钻孔桩灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工准备㈠.材料⒈水泥：用425号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。⒉砂：中粗砂，含泥量不大于3％。⒊碎石：粒径5～40mm，含泥量不大于2％。⒋钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。㈡.施工机械⒈确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。⒉成桩机械必须经鉴定合格。⒊施工机械性能必须满足成桩的设计要求。㈢.施工人员⒈机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。⒉电焊工、爆破工持证上岗二、施工工艺采用循环钻机钻孔，钻机按桩位间隔布置。施工工艺流程：围堰施工→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔→清孔→钢筋笼的安装就位→安放导管→二次清孔→水下砼灌注→清理场地等。钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样围堰、平整场地埋设护筒钢护筒制作安装钢筋笼安装钢筋笼清孔成孔检查钻机就位泥浆运输至指定地点钢筋笼加工钻孔制备泥浆拔出护筒、清理场地成桩检测灌注混凝土清孔检测二次清孔安放导管泥浆运输至指定地点拼装检验导管砼搅拌运输（一）围堰施工由于本桥处于盐池中,盐池水深1m,水面标高1.8，淤泥顶面标高0.8,平均厚度1.2m，而承台顶面标高-0.1m,承台底部标高-2.1m,即承台底部到盐池水面标高差3.9m，所以必须设置围堰。围堰具体施工方法:1、按照桥梁伸缩缝位置，从中间隔断抽水清淤,清除淤泥后回填干硬性不易透水的优质粘土,填筑高度控制在水面标高50㎝以上.2、围堰上部设横向排水沟,重型车道铺设钢板(厚2㎝)，表层用塑料布满铺.3、围堰工程数量:抽水:34.5×1×1620×1=54400m³×1.2(??=65280m³)清淤泥:34.5×1620×1.2=52700m³粘土:34.5×1620×2.5=136000m³÷2=68000m³塑料布:5000㎡（二）埋设护筒根据施工图纸要求本桥桩基必须埋设6米深的钢护筒，即下部4米永久性护筒，上部埋设2米可移动护筒，护筒顶面高出地面30cm，以便检查和水的排出。（三）制备泥浆钻孔用的泥浆，采用优质粘土在泥浆池内制备。泥浆池的容积不小于8立方米，并设两个容积为6立方米的沉淀池，串联并用。制备泥浆用的粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制备泥浆率不低于0.006~0.008m3/kg；泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25;漏斗黏度28s;含砂率＜4%；胶体率＞95%；失水量＜30ml/30min;（四）钻孔钻机就位后检查机械的性能是否良好，并对钻头的位置进行检查是否有偏差。钻机安置平稳，钻孔过程中保持孔内有1.5~2米的水头高度。钻机作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒和护壁，经常检查垂直度，每小时对钻进深度进行检查，拆除和加接钻杆时力求迅速。每台钻机配备人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2名，装拆钻杆及清渣3人。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查。满足设计要求后，填写钻孔桩终孔检验记录，报请监理工程师检查，检验合格后进行下道工序，即清孔（五）清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采取换浆法清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有的水头高度，以防塌孔；清孔完毕后对泥浆比重自检测试，满足设计要求，报请监理工程师检验，经检验合格后方可进行下道工序。（六）钢筋加工及安装钢筋笼加工场地设在K72+610~K72+660左侧，钢筋作业必须在钢筋加工场完成。1、本桥钢筋笼设计57m长，分三节进行加工，即每节长度19m,接头错开预留，同一截面的接头≤50%，间距大于1米。焊条采用5字头焊条。焊接要求主筋顺直，焊缝饱满，搭接长度＞5d，并按试验规程取焊接试样，进行抗拉强度试验和冷弯试验。组装时，先做四个固定支架，加强筋固定在支架上，按设计图纸要求在加强筋上画安装主筋的位置，用点焊的方法将主筋与加强筋焊接牢固，按从中间开始先上后下的顺序依次安装。安装完毕对主筋的间距进行检查，检验合格后再安装螺旋筋。从第一节钢筋笼的下部开始成螺旋状绑扎，绑扎时应注意间距，要求每个断面检查4处，加工好的半成品放在高出地的20cm的方木支架上，用盖布盖严，避免雨水进入锈蚀钢筋。2、加工场的钢筋笼半成品，用专用钢筋运输车运至现场组装。（1）现场组装钢筋笼：采用吊车起吊入孔，用两台电焊机单面焊接，焊接质量符合规范要求。(2)桩基检测管的安装：桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强筋内侧，随钢筋笼接长，再用套管焊接密封。最后一节焊好后应灌满净水，用钢板焊接赌死。第一段入孔后用钢管或型钢临时放在护筒口，再起吊第二段，对正位置焊接，焊好后慢慢放进孔中，用同样的方法安装第三节，放到设计标高后，将最上面一段的挂环挂在孔口，并临时与护筒焊牢，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋笼安放后顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm.钢筋笼中心和桩基中心应重合误差控制在2cm以内。并经监理工程师检验合格后再进行下道工序，二次清孔。(七)二次成孔1、导管采用直径为300mm的无缝导管，接头为丝扣螺旋接头，分节长度1~3m,最下端一节长4m,最上端设有一个二次清孔泥浆专用接头。导管在使用前需进行水密压和接头抗拉试验。2、清孔：导管安装完后把泥浆泵转管接在导管二次清孔专用接头上，导管最下端离桩底设计标高控制在20cm,开启泥浆泵进行二次清孔。清孔时，用吊车吊住导管，慢慢移动，使孔底周围的沉渣浮上孔口进行清理，清孔完毕后，对孔中泥浆进行检测，符合设计及规范要求后，再进行下道工序混凝土灌注的施工。灌注混凝土之前，应对储料斗，漏斗检查，导管应居中，轴线顺直，下口至孔底高度控制在25~40cm.（八）水下混凝土灌注1、钻孔桩混凝土要求本桥所用混凝土，全部在搅拌站集中拌和，灌车运输到现场，搅拌站设在K72+700左侧。水灰比为1：0.45,坍落度为18~22cm，混凝土到现场后必须经项目试验人员检测是否符合要求，如达不到要求的一律废弃。2、灌注过程用吊车把混凝土吊进储料斗内，打开储料斗马上吊入第二斗放入导管内，检查混凝土高度，大于1米时，拆除储料斗改用罐车直接导入导管内进行灌注，每灌注完一车混凝土，检查混凝土上升高度，计算混凝土埋深情况，以便拔管，导管埋深一般控制在2~6米为宜，特殊情况不得小于2米，大于7米，整个灌注过程要连续进行，不得间断，随时检查钢筋笼是否有上浮现象，如有上浮现象，马上采用措施，混凝土接近桩顶时改用吊车倾倒，以便混凝土顺利下道桩基里和增加对下层混凝土的压力。同时，混凝土灌注项目部结构工程师全过程旁站，为确保桩顶混凝土的质量，混凝土到桩顶标高后要超灌80~100cm，拔出上部活动钢护筒，清理好场地。三、施工计划钻进1.9m/h,57m桩30小时完成；清孔6小时；钢筋笼安装4小时；导管安装1小时；灌注混凝土2小时；移钻1小时。根据合同工期和每台钻机的性能，该桥计划进场30台钻机，平均每台钻机每天完成12~15根桩。四、质量标准（一）保证项目1、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。3、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于