揭示的持力层，桩机不抬架，报设计单位进行处理。③沉管深度超过桩机极限（即大于25m）复打一遍仍不抬架，报请设计另行处理。六、复合地基承载力检验根据设计图纸要求，本工程桩施工完毕,应按规范进行必要的质量检测，复合地基应进行载荷试验,数量不少于0.5%，至少抽取5个点。复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,附录A要求进行,复合地基必须经过验收后方能进行基础和上部结构的施工。检测方法按照现行《基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。检测工作由业主委托有资质的单位进行。1、桩体完整性检验根据设计图纸要求，本工程桩身完整性检验采用低应变动测法进行检验，抽检数量为总桩数的10%。检测方法按现行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。2、桩位偏差待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后进行桩位验收。施工单位自检后通知有关单位进行。桩位应全数检查。桩位偏差应符合下表之规定。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目顺序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量，D为桩径3桩垂直度（%）≤1.5用经纬仪测桩管4桩长+1005褥垫层夯填度≤0.90用钢尺量注：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。3、质量通病原因分析及预防措施吊脚桩：指桩端砼隔空或桩的底部混入混土杂质形成软弱的桩尖，从而削弱桩的承载力。产生原因预防措施1.沉管时预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拨管时桩尖未及时被砼压出。2.砼配合比不当，和易性差，坍落度小，管中下部砼已初凝粘在管壁内，拨管时砼无法落下，使桩尖无砼而吊空。1.严格检查预制桩尖的强度。在沉管过程中，如发现桩尖进入桩管，应拨出桩管，孔位灌砂后重新沉管。2.砼中掺入粉煤灰和减水剂，以保持良好的和易性。②桩有空洞：空洞的形状很不规则，影响深度不一。产生原因预防措施1.拨管速度快，没有进行充分的振动，特别是在接近地表时，砼灌注压力较低，扩散性小，从而造成桩身砼不密实或夹泥。2.砼粗骨料粒径过大，砼的和易性差。1.2.严格控制粗骨料粒径，采用2～4cm碎石。③桩身某部位的桩径缩小，一般发生在地表以下2～3m，特别在地表杂填土层处最容易发生。产生原因预防措施1.地质土层条件不同时，砼的凝固速度也不同，在上下段临界之间引起缩颈。2.桩管拨出速度过快，砼灌注量较少，使砼出管时扩散差，形成缩径。3.砼坍落度较小，和易性较差，拨管时管壁对砼产生摩擦力造成缩颈。1.在不同土层交界处的一段距离内，采用反插，待砼扩散力增加后再拔上。2.控制拔管速度，桩管内砼的高度在2米以上，使砼有较大的扩散性。3.采用合适的坍落度。④断桩：成桩后桩身产生水平或略有倾斜的裂缝，裂缝贯穿全截面的桩。产生原因预防措施在饱和土中施打时，孔隙水压力迅速增大，沉桩身及四周的裂隙向上隆起产生上举力，而前一根桩的桩身砼还未达到设计强度，导致桩受拉或受剪断裂，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，使得桩身受剪断裂。为消除由于振动引起邻近桩可能产生断裂桩，根据具体情况采取砂井排水，或打砂桩；在土质较好的部位采用跳打法以减轻压力。第四章主要施工机械设备一、施工机械与检测设备组织2台静压振动沉管桩机进场（160T），并配备一套相应的机械设备和施工机具,（现场所需的机械设备表见下表）主要机械设备选择及进场时间序号机械名称规格数量进场日期编号1ZJK-1602YQ205-32电焊机BX6-200-22开工前3搅拌机JZC-3502开工前YQ202-2说明进场振动锤均为正60锤,电机功率120kW。施工机械ZJK-160静压振动沉管桩机主要技术参数：eq\o\ac(○,1)最大静压沉桩力160kNeq\o\ac(○,2)最大静压拔桩力67kNeq\o\ac(○,3)沉桩最大直径550（600）cmeq\o\ac(○,4)沉桩最大深度32meq\o\ac(○,5)挺杆高度32m、36meq\o\ac(○,6)主双筒卷扬机卷扬能力6700kgfeq\o\ac(○,7)主双筒卷扬机的平均绳速18.9m/mineq\o\ac(○,8)主双筒卷扬机的电动机功率30KWeq\o\ac(○,9)付双筒卷扬机卷扬能力5000kgfeq\o\ac(○,10)付双筒卷扬机的平均绳速25.7m/mineq\o\ac(○,11)付双筒卷扬机的电动机功率30KWeq\o\ac(○,12)外形尺寸（长×宽×高）10500×5500×35103（12000）第五章施工进度计划和保证工程进度措施一、施工进度计划施工工期：2008年9月4日；结束时间为：二、保证工程进度措施1、项目部选派责任心强、有地基处理施工经验的技术管理人员。管理人员均要求具备较强的实战经验和管理能力，全力配合工程施工。2、选派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的管理、桩机组人员和水平较高的测量人员，保证桩施工工作的顺利进行，以减少单桩的操作时间，提高工作效率。3、在技术协调上，密切与监理工程师、设计院、建设单位的联系和沟通，发现问题，立即上报并积极协商处理办法，以便为工程赢得宝贵时间。4、做好施工准备工作，施工要有预见性，为地基处理施工提供良好的条件。5、在生产安排上，我司拟配套一班施工人员，班组16小时施工。6、严格工程施工时的统一指挥调度，施工管理做到项目经理总体布置，施工员具体安排，生产班组认真落实，专业管理严格把关，坚持生产班组连续作业，管理人员跟踪服务，及时发现生产中问题马上协商解决。保持工程持续不断的进展。7、先期准备工作必须保证，施工机具性能完好，检测器具齐全可靠，且原材料必须备足，防止因这些工作失误而影响到工程的进度。8、严格执行施工方案，坚持作业程序，把握工序环节，施工人员到位后，召开专门会议，进行技术交底，使施工人员在明确工程要点的基础上，分专业拟定实施措施，以保总体方案的落实。9、依据总体施工计划的安排，专业工序在保证质量的前提下，必须保证作业计划，用工序计划保证工程计划，确保工程施工各工序环环扣紧，连续作业。第六章材料需用量计划一、材料需用量计划为保证本工程能按期完成，必须确保材料的供应，本工程使用的主要材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、桩尖等，主要材料需用量计划见下表：CFG材料用量计划表序号材料名称规格单位用量1砂中粗砂m323002碎石2-4cmm342003水泥32.5Rt11004桩尖Ф500个15415粉煤灰Ⅲ级t210第七章确保安全生产与文明施工的技术组织措施认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。一、安全生产措施1、打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。2、打桩机必须平稳、坚实。3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。4、开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。5、严禁酒后上岗。6、工作人员必须思想集中，服从指挥信号。7、电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。8、现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。9、施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。10、电器设备和用电线路要严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88安装架设，实施闸箱“三相五线”和“一机一闸一保护”作业点照明要充足，严格任意接线接电。施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30mA，潮湿和有腐蚀介质场所小于15mA。11、加强安全教育及宣传工作，认