加固工程施工方案

.................加固工程施工组织设计（方案）第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计主要内容包括：工程概况、施工安排与施工工艺、施工组织机构及人员、施工总平面布置、施工进度计划、施工机械设备措施、安配置情况、施工质量保证措施、施工进度保证措施、文明施工全保证措施等。本项目建设要达到以下管理目标：1、质量目标：本工程严格按照设计要求和有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收，工程质量验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土加固技术规范》《建筑荷载规范》（GBJ50009-2001），《钢筋结构焊接规程》（JGJ81-2002），《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006等等相关规范和规程。2、工备，推广克服工程质量通病理治措施等。提高施工期目标：为确保该工程按期、合格完成，将投入足够的施工机械设质量和施工效率，确保工期，以合格的产品交付建设单位使用。3、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故。4、文明生产目标:推行标准化管理，争创文明施工样板工地。二、编制依据...............二层梁加固工程施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：-1-

1．《建筑结构荷载规范》2．《混凝土结构设计规范》(GB50367-2006)；3．《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；4．《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)；5．《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004/J407-2005）6．根据甲方提供工程设计修改(补充)通知单(GB50009-2001)；7．有关建筑工程施工技术规程及施工操作规程；第二章工程概况一、工程概况该工程位于.............，为钢筋混凝土框架结构，由于..........施工需调整结构荷载，故需对C1-A轴部分梁进行加固。根据工程设计修改(补充)通知单的图纸，本工程部分梁采用粘贴碳纤维布和梁截面加大加固两种方法进行加固处理。二、本工程1、梁加大截面采用C40微膨胀商品砼。2、梁加大截面钢筋HPB235（[）fy=210N/mm2；HRB335（]）fy=300N/mm2。3、植筋胶拟采用镇江力点牌A级支装植筋胶，相关技术指标符合GB50367-2006中的有关要求。所使用的碳纤维布和配套胶拟采用美国进口赫尔曼牌，相GB50367-2006中的有关使用的主要材料要求《混凝土结构加固设计规范》4、工程关技术指标符合《混凝土结构加固设计规范》要求。施工工艺技术要求符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003（2007年版）。第三章施工总体部署-2-

一、施工管理组织机构1、管理组织为保证优质、安全、快速、经济的完成加固的施工任务，我公司抽调具有丰富施工经验且年富力强的人员组建项目部，专职本工程的施工生产，组织管理等工作。项目部拟设项目经理一名、技术负责一名，下设施工技术员、质安员、作业分队。（插注：本文档适用所有相关企业或单位或个人，文字表格可根据您实际情况而做进行随心更改，可删减或增加内容。本文档版权所有，只可使用，不可售卖，望遵守，不便之处请见谅。本段文字您可自行删除。感谢您对此文档的下载）2、现场主要管理与技术人员配备主要管理与施工技术人员序号职务姓名年龄性别职称专业备注1本表待定234567二、机械设备配置计划拟投入该工程的机械设备序号设备名称数量规格型号状态123钢筋弯曲机切割机1台1台1台－－完好完好完好电焊机BX-350-3-456789高压电动灌浆机手动角磨机冲击钻1台10台4台1台6辆2台－－完好新购新购完好新购新购博世风神－空压机斗车插入式振动器－三、施工进度安排本工程计划工期为30天。计划开工日期2012年xx月xx日，完工日期2012年xx月xx日。具体开工时间为监理公司批准的开工申请表日期为准。施工进度的具体计划可见施工进度计划表（后附件）。第四章施工安排与顺序一、施工前期准备工作1、施工准备工作在接到工程开工通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。根据施工组织设计，将安排人、机、、料资金等有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。2、组织技术准备1）、工程开工前，本公司将在项目工程师的组织下，集中有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、施工总包、设计人员和现场监理及时解决。2）、根据本工程的特点，挑选有丰富施工经验、年富力强、责任心-4-强的工程技术人员作为施工技术骨干，明确项目各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。3）、施工技术交底，将不清或不明的问题及时汇总会知设计人员，并邀请设计人员对有关问题到施工现场进行设计交底，做到项目全体人员均熟悉图纸。3、施工现场准备1）、场地清理及平整，行围蔽等工作。2）、布设临设、水电等，配合总包方迁移和拆除施工范围内设施，进按总包方施工总平面设计，架设施工范围内的水电、临设等。3）、施工的联系工作。4、材料机具准备协助配合工作，加强与各主办单位及协助单位、相关部门按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，开工后即组织有关机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。二、施工顺序1、施工顺序该梁加固按顺序施工，先进行梁截面加大，然后再粘贴碳纤维布。鉴于该工程工期要求较紧，为了缩短整个工期，两条梁需同时展开施工，各施工段施工顺序安排如下：钢管脚手架搭设→楼板结构卸荷→钢管预顶支撑→梁加大部位楼板凿除→梁截面加大施工→拆模养护→粘贴碳纤维布→碳布表面批聚合物砂浆保护层→卸荷支顶钢管拆除→钢管脚手架拆除→清场验收2、施工人员安排-5-

本工程组织专业加固施工班组队伍，采用加固熟手工，工种分铁工、、模板工、砼工，以及专业植筋、贴碳纤维布工等专业工种。焊工第五章施工方法和施工工艺一、结构卸荷因加固现有梁时存在新加构件部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前应先卸去原结构所承受的荷载，加固后再重新施加荷载是较好的方法。完全和精确卸荷可采用千斤顶反向加荷，并避免施工荷载。（备注：本文字段为标记性中间文档文字描述，用于隔断标记用，要用此文档的，此段汉字您可马上删掉。此文档您可自行载下自行使用，可应用于为一般企业和个人，但不要用作出售用，请尊重他人的劳动成果，编辑者获得的劳动成果来之不易，谢谢配合！）1、本工程卸荷方式采用如下：1）、需加固梁受力范围内的墙面装饰、地面面层、设备等能拆（移）除的均拆（移）除、以达到卸静荷的目的。2）、需加固梁受力范围内板面堆积物等能移走的均移走，以达到卸活荷载的目的。3）、尽量减少需加固梁受力范围内的施工荷载。4）、对于开槽的楼板，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，顶升吨位由设计计算确定。顶升后，由脚手架钢管、垫板、钢楔块组成的荷载托换系统进行支撑已卸荷梁板。2、卸荷施工流程如下：1）、预顶要求：在准备预顶前，工人必须要进行培训，进行模拟预顶，掌握好压千斤顶的手感。2）、对每条结构梁板统一指挥，同步预顶，预顶数据由设计人员定，-6-

不得超过设计要求，且中间处上抬量不应超过3mm。3）、测量人员必须认真监测，并作好记录。4）、预顶时必须设置1人检查结构安全，随时跟踪结构板是否有裂缝，是否存在其他安全隐患，同时保证预顶后原结构板不开裂。5）、本工程采用专有卸载工具进行卸荷，主要卸荷工具为：50T手动千斤顶、钢管、钢板、楔形钢板。6）、卸荷装置需有可靠持力构件，本工程拟采用地面作为卸荷装置的持力构件。在卸荷过程中应严密观测持力构件的挠度变化及混凝土表面变化。7）、卸荷应在梁加大混凝土浇筑3天后方可结束，千斤顶在回油时要缓慢进行,且要注意安全。二、植筋施工本工程采用梁端和柱段新加钢筋，需采用植筋的方法植钢筋，钢筋直径主要为25mm直径。1、施工方法1）、在需加梁的部位，打凿柱保护层混凝土，露出新鲜混凝土表面。2）、根据加梁部位标定植筋位置，如遇到原有钢筋则要相应避开。3）、冲击钻机定位固定后按要求钻孔。如果避开表面钢筋，但钻至砼构件内部仍碰到钢筋，且孔深≥100mm，应视作废孔处理。废孔采用环氧胶泥填塞。4）、用压缩空气及小圆刷吹除孔内积尘。5）、清除钢筋预埋部份的锈迹和污垢并用丙酮擦拭干净。6）、嵌装注射器及粘结剂（植筋胶）。注意，第一次打出来的粘结剂不用。从孔底部开始，将粘结剂注入孔中。每孔注入粘结剂量由扣动板机次数决定，具体视现场情况定。然后将钢筋缓慢旋转插入孔内，注-7-

意插入速度不能过快以免带入气泡，最后校正钢筋并将其临时固定。7）、粘结剂的养护。在环境温度在20℃～30℃范围，粘结剂固化时间为45min～60min。2、技术要求1）、植入25mm钢筋钻孔孔径应取d+6mm，一般取32mm孔径。钻孔深度图纸要求不小于680mm，可采用冲击钻或凿岩机钻孔。2）、孔内粉尘应清处干净，结构胶粘剂应充填饱满。3）、植入的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他后续工作。4）、植筋时，钢筋宜先焊后植入，若必须后焊接，则焊点距基材砼表面应大于20d，且应采用浸水的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。三、钢筋制安1、要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。2、加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。3、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。4、钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距等。四、模板制安1、模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm。80×80松木方。2、架设相对两个侧面的模板，用方木打箍，对穿铁丝对拉加固。-8-

3、模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工验收规范要求。4、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模现象发生。五、砼浇筑1、砼配合比和材料要求本工程采用C40微膨胀商品砼，采用天泵输送至二层楼面后人工浇筑。砼碎石最大粒径不宜大于20mm，坍落度控制在14～18cm。2、施工操作工艺1）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新砼旧界面充分湿润，并刷两遍界面处理剂。2）、每条梁混凝土必须一次性浇注完成，中间尽量不留施工缝。3）、插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出，保证砼的密实。（备注：本文字段为标记性中间文档文字描述，用于隔断标记用，要用此文档的，此段汉字您可马上删掉。此文档您可自行下载自行使用，可应用于为一般企业和个人，但不要用作出售用，请尊重他人的劳动成果，编辑者获得的劳动成果来之不易，谢谢配合！）4）、设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员的工作质量。3、拆模及养护混凝土终凝后12小时拆除模板并进行混凝土养护，养护对混凝土质量至关重要，混凝土收缩最大的就是干缩，为保证混凝土质量，拆模-9-

后，设专人负责淋水养护，淋水养护时间不少于7昼夜。六、粘贴碳纤维施工1、粘贴碳纤维施工工艺流程粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼表面处理、对不平整处采用补强整平砂浆找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面保护。其具体施工工艺流程图见下图。按图要求定位放样凿除砼结构表面装饰层构件砼碳化强度测定砼表面处理找平处理配制找平砂浆配制底层树脂涂刷底层树脂粘贴第一层碳纤维粘贴第二层碳纤维配制配套浸渍树脂配制配套浸渍树脂配制配套浸渍树脂粘贴第三层碳纤维-10-表面防护图粘贴碳纤维片材施工流程图2、粘贴碳纤维施工方法1)、砼表面处理在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。铲除砼装饰砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼的碳化层。对砼构件阳角部位采用角磨机修整R≥20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，见下图。图砼构件阳角部位处理示意图砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除并用聚合物砂浆找平修复。采用高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦砼结构表面。涂刷底层树脂前，处理过的砼表面必须干燥干净。最后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1m范围的最大允许差异为±5mm。2)、局部表面找平处理配制找平，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平，且不应有棱角，修复面与砼表面落差不超过1mm。-11-转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧，半径不小于25mm。固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。3)、涂刷底层树脂采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底层树脂。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。4）、注意事项：涂底层漆时温度低于50C或湿度为85%RH施能工。底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得，特别注意混合容器表面与底部的混合。如果底层树脂的使用时间过期，底层树脂必须马上处理掉。涂底层树脂的容量和环境温度决定修复的效果。（大的容量或高的温度会导致底层树脂的修复效果降低），所以修复的结果会不一样。底层树脂混合后，如果修复时涂树脂的温度高、粘性大时必须停止使用。涂底层树脂时为了防止底层树脂面的染污，避免带纤维手套。4)、粘接树脂配制采用供应商提供的配套粘接树脂，严格按照使用说明制粘浸剂应设专人负责，并用秤进行控制各种材料的数量，偏差在±5%范围；进行配制，配调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌时间约2~3分钟搅拌均匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。-12-

5)、粘贴碳纤维布在粘贴碳纤维之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。必须调配适当量的树脂，以避免超出可使用的时间之外，配制好粘贴树脂后，立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为500-600g/m2。涂刷树脂后马上粘贴预先剪好的碳纤维布于施工处，用橡皮或塑料的刮板轻刮数次。粘完后，用罗拉在顺着碳纤维方向来回滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。在30分钟后、3小时之内，检查底层的树脂是否浸透后，再用罗拉按着碳纤维布的方向滚动，然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300-400g/m2多层粘贴时逐层重复上述步骤，但应在碳纤维布表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴，如超过60分钟则应等12小时后再进涂行浸碳纤维粘贴下一层。最后的一层碳纤维布表面应均匀涂抹一道粘结剂。6）、表面防护对于梁底和梁侧粘贴的碳纤维采用1：3砂浆厚25mm进行保护，为保证砂浆与碳纤维片材之间有可靠的粘结，在粘结剂未固化之前撒一层中粗砂。3、粘贴碳纤维施工技术质量措施1）、粘贴碳纤维施工质量控制粘贴碳纤维质量控制流程见下图：-13-

组织学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准碳纤维片材及配套胶送检准备工作技术交底制订粘贴施工质量措施制订安全保障措施书面交底搭设操作平台拆除砼装饰面克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加砼表面处理局部找平施工质量检测粘贴数量、位置粘贴质量粘结剂厚度砼表面处理局部找平配制底涂树脂涂刷配制粘结剂粘贴碳纤维执行技术要求不合格项立即整改配制底涂树脂涂刷质量评定资料评定配制粘结剂各项指标达到标准继续施工粘贴碳纤维执行技术要求不合格项立即整改图粘贴碳纤维施工质量控制程序2）、粘贴碳纤维施工技术措施-14-砼表面处理采用金刚石磨片除去浮浆层和油污等杂质并打磨平整，直至露出集料新面。其平整度达到5mm/m，构件转角磨成圆弧半径不小于25mm。处理过的砼表面应采用吹高压风将灰尘吹净，并用丙酮擦干净，方可进入下一工序。配制粘结胶应按粘结剂供应商提供的配比和工艺要求进行，专人配制。碳纤维布应使用树脂充分浸渍，贴上砼表面后应使用专用滚子充分挤压使其平整、无气泡。施工完成后应做好产品保护，加固层未完全固化和未牢固之不前能碰伤移位。4、施工注意事项加固部位基层砼抗压强度不低于C15。碳纤维布应尽量通长布置，减少搭接。如要搭接，则必须满足相应搭接长度。施工过程中应避免碳纤维的弯折。施工温度以5℃~35℃宜，配置粘接剂的施工场地必须保持良好的通风。碳纤维为导电材料，施工时应尽量远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。现场施工人员应穿着工作服，同时佩戴护目境、口罩和手套，施工人员严禁现场吸烟。各种粘结剂材料不得粘染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。-15-

第六章施工总平面布置一、施工总平面布置原则时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置2、考虑到施工的需要、安全等，采取半封闭施工；3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、场地布置施工总平面布置遵循节约用地、紧凑的原则；与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；5、符合安全生产、文明施工一个文明施工二、施工临时设施布置及说明的要求，利于防火、防洪，利于创造的环境条件。生产设施设置工地仓库布置在场地内，如机械停放场、钢材堆场、模板堆场等；工具房、物料仓设在建筑物室内，主要考虑不影响工程施工和周边环境。1、施工用电施工用电源由总包方提供，施工用电总功率为30千瓦，在施工范围内，施工用电我公司采用TN-S系统（三相五线）供电，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱。2、施工围蔽防护施工场地采用钢筋焊接围蔽，并挂安全警示牌及设置安全挡板，楼顶切割后做好防护，要不雨天有水漏入室内，要做到整齐一致、清洁美观，并做好有关施工围蔽的日常检查、清洗、更换等工作。-16-

第七章施工进度、质量保证措施计划一、工期保证措施1、工期目标的实现既关系到合同的履约、甲方的利益，以一贯精诚守约的经营思想，高度重视“工期”问题，在合同和甲方要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。2、考虑到施工过程中不可预见因素的影响，拟紧凑、合理组织施工，尽量争取早日完工。因本工程工期较为紧张，考虑晚间没有噪音可安排施工、星期六、日安排施工，节假日均安排施工。3、为了确保工机械、设备和周转材料。承诺施工工期为30个有效日历天。二、施工质量保证1、本工程的质量标准为竣工验收质量等级评定“合格”。本工程按期完成，我公司在本工程的施工中将投入足够的施工程质量目标分解为：各分项分部工程质量全部达到合格；工序合格率达到100%；验收一次通过。2、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。3、按照施工快完成“三通一平”。合4、建立完整的质保体系，检员，各班组负责人兼职质检员。5、制定完工阶段施工计划，组织有关人员按照施工程进行预检，找出存在的问题并及时处理。及时掌握用户对该工程平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽避免由于赶工而影响质量。派专人负责工程质量。项目部设专职质理安排工期，验收规范对已完工的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。-17-

6、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。第八章安全保证措施及承诺一、施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》、《广东省建设工程施工安全评价管理办法》（试行）（粤建管字[2000]145号）以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护的有关文件。二、安全承诺：不出现任何安全质量事故。三、建立强有力的安全管理各级保证体系，从组织上给予安全保证。四、各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。五、施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备，各种自制设备、机电设备通过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。六、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生