石武客运专线双线箱梁预制施工工艺细则

目录第一章总则……………………1第二章编制依据…………………3第三章工艺总体要求……………8第四章施工工艺流程…………10第五章原材料技术要求………11第六章配件工程………………28第七章钢筋工程………………31第八章模板工程………………41第九章混凝土工程……………57第十章混凝土养护工程………69第十一章预应力张拉工程……………………78第十二章管道压浆及封端工程………………92第十三章箱梁吊移、存放……………………98第十四章梁体混凝土缺陷的修补……………101第十五章简支梁静载试验……………………106第十六章雨季、冬季施工……………………111第十七章预应力箱梁产品检验………………116第十八章预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次…………118第十九章施工安全注意事项…………………123第一章总则1.1本施工工艺细则适用于中交一公局海威公司遂平制梁场石武客运专线双线箱梁预制。1.2施工前，梁场总工应组织试验室、工程部对箱梁施工班组进行施工技术交底。施工过程中，必须严格执行国家和铁道部有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。1.3施工中采用的各类主要材料由试验室进行检验，对于工艺装备、设备由物设部进行性能检验，符合国家或铁道部有关技术标准规定后，方准使用。1.4生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安质部联合工程部、物设部进行全面检查，大型特殊设备需要取得国家技术质量监督局颁发的检验证书，并经运转、试用合格后，方准投入使用。在使用中物设部应经常进行维修检查并定期检查标定。1.5施工前，工程部应进行详细的施工现场调查。掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。1.6施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒等工作。1.7必须建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。1.8施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.9施工人员应严格按照本施工工艺细则要求进行施工，值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺细则规定不符应及时予以纠正或汇报。1.10本工艺细则未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。第二章编制依据2.1工程设计概况xx特大桥是石武客运专线的重要组成部分，按照设计时速380km/h无砟轨道设计，设计使用寿命为100年。32m预制箱梁：双线直曲线，正线线间距5.0m，截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚，顶板厚度28.4cm～61.0cm，底板厚度28cm～70cm，腹板厚度45cm～105cm。桥面宽度：挡渣墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥梁宽12.0m，桥梁建筑总宽12.28m，梁长32.6m，跨度31.5m，截面中心处高度为3.050m，线路中心线及底座板范围梁高为3.05m。顺桥向支座中心线距梁端55cm，横桥向支座中心距为4.5m。32m预制箱梁梁体重830.8吨。24m预制箱梁:梁体形状尺寸除长度、跨度外同32m箱梁；24m箱梁梁长24.6m，跨度23.5m,梁体重632.3吨。2.2水文资料水文:场地地下水主要为孔隙潜水。粉细砂及中粗砂，孔隙较大，具有较强的渗透性，赋存有孔隙潜水，主要受大气降水补给。现场测得钻孔稳定水位为2.0m，勘察期间地下水位稳定。参考勘察区附近地表水，地下水水质分析资料：场地地下水及地表水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3地质气象资料地形、地貌:梁场区域现场地形地貌简单，地势平坦开阔，地面相对高差为0.5m。气象:河南省境内沿线属暖温带亚湿润大陆性季风气候，四季变化明显，春季干旱少雨，夏季炎热多雨而集中，秋季天高气爽，日照多足，冬季寒冷干燥。降水量多集中在6～8月，大风多集中在三四月。按对铁路工程影响气候分区为温暖地区。年平均气温14.5℃，一月平均气温－0.3℃，七月平均气温27.5℃，极端最高气温41.1℃，极端最低气温－19.1℃，年平均降雨量872.8mm，年平均无霜日210天，土壤最大冻结深度21cm，最大积雪厚度29cm，24小时最大雨量为246.2mm～353.1mm，汛期多西南风，最大风速15米/秒。2.4地震地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），勘察场地基本地震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S。考虑到梁场的重要性，将其定为甲类建筑，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），规定，应提高一度设防。2.5采用的规范、标准及图纸（1）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2005】157号（2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号（3）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号（4）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基【2005】101号（5）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技函【2004】120号（6）《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基【2005】101号（7）《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》科技基【2005】101号（8）《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》TB/T2092-2003（9）《客运专线铁路桥涵工程技术指南》TZ210-2005（10）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005（11）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001（12）《混凝土泵送施工技术规程》JG/T10-1995（13）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》TB10424-2003（14）《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002（15）《铁路桥涵施工质量验收标准》TB10415-2003（16）《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994（17）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004（18）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001（19）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（20）《混凝土用水标准》JGJ63-2006（21）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006（22）《通用硅酸盐水泥》GB175－2007（23）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005（24）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000（25）《混凝土泵送剂》JC473-2001（26）《混凝土外加剂》GB8076-1997（27）《聚羧酸系高性能减水剂》JT/T223-2007（28）《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003（29）《热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007（30）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007(31）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003(32）《碳素结构钢》GB/T700-2006（33）《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T20221-2006（34）《合金结构钢》GB3077-1999（35）《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008（36）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008（37）《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005（38）《水泥细度检测方法筛析法》GB/T1345-2005（39）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002（40）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002（41）《普通混凝土用用碎石或卵卵石质量标标准及检验验方法》JJGJ533-92（42）《普通混凝土配配合比设计计规程》JJGJ555-20000（43）《铁路混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法-岩相法》TB/TT29222.1-19998（44）《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法砂浆棒法法》GB/T22922..3-1998（45）《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法快速砂浆浆棒法》GGB/T22922..5-20022（46）《铁路混凝土工工程预防碱碱—骨料反应应技术条件件》TB//T30554-20002（47）《水泥混凝土养养护剂》JJC9011-20002（48）《水泥标准稠度度用水量、凝凝结时间、安安定性检验验方法》GGB/T11346--20011（49）《水泥胶砂强度度检验方法法（ISO法）》GBB/T177671--19999（50）《水泥化化学分析方方法》GBB/T1776-19996（51）《金属材料室温拉伸伸试验方法法》GB//T2288-20002（52）《金属材料弯曲试验验方法》GGB/T2232-11999（53）《钢铁制件粉末末渗锌》JJB/T55067--19999（54）《混凝土CL--渗透电量量快速测定定方法》AASTMCC12022-19997（55）《水泥抗硫酸盐盐侵蚀快速速试验方法法》GB//T24220-19981（56）《时速3500公里客运运专线铁路路无砟轨道后后张法预应应力混凝土土简支箱梁梁(双线)设计图[通桥（2008）2322AA－Ⅱ]》2.6说明本《细则》一经经公布，必必须严格执执行，如在在执行中有有与生产实实际不一致致之处，需需提交梁场场总工审批修修订后，方方可改变。标准会有更新，应研究使用最新版本的可行性。第三章工工艺总体要要求为了使预制箱梁梁达到设计计要求的100年使用寿寿命，本工工艺细则围绕这这一主题从从以下几个个方面进行行控制：3.1选用满满足耐久性性要求的混混凝土为了达到混凝土土耐久性要要求，从以以下几个方方面进行控控制：（1）严格控制原材材料品质（2）认真选配混凝凝土配合比比（3）合理控制拌和和物性能3.2针对耐耐久性有关关要求加强强施工工艺艺控制从混凝土施工工工艺方面，如如搅拌、运运输、布料料、振捣等等，如何保保证混凝土土的匀质性性和密实度度进行了详详细要求。3.3制定耐耐久性混凝凝土施工企企业质量验验收标准对于耐久性混凝凝土检验按按照《客运运专线铁路路工程施工工质量验收收标准应用用指南》对对于混凝土土入模温度度、含气量量、泌水率率、电通量量、抗裂性性、与邻介介质温差，拆拆模温度等等检验方法法、频率等等进行了规规定。3.4严格控控制预应力力张拉施工工严格按照照设计图纸纸对于预应应力张拉顺顺序、时间间进行控制制，对于前前两孔梁进进行孔道摩摩阻、喇叭叭口摩阻等等预应力瞬瞬时损失测测试，根据据实际测试试数据进行行预应力张张拉控制，保保证预施应应力准确。3.5高度重重视后张梁梁的孔道压压浆施工采用真空辅助压压浆工艺，对对于浆体性性能指标、压压浆设备、压压浆工艺操操作流程进进行了明确确的规定要要求，确保保预应力管管道密实，保保证箱梁混混凝土的耐耐久性。3.6强化结结构构造措措施与裂缝缝控制措施施从保护层厚度、材材质，结构构防水等方方面进行细细化和严格格控制；对对于裂缝控控制方面从从混凝土入入模温度、拆拆模、养护护、预应力力张拉等方方面进行控控制，保证证混凝土构构造上满足足耐久性要要求。施工工艺流流程箱梁预制共分333个工序，关关键工序44个：混凝凝土灌注、预预应力张拉拉、管道压浆浆和梁体养养护，重要要工序4个：钢筋筋吊装、预预应力管道道定位、预预埋件安装装、封锚。特特殊过程3个：混凝凝土灌注、预预应力张拉拉和管道压压浆。工艺艺流程图如如下：后张法预预应力混凝凝土箱梁预预制工艺流流程图注：带*者为关键质量控控制点第五章原材料技术要求求材料应有合格证证明书或复复验报告单单。不合格格者不准使使用。5.1水泥5.1.1水泥采采用“河南天瑞瑞”水泥厂生产产水泥，强度度等级为PP.O422.5的普通硅酸盐盐水泥（低碱碱），C3A含量不大于8%，比表面面积为300m2/kgg～350m2/kg，游游离氧化钙钙不超过1.0%。其性能符合GB1775-20007《通用硅盐盐酸水泥》及铁科技函函【2004】120号《客运运专线预应应力混凝土土预制梁暂暂行技术条条件》的规规定。具体体要求见表表5-1，禁止使用用其它品种种水泥。水泥技术要求表5-1指水泥品种种标项目技术要求氧化镁含量≤5%游离氧化钙含量量≤1.0%碱含量≤0.60%熟料中的C3AA含量非氯盐环境下不不应超过8%，强腐蚀环环境不应大大于5%氯离子含量≤0.06%三氧化硫含量≤3.5%比表面积300m2//kg～350mm2/kg凝结时间初凝(min)≥45终凝(min))≤600安定性(标准法法)≤5mm强度(MPa)抗压强度3天≥17.028天≥42.5抗折强度3天≥3.528天≥6.55.1.2水泥泥进场应附附有产品合合格检验单单，物资部负责责收集，并并报试验室室检验，试试验室检验验后按规定定提交复检检报告单，确确认检验符符合有关要要求后，方方可使用。5.1.3如孟孟电水泥不不能保证供供应时，方方可重新选选择新的水水泥货源，任何新选选货源应进进行全面进进场检验。检检验项目包包括：水泥泥细度、凝凝结时间、安安定性、抗抗压强度、烧烧失量、氧氧化镁含量量、三氧化化硫含量、碱碱含量、比比表面积，C3A含量,混合材掺掺量、游离离氧化钙等等，检验合合格后方可可投入使用用。5.1.4每批批散装水泥泥不大于500t或袋装水水泥不大于于200t的同厂家家、同品种种、同批号号、同出厂厂日期的水水泥为一验验收批，对对水泥细度度、凝结时时间、安定定性、抗压压强度等项项目应进行行检测，合合格后，方方可投入使使用。当一一批进场水水泥，散装装不足500t或袋装不不足200t时，也应应按一个验验收批进行行检验。当当对水泥质质量有怀疑疑或水泥出出厂日期逾逾3个月时，亦亦按上述规规定进行复复验。进场检验、试验验项目包括括:⑴凝结时间间；⑵安定性；⑶强度；⑷比表面积积。5.1.5普通通硅酸盐水水泥初凝时时间不得早早于45minn，终凝时时间不得迟迟于10h。5.1.6水泥泥安定性用用沸煮法检检验必须合合格。5.1.7检检验、试验验方法5.1.7.1凝结时间和安定定性按GB/TT13466-20001进行。5.1.7.22强度检验方方法按GB/TT176771-19999进行行。5.1.7.33水泥中的的碱含量按按Na2O+0..658KK2O计算值来来表示，检检测方法按按GB/TT176--1996进行。5.1.8水泥泥贮存散装水泥贮存于于水泥筒仓仓内，如为为袋装水泥泥，应符合合下列规定定：a）贮存水泥的仓仓库应设在在地势较高高处，周围围应设排水水沟。b）水泥在装卸、搬搬移过程中中不得抛掷掷。c）水泥应按品种种、强度等等级分批堆堆垛，堆垛垛高度不宜宜超过1.5～2.0mm，堆垛应应架离地面面0.2mm以上，并并距离四周周墙壁0.2～0.3mm，或留一一通道。d）水泥不得露天天存放，临临时露天存存放应上盖盖下垫。5.2细骨料料5.2.1细骨骨料采用驻驻马店泌阳阳中砂，要要求洁净、级级配合理、质质地均匀坚坚固、吸水水率低、空空隙率小的的天然中、粗粗砂，细度度模数为2.6--3.0，含含泥量不大大于2.0%，其标准准符合铁科科技函【2004】120号《客运运专线预应应力混凝土土预制梁暂暂行技术条条件》及《客客运专线高高性能混凝凝土暂行技技术条件》中中的有关规规定要求。具具体要求详详见表5-2、表5-3。5.2.2对于新选原料产产地，同产产地更换砂砂场或连续续使用同一一产地达一一年的细骨骨料应做型型式检验。检检验内容包包括：筛分分、吸水率率、细度模模数、含泥泥量、泥块块含量、坚坚固性、云云母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、Cl-含量、碱碱活性等，检检验合格后后方可投入入使用。5.2.3选用用的骨料应应在试生产产前进行碱碱活性试验验。不得使使用碱-碳酸盐反反应的活性性骨料和膨膨胀率大于于0.200%的碱-硅酸盐反反应的活性性骨料。当当所采用骨骨料的碱-硅酸盐反反应膨胀率率在0.100-0.220%时，混凝凝土中的总总碱含量不不得超过33Kg/mm3，并按《客客运专线高高性能混凝凝土暂行技技术条件》的的要求进行行掺和料和和复合外加加剂抑制混混凝土碱-骨料反应应有效性评评价。5.2.4对选定的细骨料料应做常规规检验。进进场的砂需需要进行进进场检验。同同一产地、同同一规格、连连续进场不不超过4000m3或600t为一验收收批。进场场检验、试试验项目包包括：筛分分、细度模模数、含泥泥量、泥块块含量、云云母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量等。5.2.5河河砂里严禁有泥泥团、木棍棍等杂物混混入。5.2.6冬期期要做好防防冻准备，严严禁雪块混混入。细骨料的的累计筛余余百分数表5-2累级计配筛余区(%)筛孔直径（mmm）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.63085～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：：①累计筛余余按重量计计（％）；；②公称粒级级的上限为为该粒级的的最大粒径径；eq\\o\acc(○,3)除5.00、0.6330筛孔外共共余筛余允允许超5%。砂中有害物质限限值表5-3项目质量指标≥C50含泥量(按重量计,%%)≤2.0泥块含量(按按重量计,%)≤0.1硫化物及硫酸盐盐含量(折算为SO3,,按重量计,%)≤0.5云母含量(按按重量计,%))≤0.5氯离子含量,%%≤0.02轻物质含量,%%≤0.5有机质含量(用比色法试验))颜色不应深于标标准色。当当深于标准准色,则应按水水泥胶砂强强度试验方方法进行强强度对比试试验，抗压压强度比不不应低于0.955.3粗骨料料5.3.1粗粗骨料选用用坚硬耐久久的普会寺寺莲花山采采石场的碎碎石，检验验压碎指标标不大于10%，母岩抗抗压强度与与梁体混凝凝土设计强强度之比不不小于2。含泥量量不大于0.5%，针片状状颗粒含量量不大于5%。5.3.2碎石石颗粒级配配为5～10mmm、10～20mmm，粗骨料料的松散堆堆积密度应应大于15500Kgg/m3，紧密空空隙率宜小小于40%，吸水率率应小于2%。5.33.3碎石质量量应符合铁铁科技函【2004】120号《客运运专线预应应力混凝土土预制梁暂暂行技术条条件》及《客客运专线高高性能混凝凝土暂行技技术条件》中中的有关要要求。具体体详见表5-4、表5-5、表5-6。粗骨料的的累计筛余余百分数表表5-4累筛孔计计尺寸筛(mm)余(%)公称粒径(mmm)2.505.0010.016.020.05～1095～10080～1000～1505～1695～10090～10030～600～1005～2095～10090～10040～700～105～2595～10090～10030～70粗骨料的的坚固性指指标表5-5结构类型预应力混凝土结结构重量损失率，%%≤5粗骨料的有害物物质含量表5-6项目强度等级级≥C50含泥量，%≤0.5泥块含量，%%≤0.1针、片状颗粒含含量，%≤5氯离子含量,%%≤0.02硫化物及硫酸盐盐含量(折算为SO3))，%≤0.5碎石中有机质含含量(用比色法法试验)颜色不应深于标标准色。当当深于标准准色时，应应配制成混混凝土进行行强度对比比试验，抗抗压强度比比不应小于于0.955.3.4选选用的骨料料应在试生生产前进行行碱活性试试验。不得得使用碱-碳酸盐反反应的活性性骨料和膨膨胀率大于于0.200%的碱-硅酸盐反反应的活性性骨料。当当所采用骨骨料的碱-硅酸盐反反应膨胀率率在0.100-0.220%时，混凝凝土中的总总碱含量不不得超过33Kg/mm3，并按《客客运专线高高性能混凝凝土暂行技技术条件》的的要求进行行掺和料和和复合外加加剂抑制混混凝土碱-骨料反应应有效性评评价。5.3.5对于于新选原料料产地，同同产地更换换矿山或连连续使用同同一产地达达一年的粗粗骨料应做做型式检验验。检验内内容包括：：颗粒级配配、岩石抗抗压强度、吸吸水率、紧紧密空隙率率、压碎指指标、坚固固性、针片片状颗粒含含量、含泥泥量、泥块块含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、碱活性性等，检验验合格后方方可投入使使用。5.3.6对连连续供应同同厂家、同同规格的粗粗骨料4000m3（或600t）为一检检验批，不不足4000m3（或600t）时按一一批进行验验收。日常常检验项目目为颗粒级级配、压碎碎指标、针针片状含量量、含泥量量、泥块含含量等。5.3.7储存存碎石的料料场，每周周检查有无无离析碎石石及聚集成成堆的石粉粉，以便及及时清除。5.4外加剂剂5.4.1混凝凝土外加剂剂采用的复复合外加剂剂经铁道部部认证，并经经铁道部产产品质量监监督检验中中心检验合合格的江苏苏博特聚羧羧酸系高效效减水剂。5.4.2混凝凝土掺用外外加剂，对对于起泡性性、泌水性性、酸碱度度、流动度度、硫酸根根、氯离子子含量，及及对混凝土土强度和弹弹性模量的的影响，符符合JT/TT223--20077的规定。5.4.3对于于新选货源源、使用同同厂家、同同品种、同同规格产品品达6个月者应进进行全面一一次检验，检检验项目：：匀质性指指标、减水率率、坍落度度保留值、常常压泌水率率比、压力力泌水率比比、含气量量、抗压强强度比、Cl-渗透电量量、对钢筋筋的锈蚀作作用、碱-硅酸反应应抑制效能能、收缩率率比等，检检验合格后后方可投入入使用。5.4.4正常常生产情况况下，每批批不大于50t同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期混凝土外外加剂为一一检验批，不不足50t时，也按按一批进行行验收。日日常检验项项目为减水水率、泌水水率比、含含气量、抗抗压强度比比。5.4.5、外外加剂在使使用前经过过试验，以以确定其性性质、有效效物质含量量和最佳掺掺量。使用用中应调拌拌均匀，并并定期进行行检查。外外加剂的性性能见表5-7。外加剂的性能指指标表5-7序号项目指标1水泥净浆流动度度，mm≥2402硫酸钠含量，%%≤103氯离子含量，%%≤0.24碱含量(Na22O+0..658KK2O),%%≤10.05减水率，%≥206含气量，%≥3.07坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常压泌水率比，%≤209压力泌水率比，%≤9010抗压强度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标标，%，200次≥8014电通量（56dd），C≤10005.5矿物掺和料料5.5.1粉煤灰5.5.1.11粉煤灰选用“平顶山姚姚孟电厂”生产的Ⅰ级粉煤灰灰、粉煤灰的的氯离子CL-含量不大大于0.022%。其性能满满足铁科技技函【2004】120号《客运运专线预应应力混凝土土预制梁暂暂行技术条条件》的规规定。5.5.1.22对于新选选货源、使使用同厂家家、同批号号、同品种种、同出厂厂日期的产产品达6个月者应应进行全面面检验。检检验项目为为：细度、烧烧失量、含含水率、需需水量比、三三氧化硫含含量、碱含含量、Cl-含量、含水水量、活性性指数等项项指标进行行检验，合合格后方可可投入使用用。5.5.1.33粉煤灰进进厂应按出出厂编号按按批进行检检验。同一一品种、同同规格、同同厂家、每每120t为一批，不不足120t亦按一批批计。检验验项目为：：细度、烧烧失量、需需水量比、活活性指数。5.5.1.44粉煤灰的的技术要求求应满足表表5-8的规定。粉煤灰的技术要要求表5-8序号名称技术要求1细度，%≤122Cl-含量，%%≤0.023需水量比，%≤1004烧失量，%≤4.55含水率，%≤1.06SO3含量，%%≤37活性指数，%7d≥6528d≥70８游离CaO含量(%%)≤1.05.5.2磨细细矿渣粉5.5.2.11磨细矿渣渣粉选用“明港豫钢钢”生产的冶冶金渣微粉粉。矿物掺和和料要求品品种、质量量稳定，磨磨细矿渣粉粉的烧失量量不大于1%，比表表面积为400mm2/kg～500mm2/kg，流动度度比不小于于100%，其性能满足足铁科技函函【2004】120号《客运运专线预应应力混凝土土预制梁暂暂行技术条条件》的规规定。5.5.2.22对于新选选货源、使使用同厂家家、同批号号、同品种种、同出厂厂日期的产产品达6个月者应应进行全面面检验。检检验项目为为：密度、比表表面积、烧烧失量、流流动度比、活活性指数、含含水率、SO3含量、MgO含量、碱碱含量、氯氯离子含量量等项指标标进行检验验，合格后后方可投入入使用。5.5.2.33磨细矿渣渣粉进厂应应按出厂编编号按批进进行检验。同同一品种、同同规格、同同厂家、每每120t为一批，不不足120t亦按一批批计。检验验项目为：：比表面积积、烧失量量、流动度度比、活性性指数、含含水率。5.5.2.44磨细矿渣渣粉的技术术要求应满满足表5-9的规定。磨细矿渣粉的技技术要求表5-9序号名称称技术要求1MgO含量，%%≤142SO3含量，%%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%%≤0.025比表面积，m22/kg400～50006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%7d≥7528d≥955.6水拌制和和养护混凝凝土用水采采用生活饮饮用水，符合下下列规定5.6.1水中不不含有能影影响水泥正正常凝结与与硬化的有有害杂质或或油脂、醣醣类等。符符合JGJ663-20006的规规定。拌合合用水的品品质符合表表5-10的规定。拌和用水的品质质指标表5-100项目预应力混凝土pH值＞4.5不溶物，mg//L＜2000可溶物，mg//L＜2000氯化物（以Cll-计），mgg/L＜500硫酸盐（以SOO42-计计），mgg/L＜600碱含量（以当量量Na2O计），mgg/L＜1500注：对于预应力力混凝土，拌拌和水中Cl-含量不得得超过350mmg/L。5.6.2任何何新水源或或同一水源源的涨水季季节或使用用同一水源源达一年者者，应进行行全面检验验。检验项项目为：pH值，不溶溶物含量、可可溶物含量量、氯化物物含量、硫硫酸盐含量量、硫化物物含量。5.6.3污水、PH值小于4的酸性水水和含硫酸酸盐量(按SO442-计)超过水重1%的水，均均不得使用用。5.7非预应力钢钢筋箱梁梁普通钢筋筋采用Q235钢筋及HRB3335钢筋，生产产厂家为“山东莱钢钢”、“海鑫钢铁”、“山东石横横特钢”、“河南济源源钢铁”、“陕西龙门门钢铁”。5.7.2Q2235钢筋筋其技术要要求符合GB133013--1991、GB/TT701--19977及GB/T700--20066的要求；HRB3335钢筋筋其技术要要求符合GB11499..2－20077的要求，其其化学成分分C+Mn/6不大于0..5%。5.7.3钢筋筋的力学和和工艺性能能满足表5-11的规定。桥梁用普普通钢筋力力学性能表5-11外形牌号公称直径（mm）屈服点σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率(%)冷弯d=弯心直径a=钢筋直径不小于光圆R2358～20235370(δ5)251800dd=a盘条Q2356～30235410(δ10)231800dd=0.55a带肋钢筋HRB3356～2528～50335455(δ5)161800dd=3a1800dd=4a5.7.4钢筋进进场时，应应附有制造造厂的质量量证明或试试验报告单单。5.7.5钢筋验验收（1）每批钢筋应由由同一牌号号、同一炉炉罐号、同同一规格、同同一交货状状态组成，60t作为一个个验收批。（2）表面质量验收收钢筋外观要求无无裂纹、重重皮、锈坑坑、死弯及及油污等。钢筋表面不得有有裂纹、结结疤和折叠叠；表面的的凸块和其其他缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差。（3）经外观检查合合格的每批批钢筋中任任选两根钢钢筋，在其其上各截取取一组试样样，每组试试样各制22根试件，分分别做拉伸伸（含抗拉拉强度、屈屈服点、伸伸长率）和和冷弯试验验。（4）经检验合格的钢钢筋在加工工和安装过过程中，如如出现某种种异常现象象(如脆断、焊焊接性能不不良或机械械性能显著著不正常等等)时，应及及时反映，找找出原因正正确处理。（5）钢筋在运输、贮贮存过程中中应防止锈锈蚀、污染染、避免压压弯。（6）钢筋应按厂名、级级别、规格格分批堆放放在钢筋棚棚内，并架架离地面，立立标牌识别别。5.8预应力钢绞线预应力钢绞绞线采用威威海银兴预预应力线材材有限公司司生产的1×9-15..2-18860Mppa型钢绞线线，其性能能应符合TB/TT52244-20003的要求。供供应商应提提供每批钢钢绞线的实实际弹性模模量值。其其尺寸和允允许偏差及及力学性能能应分别符符合表5-12、5-13的规定。桥梁用预预应力钢绞绞线尺寸及及允许偏差差表表5-12钢绞线公称直径径(mm)直径允许偏差((mm)钢绞线公称截面面积(mm2)中心钢丝直径加加大范围((%)每1000m钢绞绞线理论重量(kgg)15.2+0.4,--0.21402.011015.8.2钢绞线存放放于干燥处处，避免潮潮湿锈蚀。工工地存放应应高出地面面200mmm并及时时盖好。5.8.3预应力钢绞绞线应成批批验收，每每批不大于于30t、同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢绞绞线，在盘端取样样做拉力（整整根破断）试试验。如每每批少于３３盘，则应应逐盘进行行外观质量量、尺寸及及力学性能能的检验。桥梁用预预应力钢绞绞线力学性性能表表5-13钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别Mpa整根钢绞线的最最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松弛弛率，%不大于Ⅱ级松弛初始负荷1Χ7标准型15.201860不小于70%公称最大负荷80%公称最大负52.54.5说明：1、Ⅱ级松弛即低松弛弛级。2、屈屈服负荷不不小于整根根钢绞线公公称最大负负荷的900%。5.9钢配件5.9.1钢配件指桥桥梁所用预预埋件和随随梁的铁配配件，其技术要要求符合GB/T7000-20006《碳素素结构钢》技技术条件的的规定，支支座板锚栓栓采用45#钢。5.9.2所有有预埋件外外露部分进进行相应的的防腐处理理，其中接接触网支柱柱预埋螺栓栓基础面以以下1500mm及外外露部分采采用多元共共渗+达可乐+封闭层处处理；支座座预埋钢板板、套筒、防防落梁预埋埋钢板及接接触网预埋埋钢板采用用多元合金金共渗或渗渗锌+达可乐+封闭层处处理；防落落梁挡块及及除接触网网支柱预埋埋螺栓以外外的其它螺螺栓采用渗渗锌处理。其其中渗层厚厚度≥50μm，达可乐乐涂层厚度度6～8μm，封闭层层厚度为5～8μm。其防腐腐涂层工艺艺及检验方方法应满足足《钢铁制制件粉末渗渗锌》JB/TT50677-1999、《钢铁铁制件多元元合金共渗渗》Q/SOOJC44-20005、《锌洛洛涂层技术术条件》GB/TT186884-20002，《磁性性金属基体体上磁性覆覆盖层厚度度测量磁性性法》GB/TT49566-19885、《人造造气氛中的的腐蚀试验验盐雾试验验》GB/TT101225-19997。5.9.3支座座板及防落落梁预埋件件质量要求求见表5-144，应注意意套筒硬度度与螺栓性性能等级相相一致支座板及防落梁梁预埋件质质量要求表5-14项目目质量要求每块边缘高差≤1mm套筒垂直预埋钢板螺栓孔孔径0,+0.4mmm套筒丝扣长度0，+5mm螺栓孔中心位置置偏差≤2mm表面平整无损，无飞飞边，防锈锈处理完全全，无锈斑斑5.10锚具、夹具具、连接器器5.10.1锚具具、夹具、连接器应符符合TB//T31993-20008的要要求，采用用的锚具、夹夹具通过CRCCC认证的“开封长城城预应力有有限公司”生产的锚锚具。5.10.2任何何新选厂家家的锚具应应进行全面面进厂（场场）检验，检检验项目为为：硬度、外观观、锚固效效率系数、极极限应力总总应变、锚锚口摩阻、喇喇叭口摩阻阻。同同厂家、同同品种、同同规格锚具具不大于1000套作为一批批，应进行行进场检验验，检验项项目为：硬度、外观观、锚固效效率系数、极极限应力总总应变、锚锚口摩阻、喇喇叭口摩阻阻。锚锚板最小直直径和最小小厚度应满满足表5-15规定，且7、8、9、12孔锚板最最外侧锥孔孔大口外边边缘到锚板板边缘的距距离不小于于13.00mm。锚板最小直径和和最小厚度度表5-155锚具孔数锚板尺寸mm直径厚度7126538136559146551216660锚锚垫板长度度应保证钢钢绞线在锚锚具底口处处的最大折折角不大于于4°。锚垫板板底口直径径与橡胶抽抽拔管直径径配合间隙隙不大于55mm，锚锚垫板端面面的平面度度不大于00.5mmm。5.10.6物资资部对于锚锚具设专人人保管。贮贮存、运输输均应妥善善保护，避避免锈蚀、沾沾污、遭受受机械损伤伤或散失。临临时性的防防护措施应应不影响安安装操作的的效果和永永久性防锈锈措施的实实施。作好好标识，防防止混用。5.11管道压浆浆剂原材材料要有供供应商提供供的出厂合合格证书，并报铁道部质检中心检验合格后，方可使用，进场应严格实施进场检验。任任何新选货货源或使用用同厂家、同同品种、同同规格产品品达12个月应进行行全面进厂厂（场）检检验，检验验项目为：：凝结时间间、流动度度、泌水率率、压力泌泌水率、充充盈度、碱碱含量、7d强度、28d强度、24h自由膨胀胀率、对钢钢筋的锈蚀蚀作用、含含气量、氯氯离子含量量。同同厂家、同同品种、同同规格压浆浆料不大于100tt作为一批批，应进行行进场检验验，检验项项目为：凝结时间间、流动度度、泌水率率、碱含量量、7d强度、28d强度、24h自由膨胀胀率。压浆浆剂不能含含有高碱（总总碱量不超过0.755%）膨胀胀剂或以铝铝粉为膨胀胀源的膨胀胀剂。不得得掺入含氯氯盐类、亚亚硝酸盐类类其他对预预应力筋有有腐蚀作用用的外加剂剂。压浆浆剂中氯离离子含量不不得超过胶胶凝材料总总量的0..06%。5.12橡胶抽拔拔棒橡胶胶抽拔棒无无表面裂口口、表面热热胶粒、胶胶层海绵。胶层层气泡、表表面杂质痕痕迹长度不不大于3mmm、深度度不大于11.5mmm，且每米米不多于一一处；外径径偏差±4mm；不不圆率小于20%；硬度为65±5；拉伸强强度大于等等于12MPPa，扯断伸伸长率大于于350%，300%定伸强度度大于6MPa。5.13防水涂料料5.13.1聚氨氨酯防水涂涂料的物理理力学性能能应符合表表5-16规定。5.13.2未启启封产品的的有效期为为1年。5.13.3产品品应采用密密闭的容器器包装。运运输途中防防止日晒雨雨淋，禁止止接近热源源。5.13.4产品品应储存于于荫凉、干干燥、通风风处，储存存最高温度度不应高于于40℃，最低温温度不应低低于5℃。5.13.5产品品应附有产产品合格证证和产品使使用说明书书。5.13.6聚氨氨酯防水涂涂料的颜色色应采用除除黑色外的的其它颜色色。直接用于作防水水层的聚氨氨酯防水涂涂料物理力力学性能指指标及试验验方法表5-16序号项目指标试验方法1拉伸强度（MPPa）≥6.0GB/T1922502拉伸强度保持率率加热处理（%）≥1003碱处理（%）≥704酸处理（%）≥805断裂伸长率无处理（%）≥4506加热处理（%）≥4507碱处理（%）≥4508酸处理（%）≥4509低温弯折性无处理≤－35℃，无裂纹10加热处理11碱处理12酸处理13表干时间（h）≤414实干时间（h）≤2415不透水性00.4MPPa，2h不透水16加热伸缩率（%%）≥-4.0,≤11.017耐碱性，饱和CCa(OHH)2溶液，500hh无开裂、无起皮皮剥落GB/T9266518固体含量（%）≥98GB/T19225019潮湿基面粘结强强度（MPa）≥0.6GB/T19225020与混凝土粘结强强度（MPa）≥2.521保护层混凝土与与固化聚氨氨酯防水涂涂料粘结强强度（MPa）≥0.522撕裂强度（N//mm）≥35.0GB/T529923与混凝土剥离强强度（N/mm）≥3.5GB/T27990注：试样膜厚22.0±00.1mmm。5.14保护层垫垫块5.14.1保护护层垫块的的尺寸应保保证钢筋混混凝土保护护层厚度的的准确性，其其形状应有有利于钢筋筋的定位。5.14.2保护护层垫块的的抗压强度度不低于50MPPa，耐久久性要满足足《客运专专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件》中的的有关规定定要求。5.15PVCC管泄泄水管采用用PVC管材材，生产厂厂家为“青岛鑫万万通塑业发发展有限公公司”，其性能能符合GBB/T200221--20066的要求任任何新选厂厂家的泄水水管均应做做进场全面面检验。检检验项目为为：外观、外外形、强度度。同同厂家、同同品种的排排水管和管管盖各不大大于1000个作为一一批，每批批进场的泄泄水管均应应做进场检检验，排水水管检验项项目为：外外观、外形形、强度（验验证）。5.16桥牌桥牌采用铝材质质，厚度不不小于3..0mm,,文字压制制成型。第六章配件工程程6.1配件施工6.1.1配件：：指支座板板、预埋套套筒、防落落梁预埋件件、伸缩缝缝预埋钢板板、接触网网支柱预埋埋件、桥牌牌等。6.1.2支座板板、预埋套套筒、防落落梁预埋件件、伸缩缝缝预埋钢板板制作均委委托专业厂厂家在专用用的胎卡具具制作而成成，施工中中尽量减少少焊接翘曲曲变形。6.1.3钢配件件搬运中，严严禁抛掷、摔摔砸、倾倒倒，以免变变形，影响响安装使用用。6.1.4钢配件件应按设计计位置进行行安装，应应安装牢固固、位置准准确、与模模板密贴，浇浇筑过程中中应确保不不产生移位位，浇筑混混凝土时，配配件周围不不漏浆。6.1.5支座板板安装之前前技术部门门进行检查查验收，内内容包括：：支座板的的平整度、螺螺栓孔位置置、孔径大大小、垂直直度及预埋埋筋、支座座螺栓不与与支座板焊焊接等，并并进行试拼拼合格。6.1.6桥面预预埋件:挡碴墙、电电缆槽竖墙墙、接触网网支柱、人人行道挡板板、梁端伸伸缩缝等，在在相应位置置将预埋钢钢筋及预埋埋件与梁体体钢筋一同同绑扎、安安装，以保保证预埋筋筋与梁体的的连接。安安装时严格格按设计图图纸施工，确确保其位置置准确无误误。6.1.7通风孔孔:在箱梁梁两侧腹板板设计直径径100mmm的通风风孔，间距距2m，若通通风孔与预预应力管道道位置干扰扰，可适当当移动通风风孔位置，并保证与钢筋保护层大于1倍管道直径，通风孔模具通过在侧模上钻孔，内膜上用螺栓固定来定位。通风孔采用φ100mm的通风孔模具，混凝土初凝时及时松动拔出模具并注意不要扰动周边混凝土出现塌孔现象。6.1.8桥面泄泄水孔:在挡碴墙墙内侧桥面面板沿纵向向及桥面板中中心线沿纵纵向设置φ125mm的PVC泄水管122个，泄水孔孔四周用井井字筋或螺螺旋筋进行行加固。6.1.9梁底板板泄水孔:按设计要要求设置，采采用直径为为90mmm的PVC管成孔，在在浇筑梁底底板混凝土土时，在底底板上表面面根据泄水水孔位置设设置一定的的汇水坡。6.1.10吊装装孔:箱梁吊点点设在梁端端腹板内侧侧顶板上，每每端吊点由由4个吊孔组组成，吊点点的孔径大大小、位置置、垂直度度符合设计计要求，吊吊环采用高高强钢棒，吊吊装梁体是是在顶板下下缘吊孔处处垫以460××380mmm的钢垫垫板，钢垫垫板厚度为为40mmm。吊装孔孔待梁体架架设后采用用无收缩混混凝土封堵堵，并进行行局部防水水及保护层层施工。6.1.11检查查孔：根据据维修养护护和施工架架设时的操操作空间需需要，在梁梁端底板按按设计设置置槽口，为为减少底板板因设槽口口而引起应应力集中，在在槽口模板板直角处设设置弧形倒倒角。检查查孔模具与与端模板连连成一体。6.1.12接地地钢筋：梁梁体底腹板板两侧预埋埋两根φ16的钢筋、梁梁端预埋接接地钢筋并并在桥面板板及梁底预预埋接地端端子，作为为箱梁的综综合接地措措施。6.2质量控制制要点6.2.1支座座板应保持持板面平整整、光洁，同同一支座板板面边缘高高差不超过过1mm。预预埋套筒必必须与支座座板面垂直直，对角线线偏差不超超过1mmm。6.2.2安装装后预制梁梁四个支座座板相对高高差不得超超过2mmm，支座中中线偏离设设计位置不不大于3mmm。6.2.3钢配件件外露面应应平整无损损、无飞边边、无空腹腹声。6.3钢配件质质量控制检检测钢配件质量控制制检测，见见表6-1。钢配件质量控制制检测表6-1项目质量指标检测方式及部位位检测方法检测设备支座中线偏离设设计位置±3mm测两端支座中线线与梁体中中线的横向向偏移用钢卷尺、跨度度样板测量量钢卷尺、跨度样样板板面边缘高差≤1mm检查支座板边缘缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞飞边、无空空腹声观测预埋件表面面目测、锤击目测对角线偏差≤1mm用游标卡尺测量量支座螺栓栓中心用大量程游标卡卡尺测量1m游标卡尺第七章钢筋工程程7.1钢筋工艺艺钢筋加工在钢筋筋车间进行行，采用钢钢筋调直机机、闪光对对焊机、钢钢筋切断机机以及钢筋筋弯曲机等等机械设备备进行钢筋筋半成品加加工。预应应力管道定定位网片的的制作利用用专用模具具进行焊接接。钢筋绑绑扎分底腹腹板和顶板板两部分，分分别在专用用的绑扎胎胎具上预先先进行绑扎扎。钢筋绑绑扎成型后后通过60T龙门吊及及专用吊具具吊装入模模，在制梁梁台座上顶顶板与底腹腹板钢筋联联结形成箱箱梁整体钢钢筋骨架。施工准备7.1.1钢筋筋施工工艺艺流程施工准备合格合格钢筋下料钢筋下料不合格退场钢筋弯曲、定位网片制作不合格退场钢筋弯曲、定位网片制作钢筋焊接、绑扎，接地钢筋焊接，定位网片安装，橡胶抽拔棒安装钢筋焊接、绑扎，接地钢筋焊接，定位网片安装，橡胶抽拔棒安装合格底腹板、顶板钢筋骨架检验不合格合格底腹板、顶板钢筋骨架检验不合格底腹板钢筋骨架吊装就位底腹板钢筋骨架吊装就位端模安装、内模安装端模安装、内模安装顶板钢筋骨架吊装就位顶板钢筋骨架吊装就位顶板钢筋与底腹板钢筋联结成整体骨架顶板钢筋与底腹板钢筋联结成整体骨架预埋件安装、检验预埋件安装、检验7.2钢筋加工7.2.1钢筋调直直成盘的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均采用冷冷拉方法进进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。I级钢筋的冷拉率不大于2%。7.2.2钢筋切断断7.2.2.11采用切断断机下料。切切断机一侧侧安装有固固定料架，台台架上固定定通长槽钢钢，槽口内内加活动横横挡板作为为定尺工具具，控制下下料长度。7.2.2.22钢筋切断断前核对下下料钢筋的的品种规格格、数量、尺尺寸，并计计算下料长长度；在钢钢筋下料模模具上进行行下料；下下料时先下下长料，后后下短料。7.2.2.33将钢筋量量好长度，准准确放在切切断机刀口口位置，起起动切断机机将钢筋切切断。钢筋筋下料时应应根据梁体体钢筋编号号和供料尺尺寸的长短短，统筹安安排减少钢钢筋的损耗耗。7.2.2.44下料前须须检查定尺尺工具精确确程度；钢钢筋不得有有马蹄形切切口、重皮皮、油污或或弯起现象象，钢筋切切割后出现现马蹄形切切口时须立即更更换刀片；；下好料的的钢筋分类类堆放整齐齐并标识清清楚。7.2.3钢筋对焊焊7.2.3.11钢筋焊接接采用闪光光对焊，并并应符合JGJ118的规定，焊焊接接头试试验应符合合JGJ//T27的规定。7.2.3.22钢筋闪光光对焊前，应应根据施工工条件确定定焊接工艺艺参数，并并进行试焊焊,经接头外外观及力学学性能检验验合格后方方可成批焊焊接。焊接接应由熟练练技工操作作。每个焊焊工均应在在每班工作作开始先按按实际条件件试焊2个对焊接接头试件，并并作冷弯试试验，待其其结果合格格后方可正正式施焊。闪闪光对焊接接头应熔接接良好，完完全焊透，且且不得有钢钢筋烧伤及及裂缝等现现象。7.2.3.33根据钢筋筋的直径采采用不同的的焊接工艺艺，钢筋直直径在φ22以下采用用连续闪光光对焊，闭闭合电源使使两钢筋断断面轻微接接触，形成成闪光；徐徐徐移动钢钢筋形成连连续闪光过过程；待钢钢筋白热溶溶化时，施施加轴向压压力，迅速速进行顶锻锻使钢筋焊焊合；直径径为φ22及以上时时采用预热热闪光焊，即即在连续闪闪光焊前增加一一项预热过过程，当闪闪光一开始始便将接头头作周期性性的闭合和和断开，当当钢筋烧化化到规定程程度的预热热留量后，随随即进行连连续闪光和和顶锻。7.2.3.44闪光对焊焊接头质量量检验（1）闪光对焊接头头的质量检检验，应分分批进行外外观检查和和力学性能能试验，并并按下列规规定抽取试试件：eq\\o\acc(○,1)在同条件件下（指钢钢筋生产厂厂、批号、级级别、直径径、焊工、焊焊接工艺和和焊机等均均相同）完完成并经外外观检查合合格的200个同级别别、同直径径钢筋焊接接接头作为为一批。不不足200个接头，应应按一批计计算。eqq\o\\ac(○,2)外观检查查的接头数数量，应从从每批中抽抽查10%，且不得得少于10个。eq\o\aac(○,3)力学性能能试验时，应应从经外观观检验合格格的每批接接头随机切切取6个试件，其其中3个做拉伸伸试验，3个做弯曲曲试验。（2）闪光对焊接头头外观质量量应符合下下列要求：：eq\\o\acc(○,1)接头周缘缘应有适当当的镦粗部部分，并呈呈均匀的毛毛刺外形。eq\o\ac(○,2)钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。eq\o\ac(○,3)接头弯折的角度不得大于3°。eq\o\ac(○,4)接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。（3）闪光对焊接头头拉伸试验验结果应符符合下列要要求：eqq\o\\ac(○,1)3个钢筋接接头试件的的抗拉强度度均不得小小于该级别别钢筋规定定的抗拉强强度。eqq\o\\ac(○,2)3个接头试试件应至少少有2个试件断断于焊缝之之外，并呈呈延性断裂裂。（4）冬季闪光对焊焊时，焊接接车间内的的温度不低低于0℃，钢筋提提前运入车车间，焊接接完毕的钢钢筋待完全全冷却后运运往室外。7.2.4钢筋弯曲曲7.2.4.11必须严格格遵照设计计图纸进行行。图纸标标注尺寸系系指钢筋轴轴线中心到到中心的尺尺寸，钢筋筋端部带有有弯钩者，其其标注尺寸寸系自弯钩钩外皮切线线与钢筋轴轴线交点算算。7.2.4.22受拉热轧轧带肋(月牙肋、等等高肋）钢筋的末末端应采用用直角形弯弯钩，钩端端的直线段段长度不应应小于3d，直钩的的弯曲直径径dm不得小于5d，见图7－1。7.2.4.33钢筋在弯弯制过程中中，如发现现钢筋脆折折、太硬、回回弹等现象象应及时反反映，找出出原因正确确处理。7.2.4.44弯起钢筋筋应弯曲成成平滑的曲曲线，其曲曲率半径不不得小于钢钢筋直径的的10倍（光圆圆钢筋）或或12倍（带肋肋钢筋）见见图7－1。7.2.4.55用圆钢筋筋制成的箍箍筋，其末末端应有弯弯钩（半圆圆形、直角角形或斜弯弯钩），如如图7－1所示。弯钩钩的弯曲内内直径应大大于受力钢钢筋直径，且且不应小于于箍筋直径径的2.5倍；弯钩钩平直部分分的长度一一般为：一一般结构不不宜小于箍箍筋直径的的5倍，有抗震震要求的结结构不应小小于箍筋直直径的10倍。7.2.4.66钢筋加工工时在常温温状态下进进行，不宜宜加热。弯弯制钢筋时时宜从中部部开始，逐逐步弯向两两端，弯钩钩必须一次次弯成。7.2.4.77钢筋加工工的允许偏偏差不得超超过表7-1的规定。7.2.4.88采用钢筋筋弯曲机弯弯制成型，在在工作平台台上按1：1比例放大大样，根据据大样图控控制成型质质量，每制制作一个钢钢筋要和标标准断面的的钢筋进行行对比，防防止出现不不合适的情情况，造成成保护层偏偏大或偏小小。7.2.4.99加工好的的钢筋应根根据编号在在棚内的架架垫上分类类堆放整齐齐，并作好好防潮、防防污染、防防混杂措施施。6-17.2.5管道定位位网钢筋的的制作与安安装7.2.5.11管道定位位钢筋采用用圆钢点焊焊预制而成成。制作时时，严格按按定位网钢钢筋图纸中中的尺寸进进行制作。用用角钢焊制制专用模具具，在模具具上点焊成成型；成型型误差≯2mm，以以确保张拉拉管道定位位正确；点点焊后分类类堆码，并并作好标识识。7.2.5.22绑扎底腹腹板钢筋骨骨架的同时时，安放定定位筋。定定位筋应与与梁体纵向向颁布钢筋筋牢固绑在在一起，定定位筋的编编号应与其其位置相符符，不能放放错。7.2.5.33钢绞线的的预留孔道道采用橡胶胶抽拔棒成成孔。橡胶胶抽拔棒外外径为φ80mmm和φ90mmm（φ80mmm为M15--9用，φ90mmm为M15--12用）为了防防止橡胶抽抽拔棒变形形，增强一一定的刚度度，橡胶抽抽拔棒中心心需穿一根根钢绞线，同同一孔道两两根抽拔棒棒需用白铁铁皮包裹平平顺连接，接接缝处用胶胶布进行密密封，密封封长度至少少超出接头头200mmm。7.2.5.44梁体钢筋筋骨架与定定位网片绑绑扎好后，将将橡胶抽拔拔棒穿入定定位网片的的设计位置置并确保其其定位准确确（橡胶抽抽拔棒在任任何方向的的偏差在距距跨中4mm范围内不不得大于44mm，其其余部位不不得大于66mm），孔孔道锚固端端的锚垫板板应垂直孔孔道中心线线，孔道成成型后应对对孔道进行行检查，发发现孔道阻阻塞或残留留物应及时时处理。7.2.5.55为保证橡橡胶抽拔棒棒位置正确确，须增设设定位筋。7.3钢筋安装7.3.1钢筋绑扎扎工艺底腹板、顶板钢钢筋在专用用的胎具上上绑扎，绑绑扎前认真真核对梁类类别、大小小里程方向向、支座板板类型，然然后将弯制制成型的钢钢筋搬运到到位，并认认真检查其其规格、数数量正确、齐齐全之后进进行绑扎。底底腹板钢筋筋绑扎成型型后吊至制制梁台座，在在底板钢筋筋内安放内内模走行轨轨预埋件、安安装轨道、内内模安装合合格后再将将已绑扎好好的桥面钢钢筋与底腹腹板钢筋连连接。7.3.2施工步骤骤7.3.2.11底腹板钢钢筋绑扎：：分为三步步进行，先先绑扎底板板底层，然然后绑扎镫镫筋及定位位筋，最后后进行底板板顶层钢筋筋绑扎，端端部钢筋依依次分层进进行。绑扎扎顺序见下下表：底腹板钢筋绑扎扎顺序表7-2顺序绑扎钢筋编号备注1摆放N6、N92摆放并绑扎N1123摆放N21、N222同时安装定位网网4扎N55、N511、N525扎N16、N166-16扎N17、N177-1安装支座网片7扎N21-28扎N15、N399、N40、N309扎N41、N42210扎N2011扎N28、N299、N19、N2512扎N4、N35、N377、N313扎N34、N344-114N38、N334-215扎N44、N444-1内模吊入后在模模板上绑扎扎安装7.3.2.22顶板筋绑绑扎：同样样分三步进进行，先绑绑扎顶板底层，然然后绑扎镫镫筋，然后进行行顶板顶层层钢筋绑扎扎。绑扎顺顺序见下表表：顶板钢筋筋绑扎顺序序表7-3顺序绑扎钢筋编号备注1摆放N31、N322、N3332扎N21、N233、N243扎N45、N466、N564扎N7、N85扎N14、N26扎N25、N27、N437扎N188扎N47、N489扎N53、N1810扎N21、N211-311扎N1112扎N5、N5-1、N113防护墙、竖墙钢钢筋绑扎14扎N44-2顶板钢筋安装连连接后安装装7.3.2.33钢筋骨架架在钢筋绑绑扎台座上上绑扎成型型后进行验验收，应符符合表7-4要求，验验收合格后后，采用两两台60T龙门吊携携专用钢筋筋吊架吊装装就位。整整个钢筋吊吊装过程须须专人指挥挥，吊装时时严格遵守守吊装作业业安全规程程。钢筋骨架验收标标准表7-4序项目要求（mm）1桥面主筋间距与与设计位置置偏差(拼装后检检查)≤152底板钢筋间距及及位置偏差差≤83箍筋间距及位置置偏差≤154腹板箍筋的不垂垂直度(偏离垂直直位置)≤155混凝土保护层厚厚度与设计计值偏差+5，06其它钢筋偏移量量≤157.3.2.44腹板钢筋筋与顶板钢钢筋的联结结：顶板钢钢筋吊装就就位后，调调整钢筋因因吊装造成成的移位和和变形，全全面检查钢钢筋的保护护层并予以以修整；绑绑扎时首先先绑扎腹板板钢筋与顶顶板底层的的联结处，然然后绑扎腹腹板钢筋与与顶板顶层层钢筋的联联结处。7.3.2.55注意事项项eq\o\aac(○,1)采用用角钢和槽槽钢焊接底底腹板钢筋筋和顶板钢钢筋绑扎胎胎具，胎具具上按箍筋筋位置设置置卡口，以以便于钢筋筋定位；绑绑扎胎具按按设计的预预埋件及孔孔洞布置钢管，以以便于确定定预埋件安装位位置；钢筋筋骨架的箍箍筋与水平平筋交点处处全部绑扎扎，中间平平直部分的的交叉点，采采用梅花点点交错扎结结；当钢筋筋与预应力力管道及预预埋件施工工有冲突时时，钢筋位位置根据实实际情况略略做调整，以以保证预应应力管道及及预埋件位位置准确。eq\o\aac(○,2)底腹腹板钢筋骨骨架在就位位安装前，先先检查底、侧侧模板，并并涂刷脱模模剂，安装装好支座钢钢板和防落落梁预埋板板。底模板板与支座板板尺寸位置置符合要求求后，吊装装底腹板钢钢筋骨架。eq\o\aac(○,3)在内内模、端模模安装就位位后，即可可吊装顶板板钢筋。桥桥面与腹板板交接处的的斜筋N444-2应应在内模安安装到位后后，连同纵纵向分布筋筋一起绑扎扎在腹板钢钢筋上，分分布筋上预预绑垫块。顶顶板钢筋就就位后，将将接地钢筋筋焊接成整整体；将接接触网支座座预埋件焊焊接固定；；安放吊装装孔、泄水水孔、信号号过轨孔的的预埋件。eq\o\aac(○,4)浇筑筑混凝土前前，仔细检检查钢筋保保护层垫块块的位置、数数量及其紧紧固程度，确确保每平方方米不少于于4个，绑扎垫垫块和钢筋筋的扎丝头头不得伸入入保护层内内。eq\o\aac(○,5)钢筋筋骨架专用用吊架上的的吊点设置置不能过于于稀疏，否否则会导致致吊装钢筋筋骨架时吊吊点周围部部分钢筋变变形过大，影响响钢筋的整整体尺寸。龙龙门吊司机机要操作熟熟练，控制制好运行速速度，准确确就位钢筋筋骨架。7.4钢筋工序质量控控制7.4.1施工中容容易存在的的问题（1）顶板钢筋骨架架吊装就位位时，与腹腹板钢筋互互相穿插困困难，用时时较长。（2）顶板钢筋吊装装就位后，腹板、顶顶板结合部部位斜筋绑绑扎困难。（3）部分钢筋保护护层厚度不不好控制。7.1.4.2对应措施（1）预留部分顶板板钢筋在吊吊装后再绑绑扎。（2）在吊装内模前，将将斜筋下端端绑扎好，上上端临时固固定，待顶顶板钢筋就就位后，再再绑扎斜筋筋上端。（3）钢筋绑扎时，严严格控制绑绑扎尺寸精精度，对不不易保证的的区域增加加钢筋保护护层垫块数数量，对保保护层厚度度检查超限限的钢筋，要要重新调整整绑扎。7.1.4.3关键控制制点（1）预应力孔道定定位网片的的位置要准准确。定位位网片可在在专用胎具具上焊接加加工，整体体放到底腹腹板钢筋绑绑扎胎具上上，再绑扎扎底腹板钢钢筋，可保保证定位网网片尺寸准准确。（2）钢筋对焊量较较大，要加加强对焊质质量的控制制。（3）所有扎丝剩余部部分均朝向向混凝土内内部，不得得伸入到钢钢筋保护层层范围。（4）钢筋吊架各吊点点布置合理理，避免吊吊装过程中钢筋筋骨架产生生较大变形形。第八章模板工程8.1模板设计计8.1.1箱梁梁模板由底模、侧侧模、内模模、端模四四个部分组组成。底模采采取分块制制作，整体体安装使用用。底模面面板采用δ12mmm钢板，纵纵肋布置I16工字钢，间间距30ccm，横肋肋布置δ12×1140（高度）的的横向加强强筋板，间间距1000cm。钢钢板与纵横横肋采用双双面间隔焊焊焊接。底底模两端头头设置δ12×1140×55000mm橡胶胶底板，以以避免梁体体张拉后收收缩产生破破坏。考虑虑到预应力力混凝土梁梁体的弹性性压缩和徐徐变、梁体体的上拱，底底模按二次次抛物线（y＝ax2）预设反反拱，跨中中矢量最大，两端端0.555m范围内不不设置反拱拱。32m箱梁梁跨中反拱拱值为18mm，底模长度度方向预留留14mmm压缩量；；24m箱梁梁跨中反拱拱值为暂定定6.3mmm，底模长度度方向预留留8mm压缩缩量。模板板平整度达达到设计要要求。要求求底模在使使用过程中中不变形和和不发生下下沉现象。侧模面面板采用δ10mmm钢板，骨骨架采用I16工字钢。侧侧模由上模模板，下模模板，桁架架，竖直调调节螺杆，拉拉杆，螺旋旋千斤顶，支支撑垫等组组成，桁架架包含上水水平角钢，下下水平角钢钢，横向支支架，纵向向支架，支支架下设置置QY-110（10t）螺旋千千斤顶64个，支架架上部与模模板连接处处设调节螺螺杆。每套套侧模每侧侧上模6片，下模模6片，长度度分4.35m和6.00m两种，采采用不可纵纵移式端包包外类型,长度按322.6m++预留压缩缩量设计。侧侧模横断面面方向考虑虑运输每侧侧分成两片片，纵向去去除中间88m节即即可预制223.6mm箱梁。322m侧模下下缘预留114mm的的压缩量、上上缘预留66mm的压压缩量；224m侧模下缘缘预留8mmm的压缩缩量、上缘缘预留4mmm的压缩缩量。侧模模与端模、底底模对位，通通过螺杆连连接。模板板必须结合合严密，不不得漏浆。为为了防止漏漏浆，侧模模端部头采采用M型橡胶条条嵌缝。内模系系统由走行行机构、液液压系统、内内模板三部部分组成。内内模采用液液压自动缩缩放内模，整整体拖拉方方案。混凝凝土强度达达到拆模强强度后拆模模，撑杆预预先拆除，启启动液压系系统，收缩缩顶部和两两侧面板，下下降纵梁至至托辊轴上上，用卷扬扬机从一端向外外牵引，当当内模移出出梁体1/4时，该端端使用龙门门吊提住，在在卷扬机的的牵引下将将内模整体体拖出。端模采采用δ12mmm钢板制作作，端模分分为顶板层层端模一块块、腹板层层端模两块块、底板层层端模一块块，通过螺螺栓连接为为整体。8.2模板施工工8.2.1台座座及底模台座构造应满足足预设反拱拱及预留压压缩量、模模板安装、浇浇注、振捣捣、张拉等等工艺和张张拉时强度度、刚度和和稳定性的的要求，并并应严格控控制梁端地地基不均匀匀沉降。8.2.2模板制制作（1）箱梁模板由底底模、侧模模、内模和和端模组成成。采用整整体式钢模模板，外侧侧模、端模模、底模的的挠度不应应超过模板板构件跨度度的1/4000，内模的的挠度不应应超过构件件跨度的1/2550。模板的的面板变形形不应大于于1.5mmm。模板在设计制造造时应有足足够的强度度、刚度及及稳定性，确确保梁体各各部位结构构尺寸正确确及预埋件件的位置准准确，且具具有能够多多次重复使使用不至于于产生影响响梁体外形形的刚度。模模板面板与与混凝土接接触面的焊焊缝应打磨磨平整，不不应有焊疤疤、凹坑、烧烧伤等现象象。（2）底模板：为了了便于运输输模板先以以小块模板板制作，到到达工地后后在制梁台台座条形基基础上拼装装。底模为固固定式底模模，以作为为侧模安装装的基准。底模加工制造要要求：底模模四个支座座相对高差差不大于22mm。同一一支座四角角高差不大大于1mm。（3）侧模板：侧模板板采用分段段制造，制制造要求如如下：模板板接缝处应应严密，焊焊缝采用熔熔透焊，焊焊缝打磨平平整，预留留工地整拼拼的接缝须须采用刨边边对接，预预拼后对接接缝不大于于2mm，错错台不大于于1mm，板板面不平整整度每米不不大于2mmm。（4）内模系统：内模模主要由托托架、主梁梁、模板系系统、支撑撑系统、液液压系统等等部分组成成。内模模模板系统主主要由端节节段、变节节段、中节节段三部分分组成，全全长33..2m，模模板横断面面方向由顶顶模、上动动模、下动动模等5片模板组组成，面板板采用δ8mm钢板板制作，肋肋板采用[14a槽钢钢与面板焊焊接。支撑撑系统由螺螺旋撑杆、撑撑杆销、导导柱等部分分组成。托托架由中部部托架、端端部托架、移移模托架组组成。液压压系统有1台液压泵泵站、若干干液压管路路及56个油缸组组成。内模加工制造要要求：直线线段内模错错台不大于于2mm，变变截面段内内模错台不不大于4mmm；内模模每米不平平整度不大大于3mmm。（5）端模板：端模采采用δ12mmm钢板制作作，端模为为整体模板板，用螺栓栓与外侧模模板联接，与与侧模板、内内模板间的的间隙用橡橡胶条填充充。为运输输方便，端端模分为顶顶板层端模模一块、腹腹板层端模模两块、底底板层端模模一块，通通过螺栓连连接为整体体。8.2.3模板安安装底底模安装（1）对梁台座预埋埋钢板上的的混凝土清清除干净,避免焊接接底模时出出现无法焊焊接。（2）用全站仪和550m尺测测放出台座座的中心线线，并做标标记。（3）按先中间后两两侧的顺序序，采用660t门吊将每每片底模吊吊装到台座座上，底模模之间用M22××70螺栓连接接，板面错错台控制在在1mm以内内。（4）设置底模反拱拱度，反拱拱度的设置置通过在底底模工字钢钢下面垫不不同厚度的的钢板实现现。底模铺铺设过程中中用精密水水准仪对底底模每2.0m进行线形形检测，对对反拱度设设置反复进进行监测调调整以达到到设计要求求。具体332m后张张法预应力力混凝土简简支箱梁预预留长度及及反拱值详详见表8-1。表表8-132..6m箱梁底模模反拱度计计算值梁型32.6m简支支箱梁序号点距(m)拱度值(cm))100.0002±20.0263±40.1024±60.2305±80.4096±100.6407±120.9218±141.2549±161.63810±16.31.700（5）在所有底模拼拼装完成达达到要求后后，用电焊焊机把底模模的工字钢钢、钢垫板板、台座预预埋钢板焊焊接在一起起，形成整整体。侧侧模安装（1）先将6m（44.35mm）的下模板板翻转在地地下，背面面朝天，注注意保护好好面板。（2）把桁架的横向支支架和下模模板连接起起来，每块块下模板都都要安装四四个横向支支架。(3)安装纵向向支架，用用螺栓连接接。(4)将安装好好的整体下下部模板翻翻转起来，立立起。(5)安装6mm（4.35mm）上部侧模模，用几颗颗螺栓连接接。(6)别撤掉钢钢丝绳，安安装竖直调调节螺杆。调调节丝杆，让让其承受模模板重量，撤撤掉钢丝绳绳。下侧模模与上侧模模之间把定定位销打好好，接着用用撬棍调整整错台，用用螺栓拧紧紧。(7)重复以上上(1)～(6)的步骤，将将剩余的7块侧模组组装起来。(8)与底模连连接。用8个螺旋千千斤顶，8个支撑垫垫，调整螺螺旋千斤顶顶行程，将将与底模连连接好的侧侧模重量完完全由螺旋旋千斤顶承承受，调整整模板水平平。模板的的安装要做做到位置准准确，连接接紧密，侧侧模与底模模接缝密贴贴且不漏浆浆。(9)严格控制制模板间的的错台，控控制在1mmm以内，各各块模板紧紧密贴在一一起，安装装过程中严严禁直接敲敲