模板施工方案及方法

模板施工方案及方法一、模板设计配制原则1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重混凝土浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑和养护工艺要求。4、模板接缝严密，无漏浆。5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2-2.5倍。合理安排进度。6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。73mmx8mm120mm;3.9m二、模板支设方法1、梁、板模板支设为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，在本工程是将使用平整度1x80支撑。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/103/10模板支设步骤：⑴排间距，1.0m,350mmx750的梁，垂直梁方向为1.0m，沿梁方向为1.0m。梁底及侧面方档间距为3mm。⑵支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。⑶2mm，5.5的部位，1.5m,在步距处（间距9m⑷支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。⑸所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。2、楼梯模板支设⑴根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。⑵支撑底板的搁栅间距为3mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。三、施工要点及注意事项1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工双方履行签字手续。2、柱子混凝土先浇筑完毕的，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。3、模板制作：⑴在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。⑵木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。⑶模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按和《建筑施工6、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。8、拆模程序拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：柱模板：搭设作业平台-拆除斜撑/支撑水平杆-自上而下拆除柱箍或横楞T拆除模板间连接螺栓或回形销T拆除模板T清理模板并分类堆放。梁、顶板模板：搭设作业平台-拆梁侧支模水平杆/斜撑-拆除梁侧模-板底承TTT重水平横杆T拆梁底模板T拆支模架剪刀撑T拆支模架横杆T拆支模架立杆。9、拆模安全防护措施⑴上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。⑵拆模前应履行拆模审批手续。施工员l或木工翻样)应确认构件强度必须达到(设计和施工规范)允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。⑶拆模前应做好临边防护和洞防护。⑷在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。⑸拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。⑺拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m时操作工人必须正确佩戴安全带。⑻拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。⑼拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场