浙江省某综合大楼桩基施工方案

第一章工程概况一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：工程地点：工程范围：桩基工程，包括泥浆池建造、泥浆外运、钢筋笼制作、砼灌注、桩机安拆、进退场等所有桩基工程。二、设计工程量根据本工程施工图，本工程主要工程量如下表：表1施工项目根数砼强度备注φ800工程桩220C30φ800抗拔桩6C30φ600工程桩53C30φ600抗拔桩64C30φ800试桩5C30φ800锚桩20C30φ800围护桩304C25φ600支撑立柱柱桩10C25φ800支撑立柱柱桩39C25水泥搅拌桩700三、设计要求及质量控制标准(一)钻孔灌注桩根据本工程图纸和国家规范要求提出以下质量要求和控制标准：1、工程桩施工前必须进行试成桩，并根据试成桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；2、钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；3、允许偏差：（1）工程桩的允许偏差：①桩径偏差：-0.1d且≤-50㎜②垂直度允许偏差：＜1%③桩位允许偏差：1～3根、单排桩、垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm。条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150mm。（2）钢筋笼制作允许偏差：①钢筋笼长度：±100㎜②钢筋笼直径：±10㎜③主筋间距：±10㎜箍筋间距：±20㎜4、钻孔灌注桩施工要求：（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）、当钻孔深度到达设计持力层后，应做好深度标记，并取出岩样，与地质钻探的岩样对照，以验证是否达到设计要求。（3）、在灌注水下混凝土时，应进行清孔，孔底沉渣＜5㎝。（4）、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。（5）、桩身灌注充盈系数应控制在1.10-1.25，桩身混凝土超灌高度工程桩宜为1.50M；桩身强度工程桩为C30，试桩桩身强度为C30，围护桩身强度为C25，每桩不得少于一组试块。（6）、工程桩分别以进入11-3层（中风化泥灰质粉砂岩），12-3层（中风化英安岩），13-3层（中风化蚀变安山玢岩为）桩端持力层，桩端确保全截面进入持力层（11-3、13-3）达到设计要求不小于0.9M～1.6M；12-3层进入持力层不小于0.80m.（7）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上（二）水泥搅拌桩1、水泥搅拌桩水泥掺入量为15%并掺入0.2%木质素以及SN201外加剂，采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。2、先将地下障碍物挖除，保证桩身垂直度≤0.5%，桩径偏差≤3%，搅拌均匀持续，无缩径和断层，严禁在提升喷降过程中断降，否则重新成桩施工；单桩成桩≤2小时。3、水泥搅拌桩必须二次喷浆四次搅拌，提升速度控制在0.7m/秒。施工部署施工策划根据本工程施工条件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程桩平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放13台GPS-10型钻机和两台水泥搅拌桩机，以施工本工程各种规格钻孔灌注桩机及水泥搅拌桩，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。二、施工协调1.围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。2.与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。3.加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4.建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。三、施工准备1.生产准备（1）办理好各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；（4）挖好泥浆池和废浆池；（5）搭设钢筋笼加工棚。（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。2.技术准备（1）参加由业主组织设计、监理、施工方召开的图纸会审会；（2）组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；（3）组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；（4）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；（5）与监理、甲方管理公司，共同核定场地内加密的测量控制点。3.试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，有利于验证地层和准确判定进入持力层的孔深。四、施工顺序根据本工程场地较小的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。具体为：先安排7台桩机打围护桩，其中安排5台施工场地北一半的围护桩，2台施工南侧的围护钻孔桩；其余6台桩机根据实际情况调整施工路线进行工程桩和抗拔桩的施工，总体为试打桩结束后先施工试锚桩再施工工程桩，先趁场地较好时施工难度较大、场地较差的桩，后施工中间的桩。五、施工平面布置原则1.按施工现场实际情况和整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。2.施工用电：根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱；3.施工用水：自行设置各机台的供水管线；4.5.废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟；6.场地内预留部分桩设置施工道路，便于砼车到机台旁供砼；7.施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设13只泥浆循环池和2只废浆池。六、竣工验收工程施工完毕后5天内，所有机械设备全部退场，在基坑开挖施工期间，会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册。七、现场施工组织管理机构为了保证本工程施工建设顺利进展并且早日竣工，我公司计划实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，组建施工指挥部和项目经理部.1、施工指挥部施工指挥部是根据本工程的重要性，协调公司各部门配合和支持本工程施工而专门设置的，是保障工程施工顺利进行的组织机构。在工程施工中遇到重大问题时，能及时召集公司的骨干力量和部门，商谈解决，使工程施工处于强有力的后方支援之中。2、项目经理部项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此对本工程施工管理人员选择尤为重视，公司指派具备高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的项目经理及其他管理人员。第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、工程地质特征根据本工程的《地质勘察报告》得知，场区地层在地表下32.1-42.3m范围内的地层属第四纪覆盖土层；进入中等风化分别为：中风化泥灰质粉砂岩，中风化英安岩，中风化蚀变安山玢岩，详见《地质勘察报告》。二、施工质量控制标准及要求1.工程桩桩身砼强度等级为C30，围护桩为C25，围护素砼桩为C15。2.桩端持力层工程桩为11-3层中风化泥灰质粉砂岩，12-3层中风化英安岩,13-3层中风化蚀变安山玢岩。3.终孔原则：桩端全截面进入持力层11-3、13-3≥1.5m,12-3≥0.8m方可终孔。4.桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。5.终孔后，将钻具略提离孔底，正循环进行第一次清孔。6.钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项误差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。7.钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。8.钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错开长度≥35d（d为主筋直径）；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。9.主筋净距须大于砼粗骨料粒径3倍以上；笼内径与导管接头外径差应≥100mm；每节笼的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度50mm的要求。10.钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的Ф14双吊筋立即固定于机台面上。11.主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，送实验室作拉伸强度试验。12.采用丝扣连接、密封性能好的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。13.下入导管后，正循环进行第二次清孔，达到孔底沉碴厚度≤50mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉碴厚度，达到要求方可开灌砼。14.初灌量应确保埋管≥1.0m；采用砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在6m以内；每次提卸导管，须先测准砼面孔深。确保在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以下的长度≮2.0m，杜绝超拔断桩。15.砼入漏斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。16.砼须要求商品砼公司严格按实验室提供的配合比投料，拌和成和易性好，坍落度为16-20cm的砼。17.桩身须连续灌注一次成型；充盈系数控制在1.10～1.25范围；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。18.为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌长度≥1.50m，围护桩超灌长度≥1.00m；成桩后按设计要求对部分特定工程桩桩端进行压力注浆。19.按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。20.施工中的每个关键环节，皆须监理检验合格后，才允许进入下一道工序。21.按《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）采用横梁反力装置和慢速维持荷载法，进行桩的静载荷试验。在桩基工程结束后，按《基桩低应变动力检测技术规程》（GBJ10-4-98）对全部桩进行动载荷试验。22.试桩要求如下：（1）试桩的成孔工艺和质量控制标准应与工程桩一致。（2）试桩及锚桩的桩身砼强度需达100%时，方可进行试验。为缩短试锚桩养护时间，混凝土强度等级可提高。试桩桩帽砼可掺入早强剂。（3）试验加载采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置采用锚桩梁反力架装置。加载方式为慢速维持荷载法。（4）试桩及锚桩的桩顶露出地面的长度应满足测试单位其量测仪表的需要。顶部的加强处理、桩顶标高及加载装置选用等等，应由试桩单位编制方案并与设计单位共同商议确定。（5）试桩、锚桩的施工要求应符合国家及浙江省现行的规范、规程操作。（6）如承载力和桩身质量不符合要求，应立即通知设计单位对桩进行相应调整。23.应严格按《建筑筑桩基础技技术规范》（JGJ94-94）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）控制施工质量，并认真做好记录。24.施工中如出出现任何特特异情况，皆皆应及时与与各有关方方联系，共共商有效的的处理措施施。第四章施工工工艺技术术一、钻孔灌注桩桩施工工艺艺（见附图图一）钻孔灌注桩现场场施工，可可分成孔和和成桩（即即砼灌注）两两个环节。在在施工工艺艺流程中，钻钻进成孔之之前的工序序，属于成成孔范围，其其后属于成成桩范围。成孔前桩位放样样和埋设护护筒，直接接关系到施施工桩位的的精确度。因因此，要求求准确、可可靠，现场场需反复校校核。桩机设备安装就就位，是开开钻前的一一项主要工工作，其就就位质量关关系到桩位位和垂直度度的准确与与否。要求求主动钻杆杆垂直，三三点成一线线（天车、转转盘、孔口口三者中心心在同一条条垂直线上上），转盘盘底座稳固固可靠。钻进成孔是成孔孔工艺的主主要流程，在在成孔过程程中要求孔孔径符合设设计要求：：孔壁在成成型后不坍坍塌、变形形；桩端孔孔深要达到到进入持力力层的设计计深度。并并要求：在在现有地质质条件复杂杂的情况下下，力求做做到不发生生孔内事故故；在成孔孔过程中产产生的大量量岩屑，通通过泥浆循循环携带到到地面，达达到清除孔孔内固体颗颗粒的目的的。钢筋笼的制作与与成孔同步步进行，在在灌注设备备就位前，先先吊放钢筋筋笼。由于于吊装高度度的限制，钢钢筋笼须分分节制作，在在孔口吊放放时再搭接接焊牢，最最终全部吊吊放到位，然然后下放导导管到孔内内。在钢筋筋笼下置过过程中擦刮刮孔壁，会会形成新岩岩屑沉淀到到孔底。因因此，需要要第二次清清孔。二次次清孔通过过导管进行行，达到设设计要求后后，经监理理认可，方方可进入砼砼灌注工序序。灌注工艺的关键键，是要保保证桩身砼砼的密实性性良好。为为此，要严严格按实验验室要求的的级配，拌拌制成有良良好和易性性的砼；灌灌注过程不不允许间隔隔。钻孔灌注桩的施施工是一项项技术要求求非常高的的工程，为为了确保桩桩基的施工工质量，我我们将从施施工的每个个环节入手手，把抓好好质量和安安全贯穿到到每道工序序中，做到到环环紧扣扣有条不紊紊。二、泥浆工艺技技术1.成孔泥浆浆主要性能能控制指标标（1）泥浆比重1.255～1.35g/cm3（2）含沙率率<8%（3）粘度度200～30″（4）胶体率率≧90%2.泥浆循环环系统泥浆池→大泥浆浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→小泥浆泵→泥浆池。为了能根据施工工需要及时时调整泥浆浆性能，每每台钻机皆皆须单独开开挖泥浆池池，各自建建立一套循循环系统。3.调整和处处理泥浆性性的要点（1）严格把好泥浆护护壁关。根根据钻遇地地层特性，及及时相应调调整泥浆各各项性能指指针，是确确保成孔和和成桩全过过程质量的的主要环节节。（2）针对本工程的地地质条件的的特殊性在在钻进过程程中尽量利利用地层特特性自然造造浆。根据据各地层的的特性及时时调整泥浆浆比重。强强化泥浆性性能指标，以以改善泥浆浆在环状空空间的流态态，加强护护壁效果和和确保清碴碴达标。（3）调整泥浆性能的的重要性：：①可保证钻遇淤泥泥和粉土时时，孔壁不不膨胀缩径径，成孔后后孔壁较规规则。②在钻遇易坍地层层时，可阻阻止孔壁坍坍塌掉块，避避免重复破破碎。由此此，减少钻钻头消耗，提提高钻进效效率，并利利于孔内安安全生产。③有效的控制孔底底沉碴。孔孔壁保护好好后，清孔孔时孔壁不不会发生坍坍塌掉块现现象，孔底底沉碴能很很快除净。另另外，合乎乎性能指针针的泥浆，在在静止时，形形成一定结结构，能把把泥浆的细细小颗粒悬悬浮起来，确确保在清孔孔完毕至灌灌砼期间，孔孔底无明显显的新沉碴碴。多年施施工实践证证明：使用用优质泥浆浆应用于桩桩基施工，是是确保工程程质量和进进度的先决决条件。这这也是我公公司在确保保桩基施工工质量方面面，能立于于桩基市场场的重要因因素。三、钢筋笼制作作本工程钢筋笼在在现场加工工制作，工工地搭设钢钢筋笼制作作棚，在棚棚内操作，以以保证制作作质量。钢钢筋和焊条条必须有出出厂质保单单；钢筋需需经实验室室复验合格格后方能使使用；钢筋筋焊接件经经试验合格格后，钢筋筋笼方可投投入制作；；按设计要要求制作保保护层固定定环；加工工成型的钢钢筋笼均需需挂牌；钢钢筋搭接长长度和位置置严格按施施工规范处处置。钢筋筋笼制作完完毕后，应应进行质量量验收，各各项误差均均应控制在在规范标准准内，做好好隐检记录录和验收签签证。四、水泥搅拌桩桩施工工艺艺技术1、施工前开挖搅搅拌桩工作作沟（18000×10000mm），一一方面便于于清除杂填填土和浅部部保障物；；另一方面面以防施工工时搅拌土土层的上抬抬而影响施施工和减免免周土的挤挤压而对周周围管线和和构筑物的的破坏。2、按图测量布桩桩、拉线定定位施工，以以保桩位的的准确，减减免因桩位位的偏差而而造成的渗渗漏的可能能。3、深层搅拌桩就就位时，校校对钻塔的的垂直度，以以防桩斜。4、搅拌桩实行四四次下沉搅搅拌二次提提喷搅拌，下下沉搅拌的的下沉速度度控制在11.0米/分钟，提提喷搅拌的的速度控制制在0.7米/分钟，调调整好灰浆浆泵的输送送量，以保保证搅拌均均匀，喷浆浆连续。5、下沉至桩底标标高时，开开启灰浆泵泵约1-3分钟（视视送浆管线线长短而定定），以保保证桩尖质质量。6、一根桩终了，将将钻头提升升至地表，用用清水清洗洗整个输送送管道，防防止因水泥泥浆凝固堵堵管，紧接接着移至相相邻桩位上上继续施工工，以保证证桩与桩之之间紧密搭搭接。7、经常（每天）检检查测量一一次钻头直直径，若钻钻头直径小小于6000mm，应应及时更换换或修补钻钻头。8、在施工中发生生送浆管堵堵塞时，将将钻头提出出地表清通通管，重新新施工。9、因客观因素或或机械事故故影响，使使相邻桩施施工间隔超超过24小时，应应在现场作作好标志和和施工记录录并采取补补救措施（在在搭接处补补加一根桩桩），以防防搅拌搭接接不好而发发生渗漏。10、灰浆拌制时，严严格按渗入入量（重量量比）使用用并加入硅硅酸盐水泥泥，水灰比比控制在0.4--0.5左右，掺掺入0.2%的外掺剂剂木质素及及SN2001外加剂，以以有利于提提高早期的的强度。第五章施工工质量保证证措施严格按照合同条条款、施工工图及设计计说明文件件、审定的的施工组织织设计及有有关施工验验收规范、规规程等精心心组织施工工，严格把把好各道工工序的质量量关，杜绝绝工程质量量事故。认认真接受业业主和监理理对施工质质量和进度度的监督和和管理，确确保本工程程一次验收收合格。合理的施工劳动动组织和充充分发挥个个人的特长长，是提高高工程质量量和经济效效益的重要要保证，根根据施工组组织设计和和工程进度度要求，尽尽量采用两两班制244小时连续续作业。一、实行项目管管理工地设立项目经经理部，在在项目经理理的领导下下，由项目目副经理和和技术负责责，对整个个工程的施施工质量、生生产后勤服服务、安全全生产和文文明施工等等方面，实实行规范化化、科学化化管理，确确保工程质质量达到优优良。项目目经理同时时负责协调调与业主及及其它单位位的关系，遵遵守国家在在市政、市市容、环保保、交通、治治安和绿化化等方面的的政策法规规，协助处处理好与现现场相邻单单位和居民民的关系。在在安全生产产和保证质质量的前提提下，按期期完成工程程施工。严格执行国家和和本工程所所要求执行行的有关安安全生产法法规，做好好施工人员员的劳动保保护工作，加加强安全生生产意识，排排除隐患，做做好防火、防防盗、防灾灾害性事故故发生的工工作，杜绝绝各类重大大事故。工地建立以技术术负责为组组织者的全全面质量管管理制度，将将施工质量量管理贯穿穿于全方位位和全过程程。为了确确保质量管管理工作的的有效性，以以机台和班班组为基础础，逐级把把好质量关关，使每一一道工序都都能得到有有效控制。上上道工序不不合格，决决不允许进进入下道工工序。同时时，在质量量管理上执执行两项制制度，即（一一）质量员员否决制度度；（二）技技术人员和和质检人员员奖金不与与生产效率率挂钩，而而只与质量量挂钩的制制度。经济济责任制要要落实到每每一个人。与监理部门和各各有关单位位密切配合合，共同做做好对重点点环节的核核查认可工工作，并及及时验收签签证，提高高施工质量量和效率。二、钻孔桩保证证施工质量量的技术措措施及质量量保证体系系钻孔灌注桩钻孔灌注桩的施施工，是一一项技术性性极强的工工作，施工工质量的好好坏，不仅仅取决于施施工设备和和人员的技技术素质，更更重要的是是依靠工程程质量管理理。为此，根根据本工程程施工要求求，特按各各主要施工工环节，编编制保证施施工质量的的技术措施施。（一）保证施工工质量的技技术措施1.技术交底底认真阅读施工图图纸、有关关技术文件件，及本工工程监理文文件，了解解设计意图图，坚持按按图施工，按按程序作业业，按规范范验收。搞好质量教育工工作，提高高全员质量量意识。做做好施工前前的技术交交底工作，要要求每一位位施工人员员在掌握施施工方法、质质量保证措措施和施工工要求的同同时，还必必须有足够够质量意识识。认真执执行单桩质质量自检、互互检、交接接验收制度度。负责人：公司技技术部门、项项目经理。2.测量定位位（1）对业主提供的的测量资料料，会同监监理单位进进行检查复复核。确认认无误后，方方可设置测测量控制网网及水准基基点。（2）作好测量控制制网，经监监理方复核核签字后生生效。控制制点误差必必须符合规规范要求；；控制点、水水准基点应应设在不受受打桩影响响的区域，并并经常校核核其准确性性；控制点点应埋设半半永久性标标志，以便便移交给后后续施工单单位。（3）根据施工图，通通过控制点点，按施工工顺序，进进行桩位放放样。负责人：测量员员。3.埋设护筒筒（1）通过桩位中心心点拉十字字线，并圈圈出开挖护护筒坑的范范围。（2）采用钢板卷制制的护筒，内内径应比设设计桩径大大10cmm，其顶部部须用钢板板或角钢加加固，并安安有2个提环和和留有溢浆浆口。（3）护筒埋入深度度宜≥1.0mm，溢浆口口须对准循循环槽。（4）护筒垂直度偏偏差应≤1%。（5）护筒中心与桩桩位中心偏偏差须≤20mmm。（6）护筒周围应回回填粘土，分分层夯实。负责人：施工员员，班长。4.钻机就位位（1）转盘和底座须须稳固、平平整。（2）天车、转盘和和桩孔三者者中心，须须在同一垂垂直线上，以以保证钻孔孔垂直度。（3）护筒未受到外外力错位。（4）在转盘中心悬悬吊线锤，复复核与标志志桩位中心心的钢筋之之间的对中中偏差，允允许值为≤5mm。（5）测定桩位的地地坪、机台台标高和机机高。负责人：施工员员，班长。5.钻进成孔孔必须在接到开孔孔通知书后后，方可开开钻。在钻钻进施工中中，由操作作者控制和和调整各项项钻进参数数。（1）钻压：以钻具具自重加压压。（2）转数：主要受受钻头外缘缘线速度的的限制。在在土层钻进进时，当钻钻头外缘线线速度小于于2.5～3.5m/秒，线速速度的变化化对切削阻阻力影响较较小，钻头头的阻力随随线速度增增加而增大大。选择转转数的总原原则是：在在比较稳定定、可钻性性较好的土土层，可以以采用较高高的转数；；在不稳定定，易扩径径的地层，应应采用较低低的转数；；在钻孔较较深、钻进进阻力较大大，或岩层层研磨性强强时，也要要减慢转数数。（3）泵量：采用刮刮刀钻头钻钻进时，如如果上部没没有不稳定定地层，则则可用较大大的泵量，使使钻杆所在在孔段冲洗洗液的上返返速度，达达到或超过过0.2-00.3m//秒，及时时将较大的的钻屑排出出孔外。当钻进速度快，钻钻屑量多，应应相应增大大泵量，加加强排渣能能力。当泥泥浆的悬浮浮和携带钻钻屑能力较较强时，则则可减小泵泵量。根据本工区情况况，采用33PNL泵泵可以用全全泵量。（4）钻进速度：是是指钻头在在单位时间间内钻进的的长度。一一般情况下下，钻进速速度与每厘厘米钻头直直径上的钻钻压和转数数成正比，与与岩土单轴轴抗压强度度成反比。而而泵量、钻钻头类型和和结构因素素，则影响响钻进效率率系数，进进而影响钻钻进速度。故故钻进作业业时，应根根据不同地地层和设备备负荷情况况，合理地地调整钻进进参数，使使钻进速度度稳定在合合理的范围围之内。在在特殊情况况下，如：：当钻进圆圆砾和基岩岩时，本应应增大钻压压，由于受受钻机及钻钻具扭矩的的限制，却却往往要适适当减小钻钻压，减慢慢转数，控控制给进速速度，避免免因机具超超负荷运转转而发生事事故。（5）用好泥浆，护护好孔壁。采采用高粘度度泥浆，是是有效护壁壁最简单易易行的措施施。要坚持持用泥浆开开孔；在造造浆地层适适当加水调调整泥浆；；在松散易易坍地层保保持较高的的比重和粘粘度（本工工程泥浆性性能指标，将将在试成孔孔后，根据据现实情况况作进一步步调整）；；终孔后第第一次清孔孔时，适当当降低比重重和粘度；；第二次清清孔时，待待孔底沉碴碴已基本合合乎要求后后，再逐步步降低比重重；每成11-2根桩桩后，应清清理泥浆池池一次。（6）保证钻孔的垂垂直度：方方钻杆须设设置导向装装置；在浅浅孔阶段，吊吊环应保持持与水龙头头提梁的连连续接触状状态；不得得使用弯曲曲的方钻杆杆及钻杆；；根据地层层情况合理理设计钻头头，使各切切削刃受力力均匀；钻钻头须设置置导向腰箍箍；不得使使用偏心的的钻头；钻钻至软硬相相交地层及及倾斜度较较大的地层层时，应减减压、慢转转吊打，待待钻头全断断面进入新新地层后，再再逐渐恢复复正常钻进进措施。（7）应勤测泥浆性性能，及时时调整性能能指针，确确保泥浆护护壁的效果果良好。（8）钻进中若发现现不正常情情况，应及及时报告施施工员，并并与有关方方共商处理理措施。（9）钻达设计的持持力层顶界界，须及时时取岩样，经经现场监理理认可，确确定持力层层顶界深度度后，再继继续钻进。（10）终孔标准准：钻达设设计的孔深深后，应再再次对照《地地质勘察报报告》，经经监理准确确丈量机上上余尺、复复核钻进孔孔深并认可可后，方可可终孔。如如施工中遇遇地质情况况变化较大大，应及时时报告施工工员，并与与各有关方方商定处理理办法。（11）认真填写写好钻孔记记录表。要要求准确、整整洁。负责人：施工员员，班长。6.清孔（1）终孔后，将钻钻具略提离离孔底慢速速转动，正正循环清孔孔30分钟。同同时，适当当调整泥浆浆性能。（2）下入导管后，用用正循环进进行全孔段段的清碴，逐逐步调整泥泥浆性能至至比重小于于1.25。负责人：施工员员，班长。7.钢筋笼的的制作、运运送与安放放（1）钢筋和焊条必必须有出厂厂质保单；；焊工须持持证上岗；；钢筋及焊焊接件经试试验合格后后，方可制制作钢筋笼笼；锈蚀严严重的钢材材不得使用用。（2）钢筋笼应严格格按图纸要要求分节制制作，各项项偏差应符符合规范；；主筋与箍箍筋、加强强箍间，采采用点焊连连接；在同同一截面的的接头数量量须≤50%；错错开长度≥35d且不小于于500mmm；按设设计要求控控制保护层层厚度不小小于50mmm；笼间间搭接单面面焊缝长度度为10dd。（3）加工成型并经经监理检验验合格的钢钢筋笼均需需挂牌。（4）钢筋笼在制作作、运送和和安放过程程中，不允允许产生不不可恢复的的变形。（5）吊放钢筋笼时时，要对准准桩孔中心心，垂直缓缓缓下沉；；笼间搭接接焊毕，经经监理检验验合格后，才才能下入孔孔内；钢筋筋笼下放到到设计位置置后，确保保在孔内居居中的前提提下，用吊吊筋立即固固定于机台台上。负责人：施工员员，钢筋班班长。8.混凝土的的配制与水水下灌注（1）采用导管法进进行灌注作作业，导管管接头用“0”形密封圈圈密封；导导管底端至至孔底距离离应控制在在0.3-00.5m。（2）开灌前，须充充分检查提提升和灌注注设备的可可靠性。（3）第二次清孔，自自检孔底沉沉碴厚度≤50mmm后，经监监理复核认认可，方可可开灌砼。（4）清孔毕至开灌灌砼的时间间不得超过过30分钟。否否则，须重重新清孔并并复测沉碴碴厚度。（5）导管内采用柔柔性砂包作作隔离塞，砂砂包用铁丝丝悬挂固定定；初灌量量须满足埋埋管≥1.0m的要求。（6）桩身须连续灌灌注一次成成型，充盈盈系数控制制在1.10—1.25范围。（7）灌砼前及灌砼砼过程中，应应随机抽查查坍落度（控控制在16-20cm），每每根桩制作作一组试块块；试块用用水池养护护，并及时时送样试压压；试块应应标明工地地名称、制制作日期、标标号和桩号号。（8）灌砼过程中，埋埋管最大深深度应控制制在2-6m左右；每每次提卸导导管，必须须先测准砼砼面孔深，确确保在灌注注全过程中中，导管底底端埋入砼砼面以下长长度不得小小于2m，杜绝绝超拔断桩桩。（9）起、下导管时时，应保持持在孔内居居中，以保保护钢筋笼笼。（10）为确保凿桩后后设计桩顶顶的砼强度度，超灌长长度为≥2.0m。（11）灌注结束前，应应充分上、下下活动导管管，捣实桩桩顶砼。在在配合监理理共同确定定实际桩顶顶位置符合合要求后，再再边活动、边边缓慢拔出出导管，完完成成桩作作业。（12）在灌注全过程程中，应密密切配合旁旁站监理，加加强动态管管理。（13）认真填写好钻钻孔灌注桩桩灌注施工工记录。负责人：施工员员，班长。（二）质量保证证体系详见“工程质量保证体体系示意图图”。工程质量保证体体系示意图图控制体系施工流程监理体系系熟悉设计选择设备和方案、场地，准备场地布置公司领导、技术部门、项目经理监理、质检熟悉设计选择设备和方案、场地，准备场地布置公司领导、技术部门、项目经理监理、质检可桩位放样、护筒埋设、桩机就位监理、质检工程指挥、测量员桩位放样、护筒埋设、桩机就位监理、质检工程指挥、测量员施工员施工员可成孔、清孔成孔、清孔可终孔孔深、孔径、沉渣监理、质检质检员施工员否终孔孔深、孔径、沉渣监理、质检质检员施工员可钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔监理、质检施工员钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔监理、质检施工员可测沉渣监理、质检测沉渣监理、质检质检员、施工员质检员、施工员质检员、施工员质检员、施工员砼配制、灌注、质保书、砼强度监理、质检可砼配制、灌注、质保书、砼强度监理、质检否业主设计采取补救措施业主设计采取补救措施可资料整理、开挖、测桩位偏差、动测监理、质检工程指挥、施工员、质检员可资料整理、开挖、测桩位偏差、动测监理、质检工程指挥、施工员、质检员竣工验收监理、质检、设计院公司技术部门、项目经理可竣工验收监理、质检、设计院公司技术部门、项目经理水泥搅拌桩深层搅拌施工项项目保证内内容项目内容技术要求桩位偏差±50mm桩长误差±200mm钻头直径600+20mmm～600-00mm垂直度0.5%水泥掺入量每延米按80kkg级配水灰比0.4--0.5，掺木质质素，外掺掺剂0.2%%.A、二次喷浆搅拌拌，喷浆连连续，搅拌拌均匀。B、原始资源齐全全、准确、真真实、并及及时提交第六章施施工机械配配备根据本工程施工工需要，确确定如下设设备进场施施工。设备名称型号规格单位数量动力量用途钻机GPS-10台1513×37KWW成孔及成桩泥浆泵3PNL台1513×22KWW成孔及排污泥浆泵7.5KM台1513×7.5KKW泥浆循环水泥搅拌桩机STB-1台22×85KWW水泥搅拌桩施工工电焊机250A台55×15KWW焊笼及机修经纬仪TDJ2E台1定位放样水准仪DS3台1水准测量切割机台1钢筋笼制作圆盘机台1钢筋笼制作试模150×1500×1500组20试块制作泥浆测试仪套1测泥浆性能第七章劳动动力及材料料供应一、劳动力计划划根据工程实际情情况，所有有作业工序序尽量实施施24小时两两班制连续续作业，按按施工阶段段需要分批批安排劳动动力进场本工程项目管理理人员和各各工种人员员配备详见见劳动力投投入计划表表：现场主要管理人人员职务姓名备注项目经理负责项目全面管管理项目副经理负责项目后勤管管理技术负责负责技术及质量量管理施工员负责施工日常管管理质检员负责施工质量管管理安全员负责现场安全管管理测量员负责现场桩位放放样劳动力投入计划划表工种人员数（人）备注钻机桩工90搅拌机桩工12电焊工8电工2杂工10二、材料供应（一）施工用主主要材料因本桩基工程数数量多、规规模大、工工期紧张，施施工耗用材材料日用量量较大，对对施工主要要材料的数数量、规格格、供应时时间，用量量作周密的的计划，以以确桩工程程的顺利实实施。根据据施工计划划与工程规规模，制定定重要材料料供应计划划表材料名称规格单位总用量日均用量使用部位使用时间商品砼M39030129钻孔灌注桩开工～工程结束束钢材T75010.7钻孔灌注桩开工～工程结束束（二）材料的计计划与采纳纳项目材料员须根根据已批准准的施工进进度计划，编编制分批材材料计划，须须注明材料料名称、规规格、数量量及大致进进场日期，有有特殊质量量要求的材材料必须予予以注明，由由项目部上上报。经监监理和业主主审核后再再行采购。材材料员根据据审批的材材料计划，及及时与供货货商落实，确确保材料按按时进场。1.采购、调调拨人员接接到备料计计划后，应应对材料品品名、规格格、型号、数数量和用料料时间等，进进行认真研研究后，若若发现错漏漏情况，应应及时与计计划人员沟沟通，防止止采购损失失。2.采购、调调拨人员对对所采购、调调拨的材料料要认真检检查质量，严严格验收，凡凡是品种、规规格不符、型型号不对，外外观粗糙，理理化资料不不符合要求求，或变质质、变形等等问题，一一律不准采采购、调拨拨。3.采购、调调拨、加工工的材料必必须坚持三三比一算的的原则，特特别注重比比质量，质质量不合格格的产品不不准采购。4.采购、调调拨加工的的材料，调调拨提运入入库或入场场后，直至至使用期间间（除保管管责任外），如如发生重大大质量问题题，采购、调调拨人员应应负责与原原供料单位位进行交涉涉，直至问问题解决为为止。5.采购人员员在购料前前后，应及及时向供料料单位索取取产品合格格证或出厂厂质量保证证书；各种种质保资料料，皆由材材料验收人人员负责整整理归档，并并报公司材材料设备部部备查。6.对物资的搬搬运、储存存和防护，按按质量保证证体系程序序《物资搬搬运、储存存、包装、防防护和交付付》运行。（三）材料的验验收1.项目材料料员在验收收各种材料料时，应先先核实检验验各种质保保资料，包包括质保书书或出厂合合格证明及及生产许可可证、准用用证的原件件。2.加强对需需复试材料料的验收：：（1）钢材：钢材进进场时，应应先检验有有关出厂质质量证明书书，经检验验合格后，再再验收材料料。如属成成型钢筋，还还需检查二二级复试报报告，合格格的才可收收料。钢材材原材料，按按要求堆放放。每进场场一个批次次做一次复复试，复试试合格后方方可使用；；经检验不不合格的材材料，应通通知供货商商立即退货货，并对供供货商进行行相应经济济处罚，严严禁不合格格产品用于于工程项目目中。现场场钢材皆应应按未检验验、正在检检验或检验验合格等状状态分别挂挂牌，复试试合格方可可使用。（2）水泥、钢材选选择信誉好好的合格供供货商进行行材料供应应；要求供供货商预先先提供水泥泥合格证明明材料。不不合格的材材料坚决予予以退货。3.加强对需需复试以外外材料的验验收工作，重重点为验查查合格证或或出厂证明明，发现不不符合要求求的应及时时联系处理理。4.项目材料料员应及时时收集登记记各种资料料，并对各各种进场材材料的状态态，分别注注明为未检检测、在检检测、检测测合格、检检测不合格格等四种情情况。5.材料员在在收集登记记各项质保保资料完毕毕后，应及及时将各种种质保资料料交给项目目经理审核核，并在物物资进场记记录单上做做好记录，装装订成册。6.进场物资资凭证必须须齐全有效效，实物必必须与送货货凭证所列列的品名规规格、数量量、质量相相符。7.计量单位位必须符合合国家计量量法的规定定，凡能称称量的应称称量，凡能能点数的应应点数，凡凡能尺量的的应予以尺尺量；验收收检测率应应达到验收收计量的规规定，大批批物资可以以抽检验收收，抽检率率不低于220%。8.对凭证不不齐全、质质量不符合合规定的材材料，应另另行隔离堆堆放。同时时，应及时时通知供货货商及时清清退出场。（四）现场材料料的检验管管理1.施工现场场所使用的的主要材料料（钢材、水水泥等）必必须由专人人负责及时时取样，经经试验室或或工程受监监区检测中中心检验，合合格后方可可使用。2.现场材料料的取样和和送样，必必须在监理理人员的旁旁站见证下下进行，否否则视为无无效。送样样前应按要要求填写好好委托单。3.施工现场场必须配备备专职取样样人员，取取样员需经经地方政府府主管部门门培训、考考核合格后后，持证上上岗，负责责本项目进进场材料的的取样、送送样工作，并并负责试验验资料的收收集整理工工作。4.砼试块的的制作和养养护应按《普普通砼力学学性能试验验方法》（GBJ881-855）中的规规定进行，并并在试块上上注明工程程名称、强强度等级、制制作日期、工工程部位等等内容。5.砼试块应应按要求由由专人在现现场制作和和养护，按按规定龄期期的前两天天，送到试试验室进行行养护并试试验。6.现场其他材料的的检验试验验尚应参照照有关规定定执行。第八章施工工进度计划划及工期保保证措施一、施工进度计计划根据本工程的实实际情况本本工程共有有搅拌桩边边长约为3320m进进场二台双双头搅拌桩桩机同时施施工，计划划20天时间完完成；工程程桩358根，试锚锚桩25根，围护护桩310根；计划划本工程布布置13台GPS--10型桩机进进行施工：：试锚桩和和工程桩同同时施工，结结合地质情情况及施工工经验，7台桩机施施工围护桩桩平均每天天计划1.7根/天/台，计划28天结束施施工；其余余6台进行工工程桩的施施工，平均均每天计划划0.7根/天/台，28天能施工117根工程桩桩，待围护护桩施工结结束后7台钻机也也进行工程程桩施工，计计划32天结束施施工，考虑虑试锚桩制制作、测试试等其它影影响因素及及其它不利利等因素，本本工程总施施工工期定定为70天。二、工期保证措措施1、确保工程进度度的主要管管理技术措措施：（1）做到“今天进进场，今天天准备”，立即着着手进行施施工准备工工作。（2）成立项目经理理部，全体体人员到岗岗；（3）在本工程施工工时，力争争夜间施工工；（4）项目部主要领领导积极认认真地参加加由业主组组织召开的的工地例会会，及时协协调各方面面关系，解解决施工中中出现的问问题。紧急急情况下随随时召开有有关会议；；（5）妥善地处理好好场地内外外的各种关关系，确保保道路通畅畅，施工气气氛良好；；确保本工工程能正常常、连续施施工；（6）实行平行与交交叉作业相相结合的作作业程序，合合理安排各各道工序，做做到“统筹兼顾顾、适当安安排”的方针，争争取最佳的的时间利用用率，确保保本工程按按期完成。2.施工进度度计划的控控制（1）项目部经理常常召开主要要负责人碰碰头会，根根据完成的的情况与计计划进行对对比，发现现差距，立立即寻找原原因，针对对不同机台台，详细分分析工序时时间，将进进度计划落落实到机台台，落实到到工序，以以确保工期期目标；（2）每周进行总结结，根据周周计划的对对比，发现现差距，及及时调整设设备的投入入或方案上上的变化，以以求目标工工期的实现现。3.保证措施施（1）根据总进度计计划，详细细制定出相相应的材料料供应、劳劳动力、辅辅助设备等等一系列保保障计划，分分别由专职职人员来负负责；（2）材料供应以计计划为原则则，同时具具备一定的的应变能力力，对于市市场上紧销销材料、配配件及需自自行加工的的构配件，需需超前编制制计划和予予以落实；；（3）劳动力应根据据桩基工程程的施工特特点随时予予以调整，以以满足现场场的需要；；（4）公司所有其它它部门均应应以生产为为前提，保保证一切供供应。4.针对性措措施（1）精心安排施工工布局，合合理编排施施工顺序使使场地始终终能够充分分得到利用用，各工序序能有序高高效地工作作；做好各各工序之间间的交接，避避免出现各各工序之间间的“脱节”及无谓的的误工和停停工现象发发生；（2）加强工程施工工技术管理理，合理调调整工艺，提提高施工效效率；（3）对拟进场的设设备，进场场前要全面面整修，杜杜绝病旧桩桩机进场，并并备足备用用件，加强强设备维修修保养；（4）地下障碍物预预先处理措措施：当障障碍物深度度大于2mm，土质不不稳定时，采采用分段人人工挖孔砼砼护壁措施施，直到清清理干净为为止。第九章安全全生产与文文明施工一、安全生产管管理措施安全目标：确保保无伤亡事事故，无等等级火警事事故。安全是确保正常常施工的前前提，为了了提高安全全技术素质质，应经常常在施工中中对全员进进行安全知知识的宣传传教育。坚持执行施工前前的安全交交底会议制制度，开展展安全活动动，认真执执行安全操操作规程，严严禁违章作作业，杜绝绝各类事故故发生。（一）组织措措施现场建立安全生生产制度，设设置专职安安全员，负负责施工期期间的安全全生产和治治保工作。各各工种、各各班组负责责人为兼职职安全人员员，负责具具体检查监监督工作；；定期召开开安全工作作会议，认认真执行安安全规程和和操作要求求；从事特特殊工种者者，须持正正上岗；开开展安全检检查，严禁禁违章作业业；每天记记录安全日日记。（二）用电措措施1.采用建设部规定定的建筑施施工统一的的配电箱，实实行三级保保护，采用用一机一闸闸一漏电保保护装置。主主要配电箱箱均作接地地，以防止止感应电伤伤人。2.照明线路不能与与动力线路路混用。钻钻机、搅拌拌机使用的的电缆，必必须严格检检查，不准准使用绝缘缘性能差的的电缆。3.机械设备（如钻钻孔、电焊焊机等）、电电器检修时时必须切断断电源，并并挂警示牌牌。移位时时，须有专专人指挥，防防止损伤电电缆。4.移动、修理电器器由专业电电工进行，严严禁非专业业人员操作作。（三）防火措措施1.钻机、食堂、宿宿舍及材料料仓库均设设置灭火器器。2.禁用电炉、电热热棒烧开水水。（四）现场施施工操作区区域防护措措施1.机电设备的基础础必须稳固固，钻机传传动轴与三三角皮带传传动系统，须须设置封闭闭式防护罩罩。2.进入施工现场必必须带好安安全帽，高高空作业须须系好安全全带。3.钻机移位须垫平平枕木，防防止倾斜；；搅拌机移移位应将进进料斗固牢牢。4.泥浆池、排污池池四周设置置围栏。大大泥浆泵用用手动葫芦芦吊牢，操操作区搭设设木板操作作台，保持持抬板干净净