地标商务大厦通风防排烟工程施工方案(300米-28万平)

xx大厦通风防排烟工程安装施工方案编制单位：中建xx安装公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2007年11月10日印号：（盖章受控）版本：第一版：发布日期：2007年11修改情况记录序号文件名称章节修改内容修改日期批准人施工方案审批表编制人说明本方案依据xx大厦通风空调工程：暖通图2007年5月第2版次：DH-D01～87号、DH-J01～14号、DH-H01～14号、通风部件标准03K-132、94K101-1、98K101-3、96K110-3、94K302、94K303、99K103、97K130-1。和国家规范：《通风与空调施工及验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JGJ141-2004、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95及广东省有关质量标准要求编制而成。请各级领导给予审批。签字：毛继明、李楚华、赵海盛2007年审核人签字：（盖章）年月日公司总工签字：（盖章）年月日监理单位审批意见代表：（盖章）年月日建设单位审批意见代表：（盖章）年月日目录一、工程概况5二、施工程序及技术要求62.1施工主要程序62.2主要施工方法及技术要求72.3施工主要难点及解决办法252.4技术复核项目及方法252.5工程防护内容及方法252.6质量通病及预防措施26三、主要资源需要计划323.1劳动力配备计划323.2施工机械设备配备计划343.3监视和测量装置配备计划35四、进度计划及工期保证措施36五、质量、安全的要求及环境影响37六、所用的规范及标准目录42七、交工资料目录43八、消防防排烟系统调试及试车.现场工作检验表46九、风机及控制.现场工作检验表50十、轴流通风机试运转.现场工作检验表52十一、离心通风机试运转.现场工作检验表54十二、风管制作及风道.现场工作检验表56十三、风管安装.现场工作检验表59十四、风管及风道严密性.现场工作检验表61十五、风口及风阀.现场工作检验表64一、工程概况1、工程简介xx大厦位于位于东莞xx商务区内，大厦建筑总高度为289m，建筑面积约28万m2、占地面积11071.1平米，主楼68层，副楼12层、地下部分四层，主楼位于基地的东北侧。地下4层为设备用房和停车库兼战时人防掩蔽所，地下室1～3层为设备用房和停车库。裙楼8层为商场和中、西餐厅、办公（其中5～8层靠副楼一侧为SOHO办公）。副楼12层为复式SOHO办公。主楼68层，其中9～36层为办公、38～52层为公寓、54～64层为办公、65～68层为西餐厅，其中9、21、37层、53层为避难层，64层部分为设备层。塔体由钢骨混凝土核心筒和外框架组成，顶部为钢结构，主楼外观造形为鱼尾形，有良好的视觉效果。该大厦建成后将为东莞市第一高楼。大厦主要是以公寓、商业、休闲娱乐、餐饮、办公（包括SOHO办公）为一体的超高层综合性现代化建筑。有东莞城市地标之称。计划竣工日期为2009年12月。工程施工质量要求合格率100%、总体工程质量为鲁班奖。本次施工为通风兼消防排烟系统部分，平时系统通风，失火时排烟，排烟系统是大厦中的安全求生系统，如大厦内部起火后排烟系统仍能正常工作一定时间。排烟系统风管均为镀锌钢板，大厦对消防排烟要求特别高、具体通风消防排烟设计功能要求为；1）地下1～4层停车库排风排烟系统换气次数每小时6次/小时、变电所、配电房、备用间、内走道排风排烟量60m/hm2，补充风量大于排风量的50%。2）裙房1～4层各分区排烟排风量为120m/hm2、自动扶梯、中庭排风排烟量6次/小时。裙房5～12层内走道排风排烟量60m/hm2，风机设置在9、13层。3）主楼5～36层、38～68层内走道排风排烟量60m/hm2，各分区排烟排风量为120m/hm2，风机设置于37层、顶层。4）楼梯间及前室、合用前室，消防电梯前室均设有加压送风系统，主楼加压送风分三段；风机分别设置在21、37和屋顶层。5）消防排烟的自动控制原理为：排烟风口、多叶送风口均由烟感报警器报警后，由消防控制中心自动开启和手动开启控制。排烟口、排烟风机、多叶送风口与加压送风机联锁，任何一个排烟风口、多叶送风口开启时排风机和加压送风机均能相应启动。排烟风机和加压送风机均由消防控制中心自动开启和手动开启。6）加压送风负担的楼层数量小于20层时、开启本层和上一层，大于20层时开启上下层风口。加压送风机的吸入口设置烟感探测器，当浓度大于一定值时自动关闭送风机。防排烟风管制安工作量主要分布在地下1～4层与各设备层。风管大部分为明装。风管、水管、桥架与各专业交叉多、高空作业量大给安装增加了不少的难度，而且工程量大、施工进度要根据土建提供的工作面而进行。因此我们应高度重视、认真组织配合好土建施工，作好各专业之间的协调工作。为确保工程的进度、与质量；施工中应充分利用节假日的时间，并且要科学的组织、合理安排加班、加点确保工程的进度与质量。2、主要工作内容其中通风防排烟工程安装工作量有：序号风机安装台风口安装（个）风阀安装（个）风管安装（平米）1556110040014500二、施工程序及技术要求2.1施工主要程序地下室通风防排烟、主楼及副楼裙房排烟风管设计采用镀锌钢板风管，人防平时通风系统采用普通厚钢板风管，各材质风管主要施工流程如下：、人防焊接风管制作主要施工流程钻铆钻铆钉孔风管焊接入库或运至现场安装焊接法兰LLAN兰检验油漆编号风管画线下料法兰画线下料剪切钻铆钉孔板材焊接调平调整顿折方卷圆圈焊接接组合整形检验调平调圆领料②、镀锌钢风管制作主要施工流程剪切倒角剪切倒角咬口制作折方卷圆圈组合整形风管画线下料法兰画线下料钻铆钉孔调平调整顿焊接接号眼钻螺栓孔领料钻铆钉孔铆接法兰LLAN兰翻边BBIAN边入库或运至现场安装2.2主要施工方法及技术要求1、施工准备1）人员进场后，组织主要施工人员熟悉图纸，对建筑、工艺管道、暖通、电气、给排水施工图中的管路走向、坐标、标高在图纸设计上出现的问题进行会审解决。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工班组进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。3）通风管预制场地拟定在地下一层：对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好光面木板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。型钢的制作油漆作业必须与风管制作区域完全隔离开。预制风管加工场平面布置示意图如下：2、风管制作要求防排烟风管为镀锌薄钢板经咬口、组合、铆接制作而成。人防平时通风管为焊接工艺连接制作风管前首先要检查所采用的材料是否符合施工图纸设计的质量标准，所用材料应有出厂合格证明书或质量监定文件，同时对到场的材料应进行外观检查，合格后方可使用。为了精确预制、首先在熟悉图纸的基础上到现场进行实测、实量并绘制草图，计算排列出系统的直管与配件的长度后再进行放样、下料制作。1）人防焊接风管施工技术要求人防平时通风预埋焊接风管钢板厚度为δ=3.0mm为了保证系统的严密性、风管的连接缝均为焊接，选用焊缝形式时应根据风管的结构需要和焊接方法确定。对板材的拼接缝，横向缝或纵向闭合缝，可采用对接缝。对矩形风管和配件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转角缝以及圆形、矩形风管闭合缝，可以采用角缝。对矩形风管和配件以及搭接角缝。焊接时要充分考虑和采取防止变形措施、然后再确定焊接工艺和顺序。焊缝的组合形式按下图所示：人防通风预埋风管、测压管时：要将风管按照设计的标高、位值、水平度进行埋设，施工时要与土建密切配合，风管的密闭环要埋设在墙体中心，具体如下图：3）、镀锌钢板风管部件制作要求防排烟风管为镀锌薄钢板经咬口、组合、铆接制作而成。①、风管制作时：风管底部边宽在900mm以内时不得有纵向接缝。当风管底部边宽在1800mm以内时只允许有一条纵向接缝。咬口缝应错开不得有横向接缝。当矩形风管大边≥800mm其管段在1.2米长以上时均应采取加固措施，用小于法兰角钢一号的角钢框、用镀锌铆钉进行铆固。风管与法兰连接时风管的翻边尺寸为：当风管大边≤630mm时翻边为7～8mm、风管大边＞630mm时翻边为8～10mm。制作静压箱时，静压箱与风管的连接应采用联合咬口、转角咬口的连接方式。风部件制作好后，对有可能漏风的部位；如咬口、铆钉缝、风管翻边四角、静压箱与风管连接处等都应采取密封措施。②、圆形风管以外径为准、矩形风管以外边长为准，通风空调系统风管在制作和安装时按其风管大小来选用钢板厚度、法兰、支吊架、铆钉及紧固件按下表要求进行选用：钢板风管板材、选用表风管直径D或边长尺寸b圆形矩形风管除尘系统中、低压高压D（b）≤3200.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（b）≤12501.01.01.02.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤40001.51.21.5注：１螺旋风管的钢板厚度可适当减小１０％～１５％。２排烟系统风管钢板厚度按高压系统。３特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。４不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。金属圆形风管、法兰、吊架、铆钉、螺栓材料选用表风管直径D法兰mm铆钉mm吊杆mm螺栓mm吊架mmD≤140—20X4ф4X8ф8M6X25∟30X30X3140<D≤280—25X4ф4X8ф8M6X25∟30X30X3280<D≤630∟25X25X3ф4X8ф8M6X25∟30X30X3630<Db≤1250∟30X30X4ф4X8ф10M8X25∟40X40X31250<Db≤2000∟40X40X4ф4X8ф10M8X25∟50X50X5金属矩形风管、法兰、吊架、铆钉、螺栓材料选用表风管边长尺寸b法兰mm铆钉mm吊杆mm螺栓mm吊架mmb≤630∟25X25X3ф4X8ф8M6X25∟30X30X3630<b≤1500∟30X30X3ф4X8ф8M8X25∟40X40X41500<b≤2500∟40X40X4ф4X8ф10M8X25∟50X50X52500<b≤4000∟50X50X5ф5X10ф10M8X25∟70X70X6通风空调风管法兰、铆钉与法兰螺栓孔按下表进行序号名称铆钉间距螺栓间距备注1净化系统≤100≤120镀锌铆钉、螺栓2通风系统≤120≤150镀锌铆钉、螺栓③、园形弯头根据使用的位置不同有900、450、600、300四种其曲率半径为R=1-1.5D、曲率半径是从风管中心计算，弯头的节数根据管径确定。中间最少节数按下表要求进行施工：园形弯头曲率半径最少节数表弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D2212122220~450D~1.5D3222122450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D82523222园形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角宜为150~600、夹角的制作偏差不应大于300。④、矩形弯头曲率半径一般为内弧0.5A、如受现场加工尺寸的限制时，可采用内弧形和内斜线弯头。内弧形和内斜线弯头的外边长度为A＞500mm时、为改善气流分布均匀性弯头内应设置导流片，为防止法兰套在弯头的圆弧上，放样时应放出法兰与翻边的余量，余量为法兰角钢边宽加8mm即可，具体作法见下图：矩形弯头导流片尺寸表型号А片数а1а2а3а4а5а6а7а8а9L15004951201401655102630411514517020061038006105125140160175195880410007115130150165180200215113051250812514015517019020522023514106160010135150160175190205215230245193072000121451551701801952052152302402500⑤、风管钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单平咬口，矩形风管与配件采用转角咬口、联合角咬口、圆形弯头采用立咬口。具体咬口形式见下图。风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）风管具体咬口宽度尺寸见下表：风管咬口尺寸表。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～810～120.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10制作好的风管和配件、圆弧均匀、两端面平行、纵向接缝应错开、咬口缝应严密、宽度均匀一至风管无明显扭曲与翘角；表面应平整、凹凸面不大于10mm。风管与配件外径或边长制作时允许偏差为：≤300mm时为2mm；大于≥300mm时为3mm。管口平面偏差应＜2mm、矩形风管两条对角线长度之差应＜3mm圆形法兰任意正交两直径应＜2mm。风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度一致、翻边尺寸应为6-8mm；咬缝四角处不应有开裂与孔洞。⑥、矩形风管强度低为避免矩形风管变形和减少系统远行时管壁振动而产生噪声，因此对矩形风管边长≥630mm，保温风管边长≥800mm，并且风管长度在1200mm以上的风管采取加固，风管加固方法有：楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图：风管的加固形式1.楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；2.角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，铆钉间距不应大于220mm；两相交处应连接为一体。3.管内支撑风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。⑦、风管法兰制作：法兰用于风管系统风管与部配件的连接及拆卸方便的作用。圆法兰均采用机械煨制，煨制过程中反复找圆使整个圆弧均匀一致，且使法兰直径符合要求。矩形法兰制作工艺比较简单其工序为：下料、找正、焊接、找平、钻孔。矩形法兰的四角上应设置螺孔，法兰螺孔、铆孔的直径数量应符合要求。圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸不得小于风管外径或外边长尺寸，允许偏差为+2mm；螺孔和铆孔的间距均不应大于150mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无瑕焊和气孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰钻孔时必须注意使孔的位置处于法兰减去角钢厚度的中心，同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并应有互换性和通用性，螺孔的互换允许偏差应小于1mm。圆法兰任意旋转一角度，矩形法兰旋转1800、方法兰旋转3600时各螺孔均能对准。法兰表面应平整、以使法兰面间严密不漏风。矩形法兰两对角度线之长应相等其误差不得大于3mm。⑧、通风部件（防火阀、多叶调节阀、消声静压箱）各类风口均采用机械化施工，工厂化制作、已保证产品质量。风管、配件和部件按实测尺寸制作完毕后应按楼号、楼层和系统编号做好标记，防止在运输和安装的过程中发生差错。并按设计图纸或实测计划图对风管、配件、部件进行预组装，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合时应重新制作。离心通风机出口处的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管的距离、高度应等于风机出口长度的1.5~2.5倍，如果现场条件有限达不到要求时、应在弯管内设置导流片弥补，风管系统中的防火阀、调节阀按图纸要求不得漏装。风管、配件制作完毕合格后应将风管壁内的铆钉进行防腐处理。3、风管安装要求1）、首先核实风管及送、排风口及部件的标高是否与图纸相符、并检查土建预留的孔洞，预埋件及位置是否符合要求，并将预制加工好的支、吊、托架根据施工进度计划的按排组织实施。根据楼层的高度准备好木梯、搭设好脚手架将风管支、吊、托架运到现场后，按各系统分放安装，并准备好所需要的工机具。风管安装应先安主管、再安干管、后安支管的顺序进行安装；具体安装工艺流程如下图：风管风管安装流程图工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高支吊架安装组装平台安装平台搭设支撑架风管吊装高度风管连接安装吊架横担系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整复验安装质量检查检验标高风管整体调整调整固定2）、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序；支、吊架的选型和安装必须符合设计图纸要求，同时根据风管的大小选用不同规格的吊杆、吊杆在水泥楼板底面生根时采用相应负荷的膨胀螺栓固定在楼板上。若在钢屋架下敷设风管时，吊杆生根应按设计要求的位置进行施工。水平风管安装的支、吊架间距不得大于三米，垂直风管支、吊托架间距不应大于四米，每根竖管的固定件不得少于两个，悬吊的风管在适当处设置防摆固定点。双层风管的吊架需经现场工程技术人员同意核算后；其吊杆、吊架的大小明确后再施工。吊架下的螺栓为防止松动、均为双螺母固定。3）、风管标高：矩形风管标高以管底边为准、圆形风管按中心计算，在安装吊架时应注意；当圆风管由大变小时水平托架的标高尺寸应随风管提高，安装在托架上的圆形风管应设托座。水平风管安装要求每米允许偏差≤3mm、垂直风管每米偏差≤2mm，总偏差不应大于20mm。4）、对于相同管径的风管其支、吊、托架应等距离排列但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查门、检视门及测定孔等部位处，以免影响系统的操作和使用效果、应适当错开一定距离。预埋件或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠、埋入砌体或混泥土中的部位应去掉油污，不得喷涂油漆以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面以免土建修饰墙面时补平。吊架应根据风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆托架角钢的螺栓间距与风管中心对称安装。需要保温的风管其吊杆及吊架角钢应敷设在保温层外面以防止产生冷桥。吊架不得直接吊在风管法兰上。风机进出口处的风管是软接管时、风管重量不能直接承受在机壳上以防止外壳变形。5）、系统风管的连接、必须采用规定的法兰垫料；排烟系统采用难燃或不燃材料如石棉橡胶板δ=3～5mm。风管系统的法兰连接；把两个法兰对正穿上螺栓并戴上螺母、螺母必须在同一侧，直到整个法兰的所有螺栓都穿上后、将连接好风管应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平直、法兰垫料是否有凸入风管内的，检查合格后再把螺栓拧紧，拧螺栓时应首先拧紧对称四个角的螺栓、然后在分别对称均匀拧紧全部螺栓。制作法兰密封垫时严禁采用对口连接、接头应严密防止漏风、应尽量减少接头，接头采用梯形或企口形如6）、风管吊装；风管吊装时连接的长度应根据连接方式及安装部位的空间和吊装方法而定。为了安装方便应尽量在地面上面进行连接，连接时风管的咬口纵向缝应错开，接缝尽量不要安装在底部。法兰连接的风管可以接到10至12米长左右后进行吊装。风管的法兰不得安装在墙内或楼板中间。将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。具体如下图：风管整体吊装风管整体吊装风管分段吊装水平风管吊装示意图每安装一段或间歇停工时应立即对开口处进行密封以防灰尘进入。7）、风管立管安装：采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米8）、风管过楼板做法见下图：风管过楼板做法示意图风管过楼板做法示意图9）、系统中的调节部位应安装在便于操作的部位、防火阀是系统中的安全装置要保证在失火时起到关闭作用和停机作用。防火阀有水平、垂直、左式右式、700C与280010）、各类风口安装应横平竖直、表面平整。在无特别要求时露于室内的风口应与室内线条平行，结合严密。所有调节阀和转动装置安装后应保持原有的灵活程度，阻尼均匀、无卡死和松动。为了使风口在室内保持整齐，同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧，风口安装完毕后风口的装饰面应无明显的划伤和压痕，颜色一致无花斑现象。11）、软管接头安装；软管接头材质均为三防布即：防火、防水、防腐。软风管的长度为150~250mm。软风管的安装松紧张应适当、不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性软风管应绷紧一些以防止风机启动时被吸入而减少截面积。不得以柔性短管当成找平找正的连接管、异径管。负压端的柔性短管如果太长最好用铁环做内支撑以免减少截面的流通面积。12）、消声器安装消声器安装前首先应按图纸核对消声器的规格、型号是否则与设计相符、消声器在运输和安装过程中不能损坏和受潮，充填的消声器材不应有明显下沉现象、消声器安装的方向应正确、并应单独设置吊架、其重量不能由风管承受。4、防腐要求1）、风管的法兰与支、吊、托架是普通钢材应作防腐处理；为了使油漆和钢材表面结合牢固必须把钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等各种杂物清除干净后在涂刷油漆。施工中可采用喷涂两种方法进行。红丹防绣漆中会有大量的铅和有毒性不宜喷涂方法。支吊架喷涂油漆具体要求；支、吊、托架及法兰刷防锈漆两道、面漆两道。支吊架的最后一道油漆宜待系统全部安装完毕后在涂刷。2）进行油漆作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施，以防止由于温度过低会使油漆粘度增大不易涂刷均匀3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。风管受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。4）法兰、支吊架在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷,刷除表面浮锈或圆环钢丝刷刷除浮锈，再用布擦净。5）除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。6）油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。7）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。8）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。5、设备安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。具体安装流程序如下；1）、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。2）、设备拖运①、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。②、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。③、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。④、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。⑤、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4）、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。5）、通风机安装①、风机安装首先会同建设、监理和设备厂家进行开箱检查、开箱前首先核对到货的箱号是否相符、包装系有无损坏。开箱后认真检查设备名称、规格型号是否则符合图纸的要求、根据装箱清单检查设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮或明显变形。有三角皮带传动的通风机和电动机的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。②、验收通风机的基础；按图纸和技术规范要求；检查基础表面有无蜂窝。基础的标高、平面位置坐标是否则符合设计要求，放置垫铁位置的基础表面是否平整、并对混泥土的强度进行试验。验收合格后用风铲铲出麻面、已便二次灌浆。麻面的标准为每100Cm有5～6个直径10～20mm的小坑。③、风机的搬运和吊装；整体风机的搬运和吊装时绳索不能直接捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与风机壳边接触的绳索在棱角处垫好柔软的材料、防止吊装时磨损机壳绳索被切断。解体搬运和吊装风机时绳索捆绑不能损坏主轴，轴承的表面和机壳叶轮和齿轮不应直接在地上滚动。吊装时应当加绑牵引绳控制方向。吊装玻璃钢通风机时对风机的转子和机壳内的保护层应严加保护不得损坏。④、风机安装前应将轴承转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、重新装配。重新装配后应达到原先的精度的灵活度。风机就位前应按设计图纸尺寸依据建筑物的轴线及坐标放出安装基准线面，将设备基础表面的油污、泥土、杂物及地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体风机直接放置在基础上用垫铁找平找正面、垫铁应放在地脚螺栓两侧，垫铁应成对使用。找平找正固定后垫铁应点焊在一起。若风机安装在无减振器支架上时应垫上5~10mm厚的橡胶板。吊式安装的风机每个吊架都安装上减振弹簧。风机安装在减振台上时、地面应平整；各组减器承受的符荷尽量均匀不偏心、一般压缩量不要超过1/3。安装完毕后对风机与减振器采取保护措施、防止损坏。安装好的风机叶轮的间隙均匀分部，并符合设备技术文件的要求、用手盘动叶轮后每次都不应停流在原来的位置上，不能碰壳。各部件的装配精度应符合技术文件要求。检验各部位的安装精度应达到下表要求；通风机安装允许偏差表项次项目允许偏差备注1中心线的平面位移10mm2标高±10mm3皮带轮宽度中心平面偏移1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/1000⑤、风机吊式安装风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架，吊式风机安装见下图：⑥、风机落地安装通风机落地安装时采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用减振器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。落地风机安装如下图：6、风管的严密性漏光测试1）风管漏光检测：风管安装完毕或在安装过程中均可进行风管的检漏。采用漏光法检测的系统有：低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。2）风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。3）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。5）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处为合格。对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。7、风管压力漏风量测试一、漏风量测试准备工作1）风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。2）本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表：允许漏风量表风管类型风管压力（Pa）允许漏风量Lm3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500PaQ≤0.0552P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22..低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、送风系统按中压系统风管规定3）风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2二、压力漏风量测试技术要求1）在漏光试验的基础上进行漏风量的试验工作。2）选择检验合格的专用测量仪器，U型压力计（微压计）最小分格不大于1.6Pa。3）试验风机风压大于被测定系统或设备的规定试验压力，风量为最大允许漏风量的1.2倍。4）采用正压风管压力式漏风量测试装置。5）漏风试验法是用离心风机向风管系统内鼓风，使风管内静压上升到并保持500Pa，后停止加压送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在500Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计来测量。测试装置和风管系统连接方法如下图：测试装置按下面的技术参数来准备：离心风机：最大风量1600m最大压力2400Pa连接连通软管：Φ100mm孔板（2个）：当Q≥130m3/h时，孔径0.0707m当Q＜130m3/h时，孔径0.0316mU型压力计（微压计）：测孔板压差0～2000Pa=2件。孔板上游2D范围内风管椭圆度允许偏差小于3%，下游小于2%，孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为1，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D；在均流栅到系统风管所有连接部份应严密不漏。三、压力漏风量测试步骤：1）在漏风量测试之前将连接送回风管的各支管取下，用盲板和胶带密封所有管端开口处。2）将试验装置的软管连接到被测试系统风管上。3）关闭进风阀起动风机，逐步打开进风阀，调节超压调节阀，直到风管内静压上升保持在500Pa为止。4）此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音。将每各漏风点做计号并逐步修补。（读取气流通过孔板产生的压力差）。5）漏风量计算漏风量按下式进行计算：Q=3600AV式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）6）被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。7）做好施工日志的填写和施工记录。及时做好分项工程质量验收评定、收集整理好原始记录及时请现场监理、业主现场代表人员签认。四、漏风测试施工机械、仪器、材料配备计划1）为保证风管系统漏风测试工作的顺利进行，前应按下表做好漏风测试施工技术措施、设备、仪器、材料的准备工作；漏风测试施工技术措施用料表序号材料名称规格型号单位数量使用部位1离心风机DF-2-11-Q=1600m3/h-2400Pa台1打压用2U型压力计L=400mm台2测量压力用3橡胶软管Φ8mmm15U型压力计用4密闭风阀400X400个1总风阀5密闭风阀150X150个1超压排风阀6镀锌钢板δ=1.5m20.5做均流板用7镀锌钢板δ=0.8m210做试验风管用8镀锌钢板δ=1.0m26做盲板用9铝合金软管Φ100mmm10做试验风管用10孔板钢板δ=14mmm20.3金加工=2块11角钢L30X30X4m24做风管法兰用12槽钢［8#m6做风机架用13压敏胶带H=60mm卷2做密封用14闭孔海棉板δ=5mmm22做法兰密封用15空气开关60A个1风机电源开关2）首先制作好测试装置，把测试装置运到现场需要作漏风测试的系统处，将风机电源接好。3）风管的漏风量测试采用的计量器具，必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合国家现行技术标准的计量器具。2.3、施工主要难点及解决办法当大型风管或静压箱运输受空间限制时、应将风管制作成板块后到安装现场进行组合、铆接。双层风管应先上、后下的顺序进行安装。当特别部位或风管与其它专业管线发生相碰时、应经现场有关技术人员协商解决后按工程技术变更单的要求进行施工。风机房门太小风机进不去时应协调土建、先安风机再砌墙。2.4、技术复核项目及方法为确保工程质量加快施工进度提高劳动生产率、专业技术员质量检验员应按设计标准和施工规范对施工中各道工序进行技术、质量标准检验复核。当上一道工序合格后再准许进行下一道工序，并填写技术复核单、经检验合格后发给合格证。具体复核内容按以下要求进行；①、通风管制作：风管规格、尺寸；铆钉、螺栓孔间距；法兰平整度；风管平整度、洁净度。②、通风部件安装：支、吊、托架间距；风管走向标高；风管水平度；风管垂直度；风管严密性。④、设备安装：设备规格型号；坐标；标高；水平度、垂直度。2.5、工程防护内容及其方法1）镀锌薄钢板堆放按规格分类在加工场架空堆放，上覆防雨布，加工场设通风措施，预防受潮造成镀锌层损坏。2）成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在仓库中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤。3）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。4）严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5）风管吊装时要注意保护已安装好的电管、水管,在起吊时要先观察周围情况,防止撞击其他管线。6）设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨且干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。7）设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。8）安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面部不的存放任何物品及承重，做好封闭。9）制作好的风管、配件、部件的堆放场地要有防雨措施，堆码不能过高以免下部被压坏、变形，堆码应按系统进行编号、并保持整齐合理便于搬运。在搬运过程中要轻拿、轻放严禁野蛮扔甩。安装过程中注意不要损坏和污染建筑物。10）设备安装必须在土建工程完工后进行、但要保护好墙面、地面不得碰坏或污染。安装好的设备或成品要及时遮盖保护。未安装的设备不宜过早的或任意拆除包装，以免受损。搬运和吊装的设备的棱角处应垫好柔软材料以免磨损设备油漆及绳索被切断。未安的设备临时存放时要用衬垫将设备垫妥；防止倾倒、扭曲和变形。安装零部件注意勿撞伤安装好的成品。未安装的零部件要放在干燥避风的地方。各接口要作临时性封闭以免异物进入体内。安装过程中上下班时间房间要及时关闭、对易然品要有防火措施。11）防腐油漆施工前应清理周围的环境、防尘土污染油漆表面，作好的油漆未干前禁止摸碰、四小时内严防雨淋、风沙或暴晒，若有下雨时应及时采取防护措施。施工中要注意对建筑物装饰面层的保护不要造成交叉污染。12）保温施工中所有材料应存放在干燥处妥善保管、在露天堆放时应有防潮、防雨等措施，并且防止挤压、损坏、变形。保温施工完毕后其他施工人员不得脚踏或挤压或将工具或脚手架、板放在已施工好的保温层上。与其他专业交叉作业时要相互注意成品保护。做到既不损坏自己的产品、也不损坏污染别人的成果。2.6质量通病及预防措施2.6.1矩形风管扭曲、翘角、强度不够1)具体表现：风管出现明显变形，不同程度下沉，风管表面不平，对角线不等，相邻面不垂直、不平行等。2)原因和危害：风制作不标准，厚度不够，咬口选择不当合缝受力不均，未采取加固措施等，引起风管系统颤动，噪声大，连接部分受力不均，加大漏风量，降低风管使用寿命。防治方法：1）风管制作应安标准进行。厚度严格按规范标准进行，咬口要符合要求，手工咬口要均匀地压实压平。2)对风管要采取加固措施，加固方法正确、符合规范要求。2.6.2弯头角度不正确1）具体表现：弯头表面不平整，管口对角线不等，咬口不正确，角度线偏斜，直径小及歪曲等。2）原因和危害：弯头主要是下料不准确，手工咬口时宽度不一致，咬口严密性差，与风管连接时影响垂直和水平度的准确性，甚至形成风管系统扭曲。防治方法：1）矩形弯头展开侧壁用尺R1、R2划线宽度应加折边咬口余量，防止法兰安上不合适。弯头背面和里面展开长度分别为1.57R1、1.57R2。卷弧时要保证其准确性。2）两大片展开下料后，要对片料两端严格角方。3）手工咬口时，要使宽度合适，确保弯头外面形尺寸。2.6.3圆形风管不同心1）具体表现：风管安装后，端口不平，风管不直，管径变小。2）原因和危害：由于下料不准确导致风管系统安装后，垂直和水平达不到设计和规范要求，影响观感。防止方法；1）圆形风管展开时，应按风管圆周长∏D和L的尺寸下料。并按板厚留出咬口余量和法兰翻边量。2）手工咬口时，应严格掌握咬口宽度使其一致：机械咬口，要按咬口机械的操作方法进行，防止宽度不一致。3）异径正心圆形风管的展开，可分为可以得到顶心和不易得到顶心两种，要正确的掌握其准确要领。2.6.4圆形三通角度不对，咬口处漏风1）具体表现：三通角度线偏斜，造成咬口处漏风。2）原因和危害：下料不准确，咬口宽度不一致，插条加工尺寸有误，其结果与风管系统内部件连接后，影响其坐标和位置尺寸，并加大系统漏风量。防治方法；1）对各种形式的三通必须严格按下料展开进行，对加工余量要预留合理。2）当三通的主管与支管组合缝用覆盖咬口连接时，其咬口余量应相同，宽度要均匀，并要打平压紧。3）用插条连接时，主风管、支风管都应咬口折边，并检查对口是否正确，再进行接合缝折边，加工的插条间距要相同。插入后打平压紧。2.6.5法兰的通用性差1）具体表现：法兰转任意角度时与相同规格的螺孔不重合，法兰面不平整，法兰圆度、对角线、内径、内边尺寸不标准。2）原因与危害：角度未调直，下料时，尺寸不准确。加工法兰时不标准，接口焊缝变形，分孔和钻孔偏差过大等。由于上述情况，使法兰通用性差影响安装质量和进度。防治方法：1）法兰下料尺寸要准确，圆形法兰直径、矩形法兰内边尺寸偏差为2mm，不平整度不超过2mm。角钢切断后要调直，并除掉毛刺。2）加工法兰时，要作好胎具样板，并要进行找圆和平整。3）焊接法兰时，应先点焊后满焊，要防止焊接变形，并保持其平整度。4）法兰钻孔时，找好孔距和孔的位置分布，对于通风与空调系统螺栓孔距不超过150mm，法兰钻孔后，要用样板从正、反向核对其位置，已保证它的通用性。为便于安装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。2.6.6法兰铆接偏心与风管连接不严密1）具体表现：铆接不严与风管不垂直。套法兰时风管咬口裂开，系统漏风量过多。2）原因与危害；风管同轴度差，圆法兰圆度和内径偏差大，矩形法兰角不正，内边尺寸不规范。法兰内径、内边尺寸比风管外边尺寸过大，铆钉间距过大，直径小、长度短与铆钉配合不紧，风管法兰翻边量小，风管翻边处开裂等。因此造成风管系统漏风及振动大，安装尺寸不标准。防治方法：1）风管加工后应检查同轴度是否符合要求。2）法兰加工后要检查同轴度、对角线和平整度。法兰内径应比风管外径大，但不应超过偏差值。3）铆钉间距要符合规定。一般风管系统铆钉间距为150mm，铆钉与孔应紧密配合，而且铆固后，在法兰与风管内壁留有一定长度。4）风管在法兰上的翻边尺寸为6～9mm，如翻边过小影响风管翻边与法兰接触面，也影响风管系统的严密性。风管翻边的宽度应相同。5）在风管翻边开裂处用密封胶密封，咬口重叠的地方，翻边后应铲平，四角不应出现豁口，以免漏风，2.6.71）具体表现：风管检查口处漏风，严重时风管系统内有响声。2）原因与危害：检查口门框（或法兰）不平整，出现变形，检查口用料不标准，未使用密封胶条，垫料弹性差。由于检查口不严密，因而减少系统送风量，增加了冷、热源的消耗量。对于空气洁净系统更会产生严重的危害。防治方法；1）检查口用料必须符合要求。门框或法兰要平整。2）检查口密封条应正确选择。法兰垫料要用弹性好的闭孔泡沫氯丁橡胶板。2.6.8预留孔、洞位置不正确、预埋件、膨胀螺栓不牢固1）具体表现：预留孔位置不符，影响风管走向。预埋件（支、吊架）变形、膨胀螺栓松动。2）原因与危害：设计位置有误或者施工人员预留错误。楼板与墙壁厚度不规范，预埋件在隐蔽处刷漆与水泥接触不良，膨胀螺栓选用不当，位置不正确。这些问题导致风管系统安装上的不顺利，安装后观感差，严重时，影响到风管系统的牢固性和稳定性。防治方法：1）加强施工图会审工作，及时纠正设计中的错误。施工人员要认真熟悉施工图，并于相关专业密切配合，留准孔洞和预埋件。2）预留孔洞及预埋件，应在混凝土的模板上根据间距、位置划线定点，已确保其准确性。3）预埋件不得涂防锈漆或沥青漆以免降低连接能力，预埋件的铁锈和油污要除净。4）用膨胀螺栓固定支、吊架时，要选其负荷符合标准的，安装膨胀螺栓打孔直径和深度要合适，安装后要牢固可靠。2.6.9穿越墙壁和楼板套管不标准1）具体表现：套管与风管内径尺寸不标准，穿墙和楼板预留尺寸不符合规定，套管壁太薄等。楼板套管外露过短，上层有水容易漏到下层，穿墙外露部分影响建筑的整体形象。防治方法：1）套管的内径（或内边尺寸）要根据风管和法兰的尺寸来决定，间隙不能过大，并加填充料。2）穿墙套管两端与墙要齐平，穿楼板的套管上部位应高出地面50mm3）套管壁不能过薄，一般应不小于2mm，防止其变形。2.6.10风管系统安装方法不正确1）具体表现：风管系统摆动圆风管变形，支、吊架间距不等，保温风管安装不标准。2）原因与危害：风管系统无固定点，吊杆直接吊在法兰上，风管不加托架座，保温矩形风管直接和托、吊架接触等，这些情况的存在，直接影响了风管使用寿命和能量损失。防治方法1）风管系统安装后，应在适当地方加设固定点，以防止系统发生摆动现象。2）矩形风管吊架应吊在风管底部横担上，圆形风管应吊在扁钢抱箍支架上。3）安装圆风管时支架上应加托座，防止风管局部受力而变形。4）对于保温风管的支、吊架应设在保温层外面，同时不要与风管直接接触，中间应垫以涂沥青漆的木块，防止冷、热量的损失。2.6.10风管密封垫片不符合要求1)具体表现:法兰连接处漏风,风管系统噪声过大.2)原因与危害:垫片材质不对,厚度不够,垫片串进风管内,螺栓未拧紧等.因为使得系统内冷、热量损失，增大漏风量。防治方法1）法兰垫片应按输送不同介质来选定；对于普通送、排风系统温度在70度以下可选用橡胶板、闭孔海棉，输送温度大于70度时，气体可选用石棉橡胶板。酸、碱性气体应选用耐酸、碱的橡胶板或软聚氯乙烯板，输送产生凝结水或有蒸汽潮湿空气的系统应选用闭孔海棉橡胶板，排烟系统选用石棉橡胶板。2）法兰垫片的厚度应根据设计或规范的规定，一般在3～5mm范围内。3）安装法兰垫片时，不能串入管内。垫片打孔后对准螺栓，防止其位移。垫片装好后拧紧螺栓并使其受力均匀。2.6.11调节阀、防火阀动作不灵活1）具体表现：阀片不能按需要开启和关闭。2）原因与危害：阀体上轴孔不同心，中心线偏移阀体与阀相碰，调节杆长度和连接点位置不合适，执行机构动作不灵活，定位板定位不准确，易容片老化失效，防火阀装反等，由此影响风管系统风量合理的分配以及防火阀失控会造成不必要的损失。防治方法1）要使阀片转动灵活，阀体轴孔必须同心，偏差在±1mm以内，要保持轴和套转动灵活。2）执行机构安装后，要仔细检查电动和手动都必须灵活，脱扣要可靠，手柄复位后应灵活回到原位。3）阀片调节杆长度和连接点位置应在90度转角时确定。4）调整阀片长度与阀体要有适当的间隙，间距要均匀搭接应相同并保证严密性，同时在阀体上要有开、闭的标致。5）防火阀的易熔片是一个关键部件，严禁用尼龙绳和胶片等代用。它必须是经有关部门批准的合格产品。易熔片的熔断温度为68OC，在此温度下阀门自动关闭。安装时应按气流标志方向进行，不得装反。2.6.12风口调节不灵活1）具体表现；百叶风口叶片不垂直、不平行，动作不灵活；插板风口插板过紧；箅板风口孔隙小，箅板活动受阻；旋转风口转动不灵活。2）原因与危害：百叶风口外框与叶片轴孔不同心，松紧不一，间隙小；活动箅板风口箅板孔尺寸和间距不配套与连接框不平行，调节螺栓开孔长度短，插板风口插板不标准，圆风管圆度差，矩形风管表面不平整：转动风口固定与转动法兰间隙小，成椭园状，钢球直径小转动部位未润滑。上述原因将增大系统内噪声，回风效果差，空气流动不正常，影响使用效果。防治方法1）百叶风口要按标准加工、叶片必须灵活不松动，外框的间隙不能过小。2）插板风口首先要使风管圆度和平整度达到要求，滑槽上下要平行，搬边平整，不能有凸凹不平现象，要保证插板活动自如。3）活动箅板制作时要使孔缝的长、宽、圆弧尺寸、间距等都相同，以保证其全开全闭。调节螺栓的开孔长度要满足需要。连接框下料时要保持上下平行和留有合适间隙。4）旋转风口的固定与活动法兰的圆度要控制在+2mm以下，平整度应小于2mm，并有一定间隙钢球直径选用Φ10mm，并固定在压板上，法兰孔径与钢球要有一定间隙。对转动部分应定时加油润滑。2.6.13风机振动装置受力不平衡1）具体表现：风机静止时倾斜，运转时出现晃动，减振器被压缩高度不相同。2）原因与危害：减振器规格尺寸不标准，弹簧不垂直、不同心，安装位置重心偏移，受力不均。导致风机噪声大，运转不平稳，使用寿命降低。防治方法1）选用符合标准的减振器，在组装过程中要保持其垂直和同心，可用斜铁在底部进行调整。2）减振器位置要正确，受力要均匀，尽量安装在设备重心的范围内，使其压缩高度基本相同，避免风机晃动与倾斜。2.614消声器性能差1）具体表现：消声器性能改变，阻力大，并有抖动声。2）原因与危害：消声材料密度不均，覆面层不紧、脱落；孔小有毛刺，分布不均，总面积达不到要求；粘接剂涂刷不均，粘接不牢。消声片填充质量差，间距不相同等，因而造成系统噪声大，风量减少。防治方法1）消声填料符合设计要求，填充要均匀、密实。覆面层拉紧后，钉距密度要加大，并用尼龙绳拉紧。2）消声孔要均匀分布，总面积要达到标准要求，必要时增加孔数3）粘接剂质量要保证，涂抹前将风管表面清理干净，涂抹时要均匀，并加以压实。4）消声孔加工后的毛刺要清理干净，防止产生共振腔噪声。5）弧形声片弧度要均匀，各片间距要相同。三、主要资源需用量计划3.1、劳动力配备计划xx大厦防排烟风系统制安工程总预算工日为0000个工日、工程工作量大、工期短、根据工程实际情况我们分别组织了一个施工队、分两个施工组进行实施；其中分通风施工组、设备安装组。通风施工组为40人、设备安装组10人。根据工程情况考虑到工程工期短、现场条件差为确保按期完成，因此不考虑节假日休息、并且要科学计划、合理安排加班加点、争取每个工日完成更多的工作确保工程的质量和进度。具体安排见总进度计划、月进度计划和周进度计划。具体施工人员工种配置情况和劳动力需用计划见下表：施工人员工种配置一览表序号通风工电焊工气焊工起重工油漆工钳工电工合计通风施工组3511111141设备施工组111159劳动力需用计划xx大厦机电安装通风防排烟工程劳动力投入计划表时间工种2007年2008年2009年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通风工444461515202022242424252530303535353535252010电焊工1111111111122222222221111气焊工111111111112222222222111钳工1224445566643221油漆工12222222211起重工1112222222211电工111111111111111111合计6666817172323283033373838444450505046433025133.2、施工机械设备配备计划1）、主要工机具一览表为了确保工程的质量与进度满足施工中各道工艺的要求、我们全部采用机械化施工制作、各组根据方案准备好施工所用的机械设备和工具。具体施工工机具配置情况如下表；通风空调施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1剪板机Q11-4X2000型台12单平咬口机YZD-12-1.5型台13联合咬口机YZL-12-1.5型台14弯头联合咬口机YWL-12-X1.5型台15卷板机YB-2X2000型台16折边机SHF-9-1.5X2000型台17电焊机BX-500-150X200A型台38电动套丝机CN-100A台29砂轮切割机J3G2-400-φ32X400型台210法兰卷圆机JY-200-φ200型台111气焊HG01-3/50A-1400型套212电动剪刀J-2.5型台313台钻LT-23J-φ20型台214电锤φ26型台215角向磨光机JIZ-H-10型台216拉铆枪φ3-5型台217手动葫芦2T台418架子车台219套筒搬手32N套220钢锯架300mm把321白铁锤1.5P把1522白铁剪12-18把1023木锤φ100mm个2024台虎钳200mm台225钢丝钳8寸把226活动搬手8-12寸把1627人字木梯8m架428木方尺40X40X400mm把1029划规500mm把430地规个131手电钻 φ12mm台432液压升降台ZTY5台13.3监视和测量装置配备计划1）、主要检验测量和设备一览表为了确保工程施工的质量精度达到工程设计的质量标准，施工中所有计量器具必须经过计量检测部门进行检验合格后方可使用。通风、设备组配备计量器具按下表要求进行配备与实施；通风空调工程安装工艺过程计量器具选择表序号工序名称测量参数名称精度范围及准确度测量参数选择计量器具型号规格及准确度检测性质应配已配配置位置1风管制作园形风管外径φ≤300+0-1φ＞300+0-2全检钢板尺2m±0.01检验11施工队矩形风管大边≤300+0-1＞300+0-2全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队园形法兰直径+2-0全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队矩形法兰边长+2-0全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队矩形法兰对角线之差3mm全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队法兰平整度2mm全检钢板尺、塞尺2m100X17±0.02检验11施工队法兰焊接缝平整度1mm全检钢板尺、塞尺2m100X17±0.02检验11施工队2风管安装水平度每米3mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验11质检科总偏差20mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科垂直度每米2mm全检吊线、钢板尺1000mm、±0.1检验11施工队总偏差20mm全检吊线、钢板尺1000mm、±0.1检验1（1）施工队标高±10mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科3基础验收座标±20mm全检经纬仪DJG-1±＜10检验1（1）质检科标高±20mm–10mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科平整度±3mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科4通风机安装座标10mm全检经纬仪DJG-1±＜10检验1（1）质检科标高±10mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科皮带轮中心平面位移1mm全检直线、直尺3000mm1000mm检验11施工队传动轴水平度0.2/1000mm全检框式水平仪200X200±0.02mm检验11质检科联轴器径向同心度0.05mm全检百分表0-10±0.01mm检验11质检科联轴器轴向同心度0.2/1000mm全检百分表0-10±0.01mm检验1（1）质检科5风口安装水平度3/1000mm全检条式水平尺400mm2mm/m检验11施工队垂直度2/1000mm全检吊线直尺300mm2mm/m检验1（1）施工队通风空调工程安装质量检测参数及计量器具选择分析表序号工序名称测量参数名称精度范围及准确度检测参数选择计量器具名称型号规格及准确度检测性质应配已配配置位置1风管部件制作园形风管外径φ≤300+0-1φ＞300+0-2全检钢板尺2m±0.01检验11施工队矩形风管大边≤300+0-1＞300+0-2全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队园形法兰直径+2-0全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队矩形法兰边长+2-0全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队矩形法兰对角线之差3mm全检钢板尺2m±0.01检验1（1）施工队法兰平整度2mm全检钢板尺、塞尺2m100X17±0.02检验11施工队法兰焊缝平整度1mm全检钢板尺、塞尺2m100X17±0.02检验11施工队2风管部件安装水平度每米3mm20%水准仪FA-32、±3mm/Km检验11质检科总偏差20mm20%水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科垂直度每米2mm20%吊线、钢板尺1000mm、±0.1检验11施工队总偏差20mm20%吊线、钢板尺1000mm、±0.1检验1（1）施工队风口水平度3/1000mm20%条式水平尺400mm2mm/m检验11施工队风口垂直度2/1000mm20%吊线直尺300mm2mm/m检验1（1）施工队3通风机安装座标1全检经纬仪DJG-1±＜10检验1（1）质检科标高±10mm全检水准仪FA-32、±3mm/Km检验1（1）质检科皮带轮中心平面位移1mm全检直线、直尺3000mm1000mm检验11施工队传动轴水平度0.2/1000mm全检框式水平仪200X200±0.02mm检验11质检科联轴器径向同心度0.05mm全检百分表0-10±0.01mm检验11质检科联轴器轴向同心度0.2/1000mm全检百分表0-10±0.01mm检验1（1）质检科四、进度计划及工期保证措施①、工期控制措施为确保施工进度计划的实施，通风防排烟工程按时完工应做好以下工作；每周一次对工程进度情况进行检查分析提示协调物质供应部门有预见性的组织物质及时满足工程施工的需要。协调好土建与其他专业之间的配合工作抓好后续工程的施工准备工作的检查落实。针对重点部位进行重点检查落实、保证重点部位的施工条件和进度。合理组织加班、加点把因土建、图纸变更、物质影响造成影响的工期枪回来。根据总进度计划编制月进度计划、周进度计划，做到步步控制、层层落实、人人清楚确保总进度计划的完成。②、施工进度计划根据xx大厦工程竣工时间和土建工程施工计划的安排和要求；通风防排烟工程具体施工进度计划详见：附页45页。五、质量、安全的要求及环境影响①、质量控制保证措施1）、组织全体施工人员认真学习国家规范《GB50243-2002》及有关质量标准和要求，弄懂设计图纸、熟悉施工现场、了解工程的方位和结构层高及土建施工流向和分段施工情况。向班组做好施工技术交底和安全技术交底工作。2）、配合土建做好预流预埋工作；按施工图纸到现场进行实测实量、并绘制草图对系统上各配件（三通、弯头、大小头）等进行分类编号做到心中有数3）、严格材料的检验制度，做到工序作业人员在领料时必须对各种材料清单认真检查无误后方可使用。不合格的材料配件不允许用在工程上面。4）、各班组按质量管理体系设置质量兼职检验员、配合专职质量检验员的工作，每天对所制安好的风管、配件按设计图纸及国家质量验收标准对施工质量进行检查、验收填表上报。发现施工中的质量问题应及时整改，问题严重的要及时上报；经建设单位和监理部门核准明确后再处理。5）、严格质量监督检查工作杜绝施工过程中的质量通病；质检员、施工员要对班组的各道工序进行认真复核、检查。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位和监理部门检查验收合格并签字认可后才能进行下一道工序。质检员平时如发现施工质量问题应出具整改通知单及时返工至合格。6）、对重点部位、关键工序的施工进行强化管理；指定专人负责配备经验丰富、责任心强的专职检验员进行控制。用精良的技术和严格监督检查相结合来保证工程质量。7）、禁违章指挥盲目施工和违章作业造成质量事故。8）、作好施工日志的填写和施工记录。及时做好分项工程质量验收评定、收集好原始记录。为保证工程质量风系统开工前，应按下表做好施工技术措施的准备工作；施工技术措施用料表序号材料名称规格型号单位数量使用部位1普通钢板δ=2000X6000X14m224做施工钢平台用2枕木250X250X2000根12垫钢平台用3角钢∟=63X63X6m36做施工平台用4槽钢［=12#m24做预制衬铁用5钢管DN=100X4m12做预制衬垫用②、安全要求保证措施1）、每个施工人员必须重视安全生产的重要意义、增强安全意识在工作中认真贯彻执行安全技术规程，要人人重视安全工作，防止安全事故发生。未经过安全教育的人不能进入现场施工、各班组每天必须做好入场前的安全教育。提高自我安全保护意识。2）对分项工程进行有针对性的安全技术交底要与施工技术交底同时进行。 3）定期进行现场安全生产检查，每周不少于一次。专职安全员要每日对施工现场进行安全巡视，班组长要在上岗前及下岗后的作业点进行安全检查，保证施工过程安全。4）对检查中发现的安全隐患要下达整改通知书，定人、定时间、定措施组织整改。整改完毕后要逐项进行验收。5）每半月召开一次安全生产专题会议。6）施工现场挂设安全标志牌做到布局合理、醒目。7）进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准并按规定佩戴；2米以上的高处作业必须系安全带，安全带使用要符合标准。现场的预留洞、口等部位的安全防护做到防护严密。施工通道口按规定标准设置防护棚，临边部位采取必要的防护措施，8）吊装作业要结合现场实际采取安全措施。起重机械要有超高和力矩限制器，吊钩要有保险装置。司机和指挥人员必须持证上岗并从事本机型作业。起重机作业路面的耐力要达到说明书要求或采取铺垫措施。被吊物体重量不明不准起吊，不准超载作业，每次作业前要经试吊检验后再起吊。起重吊装作业时设警戒标志或设专人警戒。9）手持电动工具：I类手持电动工具设保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。使用手持电动工具不准随意接长电源线或更换插头。10）电焊机：安装后有验收合格手续，作保护接零，设漏电保护装置。有二次空载降压保护器和触漏电保护器。一次线长度不准超过规定并作穿管保护，电源要使用自动开关，焊把线接头不准超过三处，电焊机作防雨罩。11）氧气乙缺瓶：各种气瓶要设标准色标，气瓶间距要大于5米。气瓶距明火和作业点要大于10米的距离。乙炔瓶使用或存放时不准平放。12）施工人员熟悉掌握自已应配戴的个人劳动防护用品，正确使用，没有防护用品必须拒绝施工。13）禁止穿托鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。施工所用工具应放入工具带内、不准上下抛掷传递物件。14）从事高空作业者要定期进行体格检查；施工高度超过4.5米时、凡是患有心脏病、高血压、贫血者不能进行高空作业。施工作业时所用梯子两端应有防滑措施。梯子与地面夹角应大于60-7015）使用机械设备时要严格执行操作规程；严禁披长发、带手套使用台钻，操作时人员要精力集中、相互配合、不准嬉笑打闹。16）机械设备用电要有接地接零保护系统按规定设置，按“三级配电、两级保护”配电，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。漏电保护装置参数要匹配，箱内多路配电时要有标记，引线要规范，电箱要上锁，并有防雨措施。照明专用回路设漏电保护装置、灯具金属外壳作接零保护。室内线路及灯具低于2.4米时使用安全电压供电，潮湿作业或手持照明使用36V以下安全电压。施工用电线路要使用五芯线（电缆）或电线，架设、埋设符合标准要求。17）工作中应经常检查各种电动机具托线的外包绝缘层是否完好，如有破损应及时更换。手持移动照明灯具的电源、电压不能高于36伏。所有电动设备；特别是手提电动工具应有可靠的安全接零接地，并装有漏电保护开关确保安全用电。在安装和吊装过程中吊物下禁止站人，吊装过程中不得中途停止、并用绳索拉出安全区以免闲人进入。起吊时注意不要碰到现场的架空电线、应与电线保持安全距离。18）防止因电器设备产生火花而发生的火灾；电线、电器的各处接头要接触良好，防止因接触不良而发热甚发生电弧或因绝缘不良而发生短路、以至电线发热熔断。一但发生因电引起的火灾必须首先切断电源然后在进行灭火。19）在存放易然物品的场所或喷涂油漆的场所；要严禁烟火、挂设标志并要有良好的通风，应备有灭火器材设施。在使用电焊、气焊和切割砂轮机飞出的火花要与易燃品隔离开，以免发生火灾。20）施工过程中；施工区域内如有井、洞、坑、池等所设置护拦、盖板任何人不得移动另用。21）施工人员在禁烟区域的施工过程中；不经同意严禁动火、严禁吸烟。22）夜间施工应有足够的照明度；照明用电应为36伏的安全电压。夏天施工要做好防曙降温工作。23）雷雨天要做好防雷电、防暴雨、防台风等措施，以保证做到高高兴兴上班平平安安下班回家。③、环境要求保证措施1)认真学习文明施工和环境保护操作规程，遵守本项目部的各项文明施工和环境保护管理规定，严格按照操作规程施工。2)认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。3)爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人