福建某服装城通风空调施工方案

第三章主要施工方法一、工程简介工程项目：XX服装城一期暖通安装工程（A标段）建设单位：XX开发有限公司建设地点：福建省XX市南洋路南段东侧资金来源：自筹资金工程质量：合格工程工期：90个日历天工程范围：1、XX服装城一期展览艺术中心的展厅、办公、会议的冬夏季舒适性空调系统；展厅、会议、中庭的机械排烟系统及卫生间的排风系统。2、XX服装城一期北区A座、B座一至三层服装批发中心的舒适性空调系统；服装批发中心的排烟系统；地下车库通风排烟系统；卫生间的排风系统；地下设备房及事故排风系统。二、施工方法（一）通风空调风系统1、空调风系统工艺流程镀锌钢板风管工艺流程：风管及部件制作安装风管支吊架制作安装风管及部件制作安装风管支吊架制作安装系统调试通风空调设备安装风管保温系统调试通风空调设备安装风管保温2、施工工艺2.1、镀锌钢板风管支吊架制作安装风管支吊架的施工应注意以下几个方面的问题：1）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。3）用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。4）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：A、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。B、靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。C、支吊架亦可采用组合型通用构架的型式。4）吊架上的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。5）支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。6）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力量均匀。2.2、镀锌钢板风管及部件制作安装1）、镀锌钢板风管设计适用场合：空调机房内部及风井，机房外采用三文治风管。风管的材质与厚度，一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：矩形风管大边长长（mm）中、低压系统（mm）高压系统（mmm）80-3200.50.75340-45000.60.75480-63000.60.75670-100000.751.01120-122501.01.01320-200001.01.22000-400001.21.22）、镀锌板厚度≤1.2mm采用咬口连接，采用共板法兰施工工艺加工制作法兰，风管节与节之间在法兰处用加工的专用扣件连接。3）、空调系统风管法兰垫料为闭孔海绵板，通风系统法兰垫料为石棉橡胶板，垫板厚度3-5mm，垫料不能挤入风管内。4）、风管各管段间的连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.0～1.25M。5）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时为-1～0MM；当大于300MM时为-2～0MM。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3MM，平面度的允许偏差为2MM。矩形法兰两对角之差不应大于3MM。6）、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口应严密。无法兰连接风管的接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630MM。7）、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。8）、当矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM，且其管段长度大于1200MM时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800MM的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2MM时，加固措施的范围可放宽。9）、消声器所选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。10）、消声器的框架应牢固，壳体不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。11）、消声器的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计要求。12）、消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。13）、消声弯管的平面边长大于800MM时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应光滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。14）、风管制作前应根据现场的实际情况，结合图纸下料，在安装前根据图纸核实预留的位置是否正确，以及每个系统风管及部件的标高走向。15）、将加工预制好的风管运至安装地点，并根据每个系统的编号进行复核。16）、为了安装方便，风管尽可能在地面上连接，一般接至10-12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口设在墙或楼板内，风管穿越变形经设帆布软扣。17）、阀门安装时转动部件应灵活操作方便。18）、风口在安装前，应复检规格、型号转动调节位置是否灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞，叶片在外框上不要铆接过紧，用手应能扳动，若发现变形应修复后再安装。19）、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留空洞，尺寸和位置应符合设计要求。20）、风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。21）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。22）、风管及部件安装前，应清出内外杂物及污物，并保持清洁。23）、现场风管接口的配置，不得缩小其有效面积。24）、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。25）、可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计调整。（1）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。（2）、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（3）、法兰垫片的厚度宜为3-5MM，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。（4）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（5）、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。26）、暗装风管位置应正确、无明显偏差。27）、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。28）、可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2M，并不得有死弯或塌凹。29）、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。30）、阀门应安装在便于操作的部位。31）、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。32）、排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭应严密。33）、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。34）、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。2.2.2、三文治风管制作安装1）制作安装施工工艺流程管板开槽合管封边加固处理风管修补管段连接风管吊装附件安装2）管板开槽在预制车间采用专用刀具，在管板上开槽。开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用刀具确保开槽后平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密。3）合管封边开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也可以采用机械操作。4）加固处理为防止风管的起鼓、塌陷或下垂，应对风管进行加固处理。加固的方式及材料应根据风管管段的静压正负不同来选择采用金属龙骨加固或加强筋加固。5）风管修补为保证风管内壁的性能的发挥，在管段组装后，对风管在安装过程中受损的部位采用三文治风管专用修补液进行修补。6）风管吊装直接风管系统的所有管段合不见必须按要求，通过各种悬挂合支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易地发生振动、移位等。所有于建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。7）附件安装对检修门、调节阀、防火阀、格栅、散流器、转向导流叶片及其他附件均可采用专门辅件安装到直接风管系统上。附件安装必须采取充分的加固及支撑，以防止对风管的损坏。8）其他详细制作安装方法可参考三文治风管生产厂家提供的产品样本。同时三文治风管生产厂家承诺提供该产品施工过程中的技术指导服务，保证该产品施工质量优良。2.3、通风、空调设备安装1）、风机安装前必须对风机外观检查及型号、参数、转向是否符合设计要求，复核无误后方可安装。与消防专用风机出口相接的柔性短管采用石棉布网衬钢丝网，与空气处理机相接的柔性短管为帆布软接。2）、柜式空调机底部设减零垫，每支点用三块(每块85×85)叠放中间夹6mm钢板。3）、风机空气处理机，用手动叉车及吊车进行水平和垂直的搬运。4）、通风机与空调处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还需具有商检部门的检验合格文件。5）、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。6）、通风机的开箱检查应符合下列规定：（1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。（2）、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。7）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1）、根据设备装箱清单，核对设备型号、规格及附件数量。（2）、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。（3）、金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；（4）、非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；（5）、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。8）、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。9）、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：（1）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；（2）、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴承和轴封等处不应作为捆缚部位；（3）、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。10）、皮带传动的通风机和电动机的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。11）、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。12）、通风机的传动装置应外露部分应有防护罩；当通风机的进风管或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。13）、通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。14）、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。15）、电动机应水平安装在滑座上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。16）、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。17）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有放松装置。18）、消声器安装准备应符合下列规定：消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；吸声片外包玻纤纤布应平整整无破损，两两端设置的的导风条应应完好；紧固消声器部件件的螺钉应应分布均匀匀，接缝平平整，不得得松动、脱脱落；穿孔板表面应清清洁，无锈锈蚀及孔洞洞堵塞。19）、消声器安装装的方向应应正确，不不得损坏和和受潮。20）、消声器、消消声弯管均均应单独设设支架，其其重量不得得由风管承承受。21）、风冷分体与与整体式空空调机组的的安装应符符合下列规规定：（1）、分体式空调调机组和风风冷整体式式机组的安安装，周边边空间除应应满足冷却却风循环要要求外，尚尚应符合环环境保护有有关规定的的要求；（2）、室内机组安安装应位置置正确，目目测应水平平，冷凝水水排放应畅畅通；（3）、制冷剂管道道连接必须须严密无渗渗漏；（4）、管道穿过的的墙孔必须须密封，雨雨水不得渗渗入。22）、柜式空调机机组的安装装，应符合合下列规定定：（1）、柜式空气调调节机组安安装应平稳稳，并应按按照冷却水水管道连接接几维修保保养的要求求，四周应应留有足够够的空间；；（2）、冷却水管连连接应严密密，不得有有渗透现象象，并应有有排水坡度度。23）、风机盘管机机组的安装装应符合下下列规定：：（1）、机盘管机组组安装前应应进行单机机三速试运运转几水压压试验。试试验压力为为系统工作作压力的1.5倍，不漏漏为合格。（2）、卧式风机盘盘管应由支支、吊架固固定，并应应便于拆卸卸和维修。（3）、排水坡度应应正确，冷冷凝水应通通畅的流向向指定位置置。供、回回水阀及水水过滤器应应靠近风机机盘管机组组安装。（4）、立式风机盘盘管安装应应牢固，位位置及高度度应正确。24）、管与风机盘盘管机组，应应为弹性连连接（金属属或非金属属软管）。25）、回风箱及风风口与风机机盘管机组组连接处应应严密、牢牢固。2.4、系统调调试安装后的通风空空调系统，通通过无负荷荷试运转及及试验调整整，应使通通风的环境境和空调房房间的温度度、相对湿湿度、气流流速度、洁洁净度及除除尘效果，达达到设计规规定的参数数要求。1）、试运转准备备工作为使试运转工作作有条不紊紊地进行，对对通风空调调系统必须须指定系统统试运转方方案，明确确试运转的的程序，并并做好试运运转前的准准备工作。2）、进行试运转转的条件（1）、通风空调系系统安装工工作完成后后，经过检检查，应全全部符合工工程质量检检验评定标标准的相应应要求。（2）、制定系统试试运转方案案及工作进进度表，组组织好试运运转技术队队伍，并明明确试运转转负责人选选。（3）、整理齐备全全部设计图图纸及有关关技术资料料，并熟悉悉有关设备备的技术性性能和系统统中的主要要技术参数数。（4）、试运转所需需的水、电电及压缩空空气等能源源供应，均均已能满足足使用的条条件。（5）、通风空调系系统所在场场地的土建建施工完工工，场地应应清理干净净。（6）、按照试运转转的项目，准准备好数据据记录的相相应表格。3）、设备及风管管系统的准准备（1）、检查通风空空调设备的的外观和构构造有无尚尚未修整过过的缺陷。（2）、全部设备应应根据有关关规定进行行清洗。（3）、全部的轴承承部位及需需要润滑的的部位，添添加适量的的润滑剂。（4）、空调器和通通风管道内内应打扫干干净，检查查和调节好好风量调节节阀、防火火阀及排烟烟阀的动作作状态。（5）、检查和调整整送风口和和回风口（排排风口），内内的风阀、叶叶片的开度度和角度。（6）、检查空调器器内其他附附属部件的的安装状态态，使其达达到正常使使用条件。（7）、检查空调系系统所有电电气设备及及其主回路路的接线；；（8）、进行风机性性能的测定定和系统风风量的测定定与调整；；（9）、进行空调机机性能的测测定和调整整；（10）、进行“露点点”温度调节节性能的试试验与调整整；（11）、检查电机绝绝缘接线是是否符合要要求。（12）、对设备进行行空负荷运运行2小时，符符合要求。（13）、带负荷运行行，按规定定时间进行行运转，并并符合要求求。（二）空调水系系统1、空调水系统工工艺流程制冷系统的施工工工艺流程程主要有施施工准备、设设备安装、管管道安装、管管道试压、设设备调试、空空载运行和和负载运行行，施工程程序如图3.2.1-1制冷系系统施工程程序图、图图3.2.1-2制冷管道道安装工艺艺流程图、图3.2.1-3制冷设备备安装工艺艺流程图。1.1施工准备备阶段，主主要做好以以下工作：：1)、做做好图纸的的自审、会会审工作，发发现问题，解解决问题。2)、施施工人员、施施工机具、调调试调和的的准备。3)、了了解设备的的重量、配配备相应的的吊装机械械。4)、材料、设备的的订货、了了解设备的的性能，技技术要求。搞搞好材料的供供应。5)、做好施工方案案，为施工工、调试做做好技术上上的准备。1.2、设备安安装阶段，主主要做好以以下工作：：1)、检检查设备基基础尺寸是是否与设备备尺寸相符符，不符合合要求的要要进行整改改，满足设设备安装。2)、准准备好吊装装机械、运运输设备、确确定设备的的吊装位置置和吊装半半径，并做做好设备安安装顺序，以以免造成安安装难度加加大，影响响安装质量量和安全。1.3、设备安安装及管道道安装1)、清清点设备的的规格、型型号、数量量及配件。2)、分分别进行设设备就位，设设备就位分分初安装，即即确定好设设备的基本本尺寸、符符合要求，基基本就位后后，进行精精安装，精精安装，应应按规范要要求和设备备技术要求求进行，对对一些部位位，要进行行组装、清清洗、加油油。3)、设设备精安装装完以外，对对安装要求求进行复核核，进行设设备的二次次灌浆。4)、在安装设备的的同时进行行管道的安安装，首先先确定管路路的走向，特特别是与设设备接口的的管道，尺尺寸、标高高要较为准准确，以免免造成安装装误差，尺尺寸、走向向、标高确确定后进行行支架的安安装，支架架安装后，进进行管道的的预组装。施工准备图纸会审技术准备设备安装管道支架安装施工人员机具准备施工准备图纸会审技术准备设备安装管道支架安装施工人员机具准备设备材料订货施工方案编制设备初安装设备精安装设备二次灌浆设备调整管道组装管道安装管道保温管道冲洗设备调试空转电机系统联动试车设备试车系统单体试车竣工验收维修服务办理交工结算图3.2.1-1制冷冷系统施工工程序图5)、管道连接采用用沟槽式连连接，固定定管子，并并与设备连连接，同时时要做好检检测部位的的安装和焊焊接，检测测部件口要要在试压前前进行，以以免试压完完后，再开开检查部件件口会造成成返工。（1）、冷却系统的的管子、管管件与阀门门安装前的的清洗应符符合下列规规定：A、管子及管件在在安装前应应将内外壁壁的氧化物物、污物和和锈蚀清除除干净，使使内壁出现现金属光泽泽，并保持持内外壁干干燥；B、阀门应进行清清洗，凡具具有产品合合格证，进进出口封闭闭良好，并并在技术文文件规定的的期限内，可可不做解体体清洗。（2）、管道阀门的的单体试压压应符合下下列规定：：A、管道的阀门如如出现损伤伤、锈蚀等等现象应做做强度和严严密性试验验，否则可可不做强度度和严密性性试验；B、强度试验的压压力为公称称压力的1.5倍，严密密性试验的的压力为阀阀门公称压压力，合格格后应保持持阀体内的的干燥。（3）、阀门及附件件安装应符符合下列规规定：A、阀门的安装位位置、方向向与高度应应符合设计计要求，不不得反装；；B、安装带手柄的的手动截止止阀，手柄柄不得向下下。电磁阀阀、调节阀阀、热力膨膨胀阀、升升降式止回回阀等的阀阀头均应向向上竖直安安装；C、热力膨胀阀的的安装位置置应高于感感温包。感感温包应安安装在蒸发发器末端的的回气管上上，与管道道接触良好好，绑扎紧紧密，并用用绝热材料料密封包扎扎，其厚度度宜与管道道绝热层相相同；D、自控阀门必须须按设计要要求安装，在在连接封口口前应做开开启动作试试验。（4）、冷冻水管安安装应符合合下列规定定：A、液体管道不得得向上安装装成“Ω”形；B、从液体管道干干管引出支支管，应从从干管底部部或侧面接接出；两根根以上的支支管与干管管相连，连连接部位应应相互错开开，间距不不应少于2倍支管直直径，且不不宜小于200mmm；C、与制冷机组相相连的管道道不得强迫迫对口；D、管道穿越墙体体或楼板处处应设置钢钢制套管，管管道搭接位位置不得置置于套管内内，钢制套套管应与墙墙面或楼板板地面平齐齐，但应比比地面高出出20mm。管道与与套管的空空隙应用隔隔热或其它它不燃材料料填充，不不应将套管管作为管道道的支撑。E、各设备之间连连接的管道道，其坡度度及坡向应应符合设计计要求。（5）、管道的弯曲曲和三通应应符合下列列规定：A、弯管的弯曲半半径宜取3.5~~4倍弯管直直径D，椭圆率率不应大于于8%，不得使使用焊接弯弯管；B、制作三通、支支管应按介介质流向完完成90度弧形与与主管相连连，不得使使用弯曲半半径为1.0D或1.5D的压制弯弯管。C、几组并列安装装的配管，其其弯曲半径径应相同，间间距、坡度度J及倾斜度度应一致。D、管道安装完成成后应进行行管道冲洗洗，系统清清洁后方能能与主设备备连接。E、管道系统安装装完成后，必必须进行水水压试验，冷冷冻水系统统和冷却水水系统试验验压力为工工作压力的的1.25倍，最低低不小于0.6MMpa。水压试试验时，在在10miin内，压力力下降不大大于0.022Mpa，且外观观检查不漏漏为合格。（6）、冷凝水的水水平坡度应应坡向排水水口，坡度度应符合设设计要求。（7）、冷凝水系统统的渗漏试试验可用充充水试验，无无渗漏为合合格。（8）、管道支架的的形式、位位置、间距距、标高应应符合设计计要求，连连接主机的的吸、排水水管道须设设置单独支支架。管径径小于或等等于20mm铜管道，在在阀门等处处设置支架架。管道上上下平行敷敷设时，冷冷管道应在在下部。（9）、保温管道与与支架之间间应垫经过过防腐处理理的木垫，其其厚度应与与绝热层厚度相同同，表面平平整，衬垫垫接合面的的空隙应填填实。6)、管道安装完毕毕后进行管管道试压，冲冲洗，一般般与设备接接口部加盲盲板，试压压冲洗合格格后，再与与设备连接接。7）、螺杆式制冷冷机组安装装应符合下下列规定：：机组安装应对机机座进行找找平，其纵纵、横向水水平度允许许偏差均为为0.1//10000。机组接管前，应应先清洗吸吸、排气管管道，合格格后方能连连接。接管管不得影响响电机与压压缩机的同同轴度。8）、冷却塔安装装应符合下下列规定：：冷却塔安装应平平稳，地脚脚螺栓的固固定应牢固固。冷却塔的出水管管口及喷嘴嘴的方向和和位置应正正确，布水水均匀。有有转动布水水器的冷却却塔、，其其转动部分分必须灵活活，喷水出出口宜向下下与水平30度夹角，且且方向一致致，不应垂垂直