米现浇梁混凝土施工技术交底

32米现浇梁混凝土施工技术交底一、混凝土配合比32米箱梁混凝土设计强度为C50，每片梁体积315m3,混凝土净体积为302m3，坍落度控制在16cm～18cm，初凝时间为10小时。为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，应掺用高效减水剂及其他外加剂，其掺量由试验确定。混凝土配合比参数及材料用量具体见下表：配合比参数选定配合比编号水胶比粉煤灰掺量（%%）矿渣粉掺量（%%）单方用水量（kkg）砂率（%）外加剂掺量（‰‰）BMHPB-3300.309231504011配合比各材料用量确定，单位kg/m3配合比编号水胶比水泥粉煤灰矿渣砂大石10-20小石5-16水外加剂理论容重BMHPB－3300.30340451156846673591505.52450其耐久性能指标电通量要求如下表所示：设计使用年限级级别100年56d电通量（C）＜C30＜2000C30～C455＜1500≥C50＜1000二、混凝土搅拌2.1开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%。2.2混凝土配料和计量：混凝土配料采用电子计量，根据现场实际情况，现场配备2台HZS75搅拌站，具备60m3/小时的混凝土生产能力。混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。2.3开盘前应检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够生产一片梁。2.4开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。2.5开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。2.6混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。2.7混凝土采用双窝轴式强制搅拌机拌和，每盘1.5m3,搅拌时间不宜少于120s，也不宜大于180s,每盘料必须拌熟，严禁生料。2.8炎热季节搅拌混凝土时，应对砂、石、水泥覆盖防晒网，石子浇水冷却，用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不宜大于30℃2.9减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于60s。减水剂的含水量应计入拌合总用水量中，矿粉采用人工计量，人工在拌和楼下加放至储料斗中。后期矿粉储料罐，采用螺旋输送机加送。2.10开盘后的第一盘混凝土应适当增加胶凝材料。2.11根据设计配合比及现场测试的砂石含水率计算出施工配合比。对前三盘逐盘测试混凝土的坍落度、温度、含气量，观测其和易性。三、混凝土的运输3.1混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至制梁台位，通过混凝土泵泵送到布料机，再由布料机布料入模。3.2泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。3.3混凝土前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。3.4混凝土泵开始工作后，中途不得停机。如非停机不可，停机时间不应超过30min，炎热气候停机时间不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。如停泵超过45min或混凝土出现离析现象，应将管内混凝土清除，并清洗泵机、泵管。3.5混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。3.6布料机布置在制梁台座靠近便道的一侧,共两台,分别布置在箱梁1/4、3/4位置，两台布料机布料范围重叠没有出现布料死角。本施工方案采用回转半径为24m的液压布料机。布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对预应力管道，也不宜对着外模翼板。在混凝土灌注至翼板前应及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。四、混凝土的浇筑4.1浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度并清除梁内垃圾。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。梁体混凝土采用一次性连续灌注成型。单孔梁混凝土灌注时间不宜超过10h或不超过混凝土的初凝时间。预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2.0～4.0％，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃。4.2箱梁混凝土采用2台布料机分别从梁端开始沿着腹板向跨中方向灌注，为防止底板混凝土超厚，灌注时应使底板两侧混凝土超过内模下梗斜后，稍作停顿，再从内模顶部预设灌注孔处补充底板混凝土。灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。4.3底板灌注完成后，分别向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。4.4当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从梁端向跨中方向开始，连续灌注。4.5腹板混凝土应分层灌注，分层灌注时的混凝土接头应避开跨中部位，同时每层的接头应相互错开。（见下面灌注示意图）4.6灌注两腹板梗斜处时，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞。此外以铁锤敲击内梗肋模板进行检查。4.7腹板混凝土灌注采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，两台布料机分别从两端向中间关灌注，但在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。4.8底板及下梗肋的混凝土以振捣棒振捣为主，附着式振捣器点振为辅助。4.9灌注底板混凝土时应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。4.10灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。4.11在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内外模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满，并通过顶板照明查看腹板混凝土的振捣情况。4.12在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。4.13混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。4.14混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。4.15操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜，插入式振动棒以φ50型号为主。两端锚头区、钢筋密集区以φ30棒认真振捣。4.16桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。4.17设置一台桥面纵移附着式振动台车，确保梁面2％横坡或作为收浆时的脚手。4.18混凝土施工工艺流程：见混凝土施工工艺图混凝土施工工艺图移动模架系统组装模板调整，预拱度设置、施工放样绑扎底、腹板钢筋，布置预应力钢束移动模架系统组装模板调整，预拱度设置、施工放样绑扎底、腹板钢筋，布置预应力钢束支立内模绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力钢束绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力钢束浇注混凝土及养护张拉预应力钢束及压浆落架、卸模滑移至下一孔4.19浇注时的注意事项混凝土浇注前，应检测所有的液压机电系统处于正常工作状态。混注时应遵循从前向后，先底板，再腹板，最后顶板的浇注顺序，底板浇注完毕后暂停一段时间，待底板混凝土不翻浆时再进行腹板以上部分的浇注。在混凝土浇注过程中需指派专人对设备进行巡视，并定时检测设备的各部分的变形及有无焊缝开裂现象，出现异常立即查明原因，否则不能继续施工。混凝土浇注时重点观测部位有：1、主梁吊点与支点的变形；2、后吊梁的变形；3、牛腿支点处的变形；4、每组横梁跨中的变形；5、牛腿支撑托梁的变形；6、墩身开孔处的底面混凝土有无压酥破坏现象。为应付混凝土浇注时的突发事件，在浇注混凝土前应对混凝土工厂、输送泵、以及相关机械进行检查，防止出现差错。现场应备用一台输送泵；为防止突然出现的停电现象，应准备两台250KW发电机用于砼厂和现场；此外要准备大型雨棚以防备突然而至的大雨天气，还要做好相应模架防风措施。五.、拆模5.1端模拆除拆端模时混凝土强度达到5Mpa即可拆除。但考虑到本模板方案是侧模夹持端模，因此端模在内模松开预张拉前拆除。脱模时要同步，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。5.2内模拆除当混凝土强度达到设计强度的50％即25Mpa以上时（根据试验确定）即可松开内模，进行预应力预张拉，预张拉完毕且混凝土强度达到设计强度的60％即30Mpa以上时即可分块拆除内模。5.3外模拆除（1）当混凝土强度达到设计值80％既40Mpa时开始进行预应力初张拉，初张拉完毕后方允许拆除外模。（2）大风或气温急剧变化时不宜拆模，并以帆布、土工布覆盖保护。六、混凝土检验6.1混凝土开始灌注后，应在灌注底板、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同。6.2灌注一片梁制取抗压试件不少于9组，其中标养试件4组，随梁用试件5组，每组试件为三件一组。分别为脱模时随梁养护混凝土抗压强度一组、初张拉时随梁养护混凝土抗压强度一组、终张拉时随梁养护混凝土抗压强度一组、随梁养护抗压强度2组、标准养护28d或56d混凝土立方体强度4组。6.3每灌注一片梁应做弹性模量试件3组，分别为初张拉时随梁养护混凝土弹性模量、终拉时随梁养护混凝土弹性模量、标准养护28d或56d混凝土棱柱体弹性模量；每组试件为6件一组。6.4除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同。6.5当现场养护结束试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。6.6混凝土抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱－骨料反应试验，同配合比20000方混凝土取样检验一次。七、混凝土养护7.1混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜朝过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护水温度与混凝土土表面温度之差不得大于15℃。7.2当桥面混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜和土工布紧密覆盖防止水分蒸发。当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后桥面应用土工布或麻袋覆盖，但不得污染桥面。为保证混凝土充分湿润，宜在桥面及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。7.3梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，并用洗车用高压泵全面浇水养护。7.4混凝土施工完毕后的12小时内对混凝土以土工布覆盖和保湿养护。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。脱模后要尽快对箱内洒水，最初的4小时内每半小时一次，当梁体表面温度约为30℃时改为每1小时洒水一次，2天后每2小时洒水一次，