深层搅拌桩工程质量监控措施

1.工程地质情况1.1地基土构成与特征根据勘察资料所得的现场资料，结合土工试验成果，按地基土的岩性特征，成因时代、埋藏分布规律及物理力学性质等，细分为5个工程地质层，各土层自上而下描述如下：①-1杂填土：杂色，松散～稍密。层厚0.5-2.6m,层底标高:6.7-7.9m,底层埋深0.5-2.6m。①-2素填土：灰黄色-灰色，稍密,很湿,软塑，局部流塑,以粉质黏土为主,层厚1.3-3.2m;层底标高:3.9-6.35m,层底埋深:2.0-5.4m;σ0＝80KPa。②－1粉砂夹粉土：青灰色，稍密,饱和,中密,层厚0.8-3.3m,层底标高:2.1-3.7m,底层埋深4.6-7.0m;σ0＝110KPa。②－2粉质黏土:灰色，软塑，层厚0.6-2.3m;层底标高:3.1-1.5m,层底埋深:6.5-7.6m;σ0＝90KPa。②－2A泥炭：灰～灰褐，流～软塑,多为腐木状,层状结构,极高压缩性,干强度低,韧性低,。层厚0.6-1.9m,层底标高:0.8-1.2m,层底埋深:8.2-8.5m。②－2粉质黏土:灰色，软塑，层底标高:1.2m以下;σ0＝90KPa。框架底面标高中孔和北孔为3.86ｍ,南孔3.01m，位置处于②－1粉土层与②－2粉质黏土间，承载力为110-90KPa。2本工程的特点及搅拌桩在本工程中功能本工程处于软弱土地区，所以要进行相应的地基和基坑围护的处理是很重要的，本工程中的搅拌桩分为两部分，分别是基底搅拌桩地基加固处理及基坑靠近线路侧搅拌桩止水帷幕。基底搅拌桩直径为50cm，桩间距1.5m，正三角形布置，有效桩长15m,桩体强度不小于1.2MPa;基坑围护搅拌桩直径为70cm,桩长15m,三排咬合，相嵌20cm，成双向正三角形布置。基底搅拌桩主要就是增强地基土的承载力，而围护搅拌桩主要是起到止水的作用。3施工要求及技术参数3.1深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。3.2桩身水泥掺入量15%。3.3水泥标号：325#普通硅酸盐水泥。3.4泵量70升/min，水灰比0.5，喷浆提升速度为0.5m/min。3.5在标准养护条件下，28天抗压强度≥1.1MPa。4施工工艺根据设计要求和水泥搅拌桩施工特点，本水泥搅拌桩工程宜采用“二喷二搅”施工工艺，即：场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升→清洗→移位。5施工技术措施5.1放线定位：根据轴线放出并复核搅拌桩围护墙内边线，两头定位埋设要牢固，往返测量应满足允许闭合差要求，并放出每根搅拌桩桩位。5.2桩机就位：桩机移到指定桩位，桩机应平稳且垂直，对准桩点中心，保证搅拌桩的偏斜度不得大于1.5％，并且桩与桩之间搭接应严格按设计要求施工确保其有更好的止水效果。5.3预搅下沉：搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电源监测表控制，本工程转进速度为0.7m/min，工作电流不应大于70A。预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适时冲水，但应考虑冲水对桩身强度。5.4制备水泥浆：在深层搅拌桩机切土下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制泥浆，做好计量工作，水泥用量严格按照设计及试验的要求掺加，搅拌时间不小于5min，保证搅和均匀，不使浆液沉淀。压浆前将水泥浆倒入集料斗中，再次搅拌，在搅拌筒中计算出水的体积做好刻度板，对装运水泥的翻斗车也要在装载100kg的位置做出标记，按规定配合比用足水泥，确保水泥浆的质量。搅拌桩施工工艺流程图5.5喷浆搅拌提升：搅拌机切土下沉达到设计深度后。启动灰浆泵，将水泥浆从钻杆的中心管中连续压入地基中，本工程提升速度为0.5m/min，浆液确认到达孔底后边喷浆边搅拌提升。单位时间内注浆量要相符，不能忽多忽少，更不得中断。5.6喷浆搅拌下沉：再继续按定量均匀地边喷浆边按规定速度均衡的搅拌下沉至设计加固深度的桩端点时，集料斗中的浆液应正好排空。5.7重复搅拌提升：为使桩体和浆液搅拌均匀，再次按规定速度将搅拌机边搅拌边提升地面，喷浆时桩机的提升和下沉速度应保持匀速，确保水泥浆和周围土体拌和均匀，以达到预期的效果。5.8做好施工记录：搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录不得大于5s，在桩机架上设置刻度表，搅拌机操作人员随身配备比重计，技术人员和监理可以随时进行搅拌机下沉量和水泥浆稠度的检测。5.9每天都要对打桩的数量和水泥的总量进行记录。以便更好的控制搅拌桩的质量。5.10清洗管道：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗出管道中残存的水泥浆，使其基本干尽，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净，确保设备完好，管道畅通，每天交接班时每班至少测量钻头直径一次。5.11重复上述1—10步骤，进行下根桩施工。5.12技术员要在每天的早上十点钟之前把当天的打桩情况（打桩的数量、搅拌桩的编号、水泥的用量）上报给监理。7施工中注意事项7.1由于设计要求本工程的围护搅拌桩有20cm的搭接，所以要连续施工，相邻桩施工间隔时间不得小于24小时,如遇到特殊情况施工间隔超过了24小时，那么再施工时新旧搅拌桩之间的搭接距离要大于10cm。7.2搅拌机下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。7.3前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。7.4当桩顶的设计标高与施工场地的地面标高接近时，应特别注意桩头的施