烧结多孔砖墙体施工技术简介

烧结多孔砖墙体施工技术简介1原材料和烧结多孔砖制品1.1一般规定烧结多孔砖和砂浆等施工配套材料必须符合相应的标准，其品种、规格、强度等级和技术性能等必须符合设计要求。1.2烧结多孔砖制品要求各种规格和强度等级的烧结多孔砖制品尺寸偏差、外观质量、强度、孔型孔洞及孔洞排列和石灰爆裂等指标应符合规范要求，如表1.2-1、表1.2-2、表1.2-3、表1.2-4和表1.2-5。表1.2-1尺寸允许偏差（mm）尺寸优等品一等品合格品样本平均值差样本极差≤样本平均值差样本极差≤样本平均值差样本极差≤290，2400±2.06±2.57±3.08190，1800，175，140，115±1.55±2.06±2.5790±1.54±1.75±2.06表1.2-2外观质量（mm）项目优等品一等品合格品颜色(一条面和一顶面面)完整面不得少于于缺棱掉角的三个个破坏尺寸寸不得同时时大于裂纹长度不大于a、大面上深入孔孔壁15mmm以上宽宽度方向及及其延伸到到条面的长长度b、大面上深入孔孔壁15mmm以上长长度方向及及其延伸到到顶面的长长度c、条顶面上的水水平裂纹5．杂质在砖面上上造成的凸凸出高度不大于一致一条面和一顶面面156060803基本一致一条面和一顶面面20801001004————301001201205注：（1）为装装饰而施加加的色差、凹凹凸纹、拉拉毛、压花花等不算缺缺陷。（2）凡有下列缺陷陷之一者，不能称为为完整面：：缺损在条面或顶顶面上造成成的破坏面面尺寸同时时大于200mm×30mmm。条面或顶面上裂裂纹宽度大大于1mmm，其长度度超过700mm。压陷、焦花、粘粘底在条面面或顶面上上的凹陷或或凸出超过过2mm，区区域尺寸同同时大于220mm××30mmm。表1.2-3强度等级（MPa）强度等级抗压强度平均值值f≥变异系数δ≤00.21变异系数δ＞00.21强度标准值fkk≥单块最小抗压强强度值fmin≥MU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.01010.06.525.022.016.012.07.5表1.2-4孔型孔洞率及孔洞排列产品等级孔型孔洞率，%≥≥孔洞排列优等品矩形条孔或矩形形孔25交错排列，序一等品合格品矩形孔或其他孔孔形—注：所有孔宽b应相相等，孔长长l≤50mmm。孔洞排列上下、左左右应对称称，分布均均匀，手抓抓孔的长度度方向尺寸寸必须平行行于砖的条条面。矩型孔的孔长ll、孔宽b满足式l≥3b时，为矩矩型条孔。表1.2-5石灰爆裂产品等级具体要求优等品不允许出现最大大破坏尺寸寸大于2mmm的爆裂裂区域；一等品a）最大破坏尺寸大大于2mmm且小于100mm的爆爆裂区域，每每组砖样不不得多于15处；b）不允许出现最大大破坏尺寸寸大于100mm的爆爆裂区域；；合格品a）最大破坏尺寸大大于2mmm且小于155mm的爆爆裂区域，每每组砖样不不得多于15处，其中中大于100mm的不不得多于7处；b）不允许出现最大大破坏尺寸寸大于155mm的爆爆裂区域；；1.3砌筑砂浆采用现场配制砂浆时，所用水泥、砂、石灰膏、水、外加剂和掺合料等原材料应符合相应的技术标准和要求，砂浆的配合比应经试验确定。现场拌制时，材料以称重计量。砂浆应采用机械拌合，拌合时间从投料完毕起，水泥砂浆和混合砂浆不得小于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的不得小于3分钟。如果砂浆出现泌水现象，在使用前应再次拌合。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4小时内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间。采用干粉砂浆时，选用的干混料必须符合相应标准，并应按有关说明书进行配制和使用。采用预拌砂浆时，必须选用符合相应标准的产品。1.4其它施工配套材料钢丝网、钢板网、钢筋网等制作原材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定，当用于墙面抹灰的整体挂网增强、拉结、防裂及防剥落或墙体连接部位的增强防裂时，均应采取防腐措施。另外，配制提高砌体基层与抹灰层粘结强度的胶质水泥浆等用的高分子聚合物应符合有关标准的规定。2烧结多孔砖内外墙设计与构造要求2.1一般规定2.1.1墙体与周边混凝土梁、板、柱必须连接牢固，有防水要求的墙体应有防裂、防漏等措施。2.1.2墙体需满足防火、防水、隔热和隔声等设计要求，应做双面抹灰。当隔声、防火要求较高时，砖砌体及抹灰层可适当加厚。2.1.3对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋，不得在墙砌筑好后打洞、整砖。2.1.4设计宜利用阳台、飘板、花池等安放空调设备，不应直接在外墙墙体上吊挂设备和重物。2.1.5内、外墙需吊挂设备和重物时，应在设计时留设预埋件，事先考虑加固。墙体施工完成后才考虑吊设备和挂重物时，应采取有效的加固措施，后加的螺栓和支撑应符合强度及耐久性要求，并注意做好防渗漏、防腐处理。2.1.6外墙窗台、雨篷、阳台、飘檐、压顶和突出腰线等部位上面应做排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，防止积水渗漏。2.1.7阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5的水泥石灰砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等多应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。2.1.8外墙面抹灰面积较大时，应从基体表面开始至饰面层设置分格缝，分格缝间距宜为3m×3m。分格缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，可用柔性密封嵌缝材料嵌填，或先用泡沫胶条填充，加弹性嵌缝膏密封。2.1.9地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖，一般应采用MU10以上的实心砖砌筑。2.2内外墙设计与构造要求2.2.1外墙、楼梯间墙及分户墙的厚度不宜小于180mm，内墙厚度不宜小于120mm。砌体墙、柱高厚比验算应满足《砌体结构设计规范》GB50003的要求。2.2.2墙体应与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右设2ф6拉结钢筋，拉结钢筋应置于灰缝中，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。2.2.3当墙体长度大于5m时，宜考虑采取以下构造措施：①在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20混凝土，截面不宜小于墙厚x240mm，配竖筋4ф12，箍筋ф6＠200，其竖筋分别锚入梁、板等建筑结构内；构造柱与两侧墙体设拉结钢筋，拉结钢筋应带直钩，每120mm墙厚用ф6，且不少于2根，埋入墙内长度均不小于500mm，竖向间距不大于500mm；②沿墙高每1/3处加设钢筋砂浆（M10）或混凝土（C20)加强带，高度30～50mm，宽度同墙宽，横向钢筋不少于2ф8，筋长同墙体长，且与钢筋混凝土柱或边缘构件连接牢固。③墙顶与楼板或梁底采用有效的拉结措施。2.2.4当墙厚180mm且高度大于4m，或墙厚120mm且高度大于3m时，沿砌筑高度每约1.5m处应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝上腰梁。2.2.5门窗洞边应有加固防裂措施。当门窗洞口宽度大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁窗台板。2.2.6门窗过梁入墙长度不宜小于250mm，否则应锚入柱内或采取其他措施。2.2.7高层、多层建筑外墙抹灰，应按DBJ15-9-97的要求全面挂金属网，并且外墙应采用墙面防水砂浆或与基层粘结力强的防水涂料等有效的防裂漏措施。2.2.8墙体隔声性能应满足《民用建筑隔声设计规范》GBJ118要求。分户墙及有隔声要求的墙，不宜小于180mm，并应砌筑密实；填实埋设件周边孔洞，防止出现对穿孔洞；也可增加墙体厚度及双面抹灰，以提高隔声性能。2.2.9应采取有效措施控制房屋顶层和底层墙体裂缝。墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向宜每隔500mm设拉结钢筋，拉结钢筋应带直钩，每120mm墙厚用1ф6，且不少于2根，或用焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于500mm。3砌体工程施工3.1一般规定3.1.1在地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。3.1.2多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。3.1.3未经培训合格的工人不得上岗砌筑。3.1.4每天可砌高度应不超过1.8m。3.2施工准备3.2.1多孔砖堆放场地应平整清洁，不积水，块体不应被油污等污染。装卸时要用专用夹具，严禁翻斗倾卸和丢掷。堆放时应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过20皮砖，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。3.2.2在墙体边角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。3.2.3砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。3.3墙体砌筑3.3.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3.3.2砌筑时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15%。3.3.3砌筑砂浆稠度宜控制在65mm～80mm之间，因为砂浆稠度过大，砂浆易落入孔洞内，从而降低墙体保温隔热性能；当稠度过低时，砂浆和易性较差，同样影响施工质量。一次铺设砂浆长度不宜超过800mm，铺设后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时均应铲除原有砂浆重新砌筑。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.3.4多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M型多孔砖的砌筑形式应采用全顺式，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。P型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。3.3.5砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处也可砌成直槎，但均须采用拉结钢网片或沿高度每500mm左右设置2ф6mm钢筋或采取其它措施，以保证连接牢固。3.3.6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完工并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。3.4门窗洞与边框的砌筑与处理3.1门窗洞边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结钢筋相连接，然后两面抹1：2.5的水泥砂浆，或采用C15的细石混凝土灌填。3.2安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，如窗台采用实心或盲孔砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。3.3砌筑门窗洞口时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。3.5墙体孔洞的砌筑与处理对设计规定的洞、孔、管道等应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋，不得在墙砌筑好后打洞、整砖。3.6构造柱施工构造柱应按设计要求制作，按先架设钢筋后砌墙，再浇灌混凝土的顺序施工。拉结钢筋在砌墙时埋入墙内长度应符合设计要求。3.7雨期施工和安全施工3.7.1雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。继续施工时必须复核墙体的垂直度。3.7.2在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，且宜分散堆码。3.7.3当墙厚为120mm时或窗间墙宽度小于1m、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm以内等墙体部位不得留脚手眼。砌块施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上作业。3.7.4在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4抹灰工程1一般规定1.1抹灰宜在砌体完工7天后进行，且应在砌体工程质量验收合格后方可施工。抹灰所用砂浆品种和性能应符合设计要求。1.2抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。1.3抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞和凿槽填补密实、整平，清除浮灰，在抹灰前1～2天适当洒水润湿。1.4抹灰层总厚度应符合设计要求，抹灰层的平均厚度不宜大于以下规定。内墙：普通抹灰为18mm，高级抹灰为25mm；外墙：墙体为20mm，勒脚为25mm。1.5涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm。且应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。1.6各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击和振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。2外墙抹灰2.1外墙抹灰宜在砌体上刷1～2mm厚胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10