空心板梁预制施工技术交底三

阜朝高速公路路基x段预制空心板施工技术交底编制：复核：审核：中铁某局第五工程有限公司一、编制依据和原则1编制依据(1).高速公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。(2).设计文件：有关设计图表及工程数量。(3).承发包合同，招投标文件。(4).现行公路定额。(5).现场施工调查及施工图现场核对情况。(6).我单位的施工技术水平和机械装备能力2编制原则(1).按国家、交通部和辽宁省有关政策、法规和条例。(2).保护生态环境，认真贯彻《环保法》；认真贯彻《水土保持法》，防止水土流失。(3).根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。(4).改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极采用新技术、新材料、新设备。(5).先重点后一般，全面规划、突出重点。(6).科学组织施工，合理安排工期。二、工程概况与施工安排6m、8m、16m、20m、25m五种类型，梁高分别为60cm、45cm、75cm、90cm、125cm，中板宽度为149cm，边板底宽度为149.5cm，单片梁重7.618～52.364t。除6m、8m板为普通钢筋空心板外，其余三类板均为预应力钢筋空心板，单幅桥面普遍由8片梁组成，空心板梁布设情况见右图。序号项目名称单位数量备注16m空心板片3628m空心板32316m预应力空空心板48420m预应力空空心板688525m预应力空空心板12台座形式选用墩式台座。台面采用C25混凝土台面，在设置台面前先将地面夯压密实，在上面铺浇注15cm厚的毛石砼，在上一层浇注15cm厚的C25混凝土,为保证预制板底面的光洁度，在台面上铺一层4mm厚的钢板。钢板与台面的连接采用在台面上每间隔1.5米预埋一根5×5cm角钢，钢板与角钢焊好后再打磨平滑。台面宽均为1.48米。根据最大张拉力F为张拉20m板梁时的3515.4KN，设计张拉台截面为250×300cm的长方形采用C40的混凝土，台面两侧预留深10cm、宽10cm的槽作为模型的下支承，施工时在张拉台线上每间隔1m预埋弯沟钢筋作为支模用。(3(17桥44交06造96桥4桥4桥2桥1空心板预制后及时架设，存梁时间不得大于60天。构件安装前，在每片板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出板的纵向中心线、支座纵横中心线、板端位置横线以及每片板的具体位置。③安装时，空心板上的竖向中心线与支座中心线对齐。8、预制梁的静载试验根据《山东省交通厅公路局公路工程招标文件通用本(2003年版）》要求，跨径大于或等于13m的预制板在成批预制前应首先预制试验板，部颁标准图纸并在同等级公路有使用经历的预制板试验，数量为1—2片，其余为2—4片。本合同段的预制梁静载试验方案：①在预制场的存梁处选择2×20m的一块面积夯实后，铺一层15cm厚的碎石再碾压密实并平整，上面浇注20cm厚的C25混凝土。②预制两个100cm×100cm×50cm的混凝土支承块，混凝土标号采用C25。③将支承块在试验场地内安放好，按照试验预制板的长度调整支承块的间距，使两个支承块的中心间距等于试验板的理论支撑线长度。④用龙门吊将试验板移到支承块上，使板两端的支承点分别落在支承块的中心，安放平稳。⑤荷载采用成圈钢绞线，按照设计荷载对试验板逐级施加静载，测量板的变形值。⑥将板的实际变形值与设计变形值比较，得出试验结论。⑦影响静载试验结果的因素：a、静载试验场地的基础承载力要好，否则基础沉陷将影响静载试验结果。b、试验时，试验板的支承线必须按照设计支承线布置。c、荷载：为使加加载准确，采采用成圈的的钢绞线以以便计量。预应力空心板施工工艺流程图预应力空心板施工工艺流程图张拉台座准备张拉预应力钢绞线检查验收浇注砼安装侧模、气囊砼拌和、输送砼养生放张、封端汽车吊架设安装预应力钢绞线绑扎钢筋钢绞线制作张拉设备较验记录伸长值移梁存梁四、质量验收标标准1、空心板预制项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法与频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内2板长（mm）+5，-10尺量3宽度（mm）干接缝±10尺量3处湿接缝±204高度（mm）±5尺量2个断面5断面尺寸（mmm）顶板厚+5，-0尺量2个断面底板厚腹板厚6平整度（mm）52m直尺，每侧每110m测1处7横系梁及预埋件件位置（mm）5尺量2、空心板安装项次检查项目规定值或允许偏偏差1支承中心偏位（mm）102倾斜度（mm）1.23顶面纵向高程（mm）+8，-54相邻板顶面高差差（mm）8五、人员、机具具配备1各工序人员配备备钢筋加工：7人人钢筋安装装：16人模型安装装：12人张拉：3人模型打磨：4人人混凝土浇浇注（包含含气囊安装装）：10人龙门吊：3人移梁：3人养护：2人封端及铰铰缝钢筋处处理：3人每班合计63人人，每天按按照两班计计，共需施施工人员126人。2施工机具投入在机械设备配置置上遵循“先进、适适用、配套套、满足要要求”的原则，做做到机具配配套，组合合合理，数数量以满足足工程进度度和质量标标准的要求求为原则，并并考虑设备备的完好率率和其他不不可预见因因素所增加加的足够的的备用量，确确保工程质质量与工期期。项目经经理部设置置物资设备备部，专门门负责机械械设备的供供应及管理理。具体见见下表：机械名称规格型号额定功率（Kｗｗ）或容量（ｍ3）或吨位（ｔ）数量（台）水泥砼拌和站((自动控制)HZS5087KW、500m3/h1水泥砼搅拌运输输车SQH52600GJBHHY206KW、66M32ZX-251.5KW6放张千斤顶250t4张拉千斤顶32t2龙门吊MG80/211-7206KW、660t2汽车起重机QY-25206KW、225t4汽车起重机QY-50379KW、550t2钢筋调直机3-84KW、φ3--8mm1钢筋弯曲机GQ40D3KW、40mmm2钢筋切断机GQ40-14KW、-2交流电焊机BX3-5000500A5木工圆锯MJ10915KW、φ9900mmm2变压器S9-315//10250KVA1柴油发电机200KW200KW1六、工程质量保保证体系和和措施1、总则（1）为了保证本工工程项目质质量处于可可控状态，特特制订本质质量保证体体系。（2）根据公司已通通过的ISO99002质量体系系认证所制制定的质量量手册及质质量管理体体系文件制制定本质量量保证体系系。（3）在运行本质量量保证体系系的同时，严严格执行交交通部颁发发的设计、施施工有关技技术标准，施施工规范及及验收标准准。2、质量方针及质质量目标（1）质量方针：依依靠科技，求求精创新；；优质高效效，守约重重誉。（2）质量目标：工工程一次验验收合格率率达100%，优良率率达95%以上，争争创优质工工程。3、工程质量保证证体系工程质量保证体体系见《工工程质量保保证体系图图》4、健全质量管理理体系质量控制程序见见《质量控控制程序框框图》。工序交接控制程程序见《工工序交接控控制程序框框图》。主要工程材料、设设备质量控控制程序见见《主要工工程材料、设设备质量控控制程序框框图》。原材料质量检验验总程序见见《原材料质质量检验总总程序框图图》。工序质量检验程程序见《工序质量量检验程序序框图》。《质量保证体系系图》质量保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量控制程序框图控制内容质量保证体系组织机构创优规划工序管理自检制度质量日常控制外业实测内业资料检查质量检测项目检查试验报告组织检查创优工作检查质控资料预防质量事故检查隐蔽工程审查设计变更核定代用材料检查到场材料质量等级认证竣工验收工序交接控制程序框图不合格合格合格不合格合格工序交接控制程序框图不合格合格合格不合格合格不合格上道工序完毕作业班（组）自检经理部检查通知监理工程师或监理员检查现场检查试验室检验确认监理工程师或监理员签认允许进行下道工序返修主要工程材料、设备质量控制程序框图主要工程材料、设备质量控制程序框图控制内容控制内容不合格允许使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案按规定依法办理退货或索赔原材料质量检验总程序框图合格不合格不合格原材料取样标准试验试验结果评定原材料质量检验总程序框图合格不合格不合格原材料取样标准试验试验结果评定施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论结束分析原因提出处理意见质量保证试验报告合格工序质量检验程序框图作业人员自检班组质量检查员检查项目经理部质量检查工程师检查工序质量检验程序框图作业人员自检班组质量检查员检查项目经理部质量检查工程师检查报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进入下一道工序施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师5、确保工程质量量的措施计审充掌设文掌设工质标任真检材关材符规关并及检再用方展从量手质做工格展序工范流强量确规验频场原真确及质标优设工坚创断工段械划机的保证程设常量和配应的验设员详作要时设正保满始收理办加信速高率6、各工序质量措措施⑴把好原材料进场场质量关，原原材料的各各种质量合合格证必须须齐备。⑵大堆料在使用前前，抽水冲冲洗，降低低其含泥量量及其它杂杂质。⑶模型使用前均匀匀涂油以便便脱模，脱脱模后立即即安排将模模型上的混混凝土清除除，并均匀匀抹油保养养。⑷混凝土捣固安排排有经验的的混凝土工工，注意捣捣固工艺，避避免漏捣或或过捣。⑸混凝土的配合比比严格按照照试验室给给出的配合合比执行，严严禁私自改改变配合比比设计。⑹钢筋表面应洁净净，无锈迹迹，油迹等等污染，受受拉钢筋的的绑扎接头头长度不得得小于35d。⑺预应力张拉时采采用双控，实实际伸长值值允许偏差差±6%。⑻预应力张拉用油油泵、压力力表与张拉拉千斤顶必必须配套校校正使用。校校正有效期期为三个月月且不超过过200次张拉作作业，拆修修更配件的的张拉千斤斤顶必须重重新校正。⑼钢绞线应分批验验收，每批批钢绞线应应由同一牌牌号，同一一规格，同同一交货状状态组成，钢钢绞线每批批重量不大大于30t。对每批批钢绞线按按有关要求求和比例对对其表面质质量、直径径偏差、捻捻距、力学学性能和伸伸长率进行行抽检。检检验合格后后方可投入入使用。⑽预应力锚具应符符合设计，应应有出厂合合格证，进进场时应进进行外观、硬硬度和静载载锚固性能能检查，合合格后方可可投入使用用。⑾预应力筋放张前前，应提供供混凝土强强度试压报报告，当混混凝土的试试压强度满满足设计要要求方可放放张。⑿当钢绞线有浮锈锈时，要用用钢丝刷将将锚固夹持持段及其外外端的钢绞绞线浮锈和和污物清除除干净，以以免在安装装和张拉时时浮锈和污污物填满夹夹台齿槽而而造成滑丝丝。⒀张拉时专人记录录，专人测测量伸长值值，专人开开油泵。张张拉设备配配套标定，配配套使用。每每次张拉前前进行检查查，看是否否按标定的的相应编号号进行配套套。张拉记记录要及时时整理，及及时分析。七、安全保证体体系总目标：施工期期间确保工工程安全，施施工环境安安全，人身身安全，无无重大安全全事故，无无重大机破破事故，无无重大火灾灾事故，安安全生产指指标符合国国家标准。1、建立安全管理理体系⑴经理部建立健全全安全生产产管理机构构，成立以以项目经理理为组长的的安全生产产领导小组组，全面负负责并领导导本项目的的安全生产产工作。⑵本项目实行安全全生产三级级管理，即即：一级管管理由经理理负责，二二级管理由由专职安全全员负责，三三级管理由由班组长负负责。⑶按照公司颁布的的《安全生生产责任制制》的要求求，落实各各级管理人人员和操作作人员的安安全生产责责任制，做做到纵向到到底，横向向到边，各各自作好本本岗位的安安全工作。安全生产保证体体系见《安安全生产保保证体系图图》。2、确定安全管理理目标⑴本项目安全目标标确定为“三无一杜杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工工伤死亡事事故、无交交通死亡事事故、无火火灾、洪灾灾事故；“一杜绝”即：杜绝绝重伤事故故；“一创建”即：创建建安全文明明达标工地地。⑵根据本工程特点点，安全防防范重点有有以下六个个方面:=1\*GB3①防高处坠落事故故；=2\*GB3②防起重伤伤害事故；；=3\*GB3③防机械伤害事故故；=4\*GB3④防触电电电击事故；；=5\*GB3⑤防火害、洪灾事事故。=6\*GB3⑥防行车交交通事故；；安全生产保证体系工作保证制度保证组织保证施工过程检查开工前检查收尾过程检查安全生产领导小组安全生产保证体系工作保证制度保证组织保证施工过程检查开工前检查收尾过程检查安全生产领导小组落实责任制1．经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2．认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3．对职工进行经常性安全教育；4．坚持安全坚持制度；5．对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6．执行“安全生产五同时”。1．施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2．施工机械机具是否符合技术和安全规定；3．安全防护措施是否防符合要求；4．施工人员是否经过培训；5．施工方案是否经过交底；6．各级各类人员施工安全责任制是否落实；7．是否制定安全预防措施；8．对不安全因素是否有控制措施。1．安全技术措施交底后是否人人明白和心中有数；2．施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3．施工机械是否坚持安全挂牌；4．安全操作规程和安全技术措施是否认真执行；5．现场有无违章指挥，违章作业；6．“周一”安全讲话是否正常执行；7．安全隐患是否限制整改；8．信息反馈是否准确及时。1．总结施工过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2．找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3．作好总结、评比工作。三无：无工伤死亡事故、无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地安全生产责任制班前安全讲话制“周一”安全活动日制安全设计制安全技术交底制临时设施检查验收制安全教育制交接班制安全操作挂牌制安全生产检查制职工伤亡事故报告处理制安全生产奖惩制我公司十二项安全制度国家安全法律、法规、规程、标准安全生产目标3、各工序安全生生产措施（1）张拉工与起重重工等特殊殊工种必须须持有特殊殊工种上岗岗证。（2）张拉人员固定定，不随意意调换。（3）操作千斤顶和和测量伸长长值的人员员，应站在在千斤顶侧侧面操作，严严格遵守操操作规程。油油泵开动过过程中，不不得擅自离离开岗位。如如需离开，必必须把油阀阀门全部松松开或切断断电路。（4）工具锚的夹片片，应注意意保持清洁洁和良好的的润滑状态态。（5）钢绞线必须在在放张后方方能切割。钢钢绞线切割割采用砂轮轮和切割机机，不得采采用电弧切切割，也不不得经受高高温、焊接接火花和接接地电流的的影响。（6）张拉时，两端端要专人进进行联系，发发现异常或或伸长值超超标时，及及时停机检检查。（7）张拉缓慢进行行，逐级加加荷，稳步步上升，千千万不要操操之过急，供供忽快忽慢慢，防止发发生事故。（8）为防张拉过程程中钢绞线线飞出伤人人，在张拉拉台座两端端设置高1.5米的挡墙墙。（9）起重设备必须由由专人操作作，注意保保养，定期期检查各种种机械制动动性能，防防止因起重重设备破坏坏及吊具断断裂伤人。（10）吊装作业区域周周围设立醒醒目警示标标志，禁止止非工作人人员入内，以以防止物体体掉落伤人人，高空作作业应设置置安全防护护网，工作作人员必须须佩带安全全带或安全全绳，以防防止人员坠坠落事故的的发生。（11）龙门架在使用前前应检查，必必要时，动动静载试吊吊合格后，再再投入使用用。工作中中的钢绳，不不得与硬质质的物体磨磨擦，特别别是带有棱棱角的金属属物体，已已吊起的梁梁板不准长长时间滞留留空中。（12）梁板运输过程中中，专人统统一指挥，协协调一致，并并派专人随随车移动检检查。龙门门吊、运梁梁车的运行行轨道必须须坚实平整整，同时不不准超载或或斜吊。（13）操作人员必须听听从指挥，指指挥人员发发出的信号号必须明确确，操作人人员视野应应良好，能能够看见梁梁板的运行行情况。（14）施工现场的电器器设备及照照明、动力力线路要有有序布设，施施工中要勤勤查看线路路有无破损损，以防止止发生触电电事故。（15）遇大风、雷雨天天气，应停停止吊装作作业。（16）高空作业遵守高高空作业安安全技术规规程。八、文明施工及及环境保护护措施1、文明施工目标标争创“文明施工单位”，做到：：履约信誉誉好；质量量安全好；；机料管理理好；队伍伍建设好；；环境氛围围好；综合合治理好。2、文明施工管理理机构遵守当地政府颁颁布的有关关管理规定定及标准要要求，成立立“创建文明明工地领导导小组”，领导实实施和实现现文明施工工管理目标标。组长：项目经理组长：项目经理监督员员副组长：办公室主任当地公安派出所施工队各职能部门当地村(居)委会施工队各生产班组创建文明工地领导小组3、文明施工措施施（1）、工程施工过过程中，争争创文明施施工样板工工地。（2）、文明施工实实行项目经经理总负责责制，项目目经理定时时组织相关关人员进行行检查，将将文明施工工管理纳入入日常施工工管理中，并并将奖惩情情况与管理理人员收入