淮安市××工程井点降水基坑支护施工方案

淮安市××工程井点降水、基坑支护施工方案井点降水、基坑支护施工方案一、工程概况拟建的淮安市××工程位于淮安市经济开发区韩泰路与威海路交叉口东北角，市公交总公司南侧，用地面积为18230.54m2，建筑面积为10730m2。拟建建筑物由指挥中心和辅楼组成。指挥中心楼高22.8米，六层，地下一层，框架结构，建筑面积7438m2，辅楼11.4米高，三层，建筑面积3292m2，由××设计院设计，××工程项目管理有限公司监理，××公司××项目部负责施工。1.1、工程地质状况场地现为农田和苗圃，地形平坦，除东侧土堆略高外，其余地面标高为10.44-11.00m，相对高差为0.56m。坡面暴露的土层现自上而下描述如下：1层-素填土：灰黄色，主要由粉土组成，含碎砖块；层顶标高11.23m-11.66m，层厚1.00m-1.50m；仅分布于场地东侧（J2和J5孔）。2层-粉土：灰黄色，稍湿-湿，局部很湿，中密，局部稍密和密实，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度和韧性低，顶部0.30m左右为耕植土；层顶标高10.16m-11.00m，层顶埋深0.00m-1.50m，层厚2.70m-3.30m，场地普遍分布。3-1层-粘土：灰色，软塑，局部流塑和可塑，局部夹粉土薄层，局部为淤泥质粉质粘土，切面光滑，无摇震反应，干强度和韧性中等；层顶标高7.06m-8.17m，层顶埋深2.70m-4.60m，层厚1.20m-2.80m，场地普遍分布。3-2层-粉土：灰色，局部灰黄色，湿，中密，局部密实，局部夹粉质粘土，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度和韧性低；层顶标高6.17m-7.14m，层顶埋深3.30m-5.00m，层厚0.80m-1.80m；仅C5孔缺失。4层-粉质粘土：上部1.00m左右为灰色，下部为灰黄色，可塑，局部硬塑，局部粘土，切面稍光滑，无摇震反应，干强度和韧性中等；层顶标高3.66m-4.94m，层顶埋深5.60m-8.00m，层厚2.40m-3.50m，场地普遍分布。1.2、水文条件勘探深度范围内地下水主要赋存于松散沉积物中的孔隙水，含水介质主要为2层和3-2层粉土中，具有潜水性质。水位随着降水而变化，雨季水位上升，旱季水位下降，反应敏感，水位变化不大，平均年水位变幅1.5m左右；从六月份雨季开始，水位上升，九月份雨季结束后逐渐下降，一般说来，最高水位期滞后最大降水期一个月，最低水位正好出现在雨季前夕；其补给来源主要为大气降水，地表水系的入渗，排泄主要为垂向蒸发和人工开采，勘探时实测潜水稳定水位埋深为2.10-3.30m（平均值2.56m），标高为8.33-8.37m（平均值8.35m），历史最高地下水位埋深为0.50m。1.3、勘察报告根据勘察院地质报告第4.2.2条，第4.2.4条，3-2层为液化粉土，本工程主楼基础挖深-5.6m，辅楼基础挖深-3.6m，因本设计基础埋置较深，基坑开挖深度内分布软塑状液化粘土，在外力作用下易产生蠕变而产生滑动变形（见勘察报告第4.4.1条）。根据勘测院要求，据场地岩土工程地质条件，拟建建筑物的性质、规模、荷载、结构类型并结合地区经验，勘测院建议指挥中心基坑设计时，应进行基坑支护设计，具体设计方案由设计进行优化确定，可采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩组合，基坑开挖时采用轻型井点降水；辅楼基坑开挖采用放坡，坡度（高宽比）采用1:1.25，并采用轻型井点降水。我项目部考虑施工成本，建议采用轻型井点降水、土钉墙基坑支护技术，确保边坡稳定及坡外地下水不涌入，以增加地基的稳定性。二、井点降水2.1、拟建指挥中心有一层地下室，基坑开挖深度约4.85米。辅楼无地下室，开挖深度为2.1米左右，根据图纸提供尺寸及《地质报告书》的水位情况，结合开挖深度及3-1层粘土渗透系数小，局部为淤泥质粉质粘土等特点，主楼原则上需二级井点降水，但在实际施工过程中，可先考虑采用井点降3-2层中水位，2层土由于3-1层影响降水不理想，则在外侧增加一级井点。辅楼为一级降水即能满足施工要求。2.2、降点降水的平面布置：由施工单位按正常坡比标准，在轴线外放坡，在上口外侧1米布置环形井点，留出汽车运土通道，并用挖掘机挖1米宽1米深的循环降水沟槽，以便井点降水施工，井点支管间距为1米之间。2.3、井点管埋深：对基坑开挖有影响的地下水主要赋存于2和3-2层粉土中的孔隙水，渗透性较好，有一定的水量。考虑井点水管长6.5米，上部-1米，滤水管1米（详见附图），4层土为粉质粘土，可塑性，渗透系数仅为10-7m/s*0.7。利用4层土作为良好的隔水层，并且经过验算承压水无冲破4层土的可能性，造成基坑涌水。故此，根据在近距离东方曼哈顿及其它相似地质的施工经验看，不能死搬硬套降水公式计算埋深，此工程的降水深度，主楼一级降水埋深应刚好在3-1层粘土之下，用加大冲孔值解决2层土含水，二级降水应埋在3-2层土中，4层土之上，只能埋设在4层以上，运用公式计算所得，如一级井点埋的太深，3-1层粘土之上的水就不降除，导致塌方。2.4、井点设备数量：井点设备根据面积理论计算，应为8台机组，即主楼4台，辅楼4台，但不排除地质变异，如3-1层粘土渗透系数小，且分布不均，属软状粘土，在外力的作用下，易产生蠕变而滑动变形，造成边坡失稳及涌水。在必要的时候，应在外围增加机组，降除3-1层土以上的2层粉土水。确保土体的有效疏干，得到干燥稳定，固结，便于施工。2.5、抽水时间：待井点环形布置好后，试抽正常出水后，7天方可挖土。2.6、现场排水：地下水经井点系统抽出后，按甲方统一规划排放，在基坑开挖过程中，可通遇雨、雪或基坑局部积水，土建方随即在坑底挖排水沟和积水井，将坑底明水和雨水用水泵排放。2.7、井点降水系统的拆除井点降水系统的拆除，应在施工至±0.00回填土结束后，并符合负荷要求，经建设单位及监理同意后方可拆除，以防过早拆除降水系统后水位回升，一来引起建筑物基础漂浮，二来影响地下室外围板墙基底防水层施工，第三导致边坡塌方。拆除时均应先将井点管一隔一拆除，并作好深降观测，如无明显变化，应在24小时后停止与系统相连的降水机械，经12小时沉降观测无明显异常后，一次性拆除。2.8、降水施工2.8.1、成孔：首先在井点管线路上，用挖机开挖一条约1.0米深，1.0米宽循环水沟。在沟槽内侧用高压循环水冲孔沉管，冲孔时冲枪管应垂直向下，并做上下左右摆动，以加剧土体松散，成孔后的直径约300mm左右，深度比井点管深400-500mm，便于冲孔时的大泥沙块和砖块瓦片沉积，水枪到达3-1层粘土时，冲枪速度要放慢，用加大冲孔来解决3-1层土中的潜水，解决3-1层渗透系数很小的问题，冲孔时，水枪的压力应根据土层的密度程度不同而改变，一般在0.6-1.2mpa之间变化。成孔后，先在孔中倒入30-40kg中砂做过滤管的地层，用底层砂加大渗水量的办法来解决3-2层粉土中的微压水头，灌砂同时，迅速把井点管放孔内中间位置，周边快速用粗砂回填，这时管内的水应随中粗砂回填而迅速上升，溢出管口为埋设合格，在砂滤料灌距孔口1m处改用稀泥或粘土填实，以防井点漏气影响半径变小，降低降水效果达不到井点设计要求影响施工。待一级降水7天之后，在离一级井点内侧1米处开挖一条3米深沟，在沟底内布置二级井点，在二级井点安装出水7天后，一次性挖土至设计标高即可。2.8.2、井点降水滤水管的组成：井点滤管先包一层塑料纱，第二层为100目泥绒筛绢，第三层再包一层32目塑料纱，用16号钢丝5道扎紧，顶端木塞塞昆。2.8.3、集水总管和射流泵组安装应放在同一高程上，以便于发挥机组最大效率。安装集水总管与弯连管时各接点必须连接严密，不得漏气。井点出水时一般情况先大后小，先混后清，如发现异常情况，不上水或水一直混浊，水清后又混等现象，应立即停机检查，检查的方法宜采用火焰式检查法，排除故障后迅速开机降水，井点降水应连续工作才能有效的把地下水稳定在设计的高程上。2.9、降水施工机具设备及人员：该工程降水总共需井点机组12套（其中4套备用主楼），我处使用的真空机组型号为①QJP-II型（卧式泵），绝压23mm/Hg，吸程9.6m，扬程6m，流量最大50m3/时，整机工作噪声小于80分贝，主体的循环工作水压人为可调，该机组的最在特点可根据地下水的不同的水涌量自动加载负压，该型号射泵的轴功率为5.94千瓦/时。施工人员：该工程降水，我们聘请了市区长期搞地下人防工程具有丰富降水经验老工程师作技术顾问，并配备有从事多年降水工作的正、副施工队长带队施工，井点安装需12人，并配备工程安全员、电工、维修工、负责各井点的值班、堵漏，确保机械的正常运行。2.10、质量保护措施机械进场前，我们将全面进行检查修理、保养，对滤管破漏重新绑扎，清洗滤管内泥沙。冲孔沉管，必须按照施工工艺要求严格把关。保证冲孔直径、埋径深度及黄沙填灌和封口。总管接头安装用10#铁丝扎紧，连接弯管用黄油及塑料膜堵漏。有3名值班人员昼夜24小时不停的巡回检查，以便机械故障得到及时排除，保证机械正常运转，达到理想的降水效果。3、基坑支护3.1、土钉墙设计依据建筑地地基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑支护工程技术规范DBJ/T15-20-97基坑土钉支护技术规程CECS96-97锚杆设计与施工规程CECS90《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》3.2、土钉墙土钉墙钉用HRB335热轧带肋钢筋，钢筋直径为Ф25，土钉孔为100mm，注浆强度等级为C20，土钉长度为5M。土钉的水平和竖向间距沿面层布置2M2不少于一根，面层喷射混凝土面层，厚度为80mm，砼强度等级为C20，在喷射砼面层内设置Ф6@300mm的钢筋网。土钉孔向下倾角为15º，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢筋并与面层连接，相邻土钉端部的加强筋经相焊接，土钉支护的喷射混凝土面层插入基坑底部300mm，并在基坑顶部设置宽度为1000mm的喷射混凝土护顶。3.3、土钉墙质量技术措施3.3.1材料所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。3.3.2土钉现场测试土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。通过基本试验可取得设计所需的有关参数，以保证设计的准确性、合理性。3.3.3混凝土面层3.3.3.1混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为每500M2面层取一组，且不少于三组。3.3.3.2混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100M2面层取一点，且不少于3点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不少于设计厚度，最小厚度不小于设计的80%。3.3.3.3混凝土面层外观应无漏喷，离鼓现象。3.4、施工工序3.4.1设置土钉土钉设置采用专门设备先在土体中钻孔，成孔后置入土钉钢筋全长注浆，钻孔前先定出孔位并做标及编号，当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得超过原不定期的安全程度，插入土钉前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理，土钉钢筋置入孔中前要先在钢筋上安装定位支架，以保证处下中心，且注浆后其保护层厚度不小于25mm，支架沿全钉长间距为2-3M，注浆时应在孔中或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3-5min,重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1-2次，。注浆时要采取必要的排气措施。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。注浆材料用水泥砂浆，注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或途中停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。3.4.2喷射面层喷射砼前，先绑扎固定筋网，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，保护层厚度不小于25mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射砼时不应出现振动，土钉钢筋通过井字加强钢筋焊接在钢筋网上，焊接强度要满足要求，喷射的砼按试验确定，喷射砼前对机械设备、管路和线路进行全面检查和试运转。为保证喷射砼厚度达到均匀的设计值，在边壁上一定距离打入垂直短钢筋作厚度标志。喷射的射距保持在0.6-1.0M范围内，并使射流垂直于壁面，在有钢筋的部位先喷射钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼终凝后2小时喷水养护，养护时间为7天。3.4.3排水设施的设置砼面层做泄水孔，按间距2.0均布插设长600mm直径48mm的钢筋排水孔，处管略向下倾斜，管壁上半部分钻些透水孔，管中填满粗砂作为渺滤水材料，防止土颗流失。3.5、危急抢险措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，项目部制订《基坑坍塌事故应急救援预案》并制定以下主要技术应急措施。3.5.1上部边坡局部涌水处理，根据出水量大小，采用埋管引流、明沟抽排的方法，然后查明原因，找准通道，在基坑一定范围以外采用花管注快凝浆液封堵。3.5.2差土质的局部剥落坍塌的处理，迅速采用锚杆挂网固定施喷快凝砼。3.5.3位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因，或加密锚杆，或坡顶卸载，重新修坡采用壁后小压力注浆加固坡体。3.5.4坡脚隆起的处理：迅速自底层打入竖向花管并注浆，或者在坡脚附近