安全生产基础知识

安全生产基础知识一、前言生产安全事故中，管理原因主要为：1、企业安全生产主体责任落实不到位；主要负责人及安全管理人员均未履职尽责。2、相关方安全管理不到位；3、现场安全管理不到位，作业现场安全管理缺位，无人管理；4、安全生产规章制度、操作规程不健全；5、隐患排查治理不到位，安全生产检查和隐患排查治理流于形式；6、劳动用工管理混乱，安全教育培训不到位，特种作业人员无证上岗；7、违章指挥；8、安全投入不足，安全设施配备不到位。二、事故定义及相关概念1.事故定义：是指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。2.事故特性：因果性、偶然性与必然性、潜伏性3.隐患定义：

广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。4.事故隐患定义：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。5.安全生产事故隐患定义：是指生产经营单位违反(不符合)安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一类是“违反”型隐患；另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。6.危险源定义：是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源具备导致事故、事件的潜在能力

危险源的对象：根源状态根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。

二、事故定义及相关概念二、事故定义及相关概念A风险因子B风险因子危险源隐患：内部失控事故外部激励产生了人们不期望的后果超出设定安全界限的状态或行为二、事故定义及相关概念乙炔钢瓶装满乙炔钢瓶强度不够或碰撞乙炔钢瓶破损风险因子危险源隐患爆炸事故隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。事故隐患的十个特征二、事故定义及相关概念事故隐患事件未遂事故事故平台下方禁止站人和通行安全安全

=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围二、事故定义及相关概念

海因里希法则：即，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及10000起事故隐患。

强调两点：

一是：事故的发生是量的积累的结果；

二是：事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患不消除，发生事故是必然的

只是时间或迟或早而已。

其精髓是：事故隐患和事故的关系，发生事故一定由于存在事故隐患造成的；但并不是说，所有的安全隐患一定会导致事故的发生，任何安全事故都是可以预防的。操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡。操作工滑了一下，摔倒在地，腿部骨折。操作工滑了一下，扭伤脚踝。操作工滑了一下，但没摔倒。机泵周围润滑油泄露未及时清理。二、事故定义及相关概念事故发生的原因-海因里希冰山理论

浮在海面的冰山，往往只是冰山整体的一小部分，而隐藏在水下没有被我们看到的部分，却庞大得多。在海面以上的冰山，就是可见的事故，包括需要紧急帮助的的事故、需要就医的伤害、损失工时的伤害和灾难事故；冰山隐藏在海下的部分往往比海面上的部分严重得多，包括安全障碍、各种未遂的安全事故、危险的行为，这些小事故隐藏在海面下，往往没有被人发觉，但是它积累得越多，海面上的事故发生得也越多。换句话说，事故就好像是能够看见的“海上的冰山”而海下的部分往往是看不见的。

要避免事故，不能只关注海面上的事故，还要关心海下各种隐藏的不安全行为和因素。事故是不安全行为或不安全条件不断积累发展的必然后果。二、事故定义及相关概念事故发生的原因-海因里希冰山理论

安全管理专家对170万件事故进行了研究、对比和分析，最后得出一个惊人的结论。该结论把事故划分成三大类：人为因素、工程因素、不可避免的事件。人为因素：由于人的不安全动作与行为导致的事故，占了事故总数的88%。工程因素：由于计划不科学或没有妥善安排工作程序而导致的事故，占事故总数的10%。不可避免的事件：自然灾害导致的事故，以及已经采取一切可行的预防措施但仍然发生事故，这两种事故被算作不可避免的事故，只占事故总数的2%。由此可见，88%的安全事故都是人为因素导致的，而剩下不是人为因素的12%。也能够通过人的努力补救10%，只有2%的事故是不可避免的，所以说，只要把人管理好，那么事故发生的几率就能降低到无限接近零。因此，安全工作的中心就是人，要围绕者人来进行，实施以人为基础的教育培训和控制管理。二、事故定义及相关概念事故发生的原因-海因里希冰山理论

尽管事故是多种不安全因素耦合的结果，是多种不安全行为积累的结果，但是要防止事故发生，最根本的还是在于人：人决定一切。

事故发生主要因素在于人的不安全行为，88%的安全是由人为因素导致的。三、事故及原因分类企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－1986）按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害三、事故及原因分类物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为按可能造成事故的原因分类人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时进行维修清理等作业有分散注意力行为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误三、事故及原因分类三、事故及原因分类物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷

个人防护用品用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良管理上的缺陷表现技术和设计上缺陷安全生产教育培训不够劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全生产管理规章制度和安全；操作规程，或者不健全；没有事故防范和应急措施或者不健全；对事故隐患整改不力，经费不落实。主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。安全五步法开始进行任何工作之前，先停一下问自己：1.我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？

2.我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？

3.我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？

4.我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？

5.我是否使用了正确的个人防护用品？安全究竟是什么？似乎谁都知道，又似乎谁也说不清楚……对“安全”的了解每个人人都有自己的认知，