地源热泵地埋管工程施工组织设计

地源热泵地埋管工程施工组织设计XX机电设备有限公司2008年9月3日目录HYPERLINK\l"_Toc208226597"目录-施工组织设计本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将严格按照本施工组织设计指导施工。第一节工程说明一、编制依据1.项目地源热泵中央空调系统实际情况；2.施工图纸、国家有关标准及规范、规定；3.质量手册及ISO9001质量体系程序文件。二、编制原则1.工程名称：2.建设地点：3.建设规模：4.承包方式：施工总承包三、施工范围空调末端、机房及土壤热泵系统工程的施工、安装、调试。第二节施工方案及关键部位施工工艺与方法一、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径661mm，有效深度45m，井内安装双U管，钻孔平均间距由现场定。本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，共设4个大的分区，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。1、施工工艺分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：施工准备施工准备放线竖立钻机接水、电施钻换热管接头通孔换热管试压保压下换热管回填2、施工准备熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。1.专用设备材料进场：1.1钻井机T41（德国产）：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。钻井机XY-4：1.2专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方，德国配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。专用回填料，德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。2.放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。3.竖立钻机3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。3、钻孔3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。4、下换热管4.1试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。4.2下管4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）；4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。4.3.回填4.3.1回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回填到一半时无法继续回填，另一半只能改为人工回填。（右图为反浆回填示意图）4.3.2专用回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例（德国配方）混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。4.3.3采用进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的德国进口回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。4.3.4回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。5、水平环路集管施工5.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。5.2.连接方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连接，管径D63（含D63）以上的管材采用热熔连接。5.3.施工方案：5.3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；5.3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；5.3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；5.3.4水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。5.3.5总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。5.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其他5.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。5.3.6.2系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。5.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。二、空调机房系统施工方案1、设备搬运1.1设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。1.2设备搬运1.2.1设备搬运基本要求1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：1.2.1.2选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。1.2.1.3组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。1.2.1.4确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。1.2.1.6严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。1.2.1.77严格执行行《机械设设备吊装规规程》有关关规定。1.2.1.88实行一人人指挥，多多人协作操操作，确保保安全吊装装。1.2.2设设备搬运方方案1.2.2.11在地下机机房吊装孔孔口旁边，搭搭设12#槽钢制作作的吊装架架，下铺Φ89钢管作为为滚杠，用用吊车将热热泵机组由由吊运口直直接吊装至至槽钢吊架架上。槽钢钢吊架示意意图如下：：ΦΦ89钢管1.2.2.22将吊装孔孔下方至热热泵机组基基础之间的的地面铺平平。1.2.2.33用卷扬机机将热泵机机组水平拖拖至基础上上。1.2.2.44热泵机组组全部运输输到位后再再采用千斤斤顶进行精精就位，并并按设备技技术文件要要求加设减减震装置。1.2.3指指挥协调1.2.3.11设备吊装装前，首先先由工程技技术人员组组织吊装人人员认真学学习吊装规规范和施工工安全守则则。1.2.3.22吊装负责责人组织吊吊装人员讲讲解调运方方案、要领领和注意事事项。确定定好起吊、旋旋转空间无无障碍物；；确定好水水平运输路路线和设备备吊装点。1.2.3.33严格执行行安全操作作规程，严严禁违章和和盲目行事事。1.2.3.44所用吊装装工具、绳绳索用前都都要校核计计算许用值值，杜绝使使用年久生生锈的钢丝丝绳、吊索索、倒链等等工具。1.2.3.55严禁乱指指挥和乱发发号施令，要要求全体吊吊装人员服服从统一指指挥、团结结一致、思思想集中、全全力以赴、注注意安全、相相互照应、爱爱护设备、杜杜绝一切事事故的发生生。1.2.3.66吊装设备备底下和吊吊装物下方方严禁站人人。1.2.4水泵泵、板换、软软化水装置置等设备重重量小于制制冷机重量量，可按以以上方案按按由里到外外的顺序依依据上述步步骤吊运。2、设备安装（一）设备基础验收本工程设备主要要有热泵机机组、水泵泵、板换、自自动软水器器等、补水水定压装置置等，设备备基础完成成后，检查查设备基础础是否满足足图纸、设设备随机技技术文件及及规程、规规范的要求求，如有偏偏差，要及及时进行整整改，确保保设备正确确安装。（二）设备安装装工艺流程为：设设备基础验验收→设备开箱箱检查→现场运输→设备安装装就位→找平找正→质量检验验。1.热泵机组的安装装1.1设备进行行开箱检查查，核对设设备名称、规规格、型号号是否与设设计相符以以及备品备备件是否齐齐全，检查查设备外观观是否有损损坏和锈蚀蚀等情况，技技术文件是是否齐全等等；1.2检查设备备基础，基基础应平整整；1.3机组安装装时，首先先接好地线线，再进行行其它电源源线及各控控制线的联联接；1.4与设备连连接的水管管使用橡胶胶软接头进进行减振,防止震动动沿管道进进行传播。2.水泵安装2.1安装前准准备工作：：按照设计图纸尺尺寸放出纵纵向和横向向安装基准准线；由基础的几何尺尺寸定出基基础中心线线；比较安装基准线线与基础中中心线的偏偏差，确定定最后的安安装基准线线。若安装装基准线与与基础中心心线的偏差差很少，则则按基础中中心线作安安装基准线线安装；若若偏差较大大，则修改改设备基础础以达到安安装基准线线要求。安装基准线确定定后，对设设备底座位位置定位，定定出地脚螺螺栓（或底底座垫板）的的位置。地脚螺栓（或底底座垫板）处处打麻面，要要求尽可能能平整。用水准仪测出地地脚螺栓位位（或底座座垫板位）的的标高，确确定安装的的标高基准准。2.2做好上述述准备工作作后，按如如下次序进进行安装：：底板位用水平仪仪最高点调调水平，要要求纵横方方向误差≯1／10000；设备就位；用液压千斤顶将将设备顶至至一定的高高度；安装厂家配备减减震装置。将设备放下，置置于减震装装置上；精调设备安装水水平度和垂垂直度，检检查水泵连连轴器的同同心度和水水平度，用用加减薄钢钢片的方法法进行调整整，薄钢片片每组不超超过3块，设设备调平后后用点焊固固定。2.3成品保护护水泵进出口堵盖盖在配管前前不应拆除除，以防杂杂物进入泵泵体；水泵配管时，管管子及阀门门内部应清清扫洁净，清清除杂物，管管子重量不不得直接承承受在泵体体上，相互互连接的法法兰端面应应平行。管管道与泵连连接后，应应复检泵的的原找正精精度，当发发现管道连连接引起偏偏差时，应应调整管道道；水泵安装时基础础采用减振振台座，进进出口根据据设计文件件装设软接接头以达到到减振效果果，减振示示意图如下下图所示：：3.板式换热器安装装特别注意配管的的连接和接接口质量，参参考产品说说明书中的的要求。为为加强对换换热器的保保护，换热热器水侧入入口必须安安装过滤器器。3.1管道要严严格按照接接口上的指指示牌连接接；3.2流体进口口处要安装装合适的过过滤器；3.3各个接管管上要安装装切断阀门门，按要求求安装温度度计、压力力计等，以以监测换热热器的功能能；3.4在靠近换换热器处进进行管道焊焊接时，要要采取措施施，保护板板片和密封封垫受损害害；3.5所有的管管道要用合合适的管支支架支撑，使使换热器免免受额外应应力。4.软化水装装置、水箱箱等设备安安装。4.1安装前，要要仔细核对对到货的设设备的规格格、型号是是否与设计计图纸相符符，并对照照现场实际际情况确定定安装位置置，吊装运运输时根据据先内后外外的原则，合合理地安排排吊装顺序序，以减少少人力和机机械的消耗耗。4.2安装前仔仔细核对预预留基础及及预留孔洞洞是否符合合设备要求求，安装时时要用水平平仪仔细检检查设备的的水平度，并并用楔铁找找平，找平平后，用水水泥沙浆浇浇灌设备的的地脚螺栓栓孔眼，适适度拧紧地地脚螺栓，地地脚螺栓加加弹簧垫片片。4.3水箱安装装完毕后，应应做满水试试验，将水水箱完全充充满水，经经2~3小时后，检检查拼接缝缝是否有漏漏水现象，发发现漏水要要重新安装装并再进行行试验，试试验完毕将将水排净。3、管道安装（一）管道材质质及规格机房内管道当管管径≤DN50时采用镀镀锌钢管，当当管径＞DN50时，采用用无缝钢管管，管道材材质、规格格及连接方方式严格按按照施工图图、技术要要求进行施施工。各种管材及管道道的附件，包包括弯管、三三通、管箍箍、变径管管、阀门、仪仪表等符合合制冷及采采暖工程的的双重要求求，并且有有合格证明明及材质证证明。管材规格执行标标准（二）管道安装装施工工序序如下：（三）套管安装装管道穿越墙体、楼楼板及屋面面处，要设设置钢套管管。按设计计或规范要要求，预埋埋套管管径径比管道规规格大1--2号。穿越墙体的套管管长度要以以和墙体两两面（含抹抹灰面）齐齐平为标准准；穿越楼楼板的套管管底端要与与楼板下表表面（含抹抹灰面）齐齐平，套管管顶端要高高出楼板上上表面（含含找平层、抹抹灰面）55cm；穿穿越屋面的的套管除要要按穿越楼楼板的套管管要求外，还还要求防水水层沿套管管涂敷严密密，并使之之与其它防防水层连为为一体。套管预埋使用膨膨胀水泥固固定，穿楼楼板的套管管要在地面面找平、抹抹光之后作作围水试验验，以244小时不渗渗不漏为合合格。穿管管后其缝隙隙要用石棉棉绳等材料料填实，水水管穿防火火墙处设阻阻火圈。（四）管道支吊吊架冷（热）站内管管道由于管管径较大，管管路中部件件较多，所所以为保证证管道安装装的可靠性性，冷热站站内管道支支架的具体体形式由我我公司现场场决定，拟拟采用门字字型支架与与吊杆等方方式。门字字型支架采采用12--20#槽钢制作作（如下图图）。槽钢钢上焊以钢钢板，再与与钢板（预预埋件）焊焊接，焊接接时采用四四面满焊，卡卡子钻孔时时采用机械械钻孔方式式，不能使使用气割。支吊架的最大跨跨距见下表表：（五）管道布置置1.空调机房房内管道的的布置直接接影响系统统的工作效效果及观感感质量，所所以说管道道布置的好好坏是空调调机房安装装成功的关关键。空调调机房内管管线的布置置主要考虑虑以下几个个原则：1.1管道的布布置首先要要保证系统统的功能，根根据小管避避让大管、高高压管避让让低压管的的原则合理理布置管路路走向；1.2管路布置置时充分考考虑水流开开关、电磁磁流量计及及压力表、温温度计等仪仪表的安装装位置，保保证仪表的的使用功能能，确保获获得准确的的参数读数数；1.3各设备及及阀门等部部件必须预预留充分的的操作及检检修空间，以以保证系统统维护管理理的方便；；1.4机房内要要有充分的的空间，以以利于检修修设备、材材料等的运运输；1.5管道安装装整体要求求注意平直直美观，增增强机房观观感；1.6自控系统统配合进行行电磁阀、流流量计等自自控元气件件的安装。2.管道穿越墙壁和和楼板应设设置钢制套套管，安装装在楼板内内的套管，其其顶部应高高出地面220mm，底底部与楼板板平行；安安装在墙壁壁内的套管管，其两端端与饰面相相平，套管管与管道之之间用非燃燃性保温材材料填实。如如下图所示示。（六）管道连接接1.焊接连接管道焊接需采用用专用坡口口设备进行行坡口，并并符合《现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》中中的相关规规定。管道支架附近2200mmm处不准有有焊口，在在可能的情情况下，焊焊口要接近近于两支架架间距的11/5位置置处。焊条采用结构钢钢J422焊条条，焊条存存放时要注注意防潮，不不准使用有有药皮脱落落和显著裂裂纹的焊条条。管道上仪表接点点的开孔和和焊接要在在管道安装装前进行。焊接前先将两管管段按要求求对正后，对对端部点焊焊牢。管径径小于1000mm可可点焊三个个点，管径径大于1000mm，要要点焊四个个点为宜，复复核无误后后，方可清清理施焊。管道坡口加工采采用自动坡坡口加工机机，如下图图所示：有法兰连接管段段或管件、设设备等，要要注意以下下几点：1.1标准法法兰盘的选选用要注意意其公称压压力与工作作压力相匹匹配；1.2相连接接的两片平平焊法兰要要互相平行行，其偏差差不能大于于法兰外径径的1.55%，且不不大于2mmm，不得得用强紧螺螺栓的方法法消除歪斜斜，法兰的的衬垫（石石棉橡胶垫垫，δ=3mm）不不得凸入管管内；1.3法兰紧紧固螺栓要要根据法兰兰厚度选用用，不能过过长或过短短，且螺栓栓规格、安安装方向要要一致，紧紧固螺栓时时要对称均均匀，松紧紧适度，紧紧过后外露露长度以22-3扣为为宜，螺栓栓较粗时，也也不得大于于螺栓直径径的1/22。螺栓紧紧固后，要要与法兰紧紧贴，不得得有缝隙；；1.4法兰与与管材焊接接时，要将将管材插入入法兰盘内内，先点焊焊，用角尺尺找正找平平后再焊接接。法兰要要两面焊接接，其内侧侧焊缝不得得凸出法兰兰盘封面。2.丝接连接丝扣连接工艺如如下：2.1断管：：根据现场场测量实际际管段长度度，在管材材上划线，按按线截断管管子。一般般采用砂轮轮切割机或或氧-乙炔焰进进行截断，根根据用量及及场合不同同还可采用用手持钢锯锯及切管套套丝机断管管。但要注注意断管后后应使端口口平直、光光滑，勿留留毛刺、熔熔渣、铁屑屑，勿使端端口缩口。2.2套丝：断断好的管材材分次套制制丝扣，一一般套两次次。如需煨煨弯的管子子套丝，要要在煨制之之前进行，并并在煨制过过程中对丝丝扣加以保保护。套丝丝主要以切切管套丝机机为主施工工，适当的的辅以管子子铰板人工工套丝。2.3配装管件件：根据现现场测绘草草图，将已已套好丝扣扣的管材配配装管件。配配装管件要要充分考虑虑将来的维维修，不允允许影响维维修时的拆拆装。2.4管段调直直：根据场场地条件及及管子重量量，将管子子连接成方方便搬运及及安装的管管段，安装装前，用滚滚动方法检检测管段是是否平直，并并予以调整整，直至符符合规范及及图纸要求求。2.5丝扣连接接注意事项项：2.5.1丝扣扣连接时，要要求丝扣部部分只可露露出2～3个丝牙牙，丝扣填填料使用油油麻根或生生料带，油油麻根或生生料带的缠缠绕方向应应与丝扣方方向一致，避避免在进行行丝扣连接接时，出现现乱丝现象象，影响丝丝接质量；；2.5.2对DDN＞50的管管道，尽量量不用活接接头（管径径大的活接接头容易漏漏水），而而较小管径径上可用活活接头，以以方便管道道系统的维维护；2.5.3管道道的丝扣质质量应符合合机械螺纹纹质量要求求。管道安安装后，应应清理干净净丝扣露出出的麻丝，并并在露出丝丝牙部分刷刷防锈漆进进行防腐；；利用电动套丝机机进行管道道套丝时，套套丝的深度度应满足使使用要求。3.热熔连接热熔承插连接：：是将管材材外表面和和管件内表表面同时无无旋转地插插入熔接器器的模头中中加热数秒秒，然后迅迅速撤去熔熔接器，把把已加热的的管子快速速地垂直插插入管件，保压、冷却的连接过程。连接流程如下：：检查→切管→清理接头头部位及划划线→加热→撤熔接器器→找正→管件套入入管子并校校正→保压、冷冷却3.1检查、切切管、清理理接头部位位及划线的的要求和操操作方法与与UPVC管粘接类类似，但要要求管子外外经大于管管件内径，以以保证熔接接后形成合合适的凸缘缘；3.2加热：将将管材外表表面和管件件内表面同同时无旋转转地插入熔熔接器的模模头中（已已预热到设设定温度）加加热数秒，加加热温度为为260℃，加热时时间以技术术说明书为为准。注意：当操作环境温温度低于0℃时，加热热时间应延延长二分之之一；3.3插接：管管材管件加加热到规定定的时间后后，迅速从从熔接器的的模头中拔拔出并撤去去熔接器，快快速找正方方向，将管管件套入管管端至划线线位置，套套入过程中中若发现歪歪斜应及时时校正。找找正和校正正可利用管管材上所印印的线条和和管件两端端面上成十十字形的四四条刻线作作为参考；；3.4保压、冷冷却：冷却却过程中，不不得移动管管材或管件件，完全冷冷却后才可可进行下一一个接头的的连接操作作。4.电熔连接电熔连接操作步步骤：4.1清除干净净管材、管管件内外焊焊接部位的的灰尘和杂杂质；4.2用刮刀刮刮除管材焊焊接区域外外表面0.1-00.3mmm的氧化层,并清除干干净碎屑；；4.3将管材插插入到管件件口内，确确认已达到到规定的深深度。将管管材和管件件固定好，并并确保管材材和管件见见无应力；；4.4将电熔焊焊机的导线线接入管件件的两接线线柱上,并确认连连接良好；；4.5用读码器器读取电熔熔管件焊接接参数或按按照管件要要求的参数数手工输入入焊接参数,检查无误误后进行确确认；4.6启动焊接接按钮进行行焊接,并观察观观察孔突出出情况；4.7焊接完成成后,按规定的的时间进行行冷却,达到时间间后拨出导导线,清理现场场即可.在焊接冷冷却过程中中要特别注注意不能移移动管材管管件,不能在管管件上施加加任何外力力。（七）阀门等配配件安装阀门到货后要按按规范要求求每批抽检检10%，进行强强度和严密密性试验（详详见GB500235--98《工业金金属管道工工程施工及及验收规范范》之阀门门检验章节节）。打压压试验的试试验压力超超过工作压压力1.5倍，10分钟内压压降不大于于0.022Mpa为合格，合合格后方可可安装。阀门的安装方向向、位置、标标高符合设设计要求，不不得反装，不不得有渗漏漏现象。带手柄的截止阀阀，手柄不不得向下。电电磁阀、调调节阀、热热力膨胀阀阀、升降式式止回阀等等阀头均应应向上竖直直安装。有方向性要求的的阀门（例例如止回阀阀、截止阀阀、蝶阀等等），按照照水流方向向进行安装装，要注意意不要将阀阀门装反，造造成阀门失失灵。热泵机组、水泵泵、分水器器、集水器器等设备应应按设计或或有关设备备技术文件件要求安装装温度计、压压力表、调调节器、调调节阀等配配件。4、管道冲洗试压压管道冲洗、试压压是隐蔽前前的最后两两道工序，也也是极其重重要的一个个环节。清洗前要检查管管路上是否否有预留孔孔（如压力力表接孔等等）未采取取必要的封封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。清洗时要注意排排掉的水要要接至就近近的排水井井或排水沟沟，以保证证排泄和安安全。排水水管从管道道末端接出出，排水管管截面积不不能小于被被冲洗管道道截面积的的60%。冲冲洗要以系系统内可能能达到的最最大压力和和流量进行行，直到出出口处的水水色和透明明度与入口口处目测一一致为合格格。试压保温完毕后后，在系统统联动试车车前，还要要对全系统统进行一次次系统冲洗洗，以保证证系统内的的清洁畅通通。管道冲洗完毕，整整个管路分分系统进行行压力试验验，以检查查管路的强强度及严密密性。本工工程采用清清洁水进行行试压，试试验压力以以施工图说说明中所规规定的压力力为准。压压力试验时时所用的压压力表必须须使合格产产品，并且且压力试验验管路要对对该表进行行必要的保保护。关断断阀门要严严密。向管路内充灌水水时，要打打开管路各各处的排气气阀。水灌灌满后，关关闭排汽阀阀和进水阀阀，用手摇摇试压泵或或电动试压压泵加压，压压力要逐渐渐升高，加加压至试验验压力的一一半时，要要停下来对对管路进行行检查，无无问题时再再继续加压压。到达试试验压力以以后，再重重点检查焊焊缝、法兰兰、管件连连接处，以以确保工程程质量。压力试验严格按按设计文件件和技术要要求进行。5、设备及管道防防腐保温1.防腐1.1非镀锌锌水管、设设备的支吊吊架等刷底底漆前，要要清除管道道表面的灰灰尘、污垢垢及锈斑，保保持干燥，必必要时采取取机械除锈锈；1.22水管外表表面、管道道支、吊架架等在除锈锈后，刷两两道红丹防防锈漆，明明装部分再再涂两道银银粉；1.3非镀锌支支吊架在除除锈后，刷刷防锈漆与与调和漆各各两遍；明明装非保温温管道在表表面除锈后后，刷防锈锈漆两遍，干干燥后根据据功能的不不同刷相应应的面漆。1.4防腐不能能在低温或或潮湿环境境下进行，喷喷涂防腐油油漆时要使使漆膜均匀匀，不能出出现堆积、漏漏涂、皱纹纹、气泡、掺掺杂及混色色等缺陷。2.保温空调水管道及其其上的阀门门、零配件件等需用难难燃材料B1级橡塑保保温材料(λ≤0.0337w/mm℃，r≥65kgg/m3），厚度δ为:DN≤32,δ＝20mmm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mmm,DN>>300,,δ＝40mm。地源侧侧水管地上上部分管道道及阀门等等部件亦采采用难燃材材料B1级橡塑保保温材料(λ≤0.0337w/mm℃，r≥65kgg/m3），保温温厚度δ为：DN≤300，δ＝25mmm,DN>>300,,δ＝32mm。2.1保温准备备工作全面检查管道与与墙面及其其他管道、设设备间的距距离，发现现不够保温温位置时，需需整改的要要整改。选择符合管径要要求的管套套。管道已经通过试试压，并且且管道的油油漆已经干干燥，没有有退油现象象。保温前须将管道道及设备表表面的灰尘尘、锈蚀等等清除。橡塑复合隔热材材料接触面面及两端、与与管道设备备的接触面面须用专用用胶水粘接接密封。橡塑复合隔热材材料端面涂涂专用胶水水时，不得得有灰尘。胶合接缝要轻，推推压，不要要拉扯。下料时，尺寸要要准确。测测量时，用用相同厚度度的细条来来测量且不不要拉伸细细条。板材材切割时，要要多留5mmm的空间间误差。2.2管道保温温的工序如如下：将福乐斯保温管管套沿纵向向剖轻轻拉拉开，套入入水管后，用用手进行紧紧逼，然后后用胶水密密封管套纵纵缝。管套与管套之间间连接时，必必须在管套套的端面（环环缝）上涂涂上保温胶胶水，管套套的纵缝要要求错开，且且纵缝一般般不得垂直直向下，管管套与管套套之间用胶胶水将接缝缝密封。管套与木环之间间连接时，必必须在管套套端面和木木环端面，分分别涂上保保温胶水，进进行紧逼。2.3专用胶水水用前要摇摇匀；不要要时要密封封罐口.使用时，用用短而硬的的毛刷在材材料两端的的粘接面上上涂上一层层薄薄的、均均匀的胶水水。待胶水自然晾干干，（时间间为3～10miin），用用手指轻触触涂胶面，若若手指不会会粘在材料料表面，且且材料表面面无粘手的的感觉就可可进行粘接接。粘接时只需将粘粘接口的两两表面对准准握紧一会会儿即可。2.4管道保温温注意的事事项如下::管道的管件（三三通、弯头头等）和部部件（阀门门等）保温温的厚度与与直管相同同。在现场场按实物形形状加工，开开料尺寸要要准确，接接缝不大于于１mm，且要要用胶水进进行填充黏黏合。绝对对不允许有有露空现象象。弯头的保温安装装，量出内内弯半径RR1和用相相同厚度的的细条量出出管道周长长L．在板材的水平和和垂直方向向上预留112mm的的修剪长度度，并在板板材上以RR1和R1+LL/2划弧弧。沿两弧线切下弧弧面，并以以此为模板板切第二个个弧面。在大弧面上涂胶胶水，由两两端向中间间粘合，压压紧接口后后，再把弯弯道口反过过来，使内内壁连接牢牢固。弯道内接口涂胶胶水，架于于弯道上，胶胶干化后粘粘合接触面面。修理弯道接面为为正圆面。法兰盘保温量出装上保温材材料后的直直管直径和和法兰直径径；在板材上以此两两尺寸，作作同心圆22个，切下下两个以此此2个同心圆圆所得的圆圆环，切身身开圆环安安于管材上上。用等厚度的细条条量出法兰兰周长L，以L的两橡塑塑海棉环的的间距这两两个尺寸切切一板材；；接口涂胶胶水，干化化后，整套套入法兰外外侧粘合，且且板材与圆圆环、圆环环与管材间间均须涂胶胶水粘合。建议此保温方法法中的圆环环在板材接接触处用445°角粘合，此此粘合方法法更为美观观。法兰阀门保温量出法兰环周长长量出阀门长度（包包括两橡塑塑海棉圆环环厚度）阀门颈直径在橡塑材料板材材上画出以以上三个尺尺寸涂胶、粘接保温温渐缩管保温安装装量出焊接点的距距离且两边边长出255mm的长长度为L11；用同厚度的板材材条量出大大管周长LL2和小管管周长L33；量出大管和小管管焊接点处处25mmm处到渐缩缩曲面的距距离L4、L5将L2与L3的差差分为4份，从每每个4分线上切切去一份，其其中的一份份的1/22要分配在在两个接口口处。从小小管到大管管间要切去去的长度是是均匀的，因因此由L55线上周长长差自1//4份到L4上变为为0。接缝涂胶粘合风机盘管进出口口处的保温温，必须要要把保温材材料包扎在在水盘范围围内，以防防冷凝水滴滴在天花上上。管道保温工作必必须在管道道试压合格格和进行除除锈刷油漆漆处理后方方可进行。3.保温金属防护工工艺外露管道保温完完毕,在管道保保温层外加加一层金属属保护层,,不仅外外形美观,,而且保保温效果好好,保温层层不易脱落落，使用寿寿命长。机房内管道保温温完成后，建建议在保温温层外增加加一层金属属保护外壳壳，以加强强保温效果果，延长保保温层使用用寿命，增增加制冷机机房的美观观。国家电网调度控控制中心机机房系统保保温效果图图2.3配电系统统安装1）工艺流程电气设备安装配管穿线线联机校验验2）配电施工工艺艺1.配电设备及导线线进场验收收及保管配电柜、箱、接接线盒、导导线等进场场时应检查查实物与产产品合格证证及设计图图纸是否相相符，出厂厂检验报告告、随机文文件等是否否齐备，保保管在干燥燥、防潮的的库房里面面。2.配管及管内穿线线2.1配管施工工工艺（1）暗管敷设：切切管、套丝丝测定箱箱盒位置稳住箱盒盒管路连连接配合合现浇混凝凝土配管地线焊焊接（2）明管敷设：预预制加工弯弯管、支架架箱盒测测位支、吊架固固定箱盒盒固定管管路连接跨接地（3）管路穿线：扫扫管穿带带线放线线与短线导线与带带线的绑扎扎管口带护护口导线线连接线线路绝缘摇摇测2.2管内穿线线管内穿线一般采采用钢丝做做引线，穿穿入管内的的导线应无无接头，导导线的绝缘缘层不得损损坏，导线线不得扭曲曲。相线、中性线及及保护线的的颜色应加加以区分，用用淡兰色导导线为中性性线，用黄黄绿颜色相相间的导线线为保护线线。2.2.1带线线一般采用用φ1.2--φ2.0铁丝丝，将其头头部弯成不不封口的圆圆圈穿入管管内。在管管路较长或或转弯较多多时，可以以在敷设管管路同时将将带线一并并穿好，穿穿线受阻时时，应用两两根带线在在管路两端端同时搅动动，使两根根铁丝的端端头互相绞绞在一起，然然后将带线线拉出。2.2.2穿线线前，钢管管上应先装装上护口。管管路较长、弯弯曲较多、穿穿线困难时时，可往管内吹入适适量的滑石石粉润滑。两两人穿线时时，应配合合协调好，一一拉一送。2.2.3用5500伏兆兆欧表对线线路的干线线和支线绝绝缘摇测。在在电气器具具、设备未未安装接线线前摇测一一次，在其其安装接线线后送电前前再摇测一一次，确认认绝缘摇测测无误后再再进行送电电试运行。3.配电柜安安装设备开箱检查设备搬运运柜盘稳装装二次线线配线试试验调整送电运行行验收配电柜安装时制制作基础型型钢，按图图纸所标位位置或有关关规定配合合土建工程程进行预埋埋，安装基基础型钢时时，用水平平尺找正、找找平，基础础型钢顶部部宜高出室室内抹平地地面10mmm，型钢钢埋设及接接地线焊接接好后，外外露部分刷刷好樟丹油油，并刷两两遍油漆。埋埋设的基础础型钢做良良好的接地地。一般采采用40**4镀锌扁扁钢在基础础型钢的两两端分别与与接地网进进行焊接，焊焊接面为扁扁钢宽度的的2倍。在基础型钢上安安装柜体，采采用螺栓连连接，紧固固件采用镀镀锌制品，按按设计要求求对柜体进进行找正、找找平。配电电柜的接地地应牢固良良好，每台台柜单独与与型钢做接接地连接，从从后面左下下部的基础础型钢侧面面焊上鼻子子，用不小小于6mmm2铜导线线与柜上的的接地端子子连接牢固固。4.电缆桥架安装及及电缆敷设设工艺流程如下：：弹线定位金属属膨胀螺栓栓安装螺螺栓固定支支架与吊架架线槽安装装保护地地线根据设计图纸确确定进出线线、盒、柜柜等电气器器具的安装装位置，从从使端至终终端找好水水平线或垂垂直线，沿沿线路的中中心线弹线线。按照图图纸的要求求加施工规规范规定，分分均档距，并并用笔标出出具体位置置。电缆桥架的总平平面布置做做到距离最最短，经济济合理。电缆桥架应具有有可靠的电电气连接并并接地。电缆敷设前应对对电缆进行行详细检查查：规格型型号、截面面、电压等等级均应符符合设计要要求，外观观无扭曲、损损坏等现场场。电缆沿沿桥架敷设设前，应防防止电缆排排列不整齐齐、交叉严严重，事先先将电缆排排列好，划划出排列图图表，按图图表进行施施工；电缆缆沿桥架敷敷设时，单单层敷设，并并敷设一根根整理一根根、卡固一一根。垂直直敷设的电电缆每隔11.5m~~2m处加加以固定；；水平敷设设的电缆，在在电缆的首首尾两端、转转弯及每隔隔5m~110m处进进行固定。电缆桥架内的电电缆应在首首端、尾端端、转弯及及每隔500m处设有有编号、型型号及起止止点等标记记。电缆敷设完毕后后，及时清清除杂物，盖盖好盖板，并并进行最后后的调整。2.4自控系统统安装1）施工工艺流程程熟悉图纸（深化化图纸）预埋管预留孔洞安装线槽槽放线设备安装调试联动系系统单体调调试系统联调2）自控系统安装装1.安装线槽槽线槽的安装位置置按照各专专业协调的的位置安装装。2.设备安装装2.1温、湿度度传感器安安装温、湿度传感器器不安装在在阳光直射射的位置，远远离有较强强振动、电电磁干扰的的区域，其其位置不能能破坏建筑筑物外观的的美观与完完整性，室室外型温、湿湿度传感器器有防风雨雨防护罩。尽可能远离窗、门门和出风口口的位置，如如实在无法法避开则与与之距离大大于2M。温度传感器至PPLC之间的连连接，尽量量减少因接接线引起的的误差，对对于镍传感感器的接线线电阻要小小于3欧姆。2.2压力、压压差传感器器、压差开开关的安装装传感器安安装在温、湿湿度传感器器的上游侧侧，便于调调试、维修修的位置。压差开关的安装装压差开关的安装装与工艺管管道预制、安安装同时进进行，其开开孔与焊接接工作在工工艺管道的的防腐、衬衬里、吹扫扫和压力试试验前进行行，不在焊焊缝及其边边缘附近。压压差开关安安装在水平平管段，便便于调试、维维修的地方方，不在垂垂直管段上上。2.3流量计的的安装流量计的安装避避免有较强强交直流磁磁场或有剧剧烈振动的的场所。流量计、被测介介质及工艺艺管道三者者之间连成成等电体，并并接地。流量计设置在流流量调节阀阀的上游，流流量计的上上游有长度度为10倍管径长长度的直管管段，下游游有长度为为4~5倍管径长长度的直管管段。 2.4电磁阀的的安装电磁阀一般安装装在回水管管口，阀体体上箭头的的指向与水水流方向一一致。电磁阀的口径与与管道通径径不一致时时，采用渐渐缩管件，同同时电磁阀阀口径一般般不低于管管道口径二二个等级。执行机构固定牢牢固，操作作手轮处于于便于操作作的位置，机机械传动灵灵活，无松松动或卡涩涩现象。有阀位指示装置置的电磁阀阀，阀位指指示装置面面向便于操操作的地方方。电磁阀安装前检检查线圈与与阀体间的的电阻，如如条件许可可，进行模模拟动作和和试压试验验。电磁阀在管道冲冲洗前完全全打开。2.5电动阀的的安装电动阀一般安装装在回水管管口，阀体体上箭头的的指向与水水流方向一一致。电动阀的口径与与管道通径径不一致时时，采用渐渐缩管件，同同时电动阀阀口径一般般不低于管管道口径二二个等级。执行机构固定牢牢固，操作作手轮处于于便于操作作的位置。有阀体指示装置置的电动阀阀，阀位指指示装置面面向便于观观察的地方方。电动阀垂直安装装于水平管管道上，尤尤其大口径径电动阀不不得倾斜。安装于室外的电电动阀适当当加防晒、防防雨措施。电动阀安装前检检查阀门的的驱动器，其其行程、压压力和最大大关紧力（关关阀的压力力）必须满满足设计和和产品说明明书的要求求；阀门的的型号、材材质必须符符合设计要要求，其阀阀体强度必必须满足产产品说明书书有关规定定；阀门的的输入电压压、输出电电压和接线线方式，符符合产品说说明书的要要求。电动阀安装前，如如条件许可可，进行模模拟动作和和试压试验验，安装时时，避免给给调节阀带带来附加压压力，当安安装在管道道较长的地地方时，安安装支架和和采取避震震措施。2.5系统重点点和难点采采取的应对对措施1）水管道连接质质量通病及及防治措施施1．管管道螺纹连连接口渗漏漏防治方法：1.1螺纹加工工时，严格格按标准进进行，螺纹纹应清洁、规规整，断丝丝或缺丝不不大于螺纹纹全扣数的的10%；1.2连接牢固固，接口处处根部外露露螺纹为2~3扣，不允允许因拧过过头而用倒倒扣的方法法进行找平平。管道要要根据输送送的介质选选择相应的的填料，以以达到连接接严密；1.3管道安装装完毕后，要要严格按施施工规范进进行严密性性试验或强强度试验。2．管道焊接接口口渗漏、外外观不美观观防治方法：2.1为防止焊焊缝尺寸过过大，要根根据下表进进行对口：：项次厚度T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°°）11~3I型坡口0~1.5——内壁错边量≤00.1T,,且≤2mm;外壁≤3mm3~61~2.526~9V型坡口0~2.00~265~759~260~3.00~355~6532~30T型坡口0~2.0——2.2根据管壁壁厚度，正正确选择电电流和焊条条；2.3焊接时将将焊口清理理干净，将将凹凸不平平处铲平，明明装管道焊焊口处用电电动磨光机机进行打磨磨，确保外外观质量要要求；2.6管道焊接接前对焊接接人员进行行专项技术术交底，让让施工人员员做到有章章可依。2.7增加焊接接管理力度度，对关键键部位的焊焊接实行随随机检查，对对发现的不不合格的焊焊接部位及及时进行整整改，杜绝绝不合格的的焊口进入入到下一个个施工工序序3．管道堵塞防治方法：3.1进行管道道安装时将将管口封堵堵，特别是是立管；3.2施焊时及及时将熔渣渣清理干净净；3.3系统安装装完毕，要要对管道进进行吹扫清清洗。4．管道保温效果果不好防治方法：4.1保温材料料按标准选选用，并抽抽样检查，合合格才能采采用；4.2保温材料料使用时必必须保持干干燥；4.3木托与保保温层要连连接紧密，不不能有空隙隙；4.4保温层穿穿墙时要用用保温材料料将套管填填充严实，并并做封闭处处理；4.5防潮层注注意不被破破坏。2）地埋管施工的的室外温度度要求及冬冬季施工措措施地埋管换热器管管道的施工工对于室外外温度有一一定的要求求，当室外外温度低于于零摄氏度度时，将不不能保证地地埋管的焊焊接强度，因因此，施工工温度不能能低于零摄摄氏度，最最好能保证证在5℃以上。如果地埋管施工工冬季施工工，则需要要采取以下下冬季施工工措施：1、尽量在11时--15时一天内内气温比较较高的时间间进行焊接接施工，如如果全天气气温都低于于0℃，则需要将将其施工区区域进行围围挡，并采采取加热措措施使焊接接的环境温温度高于00℃才能进行行施工。2、管道试压需要要在11时-15时时间段段内进行，试试压检验合合格后及时时将系统进进行泄压，并并采取适当当的措施如如在管道上上面覆盖草草帘等措施施进行保护护。3、冬季施工的沟沟槽，宜在在地面冻结结前施工，先先在地面挖挖松一层作作为防冻层层，厚度一一般为300cm。每每日收工前前留一层松松土防冻。3）防止地埋管内内产生水垢垢的措施1.防止地埋管内产产生水垢的的措施1.1为防止地地埋管内产产生水垢的的现象，降降低地埋管管系统的换换热性能，地地下换热器器内的换热热剂采用经经水处理设设备处理后后的软化水水。1.2在系统冲冲洗过程中中，因机房房内的管道道为钢管，而而地埋管均均为PE管，为防防止产生污污染，冲洗洗时要将机机房内的管管道与室外外地埋管系系统分开，在在两块系统统冲洗完，符符合国家标标准后才能能将两个系系统连接成成完整的地地埋管系统统。2.水垢产生后的处处理措施以上措施已经有有效的控制制了水垢的的产生。如果产生水垢，因因为空调系系统运行最最高温度不不高于50℃，在温度度低于60℃时，水垢垢都比较松松散，系统统循环可以以带走一部部分。另外外，如果采采用新技术术新工艺中中的地下换换热器特制制的U型接头，接接头上部有有一个沉淀淀腔，可以以对水垢进进行沉淀。根根据德国等等欧洲发达达国家相同同工程的系系统运行经经验，可以以确保系统统正常运行行50年。4）保证地埋管换换热效果的的措施地下换热器施工工采用德国国施工工艺艺。1.德国T41钻机机的高性能能专业土壤热泵系系统用小型型钻机，最最大打孔深深度1200m,孔径径200mmm,可在在打孔后直直接将预制制好的双UU型管道下下到孔内，施施工速度快快，质量好好，设备使使用简便，在在地热系统统打孔埋管管领域该设设备是在世世界范围内内享有盛誉誉。2.双U型管管专用接头头双U型管专用接头为为德国专利利技术，合合资产品，与与垂直管道道电熔连接接，接口强强度甚至大大于管材本本身的强度度，确保地地下埋管为为一个整体体，不存在在机械连接接存在的漏漏水隐患和和采用金属属管件存在在腐蚀而影影响使用寿寿命的问题题。同时在在保证U型弯强度度的前提下下将管线阻阻力降至最最低。而且且可有效容容纳系统的的沉积物,保证使用用效果。3.分离定位管卡为保证换热效果果，防止支支管间发生生热回流现现象，四根根换热支管管之间需保保持距离，下下管时采用用分离定位位管卡进行行分离定位位，间距为为3米。4.回填料及回填技技术回填料的热工性性能好坏直直接影响到到地下换热热器周围温温度场的分分布和局部部换热量的的大小。因因此要求回回填料有较较好的传热热性能，并并要求有较较好的可塑塑性、耐压压性。根据据做热响应应实验显示示的地质条条件，本工工程地下基基本都是粘粘土。由此此，我公司司采用II型回填料料，如右图图所示。该该种回填料料由膨润土土、沙、水水泥按特定定的比例（德德国配方）混混合而成，另另外添加一一定比例的的高导热系系数填料石石英砂。这这种型号的的回填料高高于粘土的的导热系数数，解决了了打井回填填对地质层层导热系数数的破坏问问题。我公司采用从地地下反浆回回填的方法法灌回填料料。回填泵泵采用进口口高压力泵泵，由孔底底部位注入入填料向上上反填，逐逐步排除空空气，确保保无回填空空隙，保证了了传热效果果。5.EWS公司司的专业设设计软件该设计软件具有有世界领先先水平，总总结了国际际上土壤热热泵运行的的实际结果果，其计算算结果与实实际运行效效果的误差差较小，该该软件为本本项目地下下系统的可可靠性从设设计上提供供了重要的的保证。第三节系统统测试与调调试土壤热泵系统工工程安装完完毕，必须须进行系统统的测定和和调整，以以保证空调调系统能安安全可靠投投入运行，性性能达到设设计的技术术要求。主主要内容有有：设备单单机试运转转及调试；；系统无生生产负荷下下的联合试试运转及调调试。我公司拥有丰富富的相关检检测调试经经验。公司司拥有建筑筑智能化工工程专业承承包一级资资质，空调调和自控专专业人才荟荟萃，协调调配合及时时，且能够够利用进口口软件的支支持自己编编制调试程程序，这对对于提高效效率、缩短短工期、保保证调试、运运行效果是是非常有利利的。在整个系统安装装结束后依依靠精确的的测试仪器器、有效的的测试方法法对系统的的温度、湿湿度、压力力、水流量量等各项参参数逐个测测试、调试试，最终达达到设计要要求。3.1调试准备备工作1.理解系统设计意意图，明确确设计参数数，熟悉系系统工艺流流程；2.准备完整的技术术文档，包包括电气接接线图、原原理图和系系统流程图图；3.编制并审定详细细的调试步步骤、操作作程序及各各种检测记记录、报告告的格式，确确定系统各各设备的运运行工况、控控制方式。4.系统所有设备根根据设计图图纸进行挂挂牌，标明明设备的标标号、用途途等。系统统管道流向向要求作箭箭头标志，明明确表示管管道内介质质的流向。对对有油漆脱脱落或有局局部破损的的地方应进进行修补。5.调试时间间安排：针对本工程特点点，特制订订调试时间间安排如下下表所示：：序号调试内容时间安排配合单位1调试准备1天2单机试运转3天各生产厂家进行行配合3土壤热泵机组调调试3天土壤热泵厂家负负责机组本本身的调试试4联合试运转及调调试7天5综合效能的测定定与调整另行安排3.2单机试运运转1）土壤热泵机组组试运转1.土壤热泵机机组试运转转过程中，要要避免向周周围环境排排放制冷剂剂，防止污污染环境。2.各保护继电器、安安全装置的的额定值要要符合技术术文件规定定，其动作作要灵敏、可可靠。3.土壤热泵机组的的负荷试运运转要符合合下列要求求：3.1按要求供供给冷却水水；3.2启动运转转的程序要要符合设备备技术文件件的规定；；3.3运转中要要无异常声声响和震动动，并检查查各轴承处处的温升要要正常；4.与设备连接的管管道，其进进、出口方方向及位置置要符合工工艺流程和和设计的要要求。2）泵类试运转1.泵试运转前前的检查要要符合下列列要求：1.1驱动机的的转向要与与泵的转向向相符，如如不符需调调整三相电电接线；1.2各固定连连接部位要要无松动；；1.3各润滑部部位加润滑滑剂的规格格和数量要要符合设备备技术文件件的规定，有有预润滑要要求的部位位要按规定定进行预润润滑；1.4各指示仪仪表、安全全保护装置置及电控装装置均要灵灵敏、准确确、可靠；；1.5盘车要灵灵活、无异异常现象；；1.6泵采用机机械密封，要要放出密封封腔内空气气。2.启动时要符符合下列要要求：2.1屏蔽泵要要打开吸入入管路阀门门、关闭排排出管路阀阀门，高温温和低温泵泵要按设备备技术文件件的规定执执行；2.2泵的平衡衡盘冷却水水管路应畅畅通，吸入入管路要充充满输送液液体，排尽尽空气，不不能在无液液体情况下下启动；2.3泵转速正正常后要打打开出口管管路的阀门门，出口管管路阀门启启动时，将将泵调节到到设计工况况，并检查查确保泵不不在性能曲曲线驼峰处处运转。2.4水泵试运运转要符合合下列要求求：2.4.1各固固定连接部部位不能有有松动；2.4.2转子子及各运动动部件运转转要正常，不不能有异常常声响和摩摩擦现象；；2.4.3附属属系统的运运转要正常常，管道连连接要牢固固无渗漏；；2.4.4各润润滑点的润润滑油温度度，密封液液和冷却水水的温度均均要符合设设备技术文文件的规定定，润滑油油不能有渗渗漏和雾状状喷油现象象；2.4.5泵的的安全保护护和电控装装置及各部部分仪表均均要灵敏、正正确、可靠靠；2.4.6机械械密封的泄泄露量不能能大于5mml/h；；2.4.7工作作介质比重重小于1的屏蔽泵泵，用水进进行试运转转时，控制制电动机的的电流不能能超过额定定值，且水水流量不能能小于额定定值的200%；2.4.8泵在在额定工况况点连续试试运转时间间不得小于于2小时。3.3系统试运运转及调试试1.我公司将配合空空调末端施施工单位进进行系统联联动试运转转，联动试试运转在通通风与空调调设备单机机试运转合合格后进行行，系统联联动试运转转时，设备备及主要部部件的联动动必须协调调，动作正正确，无异异常现象。2.系统无生产负荷荷的测定与与测试要包包括：系统统运行的压压力、温度度、流量的的技术资料料。3.空调水系统调节节原理设一空调水系统统如下图所所示，该系系统水力平平衡调节的的具体步骤骤如下：绘制空调水系统统的系统图图，对管道道和用水装装置的平衡衡阀进行编编号，根据据编号准备备调节用的的记录表格格。准备调节用的专专用压差流流量计，并并对专用压压差流量计计进行调节节；将系统中干管阀阀门G置于2/3的开度，平平衡阀全部部调至全开开位置；测量平衡阀V11～V9的实际流流量，并计计算出各阀阀Lc与设计流流量的流量量比q=Lcc/Ls；对每一个分支管管内用水装装置平衡阀阀的流量比比进行分析析，例如，对对平衡阀VV1～V3的流量比比进行分析析，假设q1<qq2<q33，则取平平衡阀V1为基准阀阀，先调节节V2，使q1≈q2,再调节V3,使使q1≈q3，则q1≈q2≈q3；按步骤5对其它它分支管进进行平衡调调节，从而而使每根分分支管上各各平衡阀的的流量比均均相等；测量各分支管路路平衡阀G1～G3的实际流流量，并计计算计流量量比Q1～Q3；对Q1～Q3进行分析，假设设G1<GG2<GG3,取平衡阀G1为基准阀,对G2、G3依次进行调节，直到G1≈G2≈G3，即各分支管路路平衡阀的的流量比均均相等；调节该系统主阀阀G，使G的流量达达到实际流流量。这时，系统中所所有平衡阀阀的实际流流量均达到到设计流量量，系统实实现水力平平衡。但是是，由于并并联系统每每个分支的的管道流程程和阀门弯弯头等配件件有差异，造造成各并联联平衡阀两两端的压差差不相等。因因此，在进进行后一个个平衡阀的的调节时，将将会影响到到前面已经经调节过的的平衡阀而而产生误差差。当这种种误差超过过工程允许许范围时，则则需进行再再一轮的测测量与调节节，直到误误差减到允允许范围内内为止。3.4自控系统统调试1.在管路通水之前前，现场查查看设备的的安装位置置、安装方方式及接线线，是否正正确按照施施工图纸及及设备的安安装要求进进行。不满满足要求的的及时进行行调整，以以免影响采采集信号的的正确或准准确性。2.确认现场各个空空调系统设设备进行单单体调试及及试运行，系系统已经手手动完成各各个工况的的运行。3.设置上位机和通通讯设备，建建立计算机机和控制器器间的通信信，并对程程序进行整整体调试检检查各设备备的启动和和停止顺序序确保正确确，各设备备启动停止止延时满足足要求，及及设备能否否按照预定定的方式自自动切换。3.5综合效能能的测定与与调试在各种设备系统统联接与试试运转过程程中，要由由有关厂家家参加协调调，在业主主的组织下下，由监理理公司、总总包单位、施施工单位共共同参加，进进行统一的的系统调试试，发现问问题及时解解决，并做做好调试记记录。有关本工程的具具体调试方方案待工程程收尾时依依据工程实实际、相应应的天气及及施工情况况编制。公司拥有一套国国内最完整整的空调系系统、设备备性能测试试仪器、仪仪表，全部部从芬兰、英英国、日本本、丹麦、美美国等国家家进口，可可测出保温温层外表温温度、室内内温度、室室内湿度等等情况，为为系统检查查及调试提提供可靠的的依据。第四节主要要施工机械械设备与劳劳动力计划划一、主要施工机机械设备现代化空调安装装中，从制制作、安装装到调试已已基本采用用机械化生生产，根据据工程需要要配备足够够的施工机机械、工具具、测量器器具和通讯讯工具是提提高施工效效率，确保保工程质量量和安全生生产的重要要保证。1）拟投入本工程程的主要加加工和施工工机械拟投入本工程的的主要施工工机械设备备表序号机械或设备名称称型号规格数量主要目的、用途途1钻井机18地下换热器钻孔孔2电焊机BX3-4000-13管道焊接3电焊机BX3-3000-13管道焊接4手提式电焊机BX2-10001管道焊接5热熔焊机RJQ-11003管道热熔连接6电熔焊机BX1-10003PE管焊接7电动套丝机Z1T-N10002镀锌钢管套丝8电动试压泵4D-SY2000/32系统试压9砂轮切割机J3G400A--32型材切割10台式钻床ST-16E2钻孔11自动坡口加工机机CGD325AA2管道坡口12卷扬机JM-10.0042KW2）拟投入本工程程的主要检检测和调试试设备我公司为测定所所安装工程程达到的性性能，配备备了以下一一套完整的的测试仪器器来测试证证明。拟投入本工程的的主要检测测设备清单单序号设备名称型号规格数量产地及制造商精度流oE的仪/01%穿层±0.8℃表±1r～±4rr±2Db6辐射温度计RAYST200×BAPP078881台德国±1℃7数字温度计TES136001台台湾±8℃8兆欧表500V1台9钳型电流表0-500A1台4.2劳动力安安排计划我公司有自己的的工人队伍伍，公司的的每位工人人只负责具具体的一项项工作，这这就使其操操作熟练程程度大大增增强，一方方面保证了了工程质量量，另一方方面提高了了工作效率率，降低劳劳动成本、缩缩短工期。在在公司的大大力培养下下不断提升升自身的技技术水平。现现有工人平平均技能水水平相当于于五级，很很多人达到到八级水平平，特殊工工种上岗证证拥有率达达到1000%。1）施工队伍管理理方法1.使用我公司自有有的熟练工工人，便于于统一管理理与调配。2.对劳动力实行分分级管理，根根据其专业业水平、组组织能力等等将公司所所有劳动力力分为骨干干级、技工工级、扩展展级、基本本级四个等等级。3.特殊工种作业人人员必须持持证上岗，其其它工种也也已实施持持专业资质质证书上岗岗。4.项目经理理部利用工工闲时间组组织多种形形式的培训训，以指定定人员进行行“传、帮、带带”为主，辅辅以技术人人员讲解理理论知识。5.在施工现场场举行“工程质量量示范活动动”，奖励工工程质量优优良的施工工人员，从从经济上督督促各施工工人员重视视施工质量量，保证工工程质量。2）施工队伍情况况现有工人平均技技能水平相相当于五级级，很多人人达到八级级水平，特特殊工种上上岗证拥有有率达到1100%，其其它工种也也已实施持持专业资质质证书上岗岗。我公司工人实行行技术分级级，其中骨骨干级和技技工级占到到了我公司司工人的70%以上，有有力的保障障了公司的的施工能力力，确保了了施工质量量。第五节施工工现场平面面布置图一、施工总平面面图如下：：成品库材料库项目经理部设备机具仓库材料堆场成品库材料库项目经理部设备机具仓库材料堆场消防栓45006000600015000800010000说明：施工现场场临时设施施布置图暂暂按我公司司的实际需需要进行布布置，待进进驻现场后后根据施工工总平面图图进行调整整。与总包包进行协商商，将成品品库、材料料库、设备备机具库布布置在总库库区内，需需用面积约约为96平方米；；将项目经经理部放在在总办公区区内，需用用面积约为为36平方米；；材料堆场场放在总材材料场内，需需用面积约约为150平方米。施施工用电由由总配电室室内通过电电表接至我我公司的总总配电盘上上；施工、生生活用水与与总包协商商，由施工工现场的自自来水管网网上接出。二、临时用地表表临时用地表用途面积(m2)位置施工人员宿舍90服从总包安排设备机具仓储48临近空调机房材料堆放场150服从总包安排，临临近工程现现场成品库材料库48服从总包安排办公室36服从总包安排第六节工程程质量保证证措施质量取胜是我公公司一贯的的竞争思想想，针对本本工程的特特点，我们们将严格按按国家现行行施工及验验收规范，科科学管理，精精心施工。一、质量目标我公司确保本工工程质量达达到“合格”标准。二、质量保证体体系为保证工程质量量达到业主主要求，我我公司组成成以公司质质量安全部部领导的，由由项目经理理、专职质质检员及施施工班组组组成的四级级质量管理理体系，对对工程施工工质量进行行管理。三、质量保证措措施1）技术规范、标标准我方将严格执行行国家、建建设部颁发发的与本工工程有关的的法规、规规程、规范范、标准、规规定及其合合同、设计计单位和制制造厂技术术文件的施施工、质量量要求。安装工程施工与与验收执行行的标准和和规范（但但不限于此此）：《建设工程项目目管理规范范》GB//T503326-22001；《建筑给水排水水及采暖工工程施工质质量验收规规范》GB5502433-20002；《通风与空调工工程施工质质量验收规规范》GB5502433-20002；《工业金属管道道工程施工工及验收规规范》GB5502355-98；《机械设备安装装工程施工工及验收规规范》GB5502711-98；《建设工程质量量验收统一一规范》GB5503000-20001；《建设工程资料料管理规程程》DBJJ01-551-20003《工业设备及管管道绝热工工程施工及及验收规范范》GBJJ126--89；《现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》GB5502766-98；《地源热泵系统统工程技术术规范》GB500366--20055；2）质量管理组织织机构1.建立经验丰富的的质量管理理小组直接接抓质量，明明确质量管管理岗位责责任制，配配备专职检检查小组，树树立质量第第一的观念念，负责制制订工程施施工的总体体计划、方方针和产品品质量的总总目标，监监督检查各各职能部门门的质量管管理制度，管管理的实施施情况，协协调各部门门有关质量量的工作，组组织编制管管理制度，施施工工艺卡卡，质量标标准的贯彻彻执行；2.公司质量安全部部落实人员员，制订措措施，具体体负责整个个工程的质质量和质量检查，其职职责范围为为检查各项项质量措施施的实施，深深入施工现现场，以预预防为主，认认真做好对对每道工序序的质量复复评，督促促施工班组组做好“自检、互互检”，认真开开展“班组级质质量管理活活动”，参加技技术交底、工工序交底、质质量大检查查、质量事事故处理，对对不按图施施工、违反反操作规程程、违反验验收规范的的班组和个个人，要责责令停工，并并及时进行行纠正；3.由公司技术部主主持本工程程在各施工工阶段的图图纸会审和和自审制度度，对班组组进行技术术交底，督督促班组质质量自检、工工序互检，参参加质量检检查，协助助质量管理理；4.由具有丰富施工工实践的专专业工程师师负责施工工现场管理理工作，对对施工质量量负有直接接监督把关关的责任，并并负责处理理日常一般般的质量事事故；5.施工负责责人负责整整个工程施施工的事前前管理。贯贯彻质量规规划各种技技术措施，负负责主持各各道工序的的复评工作作，负责处处理各种质质量事故，严严格按照施施工规范和和公司《技技术标准》、《质质量手册》、《程程序文件》施施工，对各各工种班组组的施工情情况进行总总结，并及及时地汇报报施工质量量情况；6.确立班组长为兼兼职质量员员，加强施施工工序和和操作规程程及验收规规范的执行行力度，坚坚持工程质质量检查工工作，组织织本班组内内的施工活活动，制止止违章操作作。3）施工准备阶段段的质量管管理施工准备工作很很重要，它它贯穿工程程施工的全全过程，施施工准备阶阶段的质量量管理直接接影响工程程质量，这这个阶段的的质量管理理主要包括括：1.实行图纸纸会审制度度，图纸是是施工的依依据，要保保证工程的的质量必须须认真熟悉悉图纸，并并及时组织织自审和会会审，采取取有效措施施，以保证证图纸质量量；2.分阶段、分分部位、分分工种地编编制施工组组织设计和和施工方案案，合理安安排施工顺顺序，工种种交接，以以免工序搭搭接不合理理，产生质质量问题；；3.材料和半半成品的质质量验收。保保证材料质质量是保证证工程产品品质量的前前提，也是是保证整个个工程质量量的关键，检检查人发现现违反施工工程序，不不按照设计计图纸和规规范、规程程施工、使使用材料、半半成品和设设备不符合合质检人员员检验的一一律禁止使使用或停工工。所进的的材料、半半成品必须须分型号、分分别堆放，并并标出标色色，各种设设备及原材材料要有出出厂合格证证，且按规规定进行复复试，合格格后方可使使用；4.施工机具具、设备仪仪器的检修修和检验，对对不符合要要求的各类类机具仪器器，必须做做好修理校校正。4）设备材料质量量管理根据本工程招标标文件，我我方在材料料采购时在在贯彻建设设方要求的的同时，根根据ISOO90022质量认认证体系及及贯标要求求，逐一对对工程材料料供货厂家家的材料质质量、信誉誉、供货能能力进行评评估，对经经评估不符符合要求的的厂家或产产品坚决不不予采购，以以确保采购购材料的质质量。1.掌握供货厂家设设备、材料料质量、价价格、供货货能力的信信息，优选选供货厂家家，就可获获得质量好好、价格低低的设备、材材料资源，从从而确保工工程质量，降降低工程造造价。这是是企业获得得良好社会会效益、经经济效益、提提高市场竞竞争能力的的重要因素素；2.合理地、科科学地组织织设备、材材料的采购购、加工、储储备、运输输，建立严严密的计划划、调度体体系，按质质、按量、如如期地满足足工程进度度需要；3.采购部负负责物资采采购工作，按按国家标准准和行业标标准生产的的物资，必必须标识明明确；对质质量保证体体系有要求求的重要物物资，提出出适用的质质量保证模模式及标准准名称、编编号和版本本，不采购购伪劣产品品；4.合理地组织材料料使用，减减少材料的的损失，正正确按定额额计量使用用材料，加加强运输、仓仓库、保管管工作，加加强材料限限额管理和和发放工作作，健全现现场材料管管理制度，避避免材料损损失、变质质；5加强材料检查验验收，严把把材料质量量关：5.1设备、材材料进场时时严格按照照相关规定定进行验收收，验收合合格后方可可使用；5.2工程中中所有各种种设备、材材料，必须须具有质量量合格证等等资料；6加强材料知识管管理：6.2对材料料性能、质质量标准、适适用范围和和对施工要要求必须充充分了解，以以便慎重选选择使用材材料；6.3凡是用于于重要部位位的设备、材材料，使用用时必须仔仔细地核对对、认证其其材料的品品种、规格格、型号、性性能，是否否满足设计计要求；6.4新材料料应用，必必须通过试试验和鉴定定，代用材材料必须通通过计算和和充分的论论证，并要要符合结构构构造的要要求；6.5材料认认证不合格格时，不许许用于工程程中。5）施工过程的质质量管理施工过程的质量量，在施工工员的指导导下进行控控制，各施施工班组应应严格按照照规范和公公司《技术术标准》进进行施工，对对施工过程程的质量管管理起到全全面把关的的作用。1.做好施工工的技术交交底和技术术复核工作作，监督工工程是否按按照设计图图纸、规范范和规程施施工；2.进行工程程质量检查查和验收。为为保证本工工程质量，必必须坚持质质量检查和和验收制度度，加强对对施工过程程各个环节节的检查，对对已完工的的分项工程程，特别是是隐蔽工程程，要及时时进行检查查验收，并并组织工人人参加自检检、互检和和交接检查查；自检合合格后，项项目部负责责人按《过过程检验和和控制程序序》组织有有关人员对对其进行验验收、评定定，对发现现不合格情情况按《不不合格品控控制程序》控控制，对于于隐蔽工程程，经验收收合格并填填写《隐蔽蔽工程验证证记录》后后方可隐蔽蔽；3.对不合格格品进行有有效的控制制，确保不不合格材料料和工程施施工过程的的不合格品品不进入下下道工序，不不合格工程程不竣工、不不交付；4.施工中的设计变变