箱梁预制施工方案

箱梁预制施工方案目录一、编制依据2二、编制原则2三、工程概况3四、施工进度安排及劳动力组织3五、预制主要施工过程及工艺3HYPERLINK\l"_Toc163988456"1、预制场地布置4HYPERLINK\l"_Toc163988457"2、预制梁台座设计4HYPERLINK\l"_Toc163988458"3、箱梁模板4HYPERLINK\l"_Toc163988459"4、钢筋施工7HYPERLINK\l"_Toc163988460"5、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护9HYPERLINK\l"_Toc163988461"6、张拉12HYPERLINK\l"_Toc163988462"7、孔道压浆15HYPERLINK\l"_Toc163988463"8、封端18HYPERLINK\l"_Toc163988464"9、移梁、存梁18HYPERLINK\l"_Toc163988465"10、箱梁编号19六、主要材料计划、机械设备21七、重点（关键）和难点工序的施工方法及措施21八、质量保证措施23九、安全保证措施24十、文明施工及环保措施27十一、雨季的施工安排28一、编制依据（1）某高速公路某合同段两阶段施工设计图纸。（2）某高速公路某合同段施工设计通用图纸。（3）交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）（4）《公路工程技术标准》JTGB01-2003（5）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（6）《钢筋焊接及验收规程》JTJ18-2003（7）《公路混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004（8）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（9）施工现场调查所获取的有关资料。二、编制原则1、安全第一的原则本工程本着安全第一的原则组织施工，完全按公路工程施工安全技术规程组织施工，确保万无一失。2、质量创优的原则本着工程质量创优规划，科学组织施工，严格按ISO9002质量体系要求进行操作。在施工过程中采用新技术、新材料、新工艺保证施工质量。3、保证工期原则根据本工程合同工期，科学地组织施工，确保在业主要求的工期内优质地完成施工任务。三、工程概况本标段后张箱梁总数量为230片，其中TK42+700南堡互通立交桥20m后张小箱梁60片，K40+117.634桥21m后张小箱梁60片。K41+548.5旧大碱路规划路分离式立交30m预制箱梁110片。四、施工进度安排及劳动力组织1、根据现场准备工作情况，箱梁预制开始时间为2007年4月15日，结束时间为2007年7月30日，历时3.5个月。计划后张30m箱梁及后张21m箱梁6月30日完成；后张20m箱梁7月30日完成。因此，每个台座按照10天一个循环，后张30m箱梁台座设计16个，后张21m箱梁台座设置8个，30m和21m梁预制完成后，台座改装后预制20m箱梁。2、根据本工程的特点和实际情况，预制场钢筋场地兼加工桥梁下部结构钢筋，搅拌站为本标段供应混凝土，因此，劳动力安排见表：序号工种人数序号工种人数1钢筋加工604梁预制602砼搅拌站245机械操作63电工46管理人员6五、预制主要施工过程及工艺箱梁施工过程及方法1、预制场地布置小箱梁预制场地的布置详见小箱梁预制场地平面布置图（附后）2、预制梁台座设计预制场地设置在旧废弃的砖窑场地之上，对原地下承层进行平整碾压，压实后填筑30㎝钢渣再碾压密实，按台座的设计尺寸在钢渣顶面放线，两端加强基础顺台座方向长2m，横台座方向宽2m，基础间距为28.5m；基础深60cm，依次为10㎝碎石垫层，50㎝C20钢筋混凝土现浇，以保证预制梁张拉后承受箱梁预应力施加后的自重，其上铺筑10cm厚C20混凝土垫层，垫层上施工台座混凝土。根据模板设计图，台座宽度为99.5cm，台座长度比预制梁增长6cm（每端加长3cm）。台座结构层为：10cmC20混凝土垫层+20cmC30混凝土。为保证制梁场地的整洁，整个制梁场地全部硬化，场地下层铺垫30cm钢渣，上层浇注10cm厚C20混凝土。考虑整个制梁场地做硬化处理，并沿每个台座两端设置纵向排水沟，沿龙门吊走行轨内侧设置横向排水沟，纵横向排水沟相互联通。3、箱梁模板1）底模预制梁底座采用C30砼浇筑20cm厚，每50cm设置Φ5cm的PVC管作为对拉杆预留洞。为保证底座的顺直和便于和底模的连接，底座两侧预埋5#角铁。制梁底模采用钢板，分为端底板、活动底板、中间底板。自梁端至吊点一段为端底板。两活动底板之间的中间底板分段长度钢模为2.5m。。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。为防止活动底板在吊梁时产生变形，将活动底板设置为20cm宽1cm厚的钢板，以保证吊梁时活动底板不产生变形而损坏梁底。模板表面打磨干净后涂模板漆。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*20cm的方木，吊梁前将方木取出，从此处穿入钢丝绳吊梁。2）侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，模板选用厂制的成套定型钢模板，用5mm厚钢板作面板，以间距约30cm的[80的模钢作横肋。支架用[120槽钢，间距100cm。连接法兰用10*80mm带钢。钢模面板采用5毫米钢板,各焊缝牢固严密，焊缝磨平。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉结，底侧模采用“帮夹底”内衬胶条以防振捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式振捣器安装螺栓，便于安拆附着式振捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模。3）内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用8*60mm带钢，连接边用8*60mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个35cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。内模制作图详见后附模板图所示。4）端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。5）模板安装要求模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。模板安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差(mmm)检验方法1钢模全长±1030米钢卷尺测量2钢底模每米高低低差≤2用100cm水平平尺3钢模高度±5钢尺量4底板厚度+10、0经纬仪定中线量量5上缘（桥面板）内内外偏离设设计位置+10、-5钢尺量6模板垂直度（每每米）±3吊线坠测量7腹板中心在平面面上与设计计位置偏差差10钢尺量8腹板、顶板厚度度+10、-5钢尺量4、钢筋施工1）普通钢筋施工钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求施工。钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求。所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。钢筋加工允许偏差见下表序号项目容许误差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±102弯起钢筋各部分分尺寸±203箍筋各部分尺寸寸±5钢筋及预应力筋的安装普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确及纵向刚度，在台座上事先放出大样线，并在两侧用角铁和钢筋焊制的钢筋托架支立，托架上沿梁纵向设置角铁，并根据图纸尺寸要求预留齿孔，最后用钢筋卡将两侧托架固定好。绑扎钢筋时只需把制作成型的钢筋依次放到各自的齿孔内，即可绑扎牢固，并良好的保证钢筋位置和箍筋间距的准确性。先绑扎底板部分和腹板及横隔板部分，然后根据图纸坐标值焊固定波纹管的夹子，架立波纹管，并在其中穿入直径小1cm的塑料抽拔管，浇筑混凝土过程中进行抽拉，防止堵管。波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5cm）的波纹管套接，用胶带缠住，波纹管纵向布设弯曲圆顺。然后固定预埋件、缩缝预埋筋，安放锚垫板，按设计尺寸支侧模，端模。最后绑扎翼板钢筋。钢筋绑扎要求如下表所示：项次项目要求1桥面主筋间距与与设计位置置偏差（拼拼装后检查查）±10mm2箍筋间距偏差±20mm3钢筋保护层与设设计位置偏偏差值±5mm4钢筋骨架尺寸长长±10mm5钢筋骨架尺寸高高、宽±5mm2）预应力筋加工制作钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。编束：钢绞线编束在工作平台上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅线捆扎。本项目小箱梁钢绞线编束有三种：3根、4根、5根，均编为实心束。其编束如下图所示。5根编束方法4根编束方法3根编束方法5根编束方法4根编束方法3根编束方法穿束：将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉索引线直至梁的另一端露出所需工作长度为止。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。5、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。a.配合比：根据总监办批准的混凝土配合比进行拌合。b.砼原材：混凝土拌和要选用试验合格的水泥、外加剂、水和骨料。并报送总监办批准后方可使用。雨后要做好砂石料的含水率测试，并对配合比作出相应的调试。c.砼拌和：混凝土拌和采用HZS75型搅拌站进行，配料系统采用电脑控制，按照合理的投料顺序投料，搅拌时间不得小于180s。d.砼运送：由于现场混凝土运距较小，为保证混凝土坍落度要求，现场混凝土采用砼罐车运送，每次运送1m3混凝土。e.砼浇注：梁体砼浇注采取水平分段斜向分层的方法。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。底板砼料由内模天窗进入，振捣采用φ50插入式振捣棒振捣砼。当底板砼纵向浇注5~8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，附着式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。f、刷毛、梁板表面处理：当梁体顶板砼振捣完成后及时用木抹进行压平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。g、拆模当梁体砼浇注完完成达到拆拆模强度，即即可拆除箱箱梁内外模模。外模拆拆除先拆除除外侧边模模，再拆除除上翼缘外外边的小梳梳状板。外外模拆除采采用龙门吊吊配合。内内模采用人人工进行拆拆除。全部部拆模过程程中，不得得用铁件猛猛撬，以免免损坏梁体体砼表面，模模板拆除后后，吊运到到存放处，清清洗、维修修、涂油保保养以供下下次使用。h、梁体砼养护：：梁体浇注完成后后，待砼初初凝后设专专人负责进进行养护工工作，未拆模模板时，用用土工布覆覆盖构件表面，并及时洒水水保持土工工布湿润，不不得出现干干湿循环；；拆模后，用用土工布将将梁表面包好，始始终保证梁梁体表面湿湿润，直到砼强强度达到设设计强度。6、张拉预应力张拉采用用双控，张张拉千斤顶顶选用穿心心式千斤顶顶，张拉以以应力控制制为主，伸伸长量作为为校验，实实际伸长量量与理论伸伸长值作比比较，误差差应保持在在±6%以内。选用的各种机具具材料：千斤顶：YDCC-10000型4台、ZB-4/500型油泵6台锚具：OVM115-3、OVM115-4、OVM115-5及BM155-4和BM155-5（配套以以锚垫板、锚环环、夹片）；；张拉施工前应对对油压表进进行标定，然然后标定压压力表与千千斤顶，找找出油压表表读数与张张拉力之间间的关系式式，并将张张拉力按0.15σk,0.3σk,1.0σk换算成油油压表读数数。根据弹性模模量修正钢钢绞线的理理论伸长值值，并以书书面形式报报监理工程程师确认。a.张拉前的准备工工作Ⅰ、箱型梁砼强度度必须达到到设计强度度的100%，才允许许进行张拉拉施工。Ⅱ、检查孔道内是是否有异物物，拉动钢钢束，如行行动自如，说说明无异物物；如有异异物，可用用钢筋捣松松，用高压压水冲出。Ⅲ、安装工作锚工作锚安装前必必须将梁端清理平整，同时锚圈表表面、锚孔孔及夹片上上均不得有有油渍、铁铁屑、泥砂砂等杂物。安安装时必须须保证锚环环与孔道对对中。钢绞绞线端头套套上锥形导导帽，以便便逐根穿入入锚环的锚锚孔，穿入入时保证钢钢绞线顺直直无扭结现现象。每个个锚孔装入入夹片，并并轻轻打齐齐。Ⅳ安装千斤顶先安装限位板，再再安装千斤斤顶，千斤斤顶使用钢钢管支架并并用1t倒链吊起起。其拉力力轴线应与与钢绞线末末端轴线一一致。Ⅴ安装工具锚工具锚必须采用专用用的工具锚锚，不得用用工作锚代代替。安装工具锚前锚锚孔必须对对中，且均均匀涂上一一层厚约00.5mmm的腊质润润滑油，以以使张拉完完毕后能自自动松开。工具锚、限位板板、工作锚锚之间的钢钢绞线必须须保持顺直直，不得互互相扭结。b.张拉张拉采用双向对对称张拉，张张拉以伸长长量与张拉拉力双控。Ⅰ、张拉程程序箱梁采用的张拉拉程序为：：0—初应力（0.15σk）—0.30σk—1σk（持荷2min）锚固。初初应力定为为0.1σk。梁张拉的顺序为为：N1——N2——N3（20m、21m），N1——N3——N2——N4（30米梁），张张拉采用两两端同时对对称张拉。（此钢绞线编号为图纸采用编号）Ⅱ、施加预应力张拉前应检查张张拉设备的的状况及锚锚具、钢绞绞线束，确确认设备状状态良好，钢钢绞线束、锚锚具正确无无误后才允允许进行张张拉作业。当准备工作准确确就绪后，开开动高压油油泵，使千千斤顶油缸进油，千千斤顶加荷荷应缓慢，避避免加荷过过快而使钢钢绞线束中中应力不均均。当张拉拉应力达到到初始应力力后（0.15σk）,停止进油油，测量油油缸的伸出出值，作为为伸长量的的起点数量量；同时在在千斤顶工工具锚的夹夹片前钢绞绞线上作一一个记号，经经此观察钢钢绞线在夹夹片锚具中中的滑动量量。然后继继续送油张张拉到0.3σk，并测量量油缸伸长长量。继续张拉拉，每级加加载定为5Mpa油压值，直直至钢绞线线的控制应应力的100%，然后持荷2min，此时测测量油顶油油缸伸出的的数值，作作为钢绞线线伸长量的的最终数据据，并据此此来计算出出钢绞线的的实际伸长长值。持荷荷2min后观察预预应钢绞线线应力有无无变化。无无弯化后才才能进行锚锚固。Ⅲ、张拉控制张拉开始后，由由专人看油油表，控制制张拉应力力。在张拉拉过程中如如果出现钢钢绞线滑丝丝或断丝现现象应采取取退锚更换换钢绞线进进行处理。从从初应力加加荷至σk过程中应应由专人对对钢束的伸伸长值进行行量测，并并填写张拉拉记录表。钢绞线的理论伸伸长值按下下公式计算：：L=Pp*L//Ap*EpL：预应力钢束的的长度（mm）Ap：预应力筋的截截面面积（单单根1400mm2）；Ep：预应力筋的弹弹性模量（N/mmm2）；Pp：钢绞线束的平平均张拉力力（N），可按按下式计算算：Pp=P（1-ё（kx+μθ））/kx++μθP：钢束张拉端的的张拉力X：张拉端至计算算截面的孔孔道长度（m）；θ：张拉端至计算算截面曲线线孔道部分分切线的夹夹角之和（rad）；k：孔道每米局部部偏差对摩摩擦的影响响系数；μ：预应力筋与孔孔道壁的摩摩擦系数。依据所施加的张张拉力计算算出理论伸伸长值，用用实际伸长长值与理论论值对比两两值的差值值与理论值值的比值应应小于±66%，否则应应暂停张拉拉，查明原原因，并采采取措施加加以调整后后，再继续续张拉，实实际伸长值值△L应按下式式计算：L=△L1+△L2△L1：从初应力至最最大张拉力力间的实测测伸长值；；△L2：初应力以下的的推算伸长长值。7、孔道压浆预应力筋张拉后，孔孔道应该在在24小时内完完成压浆，工艺采用用真空压浆浆法。1）真空压浆的工艺艺流程：开动真空泵抽真真空→混合料搅搅拌成浆→→压浆→清洗配件2）真空辅助压浆施施工工艺：：准备工作⑴张拉拉施工完成成后，要切切除外露的的钢绞线，进行封锚锚；⑵在压浆施施工前将锚锚垫板表面面清理，保保证平整，在在保护罩底底面与橡胶胶密封圈表表面均涂一一层玻璃胶胶，装上橡橡胶密封圈圈，将保护护罩与锚垫垫板上的安安装孔对正正，用螺栓栓拧紧；⑶⑶清理锚垫垫板上的压压浆孔，保保证压浆通通道通畅；；=4\*GB2⑷检查材料料、设备、附附件的型号号或规格、数数量等是否否符合要求求；=55\*GB2⑸按设备原原理图进行行各单元体体的密封连连接，确保保密封罩、管管路各接头头的密封性性；b.试抽真空空关闭阀门3、4，打开阀阀门1和2，启动真真空泵，观观察真空压压力表的读读数，应能能达到负压压力0.07～0.1MMPa。当孔道道内的真空空度保持稳稳定时（真真空度越高高越好），停停泵1min，若压力力降低小于于0.022MPa即可认为为孔道能基基本达到并并维持真空空。如未能能满足此数数据则表示示孔道未能能完全密封封，需在压压浆前进行行检查及更更正工作。c.拌浆⑴拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；⑵将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；⑶将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；⑷倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；d.压浆⑴启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门4，启动压浆泵，开始压浆；⑵当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门2，关闭真空泵；⑶观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，关闭压浆泵，并关闭阀门1；⑷启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门4；⑸接通水，打开阀门3清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门3清洗。8、封端压浆后，立即将将梁端水泥泥浆冲洗干干净，同时时清除支承承垫板、锚锚具及端面面混凝土的的污垢，并并对梁端砼砼进行凿毛毛，以备浇浇注封端混混凝土。（1）设置封锚端钢钢筋网（2）妥善固定封端端模板，以以免在浇注注时跑模而而影响梁长长。立模后后校核梁体体全长，其其长度应符符合允许偏偏差的规定定。（3）封端砼强度为为C50。（4）浇筑封端混凝凝土时，要要仔细操作作并认真插插捣，务使使锚具处的的混凝土密密实。（5）封端砼浇筑后后，静置1h-22h，带模浇浇水养护。脱脱模板在常常温下养护护不少于7昼夜。9、移梁、存梁待箱梁张拉、锚锚固、封锚锚完成且待待封锚砼达达到设计强强度后即可可进行移梁梁吊梁。吊吊梁时，将将台座上预预埋的方木木抽出，穿穿入钢线绳绳，吊梁采采用捆绑法法进行吊梁梁，用龙门门吊将梁运运到存梁场场。存梁顺序为：先先架设的梁梁存于顶层层，后架设设的梁存于于底层，存存梁台座上上的存梁不不超过两层层，上层梁梁与下层梁梁之间必须须用枕木隔隔开，枕木木中心应在在上下两片片梁的临时时支撑线处处。10、箱梁编号梁体砼浇完毕，拆拆模后立即即将箱梁的的产品标示示用油漆喷喷写在梁端端部的平面面上，内容容如下：箱梁编号：桥孔号设计长度：米制造单位：某路路桥有限责责任公司生产日期：年月日11、后张箱梁施工工工艺流程程图安装底模安装边模绑孔骨架钢筋安装波纹管安装内模及端模绑扎顶板钢筋灌注砼拆模清孔检查穿束张拉压浆封锚梁端钢筋绑扎封端砼检查验评压试件制作试件安装底模安装边模绑孔骨架钢筋安装波纹管安装内模及端模绑扎顶板钢筋灌注砼拆模清孔检查穿束张拉压浆封锚梁端钢筋绑扎封端砼检查验评压试件制作试件压试件压试件制作试件模板检查校正整修涂脱模剂整修涂脱模剂安设振动器养生钢绞线下料及编束机具检校、锚具检验主要施工机械表表序号机械名称规格型号单位数量备注1砼搅拌站75站台１2附着式振动器对203插入式振动棒φ50\φ30台18\64砼运输车6m3台55对焊机台16弯曲机台17电焊机台28发电机120GF台19吊斗25t台110铲车ZL40辆111电焊设备套612钢筋切断机台313卷扬机1t台114龙门吊5t台215龙门吊100t台116木工刨床台217油泵ZB-3/5000台618张拉千斤顶YCWC-10000台4YDC-2600Q台419灰浆压浆泵台220灰浆搅拌机台221砂轮切割机台222手电钻台423电锤钻台224钢刷把20025养生水泵及管道道材料套2专人负责26倒链1t台6七、重点（关键键）和难点点工序的施施工方法及及措施1、重点（关键）工工程和难点点工序本工程的重点（关关键）工程程和难点工工序主要有有混凝土外外观质量和和预应力管管道压浆密密实度。2、施工方法及措施施a.提高箱梁外外观质量的的预控措施施施工所用钢模板板面板的厚厚度一般应应≮5mm，横肋肋采用角钢钢或槽钢。根根据验算数数据，合理理布置横肋肋的间距与与横肋的厚厚度，防止止因钢模板板的钢度不不够致使混混凝土产生生“鼓肚”现象；在在安装模板板前，先用用砂轮打磨磨机将模板板表面的锈锈迹、粉层层清除干净净，然后处处理面板的的凸凹不平平整和钢模模板的面板板与法兰盘盘间的缝隙隙。对面板板的凸出部部分，先用用小锤轻轻轻敲打至基基本平整后后，再用砂砂轮机打磨磨平整；对对面板的凹凹进部分以以及钢模板板的面板与与法兰盘间间的缝隙，采采用高级原原子灰和原原子灰固化化剂，经高高温处理后后进行填凹凹、堵缝；；对模板与与模板之间间的接缝，采采用高级双双面胶布粘粘贴于模板板搭接面，再再拧紧模板板连接螺栓栓，使模板板接缝密实实，以防止止模板漏浆浆；采用BT-220模板脱脱模剂一定定要一致且且涂刷均匀匀,模板的安安装拼缝要要有规律，上上下应紧贴贴接齐、保保证宽度一一致。b.预应力管道道压浆不实实的预防为防止预应力结结构管道压压浆不实，在本工程中将严格按照规范中的要求进行施工。选择优质合格的水泥及外加剂，在拌制水泥浆时，严格按照水泥浆配比通知单上的各项掺料用量进行拌制，不得随意更改水泥浆的配合比参数。水泥浆稠度宜控制在14S~18S之间，加大水泥浆稠度的抽检频率，对不合格的水泥浆作废弃处理。水泥浆应搅拌均匀，不得将未搅拌均匀的生浆放到储浆罐中，水泥浆在使用前和压注过程应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，水泥浆自搅拌至压入孔道的时间，视气温情况而定，一般在30~45分钟范围内。夏天选择在气温较低的夜间或清晨进行压浆施工。八、质量保证措施施执行已审批的施施工组织设设计中的质质量保证措措施，按照照设计文件件和国家及及交通部现现行的技术术标准、规规范组织施工；；分项工程一一次验收合合格率达到到100%，优良率率达到95%以上。同时时做好下列列各项工作作：模板的制作，按按技术交底底保证构筑筑物各部位位的设计形形状、尺寸寸和相互间间位置的正正确性，具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能安安全地承担担灌筑砼施施工中产生生的各项荷荷载，制作作要简单，安安装拆卸要要方便和多多次使用，结结合严密，不不得漏浆，模模板每使用用一次，应应指派人整整理，涂刷刷脱模剂，以以备下一次次使用。钢筋在加工前应应调直，表表面油渍、铁铁锈应清除除干净，下下料及加工工弯制严格格遵守TBJ2204-996《钢筋混混凝土工程程施工及验验收规范》规规定及设计计要求。砼的拌制设备及及计量装置置，经常保保持良好的的状态，计计量装置应应由合格的的检验部门门定期校定定。砼能保保证砼硬化化后能达到到要求标号号，制拌的的砼必须具具有良好的的和易性。砼砼搅拌均匀匀，颜色一一致，拌合合时间应符符合规定。在灌注砼前，应应按规定作作好各种检检查及记录录，清除模模板和钢筋筋上的杂物物。灌注厚厚度适宜，灌灌注砼应使使用附着式式振捣器和和插入式振振捣器相结结合捣实。砼砼灌注施工工中应设专专人检查模模板、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞等的状状态。预应力施工质量量保证措施施张拉前，编制详详细的预应应力张拉专专项计算书书和专项技技术交底书书。安排富有经验的的技术人员员专职指导导预应力张张拉作业。所所有操作预预应力设备备的人员，进进行上岗培培训，掌握握操作技能能合格后方方可上岗操操作。作业前，对张拉拉设备、压压力表进行行标定，并并按规范规规定定期进进行检查和和标定。张拉时，使千斤斤顶张拉力力的作用线线与预应力力钢绞线的的轴线重合合一致；对对曲线预应应力钢绞线线，张拉力力的作用线线应与孔道道中心线末末端的切线线重合，并并作详细记记录。预应力需以缓慢慢均匀的速速度张拉，两两端应同时时进行，当当预应力张张拉至设计计规定值且且得到监理工工程师的认认可后锚固固。九、安全保证措施施完成已审批批施工组织织设计中的的安全目标标和各项措措施，结合合预制场特特点制定下下列措施：：预应力砼箱梁张张拉前，应应检查张拉拉设备、工工具是否符符合施工及及安全的要要求，压力力表应按规规定周期进进行检定；；高压油泵泵与千斤顶顶之间的连连接点，各各接口必须须完好无损损，油泵操操作人员要要戴防护眼眼镜；油泵泵开动时，进进、回油速速度与压力力表指针升升降，应平平稳、均匀匀一致，安安全必须保持灵灵敏可靠。在张拉前应在张张拉千斤顶顶的前面设设一个档板板，以防止止钢绞线意意外拉断时时夹片或钢钢束弹回伤伤人，同时时禁止在张张拉千斤顶顶后站人，一一切与施工工无关的人人员不得接接近正在张张拉的梁体体两端。使用混凝土震捣捣器时，必必须检查下下列内容：：震捣器的的外壳、接接地装置及及胶皮线情情况；电线线的端部与与震捣器的的连接情况况；震捣器器的搬移地地点以及在在间断工作作时电源开开关关闭等等情况。震震捣人员必必须穿绝缘缘胶靴、戴戴绝缘手套套。参加施工的工人人要熟知本本工种的安安全技术操操作规程。在在操作中，应应坚守工作作岗位，严严禁酒后操操作。电工、焊工、起起重机司机机和各种机机动车辆司司机，必须须经过专门门训练经考考试合格发发给操作规规程证，方方准独立操操作。正确使用个人防防护用品和和安全防护护措施。进进入施工现现场，必须须戴安全帽帽，禁止穿穿拖鞋或光光脚。电气设备和线路路必须绝缘缘良好，电电线不得与与金属物绑绑在一起；；各种电动动机具必须须按规定接接零接地，并并设置单一一开关；遇遇有临时停停电或停工工休息时，必必须拉闸加加锁。施工机械和电气气设备不得得带病运转转和超负荷荷作业，发发现不正常常情况应停停机检查，不不得在运转转中修理。电工作业人员必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作；电工作作业必须按按规定使用用劳动保护护用品及绝绝缘工具，并并定期检验验。现场移动式电器器设备必须须使用橡胶胶皮绝缘电电缆，横过过通道必须须穿管埋地地敷设。配电箱及开关箱箱必须防雨雨、设门并并配锁，进进、出线口口必须设在在箱体下底底面，严禁禁设在箱体体的上顶面面、侧面、后后面或箱门门处，箱内内严禁存放放杂物，每每月检查维维修一次；；熔丝的容容量必须按按用电负荷荷量装设，严严禁用其他他金属代替替。起重作业人员必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作。龙门吊现场组装装完毕后检检查验收，合合格后方准准投入使用用；设备应应经常检查查，并做好好记录。钢丝绳应按规定定选用并定定期检查保保持完好，绳绳端固定连连接用绳卡卡连接时，压压板应在钢钢丝绳长头头一边，绳绳卡间距不不应小于钢钢丝绳直径径的6倍，绳卡卡数量根据据绳径确定定，但不得得少于3个；绳端端用编结连连续时，编编结长度不不应小于钢钢丝绳直径径的40~550倍，并且且不得小于于300mmm。钢丝丝绳的安全全系数，不不得小于规规定要求。起重机作业前必必须检查制制动器、吊吊钩、钢丝丝绳和