犀湖湾二标段钢筋工程施工方案.2012年8月

用房，地下使用功能为部分设备用房及停车库，采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑震设防类别为标准设防类(丙类)，耐火等级为一等级，结构设计使用年限为50年。3.1技术准备3.1.1、组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到3.1.2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细3.1.3、提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重3.1.4、收集或准备相应技术资料，对钢筋化学成分、力学性能及连接工艺充分3.1.5、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、班组人员进行方案交3.2钢筋加工场地准备统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边按≤1t/m2临时堆放(基坑回填施工完成前)，存放时间不得超过48h(并做好识)，随用随吊，尽量减少现场材料存放，另外还应根据施工不同阶段对现场场地充分优行动态调整。3.3人员准备3.3.1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如电渣压力焊连接操作、焊接操作需经培现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋的切断钢筋半成品的加工直螺纹套丝加工和直螺纹连接钢筋绑扎连接筋的调直筋的除锈放钢筋大样、钢筋下料钢筋的搬运配合搭设钢筋绑扎的操作平台施工工筋切断工筋成型工筋连接工筋绑扎工筋调直工筋除锈工筋配筋员杂工架子工起重工数量(人)256446123456789合合计873.3.5、钢筋原材的选取：本工程钢筋采用攀钢集团成都钢铁有限责任公司提供3.3.7、钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，混凝土2223序1234单台台台台556789台套台把把把根台台套套1421224.1进场钢筋质量检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)和《钢筋混但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋：在每批钢筋中的任取两根，从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两段，一段做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，取一组试件，其中拉伸一根，弯曲两根。对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不框架结构中的普通钢筋复试报告：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈30。量一览表㎜根条≤500个≤300个㎜4.2钢筋的存放和运输m4.2.3、钢筋的加工场地要设置防雨棚，钢筋的堆放应按规定覆盖，严防雨淋。4.2.4、钢筋原材进入现场后，按照施工现场总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，且钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐，每垛钢筋须立标签，每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、4.2.5、半成品钢筋分部位、分层、分段和分构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便，标识牌上应注明使用部位、工制作人及受检状态。5.1钢筋加工及连接方式一览表主,搭接焊(单面≥12d)或筋采用直螺梁12闪光对焊、电渣压焊单面搭接焊(单面≥4表序序项目名称垫块类型保护层厚度(mm)2地下室外墙塑料卡(或混凝土垫块)@1000mm梅花形外侧3剪力墙塑料卡(或混凝土垫块)@1000mm梅花形4一般板、墙塑料卡(或混凝土垫块)@1000mm5梁塑料卡(或混凝土垫块)(纵向)@1000mm6柱塑料卡(或混凝土垫块)(纵向)1000mm7板混凝土垫块@1000mm梅花型布置依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商记录，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位(轴线号或与轴线的位置关系)，箍筋直径(mm箍筋直径(mm)直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度(+接头搭接长度)。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度(+接头搭接长(弯心直径为2.5d，平直部分为3d)。钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d68断机及及2台砂轮切割机，HPB235级钢筋采用砂筋采用切断机进行切钢筋应按照审核后的配钢筋连接方式见5.2.1节(主要部位钢筋规格及连接方式一览表)。钢筋接头的位置应设置在受力较小处，根据本工程的设计图纸要求，钢筋的搭接和锚固长度按设计说明、11G101、设计及施工规范)。5.2.1钢筋接头位置、数量和等级(1)、接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(％)接接头形式受拉区受压区备注绑扎搭接及焊接≤25≤50直螺纹接头≤50不限对于Ⅰ级直螺纹连接接头的容许百分率(2)、梁的底部纵向钢筋的接长选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在(3)、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，(4)、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支5.2.2绑扎搭接(1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，(2)、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系(可能涉及建设、设计、监理等单位)解决。(3)、直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎钢筋绑扎铁丝长度参考表单位：mm钢钢筋直径3~5(mm)(4)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。(5)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得(6)、钢筋绑扎七不准：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗◆每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值(此时接头试件的抗拉强度尚不强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。肋滚轧丝头加工尺寸一览表单位：mm剥肋直径(剥肋直径(mm)螺纹尺寸丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%亚硝酸加工丝头，不得用气割下料。中的规定，扭力扳手的精度为±5%。钢钢筋直径mm16~1820~22用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接投漏拧，单边外露丝扣试验。用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。抽检数量为：梁构件个为一个检验批进行检验，对每一检验批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的复试(取6个复检)。在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合验批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连5.4.1电渣压力焊(1)、焊接参数选择：焊接通电时间(焊接通电时间(S)焊接电压(v)焊接电流钢筋直径 电弧过程电渣过程电弧过程(mm)12-14200-22012314418250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-45021628500-550246(2)、操作要点竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。施焊。其操“挤压过程”。2)电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地融化，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态4)挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金(1)、外观检查:钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，焊接头的外观检查应符合下列要1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。折1m范围内不得偏移7cm。1)试件取样强度检验时，以每一施工段、每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)批中随机切取三个试样规定的抗拉强度标准值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接(1)、焊接型式参数的选择1)焊接型式：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热2)焊接参数：为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、烧化留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊逢毛刺打掉，利于钢。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。(1)、保证项目：1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。(2)、外观检查m距离水平不大于7mm。2)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3)钢筋横向没有裂缝和烧伤。计位移不于0.1d，且不大于2mm。级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头的接头数量较少，可在一周周之内累计计算；抗拉强度均不得低于该级别钢，对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，其预防及纠正1范围2施工准备2.1材料及主要机具：并应有可焊性试牌号窄窄间隙焊钢筋级别1232.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条说明书的要求烘干后才能使用。出厂合格证。2.1.3主要机具其容量大小应能获电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。有有效的考试合格证。位置应符合规定。2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1窄间隙焊施工工艺流程：叁数→试焊作模似试件→送试→确定焊接叁数→施焊→质量100~110100~110150~160150~160150~160220~230220~23010~1210~1212~1412~1412~1413~1513~15l端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量4质量标准4.2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合4.2.4接头的焊缝余高为2~3mm。面上不超过2个和5成品保护乱6应注意的质量问题6.2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性6.3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采书的要求烘焙，并放在保温筒中天不允许露天焊接。7质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工告。7.4钢筋接头拉伸试验报告。7.5焊条出厂合格证。。形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位5.5.2、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直5.5.3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验5.5.4、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长设防风的遮蔽措施，5.6.5、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中5.6.6、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢5.6.7、雨后及时对雨水淋湿的钢筋进行除锈除污处理，不得把锈蚀及带有污泥6.1底板及承台钢筋施工6.1.2、底板及承台钢筋的工艺流程：基层放线→放电梯井、集水坑钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设电梯井、集水坑、板底筋短向钢筋→铺设电梯井、集水坑底筋长向钢筋→放底板短向钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设短向底板底筋→调整钢筋位置→调整垫块→放底板长向钢筋摆放位置线→铺设长向底板底筋→调整钢筋位置→铺设马凳筋→铺设长向底板面筋→铺设)短向底板面筋→调整钢筋位置、固定支撑。筏板、承台上底筋用马凳作为支撑(电梯井及积水坑局部钢筋考虑搭设钢管上跨方向上的钢筋施工，再施工长向钢筋；面筋施工时，先施工长向钢筋，再施工短向钢筋(详见下图)。6.2墙体钢筋施工6.2.1、作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去之后再接上部竖筋。根据设计要求墙体水平筋绑扎在竖向钢筋外侧，其摆放线在竖6.2.4、控制内墙水平钢筋定位和保护层，主要利用剪力墙体拉钩定位，控制墙子筋”位于顶板上皮10cm，以此保证墙体竖向钢筋的间距、平直。水平“梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋形6.2.6、钢筋定位筋的端头采用切割机切割，用无齿锯锯平并涂刷防锈漆，以保6.2.7、用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔6.2.8、墙插筋在插入基础(承台)时，当墙体插筋在满足插入基础(承台)锚固长度的情况下，可以不插到基础(承台)底部，否则应将墙体插筋插到基础(承台)的底部并弯直钩直至满足锚固长度(详见下图)。6.2.9、为了保证墙体位置的正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，贴线盒，与主筋用6.3柱钢筋施工6.3.1、作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去6.3.3、柱筋在插入基础底板(承台)时，应在柱插入基础底板(承台)部分的上、下设置二个定位箍筋(见下图)。6.3.4、柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确(见下图)。(1)、柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或焊接连接区域；(2)、底层刚性地面以上500mm的范围；(3)、框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度(或圆柱直径)之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围；(4)、设计图中有加密的范围；6.3.7、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑板混凝土时在柱筋上套上塑料(PVC)套或包裹塑料布。6.4梁钢筋施工6.4.1、作业条件：模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验6.4.3、梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢m竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙(柱)主筋间距满足最小净距要求。6.56.5楼板钢筋施工6.4.5、在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加6.4.6、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱6.4.7、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头(弯钩叠合处)6.4.8、钢筋的绑扎：梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑6.5.1、作业条件：模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验扎八字扣，用顺扣法绑扎。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，形式同底板马凳筋(h=板厚-2×保护层-底筋单向主6.5.5、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块(或混凝土垫块)间隔筋直径)；板中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板上部板筋与下部板筋净距6.5.7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋6.6楼梯钢筋施工6.6.1、作业条件：待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模6.6.3、在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台梁的位置，在墙内预留插筋，梯6.6.4、当楼梯板钢筋为HPB235级(HRB335级)时，在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折(绑扎)在楼梯间墙体6.7汽车坡道钢筋施工6.7.1、由于汽车坡道内梁板钢筋较多，坡道砼拟与柱墙同时浇筑，坡道处墙体钢筋模板完成后再支坡道底模，绑扎坡道钢筋。墙体与坡道板连接处采用钢板网封堵，墙体与坡道砼标号相同，同时浇筑；施工时先浇墙砼，完成后即浇筑梁板及坡6.7.3、汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位6.8洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工当洞口边长(或圆洞直径)≤300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需下设计要求施工(见结构设计说明)。置附加钢筋，墙内钢筋绕过洞边不得截断，当洞口尺寸>200mm时，由设计院出洞6.8.4、后浇板及后浇带处加筋构造(详见下图)图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配Φ周6.9二次结构埋件的预留构造柱底部采取插筋的形式，在施工结构板时将构造柱插筋插入其中并连同顶板浇筑在一起，构造柱相应顶部的位置在顶板上相应位置采取植筋的方式来处理，砌体拉墙筋、圈过梁纵向筋等均采用后植筋的方法进行处理，主体施工时不在7.1质量保证体系控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包7.2质量控制要点7.2.1、钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性2.2、选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合7.2.3、半成品钢筋进入工地后先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再7.2.4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污(油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净)；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于7.2.5、钢筋施工中做好上、下道工序的交接检查记录，并密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞；在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做7.2.7、控制插筋不发生偏移，如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在7.2.8、注意混凝土浇筑操作过程中，尽量不碰撞钢筋，并设置专人随时检查，7.2.9、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆7.3质量要求7.3.1钢筋质量检查(1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注(2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；doc59(3)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；(4)、钢筋的保护层是否符合要求；(5)、主控项目柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，检验方法允允许偏差钢尺检查钢尺量连续三当，取最值项目长架宽、高间距排距基础保护层厚度钢尺量两端、中间各一钢尺量连接三档，取最值51)检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及7.3.2验收方法(1)、根据划分的检验批组织验收。(2)、严格执行“三检”制度。(3)、检验批的验收必须在自检评定的基础上进行(自检评定的质量记录也可(4)、检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收。(5)、验收时提供以下技术资料：告；6)填写质量检验批验收记录。7.3.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；2)钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；3)控制线未弹好，不准绑钢筋；4)钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋；5)钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋；6)技术交底未到位，不准绑钢筋；7)钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；1)钢筋未完成不验收；2)钢筋定位措施不到位不验收；3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4)钢筋纠偏不合格不验收；5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验