金工实习报告四篇

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简称上班，金工实习报告600字。我不知道教师为什么这么招呼我们，但是第一天我们上班就迟到了，足足有半个小时。就是这样，还有人埋怨没吃早饭。真是懒懒懒猪一个！

金工实习就是要在两周的时间里做一个锤子，有三或四道工艺，我们组要做的第一个工艺是锉，就是磨一个铁锭，还挺沉，大约三斤吧。这可是有些费事，磨了有两个小时，才刚刚出型，还没有据多少，就下班了。只好无奈的走了。

如今的我坐在宿舍里，看着被染绿的手，心里被觉得担忧。

是这样的，前一段时间看了一本书叫货币战斗。里边讲的就关于资本家剥削世界的事，其中就揭露了货币的本质。其实货币没有错，错就错在利用货币的人身上。他们用别人赐予的信任度，用一只看不见的手和看得见的大脑作用，一同去瓜分别人的财产。有时觉得只是一种很无奈的事情，大局部的人是没有权力而言的，由于他们不得不生活在别人所定下的法规之下。而那些自诩是代表人民的人，其实也是受雇于那些冷酷的人们的。至于那些人，他们的道德，就是财宝的道德。对此，他们是引以骄傲的。我们辛苦的劳动，会很随便得跑到别人的手里，而我们却浑然不知。历史莫非就只这样进展的吗？

虽然我的工程进度不是很快，但就是在这四个小时里，我的小小的工作量能用什么来衡量了，假设给我3块钱的话。那么到了明天，3快钱贬值了20%。那贬值的那局部去哪里了？

金工实习报告篇2

一、实习时间：

20xx年6月9日至6月13日

实习地点：邵阳学院机械实习工厂

实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化

实习目的：此次金工实习可使同学理论联系实践，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。

二、实习过程概述；

我们的这次一共五天的金工实习在轻松而又开心的气氛中圆满完毕了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。实习过程中，我们分别学习了车工，铣工，刨工，磨工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能。

三、主要实习岗位和实习内容；

1、车工实习

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表。首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去熟识车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用处，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着教师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开头自己练习操作，虽然开头操作技术不怎么娴熟，但经过几次的练习及小组成员间的互相学习，最终我们最终胜利了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不简单。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克制各种困难，不怕苦，不怕累，仔细地去实践，并坚持不懈，最终我们肯定能胜利”。开头时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假设是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大小假设车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距终究有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会力量更强。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本样子，最大的难题是要保证尺寸，特殊是车外圆的时候，要特殊留神，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假设进太多的话，超过误差范围，那么根据教师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习教师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了许多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。

通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增添我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。

2、刨工和铣工实习

在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习教师只是让我们熟识一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力大那么后小锉刀推到中间位置时两手压力相同连续推动锉刀时前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为钳台要放在便于工作和光线适合的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证平安。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查觉察损坏不得使用需要修好再用。

夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能观察教师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持巩固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持巩固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，留神毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。3、磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用处，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围，能完成磨平面的加工。实习教师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在教师的监视下，第一次接触磨床，联系从简洁到冗杂，刚开头联系开车、停车，直到后来进展磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度。随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。在磨工实习中，也有一些需要留意的问题。磨床操作相比照拟繁琐，所以必需专心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。

指导我们做磨工的教师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危急系数要高，由于磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要特别仔细的进展操作，他也根本上是手把手的教授。最终在熟识操作要领之后我打磨了几个工件，教师检验是还行。

四、实习收获和重要心得体会；

一共五天的金工实习完毕了，金工实习是一门实践性的技术根底课，是理工科同学学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的那么需要我们每个同学的互相合作，制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简洁合理又特别奇妙。

总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是根底中的根底，最终感谢机械系及指导教师给了我们这次实习时机，以及工厂师傅对我的指导。

五、存在缺乏和建议；

实习的机械对于我们学电气的来说是生疏的，以前对这些了解的很少，导致动手力量差，还有胆小，不敢去尝试，生怕出什么故障。后来，有师傅在身边，渐渐的克制了害怕的心里，并且顺当的完成了实习任务，并到达了实习的目的。

金工实习报告篇3

“金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科同学必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。

两个星期，10天的金工实习完毕了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学许多的东西，和开头的感觉很不同，开头的时候觉得金工实习肯定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了许多以前没有学过的东西，很有用啊！2个星期的`时间太少了，由于还有许多学问可以学啊。

下面是这些日子实习的感想。

第一天：车工〔车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯样子和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法〕

第一天，总是布满期盼的，终究是第一次啊。车工要记的东西许多啊！我只知道教师在上面讲，我边听边记，但总是不清晰教师的话，可能没有阅历吧。到了真正实习的时候才觉察，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学试验也是由于这个缘由吧？

其次天：铣工〔在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法称为铣削〕

铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的缘由吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工作不是很难，比拟简单把握，但工序比拟多，而且工具，仪器都很讲究，不能出过失。不过看到自己做的工件，虽然不完善，但已经心满足足了。

第三天：CADRP〔在电脑上用制图软件设计零件图形〕

制图软件对于我来说，一点都不生疏。在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的使用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了许多，刀不磨不利啊！经过一段时间的操作，我又可以敏捷运用这软件了。我画什么图好呢？我后来把第一天的车床画了上去，车床比拟好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。虽然画得不是很像，但也把车床的也许东西都画上去了，还被教师表扬了，很快乐啊！

第四天：数车〔数控车床是数字程序掌握车床加工的简称〕

车床对于我来说，最熟识不过了，今日的数控车床跟一般的车床差不多，知只是多了一个电脑掌握器，冗杂了不少。我们首先是看书，把数控的学问看懂，接着就开头设计程序了，虽然程序看起来很简洁，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，最终把需要加工的零件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。

第五天：数铣〔数控车床是数字程序掌握车床的简称〕

数字掌握对于我来说也不生疏了，昨天已经接触过数字掌握的仪器，铣工我也有阅历，所以今日的工作也比拟轻松简洁。只是设计工件的时候出了一点点问题。不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会了使用操作一款新的软件。

第六天：数控线切割〔利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工〕

连续三天的数控实习，对数控的理解加深了许多，虽然它们三者之间还有许多不同点，而且工作的原理、工作效果不同。数控线切割也是在电脑上把零件做好，接着再加工。不过线切割速度不快，但有自己独特的作用，在日常工作中常常用到。这个实习工程使我拥有了我第一件实习中的纪念品。一个“X”标志。

第七天：工业平安〔关于工业中常见的平安问题〕

今日也不算是实习吧，但比实习更有用，也是最根本的。今日虽然只有半天，但主要说了关于火灾平安问题，与避开火灾。挺有用的，有许多火灾的学问与逃命技巧我都不是很清晰，通过这次学习，才知道自己是多么的无知啊！不过迟来总比不来好。假设万一有火灾消失，我也会更好地运用今日的学问去救人，逃命。今日还学习了使用灭火器，对于突发大事，我也会使用灭火器去救火了。

第八天：热处理〔分析，鉴别金属的性质的常用方法〕

热处理是对日常的金属，合金进展分析的方法。火花分析可以推断金属的含炭量。低中高炭就可以鉴别了。还学了钢的热处理方法，退火、正火、淬火，回火四种方法。分析了钢硬度的改变。用显微镜观看合金的性质，可以通过图形推断钢的种类、性质。今日是最热的一天，由于我们要在840摄氏度边上工作。今日的任务比拟简洁，但也算蛮辛苦的。】

第九天：铸造〔铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定样子和性能铸件的成型方法〕

今日是最累的一天，也是最脏的一天，用泥按模型做成一个跟模型大小一样的中孔，当泥土干了以后，就可以从预先预备好的孔中注入铁水，做出和模型一模一样的铁工件，这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于泥很简单变形，所以做的时候肯定要留神认真，今日做了两个工件，虽然做的不是很完善，但其次次做的时候明显比第一次要好，要快。今日把握了铸造的根本学问，以后有时机接触这工种，肯定会做淂比方今出色。

第十天：数控板金〔机器掌握制造铁皮工件〕

今日是最终的一天工作了，可能是这样，教师也支配了一个比拟简洁和好玩的工作，今日的任务是把铁皮剪成所需样子，再用数控加工仪器加工。最难就是剪铁皮中间的局部，但经过教师的指导后，最难的局部也被我克制了。就这样，一个不像手机座的手机座被我做好了，虽然做得很不像，也不够有用，但终究是我亲自做的产品，所以我也没有嫌弃它，把它带会宿舍，如今它还抱着我的手机啊！哈哈

十天的金工实习为我带来的学问与快乐，为以后的工作实践打下了坚实的根底，虽然时间不长，但作用许多，以后可能没有时机接触这些工作，但假设有时机的话，确定会比其他人做得快，做得好。金工实习真不错，盼望下次有时机再实习一次啊！

金工实习报告篇4

10天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感受还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的时机，这与我们以往的学习不同。与我们以前所学的学问也没有多大关系。想想我国如今的教育制度，感觉金工实习很有必要。假设时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手力量，拓宽了我们的思路，补给了一些专业学问，还加强了我们的集体荣誉感，表达了集体留意精神。

第一天，钳工。这是印象最深刻的一天，或许是由于它太累，或许是由于它是第一个要做的。真的，那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信念，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！

它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。或许这也是学习的一个启示。一个螺丝帽，这是我们最终的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不简单啊！也算是也苦后甜吧。

车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯样子和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。

一方面我们了解了机器的一些根本操作，另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的进展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？或许是一个机器的时代的到来，这似乎是不行避开的，不行阻挡的。

接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件，但我们都好象更喜爱钳工那一类的工作，或许是我们始终都是在读“书”的原因吧。虽然说以后我们不肯定能够接触到这些软件，但还是给了一个