灌凤高速公路钢筋加工及安装作业指导书

钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于灌凤高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。2、编制主要应用标准和规范2.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20012.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20032.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl30132.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14992.5《冷轧带肋钢筋》GB137882.6《低碳钢热轧圆盘条》GB7012.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114－972.8《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002.9《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.10《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。3.1.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。3.1.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。3.2、机械准备3.2.1、切断设备：钢筋切断机、切割机。3.2.2、调直设备：钢筋调直机。3.2.3、弯曲设备：钢筋弯曲机。3.2.4、连接设备：对焊机、电弧焊机等。3.2.5、加工设备：钢筋加工模具。3.2.6、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。3.2.7、安装设备：龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢筋钩子（绑丝专用）、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.2.8、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3.2.9、其他设备：发电机组3.3、材料准备3.3.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。3.3.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。3.3.3、钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。3.4、作业条件3.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。3.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。3.4.3、焊工必须持证上岗。3.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。4、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。（2）、绘制钢筋简图。（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。=1\*GB3①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。=2\*GB3②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。=3\*GB3③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。=4\*GB3④其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。（4）、填写钢筋配料单。（5）、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。4.2.2、下料成型（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。（3）、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。（4）、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。（5）、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。（6）、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。（7）、弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表2-1进行弯钩及弯折。（8）、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。表2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥44d≥5dHRB400φ28~φ40≥≥5d90°HRB335φ8~φ25≥44d≥10dHRB400φ28~φ40≥≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d表2-2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径（mmm）弯钩长度（mmm）被箍受力钢筋直直径≤25mmm被箍受力钢筋直直径28—40mmmI5~109110912104121II12131131注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。4.2.3、钢筋的机械连接最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。4.2.4、钢筋的绑扎和安装（1）、钢筋绑扎工具=1\*GB3①钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm，长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：=2\*GB3②绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计：（2）、钢筋绑扎方法：=1\*GB3①一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：=2\*GB3②十字花扣操作法：4.2.5、制作钢筋骨架和钢筋网（1）、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。（2）、骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：=1\*GB3①拼装时应按设计图纸实地放样。=2\*GB3②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。=3\*GB3③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。=4\*GB3④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。=5\*GB3⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：=1\*GB3①当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。=2\*GB3②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。（4）、钢筋的焊接=1\*GB3①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。=2\*GB3②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。=3\*GB3③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。=4\*GB3④按照以下要求设置接头a.避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。=5\*GB3⑤焊接的选择及焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋牌号电弧焊接头型号号帮条焊、搭接焊焊坡口焊、熔槽帮帮条焊、预预埋件穿孔孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接接焊预埋件件T型角焊HPB235E4303E4303E4316\EE43155E4303HRB335E4303E5003E5016\EE50155E4303HRB400E5003E5003E6016\EE60155E5003RRB400E5503E5503————焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。5、钢筋加工质量标准5.1、钢筋加工检测项目加工钢筋的检查项目项次项目允许偏差（mmm）检查方法1受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10按照受力筋总数数30%抽查2弯起钢筋各部尺尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5每个构件检查55～10个间距焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差10箍筋间距0,-205.2、钢筋焊接接头的检查和允许偏差5.2.1、取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内不足300个仍作为一批。5.2.2、闪光对焊接头应符合以下要求：（1）、外观：每批批10%且不少于10个试件应应进行外观观检查；焊焊接接头处处无横向裂裂纹；与电电极接触处处的钢筋表表面，无明明显的烧伤伤，焊包均均匀；焊接接接头处弯弯折不得大大于4°；两被焊焊接钢筋轴轴线偏差不不得大于0.1d（d为钢筋直直径），且且不大于2mm。（2）、弯弯曲试验。闪闪光对焊接接头弯曲试试验时，应应将受压面面的金属毛毛刺和墩粗粗变形部分分消除，且且与母材的的外表齐平平。每批取取3个试件进进行弯曲试试验。闪光对焊接头弯弯曲试验指指标钢筋型号及牌号号弯心直径弯曲角（°）光圆钢筋Ⅰ级2d90带肋钢筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d为钢筋直径；22）直径大大于25mm的钢筋对对焊接头，弯弯曲试验时时弯心直径径应增加1倍的钢筋筋直径。5.2.3、电电弧焊接头头应符合以以下要求：：（1）、外观质量：：焊缝表面面平整，不不得有较大大的凹缝、焊焊瘤；接头头处不得有有裂纹；咬咬边的深度度，气孔、夹夹渣的数量量和大小以以及接头偏偏差，不得得超过下表表：钢筋电弧焊接头头的允许偏偏差编号项目接头形式备注绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心心的纵向偏偏差（mm）0.5d--2焊接处钢筋轴线线交角（°）443焊接处钢筋轴线线偏心（mm）0.1d0..1d334焊缝厚度（mmm）+0.05d+0.05d标准值≥0.33d5焊缝宽度（mmm）+0.1d+0.1d标准值≥0.77d6焊缝长度（mmm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气气孔及夹渣渣数量(个)22面积（mm2）66注：d为被焊接钢筋的的直径。（2）、拉伸试验：：每批3根试件进进行拉伸试试验，且每每根试件的的焊接接头头抗拉强度度均应符合合规范规定定。6、桩基钢筋笼制作作工艺、工工法6.1、工艺流流程钢筋主筋的焊接接连接、加加劲圈的加加工成型→在主筋上上划加劲圈圈位置线→焊接加劲劲圈到主筋筋上→缠绕螺旋旋筋、绑扎扎6.2、操作方方法6.2.1、钢筋主筋筋的焊接连连接、加劲劲圈的加工工成型主筋连接采用闪闪光对焊或或者电弧焊焊，加劲圈圈采用加工工模具加工工，要确保保成圆形。主主筋可以采采用下图胎胎具进行布布设：6.2.2、在主筋上上划加劲圈圈位置线按图纸标明的加加劲圈间距距，算出实实际需要的的加劲圈根数数，一般让让靠近骨架架底部的加加劲圈离主主筋底边为为5cm，然后依次次划出加劲圈圈位置线。6.2.3、焊接加劲劲圈到主筋筋上加劲圈与主筋接接触处采用用点焊的方方法焊接，焊焊接时必须须采用两面面施焊，焊焊缝饱满，不不得有烧伤伤、啃边等等现象。主主筋间距必必须均匀。6.2.4、缠绕螺旋旋筋、绑扎扎：钢筋绑绑扎时，螺螺旋筋与主主筋必须箍箍紧，不得得有任何空空隙，用钢钢筋卡具严严格定位，所所有相交点点宜全部绑绑扎，绑扎采用一一面顺扣时时应交错变变换方向，也也可采用十十字花扣，但但必须保证证钢筋不位位移。骨架架成型后按按规定要求求加放混凝凝土垫块或或焊接耳筋筋，呈梅花花型布置，确确保保护层层厚度。7、承台（系梁）钢钢筋绑扎安安装工艺、工工法7.1、工艺流流程调整桩头钢筋→→在垫层上上划出主筋的的位置→绑扎底层层钢筋、绑绑扎水平筋筋→竖墩柱钢钢筋→绑扎顶层层钢筋→预埋件钢钢筋绑扎7.2、操作作方法7.2.1、调整桩头头钢筋钢筋绑扎前，必必须先清理理桩头钢筋筋，具体为为：清理钢钢筋上的污污泥，用钢钢丝刷刷干干净、把弯弯曲的钢筋筋调直顺、调调整间距满满足设计要要求、按照照图纸要求求将桩头钢钢筋向外侧侧弯一定角角度，如果果图纸没有有要求一般般为与竖直直方向成15度角。7.2.2、在垫层上上划出主筋的的位置按照图纸标明的的主筋间距距计算出主主筋的数量量，然后在在垫层上依依次划出主主筋的位置置，(或用角铁铁按主筋间间距刻槽制制成定位模模具)，主筋间距距必须均匀匀。7.2.3、绑扎底层层钢筋、绑绑扎水平筋筋将已加工好的承承台钢筋运运至现场，摆摆放底层主主筋前必须须摆放垫块块，根据保保护层的厚厚度，确定定垫块的大大小，宜采采用混凝土土垫块，成成梅花形布布置。底层钢筋如有绑绑扎接头时时，钢筋搭搭接长度及及搭接位置置应符合施施工规范要要求，钢筋筋搭接处应应用铁丝在在中心及两两端扎牢。如如采用焊接接接头，除除应按焊接接规程规定定抽取试样样外，接头头位置也应应符合施工工规范的规规定。钢筋绑扎时，底底层水平筋筋与主筋的的相交点可可相隔交错错绑扎，侧侧面水平筋筋的相交点点每点都绑绑扎，绑扎扎时扎丝一一律甩头向向内，采用用八字扣，不不允许顺绑绑，保证钢钢筋不位移移。7.2.4、竖墩柱钢钢筋墩柱钢筋可以采采用提前在在加工场绑绑扎或者现现场绑扎，提提前加工好好的采用吊吊装就位，吊吊装时必须须保证墩柱柱中心位置置以及墩柱柱垂直度；；采用现场场绑扎时须须在承台内内预埋竖向向主筋，承承台内的墩墩柱段钢筋筋必须在浇浇注承台前前绑扎完毕毕。7.2.5、绑扎顶层层钢筋顶层钢筋绑扎时时，要保证证水平筋间间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。7.2.6、预预埋件钢筋筋绑扎：根根据弹好的的肋板（立立柱）位置置线，将肋肋板（立柱柱）伸入基基础的插筋筋绑扎牢固固，插入基基础深度要要符合设计计要求，甩甩出长度不不宜过长，其其上端应采采取措施保保证甩筋垂垂直，不歪歪斜、倾倒倒、变位。承台，系梁预埋埋件其位置置，标高均均应符合设设计要求。8、墩柱（肋板）钢钢筋绑扎工工艺、工法法8.1、工艺艺流程主筋的焊接连接接→在主筋上上画箍筋间间距线→套墩柱箍筋→绑扎箍筋8.2、操作作方法8.2.1、钢筋主筋筋的焊接连连接钢筋主筋的连接接方式必须须符合设计计要求。8.2.2、在主筋上上画箍筋间间距线在立好的墩柱竖竖向钢筋上上，按图纸纸要求用粉粉笔画箍筋间距距线（或使使用制作好好的卡具）。8.2.3、套墩柱箍筋按图纸要求间距，计计算好每根根柱箍筋数数量，先套套下层伸入承承台内的箍箍筋，然后后套承台以以上墩柱箍筋，箍筋必必须与主筋筋接触紧密密，如果箍箍筋为带勾勾状筋，必必须注意勾勾筋位置，保保证勾筋不不得占用保保护层。8.2.4、绑绑扎箍筋按已划好箍筋位位置线，将将已套好的的箍筋往上上移动，随随移动随绑绑扎，宜采采用缠扣绑绑扎。箍筋与主筋要垂垂直，箍筋筋转角处与与主筋交点点均要绑扎扎，主筋与与箍筋非转转角部分的的相交点成成梅花交错错绑扎。箍筋的弯钩叠合合处应沿柱柱子竖筋交交错布置，并并绑扎牢固固。8.2.5、如如果墩柱为为圆形，则则墩柱钢筋筋绑扎工艺艺可以参照照桩基钢筋筋笼制作工工艺。9、盖梁钢筋绑扎安安装工艺、工工法9.1、工艺艺流程主筋的焊接连接接→在主筋上上画箍筋间间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→吊装就位位9.2、操作作方法9.2.1、钢筋主筋筋的焊接连连接钢筋主筋的连接接方式必须须符合设计计要求。9.2.2、在主筋上上画箍筋间间距线在有定位模具的的辅助架子子管上按照照间距摆放放主筋，在在主钢筋上上按图纸要要求用粉笔笔划箍筋间间距线（或或使用制作作好的卡具具）。9.2.3、套盖梁箍筋筋按图纸要求间距距，计算好好每个盖梁梁的箍筋数数量，按已已划好的位置线将箍箍筋套在主主筋上，套套箍筋时要注注意保证横横向箍筋的的衔接长度度以及数量量，箍筋必必须与主筋筋接触紧密密。9.2.4、绑扎箍筋筋绑扎箍筋时宜采采用缠扣绑绑扎，箍筋与主主筋要垂直直，箍筋转转角处与主主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花交错绑扎扎。9.2.5、吊吊装就位盖梁钢筋全部做做好后采用用吊车吊装装，撤掉架架子管，就就位于盖梁梁底模上。10、预制板梁梁、箱梁钢钢筋绑扎安安装工艺、工工法10.1、工工艺流程底板钢筋绑扎→→腹板钢筋筋绑扎→端、中横横梁钢筋绑绑扎→穿预应力力波纹管、钢钢束、上锚锚垫→绑扎锚区区钢筋→顶板钢筋筋绑扎10.2、操操作方法10.2.1、底板钢筋筋绑扎底板绑扎时按划划好的间距距或事先做做好定位模模具，先摆摆放受力主主筋、后绑绑扎分布水平筋，安放垫块块，呈梅花花型布置。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。10.2.2、腹板钢筋筋绑扎腹板钢筋绑扎时时注意变宽宽段，变宽宽段钢筋起起变点位置置严格按照照图纸要求求控制。绑绑扎腹板钢钢筋时注意意模板与钢钢筋间的保保护层厚度度，合模前前在腹板钢钢筋上安放放垫块，呈呈梅花型布布置。10.2.3、端、中横横梁钢筋绑绑扎横梁钢筋绑扎时时注意横梁梁与主梁之之间的角度度，横梁钢钢筋下料不不得太长，要要严格按照照图纸尺寸寸下料、绑绑扎。10.2.4、穿预应力力波纹管、钢钢束、上锚锚垫板钢筋绑扎好后，首首先定位波波纹管坐标标，焊定位位钢筋，定定位钢筋直直线段每米米固定，曲曲线段每0.5m固定，然然后沿位置置穿预应力力波纹管、穿穿钢绞线、上上锚垫板，此此工序必须须符合图纸纸及规范的的要求。10.2.5、绑扎封锚锚钢筋锚区钢筋绑扎时时要注意钢钢筋必须垂垂直与波纹纹管，绑扎扎时锚区钢钢筋层数、数数量必须符符合图纸要要求。10.2.6、顶板钢筋筋绑扎顶板钢筋间距可可以通过梳梳子板来控控制，顶板板一般为双双层钢筋，两两层筋之间间须加钢筋筋撑筋，以确保上上部钢筋的的位置，并并安放垫块块，呈梅花花型布置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。11、现浇箱梁钢筋绑绑扎安装工工艺、工法法11.1、工艺艺流程底板钢筋绑扎→→腹板钢筋筋绑扎→穿预应力力波纹管、钢钢束、上锚锚垫→绑扎锚区区钢筋→穿钢绞线线→顶板钢筋筋绑扎11.2、施工工方法11.22.1、底板钢筋筋绑扎在底板、腹板、翼翼板模板安安装就位后后，进行底底板钢筋绑绑扎。绑扎扎时按划好好的间距，先先摆放受力力主筋、后后绑扎分布水平筋，安放垫块块，呈梅花花型布置。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。11.2.2、腹板钢筋筋绑扎腹板钢筋绑扎时时注意变宽宽段，变宽宽段钢筋起起变点位置置严格按照照图纸要求求控制。绑绑扎腹板钢钢筋时注意意模板与钢钢筋间的保保护层厚度度，在腹板板钢筋上安安放垫块，呈呈梅花型布布置。11.2.3、穿预应力力波纹管、钢钢束、上锚锚垫板钢筋绑扎好后，首首先定位波波纹管坐标标，焊定位位钢筋，定定位钢筋直直线段每米米固定，曲曲线段每0.5m固定，然然后沿位置置穿预应力力波纹管、穿穿钢绞线、上上锚垫板，此此工序必须须符合图纸纸及规范的的要求。11.2.4、绑扎封锚锚钢筋锚区钢筋绑扎时时要注意钢钢筋必须垂垂直与波纹纹管，绑扎扎时锚区钢钢筋层数、数数量必须符符合图纸要要求。11.2.5、穿钢绞线线（1）、预应力筋的下下料长度通通过计算确确定，计算算要考虑孔道道曲线长，锚锚夹具长度度，千斤顶顶长度及外外露工作长长度等因素素。（2）、钢绞线应梳梳整分根、编编号、编束束，每隔11.5m左左右绑扎铁铁丝，使编编扎成束顺顺直不扭转转。（3）、钢绞线采用卷扬扬机牵引穿穿束，每束束钢绞线前前端焊成弹弹头状，用用塑料胶带带包裹以减减少阻力，并并焊一钢挂挂钩，穿束束前用输线线器先将卷卷扬机钢丝丝绳穿过预预应力管道道，然后将将挂钩与钢钢丝绳连接接，用卷扬扬机牵引缓缓慢穿入。（4）、浇筑混凝土土时，用卷卷扬机小幅幅度抽动钢钢绞线。11.2.6、顶板钢筋筋绑扎在内芯模板安装装清理完毕毕后，绑扎扎顶板钢筋筋。绑扎时时，按划好好的间距，先先摆放横向向筋、后绑扎扎纵向筋，安放垫块块，呈梅花花型布置。箱梁顶板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。12、涵洞及通道基础础钢筋绑扎扎安装工艺艺、工法12.1、工艺艺流程放出基基础的平面面位置——钢筋半成成品已加工工完毕并运运输到位——画线布放钢钢筋——绑扎成型型12.2、操作作方法12.22.1、放出基础的的平面位置置12.22.2、钢筋半成成品运输到到位12.22.3、画线布放放钢筋摆放基础础钢筋的保保护层垫块块，垫块厚厚度等于保保护层厚度度，以梅花花形形状布布置，按钢钢筋位置线线先铺钢筋筋下行钢筋筋，在其上按图图纸要求用用粉笔划上上行钢筋间间距线（或或使用制作作好的卡具具），然后后铺设上行行钢筋。上上、下行钢钢筋应接触触紧密，呈呈网片状。12..2.4、绑扎成型型钢筋绑绑扎时，四四周两行钢钢筋交叉点点每点都必必须绑扎，中中间部分的的相交点可可以相隔交交错绑扎。双双向受力的的钢筋必须须将钢筋交交叉点全部部绑扎。绑绑扎时如果果采用一面面顺扣时应应交错变换换方向，也也可采用八八字扣。绑绑扎时必须须保证钢筋筋不移位，网网片不歪斜斜变形。基础钢筋一般采采用就地绑绑扎成型的的施工方法法。13、桥台台身身钢筋绑扎扎安装工艺艺、工法13.1、工艺艺流程调直基础上预埋埋筋——竖筋的连连接——画线布放水平平钢筋——绑扎箍箍筋——成型13.2、施工工方法13.22.1、调直基础础上预埋筋筋基础施工工时已在基基础混凝土土上，按照照台身竖筋筋位置和埋埋入基础深深度，提前前预埋了一一段竖向钢钢筋。竖筋筋连接前对对其竖直度度进行调整整。13.22.2、竖筋的连连接钢筋搭接长度及及搭接位置置应符合施施工规范要要求，钢筋筋搭接处应应用铁丝在在中心及两两端扎牢。如如采用焊接接接头，除除应按焊接接规程规定定抽取试样样外，也应应符合施工工规范的规规定。另外还有一种方方法就是在在基础施工工时，按台台身竖筋设设计长度和和位置，事事先浇筑在在基础里。13.22.3、画线布放水平平钢筋按水平平钢筋位置置线，在竖筋上按按图纸要求求用粉笔划划水平钢筋筋间距线，然然后铺设水水平钢筋。横横竖钢筋应应接触紧密密，呈网片片状。13.22.4、绑扎箍筋筋按设计计图纸放出出箍筋位置置铺设箍筋筋。钢筋绑绑扎时，四四周两行钢钢筋交叉点点每点