电炉操作规程

电炉操作规程电炉操作规程之相关制度和职责,1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。C、操作工艺和安全操作规程。2、运行前准备工作检查...1、 操作人员必须了解以下几点：A、 电炉及其辅助设备的结构和性能。B、 配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。C、 操作工艺和安全操作规程。2、 运行前准备工作检查A、 设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。B、 检查接地装置接线处的接触是否良好。C、 检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。D、 检查温控系统是否有不正常的现象。E、 检查炉门升降、台车进出运行是否正常。3、 带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。4、 电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。5、 工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。6、 氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。7、 严禁野蛮操作,工件应轻放，避免冲击。8、 电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常,9、 电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。10、 炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。11、 电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。12、 电炉电动机需定期检查,添加润滑油等，注意使用安全。13、 定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。14、 定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。篇2:煤气保护电炉操作工安全操作规程用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时，应遵守本规程。穿好高温工作服。开炉前应检查电器是否有故障，水管、气管是否有裂损或堵塞,推料机构是否完好可靠。检查煤气漏气要用肥皂水，不准用火试验。室内应保持通风良好,工作前应开启通风设备。室内严禁烟火。不得堆放易燃易爆物品。先开水阀再送电,待炉温达到规定值再通入煤气。点燃进出炉口煤气后方可进料。操作时应站在入口的侧面。进出料口煤气必须始终点燃,炉体密封不良造成漏气时,应设法堵严或点燃。进、出炉操作时，应戴防护眼镜和耐热手套。料盒、石墨垫板应完好无缺，发现变形、破裂应更换，以免在炉内卡塞。工作中，炉前不准离人。室内应备有灭火器材和防毒面具。发生煤气严重泄漏或其它故障时，应立即断开电源和关闭煤气总阀，并打开室内门窗，请修理人员检查。停炉时，应先关电源和煤气阀,待炉体降温后再关闭水源,最后关闭通风设备。篇3:电炉质检员安全技术操作规程1.作业前准备1.1上班前穿戴好劳防用品，开好班前会，交接好上班生产情况。1.2准备好生产中使用工具。1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。正常作业2.1电炉通电两次进料，每次进料时（或非工艺特别要求的检查）熔化期应离开平台、不准在平台上休息。2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。2.4出钢时，必须离出钢口远点。2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。事故应急措施3.1认真贯彻"三不伤害"防护卡的建立学习和落实。3.2负责事故调查分析处理工作，做到"三不放过"。篇4:盐浴坩蜗电炉操作技术本技术适用于坩蜗式电炉。电极盐浴炉用于回火时,可参考《淬火加热用盐浴电炉操作技术》。1开炉前准备（1） 操作者穿戴好防护用品。（2） 检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。2烘炉新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50园/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。3开炉（1） 加入配制好的盐,低温硝盐（450园以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。（2） 接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。（3） 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照"电阻炉温度管理办法"）。（4） 硝盐浴的最高温度不得超过560园。（5） 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30园。4工作（1） 液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。（2） 装炉、出炉要缓慢，防止溅出。（3） 装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。（4） 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。（5） 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。（6） 定期清除坩蜗底的