楚星能源五星热电联产新建火电站工程化学水处理工程监理细则

PAGE第41页共41页楚星能源五星热电联产新建(2×150MW)工程化学水处理监理实施细则编制人：审核人：监理细则目录一、编制依据二、监理范围2.1监理细则实施对象2.2工程项目概况2.2.1化学水处理单项工程项目简介2.2.2化学水处理系统单项工程主要设备情况.2.2.3汽水质量标准2.2.4工程所在地理位置及场地地质情况2.2.5工程所在地水文气象条件2.2.6工程设计施工要求2.2.7参建单位2.2.8化学水处理单项工程相关设计施工图三、监理工程特点3.1现场安装工程环境特点3.2新建火电站工程化学水处理系统3.3新建火电站工程工艺给水、循环水、给水、排水管网工程四、质量监理执行标准五、监理工作计划安排六、工程质量保证过程各阶段监理控制措施6.1施工准备阶段6.2施工阶段6.3成品验收阶段6.4工程调试、竣工交验阶段七、工程质量控制流程7.1工序质量监控流程7.2单位工程质量控制流程7.3隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程7.4原材料、构配件及设备质量控制流程八、质量控制手段九、监理工作措施十、监理工作的执行顺序十一、监理质量控制要点和目标值11.1施工准备阶段质量控制要点11.2施工阶段质量控制要点11.2.1管材、设备进场的质量控制11.2.2对进场材料、构配件、设备的质量控制要点11.2.3支吊架加工、组装、安装的质量控制要点11.2.4对施工方加工制作的卷管、配件的质量控制要点11.2.5现场安装施工过程的质量控制要点11.3成品验收阶段质量控制要点11.4对工程进度的控制要点11.5施工过程投资控制的控制要点.十二、工程关键工序设置一、编制依据1.1监理规划；1.2设计图纸及有关技术文件；1.3国家强制性标准及合同中约定的现行质量验收标准规范；1.4施工组织设计和施工方案。二、监理范围2.1本监理细则实施对象是新疆楚星能源五星热电联产新建火电站工程建筑给水、排水与采暖工程和通风与空调工程管道安装工程等施工内容进行监理。依据监理规划确定为施工阶段的监理，即对工程施工阶段进行三控制（质量控制、投资控制、进度控制），三管理（合同管理、安全生产管理、信息管理），一协调（组织协调）。2.2工程项目概况：2.2.1化学水处理单项工程项目简介：新疆楚星能源五星热电联产新建（2×150MW）工程厂址位于新疆生产建设兵团五师八十九团。本期建设规模为新建2×150MW超高压参数、一次中间再热、直接空冷、燃煤热电联产机组。同步建设湿法脱硫装置，同步建设脱硝设施。本工程性质为热电联产热电厂，按以热定电的方式运行。本工程建设两台150MW供热机组，将向双河市城区及工业园区供热，可供采暖面积436,24万平方米，采暖热负荷247.14MW；供工业抽汽量约44t/h。本工程2×150MW空冷机组补充水源从塔尔斯海水库中取水。新疆楚星能源热电联产新建工程化学水处理单项工程，包括：厂外补给水系统、原水预处理系统、锅炉补给水除盐处理系统、凝结水除铁精处理系统、辅机循环水供水系统与循环水加药处理、汽水取样分析、工业废水处理系统、生活水给水系统与生活污水处理站、独立的水消防系统、复用水系统、回用水（含煤废水处理后）系统、脱硫废水处理与灰场喷洒用水系统及相关厂区配套排水系统及回收系统。新疆楚星能源五星热电联产新建火电站工程生产和生活用水基本流程简述：由厂区外部塔尔斯海水库通过泵房和长距离输送管道供应源水补给；经厂区原水补给水管道送至原水预处理，从清水池生产出一部分工业净化水，另一部分经锅炉补给水处理站生产出除盐水、生活水（非饮用），分别经水泵加压送至辅机循环工业水池、消防水池及生活水池和厂区生活水管网、锅炉给水系统、复用水池等。工业净化水经消防水泵稳压和加压送至厂区消防水管网至各建筑室内消火栓用户；工业净化水经工业循环水泵加压送至厂区各生产设备开式循环冷却用户点再经机械通风冷却塔冷却循环使用。在闭式水泵房内通过五台闭式循环水泵输送至4台板式换热器，经辅机开式循环冷却水系统换热冷却后，通过厂区闭式循环冷却水管网及厂房闭式冷却循环水系统，送至两台机组各运转设备冷却循环水管道接口和板式换热器闭式循环冷却水侧管道接口等用户点。生活污水、工业排放污水经厂区清净下水排放与回收管网、生活污水经厂区下水排放与回收管网系统、工业排放污水收集输送管网分送至含煤废水处理站、生活污水处理站、车间制成生产复用水、回用水送入厂区复用水系统、回用水系统、绿化与降尘喷洒系统重复循环使用。厂外补给水系统：电厂水源自塔斯尔海水库经厂外补给水泵房3台取水泵增压，至厂外补给水两条平行埋地敷设输送管道DN225*8，接至厂区原水预处理絮凝池。非采暖期取水量为244.2m3/h，夏季纯凝工况下耗水量为174.2m3/h；采暖期取水量为260.65m3/h，冬季纯凝工况下耗水量为178.6m3/h。原水预处理系统自用水（含泥废水）经浓缩及固液分离处理后，清水回收复用水池，减少了电厂补充水量。原水预处理系统：根据塔斯尔海水库水质特点，基于节水和全厂废水零排放原则。水处理系统水源采用塔斯尔海水库的水库水、部分循环水排污、回用水（过滤器及超滤反洗水）混合水。经原水预处理系统处理后部分进入锅炉补给水系统，其他进入工业水池作为电厂工业水和冷却塔补水使用。原水预处理系统流程：原水、部分循环水排污、过滤器及超滤反洗水来水至高效沉淀池至清水池后分两路，一路经工业水泵、至工业水池，另一路经清水泵、至锅炉补给水系统。原水预处理系统出力按300t/h设计，设2台300t/h的高效沉淀池、2个200m3的清水池、清水泵、工业水泵。锅炉补给水除盐处理系统：根据原水水质特点及机组对补给水质量要求，对锅炉补给水处理系统按超滤+二级反渗透+混床系统设计。锅炉补给水除盐处理系统流程为：清水泵来水至加热器、至过滤器、至超滤、至超滤水箱、至超滤水泵、至一级高压泵、至一级反渗透装置、至一级淡水箱、至一级淡水泵、至二级淡水泵、至二级反渗透装置、至二级淡水箱、至二级淡水泵、至混床制出除盐水、至除盐水泵送至主厂房用水点。冬季热网补水量为21.75t/h，热网补水由2部分提供，一部分采用锅炉排污水，10.2t/h直接补进热网；不足部分采用一级反渗透出水11.55t/h。一级反渗透出水补水流程为：一级淡水箱至热网补水泵至热网加热站。锅炉补给水处理系统加热蒸汽冷凝水收集后用泵输送至二级淡水箱。本工程锅炉补给水处理系统正常出力按100t/h考虑，设备按2*100%配置。2台出力180t/h的PCF纤维过滤器、2套165t/h超滤装置，2套135t/h一级反渗透，2套105t/h二级反渗透装置，2台DN1600的混合离子交换器。1台100m3超滤水箱、1台100m3一级淡水箱、1台100m3二级淡水箱、2台800m3除盐水箱，提供机组启动、事故、酸洗、冲洗等状态的用水。本工程2*150MW机组锅炉补给水处理系统，10%夏季气象条件下，正常用水量234.2m3/h，经处理后，5t/h生活水至生活水系统，90.6m3/h除盐水送至主厂房补充各项水汽损失，104.1t/h至循环水系统补水，58.8t/h经浓水池及工业废水池后由泵送至复用水池，循环水系统排污24.3t/h至絮凝沉淀池前端处理后再利用。厂房内定排冷却水、管道疏水扩容器冷却水量集中在定排坑，设两台回收水泵回收至辅机循环水系统。锅炉补给水处理系统的连接方式和操作方式：锅炉补给水处理主要设备PCF纤维过滤器、自动清洗过滤器、超滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、混床装置之间互为串联连接方式，各设备均按2*100%设置，一台运行，一台备用。补给水处理系统采用DCS控制，并通过设置在集中控制室的辅助系统CRT/LOD操作员站实现系统控制和监测。DCS系统通过系统配置的各项分析和测量仪表，控制各设备的运行、反洗、清洗、再生等。同时，对系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在键盘上进行，也可在就地电磁阀箱上进行。通过CRT/LOD对整个系统进行监视和报警，运行中的各数据通过打印机打印保存。UF膜系统运行条件：膜通量、系统回收率、透膜压差、出水浊度、SDI等在规定范围内。RO系统运行条件：膜通量、系统回收率、系统压差、脱盐率、出水电导率、硅含量等在规定的范围内。混床系统运行条件：流量、系统压差、出水电导率、出水二氧化硅等在规定范围内。锅炉补给水处理系统出水水质质量标准控制：电导率（25℃）≤0.20μs/cm、二氧化硅≤20μg/L。锅炉补给水处理系统废液处理：PCF纤维过滤器、自动清洗过滤器、超滤反洗排水排至回收水池后回用。混床再生废水及高效沉淀池排水排至工业废水处理站处理合格后复用，反渗透浓水排至浓水池用泵直接送至复用水池复用。凝结水除铁精处理系统：凝结水精处理系统按除铁过滤器进行设计，采用中压凝结水处理装置。凝结水泵出口压力为3.1MPa，凝结水设计温度80℃，正常温度53℃。凝结水泵来水一路至除铁过滤器至低压加热器、另一路经旁路至低压加热器。两台机组各设一台100%的除铁过滤器。每台机组凝结水处理系统容量为：正常425t/h、最大468t/h。凝结水除铁过滤器反洗废水排至过滤器附近的反洗水收集池，经泵输送至工业废水处理站处理后复用。辅机循环水供水系统与循环水加药处理：本工程辅机冷却水系统采用二次循环供水系统。循环冷却水补水为原水预处理系统澄清水，补水组成及水质情况见前述原水预处理系统。辅机开式循环冷却水系统采用带钢混结构的逆流式机力通风冷却塔再循环扩大单元制供水系统。每台机组辅机循环冷却水量为1745m3/h(含两台机公用部分)，两台机组辅机循环冷却水量为3261.6m3/h。在综合水泵房两台机组配两管及三台循环水泵，循环水泵为两运一备。开式循环冷却水系统补充水量包括：本工程10%夏季气温25.5℃，两台机组冷却塔蒸发损失水量为37.8m3/h，冷却塔风吹损失水量为3.5m3/h，两台机组排污损失水量为72.5m3/h。厂区工业冷却循环水管网、机制通风冷却塔循环水系统。在闭式水泵房内通过五台闭式循环水泵输送至四台板式换热器，经辅机开式冷却水系统换热冷却后，通过厂区闭式循环冷却水管网及厂房闭式冷却循环水系统，送至两台机组各运转设备冷却循环水管道接口和板式换热器闭式循环冷却水侧管道接口等用户点。闭式水泵房、厂区闭式循环冷却水管网及厂房闭式冷却循环水系统。循环冷却水加药处理：为防止循环水系统的结垢及腐蚀，2台机组共设置2套加阻垢剂/稳定剂加药装置，每台机设置一个加药点，加药量人工控制。锅炉给水化学加药处理：本工程锅炉给水采用自动加氨及除氧剂处理，炉水采用自动加碱处理。氨加药系统：2台机组设置1套加氨装置。氨加入点设在凝除氧器下降管，氨也加入到闭式冷却水系统中，加药点设在闭式循环冷却水泵入口。给水加氨采用自动控制方式，由给水管路上PH汽水取样架和给水泵流量表送出4-20mA模拟信号与加氨泵联锁实现。加药量根据给水流量及给水PH值自动控制。加氨系统采用自动配药。给水采用加除氧剂处理，加药点在除氧器的下降管上，给水加联氨量根据给水流量信号自动调节。2台机组配1套自动加除氧剂装置。炉水采用加碱处理。2台机组配1套自动加碱装置，根据炉水的PH自动加药。汽水取样分析：2台机组各设一套集中式水汽取样自动分析装置。监督水汽循环的品质，保证机组的安全运行。水汽取样自动分析装置由样品制取、调节装置和分析装置等组成。水汽取样分析装置中水、汽样品温度较高，仪表盘和减温减压装置分开布置方式。减温减压装置由冷却装置、降压装置、流量控制装置、关断阀、压力指示、流量指示、温度计、检测保护装置、管道、电缆和附件等组成。仪表盘包括分析仪表、记录装置、温度控制仪、电气控制系统、报警装置、信号传送及自动保护等。实现样品的自动化学分析、记录、超值报警等。取样装置的除盐冷却水从闭式除盐冷却水系统中来，运行中应对其流量、温度、水质进行监督，在除盐冷却水水温或样水水温超过允许值时自动切断样水。锅炉酸液废液排至机组排水槽，用泵送至工业废水处理站处理后重复利用。工业废水处理系统：工业废水处理站处理电厂产生的各项化学废水，包括化学水处理车间的酸碱废水、过滤器及超滤反洗排水、实验室排水、加药系统废水、锅炉酸洗废水、空气预热器冲洗水、脱硝氨区含氨废水等，并对所储存的废水进行处理，处理后的废水回收利用。工业废水处理系统流程：废水储存池（池内可进行曝气氧化和PH值调整）经废水输送泵至PH值调整槽（通过PH表测量信号自动调整加酸或加碱量）至絮凝槽（加凝聚剂）至反应槽（加助凝剂）至斜板澄清池至最终中和池（通过PH表测量信号自动调整加酸或加碱量）至清水池经清水泵送至复用水池。排泥系统流程：澄清池泥浆经澄清池排泥泵至浓缩机至浓水池，经污泥输送泵至脱水机、另一路高效沉淀池排泥经脱水机脱水后，泥饼汽车外运。工业废水处理后达到的标准《污水综合排放标准》GB8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准序号污水综合排放控制项第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准1PH6～92SS70mg/L3CODcr100mg/L4(BOD)s20mg/L工业废水处理方式：对于锅炉补给水处理系统冲洗及再生废水的处理，锅炉补给水处理除盐系统排水、超滤系统化学反洗排水和膜系统化学清洗一般为PH值超标和悬浮物较高，排入废水储存水池内，经充分搅拌均质后由排水泵送至PH调整槽，加酸或加碱进行PH值的进一步调整，经充分搅拌均质后经直流凝聚处理后再自流至澄清池、最终中和池，经PH值检测符合排放标准后进入清水池，由回收水泵送至复用水池重复利用。对于凝结水精处理过滤器反洗排水的处理，凝结水精处理除铁过滤器反洗废水的水量为1t/h、水质为悬浮物超标，排至凝结水反洗废水池，由泵送至工业废水处理系统处理后复用，处理方式与锅炉补给水处理系统冲洗及再生废水处理同。对于锅炉化学清洗系统排水、锅炉空気予热器冲洗排水的处理一般PH值、悬浮物、COD、铁、铜离子均超标，此部分的排水在废水储存池（设有鼓风搅拌装置）内加碱和氧化剂进行大幅度提高PH值（PH值为10～12，所有金属离子均可成为氢氧化物沉淀陂除去）和降低COD值的处理，并使COD值降低到基本符合排放标准，再经充分鼓风搅拌均质后，由排水泵送至PH调整槽。加入酸碱进一步调整PH，并充分搅拌均质，再经直流凝聚后至澄清池、最终中和池。经COD、PH值和浊度的检测符合排放要求后由排水泵送至复用系统水池回用。根据全厂工业废水的水量，本工程工业废水处理系统的处理能力为50t/h。在工业废水处理系统出水管道上设有累积流量表，测量本系统处理的总水量。在PH调整槽和最终中和池内设有PH连续监测装置，自动调节加酸加碱量，控制其出水PH值在规定范围内。在清水池的出水管设有PH、浊度在线监测装置，以监测系统排水是否达到排放标准。如排水不合格，废水即返回废水储存池重新处理直到达标后排放或回用。COD值采用人工分析。生活水给水系统与生活污水处理站：一套生活给水系统包括1座100m3生活水池和一套变频水泵组，最大供水能力为20t/h。厂区生活用水量为平均5.6m3/h。生活污水经生活污水处理站处理后用于煤水澄清池后的回用水系统，避免污水外排污染环境。配套建设有厂区生活水管网及建筑给水排水系统。消防用水系统为独立的水消防系统，消防水源取自循环消防水池，正常情况下不耗用。厂区消火栓管网、建筑消火栓给水系统和自动喷水、喷雾、泡沫灭火给水系统。复用水系统：一套复用水系统包括1座300m3复用水池和2台100%变频复用水泵和复用水管道组成。复用水主要来自锅炉补给水系统的酸碱中和后的工业废水排水及冷却塔排污水。主要用于地面冲洗，厂区绿化及冲洗，灰场喷洒，脱硫系统工艺用水补充水。工业废水及复用水回收系统、厂区复用水管网及复用水系统。回用水（含煤废水处理后）系统：一套处理能力为2*10t/h的煤水处理系统含煤废水处理站，由煤水沉淀池、清水池、过滤处理设备及回用水泵系统组成。运煤系统冲洗水、除灰系统冲洗水经收集后到煤水处理站处理后进入回用水水池，重复利用于运煤系统冲洗水、转运站及碎煤机室喷水抑尘和煤场喷水抑尘用水，避免含煤废水外排污染环境，回用水不足部分用复用水作为补充水。输煤系统冲洗用水量为20m3/h。冲洗后的污水集中到转运站的污水坑，采用污水泵输送至煤水沉淀池中后加药混凝沉淀，经过沉淀后的溢流水，用水泵送至过滤装置过滤，再通过冲洗水泵返回冲洗系统重复使用。从浓缩脱水装置排除的煤泥将排至煤场，煤泥将带走一部分冲洗水，另外，煤水沉淀池还将蒸发一部分冲洗水。全厂含油场所的地面冲洗水和地面雨水等含油污水，单独收集和处理，处理后排到复用水池重复利用。灰场喷洒用水系统：处理后的脱硫废水部分用泵输送至灰仓用于干灰加湿，部分用槽罐车送至厂外事故灰场用于灰场喷洒或进入灰场水池自行蒸发。厂区排水系统：排水采取分流制，厂区雨水采用散排方式、利用场地坡度排至厂外；生活污水先经过生活污水处理装置、工业废水经处理合格后重复利用。2.2.2化学水处理系统单项工程主要设备情况：2.2.2.1原水预处理系统主要设备表编号设备名称型号和规格及性能单位数量1高效沉淀池Q300m3/h台22清水池200m3/h台23清水泵Q200m3/hH40mH2O台24工业水泵Q120m3/hH30mH2O台22.2.2.2锅炉补给水处理主要设备表编号设备名称型号和规格及性能单位数量1加热器Q200m3/h台22超滤水泵Q180m3/hH30mH2O台23超滤水箱V100m3台14一级淡水箱V100m3台15PCF纤维过滤器DN2000台26.二级淡水箱V100m3台17除盐水箱V800m3台28自动清洗过滤器Q180m3/h台29超滤装置Q165m3/h回收率90%台210一级反渗透单元Q135m3/h系统脱盐率≥98%回收率75%台2含高压泵、保安过滤器、反渗透装置等设备、单元内连管、阀门及其他附件、控制柜等11二级反渗透单元Q105m3/h系统脱盐率≥95%回收率85%台2含高压泵、保安过滤器、反渗透装置等设备、单元内连管、阀门及其他附件、控制柜等12混床DN1600HA500HR1000v34m/sQ100m3/h.台台213超滤反洗水泵Q196m3/hH20mH2O台214过滤器反洗水泵Q200m3/hH20mH2O台215一级淡水泵Q135m3/hH30mH2O台216二级淡水泵Q105m3/hH30mH2O台217除盐水泵Q100m3/hH50mH2O台218回水泵Q30m3/hH35mH2O台219浓水泵Q50m3/hH35mH2O台220压缩空气储罐V8m3台22.2.2.3凝结水精处理系统主要设备表编号设备名称型号和规格及性能单位数量1除铁过滤器Φ1300台每台机组1台2压缩空气储罐V6m3台每台机组1台3反洗水泵Q60m3/hH25mH2O台每台机组2台4反洗排水泵Q45m3/hH50mH2O台每台机组2台2.2.2.4循环冷却水处理加药装置主要设备表编号设备名称型号和规格及性能单位数量1阻垢剂加药装置溶液箱V1.0m3台22计量泵Q50L/hP0.7MPa台23稳定剂加药装置溶液箱V1.0m3台14计量泵Q50L/hP0.7MPa台22.2.2.5锅炉给水化学加药处理主要设备表编号设备名称型号和规格及性能单位数量1加氨主要设备溶液箱V1.0m3台22计量泵Q40L/hP1.6MPa台33加除氧剂装置设备溶液箱V1.0m3台24给水加除氧剂计量泵Q40L/hP1.6MPa台35炉水加碱装置设备溶液箱V1.0m3台26炉水加碱计量泵Q20L/hP18MPa台32.2.3汽水质量标准：汽水品质按GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量期望值控制。1）锅炉给水质量标准序号项目单位指标期望值1TOCμg/L≤500º-2溶解氧μg/L≤7-3铁μg/L≤20-4铜μg/L≤5-5二氧化硅μg/L应保证蒸汽SiO2符合标准-6PH（25℃）9.2～9.6（无铜给水系统）-7氢电导率（25℃）μS/cm≤0.30-8联氨μg/L≤30-2）蒸汽质量标准序号项目单位标准值期望值1钠μg/Kg≤5≤22二氧化硅μg/Kg≤7≤103铁μg/Kg≤20≤104铜μg/Kg≤5≤25氢电导率（25℃）μS/cm≤0.30≤0.153)锅炉补给水质量标准序号项目单位标准值期望值1除盐水箱进水氢电导率（25℃）μS/cm≤0.20≤0.102二氧化硅μg/L≤20-3除盐水箱出水氢电导率（25℃）μS/cm≤0.40-4TOCºμg/L≤400º-4）热网补充水质量标准序号项目单位标准值1溶解氧μg/L≤1002总硬度μmol/L≤6003悬浮物mg/L≤55）锅炉炉水质量标准序号项目单位标准值1NaOHmg/L≤52PH9.0～9.23CLmg/L≤204电导率（25℃）μS/cm≤55氢电导率（25℃）μS/cm≤0.306）凝结水质量标准序号项目单位标准值期望值1钠μg/Kg--2硬度μmol/L≤1.0-3溶解氧μg/L≤40-4氢电导率（25℃）μS/cm≤0.30≤0.207）工程主要技术、经济指标：1）耗水指标：夏季10%气象条件下，供热工况下需补充原水量为244.2m3/h，纯凝工况下耗水量为174.2m3/h，扣除原水预处理用水8.9m3/h后，所需水量165.3m3/h，折合百万千万机组耗水指标为0.150m3/s.GW。冬季供热工况下，本工程需补充原水量为260.65m3/h，纯凝工况下耗水量为178.6m3/h，扣除原水预处理用水8m3/h后，所需水量170.6m3/h，折合百万千万机组耗水指标为0.158m3/s.GW。2）全厂复用水率、万元产值耗水率：本工程夏季10%气象条件下，电厂2*150MW机组用水量为3811.4m3/h，补充水量为244.2m3/h，回收复用水量为3567.2m3/h，辅机循环水量3261.6m3/h，则全厂复用水率为93.6%。2.2.4工程所在地理位置及场地地质情况：厂址位于拟建双河市规划范围西面约2km处的新疆生产建设兵团农五师89团园艺三场处，与博乐机场航道垂直距离约为7.6km，不在博乐机场净空障碍物限制范围内。厂址东北面5.5km处为89团团部，南面1.5km处为达勒特镇，北面1.5km处为塔尔斯海水库。89团三连位于厂址东北侧约2.5km处，89团十连位于厂址东南侧约3km处。厂址周边路网较好，博精公路在厂址北面通过，连接博精公路和达勒特镇的支线公路在厂址西面通过。工程地处我国西北盐碱地区。2.2.5工程所在地水文气象条件：新疆生产建设兵团农五师89团属温带大陆性气候，四季明显，冬冷夏热，春季风多、有时有大风出现；夏季多有对流天气、雷暴出现；秋季晴朗干燥；冬季寒冷干燥；四季以晴天为主，能见度较好、日照时间长，昼夜温差大。89团气象站位于89团博塔公路北侧50m，北纬44°49′、东经82°21′。观测场地地貌为平原，平均海拔328.6m。极端最高气温40.2°C、极端最低气温-33.9°C、多年平均气温8.6°C、多年年均降水量138.5mm、多年年均蒸发量1800.8mm、多年平均气压980.5hpa、多年平均相对湿度65%、多年平均雷暴天数21d、多年最多雷暴天数29d、多年年均积雪天数94d、最大积雪深度21cm、多年年均大风天数3d、多年年均日照时数2421.1h、全年夏季主导风向WNW、实测最大风速23.0m/s、多年平均风速1.9m/s。冬季极端气温度-42°C、极端地下冻土层深度为地表以下-1.72m，标准冻深1.6m。2.2.6工程设计与施工要求：2.2.6.1.施工要求：1）各类设备和管道安装时，都应将安装图与到货的设备和给水核对后，按《电力建设施工及验收技术规范》的要求和厂家技术文件要求进行施工。2）对到货设备要逐一进行清点检查，核对供货清单与设备，备件应齐全。3）対衬胶设备，在安装前应対衬胶质量进行检查，对不合格的设备（包括在运输中损坏的）应通知厂家派人修复，损坏严重的要求退换。4）对衬胶（塑）管段、钢丝骨架管、塑料管等，安装前都逐件检查，对不合格的管件，决不能安装，以防后患。衬胶（塑）管段不能进行焊制。所有管道要按制造商的技术要求和施工环境要求进行现场施工，以确保安装质量。5）在安装管道时，应按系统图给热控专业留出仪表接口位置。对于流量计接口，注意其对前后管道长度的要求。6）装树脂时一定要严格按级配、比例、高度装填，切不可从上人孔朝下倾倒。7）加药系统安装、运行要保证系统的严密性，避免空气泄漏进管道造成加药系统无法运行。8）给水加氨、加联氨点在除氧器出口下降管上，除氧器出口的取样点设在除氧器下水口约1m处，加药点的入口管应低于采样点0.5m。炉水加药管从汽包中部进入，加药管沿汽包轴向水平布置。9）水汽取样系统各取样点的位置见热力系统图及锅炉厂的图纸，不得现场在高温高压管道上随意开孔安装。10）水汽取样系统表计的校验应由供货商负责完成，并负责培训。11）水汽取样系统所有样水管应尽量缩短安装距离，尽可能多的消除信号滞后现象。12）水汽取样系统取样管的插入深度为取样管径的1/2，取样口应背向介质流向。取样管弯曲半径按5倍直径施工。2.2.6.2.阳离子、阴离子交换树脂的预处理要求：1）阳离子交换树脂的处理方法是先以2倍树脂体积的10%NaCL溶液浸泡18-20小时，放掉清洗，再以2倍树脂体积的2%NaOH溶液浸泡2-4小时，放掉清洗。最后以2倍树脂体积的5%HCL浸泡2-4小时后，排放废液，清洗至出水无氯根为止。2）阴离子交换树脂的处理方法是先以饱和食盐水溶液浸泡18-20小时后，放掉清洗，再以5%HCL浸泡2-4小时后，放掉清洗，最后以2%NaOH浸泡2-4小时后，排放废液，清洗树脂至出水接近中性为止。2.2.6.3.超滤和反渗透膜元件使用注意事项：1）使用前必须认真阅读膜元件使用说明书，严格按照说明书的要求进行操作。膜元件的安装必须在厂家人员指导下进行，不得自行进行组装。2）搬运和安装膜元件时应小心拿放膜元件。禁止乱扔，摔落损伤膜元件。3）膜元件应存放在5-35℃的阴暗处保管，尽量避开在5℃环境下保存，严禁膜元件结冰。4）从包装中取出膜元件，使用剪刀或刀子时注意要不划伤膜元件。5）每根膜元件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液。操作时操作人员务必佩带保护眼睛和手套。2.2.6.4.启动要求：1）各类管道系统安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验。2）钢制水管道的严密性试验宜采用水压试验压力，其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，且不得小于0.2MPa，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力。具有出厂证件能确证出厂前水压试验合格的设备，可不再作水压试验，但应参与相联管道系统严密性水压试验。凝结水精处理系统、化学加药系统、石灰制备系统、污泥脱水系统均由厂家成套供货，系统管路的工作压力及严密性试验要求详见厂家提供的图纸和资料。3）衬塑管及UPVC管其严密性水压试验压力为最大工作压力。4）启动前应作好人员培训考核及各种准备工作，包括各系统是否正常可靠。5）正式启动前，应先按工业生产过程，检查各阀门动作是否正常可靠。6）超滤和反渗透系统启动时应有设备厂家在现场指导操作，严格按照超滤和反渗透装置的运行维护手册进行操作。7）启动调试工作，还应邀请有关成套供货厂家派人参与启动调试。8）启动成功应连续运行72小时，并制出合格的产品。2.2.7参建单位建设单位：新疆楚星能源发展有限公司监理单位：武汉星宇建设工程监理有限公司设计单位：中国电力工程顾问集团中南电力设计院总包单位：中国电力工程顾问集团中南电力设计院施工单位：湖北省电力建设第二工程公司调试单位：河南第二火电建设公司检测单位：（单位全称）2.2.8化学水处理单项工程相关设计施工图2.2.8.1火力发电站生产补给水、循环水工程：厂外补给水泵房安装图S0301，厂外补给水管道安装图S0302，二氧化氯加药系统安装图S0303，辅机循环工业/消防水池,复用水池及生活水池安装S0304，执行02S403、02S404、05S804、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；综合水泵房安装S0305，参照05S502-90、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；机械通风冷却塔安装图S0306，机械通风冷却塔区域管沟及设备安装图S0307，2.2.8.2火力发电站厂区水处理系统：施工图设计说明及卷册目录H0101，锅炉补给水水处理系统及设备布置图H0201，锅炉补给水水处理室内管道安装图H0202，锅炉补给水水处理室外设备管道安装图H0203，锅炉补给水水处理水泵间设备管道安装图H0204，锅炉补给水水处理酸碱计量间设备管道安装图H0205，凝结水精处理系统及设备布置图H0301，凝结水精处理系统设备安装图H0302，工业废水处理系统及设备管道布置图H0401，工业废水储存系统设备管道安装图H0402，工业废水处理系统设备管道安装图H0403，工业废水处理系统加药管道安装图H0404A，工业废水处理系统设备安装图H0405，机组排水槽系统及设备管道安装图H0406，辅机循环水加药系统及设备布置图H0501，汽水取样系统设备管道安装图H0601，给水加氨系统设备管道安装图H0602A，给水加联氨系统设备管道安装图H0603，炉水加碱系统设备管道安装图H0604，原水预处理系统及设备布置图H0701，原水预处理系统设备管道安装图H0702，启动锅炉房加药系统及设备管道安装图H0801，厂区管道安装图H0901，化学补充水管道安装图J0517A，化学补充水管道支吊架安装图J0567，污油处理系统设备及管道安装图J0607，污油处理系统设备及管道支吊架安装图J0657，管道安装监理。2.2.8.3厂区工艺给排水、工艺管网管道：厂区原水补给水及预处理后配水管道S0501A，包括补给水、开式循环水补水、生活源水管，执行DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GBT17219-1998《水设备及防护材料安全性评价标准》；厂区辅机开式循环水管道S0502A，执行DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；厂区室外生活给水管道S0503A，执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、CJJ101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》、GBT17219-1998《水设备及防护材料安全性评价标准》；厂区复用水管道S0504A，包含复用水给水与加湿水（脱硫废水）执行DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；化学排水回收水管道S0505A，执行DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；定排水坑排水管S0506A，执行DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；生活污水处理站安装图S0602，参照02S404-15,17、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；定排水坑水泵安装图S0603，参照02S403、02S404、05S804、05S502、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；含煤废水处理站安装图S0701，参照02S404-15,17、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；厂区输煤冲洗给水管及含煤废水排水管道S0702A，遵循DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；厂区室外清净下水管道S0703A，清净下水排水管道执行04S520.41-44、02S515、97S501-1、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、主厂房冲洗排水管道执行DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》、DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》；事故排油管道S0801A,，遵循DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DLT5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》、02S515、97S501-1、参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；厂区闭式水J0542，全厂保温油漆设计说明及图纸J1001，安装的监理；三、监理工程特点3.1工程安装施工环境特点3.1.1施工现场位于新疆内陆地区，工业产品加工物资匮乏，施工物资准备远在数千公里之外，有相关工作经验的劳动力缺乏、补充困难，人员流动成本高，工资成本高，对施工生产的连续性要求较高。3.1.2施工现场位于新疆高寒、盐碱地区缺水，施工、生活用水均为小流量深井井水，不利于管道安装工程水压试验、水冲洗、系统调试等施工程序衔接安排，管道系统埋地部分无排水或排空设计，水源、排水、防寒防冻设计措施对设计和安装的完善性有较高的防冻要求。3.1.3工程安装后期，水压试验、水冲洗、设备运行调试还面临，前期规划施工临时用电不足以带动6KV以上变频设备电机，需要工程经国家电网倒送电进行调试，对工程施工组织存在较大的制约和高标准的质量要求，存在较大困难需要克服。3.1.4施工现场位于新疆高寒、盐碱地区地下水质，含矿物盐成分较高，呈碱性，需经除盐处理方可与不锈钢、合金钢材质管道系统接触，不适合进行相关工程水试验等进行工序。3.2新建火电站工程化学水处理系统：3.2.1主要由原水补给水管网、原水预处理系统、锅炉补给水除盐处理系统、工业冷却水冷却循环系统与循环水加药处理、锅炉给水化学加药处理、工业废水处理系统、生活水处理、含煤废水处理系统及其相关厂区输送管网等组成，相对集中分布在厂区四个 区域。建筑施工区域相对独立，除有较早的投运工期要求外，受其他项目影响较小。3.2.2化学水处理系统相关厂区管网主要由原水补给水及预处理后配水管管网、锅炉补给水除盐水给水系统和锅炉疏放扩容排放清净水回收系统、辅机开式冷却循环水供回水管网、闭式冷却循环水供回水管网、输煤冲洗给水管网、复用水管网等组成，施工区域是环整个火电站工程平面，因工程现场施工平面道路和厂区地下设施施工顺序限制，工程设计地势西北高东南低、地下管网设计埋深大、管网密布、管网交叉多，对高程控制和坐标定位控制有较高的质量要求，受其他项目影响较大，需要合理部署工程施工时段，对施工质量提出了较高的管理要求。3.2.3水处理系统安装需合理安排地下埋管、土建基础与泵房结构施工顺序。地下埋管自身施工工艺要求较为复杂，沟槽设计定位与高程控制、槽底夯实、管道材料防腐、对接接口坡口打磨、组对、焊接、焊缝检查与检测、3.2.4由设备制造厂家现场组装安装的冷却塔，塔内多层塑料多孔斜板安装，高空作业安全管理及防火工作尤为重要。3.2.5工程地处我国西北盐碱地区、极端最高气温：40.2℃、极端最低气温：-33.9℃、极端地下冻土层深度为地表以下-1.72m，系高寒地区厂区，室外管道设计防腐、防冻埋深、防寒保温及防晒施工质量要求较高。3.2.6锅炉补给水除盐处理系统中管道系统包括不锈钢管道、衬塑钢管、塑料加药管、碳钢管；工质包括酸、碱、阻垢剂、絮凝剂、工业净化清水、生活水、淡水、除盐水、蒸汽、凝结水、废水等，存在腐蚀性强、有挥发性、刺激性、高温等特性，施工技术质量要求不同，安全防护要求也有不同侧重。3.2.7锅炉补给水除盐处理系统中超滤和反渗透膜元件安装均有洁净、防摔、防破损、正确组合膜元件和筒体的连接密封施工要求，超滤和反渗透膜元件筒体安装两端塑料配管、粘接、组装的连接密封性和粘接牢固的强度施工要求，反渗透膜元件有一级膜元件和二级膜元件的区分、有方向性要求，塑料管道配件螺纹连接施工防破损、并满足密封性要求，均需要设备厂家技术指导和有经验的技术工人操作。3.2.8锅炉补给水除盐处理系统中阴阳离子交换器及其连接管道为衬胶型设备，需要耐强酸、耐强碱，设备安装前需要采用电火花试验检测衬胶质量（符合设备、管道制造标准厚度和无破损），安装阴阳离子交换器内固定床和阴阳离子过滤防跑失的捕捉滤网安装质量要求。3.2.8锅炉给水化学加药处理系统和汽水取样系统，管道大都为不锈钢材质小径管道，用户点或取样点均为高温、高压的锅炉、设备、管道，设计一般只有系统原理图，无施工布置详图，管线布置需现场施工二次设计完成，对施工单位提出较高的具有同类工程施工经验和技术素质要求，特别是取样管线布置简洁合理，能有效缩短生产控制时间、提高水质控制可靠性。3.3新建火电站工程工艺给水、循环水、给水、排水管网工程：3.3.1主要由厂区工艺给水、循环水、厂区生活水、消防水、生活污水排水、清净下水排水、建筑采暖热水及工业废水回收排放等管网组成，施工区域是环整个火电站工程平面，建筑周边、工程场地狭窄，工程设计地势北高南低、地下管网设计埋深大、管网密布、管网交叉多，对高程控制和坐标定位控制有较高的质量要求，施工平面协调难度大；3.3.2工程地处我国西北盐碱地区、冬季极端气温度-42°C、极端地下冻土层深度为地表以下-1.72m，标准冻深1.6m、最大冻土深度1.72m、厂区为季节性冻土高寒地区，室外管道施工应重视防腐、防冻设计埋深、防寒保温及防晒施工质量要求。3.3.3对于有较早的投运工期要求的工艺给水、循环水与环厂区生活、消防、排水管道，必须统一协调、合理安排、见缝插针地施工，管道施工质量、道路平整、整体工程平面与工期管理工作尤为重要。3.3.4土方开挖、给排水管道安装施工、土方夯实回填、（阀门）井室砌筑、道路平整与整体工程平面工期要求等对施工单位施工管理能力要求较高，施工工期控制难度大。3.3.5地下主管网设计施工前置、建筑用户详细设计设计跟进、后续设计衔接矛盾多，管网与用户碰接问题多，施工管理难度大，工程质量控制难度大。3.3.6厂区工艺给水、循环水、厂区生活水、消防水管道均为碳钢管道，预制、开孔、管件、坡口打磨、清渣、组对焊接、焊缝检查与比例抽样无损检测、除锈、防腐、水压试验、回填夯实、隐蔽验收等，工序复杂，要求施工单位质量保证施工管理素质高。四、质量监理执行标准4.1《建设工程监理规范》GB50319-20134.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20024.3《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第82号4.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》中电联标准[2012]16号4.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20094.6《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-20104.7《电力建设施工技术规范》DL/T5190.1~9-20124.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1~5-20094.9《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-20094.10《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7-20104.11《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-2004.12《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》DL/T5190×4-20044.13《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-20124.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084.15《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884.17《水设备及防护材料安全性评价标准》GBT17219-19984.18《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.19《工程测量规范》GB50026-20074.20《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-20064.21《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20134.22《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.23《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号4.24《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-20074.25《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20144.26《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号4.27《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号4.28《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号4.29《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发【2000】589号4.30设备制造厂提供的安装手册（指导书）、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件4.31订货合同与技术协议及附件规定的技术要求制造厂提供的说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件4.32新疆楚星能源五星热电联产新建工程设计图纸4.33设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件4.34电力专业主管部门下发的有关技术文件和反事故措施4.35《国家现行的规范标准、图集等》（有效版）五、监理工作计划安排5.1项目监理机构：我公司根据本工程特点组建了项目监理机构，以项目总监负责制作为监理工作质量保证体系，总监为国家注册监理工程师，注册岗位为电力工程和通信工程，教授级高级工程师，配备各专业监理工程师、专业送检员，落实岗位职责，依照法律、法规及相关技术标准、设计文件和建设工程承包合同、监理委托合同，代表建设单位对整个施工过程实施监理。5.2专业监理计划：专业监理工程师在管道及系统安装工程开工前，依据监理规范编制了切实可行的监理细则、见证取样计划、旁站检查计划、平行检查计划等各项监理制度，并下发给各单位，从管理标准化、现场标准化、操作标准化要求着手，督促施工单位健全和完善质量管理体系，引导施工单位积极开展安全文明标准化施工，效果显著。5.3事前控制：在事前控制方面，监理工程师主要是把好材料、人员、技术投入关。对进场工程材料、构配件、设备要求报验、核查、验收，需要现场抽样复检材料必须按规范要求取样复检，未经监理认可的材料、设备一律不准进场使用；监督施工单位对经检验不合格的原材料作出标识，并及时清理出现场，杜绝不合格材料流入施工程序。核查施工单位项目经理及项目管理人员执业资格，核查特种作业人员持证上岗情况，对不符合要求的相关人员建议撤换。认真分析设计文件，对重要部位、关键工序的施工工艺、施工方法以及规范强条技术要求等，及时组织监理交底并督促施工单位落实到位，保证了监理工作的前瞻性和针对型，对工程的施工质量起到了超前预控作用。5.4事中控制：在事中控制方面，项目监理部主要是通过旁站、巡视、抽查、检验等手段把好工序质量控制关，做好施工过程中的动态控制。对施工存在的质量问题及时纠正，对较大质量问题及时下发监理通知单并限期整改。对施工单位施工队伍素质较低的施工薄弱环节进行重点把控，要求施工前进行施工技术、施工方法交底，提出质量通病预防控制措施，建立样板示范区域，供大家交流学习，不断改进，取得了较好的质量控制实效。5.5事后控制：在事后控制方面，项目监理部严格按照现行的标准、规范和合同约定质量目标，对完成的检验批、分项工程、分部工程、单位工程通过检测检验手段来对工程质量进行验收。对验收未达标的项目严令承包单位进行整改；对于较大的质量问题，项目监理部通过业主报请设计单位和质量监督部门共同处理。5.6监理原则：工程质量是整个监理工作的核心，与进度和投资控制相互制约。监理工程师要严格监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸的要求施工。坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。通过监理部严格把关和总包单位的密切配合，工程的施工质量经检测和验收达到合格标准。遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。六、工程质量保证过程各阶段监理控制措施6.1施工准备阶段：审查施工单位和人力配备是否符合资质要求；审查施工单位项目施工管理执行的技术标准清单是否满足工程设计要求和现行有效版本规定；审查拟定施工组织设计、施工方案编审情况是否满足工程开工技术、质量保证要求，措施合理；审查施工图审查与会检程序记录到位；审查施工材料、机械设备及施工计量检测设备和计量器具配备是否满足工程施工技术要求和进度需要；审查施工计量检测设备和计量器具配备是否满足工程施工技术要求和进度需要及登记管理情况；审查设备、构配件及原材料的进场检验、验收是否合乎设计和规范及产品出厂标准要求；审查拟开工项目涉及的相关规范强制性条文施工执行计划编审与执行措施是否落实；审查项目开工质量管理体系制度是否健全、责任到人，质量管理计划执行情况；审查拟参与工程质量检测或检验的检测单位企业资质和检测人员资质及计量检测设备是否在计量校验有效周期内、计量管理体系运行是否严格正常；审查拟定安全施工措施方案中安全技术保证措施是否合乎安全管理文件规定和安全规范要求；审查拟进场特殊工种持证上岗情况；审查分包单位资质和分包管理是否符合质量管理体系制度规定；审查明确工程技术资料管理流程、标准和补充约定；严格按照监理规范规定做好施工程序性监理环节信息沟通。监督见证总承包方对经审查通过的施工组织设计、施工技术方案进行施工前全体参与施工人员安全技术交底；同时，对相关《工程建设强制性条文》如（房屋建筑）2011年版内容和《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7-2010等相关强制性条文执行计划进行监理内容技术交底。6.2施工阶段：采用监理平行检查、巡视、抽查和重点旁站方式。重点检查工程施工现场施工单位项目管理质保体系人员是否到位并从事技术或质量管理工作，确认其质量保证体系运转正常工程过程质量管理有序、有效；检查工程现场施工前施工方案、作业指导书是否进行安全技术交底，并配合施工单位同时做好监理单位相关规范强制性条文规定交底；平行检查施工工序是否按规范和经审批的方案进行，发现问题及时指出，要求现场管理人员核实并纠正，监督施工单位质保体系人员到位并正常运转；在巡视、检查中对施工过程中的工程原材料、半成品和成品进行抽查；督处并见证施工单位执行合金钢光谱分析规定施工加工或预制前核查合金材料规定及管道安装焊接完工时复核光谱检测焊缝及两侧合金管材、管件的材质；坚持按照监理规范规定程序做好施工隐蔽工程、工序过程检测验收、阀门抽样检验、电动阀门安装前调试、安全阀门整定送检、焊缝无损检测、试压前检查、压力试验、通球、通水、冲洗、吹扫等关键工序检查、检测、试验、验收的见证和签证工作；热力管道支吊架安装后期安装调整。压力管道施工过程中焊接工程相关工艺程序应是监理过程监控的重点环节，依据焊接工艺评定报告与焊接作业指导书编审、焊接材料烘焙、焊接前预热工艺作业指导书、热处理工艺作业指导书、焊缝无损检测方式和抽样检测比例与焊缝评定合格标准、焊缝及周边硬度、光谱检测复核等施工和检测过程，是形成压力管道安装工程主体质量的关键主控内容。协助总包单位做好下述关键工序质量控制：1）工程合金钢材料、配件及合金钢焊接材料进场检测复查和衬塑管道管段、管件、设备电火花检测与衬塑厚度复查；关键隔离阀门抽样试验检查；设备安装前核对其型号规格等与设计施工图的符合性检查工作。2）锅炉补给水除盐处理系统中超滤和反渗透膜元件安装均有洁净、防摔、防破损、正确组合膜元件和筒体的连接密封施工要求，超滤和反渗透膜元件筒体安装两端塑料配管、粘接、组装的连接密封性和粘接牢固的强度施工要求，反渗透膜元件有一级膜元件和二级膜元件的区分、有方向性要求，塑料管道配件螺纹连接施工防破损、并满足密封性要求，均需要设备厂家技术指导和有经验的技术工人操作。3）阴阳离子交换器及其连接管道为衬胶型设备，需要耐强酸、耐强碱，设备安装前需要采用电火花试验检测衬胶质量（符合设备、管道制造标准厚度和无破损），安装阴阳离子交换器内固定床和阴阳离子过滤防跑失的捕捉滤网安装质量要求。4）衬塑钢管道法兰安装与管道系统的严密性试验质量要求。施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设质量控制点，进行质量预控；及时通过监理检查手段，发现施工质量形成过程中导致工程质量出现异常的因素，通过监理人员现场指出进行口头说明和劝阻、书面联系函沟通、正式下达监理工程师通知单、通过工程监理例会通报业主、总包单位、施工单位主要负责人要求、下达暂停令等方式，进行施工过程质量纠偏，要求对发生工程质量不合格部位或采取不符合施工工艺要求并导致不合格施工操作、施工程序，进行整改。6.3成品验收阶段：施工单位在完成工程质量自检并确认合格的基础上，通过正式填报验收申请表、组织总包单位、施工单位、监理单位、业主项目管理专业负责人：共同按照《电力建设施工质量验收和评价规程》相关规定和质量标准，通过现场抽样检测结果进行验评该检验批、分项或分部已完工程是否达到规范的质量标准要求和误差允许范围。重视施工过程中报验验收批检查和验收工作的时效性和主控检查项目的符合性及验收批内质量的完整性；对检查发现的质量不合格问题，督促施工单位及时整改、完成后进行复验直至合格；如发现存在质量不合格共性问题应及时提出并追索，消除成因。分项工程验收应组织进行实体和质量保证资料核查。分项工程验收是按照《电力建设施工质量验收和评价规程》相关规定和质量标准执行，是对已装管道或系统是否能满足设计性能参数的整体检验、试验及系统内部清洁过程，分项工程范围内全系统的检查、冲洗（蒸汽吹洗）、试压、支吊架调整确认，达到或满足设计功能和管道系统运行质量安全的关键考核过程，是安装工程的主控项目和规范强制性条文检查内容。监理单位务必协调业主建设单位项目管理组、总包单位、施工单位严格执行。严格检验批或分项质量检查和加强成品保护。6.4工程调试、竣工交验阶段：工程调试、竣工验收、交验是对生产设备系统的由初级单体项目控制调试至高级多级系统控制调试、至综合整体全系统的试运转、至热负荷运行、至满负荷运行和超负荷试验考核，直至质量监督检验和技术监督部门监督检验验收合格准予生产运行的过程。对于大型生产设备工程调试、竣工验收、交验的过程调试内容较多、程序较为复杂，调试过程要求分步确认合格、推进，追求调试过程设备试运行安全操作、性能稳定性，不允许出现损坏生产设备的破坏性工况。调试方案的编审、安全交底、调试指挥、分步检查与测式及校验仪表、确认控制系统的精确性和可靠性。生产负荷提升过程管道系统逐步达到设计性能参数的过程检查、监控，组织施工单位及时处置承压管道连接部位出现跑、冒、滴、漏，管线或支吊架变形、受热蠕变监测、膨胀移位等突发异常情况，协助调试单位和生产单位做好不同试生产热负荷调试阶段管道系统的安装调整、支吊架调整、热态紧固、管道严密性试验、保温外表面温度检测确认等安装工作。监理与总调试单位、业主生产单位、总包单位（含设计、设备厂家）、安装施工单位紧密配合、平行检查、见证验收，按照《电力建设施工质量验收和评价规程》相关规定和质量标准执行完成管道安装工程满热负荷状态下的性能考核验收工作。在化学水系统工程调试前，督促调试单位充分做好调试方案安全技术交底，组织业主的项目部、生产单位和后勤物资保障部门、施工安装配合调试人员、总包单位和设备厂家技术指导人员、监理单位等相关各专业配合调试人员到位，做好各化学水处理系统调试方案安全、技术交底与安全讨论、落实安全管理措施到位。在化学水系统工程调试过程中督促调试单位做好调试程序控制，做好设备、仪表等保护，防止超负荷、超压力、超温度、超量程导致损坏设备、仪表等；做好酸、碱等药品、药剂加注、运行、使用等安全防护；见证水质取样过程、确认水质化验达标检测报告。运行调试（进口水质、冲洗、过滤、加药、计量、产水水质、设备性能）、整套生产设备系统性能考核。管线系统安装的涂装、防腐、保温完工收尾。七、工程质量控制流程7.1工序质量监控流程：工序质量监控工序质量监控工序活动效果工序活动条件工序活动效果工序活动条件人员实测图纸资料分析实测判断施工准备的控制材料半成品纠偏或认可机械设备工艺、方法环境投入物料工序活动过程条件控制工艺过程其他方面7.2单位工程质量控制流程（图一）组织图纸会审组织图纸会审参加设计交底参加设计交底审批施工组织设计签认审批施工组织设计签认“施工组织设计报审表”审定分包单位签认“分包单位资格审查申请表”检查见证管道检验试验签认“检验试验记录”检查见证管道检验试验签认“检验试验记录”核验分部分项工程检验批质量签认各分部（项）检验批工程质量验收单审定工程用原材料，设备，构配件的的质量对影响使用功能和观感的材料进行质量预控签认“进场材料报验单”参加隐蔽工程、脱脂验收签认“”报验申请单监理单位签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工监理单位签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工监理单位参加监察及“监理单位参加监察及“四方”竣工验收监理单位组织竣工初验监理单位组织竣工初验监理单位签发“竣工移交证监理单位签发“竣工移交证书”建设单位办理备案手续图一7.3隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程（图二）承包单位（不能进行下一道工序）（可以进行下一道工序）承包单位质量保证资料齐全，合格分部、分项工程质量评定完成自评合格隐检、分部、分项验收记录签认完成质量保证资料齐全，合格分部、分项工程质量评定完成自评合格隐检、分部、分项验收记录签认完成施工单位填施工单位填“报验申请表”监理工程师监理工程师见证检查分部、分项工程质量安全功能试验是否合格检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求检查隐蔽工程、分部、分项工程是否完成见证检查分部、分项工程质量安全功能试验是否合格检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求检查隐蔽工程、分部、分项工程是否完成不合格：签认“不合格：签认“不合格工程通知”合格：签认“报验申请表”图二7.4原材料、构配件及设备质量控制流程（图三）原材料、构配件及设原材料、构配件及施工单位填报：“工程材料/构配件/设备报审表”施工单位填报：“工程材料/构配件/设备报审表”监理工程师监理工程师对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控签认原材料、构配件及设备的质量对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控签认原材料、构配件及设备的质量不同意签认同左不同意签认同左不同意签认“工程材料/构配件/设备报审表监理单位现场检验质量监理单位现场检验质量承包单位在指定部位使用 承包单位在指定部位使用图三八、质量控制手段：8.1旁站:（应根据各项目的具体情况，确定具体的部位和工序进行旁站）施工过程中对关键部位或关键工序实施旁站，检查施工过程中材料及混合料与审批许用的是否符合；抽检施工单位是否按设计图纸、批准的方案、技术规范或经审批的施工工艺（焊接工艺）作业指导书施工。8.2测量：监理工程师对已完工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整改，无法修整的要求返工。8.3试验：对各种材料、防腐油漆、见证检查分部/分项工程质量安全功能检验试验是否合格等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。8.4指令性文件：施工单位和监理工程师的工作往来，必须以书面形式为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。九、监理工作措施：9.1作好《监理日记》，详细记录监理工作及工程动态。9.2编制工作周计划，根据施工进度，细化监理近期工作目标及监理工作要点。9.3加强自身学习，熟练掌握标准规范，按新规范要求执行，新规范不足部分（如工业管道安装的验收等），应在执行原有规范时，充分贯彻“验评分离，强化验收、完善手段、过程控制”的方针。9.4在总监的领导下，处理好和业主、总承包单位（含设计、设备采购、）、设备厂家、施工承建单位、调试单位及业主生产部门等单位的关系，凡是新接触的总包单位和施工单位的管理人员，都要向他们进行监理工作程序和要求的交底，进行沟通，取得支持。9.5协助和督促施工单位，健全建立名副其实的质量管理体系和完善的质量检验制度。9.6强化控制手段，充分利用发《监理通知单》、提交总监发《停工令》，对不及时报验的项目行使质量否决，建议总监停付或减付工程进度款等手段，使工程始终能处于受控状态。十、监理工作的执行顺序：10.1全面了解管道系统工艺流程，了解相关出厂设备资料，熟悉施工图纸，明确设计要求和相关规范规定。10.2审核设计图纸是否经主管部门设计审查备案，组织、参与设计交底与会审。10.3审核施工单位施工资质。10.4审核施工单位项目管理机构质量和安全保证体系是否健全。10.5审核施工单位项目管理机构人员资质和施工人员特殊工种上岗证（见证压力容器焊工进场操作技能考核）。10.6审核施工组织设计（方案）与安全施工防范措施。10.7审核施工单位配备的施工机具和计量器具、设备是否符合施工工艺的要求。10.8审核压力容器、压力管道工程安装施工监察开工许可证。10.9审核进场材料、委托加工构配件质量证明文件，设备质量合格证、出厂性能技术参数检验报告、说明书等。10.10核查验收施工项目测量放线是否符合设计要求和规范规定。做好埋地管道安装沟槽测量定位、高程控制验收。10.11检查核对施工工艺操作程序和操作质量是否符合施工方案、设计要求和规范规定。做好超滤装置和一级、二级反渗透装置的滤膜安装严格执行设备厂家指导程序和要求组装操作，协助做好塑料管道及其配件下料接头处理、现场粘接与所需固化工艺时间控制、法兰连接与螺纹连接紧固质量监控。10.12检查核对施工工序隐蔽项目质量是否符合设计要求和规范规定。做好埋地管道安装沟槽测量验收、固定安装与防腐隐蔽验收、土方夯实回填隐蔽工程；做好阴阳离子交换器内衬塑设备内部衬塑质量电火花检测、内部设施安装螺栓紧固固定质量、防阴阳离子逃逸设备安装质量、设备本体充装阴阳离子前耐压防渗漏试验检查验收及阴阳离子填充比例和高度的控制隐蔽工序。10.13平行见证、检查验收管道安装工程关键工序项目质量。如：阀门试压、衬塑钢管、衬塑管件与衬塑设备衬塑厚度与防破损电火花检测、防腐、焊接、埋地管道安装沟槽测量验收、土方夯实回填隐蔽工程等。10.14平行见证、检查、必要时旁站见证管道焊接工程的对接口组对安装质量、焊材烘干保温、焊接工艺执行操作纪律、焊缝外观检查、无损检测（X射线、超声波、光谱）过程和抽查检测结果。对不锈钢固定施工焊接工程质量应重点关注，尤其是焊接打底氩弧焊接操作与质量控制，预防不合格质量出现。10.15平行检查管道安装工程施工检验批监检检测项目外观质量，见证安装隐蔽前焊缝无损检测。10.16检查验收管道工程分项工程检验批施工质量是否符合设计要求和规范规定。10.17核查验收已完工的安装监察分项工程检测项目的施工质量是否符合设计要求和验收规范规定。10.18检查验收现场已完工的分项工程施工质量及质量保证资料是否符合设计要求和验收规范规定。10.19平行见证、检查验收管道安装分项工程质量安全和功能测试。如：电动阀门调试、管段或固定系统试压、冲洗、吹扫等。10.20核查统计已完工的分项工程工程量及现场签证工程量。10.21核查验收已完工的分部工程施工质量及质量保证资料是否符合设计要求和验收规范规定。10.22平行见证、检查验收管道安装工程分部工程质量安全和功能测试。如：管道系统设备试车、系统热负荷运行性能参数试验考核验收。10.23整理现场施工监理记录。10.24向总监汇报工作情况。10.25填写监理日记。十一、监理质量控制要点和目标值11.1施工准备阶段质量控制要点：1)协助委托人落实必须提供的施工条件，检查第三方施工单位开工准备工作；沟通建立监理工作程序和管理系统。2)督促施工单位审核施工图、自审施工图并提供修改意见，组织图纸会审和设计交底工作。参加设计交底，督促施工方及时进行图纸会审，审定图纸会审纪要。3)审定施工方提交的施工组织设计、施工技术措施计划、作业指导书、工艺试验评定、临建工程设计及使用的主要材料的质量、用量等；针对超过一定规模、有较大危险性的作业项目（分项工程或工序），要求施工方提交报审专项安全技术措施方案。审查拟定施工方案、技术、质量保证措施、原材料的检验是否合乎设计和规范要求及工程质量保证要求，是否科学、合理、安全、可靠。参加总监组织的施工组织设计（方案）审查，对本专业的施工程序、具体方案、检验批的设计计划进行审查，向总监提出报批意见。4)督促施工单位建立健全各项施工管理制度，督促承包方建立健全质量保证体系，完善施工技术管理制度和落实质量保证措施，并监督其实施。审查第三方的质量保证体系和措施，核实质量文件材料，依据工程建设监理合同文件材料、设计文件材料、技术规范与质量检查标准，对施工前准备工作进行检查。5)审查施工单位施工资质、分包单位的资质、项目组织机构人员资质、特种操作岗位上岗资质、计量设备和器具法定计量检定进场报验情况、施工机械和特种设备进场报验情况。查施工单位管理人员配备、施工作业人员配备、材料、机械设备是否符合施工组织设计施工工艺和工程质量保证的资质要求。6）审查管道安装、修理改造、检验和化验清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。7)审查对各类检测机构（含合同检测机构）和检测人员的资质和资格；审查施工计量检测设备和计量仪表器具的计量管理应符合《中华人民共和国计量法》规定，并满足工程施工需要；督促建立管理台账，建立健全见证取样检测制度，责任到人，手续齐全。8）审查施工方质量管理体系是否健全，施工质量保证体系是否健全，安全保证体系是否健全。审查施工单位与业主签订厂容卫生环保、安全、消防施工管理协议。9）负责对进场材料、设备及时验收，材料、设备使用前按有关规定的要求进行见证取样。对进场材料、构配件及设备的质量进行确认和验收，对影响工程使用功能和观感的材料和设备进行重点控制。10）审核管道工程安装施工监察开工许可证。11）监督见证总承包方对经审查通过的施工组织设计、施工技术方案进行施工前全体参与施工人员安全技术交底；同时，对相关《工程建设强制性条文》如（房屋建筑）2011年版内容和《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7-2010等相关强制性条文执行计划进行监理内容技术交底。11.2施工阶段质量控制要点：通过旁站和巡视等方式，检查施工工序是否按规范和经审批的方案进行，并对施工工程中的原材料、半成品和成品进行抽查。巡视施工单位现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位；督促承包方建立健全质量保证体系，完善施工技术管理制度和落实质量保证措施。对施工方质量管理体系及是否按规定履行质量检验度进行监督，使其能在质量管理中发挥作用，如发现技术人员、质量专检不到位或不胜任工作，可要求施工方予以撤换或促使其改进完