浙江公路桥梁水中承台基坑钢板桩围堰支护施工方案

承台施工1工程概况主桥承台高度3m，混凝土方量514.5m3。主桥19—23#承台顶面标高112m，底标高109m，16—18#承台顶面标高114.5m，底标高111.5m。引桥承台高度2m，混凝土方量221.56m3。2承台施工浅水区采用普通钢板桩围堰，混凝土封底，机械开挖。深水承台施工采用加长钢板桩围堰，水下混凝土封底，泥驳船抽砂、吐砂开挖。据各部位标高及现场实际情况，现拟对主桥承台及引桥水中承台采用钢板桩围堰，围堰为矩形单壁钢板桩围堰，采用钢管桩做定位桩，用型钢连接作为导梁。根据项目总体施工计划，水中墩承台施工在2010年8——9月间进行，根据现场实际情况、现有资源结合松浦大桥的施工经验，水中墩承台施工采取单壁钢板桩围堰施工。承台施工方案以主桥19—23号墩为例进行方案说明。1、钢板桩围堰：如19——23号墩承台钢板桩围堰、内支撑平面布置图及断面图所示:2、钢板桩围堰至承台边缘的距离为92cm，至两侧施工平台的距离为78cm。围承台两侧施工平台长33m，宽5.6m。3、围堰钢板桩长18m，顶面标高120m，底标高102m，河床底标高107m—111m，钢板桩入土深度5m—9m。正常水位115.6m，高水位117m，警戒水位118m。设置三道内支撑，第一道内支撑标高117m，第二道内支撑标高114.5m，第三道内支撑标高112.5m。承台顶面高程112m，底面高程109m，承台封底混凝土厚2m。封底混凝土量650m34、施工顺序用振动锤配50T履带吊插打，插打完成后安装第一道内支撑，并将内支撑与钢板桩围堰固结。安装完第一道内支撑后抽吸承台底部泥砂至封底混凝土底标高，当清理后的承台底标高低于封底混凝土标高时，回填砂石至封底混凝土底标高，然后进行水下混凝土封底。当封底混凝土强度达到90%时，开始抽水至第二层支撑以下50cm水位，安装第二层内支撑。然后再抽水至第三层内支撑以下50cm水位。最后抽水至封底混凝土顶面，进行承台钢筋、混凝土施工。2、施工方案2.1钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工工艺流程钢板桩施工工艺见钢板桩围堰施工工艺流程图施工准备钢板桩围堰施工工艺流程图测量放样施打导向桩（8根）施工准备钢板桩围堰施工工艺流程图测量放样施打导向桩（8根）安装导向架施打起始钢板桩施打第一循环钢板桩（6根）合格不合格检验合格施打下一循环钢板桩导向架制作、就位导向桩制作、就位不合格校正、调直起始钢板桩制作2、钢板桩施工方法2.1施工准备2.1.1技术准备：编制钢板桩围堰设计计算书，绘制钢板桩围堰施工图，附钢板桩围堰设计计算书。2.1.2材料准备：钢板桩的备选工作。钢板桩不能发生弯曲、扭转等现象；锁口必须为同一规格型号，每个锁口都必须在标准模具上进行一次性通过检查，如发生障碍则立即修整，修整方法主要包括除锈、除渣、低热矫正、替换残口等。异型钢管桩的加工准备。2.1.3导桩、导架的制作导桩：导桩采用直径63cm壁厚8mm的钢管，打入深度不小于8米。导桩打入时要严格控制导桩的平面位置和垂直度，平面偏差控制在3cm之内，垂直度控制在0.5%之内，不符和要求立即重打。导桩沉入后在导桩上同一水平位置焊接钢牛腿用于安放导架。导向架：导向架分为内导架和外导架。内导向架：如内导向架结构图所示,内导向架由围囹及支撑组成。外导架:为移动式导架，由4m长I36工字钢制作，将其置于施工平台临时支架上，与内导向架组成导向框。在外导架和内导架之间的缝隙将钢板桩打入。2.1.4起始钢板桩及拐角处异型钢板桩制作在起始钢板桩内全长焊接连接板，使钢板桩成为一根闭合的箱型结构，如起始钢板桩构造图所示，连接板采用380×12mm的钢板，在钢板桩的两端加强采用380×500×20mm的钢板作连接板。异型钢板桩根据围堰的角度，现场场制作。2.1.5检查沉桩锤、吊车、以供配套使用。2.2施工测量放样测量放样，以控制钢板桩围堰的平面轴线位置（1）用站仪定位导桩平面位置，施工打导桩，导桩施工完成后在导桩上安装牛腿，牛腿控制在同一水平面上，安装过程中用水准仪控制牛腿的平面高程。（2）在导桩牛腿上定位内导向架的平面位置，用站仪定位内导向架边缘线的位置，在导桩牛腿上精确放出导架的安装线，在内导向架就位后与牛腿焊接固定。2.2施打导向桩如导向桩平面布置图所示，2.3安装导向架内导向架安装：如上图导向桩平面布置图所示，导向桩施打完成后，在导向桩侧安装牛腿，以支撑内导向架，牛腿焊接固定在导向桩侧壁上，以支撑内导向架，同时对内导向架进行精确定位。牛腿安装时，用水准仪控制牛腿顶面标高，以保证各牛腿在同一水平面上。在牛腿上精确定位内导向架的安装位置，用吊车安装内导向架。外导向架安装：如下图导向框平面布置图所示：外导向架采用I36a工字钢制作，外导向架长度4m，外导向架临时固定在施工平台分配梁上，用吊车吊起安装。外导向架与内导向架组成钢板桩施工导向框，内外导向框水平净距46cm。钢板桩打插在内外导向架缝隙里进行。2.4施打起始钢板桩选择上游中心作为首根钢板桩向两边施打，履带吊配振动锤打入。为控制首根桩的垂直方向偏位，在导架上焊接20mm钢板进行轴线方向限位，限位钢板边缘距钢板桩1cm。首根钢板桩打入完成后要和内导向架焊接。在起始钢板桩沉桩过程中，加强桩的垂直度控制，用经纬仪监测钢板桩的垂直情况，随时用吊车大钩和导链调整其垂直度。2.5起始钢板桩质量检查起始钢板桩施打完成后,要检查其垂直度,平面位置准确,检查合格后进行第一循环钢板桩的插打作业。垂直度及平面位置不准确要换位重新插打。2.6插打第一循环钢板桩，纠偏调直安插钢板桩是使用吊车的两个钩，将钢板桩吊起，然后运用大钩吊钩起吊及小钩下放，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。吊起前，锁口内填嵌黄油沥青混合料，混合料在使用前要进行适配试验，根据施工情况确定材料配比、加热方式和冷凝时间。安插钢板桩自上游中心钢板桩开始，两侧对称向下游依次插入，到下游角部合拢。为防止冲刷影响钢板桩入土深度，每天测量冲刷情况，及时在钢板桩上游抛砂袋维护。钢板桩沉桩过程中，钢板桩常会发生上口偏向外侧的“扇形变形”。主要是由于钢板桩沉桩时，桩上口由于导架限位作用而直线前进，下口被土压力作用而弯曲，多根桩积累就形成扇形变形。同时钢板桩相连的锁口之间存在一定的间隙，在沉桩过程中，由于土压力的作用使相连锁上口间隙被缩小，下口间隙放大形成扇形变形；扇形变形具有积累性，下一根桩由于沉桩时偏心受压，扇形偏差也越大。扇形变形积累到一定程度时，沉桩就无法进行，发生扇形偏差时要及时纠偏。纠偏方法一，制作异形桩,可制作一端小一端大的楔形钢板桩。根据经验钢板桩单根调节不要超过80mm，即一端收缩40mm，另一端放大40mm，否则将影响钢板桩的沉桩。这里应注意楔形钢板桩应一次沉桩到位，否则第二次送桩较为困难。纠偏方法二，进行屏风式施打，先插后打，由振动锤沉桩至一定深度（以不影响下根桩插桩时套锁口为准）不再振下，然后插第二根、第三根，待一循环导架的桩全部插满后从前面往后振动沉桩，沉下一定深度，移动桩锤击第三、二根桩，再回头击第一根桩，如此往复沉桩到标高。由于后插的钢板桩受前面钢板桩的影响较小，偏差相对较少，在沉前面的桩时由于后插桩的限位作用，所以偏差明显改善，经过几根桩施工后，扇形变形可基本消除。2.7移动外导向架，插打下一循环钢板桩2.8合拢钢板桩合拢桩前必须做好以下工作。第一、闭合桩应选择在地下障碍物较少，较容易沉桩的地方。第二、将围堰内外保持水位同一高度，以防止沉桩后围堰内外水压差过大而破坏围堰结构。第三、闭合桩两侧的钢板桩应尽量保持垂直，并在同一轴线上，两桩的间距应恰好等于或接近钢板桩的宽度。第四、在离闭合桩两侧各八片时就要计算闭合桩的尺寸，同时逐片用导链调整钢板桩锁口轴线，逐渐使锁口轴线都垂直或相互平行，若经计算尺寸无法满足标准桩宽度要求，可用两种方法处理：一是按闭合尺寸制作一块异型板做闭合桩，二是在和拢段钢板桩范围内化直线闭合为弧线闭合，以增加一片桩的方式使闭合桩达到标准宽度要求。第五、在沉闭合桩时，如发生沉桩困难时可暂停沉闭合桩，可将相邻的两根桩拔出，但不要提离沉好桩的锁口，间隔沉这三根桩，直至到设计标高。沉桩困难，不得强行沉桩，以防造成锁口撕开。2.2承台施工工艺1、承台施工工艺流程承台施工工艺流程见承台施工工艺流程图承台清淤回填承台清淤回填承台施工工艺流程图承台封底抽水及内支撑安装割除护筒清理桩头承台测量放样支模承台钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护钢筋制作内支撑制作模板制作施工配合比试验混凝土拌和运输制作混凝土试件拆除模板回填拆除第三、第二道支撑墩身施工向围堰内注水，拆除第一道支撑及钢板桩2、施工方法2.1清淤与回填在钢板桩围堰及钻孔桩施工结束后，用测锤成网格状测量围堰内河床标高，并绘出围堰内河床标高示意图，然后立即开展清淤工作，采用泥浆泵进行第一次清除淤泥到规定标高后，然后采用钢丝刷、高压水枪等工具进行清理钢板桩内侧边缘及钢护筒周边淤泥，清理干净后，视基底情况，若还有淤泥，则进行抛石挤淤，完成后，进行二次清淤。确保在浇筑封底混凝土时不产生淤泥推挤隆起现象，以保证封底混凝土的厚度和封底效果。清淤标高为承台底面标高以下2m，如河床底面标高低于承台底面标高2m以上，则要进行回填，采用砂石料进行回填至承台底面标高2m，同时保证底面标高平整。保证封底混凝土不超过2m。2.2承台封底承台封底采用导管进行水下混凝土封底，在钢板桩围堰顶部布置混凝土浇筑点，横桥向布设3排导管，每排布设2根导管，用于灌注水下混凝土，逐步向上游循环使用。灌注顺序“顶水压、逆水封”从下游向上游，浇筑厚度为2m。承台封底混凝土550.5m3。在灌注过程中，钢板桩围堰及护筒周围，采用插入式振捣棒进行振捣，以保证混凝土密实。派测量人员2人，1人紧盯混凝土向前流动的位置及基底是否有隆起现象，若有隆起现象，立即在隆起位置设置导管，灌注混凝土压制隆起；另1人在后面测量封底混凝土标高。在灌注过程中，注意围堰内外水位情况，保持围堰内水位高出外面水位30cm。2.3抽水及内支撑安装抽水前，先将三道内支撑全部放入承台围堰内，用钢丝绳，手拉葫芦吊住，放在其相应的水平位置，第一道内支撑在水面上，安装时在钢板桩上安设牛腿，用来支撑内支撑，同时，将内支撑与牛腿固结。其他用木楔顶紧内支撑与钢板桩之间的间隙。当封底混凝土强度达到90%时，开始抽水，在抽水过程中如发现混凝土有部分漏水现象，采用如下方法处理：（1）在承台位置处漏水，可在漏水处插入钢管引流。（2）若在钢板桩根部漏水，在不影响标高的情况下，可在周边进行二次封底。（3）若在钢板桩侧面漏水，可在漏水处外面投入锯末等材料止水，对少量漏水，可集中后由水泵排出。当把水位抽到第二道、第三道内支撑位置时，及时装第二道、第三道内支撑。安装方法与安装第一道支撑相同。安装完第三道支撑后，抽水至封底混凝土顶面2.4承台底部清理整平抽水至封底混凝土顶面后，割除钻孔桩钢护筒，清理桩头，并对桩基进行无破损检查。根据实测桩顶标高，用人工或凿岩机破除桩顶砼至承台底设计标高以上5cm，如果清理至桩顶标高后，桩顶仍有混凝土浮浆或混凝土松散，应继续向下凿除桩头，直至露出均匀合格的混凝土，并在超凿的桩顶支模，用高一级标号的砼进行补灌，完成整个桩的施工。清理、冲洗封底混凝土表面的杂物，整平承台底面。2.5施工测量放样用全站仪定位承台轴线及六个角点的位置，用水准仪或全站仪测点各角点的标高。整平清理承台整面，保证承台位置及各部位尺寸。2.6绑扎承台钢筋。2.6.1调直桩头钢筋，清理钢筋上的浮锈及污物。按照施工图纸，将桩头钢筋做成喇叭形状，保证钢筋的角度以及伸入承台内的长度。2.6.2钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，钢筋绑轧时，先绑轧底部钢筋，根据测量定位的平面位置及封底混凝土标高，定位底板钢筋的平面位置和高程，以保证钢筋位置准确及保证钢筋保护层厚度。严格按照图纸的要求，绑扎承台钢筋，严格控制承台钢筋的种类，数量，钢筋间距、同一断面钢筋接头数量、钢筋连接质量，钢筋采用搭接焊时，注意钢筋是否进行同心接接、焊缝长度、焊缝的饱满程度、焊渣是不清理干净，同时注意使用的钢筋焊条是否符合要求，一级钢筋可使用4.2焊条，二级钢筋必须使用5.0以上的焊条。钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎时呈梅花形点焊。2.6.4钢筋位置允许偏差：受力钢筋间距±5mm，箍筋、横向水平钢筋间距0，-20mm，钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm，保护层厚度±5mm。2.7钢筋检查，及模板安装2.7.1承台钢筋绑轧完成后，按图纸及规范要求，检查钢筋种类、数量、钢筋间距、钢筋连接质量等，符合要求后进行下道工序模板安装。2.7.2承台模板采用大块钢模现场拼装，钢管作肋固定制作而成。竖肋及横肋间距要必须进行强度及刚度验算。对拉螺杆拉紧。2.7.3模板内要保证干净、清洁，表面涂抹脱模剂。模板安装时，对几何尺寸严格要求，就位后严格控制就位位置与垂直度。2.7.4模板安装完成后，测量模板的平面位置，以保证承台位置准确，同时，定位墩身预埋钢筋。预埋钢筋安装时，要特别注意预埋钢筋的锚固长度，平面位置的准确，保证墩身钢筋保护层厚度，同时注意使钢筋接头错开。2.8混凝土浇筑施工2.8.1承台砼标号为C40a砼，根据施工条件，混凝土采用泵送入模时坍落度控制在12-14cm。承台混凝土要有良好的和易性。2.8.2浇注砼前,对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。2.8.3砼入模堆积高度不超过1米，以防后落的砼拌和物中粗骨料向远方滚去，造成严重离析。2.8.4浇筑时采用水平分层进行浇筑，浇筑厚度不得大于30cm。为使上下层成为整体，避免形成接缝，浇注上层砼时插入式振捣器应伸入下层5～10cm。2.8.5砼振捣用插入式振捣器2根以梅花型分布振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇注过程中有专人检查模板是否变形、支护是否移动、预埋筋是否位移。2.8.6混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。同时用木模和铁模进行两次收浆抹面，收水后反复抹光压实，并注意养护，防止裂缝产生。保证承台表面平整、光滑，不出现蜂窝、麻面等现象。2.8.7按照试验频率要求制作混凝土试件，并及时脱模养护。2.8.8人工把与墩柱结合处的承台表面凿毛并清理干净，理顺承台上的预埋钢筋，并要求所使用的钢筋表面洁净、无漆皮、铁锈、钢筋平直、无局部弯折。2.9砼养生：砼初凝后覆盖洒水养护，保湿养护的持续时间，不得少于14天。2.10承台质量检测承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按JTJ071--98附录录D检查2平面尺寸（mmm）±30用尺量长、宽、高高各2点3轴线偏位（mmm）15用全站仪测量55~8点4顶面标高（mmm）±20用水准仪测量纵纵、横向各各2点2.11模板拆除与回填当砼抗压强度达到2.5MPa以上时，混凝土内外温差不大于25℃时，开始拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除过程中不影响混凝土的外观质量，同时覆盖养生。在钢板桩围堰与承台之间回填粉砂土至承台顶面，用注水采用水沉法使粉砂土密实。2.12拆除第三、第二道内支撑承台与钢板桩围堰之间回填密实后，拆除第三、第二道内支撑，然后进行墩身施工，墩身施工出水面后，向围堰内注水，使围堰内外水面高度一致，然后拆除第一道支撑。用吊车配振拔锤拆除钢板桩围堰。3、承台混凝土防裂措施采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加适量的粉煤灰，可以取代一部分水泥，从而减小水化热；掺加高效减水剂，从而可以减少用水量和减少水泥用量；降低混凝土出罐温度，埋设降温水管等措施来避免混凝土的裂缝。当承台混凝土强度达到监测单位要求的强度时，向降温管通水，通水时间由监测部门根据监测结果确定。（1）优化配合比设计、降低混凝土内部水化热水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工中选用非早强型的低标号普通硅酸盐水泥。同时，为了减少混凝土中的水泥用量，在确保混凝土强度的条件下，掺加外掺材料和外掺剂，尽量降低混凝土的水化热温升，控制水化热峰值。（2）分层浇筑为了减少混凝土内部的发热量，降低温升峰值，承台混凝土施工时采用分层浇筑，每层分层厚度为50cm，同时减缓混凝土浇注速度。（3）根据设计要求布设降温管在混凝土浇筑前埋置降温水管，水平布置在混凝土不同层面内。利用循环水带走混凝土内部的部分热量，从而有效降低混凝土水化热最高峰值，减少混凝土内外温差造成的拉应力，防止裂缝的形成。循环水要随时调节水温，保证循环过程中与混凝土内部的温差在20℃——25℃之间，适时控制流量，以控制降温速度，避免由于温差过大和温降过快而造成混凝土的内部裂缝。（4）根据设计要求与施工需要采用先进的温控技术采用热电偶和高高精度的多多功能多点点温度测试试仪进行全全过程的温温度控制。（5）掺加粉煤灰粉煤灰单独计量量，与水泥泥、砂、石石、水等材材料按规定定次序加入入搅拌机进进行搅拌；；粉煤灰以以重量计量量，称量误误差不得超超过+2%%，粉煤灰灰中的含水水量，应在在拌合水中中扣除；粉粉煤灰混凝凝土拌合物物必须拌合合均匀，其其拌合时间间比基准混混凝土延长长10—30s。粉煤灰混凝土浇浇筑时，不不得漏振或或过振。振振捣后的粉粉煤灰混凝凝土表面，不不得出现明明显的粉煤煤灰浮浆层层；粉煤灰灰混凝土振振捣完毕后后，应加强强养护；粉粉煤灰混凝凝土在低温温条件下施施工时应加加强表面保保温，粉煤煤灰混凝土土表面的最最低温度不不得低于55℃。10.6墩柱施施工1）、测量放样用全站仪精确放放出墩柱中中心点，按按照墩柱直直径放出墩墩柱位置线线。报监理理工程师复复核认可。2）、墩柱根部凿凿毛及调平平处理根据所放出的墩墩柱位置线线对系梁表表面墩柱范范围内进行行凿毛处理理，凿毛时时一定要清清除干净表表面水泥浆浆，露出粗粗骨料，凿凿毛后用水水将混凝土土面冲洗干干净。混凝土表面处理理干净后用用高标号水水泥砂浆对对墩柱边线线外做10cm宽的砂浆浆带，用水水准仪控制制相对高程程在同一高高程上。做做砂浆带要要保持墩柱柱的直径不不能小于设设计值。当当调平砂浆浆带达到一一定强度后后才能进行行模板安装装。3）、台身施工采采用组合钢钢模板。墩身模板采用工工厂精加工工钢模板，由由于墩身高高度和断面面是变化的的，墩身模模板分标准准和非标准准节段进行行加工制作作。墩身模模板加工制制作前，必必须进行详详细的设计计计算，保保证模板具具有足够的的刚度、强强度和稳定定性。模板板节段由全全桥墩身尺尺寸、模板板组合、吊吊装能力确确定。墩身身模板表面面必须平整整光洁，节节段拼接缝缝处不得有有错台现象象；同时，各各节段应具具有通用性性，能相互互拼接，以以提高模板板的周转使使用率。墩墩身模板运运至施工现现场前应进进行厂内试试拼装，合合格后方可可进场使用用。3）、搭设脚手架架在木板上放置底底托对碗扣扣架支架调调平，在墩墩柱四周用用碗扣架搭搭设井字形形施工脚手手架，高度度比墩柱高高度稍高，爬爬架搭设要要稳固，防防止倾斜。为为增加脚手手架的稳定定性，在已已经拆模的的墩柱上相相隔一定距距离用支架架钢管将脚脚手架支撑撑在墩柱上上，纵横向向设置剪刀刀撑。在脚脚手架上搭搭设爬梯，设设置栏杆并并用安全网网防护，方方便上下作作业，并在在脚手架上上搭设安全全操作平台台。4）、钢筋制作及及安装墩柱钢筋在钢筋筋加工场地地统一加工工制作成半半成品，运运输到施工工现场，采采用塔吊进进行垂直运运输，在现现场进行钢钢筋骨架安安装。5）、模板安装钢筋加工安装完完成经监理理工程师检检查合格后后进行模板板安装。模模板采用定定型钢模。在在使用前对对模板进行行打磨抛光光处理，再再对处理好好的模板均均匀地刷一一层专用模模板油，保保证模板平平整光洁。用用夹具将型型钢立柱和和板片竖向向连接，横横向用销钉钉和槽钢横横肋，将整整个模板连连成整体，安安装就位，用用临时支撑撑支牢，待待另一面模模板吊装就就位后，用用圆钢拉杆杆外套塑料料管并加设设锥形垫，外外加垫块螺螺帽，内加加横内撑，将将所有模板板横向连成成整体，校校正定位。在立柱钢筋笼上上按要求绑绑扎塑料垫垫块，以保保证保护层层厚度达到到设计要求求。模板校好后，用用水准仪测测出模板顶顶面的高程程，计算出出与混凝土土顶面差值值，并在模模板上作好好标记。在在模板底周周边用水泥泥砂浆密封封，防止模模板底部漏漏浆，形成成烂根，在在模板内安安装串筒以以防止混凝凝土在下放放的过程中中产生离析析。6）、混凝土浇筑筑采用整体模板，引引桥墩柱模模板支立工工作平台，一一次浇筑完完成。主桥墩柱分破冰冰体和以上上两次浇筑筑混凝土。砼采用拌和站集集中拌和，砼砼运输灌车车或砼运输输船运输到到浇注位置置。泵车或或泵船浇注注。拌和混混凝土用的的材料事先先必须经检检测合格，不不合格的材材料不得在在场内存放放。运至现现场的混凝凝土在现场场进行和易易性、坍落落度检查，混混凝土的坍坍落度宜为为70~990mm。不满足足要求的混混凝土不得得使用。混混凝土浇筑筑应分层连连续进行，混混凝土的浇浇筑厚度不不得超过30cm，在浇筑筑混凝土的的全过程中中，每隔20~550cm用插入式式振捣器进进行人工振振捣。使用用振捣器进进行人工振振捣时，移移动半径不不超过振捣捣器的作业业半径的1.5倍，与模模板应保持持50~1100mmm的距离，插插入下层混混凝土的50~1100mmm，每一处处振动完毕毕后应边振振动边慢慢慢提出振捣捣器，同时时避免振捣捣器碰撞模模板、钢筋筋。对每一一振动部位位，应使混混凝土密实实，当混凝凝土不再下下沉，不再再冒出气泡泡，表面平平坦、泛浆浆时停止振振捣。混凝土在初凝之之后和终凝凝之前的时时间段内不不得受到挠挠动。7）、混凝土养护护当混凝土强度达达到拆模强强度后，拆拆除模板，用用塑料薄膜膜缠绕墩柱柱四周，保保持墩柱混混凝土表面面的湿度，浇浇水进行养养护。在冬冬期施工期期间，设置置围绕墩柱柱彩钢板保保温空间，进进行混凝土土的保温养养生。8）、质量检查检查墩台帽中心心线、标高高在验收标标准允许范范围内。混混凝土强度度符合设计计要求，外外观光滑平平顺，接槎槎顺直，预预埋件、预预留孔位置置准确。10.7盖梁施施工采用整体模板，引引桥墩柱模模板支立工工作平台，一一次浇筑完完成。主桥墩柱分破冰冰体和以上上两次浇筑筑混凝土。在冬期施工期间间，设置围围绕墩柱彩彩钢板保温温空间，进进行混凝土土的保温养养生。1、模板制作根据施工图纸对对盖梁(墩柱)模板进行行认真设计计。2、测量放样放出墩顶中心线线，经复核核无误经监监理工程师师认可，再再进行下道道工序。3、安装支架及底模模水上盖梁施工模模板支架根根据实际施施工条件选选择剪力销销式牛腿支支架；陆上上盖梁施工工模板支架架采用落地地满堂支架架。落地满满堂支架采采用碗扣式式满堂支架架，支架基基础加固处处理后垫方方木或钢板板桩，防止止施工中的的不均匀沉沉降，支架架上安设工工字钢梁，底底模安装是是时升高一一Δh高度。Δh=h1+h22h1—支架压缩沉降高高度h2—基础沉降高度底模安装好后，进进行放样，检检测。待位位置、高程程均无误后后，进行下下道工序，Δh通过预压压第一个支支架取得经经验数据。其其余支架即即可根据此此Δh预留。墩柱施工完成后后，进行满满堂支架的的搭设，搭搭设场地必必须平整并并进行压实实处理，脚脚手架基础础设置垫板板，其厚度度不小于50mm，布设必必须平稳，不不得悬空。盖梁底模和侧模模均宜采用用钢模，钢钢模板制作作全部采用用指定厂家家加工。模模板的强度度和刚度满满足规范要要求。模板板挠度不超超过模板跨跨度的1/4000，钢模板板面板变形形不超过1.5mmm。当盖梁梁施工高度度超过6米时，为为防止模板板与钢筋笼笼碰撞、摆摆动等，在在吊装模板板时应设揽揽风绳，保保持模板在在吊装过程程中稳定性性。在满堂支架顶部部铺设槽钢钢或方木作作为分配梁梁，配合卸卸荷装置调调整盖梁底底模标高。底底模与墩柱柱结合处粘粘贴5mm海绵条，并并用水泥净净浆堵缝找找平，并根根据测量标标高对墩顶顶进行凿毛毛处理。根根据测量放放样的桩中中心点放出出钢筋骨架架就位位置置和盖梁端端头模板的的底部位置置。模板安安装前必须须打磨干净净，并使用用符合要求求的脱模剂剂，涂抹均均匀，以利利于拆模。4、绑扎钢筋钢筋在加工场地地严格按图图纸及设计计要求下料料，然后运运输到工地地现场在规规范的绑扎扎台座上进进行绑扎成成型。加工工时焊接接接头应均匀匀布设，在在同一断面面上钢筋焊焊接接头不不能大于总总面积的50%。绑扎完成后采用用多点吊装装方法，防防止盖梁钢钢筋骨架在在吊装时变变形，骨架架就位一定定要准确，如如有偏差及及时调整，防防止钢筋骨骨架偏位。做做好钢筋保保护层垫块块，安装时时必须呈梅梅花状设置置垫块，以以保证钢筋筋保护层厚厚度。5、安装侧模侧模采用整体模模板做成，安安装时保持持模板垂直直，角隅处处有防漏浆浆措施。钢钢筋骨架绑绑扎完毕，经经检查合格格即安装侧侧模，模板板表面均匀匀涂抹脱模模剂，脱模模剂采用新新机油。模模板安装牢牢固，不允允许有丝毫毫松动。6、砼拌制、运输及及浇注混凝土按工地实实验室提供供的混凝土土施工配合合比配制。采采用拌和站站集中拌制制，混凝土土搅拌运输输车运输，混混凝土泵车车泵送或吊吊车吊装入入模浇筑混混凝土。混混凝土运至至浇筑地点点时，应检检查其坍落落度，如不不符合要求求，应退回回拌和站由由试验技术术员决定是是否进行第第二次拌合合，二次拌拌合后仍不不符合要求求时，不得得使用。砼浇注过程中或或浇筑完成成时，如混混凝土表面面泌水较多多，须在不不扰动已浇浇筑混凝土土的条件下下，采取措措施将水排排除。继续续浇筑在混混凝土时，应应查明原因因，采取措措施，减少少泌水。混混凝土浇筑筑时应连续续，为保证证混凝土有有足够和易易性，混凝凝土坍落度度满足规范范要求，混混凝土应分分层浇筑，每每层宜控制制在25-330cm。混凝土土振捣宜采采用插入式式振动器分分层振实，并并插入下层层砼5~10㎝；振捣捣棒与侧模模应保持5~10㎝距离，振振捣时“快插慢拔”至混凝土土面不再下下沉、不再再溢出气泡泡、表面充充分泛浆为为止。振捣捣时，尤其其注意挡块块部位和钢钢筋密集处处的振捣。混混凝土浇筑筑完成后盖盖梁顶面按按控制标高高准确抹平平，盖梁顶顶面应做二二次压平收收光处理。在浇筑过程中，应应派专人检检查模板、支支架，时刻刻检查模板板的稳固性性，注意是是否出现跑跑模、涨模模、漏浆等等现象，及及时发现及及时采取措措施纠正，作作到未雨绸绸缪、防患患于未然。7、拆模、养生在冬季，砼按设设计要求添添加防冻剂剂，砼浇注注完成后采采取覆盖措措施进行保保温养生砼浇注完成后，初初凝前及时时进行二次次收浆，防防止盖梁产产生收缩裂裂缝，初凝凝后立即洒洒水养生，并并覆盖保水水材料；在在盖梁混凝凝土浇筑完完成24小时后，且且混凝土强强度达到2.5MMPa以上，并并能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损后，方方能拆除盖盖梁侧模板板。底模在在混凝土强强度达到设设计强度的的80%以后方可可拆除。模模板的拆除除顺序和方方法应按照照模板配板板设计的规规定进行。若若无设计规规定时，应应遵循先支支后拆、后后支先拆；；先拆不承承重的模板板，后拆承承重部分的的模板，自自上而下。混混凝土拆模模后用土工工布覆盖洒洒水养护，养养护期不小小于7天，养护护期内要随随时保证混混凝土表面面的潮湿。8、支座垫石准确测量放样，首首先要复测测支座垫石石顶标高，然然后用全站站仪在纵横横方向放十十字线，定定出支座中中心位置，其其平面位置置的精度控控制在5mm以内。认认真检查所所有表面、底底座及垫石石标高，使使支座标高高符合设计计要求，支支座四角高高差控制在在2mm以内，用用水准仪在在支座四角角处各测量量一点进行行控制。支支座垫石标标高的误差差控制在±2mm以内。10.8330mT梁的预制制、安装10.8.1概况本项目北岸引桥桥工程采用用15×330m预应力混混凝土剪支支转连续T梁，4孔一联，联联间设160型伸缩缝缝装置，桩桩号范围K1+9996077～K2+4449.5548。T梁混凝土为C550。10.8.230mT梁的预制制（1）台座布置30mT梁预预制场设置置在江北引引道上。制制梁台座与与存梁台座座均置于龙龙门吊走行行轨范围内内。制梁台台座基底采采用碎石换换填处理，换换填厚度按按照路基设设计要求执执行。（2）模板工程①根据梁体制、存存、架的进进度要求，计计划投入制制梁钢模共共计4套，模板板均为大块块钢模，拆拆装方便。②模板应具有足够够的强度、刚刚度、稳定定性和精确确的结构尺尺寸。③模板要板面平整整，接缝密密贴，确保保模板不漏漏浆。④模板要有足够的的拉杆和支支撑，板面面变形不大大于1.5mmm，能使完成成的砼符合合规定的尺尺寸和外形形。⑤模板安装完毕后后，各部分分尺寸的施施工允许误误差应符合合《公路桥桥涵施工技技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定。⑥砼浇注前，模板板必须清理理干净，模模板与砼的的接触面用用脱模剂涂涂抹均匀。⑦拆除边模时砼强强度不得低低于设计强强度的50％。（3）钢筋工程①钢筋应具备原制制造厂的质质量合格证证明书，运运到工地后后应做抽样样检查，其其技术要求求应符合“钢筋砼用用钢筋”(GB11499--98)的有关规规定。②钢筋接头、加工工安装应符符合《公路路桥涵施工工技术规范范》（JTJ0041-22000）要求。（4）砼浇筑施工①砼的配合比应根根据砼标号号，选用砂砂石料、添添加剂和水水泥等进行行设计，多多做几组比比较，使既既保证强度度，又确保保砼浇注顺顺利和外表表质量。配配合比须经经监理工程程师同意批批准后使用用。②砼浇筑前必须请请监理工程程师对钢筋筋、模板等等进行彻底底检查，合合格后再浇浇注。③梁体砼灌注采用用附着式振振动器振捣捣，并配以以插入式振振动器振捣捣，附着式式振动器应应根据灌注注顺序分级级设置开关关，确保有有效振捣，以以获得良好好的密实度度、表面泛泛浆气泡消消失。施工工中应加强强观察，防防止漏浆、欠欠振、过振振等现象发发生。④冬季施工应配备备足够的保保温保暖设设施，材料料采用暖棚棚，配有加加热设备，水水的加热温温度不超过过80℃，极限温温度100℃；混凝土土的浇筑温温度不低于于5℃。⑤波纹管严格按图图纸设计要要求进行埋埋设，预应应力管道采采用钢波纹纹管成形，管管道应严格格保证弯曲曲坐标及弯弯曲角度，加加强管道的的定位钢筋筋，保证管管道顺畅，以以减少摩阻阻损失，所所有的定位位钢筋均应应采用点焊焊成形。并并根据图纸纸要求对管管道进行有有效的加固固和支撑。（5）预应力筋张拉拉、压浆施施工①预应力筋和锚具具使用前须须按有关规规定进行抽抽检，必要要时进行预预应力孔道道摩阻试验验。②预应力筋穿束前前，必须对对预应力筋筋进行下料料、编束，油油泵、油顶顶必须进行行校验，以以确定张拉拉力与油表表的对应。③穿束前端用卷扬扬机牵引，后后端用人工工协助，如如有波纹管管堵塞，需需凿开波纹纹管清理堵堵塞物，然然后重新穿穿束。④混凝土强度达到到90%设计强度度，负弯矩矩钢绞线待待接缝处混混凝土达到到85%设计强度度时，方可可进行预应应力张拉作作业，张拉拉采用油表表读数与伸伸长量双控控制的方法法，先将预预应力筋拉拉至控制预预应力的10％，在预预应力筋上上刻划记号号，持续2min后再开动动油泵，两两端同时拉拉到σk，量此时时伸长量，锚锚固，其张张拉程序为为0→初应力0.10σk（持荷2min）→σk锚固。一一束拉完后后看其断丝丝、滑丝情情况是否在在规定要求求范围，若若超出规范范需要重新新穿束张拉拉，锚固时时也要作记记号，防止止滑丝；张张拉顺序为为50%NN2→100%%N3→100%%N2→100%%N1。⑤如果预应力筋的的伸长量与与计算值超超过6％，要找找出原因，可可以重新进进行校顶和和测定预应应力筋的弹弹性模量。⑥预应力束全部张张拉完毕后后，应有检检查人员检检查张拉记记录，经过过批准后方方可切割锚锚具外的钢钢绞线并进进行压浆准准备工作，压压浆工作应应尽快进行行，一般不不得超过14d。压浆从从下层孔道道向上层孔孔道进行。压浆水泥选用普普通硅酸盐盐水泥，出出场日期不不得超过一一个月，水水灰比不大大于0.4，拌合3h后泌水率率不超过2%，水泥浆浆中掺用的的外加剂，其其掺量应由由试验确定定，不得掺掺入铝粉等等锈蚀预应应力钢材的的膨胀剂。为为保证压浆浆质量，宜宜采用真空空压浆技术术。真空吸浆的管道道在24h内不得受受振动。管管道内水泥泥浆在压浆浆后48h内，结构构混凝土温温度不得低低于5℃，否则应应采取保温温措施。当当白天气温温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。做好压浆记录，包包括每个管管道的压浆浆日期、浆浆体水灰比比、掺加料料、流动度度、试块强强度，管道道真空度、压压浆压力，以以及障碍事事故细节及及需要补做做的工作。这这些记录的的抄件应在在压浆后3d内送交监监理工程师师。⑦封端孔道压浆后将梁梁端水泥浆浆冲洗干净净，清除垫垫板、锚具具及梁端砼砼的污垢，梁梁端凿毛处处理，用薄薄平砂轮机机切割多余余的钢绞线线，结构连连续处不封封锚，用净净浆包封，对对有伸缩缝缝的一端按按设计要求求立模施工工封端，封封端混凝土土强度与梁梁体设计强强度相同。封封锚前，对对梁体进行行检查，确确定封端模模板尺寸并并支立模板板。注意考考虑桥梁纵纵坡影响，保保证封端后后端面为垂垂直面。⑧场内移梁封锚混凝土强度度达到规范范规定后，采采用2台龙门吊吊双抬，将将梁体从制制梁台座上上吊移至存存梁区或运运梁车上。移移梁、存梁梁时采用两两点支撑，支支点距梁端端头不大于于1m。并在两两侧用方木木支撑或梁梁与梁之间间临时固结结的办法，防防止倾覆。10.8.330mTT梁的架设设（1）架架桥机组拼拼架桥机在墩台间间拼装成型型，其构件件安装采用用人工配合合汽车吊进进行。架桥桥机拼装直直接就位于于架梁位置置，架梁前前进行吊梁梁试验，要要对其各部部件的运行行情况详细细检查，各各项指标正正常后方可可进行重载载试吊，试试吊梁工作作正常，各各项指标满满足要求后后方可进行行架梁。架架桥机拼装装见下图。（2）架桥机就位架桥机拼装后就就位，架设设第一孔梁梁。待第一一孔梁架设设全部完成成后，前移移至下一孔孔待架桥位位支起前、中中支腿，使使架桥机就就位，处于于待架状态态。（3）支座安装结构采用先简支支后连续体体系的，在在梁体连续续的墩顶先先设置临时时支座，预预制梁直接接安放在临临时支座上上，待体系系转换完成成后，再解解除临时支支座。为便便于临时支支座的解除除，临时支支座采用硫硫磺砂浆制制作，与永永久支座同同高，其内内预埋电热热丝，通电电加热后即即可熔化。（4）喂梁梁体通过设置在在预制场内内的两台高高架龙门吊吊垂直运输输至两台运运梁小车上上（运梁小小车采用自自行式），再再通过运梁梁小车供给给前方架桥桥机。架桥机自带2台台轨道喂梁梁小车，分分前车和后后车，喂梁梁时分别置置于梁体两两端支座处处。梁体在在喂梁小车车上要垫稳稳支牢，并并用三角撑撑加固，以以防倾倒或或扭曲破坏坏，喂梁小小车自行至至架桥机双双导梁下。（5）架梁喂梁小车沿运梁梁轨道纵移移将预制梁梁运至导梁梁前并穿过过其平衡部部分，当预预制梁前端端进入前行行车的吊点点下面时，用用前行车上上的滑车将将预制梁的的前端稍稍稍提起，取取出前面喂喂梁小车上上的支座梁梁垫后，在在落至原来来高度，使使预制梁保保持水平，由由前端铰车车牵引前行行车前进，当当预制梁后后端进入后后行车吊点点下面时，亦亦按上述操操作进行。完完毕后,由两台行车车吊着预制制梁,由前方绞绞车继续牵牵引预制梁梁前进，运运至规定位位置，把行行车轮制动动，然后横横移架桥机机，将梁体体落在待架架设的梁位位支座上。如如果是边梁梁，需用斜斜撑支住，以以防倾倒。然然后把预制制梁和导梁梁一起横移移到规定位位置。左幅幅全孔架设设完毕后，预预制梁横向向钢筋焊接接联系后，将将架桥机向向前推进，安安装下一孔孔T型梁。（6）横移本架桥机具有横横移功能，其其中支腿及及后支腿下下走行机构构在架桥机机沿梁上铺铺设的纵向向钢轨前移移，就位后后将走行机机构连同其其下轨道旋旋转一定角角度，使轨轨道与墩顶顶盖梁轴线线方向平行行。架桥机机前支腿安安装有横移移滚轮装置置，在盖梁梁上铺设的的钢梁及轨轨道上移动动，按同孔孔左、右幅幅桥梁一次次全部架设设考虑。10.8.4湿接缝、湿湿接头、负负弯矩张拉拉及体系转转换在湿接缝、湿接接头施工前前，清理接接缝，调直直桥面板钢钢筋，并将将钢筋焊接接，负弯矩矩波纹管接接顺，包裹裹密室。按按桥面板现现浇工艺浇浇筑混凝土土。湿接缝缝、湿接头头混凝土达达到设计强强度的85%（设计）后后拆除临时时支座，完完成体系转转换；完成成体系转换换的梁跨按按设计要求求进行纵向向预应力的的张拉以及及孔道压浆浆。现浇箱梁挂篮悬悬灌施工1概况松花江大桥主跨跨位于K22+4499.5488～K3+1190.5548段，采用9跨变截面面单箱单室室预应力混混凝土连续续箱梁，跨跨径采用9跨变截面面单箱单室室预应力混混凝土连续续箱梁，跨跨径组合59+77×90++52m。桥梁横横向全宽21m，横桥向向由双幅箱箱梁组成，单单向5车道。箱梁混凝土强度度等级为C50。箱梁采取左右同同时浇筑、同同时移动的的挂篮悬臂臂浇筑施工工，按照设设计的施工工顺序为：：先在墩身身支架上浇浇筑0#、1#段，后向向两边逐段段悬臂浇筑筑并张拉预预应力束，先先边跨合拢拢，再中跨跨合拢，整整个施工过过程相邻浇浇筑节段对对称进行。合合拢时桥梁梁由T形静定悬悬臂状态变变为超静定定状态，实实现了体系系转换。2墩顶0号块、1号段施施工松花江大桥考虑虑到挂篮拼拼装的需要要，施工时时拟采用0#块、1号段同时时施工的方方法。由于于0#块、1号段位置置管道密集集,预埋件及及预留孔多多,结构和受受力情况复复杂。施工工顺序为：：支架施工工→底模安装→外侧模安安装固定→腹板、横横隔板竖向向预应力筋筋安装、固固定→底板、腹腹板、横隔隔板普通钢钢筋绑扎→腹板波纹纹管安装定定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通通钢筋绑扎扎→顶板波纹纹管安装定定位→安装喇叭叭口（锚垫垫板）→冲洗底模模、端头模模板固定→加固模板→预埋件安安装→安装、调调试灌注导导管、漏斗斗、储浆盘盘→灌注混凝凝土→养生→张拉→压浆→拆模。施施工中为保保证混凝土土质量，具具体拟采取取如下措施施：（1）混凝土浇筑施施工选择在在气温较低低的天气中中的低温时时进行。（2）在0#块、1#段施工中，控制制混凝土的的水灰比，减减少收缩徐徐变值。（3）为减少0#块块、1#段隔梁位位置上出现现的裂缝，将将在通行孔孔的隔梁两两侧设置加加密钢筋网网以基本消消除裂缝。（4）控制好竖向预预应力的张张拉工作，确确保应力值值达到设计计要求，保保证0#块、1#段的质量量。2.1支架设设置0#、1#块支架水中纵桥桥向采用钢钢管桩做基基础,承台部分分采用钢管管搭设满堂堂支架，在在支架顶横横桥向放置置贝雷片，其其上设置型型钢支架，在在型钢支架架上铺设定定型钢底模模，根据梁梁底高程调调整底模高高度，支架架安装固定定好后，按按其等载进进行预压，以以消除支架架的非弹性性变形，并并做好记录录，卸载后后再进行测测量，通过过设置预拱拱度来补偿偿支架弹性性变形值。2.2临时时锚固墩顶采用临时混混凝土垫块块，垫块内内布置钢筋筋将0#块与墩身身临时固结结。施工方方法:在墩身施施工时在墩墩身内预埋埋钢筋,在墩顶混混凝土顶面面涂抹脱模模剂作为隔隔离剂,然后浇注注第一层临临时C40混凝土垫垫块,待第一层层临时混凝凝土垫块达达到一定强强度成型后后,再浇注硫硫磺砂浆层层(中间布设设电阻丝),硫磺砂浆浆的标号不不低于40号,待硫磺砂砂浆层达到到一定强度度成型后再再浇注第二二层临时C40混凝土垫垫块.施工时混混凝土垫块块用插入振振捣器振捣捣密实.垫块上下下面不垫任任何物体,并保证接接触面平整整。在箱梁中跨合拢拢前需拆除除临时支墩墩和临时垫垫块。临时时垫块拆除除办法:硫磺砂浆浆中的电阻阻丝通电加加热，熔化化硫磺砂浆浆进行卸载载和体系转转换。混凝凝土用风镐镐破碎和拆拆除,钢筋采用用气割方法法切除。2.3模板外模采用定型组组合钢模板板，表面铺铺设不锈钢钢面板（拼拼缝用电焊焊填实并用用砂轮磨光光以获得光光洁的外观观），在外外模的上部部、底部及及中间布置置对拉螺丝丝，抵抗混混凝土侧压压力，保证证不涨模，侧侧模与底板板间夹橡胶胶条止浆。内模采用型钢和和钢板做成成整体桁架架片，底板板与肋板钢钢筋绑扎安安装后进行行安装。2.4钢筋、波波纹管及预预应力筋波纹管由专门的的厂家生产产的塑料波波纹管。钢钢筋及预应应力筋在加加工场下料料加工，现现场绑扎就就位，施工工时注意纵纵向束道及及竖向预应应力钢筋束束道的准确确定位，使使用“井”字形钢筋筋固定波纹纹管，曲线线段加密定定位网。波波纹管安装装前应检查查其密水性性，如果漏漏水应禁止止使用。2.5砼浇筑0#、1#块砼因体积较大大，拟采用用分两次浇浇注，第一一次浇注到到翼缘板与与腹板的结结合处，第第二次浇注注顶板。灌灌注时采用用混凝土泵泵直接送至至前台，先先从底板浇浇至底板倒倒角顶，后后腹板。浇浇注时严格格按每层不不超过30厘米厚分分层振捣，循循环浇注，使使支架受力力分级均匀匀，以防止止支架受力力不均产生生局部变形形，影响整整体受力。施施工顶板前前，对混凝凝土结合面面进行凿毛毛冲洗，然然后再灌注注混凝土，顶顶板先用插插入式振捣捣器振捣，顶顶面需用平平板式振捣捣器振捣拖拖平，用磨磨光机压实实抹平，待待砼收浆后后再人工沿沿横向拉毛毛。2.6砼养生用人工洒水养生生，并用油油布或土工工布覆盖，保持湿润润，养护期期不小于7天。箱室室内外温差差不大于25℃。2.7预应力施施工后张法预应力施施工以安全全第一，确确保质量为为原则。按按照招标文文件、设计计图纸提供供要求，先先张拉纵向向束、再横横向束，再再精轧螺纹纹钢筋，以以应力和伸伸长量控制制。纵向钢钢绞线的张张拉采用两两端同时对对称张拉。横横向钢铰线线、精轧螺螺纹钢采用用一端张拉拉的方法。由由于精轧螺螺纹粗钢筋筋较短，张张拉后伸长长量较少，不不易区别，因因此张拉后后的精轧螺螺纹粗钢筋筋其顶端应应用红漆予予以标记，以以示区别，以以保证其全全部张拉，防防止漏拉，同同时应有专专人进行二二次检查。为为保证精扎扎螺纹钢张张拉的有效效性，第一一次张拉完完20天后再复复拉一次。（1）主要设备千斤顶：采用YYCW6000穿心式千千斤顶64台，张拉拉力60000KN；YCW2250穿心式千千斤顶32台，张拉拉力25000KN；QYCWW100前夹千斤斤顶32台，张拉拉力10000KN；QYCWW30前夹千斤斤顶64台，张拉拉力300KKN。高压油泵：采用用YBZ22-50、ZB4--500型电动油油泵。工作油压表：配配精度1.0级，最大大量程为60Mppa的油压表表。（2）张拉设备的标标定及材料料检验对预应力施工的的各种机具具设备及仪仪表，应由由专人保管管使用，张张拉200次以上或或使用超过过6个月以及及在使用过过程中出现现不正常情情况必须进进行一次维维护和校验验，未经全全面进行校校验的张拉拉设备不得得用于张拉拉。校验频频率按有关关规定办理理。对预应力体系所所使用的锚锚具、钢绞绞线等材料料必须有出出厂合格证证和有关指指标说明，到到达施工现现场的材料料，需有见见证取样送送有关部门门进行检验验，合格后后方可使用用。对没有有出厂合格格证和试验验报告的产产品不得用用于施工中中。（3）预应力钢材的的存放和加加工下料①预应力钢材使用用前应存放放在集装箱箱或木箱内内，或在离离开地面的的清洁、干干燥环境中中放置，并并应覆盖防防水帆布。②锚具运输和存放放时，应防防止机械损损伤和锈蚀蚀。③后张法预应力钢钢筋，应按按设计要求求及时进行行张拉、灌灌浆。④钢绞线按设计长长度使用切切割机切割割，要在每每端离切口口30～50mm处用铁丝丝绑扎，并并将切割端端焊牢。切切割应用高高速切割机机或摩擦锯锯，不得使使用电弧。⑤、钢绞线编束时时，应每隔隔1～1.5m绑扎一道道铁丝，铁铁丝扣应向向里，绑好好的钢绞线线束应编号号挂牌堆放放。（4）预留孔道预应力孔道采用用预埋塑料料波纹管道道成型，孔孔道成型的的基本要求求是：孔道道的尺寸及及位置准确确，孔道平平顺，接头头使用配套套接头管并并包裹严密密不漏浆，端端部预埋钢钢板应垂直直于孔道中中心线等。质量要求：波纹纹管外观要要光洁，色色泽均匀，内内外壁不能能出现有隔隔离破裂、气气泡、裂口口、硬块及及影响使用用的划伤。波波纹管道接接头部位要要严密，以以防止漏浆浆，凸出波波纹各处均均应为圆弧弧过渡，不不应有折角角。管道外外观应清洁洁，内外表表面无油污污，没有会会引起腐蚀蚀的附着物物，没有孔孔洞和不规规则的褶皱皱，咬口无无松动，无无开裂、无无脱抠。质量检验方法：：内外径测测量采用游游标卡尺，长长度用钢卷卷尺。除以以上常规检检验外，尚尚需进行以以下几项检检验：抗集中荷载、抗抗均布荷载载、抗渗漏漏性能检验验，其检验验方法详见见相关试验验规则。在施工过程中，要要有防止波波纹管被电电弧焊损坏坏的措施，在在砼浇注过过程中严禁禁捣固棒直直接碰撞波波纹管，以以免造成孔孔道质量差差，穿索困困难和一些些不可预见见的因素增增加。砼浇筑完成后，应应立即用清清空器或高高压水逐个个清孔，确确保孔道畅畅通。（5）预应力管道的的安装要求求①预应力管道的形形式，应符符合图纸要要求。②管道应按图纸所所示位置牢牢靠地固定定。③在穿钢丝束以前前，所有管管道端部均均应密封并并加以保护护。④波纹管的连接，应应采用大一一号、同型型波纹管作作接头管，接接头管长200mmm。波纹管管连接后用用密封胶带带封口，避避免混凝土土浇注时水水泥浆渗入入管内造成成管道堵塞塞。⑤安装波纹管位置置应准确，采采用钢筋卡卡子按设计计间距以铁铁丝绑扎固固定，避免免管道在浇浇筑混凝土土过程中产产生位移。⑥波纹管若有弯曲曲时，在操操作时应注注意防止管管道破裂，同同时应防邻邻近电焊火火花烧伤管管壁。⑦后张预应应力筋筋制作安装装允许偏差差：项次检查项目允许误差(mmm)1波纹管坐标梁长方向30梁高方向102波纹管间距同排10上下层10（6）穿束束及锚具安安装砼浇注前所有钢钢铰线完成成穿束和P型锚、H型锚以及及连接器、排排气管的安安装和固定定工作，全全面检查孔孔道和锚垫垫板，锚垫垫板应位置置正确，型型号符合设设计要求，孔孔道应畅通通，无水分分和杂物。下下好的料的的钢丝束应应绑扎牢固固，端头应应平顺无弯弯折现象；；钢丝束长长度和孔位位编号，穿穿束时核对对长度对号号穿入孔道道。穿束工工作一般采采用人工直直接穿束，较较长较粗的的预应力束束可借助一一根钢绞线线作为引线线，用卷扬扬机和滑轮轮组进行穿穿束，人工工和吊车进进行配合。为为防止波纹纹管卡阻预预应力束及及预应力束束划破波纹纹管，预应应力束前端端加工安装装一个锥形形头和牵引引钢绞线连连接。穿束束方向为有有挤压头或或H型扎花锚锚一端向另另一端穿设设。（7）后张法预应力力张拉施工工①张拉前准备工作作腹板和顶板群锚锚采用穿心心式千斤顶顶张拉，顶顶板横向扁扁锚采用前前夹式千斤斤顶逐根张张拉。清除除钢绞线外外露部分的的污物,对锚头进进行裂缝检检查，对夹夹片进行硬硬度检查,标校千斤斤顶,凿除锚垫垫板孔内波波纹管，以以防在张拉拉过程中损损伤钢绞线线,计算伸长长量。a、装工作锚环和和夹片：钢钢绞线通过过锚环上的的对应孔后后，锚环紧紧贴锚垫板板，在每孔孔中钢绞线线和孔壁间间装入两片片夹片，用用Φ20mm铁管套在在钢绞线上上将卡片打打入锚孔，要要求两夹片片外露面平平齐，间隙隙均匀，再再装上环型型胶（钢丝丝）圈。b、安装限位板：：将限位板板的孔通过过钢绞线后后，限位板板紧贴锚环环且无缝。c、装千斤顶：钢钢绞线通过过千斤顶的的孔道，千千斤顶紧贴贴限位板，务务使千斤顶顶、限位板板、锚环、锚锚垫板都在在钢绞线的的轴心线上上（即四对对中）。注注意：钢绞绞线在千斤斤顶内要理理顺，不能能交错，防防止发生断断丝。d、装工具具锚环：工工具夹片的的光面应先先抹少许石石腊或垫塑塑料薄膜后后再装入，便便于夹片的的退出。e、开动油泵少许许加压，千千斤顶保持持适量油压压后稍松千千斤顶吊索索调整千斤斤顶，使其其对中。②张拉顺序钢绞线张拉顺序序为先张拉拉纵向束，后后张拉横向向束。纵向向束张拉顺顺序为先张拉腹板束，再再张拉顶板板束，最后后张拉底板板束。腹板板束由高处处向低处顺顺序张拉，顶顶、底板束束先中间后后两边，张张拉时应以以箱梁中心心线为准对对称张拉。③张拉与锚固钢绞线张拉时，按按张拉力和和伸长量双双值控制。预预应力钢绞绞线采用一一端张拉。施施工时，按按设计要求求将张拉力力分为2级，10%σcon，100%σcon。每一级级张拉到要要求的值，均均测量一次次伸长量，重重复张拉至至设计控制制力和相应应的伸长量量。将钢绞绞线的实际际伸长量与与计算伸长长量值相比比较，其误误差应控制制在6%以内，如如果超过6%应停止张张拉，找出出原因后再再进行张拉拉。张拉过过程中，要要及时做好好记录，且且记录要整整齐、准确确。。④施工要求a、当气温下降到到+5℃以下且无无保温措施施时禁止进进行张拉工工作。b、张拉时混凝土土强度不应应低于90%，张拉力力应按图纸纸规定，边边张拉边量量测伸长值值。预应力力钢绞线张张拉实行张张拉吨位和和引伸量双双控，以张张拉吨位为为主，引伸伸量为辅。c、钢绞线锚固时时夹片、锚锚具、钢绞绞线总回缩缩值不得超超过钢绞线线4mm、精扎螺螺纹钢2mm的设计要要求。d、按图纸要求的的规定的张张拉顺序、对对称张拉的的原则进行行张拉。e、张拉步骤0→初应力10%σσcon→100%σcon(持荷2分钟)→(锚固)σcoon-锚下控制制应力f、H型锚、连接器加加工和安装装必须符合合规范和设设计要求。⑤后张预应力筋断断丝、滑移移限制。类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线线束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝或滑丝1丝每个断面断丝之之和不超过过该断面钢钢丝总数1%单根钢筋断筋或滑移不容许注：①钢绞线断丝系指指单根钢绞绞线内钢丝丝的断丝；；②超过表列控制数数时，原则则上应更换换，当不能能更换时，在在许可的条条件下，可可采取补救救措施，如如提高其他他束预应力力值，但须须满足设计计上各阶段段极限状态态的要求。⑥张拉安全a、张拉现场应有有明显的警警告标志或或绳索阻挡挡，严禁非非工作人员员靠近，张张拉时千斤斤顶的前面面严禁站人人，戴防护护面罩以防防意外。b、张拉操作人员员，应由熟熟悉本专业业的人员或或经培训合合格的人员员参加，操操作中应有有专业人员员负责指挥挥。c、钢绞线锚固后后，严禁摸摸、踏、踩踩、撞击锚锚具或钢绞绞线。d、卸油管时，先先放松油管管内油压，以以免油压大大喷出伤人人。⑦预应力孔道压浆浆(真空辅助助压浆技术术)a、压浆前的准备备工作Ⅰ、切割锚外钢丝丝。露在锚锚具外部多多余的预应应力筋需切切割。Ⅱ、将孔道排气孔孔、泌水孔孔密封好，再再将孔道两两端的锚头头用专用锚锚头盖密封封好。Ⅲ、冲洗管道。孔孔道在压浆浆前用压力力水冲洗，以以排除管内内的杂物，保保持管道畅畅通，冲洗洗后的管道道用空压机机吹去空内内积水，但但要保持孔孔道润湿，而而使水泥浆浆与空壁的的结合良好好。b、试抽真空将灌浆阀、排气气阀全部关关闭，使整整个孔道形形成一个全全封闭的系系统，打开开真空阀，启启动真空泵泵抽真空，观观察压力表表读数（即即管内真空空度）当管管内达到一一定的真空空时（管内内压强达到到-0.11MPa），停止止真空泵1min时间,若管内压压强能保持持不变,即可认为为能达到维维持真空。c、浆体搅拌搅拌浆体之前,,要将搅拌拌机先加水水空转3分钟,再将积水水排尽,使搅拌机机内壁充分分湿润。搅搅拌好的浆浆体要做到到基本卸尽尽，在全部部浆体卸尽尽之前不得得再投入未未拌和的材材料，更不不能采取边边出料边进进料的办法法。d、浆体配制按照真空压浆水水泥浆的配配合比将称称量好的水水、水泥、膨膨胀剂按照照配合比倒倒入搅拌机机，搅拌2～3min，再将溶溶于水的减减水剂倒入入搅拌机再再搅拌3min。要严格格控制水泥泥浆的用水水量，否则则多加的水水全部泌出出，易造成成管道顶端端有空隙。e、压浆将搅拌好的浆体体加至灌浆浆泵中，在在灌浆泵的的高压橡胶胶管处打出出浆体，待待打出的浆浆体浓度与与灌浆泵中中浆体浓度度一致时关关闭灌浆泵泵，将高压压橡胶管连连接到预应应力孔道的的灌浆泵上上，并绑扎扎牢固，关关闭灌浆阀阀，启动真真空泵，当当孔道内真真空度达到到并维持在在-0.006～-0.009MPPa时,启动灌浆浆泵,打开灌浆浆阀开始灌灌浆,当浆体经经过空气过过滤器时关关闭真空泵泵,打开排气气阀,随时观察察排气管的的出浆情况况,当浆体浓浓度与灌入入之前一致致时关掉排排气阀,继续灌浆2～3minn,并且保持持管道内有有0.7MPa左右的压力,最后关闭闭灌浆阀。f、压浆操作注意意事项：i、压浆操作人员员在上岗前前必须通过过培训合格格后,方可上岗;ii、每次压浆施工工前必须用用空压机吹吹净孔道并并疏通孔道道;iii、压浆操操作人员应应佩带防护护眼睛、胶胶皮手套及及通讯联系系设备；iv、锚垫板端板上上应与锚具具盖帽连接接的螺孔，锚锚垫板与波波纹管的连连接处需专专用的连接接管连接；；V、真空泵启动时时先将真空空泵的水阀阀打开再开开泵，关闭闭时先管水水阀再停泵泵；Vi、水泥浆在使用用前和压注注过程中应应连续搅拌拌，每次压压浆完毕后后应立即对对机具、阀阀门进行冲冲洗。3悬臂挂篮混凝土土施工3.1挂篮施工工0#、1#块横向预应力钢钢绞线张拉拉及竖向预预应力粗钢钢筋张拉完完成，压浆浆结束后才才能上挂篮篮⑴本工程所用的挂挂篮由以下下几部分组组成：①篮体：由上下横横梁、纵梁梁及底板构构成；②承重系统：承重重主梁由两两组菱形架架组成，后后端利用精精轧螺纹钢钢筋作锚杆杆，配重横横梁将桁架架锚固于已已浇好的箱箱梁顶部，锚锚杆的下端端用联接器器锚固于预预埋好的精精轧螺纹钢钢筋上。③悬挂系统：前端端用8根精扎螺螺纹钢筋作作吊杆，悬悬挂于篮体体前顶横梁梁上，后端端两侧用2根精轧螺螺纹钢筋作作吊杆，悬悬挂于后顶顶横梁两端端，后端底底部用精轧轧螺纹钢筋筋作锚杆，锚锚固于已浇浇好的梁段段底板上。④行走系统及安全全措施：采用滑移方式行行走，先铺铺设行走钢钢板，摆放放滑道，在在桁架尾部部设置锚压压梁，通过过锚杆将压压梁锚于箱箱梁顶板下下，压梁与与尾梁之间间设置滚轮轮，实现压压梁与尾梁梁间相对运运动，并用用钢丝绳固固定好锚压压梁，移动动时用卷扬扬机牵引，同同时，桁架架梁后端各各用一只无无滚筒压梁梁锚固于腹腹板竖向筋筋进行防倾倾覆与纵向向滑移保护护,挂篮必须须对称同步步移动，最最大不同步步性不能超超过1m，以防止止不平衡弯弯矩产生。⑤浇筑2#块件时，将挂篮篮主梁尾部部相互连成成整体，形形成连体。施施工3#块时，先先将两头挂挂篮尾部锚锚固在0#块上，再再将连体