海盐县城乡供水一期工程输水管网某管道工程投标施工组织设计

海盐县城乡供水一期工程输水管网某管道工程施工组织设计第一章编制依据及工程概况第二章施工总体部署第三章主要施工方法第四章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章确保工期的技术组织措施第十章施工现场平面布置第十一章管线、房屋保护方案及措施第十二章水工保护和地貌恢复第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、本工程招标文件及标前答疑纪要；2、本工程施工图纸（浙江省城乡规划设计研究院）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；4、《工程测量规范》GB50026-93；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；7、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；10、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；11、《工程地质勘察报告》；12、本公司ISO9000质量体系文件；13、本工程现场踏勘情况。二、工程概况海盐县城乡供水一期工程输水管网—某管道工程，起点为XX出水管，终点为XX接管点，总长约为9220米。1、管材：J1-J3，管道长度约为280米，管径为DN1600，采用钢管；J3-J10管道长度约2516米，管道沿海王线西侧铺设，管径DN1400，采用钢管；J10至终点，管道长度约6426米，铺设在海王线以南10米处，管径DN1200，采用PCCP管，其中在于城接管点前管材采用钢管。管桥、倒虹及顶管采用钢管。过海王线采用顶管，过杭浦高速在高速桥下直埋。2、接口：PCCP管采用橡胶圈接口，钢管采用焊接，PCCP管与钢管连接，采用钢制的承盘、盘插短管。3、管道防腐：所有钢管及钢制管配件均需进行防腐处理。防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈处理，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等。内防腐采用具有卫生部颁发的卫生许可证的内防腐材料IPN8710-2B饮水容器涂料防腐，其结构：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为200微米（±10）；埋地钢管外壁防腐可采用IPN8710-3厚浆型防腐面漆涂料，其结构为：涂底漆-绕玻纤布-面漆-绕玻纤布-二道面漆厚度要求不小于500微米，电压检测5000V。外露钢管可采用抗紫外线较强的IPN8710-2C耐侯保色面漆，底漆-底漆-面漆-面漆-面漆，厚度为200微米（±10）。4、管桥：桥管采用螺旋缝钢管，钢板采用Q235热轧低碳钢。管桥下部为Φ800的钻孔灌注桩。5、管桥支架及基础：所有管桥的灌注桩、桩承台及钢筋混凝土支架及其它现浇构件均采用C30混凝土浇筑，处于岸上的承台底部铺设100厚C15混凝土垫层。三、工程质量要求根据招标文件规定，本工程质量要求：达到现行国家验收标准的合格等级。四、工期要求根据招标文件规定，本工程施工总工期为210日历天。五、地质情况详见《海盐县城乡供水一期XX合同段输水管线岩土工程勘察报告》。第二章施工总体部署第一节施工组织一、现场管理体系为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本公司驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工。二、项目管理组织机构项目经理项目经理技术负责人技术负责人行政部施工班组施工班组质检部试验室工程技术部人事劳动部财务部保安部生产计划部机械材料部行政部施工班组施工班组质检部试验室工程技术部人事劳动部财务部保安部生产计划部机械材料部二、施工协调管理1、与业主的工作协调1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。2、与设计单位间的工作协调1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理工程师的协调1)尊重监理，积极配合现场监理的工作。2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。5、与其他专业施工队伍的协调1）服从业主、监理的统一安排，一切服从于大局。2）与其他专业施工队伍间多联系、多勾通，在施工过程中相互间要尽量为对方施工提供方便。第二节项目部及主要管理人员的职责一、项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设设单位、设设计、监理理等各方关关系。二、主要管理人人员职责1、项目经理职责责：

组织贯彻实施公公司质量体体系、质量量方针、质质量目标。

负责实现合同质质量和工期期目标。根据施工任务，统统筹安排，注注重名工序序间的衔接接；合理调调配机具人人员，选择择正确的施施工方法，掌掌握施工进进度，保证证施工按计计划正常进进行；监督督工地的质质量、安全全和文明施施工；支持持项目部其其他管理人人员的工作作，做好各各工程间的的协调，严严格抓好内内部管理，提提高生产效效率。

对本项目部的产产品质量负负责。

负责对项目部提提出的“工程洽商商记录”进行最终终和签字认认可。

负责调查生产不不合格或潜潜在不合格格的原因，并并组织人员员实施纠正正和预防措措施，

负责对工程交付付的实施进进行管理。2、技术负责人职职责：

主持编制本项目目部的施工工组织设计计和项目质质量计划。

根据本项目施工工组织设计计，对照已已完成的工工程进度情情况，制定定施工月进进度计划。

负责对项目部采采购的材料料的分供方方进行评价价选择，建建立本项目目部合格分分供方名册册。

组织人员向施工工班组进行行技术交底底。参加隐隐蔽工程和和分部分项项工程质量量验收，参参加单位工工程的竣工工验收。

负责对本部门施施工机械的的使用、维维修进行管管理。

负责对不合格品品的处置。

积极推广应用新新技术、新新工艺。3、施工负责人职职责：

参与编制实施性性施工组织织设计及重重要部位工工程施工方方案。

负责组织工程施施工管理。做好施工准备，负负责施工现现场平面布布置和管理理；负责施施工定位放放样工作；；熟悉图纸纸，处理设设计变更，并并参与向施施工班组的的技术交底底；贯彻和和调整工程程施工作业业计划，贯贯彻执行施施工规范规规程；负责责施工日记记的记载，并并整理存档档。

负责现场的文明明施工与环环境保护工工作。

配合试验员进行行测量设备备的管理。

负责对施工过程程中产品防防护的管理理。

负责项目部统计计技术的应应用。4、材料员职责

做好对各种原材材料的标识识和可追溯溯性的管理理。

负责项目部采购购的材料和和顾客提供供产品进入入现场的验验证标识和和管理。

负责对物资贮存存的控制。项项目部采购购的材料和和顾客提供供产品应建建立物资台台帐，材料料出入库均均应有相应应的记录。

按设计要求，从从合格分供供方采购符符合质量要要求的材料料，对主要要原材料做做到物证相相符。5、质量员职责：：

严格执行技术规规范、质量量标准。

组织人员对原材材料进行检检查验收，对对不合格材材料有权禁禁止使用，并并及时通知知技术负责责人。

负责工程过程质质量的控制制和管理，组组织工程质质量检查、验验收，对不不合格工序序或项目有有权责令停停工，并及及时通知技技术负责人人。

负责对原材料、过过程产品、最最疑义产品品进行检验验和试验状状态的控制制。

负责质量事故调调查和处理理，必要时时上报公司司质安科。

分析掌握工程质质量动态，发发现问题，及及时处理。

负责对过程产品品、最终产产品在施工工现场进行行产品标识识，并妥善善保护。6、安全员职责：：

严格执行操作规规程。

组织安全交底，并并做好交底底记录。

负责工程全过程程安全生产产管理。经经常进行安安全检查，研研究解决施施工生产的的不安全因因素，制止止违章作业业，必要时时有权责令令停工。

参与施工机械设设备的安全全检查。

负责对施工过程程中搬运的的管理。

负责安全事故调调查和处理理，必要时时上报公司司质安科。7、资料员职责：：

负责项目部技术术文件和资资料控制。建建立项目部部有效文件件清单，收收发文都应应有相应记记录。

负责项目工程质质量记录和和体系运行行记录的收收集、整理理，使其符符合规定要要求，及时时报送存档档。

熟悉图纸，协助助施工负责责人做好各各种管理工工作。

按照设计要求及及规范规程程，对各种种材料的证证明单及时时保管存档档。

负责保管整理各各种技术资资料，做到到各种资料料齐全，实实事求是。第三节施工工总体安排排根据工期安排及及工程的具具体施工内内容，本施施工组织设设计将作如如下安排：：一、施工队伍安安排1.拟安排二支给水水管道施工工队，主要要施工本工工程范围内内的给水管管道、阀门门井等工程程。2.拟安排一支顶管管施工队，主主要施工本本工程范围围内的顶管管、工作井井等工程。3.拟安排二支管桥桥施工队，主主要施工本本工程范围围内的管桥桥工程。二、施工顺序1、根据先地下后后地上和先先深后浅的的原则，先先做埋地管管道及管桥桥,各施工队队同时开工工并进行流流水交叉作作业法施工工，埋地管管道做到前前期借地完完成一段，埋埋地管道成成熟一段，依依此类推。2、管道阀门井、管管道水压试试验按进度度穿插进行行。3、管桥工程坚持持先下部、后后上部的施施工原则。4、顶管工程根据据先工作井井、后接收收井，再管管道顶进的的施工顺序序。第三章主要施施工方法第一节测量施工方方案及技术术措施一、施工场地平平面控制网网的测设根据先整体后局局部、高精精度控制低低精度的工工作程序，准准确地测定定与保护好好场地平面面控制和主主轴线的桩桩位，是保保证整个施施工测量精精度和顺利利进行的基基础，因此此控制网与与主轴线的的选择、测测定及桩位位的保护等等项工作，与与施工方案案、现场布布置统一考考虑确定。1、控制网均匀分分布施工场场区，其中中包括：作作为场地定定位依据的的起始点，管管线起始点点、转折点点及中间的的加密点，管管桥、顶管管、牵引管管的起终点点等。2、在便于使用（平平面定位和和竖向控制制）施测和和长期保留留的原则下下组成环线线闭合控制制点，以便便施工使用用的控制网网自身闭合合校核。3、控制点之间要要通视、易易量，控制制桩的顶面面标高略低低于场地设设计标高。二、施工场地标标高控制网网的测设为保证平面控制制网的相对对精度，以以设计指定定的一个红红线桩的点点位和一条条红线边的的方向为准准进行测设设。根据场场面、工期期、网形及及精度要求求的不同，采采取不同的的测法，以以保证施工工需要及精精度要求。根据定位条件，在在现场直接接测定控制制的定位。定定出平面控控制网，这这样一步一一校核测法法保证了主主体建筑物物轴线的定定位精度度度，也使整整个施工测测工作简便便易行。当控制网测定并并经自检合合格后，提提请主管领领导及有关关技术部门门通知甲方方验线，在在收到验线线合格通知知后，方可可正式使用用，并采用用切实措施施保护好桩桩位。1、沿施工管线沿沿线设置水水准点及坐坐标点，并并采取保护护措施，作作为细部放放样依据。2、在场地内任何何地方安置置水准仪时时，都能同同时后视到到二个水准准点，以便便使用。3、整个场地内各各水准点标标高经自检检及有关技技术部门和和甲方检测测合格后，方方可正式使使用，桩位位采取妥善善保护，并并在雨季前前后各复测测一次，以以保证标高高的正确性性。三、标高控制网网测设精度度场地标高控制网网根据指定定的已知标标高的水准准点引测到到场地内，测测出设计高高程后，到到另一指定定的水准点点做附合校校对，闭合合差应小于于±5nmm（n为测站数数）或±12mm√L（L为测线线长度，以以km为单单位），闭闭合差合格格后，按测测站数成正正比例地分分配，如果果场地附近近设计方面面只给出一一个已知标标高的水准准点时，应应用往返测测法或闭合合测法进行行校核。实实测时用SS3型水水准仪，视视线长度不不大于700m，且要要注意前后后视线等长长，镜位与与转点均要要稳定，使使用塔尺时时，要尽量量不抽第二二节。各水水准点应妥妥善保护，并并应每季复复测一次，以以保证标高高的正确性性。四、施工测量放放线1、管道中线测放放测量放线时，先先从坐标控控制网采用用座标法放放出道路中中线交点及及拐点，并并将这些中中线控制点点引测到管管道边线两两侧、基坑坑开挖范围围之外、易易于保护的的位置，打打设引测桩桩，以供随随时恢复管管道中线点点之用。管管道中线控控制点测放放完毕后再再测设管道道中线，打打设中线里里程木桩。在在施工过程程中，需多多次重复测测放管道中中线。2、阀门井中心位位置测放，管管道支线测测放测量放线时，先先由坐标控控制网，采采用座标法法放出阀门门井中心点点，打设井井位控制木木桩，然后后再测设管管道支线中中线，并每每隔10mm打设临临时中线控控制木桩。在在施工过程程中，需多多次重复测测放。3、标高测量与控控制把管道相对标高高引测到水水准基座上上，然后将将高程控制制点的相对对标高引测测到管道中中线控制桩桩上，随后后沿道路纵纵横向每隔隔10m测设1临时高高程控制桩桩，形成方方格网，控控制管道各各结构层的的高度及管管道坡度。第二节开槽埋埋管施工本工程除了几段段过河和过过路采用管管桥、倒虹虹管、顶管管等施工方方法外，其其余都为开开槽埋管。一、施工工艺流流程施工准备布管沟槽开开挖N检验Y安管N检验阀门井施工YY水压试验N检验Y回填二、施工方法1、施工准备工作作（1）测量放样根据设计图纸及及建设单位位提供的控控制点正确确地进行管管道的测量量放样工作作（主要测测定管道中中线、附属属构造物位位置、借用用土地范围围线、堆土土料界线、中中心桩、方方向桩，并并设置固定定可靠的护护桩），是是该工程施施工的第一一项工程内内容。测量量放样工作作的准确性性，对施工工进度、质质量有直接接影响。因因此施工测测量工作要要符合设计计要求，做做到正确无无误。管道测量放样工工作包括下下列内容：：a.确定管道中心线线使用经纬仪复核核管道中心心线，同时时钉出标桩桩。标桩要要钉在管道道转向处及及井位上，管管道直线上上要每隔50米左右钉钉一个，并并且标明桩桩号，量出出管线实际际施工长度度。b.高程测量按已知控制水准准点对全管管线每隔100--150米设临时时水准点，进进行多次闭闭合复测，闭闭合精度需需符合《工工程测量规规范》GB500026--93中的要求求，报监理理工程师批批准后启用用。并以每每50米为一施施工段，对对管线施工工进行高程程控制。（2）材料要求a.施工所用材料品品种齐全，数数量要充足足，均应符符合现行国国标，并具具备质检合合格证。本本工程管材材及管件由由建设单位位提供，提提供实物时时，一同提提供质量鉴鉴定书和质质量检测报报告。b.管子在下入沟内内之前要进进行仔细的的外观质量量检查，对对于有环向向、纵向裂裂纹，管口口缺角、露露筋、空鼓鼓、蜂窝，承承口及插口口工作面碰碰伤等质量量问题的管管材，绝不不使用。c.对于柔性橡胶圈圈接口，使使用前应检检查橡皮圈圈规格是否否与管道配配套，不得得有割裂、破破损、气泡泡、大飞边边等缺陷。d.运至现场的钢管管不得失圆圆，现场组组焊的钢管管端部要清清除铁锈，焊焊前按要求求加工坡口口，焊后要要做好内外外防腐层，焊焊接质量必必须达到GB500236--98标准。e.阀门表面面要求光洁洁，不得存存在气孔、砂砂眼、毛刺刺等的缺陷陷和裂缝，启启用检查阀阀门是否开开得足，关关得严。（3）施工区域排水水为保证施工区域域内不积水水，须做好好施工期间间临时排水水工程。在在施工路段段借用土地地的沿线两两侧开挖临临时排水边边沟，并与与就近水系系或集水坑坑接通，排排水沟宽50厘米，深30-660厘米，边边坡1：0.75，沟底纵纵坡不小于于0.3%，将施工工沿线的地地表水及沟沟槽排水引引入边沟，保保证工程顺顺利进展。（4）穿越河浜的埋埋地管道，采采用简易的的草袋围堰堰施工2、沟槽开挖（1）沟槽开挖采用用机械挖土土、人工修修正的并用用方法，基基底15-220cm土方人工工清理至设设计标高，施施工时不得得扰动原状状土，严禁禁超挖，如如发生超挖挖或扰动，必必须按规范范要求进行行地基处理理后，方可可进行管道道的砂垫层层铺设。沟沟槽拟采用用单侧堆土土，距槽顶顶边1米以外，堆堆土高度不不大于2.5米，以免免产生塌方方。开挖沟沟槽，基础础不能当天天铺设时，必必须将基底底土方留住住，等到做做基础的当当天再挖至至设计标高高，以免沟沟槽长时间间暴露。沟沟槽底样桩桩间距控制制为10米左右。在土质差，管道道埋深大的的地段可在在管沟开挖挖面上两侧侧，疏打钢钢板桩，钢钢板桩2/3打入槽底底。打钢板板桩前应先先沿沟槽开开挖边线挖挖一小沟槽槽，槽宽不不小于30厘米，深深不小于50厘米，然然后将钢板板桩逐根吊吊起就位并并打入。钢钢板桩拔出出后用砂回回填。（2）沟槽排水：沟沟槽内设排排水边沟，根根据本工程程管径，考考虑采用单单面排水边边沟。边沟沟宽20厘米，深25厘米，每50米左右设设集水坑，用用水泵强排排至地面排排水系统，集集水坑应垫垫以土箕或或其他隔泥泥措施，以以提高水泵泵抽水效果果。沟槽开挖检查标标准检查项目允许偏差（MMM）管沟中心线偏移移<100管沟标高+50管沟宽度±1003、布管本工程所需的施施工材料，经经车辆运至至现场后，分分段设堆管管区，沿管管线走向布布管。布管管时以考虑虑不影响交交通和当地地村民工作作生活及不不影响沟槽槽安全和施施工方便为为原则，在在布管中承承口方向应应和敷管方方向一致。4、下管本工程采用履带带吊机械下下管，以达达到加快施施工进度的的目标。在在下管时对对口间隙控控制在20厘米左右右，管材沟沟内下管需需要临时间间断时，应应用堵板将将管口封严严，再次下下管时要对对原管口内内进行检查查，清除杂杂物。5、安管本工程采用挖掘掘机或履带带式吊机同同电动葫芦芦相配合进进行安装，安安装时用水水准仪控制制好其标高高，经纬仪仪控制其轴轴线。（1）钢管安装：

为减少沟槽内接接头焊接工工作量，安安管前首先先在沟槽边边将钢管焊焊成型，做做好内外防防腐后，下下入沟槽安安装焊接。

钢管组焊前，检检查管节表表面应无斑斑疤、裂纹纹、严重锈锈蚀等缺陷陷。同一管管节允许有有两条纵缝缝，纵向焊焊缝间距就就应大于300mm。焊接前前应先修口口、清根，管管端端面的的坡口角度度、钝边、间间隙应符合合有关规定定。

管道安装前，管管节应且逐逐根测量、编编号，宜选选用管径相相差最小的的管节组对对对接。

下管前应先检查查管节的内内外防腐层层，合格后后方可下管管。

钢管对口检查合合格后，方方可进行点点焊，点焊焊时，应对对称施焊。

在施工防腐层之之前，必须须对管道的的内外表面面进行除锈锈处理。

对于接头焊接部部位，严禁禁有溶渣蚀蚀锈和其他他遗物，并并保持清洁洁和干燥，焊焊接需按GB500236--98标准进行行焊接，钢钢管焊缝应应进行严格格检查，除除外观检查查外，还需需进行油渗渗试验。

焊接应注意的事事项

进行对口焊时，相相邻两管段段的纵向焊焊缝应错开开一段距离离。

焊接前必须清除除焊件上的的泥土、水水份。

避免管子的强力力对正。

不得敲打和弯折折点焊焊缝缝，点焊后后应立即施施焊。

焊缝的外观质量量：项目技术要求外观不得有熔化金属属流到焊缝缝外未熔化化的母材上上，焊接和和热影响区区表面不得得有裂缝、气气孔、弧坑坑和灰碴等等缺陷，表表面光滑、均均匀、焊道道和母材应应平缓过渡渡。宽度应焊出坡口边缘缘2-3毫米表面余高应大于或等于22-3毫米，但但不得大于于4毫米咬边深度≤5毫米，总长度不不超过10%，且连续续长度不大大于100毫米按规范要求管道道安装允许许偏差：轴轴线位移：：30mmm,高程：±20mmm。严格按按照规范要要求验收评评定。（2）PCCP管安装装：PCCP管由专专业厂家制制造，管道道安装由下下游往上游游渐进，安安装时用5t汽车吊吊管管就位，用用2台紧线器器拉管插入入承插口，同同时校正管管底高程，在在其符合设设计要求后后才继续进进行下一管管接安装，PCCP管的最大大夹角部大大于0.5度。管节节安装如下下图示：EMBEDAutoCAD.Drawing.156、管口防腐在防腐前须经表表面处理，采采用机械除除锈法，将将表面的氧氧化皮、镑镑体及污物物全部清除除，清洁干干燥压缩空空气清理。防腐涂料的配合比要按比例称量，充分搅拌均匀。调好的涂料须在规定的时间内用完，250C以下为4小时，250C以上为2小时。施工现场必须保持通风，以防中毒。（1）管道现场焊接接后须对接接头部位进进行涂装包包覆St3.0级处理，工工序如下：：接口表面处理→→打磨除锈→接口处二二布四涂（管管桥采用二二底三面）→包覆→修补缺陷→检查合格格（2）接口表面处理理：用乳化化剂清洗接接口表面和和防腐层表表面去处油油脂，然后后冲洗干净净。干净后后用磨光机机磨去焊渣渣等凸缘，用用钢丝电动动刷彻底清清除接口处处锈蚀，达达到St3.0级并将防防腐层表面面磨出均匀匀的起皱表表面，使之之便于黏结结。接口处处无油、锈锈、泥、水水等污物，没没有氧化铁铁锈附着物物。（3）按设计进行防防腐施工。（4）检测：钢管接接头处的包包覆是整个个工程的一一道关键工工序，施工工质量非常常重要，所所以施工中中要严格按按规范要求求仔细施工工。施工完完毕后要仔仔细进行检检测，用检检测仪调至至适宜与包包覆层的电电压进行测测试。没有有漏点也需需要目测以以保证不起起皱折，所所有暴露的的外表与基基层黏结紧紧密。在检检测中发现现的任何缺缺陷，按设设计及规范范要求和材材料供应商商的推荐处处理，如果果监理工程程师认为缺缺陷已不能能修理，则则拆去接头头包覆层，重重新施工和和再次检测测，直至达达到标准。管接口防腐涂料料与管道焊焊接交叉施施工。管道道接口焊接接及防腐施施工完毕后后，及时进进行管内的的清理。7、给水管件施工工1）、阀门安装（1）安装前，应对对阀门清洗洗，清除污污垢和铁锈锈，并核对对阀门型号号、规格及及标志与使使用情况(气流或水水流方向)是否相符符。（2）阀门安装时应应在关闭状状态下进行行，并应在在管道外手手动、电动动检查其开开度指示与与阀板实际际情况是否否一致，其其开、关是是否到位。（3）阀门安装时，应应至少使一一端管道连连接的法兰兰可以自由由伸缩：不不许将两端端沾兰固定定，再将阀阀门靠强行行紧螺栓来来消除阀门门与管道的的间隙。法法兰连接螺螺柱连接牢牢固。（4）阀门的电动和和手动装置置应进行必必要的调整整使启闭操操作灵活，动动作到位，无无卡阻，指指示准确。（5）阀门井及排泥泥井砌筑：：砖材在使使用前浇水水，不得有有干心现象象，砖砌体体应上下错错缝内外搭搭接，砂浆浆饱满，不不得有通缝缝，砌井严严格按图施施工，随时时掌握直径径尺寸，收收口时每次次收进尺寸寸不宜超过过3cm，井井室砌筑后后应及时安安装井盖。a.施工工艺流程材料检验验进场堆放放不合格监理确认认合格水泥、砂砂、碎石秤秤量水计量砼砼拌和砼运输底板砼入模浇注注振捣器器振实养护阀门井砌筑b.基坑开挖基坑开挖工作量量较大，拟拟采用机械械开挖及人人工开挖结结合，基坑坑开挖不得得超挖，如如发生超挖挖，应用砂砂石回填，并并压实至满满足设计要要求，同时时基坑内设设置排水沟沟，并在基基坑四周设设置集水，用用水泵排至至基坑外的的排水系统统。c.垫层在开挖的基坑范范围内，恢恢复各控制制桩轴线，放放样立模，然然后进行素素砼垫层浇浇筑，平板板振动器振振捣。d.阀门井及排泥井井砌筑

砖砌体用M100水泥砂浆浆砌筑MU10砖。砌筑筑之前，先先根据设计计要求进行行尺寸及标标高控制，然然后落脚砌砌筑。

砌筑前黄砂过筛筛，砖块清清理，并在在砌前用水水充分湿润润，以利粘粘结。

应错缝砌筑，灰灰缝一般不不得大于1厘米，小小于0.7厘米，座座浆要饱满满，灰缝灌灌浆绝对禁禁止用水冲冲灌。水泥泥砂浆要现现拌现用，拌拌好的水泥泥砂浆不得得放置过长长，禁止将将已初凝的的水泥砂浆浆加水拌和和继续使用用。砖筑、粉粉刷砂浆不不得使用混混合砂浆。

砖应砌成齿形互互相衔接，以以增强墙身身牢固。墙墙身如当天天不能砌完完待再续砌砌时，须在在已砌之砖砖上洒水湿湿润，以利利粘合。

井粉刷，井外部部分应随砌砌随抹密实实，以便次次日井外回回填。7、水压试验（1）钢管每个接口口必须作水水压试验，试试验压力为为1Mppa。（2）在管道安装就就位后，即即进行接口口水压试验验，持续时时间为10miin，对内外外接口进行行全面、细细致检查，不不漏水不渗渗水即为合合格，接口口闭水合格格后方可进进行下一节节管材的安安装及接口口水压试验验，循环施施工。（3）管道安装完成成后要对管管道进行分分段试压，每每段长度不不大于1公里，根根据施工现现场的地形形及本工程程的施工进进度安排，管管桥单独试试压。分段段试压压力力为1Mpa。（4）排气：因试压压时不允许许管内有空空气，故在在起伏的每每个顶点都都应开孔安安装排气阀阀。（5）灌水：管道灌灌水从下游游缓慢灌入入，管道浸浸泡时间不不少于48小时。（6）试压后座支撑撑：应特别别注意泵水水后座的质质量情况，对对后座反力力进行计算算，根据现现场土质，必必须采取必必要的加固固措施，确确保水压试试验一次性性成功，由由于试压压压力较大，后后背需浇筑筑厚50cmmC200钢筋混凝凝土后背墙墙。（7）加压设备的布布置：试压压设备包括括压力表、试试压泵等，试试压泵的安安装地点，通通常在管段段的低端，试试压系统的的阀门都必必须启闭灵灵活，严密密性好。（8）水压试验：先先逐级加压压到试验压压力后，保保持恒压10分钟，检检查接口、管管身无破损损及漏水现现象时，管管道强度试试验合格；；管道严密密性试验时时，不得有有漏水现象象，且实测测渗水量小小于或等于于允许渗水水量时，严严密性试验验合格。钢管严密性试验验允许渗水水量Q=00.05√DQ-允许渗水水量（L/miin.KMM）D-管道内径径（MM）对于本工程非隐隐蔽性管道道（管桥、明明敷设管）10mmin压力降不不大于0.005MPaa，且管道道及附件无无损坏，然然后使试验验压力降至至工作压力力，保持恒恒压2h，进行外外观检查，无无漏水现象象认为严密密性试验合合格。（9）分段试压力完完成后，对对本标段再再进行一次次试压。试试验压力为为0.455Mpa。8、回填（1）、管道施工完完毕并经检检验合格后后，沟槽应应及时回填填，管道两两侧及管顶顶以上回填填高度不小小于0.8m，水压试试验合格后后，应及时时回填其余余部分。（2）、回填土至管管顶以上50cm范围内，不不得含有大大量有机物物，以及大大于20cm的砖、石石等硬物。在在防腐绝缘缘层处应采采用细颗粒粒土回填。雨雨后土中含含水量过多多时，应尽尽量避免回回土，回填填时，槽内内不得有积积水。（3）、回填土的每每层厚度，应应按采用的的压实工具具等来确定定，对于木木夯、铁夯夯≤20cm，对于大大力夯为20—25cmm.（4）、管道两侧回回填土的压压实度不小小于90%。（5）、处于农田范范围内的沟沟槽回填土土，表面50cm范围内尽尽量采用耕耕土，且不不宜压实，但但应将表面面平整、预预留高出原原地面15cm左右沉降降量。第三节管桥桥施工本工程过河浜采采用管桥施施工，共有有五处。管管桥采用Φ800灌注桩，单单桩承载力力为500～650KKN。灌注桩桩、桩承台台及钢筋混混凝土支架架等现浇构构件均采用用C30混凝土。处处于岸上的的承台底部部铺设100厚C15混凝土垫垫层一、施工工艺流流程管桥：施工准备备→桩基施工→承台→管桥安装→水压试验→节点连接→防腐处理理。二．钻孔灌注桩桩基础：1．施工准备（1）测量放样根据设计图纸及及建设单位位提供的坐坐标桩进行行管桥放样样，确定管管道中心线线，在两岸岸钉出标桩桩，精确测测放出桩位位，使钻机机及早开钻钻。（2）围堰本工程中管桥桩桩基位于河河道岸边，且且基础位于于水位下，故故采用在四四周设置围围堰法施工工。围堰具具体做法如如下：围堰堰高度根据据施工时河河道水位加加高70厘米。为为防止围堰堰在淤泥中中失稳倒塌塌，故围堰堰两侧打入入木桩，间间距1米，净入入土2.5米以上，并并用脚手片片插在木桩桩内侧以挡挡围堰土，沿沿木桩纵向向在顶部用用园木固定定，横向用用ф8元钢拉结结，间距2米。围堰堰顶宽2.5米，其中中靠木桩侧侧一米用编编织袋装土土码叠，堰堰心0.5米粘土填填筑。2．钻孔桩施工（1）工艺流程平台搭设桩位测量量埋设护筒筒钻机就位、钻钻进成孔校正桩位－次清孔孔校验孔深下钢筋笼笼制作钢筋筋笼二次清孔孔测量沉渣渣厚度灌注混凝土土桩机移位位起拔护筒验桩桩动测试验（2）平台搭设根据施工水位及及规范要求求，护筒上上口标高必必须大于或或等于施工工水位上11.0米，故故平台梁底底标高为++1.5米米（假定施施工水位为为±0.000），梁选选用20厘米×20厘米方方木，上铺铺20厘米×20厘米方方木，即平平台标高为为+2.00米。考虑到平台上钻钻孔机械的的移位，操操作人员作作业及材料料搬运的安安全，而桥桥台两排桩桩中心距离离为1.5米，故考考虑工作平平台的宽度度为6米。（3）埋设钢护筒在河床中沉埋护护筒，首先先定位放样样出灌注桩桩的中心位位置，然后后埋设外护护筒，外护护筒采用钢钢护筒，护护筒中心与与桩位中心心偏差不大大于50毫米，倾倾斜度不得得大于1%，入土深深度不少于于2.0米。外外护筒埋设设完毕，即即埋设内护护筒，内护护筒采用钢钢制件，埋埋设比外护护筒深0..5米，并并高出至钻钻孔平台梁梁底面。护护筒间用黄黄泥夯实，确确保护筒底底脚紧密不不透水，并并严格保证证护筒的竖竖直位置。在岸滩边埋设护护筒，采用用挖掘法，首首先定位放放样出灌注注桩的中心心位置，在在桩位处挖挖出比护外外径大10cm左右的圆圆坑，然后后在坑底填填筑50cm左右厚的的粘土，分分层夯实，护护筒埋设深深度为1..5米。（4）钻机就位及成成孔钻机就位时，转转盘中心对对准桩位中中心标志，偏偏差不大于于20毫米，用用水平尺校校核桩对转转盘水平，并并做到天车车中心、转转盘中心与与桩位中心心（三心）成成一垂线。施工中，应根据据地层情况况，开孔宜宜轻压慢转转，待正常常后再加快快钻进速度度，临近终终孔前放慢慢速度以便便及时排出出钻屑，减减少孔内沉沉渣。在钻钻孔过程中中，要认真真控制好泥泥浆稠度、比比重，成孔孔1.6左右右，清孔时时1.2左右右，粘土宜宜选择水化化快、造浆浆能力强、粘粘度大的膨膨胀土，钻钻孔结束按按规范清孔孔后，经建建设单位或或监理验收收合格后立立即浇筑水水下混凝土土。钻孔排排出的泥浆浆，排放在在已准备好好的坑内，部部分经再利利用后将沉沉碴用船运运出场外。（5）孔径检查与清清孔钻孔的直径、深深度和孔形形直接关系系到成桩质质量，是钻钻孔灌注桩桩成败的关关键。为此此，除了钻钻孔过程中中严谨操作作、密切观观测监督外外，在钻孔孔达到设计计要求深度度后，应采采取适当器器具对孔深深、孔径、孔孔形等认真真检查，符符合设计要要求后正式式终孔。由由于地质软软硬不一，为为防止成孔孔后钢筋无无法下放，要要求钻孔较较常规大22-3厘米米。清孔是钻孔灌注注桩施工中中重要的一一道工序，清清孔质量的的好坏直接接影响水下下混凝土灌灌注的施工工质量和承承载力的大大小。为了了保证清孔孔质量，采采用两次清清孔。第一一次清孔利利用成孔结结束时不提提钻，采用用汽泵伸入入孔底，对对孔底的沉沉渣冲气10-220分钟，同同时利用钻钻机正循环环泵高比重重泥浆清渣渣。第二次次清孔是在在下好钢筋筋笼和导管管后进行，利利用导管进进行清孔，清清孔时经常常上下窜动动导管，以以便能将孔孔底沉淀土土清除干净净，最终控控制沉淀土土厚度不得得大于设计计要求。（6）钢筋笼钢筋必须选用有有质保单，并并经抽样复复检合格的的钢筋。钢钢筋笼由专专职钢筋工工和持证电电焊工上岗岗制作，并并对钢筋搭搭焊质量抽抽样送检。钢钢筋笼应严严格按照设设计图纸及及有关施工工验收规范范制作，做做到成型主主筋直、误误差小、箍箍筋圆，直直观效果好好。必须保保证设计要要求的钢筋筋保护层厚厚度。根据定位要求，骨骨架入孔后后必须垂直直，钢筋笼笼一沉至设设计标高后后通过两根根Φ12的吊筋，用用两根钢管管承在孔口口边的枕木木上，使钢钢筋笼准确确地安放在在桩孔中心心位置上。在在水下混凝凝土灌注施施工中，当当混凝土面面上升至钢钢筋底部附附近时，应应放慢灌注注混凝土速速度，以免免钢筋笼随随混凝土面面上升而造造成钢筋笼笼的上浮。为为防止钢筋筋笼上浮，设设置防浮架架。（7）水下混凝土灌灌注导管连接时应认认真细致，放放好橡皮垫垫圈，旋紧紧螺栓，严严防漏水。安安放导管时时，最好将将导管下口口距孔底330厘米左左右，放得得太深，沉沉淀泥浆有有可能将管管口堵塞，使使混凝土灌灌不下，放放得太浅会会使储料斗斗混凝土数数量不足而而导致导管管埋不住，发发生断桩现现象。浇筑水下混凝土土严格控制制混凝土的的坍落度在在160--200毫毫米，保证证混凝土有有良好的和和易性，严严禁用已离离析的混凝凝土灌注。浇浇注时应经经常丈量导导管埋深，使使导管埋入入混凝土内内不少于22米，混凝凝土灌注时时应连续进进行，不得得中断，如如发生堵管管、导管进进水等事故故，应及时时采取适当当的处理措措施。(8)桩顶为确保桩顶部分分质量，经经常检测混混凝土灌注注的上升面面，尽量掌掌握准确，并并在桩顶预预留长度00.8米，待待立柱施工工时再凿桩桩至设计桩桩顶标高。3．承台及支墩施施工（1）施工工艺流程程图立支架底模模板准备备测量放样绑扎钢筋钢筋筋加工立侧模模板板制作混凝土搅拌浇浇筑混凝土土养护拆除模板、支架架（2）模板：立底模模前先将桩桩顶面混凝凝土凿毛清清洗干净，搭搭设支架。调调整底模高高度，模板板使用竹胶胶板，拼缝缝用橡胶条条并涂黄油油，防止漏漏浆。底模模中心线对对中后，临临时将底模模固定。（3）底模安装完毕毕后，现场场绑扎承台台钢筋，垫垫设混凝土土垫块，安安装侧模。为为防止混凝凝土外观色色泽不均匀匀，模板拼拼装前必须须将表面的的铁锈及垃垃圾清理干干净，并重重新上脱模模油。侧模模安装时注注意中心线线不要移位位，以免偏偏转。（4）承台及支墩采采用C30混凝土。混混凝土采用用现场搅拌拌，以翻斗斗车运输，插插入式振捣捣器振捣。振振捣必须密密实，避免免漏振。浇浇筑时要派派木工、钢钢筋工值班班进行检查查，发现漏漏浆和钢筋筋移位马上上采取措施施。混凝土土达到一定定强度后先先拆侧模。混混凝土初凝凝后上覆盖盖草包洒水水养护，保保证养护期期7天以上。当当混凝土强强度达到设设计强度或或规范要求求强度后拆拆除底模。4、管桥钢管安装装在钻孔桩及承台台、支墩等等施工的同同时，管桥桥钢管集中中组焊。钢钢管的长度度根据设计计图的长度度加工组焊焊。待钢筋混凝土承承台（支墩墩）的满足足要求后，进进行管桥（拱拱管）的安安装。管桥桥安装，先先安装中间间直管，再再安装弯联联管。拱管管一次性船船吊安装。（1）焊接应注意的的事项

进行对口焊时，相相邻两管段段的纵向焊焊缝应错开开一段距离离。

焊接前必须清除除焊件上的的泥土、水水份。

避免管子的强力力对正。

不得敲打和弯折折点焊焊缝缝，点焊后后应立即施施焊。

焊缝的外观质量量：项目技术要求外观不得有熔化金属属流到焊缝缝外未熔化化的母材上上，焊接和和热影响区区表面不得得有裂缝、气气孔、弧坑坑和灰碴等等缺陷，表表面光滑、均均匀、焊道道和母材应应平缓过渡渡。宽度应焊出坡口边缘缘2-3毫米表面余高应大于或等于22-3毫米，但但不得大于于4毫米咬边深度≤5毫米，总长度不不超过10%，且连续续长度不大大于100毫米按规范要求管道道安装允许许偏差：轴轴线位移：：30mmm高程：±20mmm。严格按按照规范要要求验收评评定。（2）钢管重量计算算每m重量=0.024666×S（D-S）=0.0024666×14××（12288-14）=4166.36kkg，D为管外径径，S为壁厚。管桥以最大跨度度4号管桥，跨跨径为77.33m为例：该该段总重量量为M=4116.366×77..3=322.18TT。（3）吊装前的准备备工作

确定吊机安装时时的最佳位位置，在选选择钢丝绳绳时要根据据钢管的重重量进行选选择。

管桥在现场组时时，经检查查合格后，然然后做好吊吊装的准备备。

拱管吊装前必须须申请航管管部门，得得到他们同同意。（4）吊装

管桥吊装：经计计算管桥可可用一两台台32T的吊机吊吊装，小跨跨径的也可可以用32T的吊机吊吊装，根据据现场的实实际情况调调整。（5）吊装的注意事事项

应有合格的专业业人员进行行。

应有专人指挥。

划定工作区，专专人负责现现场安全。

每天检查吊具，避避免发生安安全事故。

吊装时注意与其其它地面线线杆的距离离。（6）安装质量的控控制

对位后焊接前，应应检查管桥桥的轴线有有无偏移。

检查对口有无弯弯折，间隙隙是否一致致。

焊接过程应保持持管桥的稳稳定。

管口对接完毕后后，严把焊焊接质量关关，焊缝的的高度、宽宽度、咬肉肉必须控制制在规范允允许范围内内。5．钢管的防腐处理理钢管防腐处理同同直埋钢管管部分。6.管桥水压试验管桥在安装完毕毕后，进行行水压试验验，先逐级级加压到试试验压力后后，保持恒恒压10mmin压力降不不大于0.055MPa，且管道道及附件无无损坏，然然后使试验验压力降至至工作压力力，保持恒恒压2h，进行外外观检查，无无漏水现象象认为严密密性试验合合格。第四节顶管管施工本标段共有三处处顶管，分分别是穿海海王线、盐盐嘉塘、酱酱园港。一、施工准备1、管道在使用前前，必须具具有出厂合合格证，运运到现场的的管节须逐逐节进行外外观检查，并并报经监理理工程师同同意后方可可用顶管工工程。2、按计划将挖掘掘机、装载载机、自卸卸汽车、汽汽吊、拌和和机、水泵泵、龙门吊吊等机械运运抵现场，对对顶管设备备（机头、千千斤顶、顶顶铁、垫木木、道轨、泥泥土输送设设备、微机机、油泵、仪仪表等）进进行校验、标标定。3、对钢筋进行试试验，砼配配合进行试试配，报监监理工程师师批准。二、顶管工作井井，接收井井施工根据设计要求，顶顶管的工作作井，接收收井均采用用沉井。其其施工程序序是：挖基基坑土及平平基→铺设黄砂砂垫层、条条木及浇C10砼垫层→模、立内内模支撑系系→绑扎钢筋筋、焊接洞洞口预埋铁铁件→立外模、外外模支撑系系→浇筑砼→砼养生→拆模→抽垫木、挖挖土下沉→铺浇垫层层、底板。1、沉井基坑布置置根据沉沉井顶盖板板上复土厚厚度综合考考虑，取预预制沉井基基坑深2米，基坑坑底的平面面尺寸是：：沉井壁外外各1.5米，开挖挖边坡1﹕0.5。由于沉井刃脚踏踏面较小，一一般土质地地基难以承承受井壁自自重，为了了确保沉井井井身浇筑筑及养生期期的稳定，沉沉井施工前前需先换填填地基，以以提高地基基的承载能能力，拟在在基坑内筑筑成宽2.5米，厚60厘米的环环状岛，用用砂夹石分分层夯实，再再在垫层上上面层每隔隔50厘米铺设10×6厘米方木木一根，方方木长1.2米。而后后再在砂垫垫层方木上上浇筑15厘米厚C10砼垫层，作作为沉井制制作（扎筋筋、立模、浇浇砼）的基基础。2、模板模板全部采用钢钢模，内外外模支撑系系采用钢管管架。为防防止井壁砼砼浇筑侧压压力对内外外模的变形形，在每层层钢模高度度处设一横横档，并用用M16螺杆固定定。3、钢筋内模支立后，按按设计要求求绑扎井壁壁钢筋，钢钢筋接头采采用10d焊接。钢钢筋绑扎牢牢固，并按按设计要求求保证钢筋筋的保护层层。钢筋验验收合格后后再架立外外模和外支支撑系。4、井身砼浇筑模板、钢筋架立立完毕并经经验收合格格后，即可可开始浇筑筑井身砼。为为确保井身身砼质量，严严格控制配配合比及坍坍落度。井壁砼分两节浇浇筑，每节节设施工缝缝，施工缝缝处加250**3的钢板止止水带，在在第二次砼砼下料前，剔剔除松动砼砼，清洗干干净，稍干干后铺一层层20厚高一级级标号砂浆浆，然后再再浇筑新砼砼，浇筑时时要四周对对称均匀进进行，以防防单侧受重重大产生倾倾斜失稳。在基坑底面沿沉沉井四周搭搭设2～3层钢管脚脚手架平台台（严禁与与外模支撑撑系连接），每每层宽1.5米，以便便立外模及及浇砼操作作。井壁上各预留孔孔洞用100#砂浆75#砖墙封堵堵，砖墙要要求与外井井壁持平，待待沉井封底底后接进出出管道（顶顶管时）再再拆除。5、养生、拆模砼采用洒水养护护或根据当当时天气情情况，采取取有效的养养护措施。当当其强度达达到设计强强度的70%时即可拆拆模，拆模模后继续保保持洒水养养护，特别别注意前7天的养生生。刃脚强强度达到100%即可下沉沉作业。6、沉井下沉及封封底a、沉井下沉沉井采采用人力挖挖土，采用用拼装轻便便式简易门门吊作垂直直运土的方方法，日夜夜三班连续续作业下沉沉，采用名名排水施工工。拆除制作沉井的的基础将15厘米厚C10砼基础(垫层)破碎，并并对地抽拔拔承垫方木木和挖除部部份黄砂垫垫层时，沉沉井便开始始下沉。采用人工挖土、明明排水，在在正常情况况下挖土，沿沿刃脚死角角四周均匀匀而对称地地进行，以以保持沉井井均匀下沉沉，若井体体产生轴线线倾斜，则则采用下沉沉速度较慢慢侧多挖，较较快侧少挖挖，并井外外侧用支撑撑法或压重重法进行纠纠正，以便便使井体逐逐步恢复垂垂直，沉井井挖土深度度达到一定定标高时，要要防止沉速速过快，并并预先准备备相应措施施。即沉井井下沉接近近设计标高高时，一般般10厘米左右右时便停止止挖土，准准备封底工工作，即用用块石分点点放塞刃脚脚踏面下和和按设计满满堂浇筑毛毛石砼。b、沉井封底沉井下沉至高于于设计标高高7～10厘米时停停止挖土，开开始封存底底工作。封封底采用排排水封底。沉井封底由边向向中对称进进行，并一一次浇筑完完成，待砼砼强度达到到40%后，便可可再绑扎底底板钢筋和和浇底板砼砼，三、顶管施工1、顶管机型的选选择由于顶管座落在在淤泥质粘粘土层内及及业主对工工程质量要要求，采用用以往老式式简易工作作头已远远远不能满足足要求，故故决定顶管管采用小刀刀盘土压平平衡式顶管管掘进机。小刀盘土压平衡衡机头，土土压平衡是是指搅拌舱舱内的土压压力可以人人为地控制制在某一定定压力范围围内，与掘掘进机所处处地层的土土压力抗衡衡，以减少少施工对土土体的扰动动和损失。土压平衡机头由由前段、后后段、司板板、刀盘、刀刀盘驱动装装置、纠偏偏油缸、螺螺旋输送机机、操纵台台、油压泵泵站、皮带带运输机等等组成。2、注油缸（主压压千斤顶）合合力中心定定位及最大大顶力计算算主油缸布置原则则是左右对对称，本工工程采用4台油缸，共共合力中心心是依据顶顶推的需要要决定的。在在出坑穿墙墙阶段，与与主油缸顶顶力抗衡油油是工具管管的正面阻阻力和机头头与导轨的的摩阻力（很很小，可勿勿略不计）。如如主压站的的合力中心心编上，管管道穿墙后后要偏下，反反之，合力力中心偏下下，管道偏偏上。(1)、工具管管正面阻力力分解成矩矩形：DN1400钢钢管合力中中心在1d11..4e=—×—=—×———=00.175米,即低于管管中心17.5厘米。42422DN1200钢钢管合力中中心在1d11..2e=—×—=—×———=00.15米,即低于管管中心15厘米。42422(2)、推力的的理论计算算

F=F1++F2其中FF—总推力F1—迎面阻力力F2—顶进阻力力F1=π/4*D2*PP（D—管外径1..428m（或1.2228m）

P—控制土压压力）P=KKO*γ*HO式中KOO--静止土压压力系数，一一般取0.55HO--地面至掘掘进机中心心的厚度，取取5.5mγ--土的湿重重量，取11.9/mm3P=00.55*1.9*5.55=5.755TF1==3.144/4*（1.4228）2*5.755=8.885T（DN12200管：F1=6.5T）F2=πD*f*L

式中:f—注浆后管管外表面综综合摩阻力力系数,取0.4t/m2D—管外径DD=1.4428mL—顶距L=1110.6mmF2=3.14*11.4288*0.4*110..6=198..36T,即每顶进进１M顶力1.799T。因此，总总推算力F＝8.855+1988.36==207..2T根据以上计算，本本工程总推推力最大为为207..2T小于本工工程顶管工工作井的的的最大顶力力为44000KN(==440TT),因此我们们选取最大大值440T作为设计计依据，并并按规定取取其80%作为本工工程主油缸缸总推力，即440*80％＝352T，主油缸选用4台400T(=2000KN)级油缸，每只油缸最大顶力不超过100T(100KN)。3、顶管设备(1)、顶管导导轨安装顶管导轨采用PP50号重型钢钢轨，钢轨轨顶需平直直，左右两两导轨需平平行，其设设置标高为为设计管内内口底标高高，其坡度度应与管道道纵坡完全全一致。导导轨内距按按式：B=2√R2外-R2内计算所得得，导轨安安装时，必必须轴线精精确，标高高及平顺度度达到规范范要求，左左右导轨在在顶出端必必须平齐，为为了使导轨轨使用牢固固，顶进使使用时不产产生位移，导导轨与沉井井钢筋砼底底板的预埋埋钢板采用用焊接连接接，并在导导轨间及其其两外侧浇浇筑C20砼护边保保护导轨，两两根导轨间间的砼呈园园弧状，以以便在导轨轨上安装管管节时，不不与该层护护砼相碰。导轨安装的允许许偏差为：：轴线位移±3毫米。顶面高程00～３毫米米。两轨间距±±２毫米(2)、主油缸缸主油缸是顶进系系统的核心心，安装时时根据已确确定的合力力中心位置置、左右对对称布置。主主油缸轴线线应准确与与管轴线平平等，与后后背（后座座）垂直。主主油缸安放放在U型钢支架架上。油缸缸着力点（前前、后）均均无间隙。顶管采用40000KN双行程等等推力油缸缸。(3)、顶铁顶铁是为了传递递顶力均匀匀分布于管管端和弥补补油缸行程程不足而设设置。顶铁铁选用两面面平整，厚厚度均匀，受受压强度高高、刚度大大的钢制全全园顶铁。(5)、后背及及后座后背是是将主油缸缸的总顶力力传递到土土体上去的的承重结构构。本工程程为列表工工作坑。为为了使作用用井墙上的的油缸反力力扩散，保保护井墙不不受损伤，在在井墙前才才加上后座座，后座采采用导木加加45毫米厚钢钢板组成。(6)、吊装设设备为便于于顶管设备备和卸管吊吊装，施工工时采用汽汽吊吊装。(7)、出泥设备顶管出泥采用人人工运输。采采用无堵排排污泵和螺螺旋不堵塞塞泵。4、顶管措施(1)、触变泥泥浆减阻为了减少顶进阻阻力（前面面顶力计算算是按使用用触变泥浆浆，管节与与土的摩擦擦系数计），在在管壁外侧侧同步注入入触变泥浆浆。触变泥泥浆用膨润润土掺入碱碱配制搅拌拌而成。泥泥浆比重控控制在G=1.1～1.166g/cmm3间，一般般情况，按按重量计的的触变泥浆浆配比大致致是：水：土=（4～～5）:1。土：掺合剂=（20～30）:1。掺合剂是指：碱碱（Na2CO3）和化学学浆糊（CMC）和高分分子胶凝剂剂。为便注入触变泥泥浆，订购购管节时，提提前与生产产厂家联系系，预制顶顶管管子时时预留注浆浆孔。每一一段管子顶顶完后，及及时堵死注注浆孔，以以确保管周周土体的稳稳定，防止止地面沉降降。注浆根据“先压压后顶，随随顶随压”原则进行行。(2)、测量标标志的设置置在顶管管顶进过程程中，需要要及时测量量顶管的中中心和高程程。故在顶顶进前预先先在工作坑坑内设置测测量标志。将将管道中心心线及水准准点引入工工作坑内，必必要时设置置测量支架架及水准点点引入工作作坑内，必必要时设置置测量支架架搁置测量量仪器。工工作坑内的的中心桩及及水准点的的设置必须须精确和牢牢固可靠，并并应经常校校对，保证证准确无误误。(3)、施工测测量顶管施施工测量一一般建立独独立的相对对坐标，设设管道设计计中心线为为X轴，X轴方向可可根据设计计方位确定定。Y坐标可以以和绝对高高程相一致致。本顶管施测量采采用激光指指向仪。激激光指向工工具管内计计算机光靶靶，利用光光电效应产产生电流，此此电流通向向工作台分分析器（微微机），指指令液压执执行机构启启闭纠偏千千斤顶，达达到纠偏校校正之目的的，即自动动化电视控控制。(4)、管道顶顶进下管前应再次检检查管节，合合格后起吊吊到工作井井内的导轨轨上就位，测测量管子中中心及前、后后端管内底底标高，确确认安装合合格后方可可顶进。顶进前拆除预留留洞的砖封封墙，安装装钢封门，仔仔细检查和和清理洞口口，确认无无异物后方方可顶进。顶进开始时，应应缓慢进行行，待各部部位接触密密贴后，再再按正常顶顶进速度顶顶进，管道道泥浆泵出出土至坑上上井边草袋袋围堰沉淀淀池内，沉沉淀池底部部密排井点点滤管，利利用滤管大大气负压吸吸水，湿土土再挖除外外运，稀薄薄泥水再回回送顶管、重重复利用。在在顶进过程程中，应每每顶必测，并并认真记录录，在第一一节管（工工具管）时时，测量间间隔不超过过30厘米，进进入土层并并处在正常常顶进时，测测量间隔不不超过100厘米，每每次顶进长长度在正常常顶进时不不大于60厘米，处处于纠偏状状态下不大大于30厘米。每段顶管开顶后后，采用三三班制连续续作业直至至该段管道道顶通封口口为止。顶顶通后及时时将工具管管（机头）吊吊出接收井井待用。(5)、管道纠纠偏工具管偏离设计计轴线后，利利用工具管管内的油压压纠偏机构构，改变管管端的方向向，减少偏偏差，使管管道沿设计计轴线顶进进。纠偏应在顶进过过程中进行行。静止纠纠偏纠偏吃吃大，同时时会对第一一段管产生生较大的不不均匀应力力。（6）进出洞口措施施1）出洞措施（a）为使进出洞口口顶进过程程中不发生生泥水流失失，在进出出洞口里安安装橡胶止止水法兰。（b）为防止掘进机机出洞时产产生叩头现现象，可以以采用延伸伸导轨，并并将前三节节钢管与机机头做成钢钢性联接。（c）紧贴工作井洞洞口外侧安安插一排钢钢板桩，作作为钢封门门，防止洞洞口打开后后外侧土体体涌进井内内。钢板桩桩的深度为为管底以下下1.5MM，宽度为为3.5mm。2）进洞措施：（a）同样在接收井井外侧施打打一排3..5M宽宽的钢板桩桩作为钢封封门，便于于凿除洞口口，并做好好进洞前的的准备工作作，包括人人员设备；；（b）机头进洞后，及及时将与机机头连接的的管子分离离，机头及及时吊出井井外；并抓抓紧处理井井内泥浆和和进行洞口口封门止水水。（c）头进洞后止水水工作抓紧紧作好，洞洞口处土体体流失、管管子沉降等等现象就不不会发生，也也是保证顶顶管质量的的关键。（7）顶管时的意外外应急措施施根据本工程的特特点及地质质勘察报告告，顶管所所处土层为为粘土层中中，易产生生流砂，因因此本工程程在顶管施施工时可能能遇到一些些意外情况况，如土质质突然变化化、遇到障障碍物等，必必须采取有有效的措施施来处理。1）地质发生很大大的变化，突突然间变硬硬或变软。这这可以通过过刀盘的转转矩来判断断，如果突突然变硬了了，则向土土仓内加入入水或泥浆浆，掘进机机上设有加加泥孔，其其目的就是是用来加泥泥的。如果果太软，这这没有多大大问题。但但为了防止止土的承载载力急剧下下降，出洞洞时已把第第一至第三三节管子及及工具头都都联成了一一个整体，以以增加它们们的刚性，从从而可避免免机头突然然沉陷。2）如果发生漏水水，可把螺螺旋输送机机出土口关关闭或并得得很小，同同时加快推推进速度，快快速通过滞滞水层。如如果是明水水，除了关关闭出土口口外必须把把螺旋输送送机倒转，不不使水涌入入，同时，尽尽快找出水水源，加以以堵漏。此此种情况在在封闭式土土压平衡机机头中比较较容易处理理。3）遇到障碍物时时，可以在在机头前进进行注浆固固结土体，然然后将机头头上人孔打打开进行清清除。4）在顶管施工过过程中，如如果出现异异常的偏差差或纠偏失失效，必须须在允许偏偏差标准以以内就停下下来，分析析原因，找找出对策再再继续顶进进，切不可可盲目行动动。操作人人员必须严严格遵守这这样一条规规定：无论论何种情况况，超过允允许偏差一一律停下来来，并且如如实汇报情情况，以便便分析原因因，找准对对策。5）还有一条就是是建立意外外情况立即即报告制度度。即当意意外情况发发生时，当当班人员必必须采用任任何可采用用有效通讯讯方式，尽尽快地与公公司有关领领导取得联联系，向上上级报告情情况，以便便及时采取取行之有效效的措施。（8）地表隆沉控制制1）本顶管掘进机机是采用土土压平衡，可可以先计算算出各顶管管段的开挖挖中心处的的主动土压压力和被动动土压力，然然后将掘进进机的土压压力设定在在此主动土土压力和被被动土压力力之间。2）在刀盘切削搅搅拌的同时时，主顶徐徐徐推进，土土仓内的土土压力便会会徐徐升高高，当土压压力升到大大于控制土土压力P时，把螺螺旋输送机机打开，一一部分土被被螺旋输送送机排出，只只要把推进进速度调节节到与螺旋旋输送机排排土量相符符，则可保保持土压力力为恒值。3）但在实际推进进过程中，不不可能完全全处于上述述理想状态态，如推进进速度快于于排土速度度，我们就就推推停停停，保持向向前推进；；反之，则则可将输送送机开开停停停。无论论出现哪种种情况，都都必须使土土仓内的土土压力保持持在控制土土压P±20KPPa的范范围内，这这就能保证证土压平衡衡，如土仓仓内的土压压力小于主主动土压力力，地面将将产生沉陷陷，反之，地地面将隆起起。因此，控控制土压力力的设置和和土仓内土土压力的保保持是关键键。第五节倒虹管管施工本工程DN12200倒虹管采采用围堰大大开挖施工工。一、施工工艺流流程水压试验防腐处理节点连接管道安装管道基础沟槽开挖围堰施工准备水压试验防腐处理节点连接管道安装管道基础沟槽开挖围堰施工准备沟槽回填监理确认沟槽回填监理确认二、施工方法1、测量放样根据设计图纸的的坐标桩进进行倒虹管管池塘部分分放样，确确定管道中中心线，在在两岸钉出出标桩，精精确测放出出上下弯位位置。2、围堰考虑到本标段倒倒虹管在池池塘中，采采用草袋围围堰施工：：围堰根据据施工时河河道水位加加高50厘米，围围堰顶宽1.5米，采用用草袋装土土码。围堰堰土方采用用岸上沟槽槽开挖线内内的土方围围堰。3、沟槽开挖倒虹管沟槽开挖挖采用机械械挖土、人人工修整的的并用方法法。沟槽边边坡必须满满足规范要要求并根据据现场土质质情况进行行调整，本本方案拟定定沟槽开挖挖边坡为11:0.55。施工时时不得扰动动原状土，严严禁超挖。本本工程沟槽槽开挖采用用无堆载设设计，施工工时严禁在在两侧围堰堰内堆土，以以免产生塌塌方。4、垫层及包方下下砼在沟槽开挖完成成，经监理理验收合格格后，即可可进行C15素混凝土土垫层施工工，沟槽不不得长时间间暴露于空空气中，施施工时，采采用人工运运至槽底摊摊铺，待素素混凝土达达到一定强强度后，在在其上面绑绑扎基础钢钢筋，经监监理验收后后，浇筑包包方下层混混凝土，待待混凝土强强度达到5MPa后进行安安管。5、钢管安装

为减少沟槽内接接头焊接工工作量，安安管前首先先在沟槽边边将钢管焊焊成型，做做好内外防防腐后，下下入沟槽安安装焊接。

钢管组焊前，检检查管节表表面应无斑斑疤、裂纹纹、严重锈锈蚀等缺陷陷。同一管管节允许有有两条纵缝缝，纵向焊焊缝间距就就应大于300mm。焊接前前应先修口口、清根，管管端端面的的坡口角度度、钝边、间间隙应符合合有关规定定。

管道安装前，管管节应且逐逐根测量、编编号，宜选选用管径相相差最小的的管节组对对对接。

下管前应先检查查管节的内内外防腐层层，合格后后方可下管管。

钢管对口检查合合格后，方方可进行点点焊，点焊焊时，应对对称施焊。

在施工防腐层之之前，必须须对管道的的内外表面面进行除锈锈处理。

对于接头焊接部部位，严禁禁有溶渣蚀蚀锈和其他他遗物，并并保持清洁洁和干燥，焊焊接需按GB500236--98标准进行行焊接，钢钢管焊缝应应进行严格格检查，除除外观检查查外，还需需进行油渗渗试验。

焊接应注意的事事项

进行对口焊时，相相邻两管段段的纵向焊焊缝应错开开一段距离离。

焊接前必须清除除焊件上的的泥土、水水份。

避免管子的强力力对正。

不得敲打和弯折折点焊焊缝缝，点焊后后应立即施施焊。

焊缝的外观质量量：项目技术要求外观不得有熔化金属属流到焊缝缝外未熔化化的母材上上，焊接和和热影响区区表面不得得有裂缝、气气孔、弧坑坑和灰碴等等缺陷，表表面光滑、均均匀、焊道道和母材应应平缓过渡渡。宽度应焊出坡口边缘缘2-3毫米表面余高应大于或等于22-3毫米，但但不得大于于4毫米咬边深度≤5毫米，总长度不不超过10%，且连续续长度不大大于100毫米按规范要求管道道安装允许许偏差：轴轴线位移：：30mmm高程：±20mmm。严格按按照规范要要求验收评评定。6、管口防腐及试试压参照直埋钢管。7、包方上层混凝凝土包方采用C200钢筋砼，待待倒虹管试试压合格后后，即凿毛毛下砼并冲冲洗干净、绑绑扎钢筋、立立模，浇筑筑上层混凝凝土，混凝凝土采用自自拌混凝土土，

混凝土运输：混混凝土运输输采用人力力翻斗车运运至浇筑点点。

混凝土浇筑：混混凝土浇筑筑前，应确确认模板已已通过监理理验收，其其平面位置置、高程及及稳定性符符合要求，应应检查模板板内侧是否否涂刷脱模模剂，基础础面及管子子外壁是否否干净，管管位是否正正确，防晒晒、防雨设设施是否备备足；混凝凝土应随拌拌随用，不不得使用超超过初凝时时间的拌和和料，混凝凝土浇筑前前应按一定定的厚度，一一定的次序序，顺着一一个方向浇浇筑前进，不不得无层次次的各处乱乱倒，混凝凝土在浇筑筑中，浇筑筑入仓的混混凝土不得得任意加水水。

混凝土振捣:包包方混凝土土主要靠插插入式振动动棒来完成成，操作时时要快插慢慢拔,直上直下下，管道两两侧同时振振捣，振捣捣时间一般般为30秒，振捣捣点之间的的间距不大大于45cm；平基混混凝土主要要靠平板式式振捣器来来完成。操操作时其振振动搭接长长度为5～10cm，振捣时时间一般为为30～40秒，视其其表面的混混凝土是否否已停止显显著的下陷陷，或有气气泡出现，表表面平坦一一致，而呈呈现薄层水水泥浆。振振捣时人工工要及时进进行找补，确确保混凝土土厚薄一致致。浇捣混混凝土时，操操作者不要要踏在钢筋筋上，靠近近模板的捣捣实工作，应应格外注意意。在浇捣捣工作的交交接班时，应应由交班工工人负责将将已浇筑进进入仓的混混凝土全部部振捣完毕毕之后，方方可离开工工作岗位，不不得留待接接班人员来来振捣。

混凝土试块制作作:施工现场场应按每班班或每延100M做混凝土土试块,一组〈3块〉试块块必须由施施工人员自自行负责在在现场实地地做成,试块组数数按规定取取样。

混凝土养护:混混凝土浇筑筑完毕后，其其养护非常常重要，应应有专人负负责，不可可疏忽，特特别在初凝凝后尤为重重要，以保保证混凝土土硬化过程程的正常进进行，为此此要求混凝凝土处于温温暖和潮湿湿的环境，使使混凝土强强度得以正正常增加，养养护应在表表面混凝土土初凝后方方可开始，在在炎热和干干燥的天气气中，应在在浇筑筑后2～3小时内加加盖和开始始洒水以保保持湿润，养养护用水不不得使用污污水或有害害混凝土提提高强度的的水。养护护时间视气气候温度而而定，一般般不少于14天，当气气温低于5oC时，不得得洒水养护护，应做好好保温措施施,以防混凝凝土受冻。

拆模：混凝土拆拆模时间应应根据气温温和混凝土土强度增长长速度而定定，以不损损坏成品边边角为准，同同时拆模必必须细致，要要轻撬慢拆拆，以保证证混凝土不不受损，模模板不变形形,增加模板板周转次数数。9、回填土方参照埋地管道施施工。第六节水压压试验及管管道清洗消消毒措施一、水压试验（1）钢管的试验压力力为1.0MMPa。（2）在管道安装就就位后，即即进行接口口水压试验验，持续时时间为10minn，对内外外接口进行行全面、细细致检查，不不漏水不渗渗水即为合合格，接口口闭水合格格后方可进进行下一节节管材的安安装及接口口水压试验验，循环施施工。（3）管道安装完成成后要对管管道进行分分段试压，每每段长度不不大于1公里，根根据施工现现场的地形形（以管桥桥为界）及及本工程的的施工进度度安排，本本标段埋地地管初步考考虑分为6段试压，管管桥均单独独试压。分分段试压压压力为1Mpa。（2）排气：因试压压时不允许许管内有空空气，故在在起伏的每每个顶点都都应开孔安安装排气阀阀。（3）灌水：管道灌灌水从下游游缓慢灌入入，管道浸浸泡时间不不少于48小时。（4）试压后座支撑撑：应特别别注意泵水水后座的质质量情况，对对后座反力力进行计算算，根据现现场土质，必必须采取必必要的加固固措施，确确保水压试试验一次性性成功，由由于试压压压力较大，后后背需浇筑筑厚50cmC220钢筋混凝凝土后背墙墙。（5）加压设备的布布置：试压压设备包括括压力表、试试压泵等，试试压泵的安安装地点，通通常在管段段的低端，试试压系统的的阀门都必必须启闭灵灵活，严密密性好。（6）水压试验：先先逐级加压压到试验压压力后，保保持恒压10分钟，检检查接口、管管身无破损损及漏水现现象时，管管道强度试试验合格；；管道严密密性试验时时，不得有有漏水现象象，且实测测渗水量小小于或等于于允许渗水水量时，严严密性试验验合格。钢管严密性试验验允许渗水水量Q=0.005√DQ-允许许渗水量（L/minn.KM）D-管道内径径（MM）对于本工程非隐隐蔽性管道道（管桥）10mmin压力降不不大于0.055MPa，且管道道及附件无无损坏，然然后使试验验压力降至至工作压力力，保持恒恒压2h，进行外外观检查，无无漏水现象象认为严密密性试验合合格。（7）分段试压力完完成后，对对本标段再再进行一次次试压。试试验压力为为0.8MMpa。二、给水管道消消毒、清洗洗1、按照《给水排排水管道工工程施工及及验收规范范》执行，本本工程分段段进行冲洗洗，冲洗水水由泄水阀阀排向附近近河涌及市市政设施。2、冲洗水源为原原供水管引引出，新装装供水管冲冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部部分地方需需安装临设设排水阀及及临时排水水管引水至至合适位置置排放。3、管道消毒：除一个三通口阀阀门打开外外，关闭其其余所有阀阀门，慢慢慢打开阀门门，灌水入入管道，并并同时在进进水孔投入入消毒剂，待待水浸满管管道后，关关闭阀门进进行浸管消消毒。具体体采用消毒毒剂型、用用量、浓度度、调配方方法和消毒毒时间按《新新装、（改改装）自来来水管道、XX净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。