07-X年运维高级认证-走进ERP、认识ERP

走进ERP、认识ERP——技术支持部-史小东前言第1页

本课件通过一个简单的生活实例，让大家轻松了解什么是ERP。然后从ERP的发展史，逐步了解企业管理需求的变更，从而使大家更加深入的理解ERP知识。

本课件目标是让初涉ERP行业人员了解：什么是ERP？ERP的发展历程？ERP先关术语的含义？ERP的核心思想？第2页2、ERP发展史3、ERP相关基础概念1、认识ERP目录第3页1、认识ERP什么是ERP？其实ERP并不陌生，它就在我们身边…企业管理工具？财务管理软件？生产管理方法？企业管理理念？企业购销存软件？企业信息化工具？第4页1、认识ERP亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？订货意向第5页1、认识ERP当然可以，来几个人，几点来，想吃点什么菜？售前沟通第6页1、认识ERP4个人，我们7点左右回来，准备些啤酒、水煮鱼、烤鸭、番茄炒蛋、蛋花汤。客户订单第7页1、认识ERP没问题！但又要炒菜、做水煮鱼、烤鸭、7点来不及；家里只有两个炉台；所以只能按顺序来。可能要到7点半才能做好饭订单确认第8页1、认识ERP啤酒番茄炒蛋水煮鱼蛋花汤烤鸭

妻子记录下要准备的晚饭(7：30左右)：一只烤鸭、水煮鱼、蛋花汤、番茄炒蛋、一些啤酒。MPS主生产计划鸭子一只，还要酱油、料酒、姜片、花椒粉等香料各300克。那6人份的番茄炒蛋大概就需要6个鸡蛋、4个番茄。这次共6个人，草鱼5斤左右够了；还要辣椒200克、花椒50克、黄瓜1斤、木耳3两、豆芽250克。第9页1、认识ERP妻子写下每道菜的菜单。番茄炒蛋烤鸭水煮鱼BOM物料清单

每人安排两瓶，多了不给他们喝，我不喝，这样要买10瓶。不过要买一箱12瓶才有送货，那买12瓶好了。

六个人量的蛋花汤需要4个鸡蛋、100克黄花菜、紫菜50克。第10页1、认识ERP妻子写下每道菜的菜单。啤酒蛋花汤BOM物料清单采购计划第11页1、认识ERP妻子计算了一下需要准备的材料辣椒、花椒、生姜、等香料干货不用担心，因为我每天至少都要保证500克以上，一不够我就补充。安全库存第12页1、认识ERP妻子计算了一下需要准备的材料炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需要4个鸡蛋。共用材料第13页1、认识ERP

打开冰箱一看(库房),只剩下2个鸡蛋(缺料)。

仓库盘点1、认识ERP时间现在是16：25：00，妻子计算晚餐的准备时间与开始制作时间3.蛋花汤2.水煮鱼4.番茄炒蛋5.米饭1.烤鸭烤鸭最费时，拔毛20分钟，腌制30分钟，烤25分钟，共计75分钟，17点开始做来得及。（生产提前期）蛋花汤需要20分钟可以，但放在最后做。番茄炒蛋15分钟就搞定了水煮鱼需要20分钟，但是前面处理鱼需要30分钟煮饭需要20分钟，准备时间需要5分钟。第14页生产排产第15页1、认识ERP妻子烹饪的生产提前期是多久呢？炉台1电饭煲烤箱炉台2鸭子拔毛20分钟腌制30分钟烤25分钟水煮鱼20分钟煮饭20分钟处理鱼30分钟蛋花汤20分钟炒蛋15分钟5分妻子计算采购：鸡蛋、鸭子、鱼、啤酒等需要20分钟时间。还好小区内就有菜市场，如果晚饭要准时开饭，那必须在17点前将晚饭所需材料采购齐全。16：30：00第16页1、认识ERP采购提前期1、认识ERP17：00：00第17页

回到家中,准备洗菜、切菜、炒菜……工艺路线厨房有炉台、电烤箱、电饭煲……1、认识ERP第18页工作中心1、认识ERP17：00：00第19页下午5点,电话铃又响：“妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮准备一下。”

紧急订单1、认识ERP好的！儿子，你们想吃什么？爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃么？第20页1、认识ERP第21页

“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒蛋。我们不和大人一起吃,6:30左右回来。”插单生产订单确认

1、认识ERP第22页

好吧，肯定让你们满意！1、认识ERP我想买点鸡蛋，希望您在6点钟前送到。鸡蛋又不够了,打电话叫小贩送来。第23页紧急采购1、认识ERP门铃响了，“李太太,这是您要的鸡蛋，请在单上签一个字。”(验收、入库、转应付账款)门铃声…小贩将鸡蛋准时送到。18：00：001、认识ERP

19:10:00,女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗?”(又是紧急订购意向,要求现货)19:10:00第25页1、认识ERP第26页这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期。1、认识ERP第27页1、认识ERP第28页审批流1、认识ERP妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗?”(应收货款的催要)

第29页1、认识ERP第30页每一个合格的家庭主妇，都是一个生产厂长的有力竞争者！第31页1、认识ERPERP的核心思想什么？计划包括什么？事前计划、事中的控制销售计划、主生产计划、采购计划、能力计划财务预算、人力资源计划控制包括什么？审批流程、最高最低安全库存、批次管理、保质期管理、零出库控制、价格管理、帐款控制等从上面这个故事中我能总结什么？第32页1、认识ERP7点半：酒,烤鸭,番茄炒蛋,水煮鱼…计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-鱼-调料…冰箱里有什么做什么？做多少？什么时间做？需要购买什么？用到什么有些什么采购什么生产什么供应什么物料需求计划（MRP）BOM清单可用库存销售计划生产计划采购计划ERP主要解决问题的就是：企业三大计划（销售计划，采购计划，生产计划）的平衡。从上面的故事中我们梳理一下ERP的核心逻辑第33页1、认识ERPERP是英文EnterpriseResourcePlanning的缩写，中文意思是企业资源计划。它是一个以财务会计、管理会计为核心，可以提供跨地区、

跨部门、甚至跨公司，整合实时信息的企业管理工具。ERP不只是一个软件系统，而是一个集组织模型、企业规范

和信息技术、实施方法为一体的综合管理应用体系。什么是ERP？第34页2、ERP发展史3、ERP相关基础概念1、认识ERP目录第35页2、ERP的发展史ERP理论的诞生背景基于企业管理需求的推动。在生产制造企业中无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造业；在企业中众多的部门和岗位由于承载的职责不同，每个部门必然会站在自己的角度上去思考问题。关注点的不同自然而然产生了“力不往一处使”的现象。第36页

企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线

上的工人却没有办法如期交货；

车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所

需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材

料10年都用不完；仓库库位饱和，资金周转很慢；2、ERP的发展史企业内部管理都可能遇到以下一些问题：许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需

要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期。订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同

，没有一个是肯定的。财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造

成本。2、ERP的发展史第37页库存定货计划MRP基本MRP阶段闭环MRP生产计划与控制系统MRPⅡ企业生产管理信息系统ERP覆盖供需链信息集成企业资源计划2、ERP的发展史第38页ERP发展的几个阶段订货点法（OrderPointMethod），是一种使库存量不低于安全库存的一种库存补充方法，始于20世纪30年代。计算机系统未出现时，订货点法是解决库存控制问题的常用方法。2、ERP的发展史订货点法的几个基本概念最大库存：库存能容纳的最大限度安全库存：为保证生产顺利进行储备的一定数量的库存订货点：发出订单的数值点订货提前期：从订货单发出到收到货物这一段时间库存订货点方法第40页2、ERP的发展史

定货提前期

定货提前期

定货提前期

定货提前期数量时间安全库存量定货点定货点不变定货点升高定货点降低

增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT均衡消费消费加快消费减慢订货点法工作原理图订货点＝固定消耗率×订货提前期＋安全库存量举例：已知：小玲爱吃苹果，每天必吃1个苹果（固定消耗率）；平时都保证手头至少有2个苹果（安全库存量）；如果小玲购买一次苹果需要2天时间（订货提前期）。请问：如果当天小玲手头有10个苹果，请问还剩几个苹果

时（订货点），小玲需要开始购买苹果？2、ERP的发展史答案：4个条件限制

物料的消耗相对稳定；物料的供应比较稳定；不能反映物料的实际需求

库存积压，占用资金大量增加订货点的缺点第42页2、ERP的发展史

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了

把对物料

的需求分为独立需求与相关需求的概念：认为产品结构中物料的

需求量是相关的。与传统的库存理论和管理方法不同点：在传统的基础上引入了时

间分段和反应产品结构的BOM清单概念。第43页2、ERP的发展史

物料需求计划-MRP（MaterialRequirementPlanning）在需要的时候提供需要的数量的物料，根据主生产计划需要的物料种类和数量及库存现状决定订货和生产。理论核心笔芯（1）笔芯头（1）笔芯杆（1）笔帽（1）墨水（1）园珠笔（1）笔筒（1）第44页2、ERP的发展史产品结构（BOM）第45页主生产计划MPS物料清单BOM库存信息Inventory物料需求计划MRP生产作业计划（数量、时间）采购计划（数量、时间）生产什么？需要什么？有什么？

潜在客户预测合同2、ERP的发展史基本MRP结构原理图只考虑了产品结构和库存信息。对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑。生产计划的变更也没有考虑。按基本MRP作出的计划往往不可行。第46页2、ERP的发展史基本MRP的缺陷：随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论闭环MRP理论：应考虑能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制第47页2、ERP的发展史闭环MRP第48页物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划/需求信息粗略能力计划（RCCP）能力需求计划(CRP)执行物料计划（采购、车间加工）投入与产出控制(I/o)可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据2、ERP的发展史闭环MRP计算流程图闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善其运行主要涉及的是物流的过程(也有小部分信息流)。实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程，闭环MRP却无法反映出来。资金的运作会影响到生产的运作，导致生产计划无法按计划完成。第49页2、ERP的发展史闭环MRP缺陷：

MRP-II的提出：1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliveW·Wight）提出“制造资源计划”的概念。但此MRP非彼MRP，已经是广泛意义上的MRP。为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II第50页2、ERP的发展史制造资源计划MRP-II

（ManufacturingResourcePlanning）MRP-II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。MRP-II是企业的物流、信息流和资金流统筹考虑并使之畅通的动态反馈系统。产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程。企业通过对生产成本和资金运作工程的掌控，调整经营计划和生产计划。第51页2、ERP的发展史MRP-II解释：第52页会计科目成本中心决策层计划层执行层可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单制造标准工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账Y主生产计划粗能力计划可行经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP计算流程图-II逻辑流程NNNYY企业的竞争逐渐演变为整体实力的竞争。要求企业对其整个资源进行管理，而不仅仅是制造资源。与竞争有关的物流、信息及资金要从制造部分扩展为：全面质量管理、企业的所有资源(分销资源、人力资源和服务资源等)及市场信息和资源。要求能够处理工作流。

第53页2、ERP的发展史MRP-II的局限性：第54页企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战、统一部署，这也超出了MRP-II的范围。信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这更是MRP-II所不能解决的。2、ERP的发展史上述这些，MRP-II已经无法满足管理上的要求不断完善自身理论，到20世纪90年代，MRP-II发展到了一个新阶段：ERP（

EnterpriseResourcePlanning）ERP的概念由美国GarterGroupInc.（高德纳咨询公司）

咨询公司1993年首次提出MRP-II逐渐吸收和融合其它先进的管理思想，如：及时生产JIT、全面质量管理TQC、优化生产技术OPT、分销资源计划DRP、制造执行系统MES、敏捷制造系统AMS等先进的管理理论。第55页2、ERP的发展史ERP的出现：企业的所有信息资源包括3大块：物流、资金流和信息流。ERP建立在信息技术基础上。ERP利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有信息资源信息。ERP为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估提供了全方位和系统化的管理平台。2、ERP的发展史ERP的理论基础：供应市场需求市场Textinhere物流过程采购物料流入信息流物料流出加工销售资金流过程第57页2、ERP的发展史资金流入信息流资金流出ERP信息资源的形成ERP的理论基础是从MRP-II发展而来，它继承了MRP-II的基本思想如：制造、进销存和财务除此之外，还大大拓宽了管理模块如：多工厂管理、质量管理、设备管理、运输管理、分销资源管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信等。MRP-II的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流。第58页2、ERP的发展史ERP与MRP-II的关系：第59页2、ERP的发展史ERP的主线也是物流，但ERP已经将管理的重心转移到财务上来，在整个企业的运作中贯穿了财务成本控制的概念。ERP极大的扩展了业务管理的范围和深度，包括：质量、设备、分销、运输、多工厂管理、数据采集接口等，几乎涉及企业所有的供需过程。ERP与MRP-II的关系：

ERP未来的发展趋势：进入21世纪后，美国GarterGroupInc（高德纳咨询公司）又提出一个新的概念ERPII。它的管理的范围更大，管理范围扩展到：第60页2、ERP的发展史供应链管理SCM(SupplyChainManagement)电子商务：B2B、B2C客户关系管理CRM(CustomerRelationshipManagement)办公自动化（OA-OfficeAutomation）协同商务（Collaborativecommerce）

其它活动CAD/CAPP/CAM/PDM/POS运用更为先进的计算机技术信息是企业管理和决策的依据。科学的决策越来越依靠计算机所能提供数据全面性、准确性、实时性以及对数据仓库提取的有效性。日新月异发展的计算机软件和硬件技术为这种需要提供了有力的保证。第61页更好地支持企业的业务流程重组：企业内部和外部的环境变化是相当快的。企业需要不断调整组织结构和业务流程。ERP的发展趋势是更好的支持这种变化，以最小的代 价完成改变和重组。2、ERP的发展史ERP需求市场/制造企业/供应市场

/信息集成面向供需链MRPII物料/资金信息集成面向企业第62页MRP物料信息集成70年代80年代21世纪扩展关系式是发展与包罗不是取代与否定MRPMRPIIERP的扩展关系2、ERP的发展史90年代ERPII协同商务销售管理财务管理成本管理物流资金流信息集成MPS，MRP、CRP库存管理工艺路线工作中心

BOM多行业、多地区、多业务、供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理

库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet协同商务第63页2、ERP的发展史MRPMRPIIERP功能扩展MRP70年代MRPII80年代ERP90年代ERPII70年代第64页2、ERP发展史3、ERP相关基础概念1、认识ERP目录第65页不同的生产制造企业根据业务需求、产品使用性能、生产工艺等的不同它的生产类型也不同，为了能够帮助大家清楚的区分生产类型，了解生产企业；下面对生产类型做了一个简单的区分：3、ERP相关基础概念按业务需求特性生产类型的分类：按生产工艺特点生产类型的分类：

备货生产

接单生产

订单设计

订单装配

订单生产装配式生产

车间任务型生产

重复生产

流程式生产

备货生产（MTS),即面向库存生产:

是在接到客户订单之前,产成品已经完成的生产环境。在接到客户订单之前，根据需求预测，就开始采购原材料，组织生产，完成生产，把产品放在库房里。一旦接到客户订单，就从库房里直接发货。例如包子店：

不是客户要买包子才做，而是先做好一定量，客户需要时就

出售。这就是“备货生产”模式。备货生产（MTS）第66页3、ERP相关基础概念铅笔、螺钉、记事本等产品都是属于这一类。接单生产（MTO）分为以下三

种特殊销售模式：

订单设计

-ETO（EngineerToOrder）订单装配

-ATO（Assembletoorder）订单生产–MTO(MaketoOrder)

接单生产（MTO）第67页3、ERP相关基础概念订单设计

-ETO（EngineerToOrder）

按客户要求作独特的工程设计或按客户要求做较大修改的产品。每一个客户订单会导致唯一的一组零件编号、物料清单和工艺路线。面向订单设计的产品一般是独特的（客户定制），或者

结构复杂而且生产量很小。例如：

飞机、航天飞机、特种机床、流程设备、大型发电机组等。订单设计（ETO）第68页3、ERP相关基础概念订单装配（ATO）订单装配

-ATO（Assembletoorder）

在接到客户订单之后装配产品的一种生产环境。所有用于装配和最后加工过程的关键子项（大量物料、半成品、介质、部件、自制件、外购件、包装物等），都按预计的客户订单来制定计划和存储。接到订单则开始最终产品的装配过程。这在可用公用子项装配出大量最终产品的情况下是非常有用。例如汽车产品：组装汽车零配件已生产完成存放在库存中，当客户订购汽车时，再进行装配。第69页3、ERP相关基础概念

订单生产（MTO）订单生产–MTO(MaketoOrder)

产品的设计已经完成，当接到客户订单后，才开始采购原材料、组织生产。但对于采购提前期很长的原材料，也可能在接到客户订单之前根据预测进行采购。例如生产桌子：桌子的款式已设计好，当接到客户订单后，再去采购原料（木头）进行生产。这就是“订单生产”。第70页3、ERP相关基础概念装配式生产（离散制造）：通过料件组装或加工而成，加工成成品后，还可分出不同物料形态。

装配式生产又分为：车间任务型生产重复生产

装配式生产第71页3、ERP相关基础概念第72页车间任务型生产:

完成每项任务，仅需整个企业组织的一小部分能力和资源。

例如：

生产各种类型产品的机械制造厂属于这种类型。重复生产:

对一个特定产品的生产，所需的加工能力和设备是专门设定的，工艺路线是固定的。加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备，而工作中心或设备按加工的先后顺序排列。3、ERP相关基础概念流程式生产：通过混合、分离、成形或化学反应实现产品增值的生产过程。物料可能没有一定的形态，生产出的成品可能有多种（联产品、副产品）。例

如：豆浆加工。将黄豆、糖、水混合一起加工后，生成豆浆。联产品：是指两个或多个近似等值且一同产生的产品；副产品：是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产品。例如：禽类加工厂中，鸡腿、鸡翅和鸡胸是联产品，而羽毛则是副产品。

流程式生产第73页3、ERP相关基础概念生产过程中增值方法不同：离散制造业通过机械加工、制造和装配零件达到产品增值目的；流程制造业通过能源、设备与其他资源来混合或分离各种成分或引起化学反应，从而达到增值目的。装配与流程生产的主要区别3、ERP相关基础概念英文缩写英文名称中文含义MRPMaterialRequirementsPlanning物料需求计划MRPⅡManufacturingResourcePlanning制造资源计划ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源计划JITJustInTime及时生产TQMTotalQualityManagement全面质量管理CIMSComputerIntegratedManufacturingSystem计算机集成制造系统DRPDistributionResourcePlanning分销资源计划SCMSupplyChainManagement供应链管理ECElectronicCommerce电子商务CRMCustomerRelationshipManagement客户关系管理BPRBusinessProcessReengineering企业流程重组第75页ERP原理之常用术语表3、ERP相关基础概念感谢！演讲完毕，谢谢观看！​附录资料：不需要的可以自行删除ERP系统主要功能模块

3.1销售管理

1销售环境与生产类型

（1）现货生产在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产。（2）订单生产按客户的订单，销售合同来组织安排生产。

2销售管理内容

（1）开拓市场，对客户进行分类管理（2）进行市场销售预测​

（3）编制销售计划（4）接收订单（5）组织货源，下达提货单，组织发货（6）销售发票管理（7）向客户提供各种销售服务（8）进行销售与市场分析

​

3销售系统功能客户档案管理国内客户档案国外客户档案报价管理产品目录对客户的报价销售计划年销售计划

季销售计划

月销售计划

客户订货管理客户订单及来电记录发货情况退货登记内部调拨​销售台帐销售通知单销售发票销售应收款回收资金登记市场信息反馈报表统计产品发货汇总表销售统计表客户往来帐销售汇总分析销售绩效发货绩效售后服务客户走访记录客户投诉记录客户调查表​相关信息查询库存信息在制品信息网上信息查询产品目录产品报价企业概况业务咨询信息发布系统管理用户注册权限设置口令更改​3.2主生产计划管理（MPS）

1主生产计划的制定确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。安排生产数量＝销售计划量＋客户订单－库存－在制品＋安全库存量检查计划完成情况：（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；（4）计划的执行是否处于受控状态。​

某自行车厂的一个MPS举例：一月二月三月周次12345678910C型产量（千辆）1.61.62.42.43.2D型产量（千辆）1.51.51.51.52.252.252.252.253.03.0R型产量（千辆）0.40.40.60.60.8月产（千辆）1015​

2粗能力计划用来检查MPS方案的可行性（1）关键工序的总劳动时间＝主生产计划数量×关键工序的直接劳动因子直接劳动因子：为每件产品的直接劳动时间。（2）每个工序所需劳动时间＝关键工序的总劳动时间×关键工序的负荷因子负荷因子：该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时间的百分比。（3）比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。​

举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：产品周次总计12345678A2525252535353535240B--50--50--50--50200C72--75--56--68--271(1)确定关键工序本例中确定了两个关键工序:0810A0820B​(2)估计直接劳动因子将各关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得出第二个直接劳动因子,例:产品关键工序的非关键工序的总计直接劳动时间直接劳动时间A1.60(H)0.00(H)1.60B6.07(H)8.00(H)14.07C5.04(H)4.00(H)9.04

(3)确定每一关键工序的负荷因子

​(4)计算负荷估计量

每期全部关键时间=每种产品的MPS量×关键工序的直接劳动因子某关键工序所需劳动时间(负荷估计量)=每一关键工序的负荷因子×全部关键时间工序(H)季度总计负荷1234因子(%)0810A11401285117513004900340820B2430254021002380945066关键时间357038253275368014350100非关键时间520051505000530020650(计算负荷估计量举例)​(5)检查MPS是否可行(6)调整能力/负荷

调整能力的方法有:•加班•增加人员和设备•提高工作效率•改进工艺路线•增加外协处理等

调整负荷的方法有:•修改生产计划•调整生产批量•推迟交货期•交叉作业等​

3主生产计划管理系统功能结构编制生产计划月生产计划制定、修改周生产计划制定、修改月、周生产计划评审增补生产计划粗能力计划关键工序标准定额查询计算MPS的负荷估计量调整负荷方案及评审执行计划监控生产计划查询生产进度查询在制品动态流水帐查询在制品成品率查询产品的出货达成率查询综合数据查询工艺材料消耗查询生产设备产能查询….​3.3采购管理采购工作主要为企业提供生产所需的各种物料

1采购业务内容(1)接受采购物料需求物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部门必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供给生产部门.(2)生成采购计划根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料需求来生成采购计划(或采购建议订单).(3)选择供应商(4)下达采购订单(5)定单跟踪(6)验收货物(7)结帐与费用核算​

2采购系统与其他业务系统的关系3采购管理系统功能结构采购计划管理物料采购计划编制物料需求计划查询物料采购计划查询订单管理订单录入、修改、查询订单审批到货管理到货情况登记到货情况查询退货管理退货登记、修改、查询退货统计、查询供应商管理供应商档案计划执行情况订单执行情况查询采购汇总统计查询库存情况查询品种、规格、数量等信息​3.4库存管理

1库存分类(1)按物品的价值划分库存ABC分类法.(2)按物品在企业的产品成型状态划分原材料库存、半成品库存和成品库存.(3)按库存物品的形成原因划分•安全库存为了应付需求,制造与供应的意外情况而设立的一种库存.•储备库存用于应付季节性市场采购与销售.•在途库存由于材料和产品运输而产生的库存.•正常周转库存指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.​

2库存的主要作用(1)维持销售产品的稳定(2)维持生产的稳定(3)平衡企业物流

3ABC库存控制法ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的重要程度.

4库存作业内容(1)物料的入库(2)物料的出库(3)库存盘点

5库存管理系统与其他系统的关系库存管理系统与采购、生产、销售、质量、财务等系统之间有着密切的数据传递关系.​

6库存管理系统功能结构实物入库管理物料到货通知单录入修改查询开出物料送检单物料送检合格录入、确认实物出库管理物料送检不合格退货登记配料单的生成、发货确认提货单录入修改查询实物盘点实物盘存表录入盘存结果自动转入实物帐月末结算和初始化帐面库管理开收料单+供应商发票帐面红冲综合信息查询实物库查询、发票查询收发料查询统计报表物资消耗明细表……………….​3.5车间作业管理

3.5.1车间作业管理内容

1按MRP计划生成车间任务2加工计划与加工单说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、使用的工装设备等,即进行作业排序.作业排序的目的:(1)将作业任务按优先级编排;(2)按能力(设备、人力)分配任务;(3)保证任务如期完成;(4)完成任务时间最短.

3生产控制生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制.​

4在制品管理5统计分析统计分析的数据有在制品物流分析、进度分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、人员考勤分析等.

3.5.2作业排序把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务称为作业排序.

1作业排序分类(1)生产作业排序(2)劳动力作业排序

2作业排序工具---甘特图把活动和时间联系起来,有两种基本形式:​(1)作业进度图作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划完成日期以及现在的进度.例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.工作4/174/184/194/204/214/224/234/244/254/26ABC

符号说明:当前日期计划所用时间实际进度​(2)机器图机器图描述不同工作在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待进行磨削加工,然后进行抛光.机器4/224/234/244/254/264/274/284/29磨床ABC抛光机ABC

当前日期符号说明:非生产性时间​

3优先调度规则运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个应被加工的工件的排序方法.常用优先顺序规则:(1)FCFS(FirstComeFirstServed)优先选择最早进入可排序集合的工件