异物控制管理您是这么做的么一起来看一下

2/2异物控制管理您是这么做的么，一起来看一下一、目的

产品中的异物是影响产品质量的重要缘由，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。为了更好的掌握产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物掌握作了有关的规定。

二、异物描述及说明

1、异物的种类

1.1外来异物：

虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。

1.2本身的异物

不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等。

2、异物混入的缘由

2.1原料处理不良带入：

原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不洁净等造成的外来异物或本身异物的混入。

2.2加工用器具破损混入：

加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管裂开造成玻璃的混入；焊接修理器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。

2.3加工人员的带入：

人员管理不留意造成严峻的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

2.4加工环境不良造成的异物混入：

如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

3、防止异物混入的措施

掌握异物首先要从混入的缘由进行分析，并实行相应的措施进行预防。

3.1加强生产过程异物管理的力度

生产过程中周转桶在运输过程中必需盖上盖子，防止异物掉入。烘烤后剩下的烤焦物要准时清理，保持烤炉洁净干净。

3.2加强车间环境卫生的管理

车间内发觉卫生隐患要准时消退，如：飞虫的捕杀、毛发的掌握、破损工器具的掌握、车间报表纸张的掌握、车间墙上纸张的掌握。有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，担心全的产品一律报废。

3.3加强对异物重要性的熟悉

车间要加强对异物掌握的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入掌握在平安范围之内。

三、异物掌握及详细的管理措施

1、非生产性物品管理

1.1进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要准时取下。

1.2进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。

1.3食品、饮料等一律不准带入车间内。

1.4严禁穿戴有装饰品（漂移易脱落）的便服进车间。

1.5严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。

2、工作人员着装管理

2.1工作服的要求

a工作服必需清洁、卫生、无异味；

b.工作服两天清洗1次，保持清洁；

c.工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣；

d.工作服无破损、无线头；

e.新工作服穿戴前必需先检查，去除表面的线头等。

2.2工作服穿戴程序

a.换鞋→换工装→戴工作帽（发网）→戴口罩

b.进行洗手消毒流程。

2.3着装要求

a.工作帽罩住耳朵、头发，帽沿紧贴脸部（工作帽松紧带定期更换）；

b.口罩要罩住鼻子，不准在车间内任凭摘下，不准在车间内吐痰等；

c.围裙、套袖及手套要准时更换，保持洁净；

d.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。

3、毛发掌握管理

3.1工作服穿戴前

自检工作服和便服上的毛发。

3.2穿戴整齐后

两人互检

3.3工作期间

a.工作中设现场质量进行抽查；

b.工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出；

c.现场质量检出毛发统一收集，集中进行处理。

3.4毛发检查挨次

头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。

3.5工作人员理发后必需洗头，将头发渣清理洁净，进车间前主动报告现场质量，并接受检查，合格后方可进入车间。

3.6男员工不行留长胡子。

3.7加工人员必需勤洗头洗澡，保证冬天每周至少洗头两次，洗澡一次；夏天每周洗头三次，每天洗澡一次。

4、原辅料、包材操作管理

4.1使用前

a.全部原辅物料在使用前必需将外包装清理洁净。

b.全部分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。

c.内外包装物料分开离地放置。

4.2使用时

a.使用时采纳先进先出的原则；

b.任何原辅料使用前要开口整齐；

c.原料未使用完时要密封好，避开异物混入。

5、设备修理管理

5.1修理人员自带工具数量清点。

5.2车间必需预备专用的修理人员工作服，并保持工作服卫生清洁。

5.3非必需使用的工具禁止带入车间，车间配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。

注：假如班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品平安隐患较大的修理项目在正常生产中严禁进行，必需全部清理，班后实施。

6、玻璃制品管理

6.1灯管更换规范

严禁在生产加工过程中进行修理、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。

6.2车间玻璃门窗管理

a.玻璃卫生的清理及管理落实到个人；

b.门窗上的玻璃如有裂纹，当天班后组织人员更换；

c.班中如有突发大事，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品平安。

6.3任何玻璃器具在车间内严禁使用，特别状况：如压力表、温度计等必需加设防护设施，进行特别保管。

7、纤维物使用管理

7.1破损烂裂的毛巾严禁使用。

7.2工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必需彻底检查、去除。

8、金属制品使用管理

8.1原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属的混入。

8.2工器具、设施方面

a.破损的器具严禁使用。如加工过程中发觉器具有破损，须马上停止使用；

b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必需先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；

c.定时检查机器中使用的钢丝，有特别要立刻进行处理。

9、纸片使用管理

9.1一般员工不准带废纸进车间。

9.2对生产中用到的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。

9.3严禁在生产区域内填写报表，以防止纸张等破损脱落混入产品。

9.4班中加工人员出车间时，使用统一制定的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。

9.5产品包装时，纸箱与产品及包